3萬噸三聚氰胺試生產(chǎn)車方案

3萬噸三聚氰胺試生產(chǎn)車方案3萬噸/年三聚氰胺項目試生產(chǎn)方案山東新泰聯(lián)合化工有限公司二?一一年四月二十日試生產(chǎn)方案編制人員組成序號姓名所在單位職務、職稱簽字1范修巨總經(jīng)理2王君安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)總監(jiān)3齊元山技術(shù)設備技術(shù)設備總監(jiān)4馬學偉生產(chǎn)科長科長5趙新旺安全環(huán)?？瓶崎L6李元功技術(shù)設備副科長7陳光鋒技術(shù)設備副科長8楊淑迎尿素車間主任9楊超尿素車間副主任10何淼河北辛集九元化工外聘專家 11李可大河北辛集九元化工外聘專家12目錄一建設項目概況.04二、編制依據(jù)05三、裝置試車應具備的條件06四、試車的組織與指揮系統(tǒng)06五生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設計能力.07六試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策.07七采取的安全措施09八試車前的準備工作09九機泵單體試車13十聯(lián)動試車.13十^一、三胺裝置安全操作規(guī)程 14十二、開停車規(guī)程.26十三、安全環(huán)保30十四事故應急救援預案.31十五試生產(chǎn)（使用）起止日期.37十六附表一、工程概況1.1山東新泰聯(lián)合化工有限公司蜜胺廢液聯(lián)產(chǎn)純堿資源綜合利用項目采用節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法蜜胺， 裝置建設規(guī)模為3萬t/年，工藝流程簡述：尿素和工藝氣體的處理本系統(tǒng)的工藝目的： （1）獲取滿足工藝的尿素。（2） 回收未反應物。（3） 獲取結(jié)晶冷氣及反應器載氣。熔融尿素由尿素工段進入尿洗塔塔釜，大部分熔融尿素由液尿泵輸送，經(jīng)位于塔上部的三組噴頭循環(huán)進入尿素洗滌塔， 少部分被送入流化床反應器反應生成三聚氰胺。冷氣風機把自成品旋風分離器出來的工藝氣體輸送到尿素洗滌塔與塔內(nèi)的液尿并流而下，氣液充分混合，完成傳熱和傳質(zhì)。其中未反應物尿素、異氰酸和成品旋風分離器未捕集到的三聚氰胺被熔融尿素洗滌下來，并混入尿素之中得以回收利用。被凈化的工藝氣體，進入冷氣總管被分配成三部分，分別作結(jié)晶器冷氣、反應器載氣和尾氣。三聚氰胺的生成本系統(tǒng)的工藝目的：將尿素轉(zhuǎn)化為三聚氰胺，并盡可能獲得較高的三聚氰胺收率。載氣壓縮機出口的載氣，先進入載氣預熱器加熱，從底部進入反應器。觸媒受到載氣攪動，上下浮沉，處于類似流體的狀態(tài)。由于觸媒顆粒在反應器內(nèi)的激烈翻動和返混，使得反應器內(nèi)的熔鹽加熱管與觸媒顆粒及氣體之間傳熱迅速， 加熱管內(nèi)熔鹽的熱量很快散傳到管外的流體中，并使整個觸媒床層溫度趨于一致，以保證尿素轉(zhuǎn)化為三聚氰胺吸熱反應的需要。液尿泵將熔融尿素經(jīng)尿素噴嘴送入反應器。噴入反應器內(nèi)的尿素，被390C左右的載氣和觸媒迅速分散和加熱，分解成異氰酸和氨，異氰酸在觸媒的作用下，生成三聚氰胺和其他生成物。反應生成氣體和少量細粉則從旋風頂部流出反應器。反應器內(nèi)，尿素反應生成三聚氰胺所需的大量熱量，由浸沒在觸媒層內(nèi)的熔鹽加熱管內(nèi)的熔鹽提供。反應生成氣的冷卻和除塵本工藝步驟的目的：除去反應生成氣中的高沸點雜質(zhì)及其他固體雜質(zhì)。從反應器頂部出來的反應生成氣進入熱氣冷卻器進行冷卻。然后進入熱氣過濾器過濾去生成氣中的三聚氰胺脫氨物和催化劑。它們會在過濾管外的過濾介質(zhì)上形成濾餅，增加過濾阻力。為此，在熱氣過濾器的生產(chǎn)運行中，需要對熱氣過濾器的過濾管進行反吹，落下的濾餅匯集于熱氣過濾器下部錐形封頭， 維修過濾器時集中排出。熱氣過濾器的保溫氣循環(huán)系統(tǒng)為防止反應生成氣在熱氣過濾器內(nèi)降溫，造成三聚氰胺損失和縮短使用周期，熱氣過濾器設計有夾套保溫氣循環(huán)系統(tǒng)。三聚氰胺結(jié)晶和分離本步驟的工藝目的：把三聚氰胺從反應生成氣中結(jié)晶析出并從中分離出來。分離了三聚氰胺脫氨產(chǎn)物及催化劑粉末的反應生成氣，從頂部進入結(jié)晶器。三聚氰胺結(jié)晶所需的冷卻氣，來自尿素洗滌塔，溫度 135?140C，經(jīng)過冷氣旋風分離器除沫后，從結(jié)晶器下部的冷氣噴口噴出。結(jié)晶器內(nèi)，自上而下的反應生成氣與向上而行的冷氣接觸，并充分混合，進行熱量交換，反應生成氣中的三聚氰胺結(jié)晶析出，隨氣體一并下行，流向結(jié)晶器出口。從結(jié)晶器出口出來的含有三聚氰胺粉末的工藝混合氣體，通過出口管道切向進入三胺成品分離器的上部，在離心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，匯集于三胺成品分離器底部，經(jīng)輸料系統(tǒng)送往包裝崗位。工藝流程簡圖見附表一1.2建設項目施工完成情況山東新泰聯(lián)合化工有限公司3萬噸/年三聚氰胺工程，由大連化工研究設計院設計，2月經(jīng)泰安市安監(jiān)局審查同意后開工建設，土建工程由沂源欣欣園建筑工程有限公司，三聚氰胺工程設備、工藝管道、電氣儀表安裝工程由肥城第一安裝公司施工， 目前該工程已整體建設安裝完成。工程的安全設施嚴格按照安全設施設計專篇進行，與主體工程同時施工完成，肥城第一安裝公司對安裝施工質(zhì)量嚴格把關(guān)，逐階段進行把關(guān)驗收，全部施工完成后又進行了總體驗收， 我公司也組織工程技術(shù)人員和包括設計單位、三聚氰胺同行在內(nèi)的專家對安裝施工情況進行了復查，認為施工符合設計要求。目前所有設備已經(jīng)過了試車調(diào)試， 自控連鎖系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、防雷防靜電設施、設備管道的安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、自動報警等）、安全警示牌、個體防護用品、應急救援器材等全部安全設施處于良好備用狀態(tài)。我公司的生產(chǎn)人員經(jīng)過外部同類裝置操作實踐學習和內(nèi)部培訓考核，掌握了生產(chǎn)操作知識并有一定生產(chǎn)經(jīng)驗。從硬件和軟件兩方面看本項目具備了試生產(chǎn)的條件。二、試車方案的編制依據(jù)《山東化工裝置安全試車工作規(guī)范》

《安全設立評價報告》三、裝置試車應具備的條件 1、三胺裝置各系統(tǒng)經(jīng)過清洗、吹除、試壓、氣密性試驗；拆卸的管線、法蘭及閥門已恢復并確保無誤。2?所有臨時設施已經(jīng)拆除，通道暢通，地面及設備清潔。3、.DCS系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表系統(tǒng)調(diào)試正常：現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥動作平穩(wěn)，閥位與DCS輸出校正正常；4?熱氣過濾器反吹系統(tǒng)閥位與反饋信號校正正常；壓縮機、冷氣風機等連鎖、報警校正正常。5.電器及事故處理電源處于良好工況。6?各公用工程裝置能連續(xù)正常供應。7?通訊聯(lián)絡設備良好。8?所有安全閥、連鎖系統(tǒng)及其它安全裝置已經(jīng)校驗并合格。9?準備有充足的原料、其它輔助材料及備品備件。10.消防及各類安全器具、器材到位，數(shù)類齊全，性能良好。四、試車的組織與指揮系統(tǒng)4.1試車領(lǐng)導小組及成員：組長：范修巨副組長；王君、齊元山技術(shù)顧問組：何淼、李可大安全環(huán)保消防小組：趙新旺楊廷玉郭奇電器儀表小組： 李元功付美慶王利路高五、生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設計能力本裝置三聚氰胺設計能力為3萬噸/年生產(chǎn)儲存涉及的?；酚校憾趸肌彼?、亞硝酸鈉、硝酸鈉、硝酸鉀、壓縮空氣、氮氣等。表3-1危險化學品表序號物質(zhì)名稱物質(zhì)狀態(tài)危險貨物編號危險類別備注CN號UN號1二氧化碳氣態(tài)2三聚氰胺裝置現(xiàn)場驗收并全程指導開車。為確保開車安全順利，把整個裝置開車按流程先后，分別制定詳細的開車方案。嚴格按照開車方案，使整個裝置全面穩(wěn)妥開車。把裝置化整為零，也相當于逐臺設備逐段管線投入試生產(chǎn)，把安全風險降至最低，最大可能避免設備管道損壞等事故發(fā)生。2?防火災、爆炸操作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違規(guī)操作，嚴格裝置區(qū)防爆電器、照明設施的檢查維修，保持電器的防爆性能，防止電器火花的產(chǎn)生；保持防雷防靜電設施的完好適用；嚴格動火管理，做好動火分析，不經(jīng)批準或未辦理動火作業(yè)證，不準動火檢修。壓力容器、壓力管道超溫超壓運行可能引發(fā)爆炸事故。操作人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗，要嚴格執(zhí)行工藝指標，按時進行巡回檢查，及時對設備維護保養(yǎng)，保持安全附件完好。3?防機械傷害本裝置的工序都有大量的轉(zhuǎn)動設備，都存在機械傷害的危險因素，試生產(chǎn)中要全面加以預防，對轉(zhuǎn)動機械設備的傳動裝置全部安裝防護欄、防護罩，采用密封隔離措施。要求員工正確穿戴防護用品，操作轉(zhuǎn)動設備不準戴手套，必須戴工作帽，尤其是女工，不準把長發(fā)露出帽外，防止機械轉(zhuǎn)動部分纏住，造成傷害。4?防灼、燙傷試生產(chǎn)中直接接觸熔鹽、液尿、高低壓蒸汽等高溫物料可能會造成人員燙傷。氨水具有腐蝕性和刺激性，人體特別是眼部等敏感部位直接接觸可能造成化學性灼傷。應采取的措施有：⑴在容易發(fā)生高溫、腐蝕物料傷害處設置明顯的安全警示標志，對操作人員提示；⑵各設備、管道的連接處螺栓緊固件齊全，在人員操作區(qū)的蒸汽管道連接處設置防噴濺設施；⑶配備相應的個體防護用品；⑷配備應急器材和急救藥品，一旦發(fā)生灼燙傷事故立即救護。在易發(fā)生化學腐蝕傷害區(qū)域設置淋浴器、洗眼器，在各操作崗位備有急救藥品。5?防觸電傷害本裝置中電氣設備較多，高低壓并存，絕緣不良、安全防護不全、電器設備檢修時操作不當、電氣及線路腐蝕損壞、露天電氣設備、開關(guān)進水受潮、防護用品和工具質(zhì)量有缺陷等原因均能引發(fā)觸電傷害事故， 因此，在試生產(chǎn)過程中要加強對電器設備的檢查維護，特別是露天設置的電器設備、開關(guān)及接零或接地保護裝置的檢查維護，確保電機接地或接零設施完好，防止接零接地裝置失效造成觸電事故；手持或移動電動工具要有漏電保護裝置，電工作業(yè)工具要完整好用，無缺損；嚴格執(zhí)行電器作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程，電氣設備檢查檢修時必須執(zhí)行拉閘、斷電、掛牌、接地、聯(lián)鎖等電力安全規(guī)章制度，辦理作業(yè)票，防止誤操作及意外觸電造成觸電傷害；進塔入罐檢修作業(yè)，要用安全電壓照明燈具，并作好監(jiān)護，有搶救措施，防止觸電傷害。6?防中毒、窒息工藝過程中的二氧化碳、氮氣屬窒息氣體，設備和管道密封不嚴，或發(fā)生泄漏事故，會因起中毒、窒息事故。在試生產(chǎn)過程中要加強對設備、管道密封點的管理，減少介質(zhì)泄漏的可能性，一旦出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應及時消除，加強個體防護，配備足量的防毒面具、化學物質(zhì)防護服。加強裝置內(nèi)通風，同時對操作人員加強培訓，使其熟知本崗位安全防護知識，會正確使用防護器具。7?防高處墜落及物體打擊三聚氰胺和碳酸氫銨廠房進行的部分操作和巡回檢查，在二層以上甚至超過 15米處進行，高處墜落及物體打擊也是試生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的事故。因此做到及時檢查防護欄桿及平臺、斜梯、直梯的完好性；高處作業(yè)要嚴格辦理登高作業(yè)證，并落實好安全措施，如系好安全帶，戴好安全帽，使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物，不準投擲工具、材料及其他物品，易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落，盡量避免上下交叉作業(yè)，防止高處落物傷人；車間及室外操作平臺的巡回檢查路線上要保持足夠的照明亮度，方便工人檢查操作。七?采取的安全措施1?明確試生產(chǎn)的組織領(lǐng)導和分工，成立試生產(chǎn)指揮部，下設安全調(diào)度、技術(shù)保障、工藝、電器、儀表職能組，負責整個試生產(chǎn)過程中的組織協(xié)調(diào)。邀請部分專家全程指導 3萬噸/年三聚氰胺的開車試生產(chǎn)工作。2?組織公司的安全、技術(shù)部門對工程的安全設施施工情況全面檢查，DCS自控系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，防雷防靜電設施，設備管道的安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、自動報警連鎖等） ，裝置區(qū)防護欄桿及平臺、斜梯、直梯，轉(zhuǎn)動機械設備的傳動部位的防護欄（防護罩），安全警示牌，個體防護用品，應急救援器材等全部按設計安裝完成，并調(diào)試到良好備用狀態(tài)。3.制定了生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、生產(chǎn)控制分析化驗規(guī)程、各崗位安全操作規(guī)程、事故應急救援預案3萬噸/年三聚氰胺裝置試車方案，組織員工進行了認真學習，并對業(yè)務知識掌握情況考核驗證，保證上崗員工能勝任工作。4?在勞動衛(wèi)生防護方面有效控制試生產(chǎn)中有毒介質(zhì)泄漏的可能性，裝置內(nèi)通風良好，，配備防毒面具、化學物質(zhì)防護服，要求員工正確穿戴。5?在試生產(chǎn)前對電器設備、電纜線路全面檢查，確保電器設備、開關(guān)及接零或接地保護裝置完好，電纜線路絕緣良好，電纜溝保持干燥并加蓋蓋板，配電室表盤操作區(qū)地面鋪蓋了絕緣膠墊。電工作業(yè)工具齊全完整好用，作業(yè)中嚴格執(zhí)行電器作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程，執(zhí)行拉閘、斷電、掛牌、接地、聯(lián)鎖等電力安全規(guī)章制度，辦理作業(yè)票，防止誤操作及意外觸電造成觸電傷害，檢維修使用安全電、漏電保護等措施防止觸電傷害。八、試車前的準備工作1系統(tǒng)的吹掃1.1各種？600以上的槽罐，塔器等設備及DN600以上的管道應先進行人工清洗。1.2吹除前應考慮管道與架、吊架牢固程度，必要時應予以臨時加固。1.3吹除前管道、設備內(nèi)所有的過濾網(wǎng)、孔板、噴嘴、閥門、疏水器、流量儀表、塔內(nèi)填料、除沫網(wǎng)等易損部件應拆下，待吹除工作完畢后復位。以防止過程中損傷或損壞。1.4吹除時，出有色金屬管道外，應用木錘敲打管線，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。1.5吹除工作，無論以空氣、蒸汽或水為介質(zhì)，其吹除方法應以分段除凈方式進行。待前一點段管線吹凈裝上后，方可進行下一段管線的吹凈工作。凡與設備相連接的管道，將其連接法蘭拆下，待管道吹凈后再裝上，以免管道中的臟物進入設備（必要時設備進口加盲板）＜1.6因吹洗需要，凡上盲板和濾網(wǎng)處，必須掛牌作為標記，并安排專人負責，吹洗完畢后拆除。1.7吹掃時。管道氣體以60m/s為佳，一般不下于20m/s?？捎梅磸蜕龎骸⑿秹恨k法進行。1.8水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不少于 1.5m/s的流速進行，沖洗流向盡量由高往低處沖水。1.9對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道、設備，應用其他方法補充清理。2吹洗介質(zhì)2.1蒸汽外管用蒸汽吹掃，界區(qū)內(nèi)蒸汽及其凝結(jié)水管線視情況可用蒸汽吹掃，也可以接臨時固定管線，用儀表空氣或工廠壓縮空氣吹掃。2.2儀表空氣管線必須用儀表空氣吹掃。2.3水管線用汽水沖洗。2.4N2氣管線用儀表空氣或工廠壓縮空氣吹掃， 之后用N2置換。2.5氨系統(tǒng)用工廠壓縮空氣吹掃。2.6熔鹽系統(tǒng)用清水沖洗。2.7熔融尿素用氯離子含量小于100ppm的水清洗，清洗完后宜用氯離子含量小于5ppm的脫鹽水置換。2.8道生系統(tǒng)用儀表空氣吹掃。2.9載氣及反應生成系統(tǒng)用載氣壓縮機送出的空氣吹掃。2.10結(jié)晶冷氣循環(huán)系統(tǒng)采用冷氣風機和載氣壓縮機送出的空氣吹掃。2.11成品輸送及包裝系統(tǒng)采用成品輸送風機送出的空氣吹掃。3吹除壓力規(guī)定管道吹除應有足夠的流量，吹洗壓力一般不超過管道設計壓力4系統(tǒng)吹洗合格的標準每段管道吹洗是否合格，應由安裝及生產(chǎn)人員雙方共同檢查；經(jīng)確認后方能進行下一段吹洗，吹洗合格標準如下：4.1空氣吹掃時，應以檢查裝于排氣管用白布或涂有白漆的靶板為準。如5分鐘內(nèi)靶板上無生銹、塵土及其他臟物即為合格。4.2蒸汽吹掃時，應以檢查裝于排氣管的鋁板為準。靶板表面應光潔，寬度為排氣管內(nèi)徑的 5%――8%，長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑痕不多于 10點，每點不大于1毫米，即認為合格，也可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上應無鐵銹、臟物。4.3水沖洗時，以出口水無雜質(zhì)，水色和透明度與入口處目測一致即為合格。5吹洗注意事項5.1吹洗時應有吹洗流程圖，并在圖上做好記錄。5.2參加吹洗人員應配備有必要的勞保用品和工器具，防止人身安全事故5.3用蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，避免冷凝液積聚，防止產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。5.4蒸汽吹掃的排氣管應引至室外，并加明顯標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不小于被吹掃的管徑。5.5冬季沖洗系統(tǒng)，注意防凍工作。沖洗后應將水排凈，需要時，用壓縮空氣吹干。5.6吹洗過程中，拆下的儀表元件，設備的零部件以及管道上的管件等，應妥善保管，吹洗后及時復原。6、嚴密性試驗6.1嚴密性試驗目的檢查所有工藝設備、管道及閥門之間聯(lián)結(jié)是否嚴密，為聯(lián)動試車做好準備。6.2嚴密性試驗準備工作6.2.1嚴密性試驗必須在水壓試驗及吹掃合格后進行。6.2.2系統(tǒng)各設備內(nèi)的內(nèi)構(gòu)件、填料、除沫網(wǎng)、零部件以及各聯(lián)接管、閥門、儀表等必須全部按設備要求安裝好。6.2.3除設計和試驗所需隔離各系統(tǒng)的盲板外，其余盲板必須拆除。6.2.4系統(tǒng)各處積水必須排凈。6.2.5不同系統(tǒng)可用盲板隔開，分系統(tǒng)單獨試驗。6.2.6試驗用的壓力表、溫度計必須經(jīng)過校驗合格。嚴密性試驗時所選用的壓力表精度應為 0.5或1級表。6.2.7查漏用的肥皂水、毛刷、紙條、粉筆等工器具應準備齊全。6.2.8根據(jù)現(xiàn)場實際情況可編制嚴密性試驗流程及說明。6.3嚴密性試驗壓力（嚴格按設計院的設計文件執(zhí)行， 以下數(shù)據(jù)僅供參考）6.3.1載氣及反應生成氣系統(tǒng)：載氣壓縮機工藝氣出口至熱氣過濾器0.2MPa（表壓）632結(jié)晶器冷氣循環(huán)系統(tǒng)O.IMPa（表壓）。6.3.3道生系統(tǒng)0.4MPa（表壓）。6.3.4熔鹽系統(tǒng)0.6MPa（表壓）。6.3.5尿素系統(tǒng)液尿泵出口管路及設備0.8MPa。6.3.61.3MPa蒸汽系統(tǒng)1.3MPa（g）,0.45MPa蒸汽系統(tǒng)0.5MPa（表）。6.4試驗用介質(zhì)6.4.1道生、工藝氣循環(huán)等系統(tǒng)采用工廠壓縮空氣或儀表空氣。6.4.2熔鹽及尿素系統(tǒng)的管道及有關(guān)設備可用系統(tǒng)水壓試驗代替。6.4.3蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)用水壓試驗代替。6.5試驗方法及停留時間6.5.1嚴密性試驗壓力必須緩慢上升，按每次增加規(guī)定壓力的四分之一， 分四個階段升壓，每個階段必須停壓檢查。如無問題后，方可繼續(xù)升壓。6.5.2首先做好系統(tǒng)查漏工作，采用肥皂水查漏。檢查到的泄露點必須處理好，然后再提壓至試驗壓力。穩(wěn)定10分鐘并經(jīng)安裝、生產(chǎn)人員共同認可后，開始計算保持壓力時間。此時做好系統(tǒng)的壓力和溫度記錄。有條件時?？蓪⒖偪厥业淖詣佑涗泝x表投入運行。6.5.3工藝氣、道生、氨等系統(tǒng)在規(guī)定壓力下保持 24小時，系統(tǒng)內(nèi)氣體泄露率每小時平均不超過 0.5%即認為合格。6.5.4水壓試驗系統(tǒng)在規(guī)定壓力下保持4小時。未發(fā)現(xiàn)泄露即認為合格。6.6氣體泄露率計算泄露率計算公式： A=式中A——每小時平均泄露率，%P1――試驗開始時的絕對壓力，MPa；P2――試驗結(jié)束時的絕對壓力，MPa;T1――試驗開始時氣體的絕對溫度，K；T2――試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度， K；t――試驗時間，小時6.7嚴密性試驗的注意事項6.7.1系統(tǒng)加壓前應由專人檢查閥門的開關(guān)位置。壓力控制應由生產(chǎn)人員負責，防止系統(tǒng)出現(xiàn)超壓事故。6.7.2泵等運轉(zhuǎn)設備，視情況可用盲板與系統(tǒng)隔離，注意因泵填料泄露而使嚴密性試驗失敗。6.7.3安全閥檢漏，可拆其出口法蘭，用紙條檢查。如泄露嚴重，可在閥前插盲板，安全閥拆下重新調(diào)試校驗。6.7.4用肥皂水查漏時，應注意檢查焊縫，法蘭及儀表聯(lián)接處，做好泄露記錄。6.7.5不準帶壓拆卸法蘭聯(lián)結(jié)需檢修更換法蘭墊片時，系統(tǒng)先卸壓，檢修后重新充壓試驗。6.7.6抽插盲板應由專人負責，盲板處應有掛牌標記。6.7.7夜間作業(yè)，廠房應有足夠照明。登高時，應按照安全規(guī)定戴上安全帶。6.7.8系統(tǒng)嚴密性試驗所做的泄露記錄，在試驗結(jié)束后應及時消除。7儀表系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動試車前，操作人員應對儀表工作性能進行試驗。7.1控制器及調(diào)節(jié)閥的檢驗7.1.1當有儀表空氣時，檢查儀表管線有無泄露。7.1.2手動調(diào)節(jié)控制器，按25%、50%、75%和100%的位置，調(diào)整控制閥的閥位，并檢查閥的開度比例。重復上述動作幾次，閥位應與控制器相對應。7.1.3檢查控制閥的氣開（FC）、氣閉（FO）的性能是否正確。7.2聲光報警信號的檢查7.2.1檢查聲光報警信號是否齊全，處于備用狀態(tài)。7.2.2運轉(zhuǎn)設備在單體試運轉(zhuǎn)時，應注意聲光報警信號。確認無誤。7.2.3未經(jīng)檢查的報警信號應進行儀器檢查。7.3聯(lián)鎖試驗裝置內(nèi)的所有聯(lián)鎖系統(tǒng)， 須經(jīng)試驗合格，信號動作準確無誤。九、機泵單體試車1、試車條件（1）與機組有關(guān)的各項土建工程竣工，并達到使用要求，二次灌漿層必須達到要求。（2）機組各設備及其連接管道已安裝完畢， 各項安裝記錄齊全，符合設計要求，各潤滑部位及運動件清洗合格，并具備試車條件。工藝管道經(jīng)吹洗試壓合格，界區(qū)內(nèi)脫鹽水充足。（3） 與機組有關(guān)的電器和儀表工程安裝完畢并經(jīng)調(diào)校和試驗合格，并具備試車條件，安全閥需經(jīng)調(diào)校和試驗合格。（4） 必須具備經(jīng)考試合格或有經(jīng)驗的熟練操作工進行操作和記錄，安裝單位負責處理試車中出現(xiàn)的機械問題。（5） 現(xiàn)場要有足夠的照明（6）經(jīng)三查四定檢查確認存在問題已全部消除。2、試車前的準備工作（1）復測并檢查安裝找正精度應在設計要求范圍內(nèi)。（2）檢查機組組合部位的緊固和地腳螺栓應按要求擰緊， 無松動泄漏現(xiàn)象。（3）完成冷卻水系統(tǒng)通水試驗和潤滑系統(tǒng)開停車， 開動潤滑油泵，按說明書要求調(diào)節(jié)油壓至0.25-0.35MPA，并保持穩(wěn)定。（4） 配合電氣人員進行單體試車，合格后復測靠背輪對中情況。（5）盤車檢查機組內(nèi)部運動機構(gòu)是否靈活， 如有異常應予排除。（6）熟悉機組操作說明書及技術(shù)文件， 操作工與安裝工要配合試車。（7） 向各潤滑部位提前人工加油，以保證開車時充分潤滑。十、聯(lián)動試車聯(lián)動試車是對整個裝置的安裝情況做一次全面檢查，也是對操作人員進行一次全面訓練， 使操作人員能夠模擬化工操作，達到熟練掌握操作方法，為化工投料做好準備。1、聯(lián)動試車應具備的條件；（1）、崗位責任制已健全；（2）、專職技術(shù)人員已確定；（3）、公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，冷卻水、脫鹽水、蒸汽、儀表、空氣、電等均能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車要求；（4）、試車方案和操作規(guī)程公布；（5）、各項工藝指標經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準公布。（6） 、全裝置經(jīng)吹洗，嚴密性實驗，蒸發(fā)真空試驗合格。（7） 、全部儀表經(jīng)校驗合格，各儀表聯(lián)鎖、報警定值已批準公布。（8） 、各設備、管道防腐、保溫施工完畢。（9） 、各安全閥按設計整定壓力檢驗合格。（10） 、運轉(zhuǎn)設備易損件要有備件。（11） 、安全消防設施備齊，各崗位聯(lián)絡信號好用，通信設備暢通。（12） 、維修工具齊全。（13） 、記錄本、記錄表準備齊全。（14） 、經(jīng)過三查四定”確定后，方可聯(lián)動試車。2、 試車前應加的臨時措施（1）、尿素熔融罐加入循環(huán)水，使尿素洗滌塔液位達到80%。（2）、壓縮空氣于氮氣系統(tǒng)串聯(lián)。十一、三胺裝置安全操作規(guī)程1?崗位任務1」本崗位操作人員在值班長的領(lǐng)導下，負責三胺裝置系統(tǒng)的開停車和正常生產(chǎn)時工藝指標的控制，確保安全生產(chǎn)。1,2將尿素工段送來的液尿加入反應器生成三聚氰胺， 調(diào)節(jié)好反應溫度、載氣流量、系統(tǒng)壓力、結(jié)晶溫度等工藝指標，將合格的三聚氰胺送往包裝崗位。2專責范圍2」領(lǐng)導關(guān)系及分工2」」主操作：在當班值班長和工段長的領(lǐng)導下，負責反應工序的的生產(chǎn)控制；負責過濾器的反吹、結(jié)晶溫度的控制，將合格的三聚氰胺成品送往包裝崗位。負責三胺主裝置系統(tǒng)開車停車處理和大、中、小檢修工作；落實安全責任制，搞好安全生產(chǎn)；負責本崗位設備的維護保養(yǎng)工作；加強業(yè)務學習積極參加崗位培訓；遵守廠規(guī)廠紀，搞好文明生產(chǎn)；組織協(xié)調(diào)副操作和輔助操作的工作，并負責本崗位的交接班工作。2.1.2副操作：在當班主操作的領(lǐng)導和指揮下協(xié)助主操作做好2.1.1中的各項工作，主操作需要暫時離開時代理主操作進行一切操作，并負責本崗位所有設備、管線、儀表、儀器的維護及防護用品和工器具的管理。2.2工作職權(quán)2.2.1有權(quán)向車間提出技術(shù)操作的不同意見，對于違反操作規(guī)程的行為，有權(quán)提出糾正并報告車間。2.2.2有權(quán)禁止非本崗位人員進行操作。2.2.3對不正常的設備及不靈敏的儀表，有權(quán)向工段長或值班長提出修理或更換，對不安全的設備有權(quán)拒絕操作和向車間反應匯報。224當發(fā)生緊急事故而值班長、工段長不在現(xiàn)場時有權(quán)自行進行處理，并立即向值班長和當班調(diào)度匯報。2.2.5當水、電、氣供應不正常時有權(quán)向值班長提出要求使相關(guān)崗位立即采取措施，恢復正常情況。2.2.6有權(quán)詢問進入本崗位所管范圍的外來人員，查閱外來人員的證件，有權(quán)制止未經(jīng)值班長允許而到本崗位的見習、 實習人員擅自進行操作。2.2.7本崗位操作受其它崗位影響而發(fā)生變化時，有權(quán)向其他崗位聯(lián)系以滿足本崗位的要求。2.2.8對于干擾損害崗位操作和清潔衛(wèi)生者，本崗位人員有權(quán)制止。2.3、工作聯(lián)系2.3.1本崗位操作工受本班值班長的直接領(lǐng)導，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時匯報值班長，在值班長的領(lǐng)導下進行妥善處理，如果有緊急情況或聯(lián)系不到值班長可直接做處理后再匯報。2.3.2與熔鹽爐崗位聯(lián)系，保證反應溫度，開停車時讓熔鹽爐崗位做好準備以便及時穩(wěn)定生產(chǎn)。2.3.3與尾氣崗位聯(lián)系，主要是開停車時尾氣處理提前做好準備以便穩(wěn)定生產(chǎn)。2.3.4與包裝崗位聯(lián)系，成品輸送料時保證三胺成品順利包裝。2.3.5與分析崗位聯(lián)系，以便及時了解、分析本系統(tǒng)的運行情況。2.3.6與其他崗位聯(lián)系，如循環(huán)水、軟水、配電、儀表等崗位。2.4應管設備及管線：三胺主裝置除熔鹽系統(tǒng)的所有管線及設備至去尾氣處理崗位的管線。3工藝規(guī)程 3.1反應原理3.1.1主反應第一步尿素熱解為異氰酸和氨：6(NH2)2C66HNCO+6NH3-235.1KCal/mol第二步異氰酸在催化劑作用下轉(zhuǎn)化為三胺和二氧化碳：6HNCO>C3N3(NH2)3+3CO2 +84.8Kcal/mol總反應式為：6(NH2)2CO—C3N3(NH2)3+3CO2+6NH3-150.3Kcal/mol上述第一步為吸熱反應，第二步為放熱反應，總反應為吸熱反應。3.1.2副反應三聚氰胺的副反應除上述主反應外，還有其熱解脫氨產(chǎn)物三聚氰酸、密白胺(C6H9N11)、密勒胺(C6H6N10)、密弄(C6H3N9)以及三聚氰胺與三聚氰酸反應生成的三聚氰胺氰尿酸酯：C3N3(NH2)3+C3H3(OHRC3N3(NH2)3?(HOCN)3.1.3 溫度、壓力、催化劑、水對三聚氰胺反應的影響 3.131溫度低易產(chǎn)生酰胺類，溫度高則產(chǎn)生高聚物；3.1.3.2壓力有利于聚合反應平衡向右移動；3.1.3.3催化劑與反應物接觸時間長短對反應的影響；3.1.3.4水對三胺反應是極其有害的。4技術(shù)操作條件：4.1尿素洗滌工段的日常操作及管理 4.1.1主要工藝參數(shù)的操作范圍(1)溫度位號操作范圍「C)報警值「C)TIR138135?140AL=135,AH=145TIR137135?14OTIR130158?168(壓力位號操作范圍(KPa)報警值(KPa)PIRC110100?150AH=90,AHH=220(3)流量及液位位號操作范圍報 警 值FIR101800?1000m3/hFIC102400?500m3/hLICA10130?50%AL=20%,AH=55%LIR1021.7?2.1m5.1.2日常操作及管理(1)根據(jù)LICA101液位值變化，及時調(diào)節(jié)提供尿素洗滌塔的熔融尿素量，保證LICA101在操作范圍內(nèi)。根據(jù)尿素洗滌塔內(nèi)尿素分析結(jié)果的縮二尿含量及熔點，調(diào)整尿素操作溫度(控制TIR138溫度在135?140C),保證熔融尿素的品質(zhì)在工藝許可范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)液尿循環(huán)泵出口閥門開度，將 FIR101控制在800?1000m3/h范圍內(nèi)。根據(jù)反應器內(nèi)的情況，及時調(diào)節(jié)反應器尿素投入量，并注意及時調(diào)節(jié)各投料噴嘴均勻進料。保持尿素洗滌塔內(nèi)冷器殼程內(nèi)的水位在工藝操作范圍內(nèi)。每小時巡回檢查一次液尿泵、空氣冷卻器及尿素洗滌塔頂部刮刀等各設備的潤滑及運行情況。每班記錄液尿泵的電流值。運行過程中，要定期進行液尿泵備用泵的切換。用蒸汽加熱備用泵3~5分鐘。關(guān)閉泵進出口排污及吹掃閥。迅速開啟備用泵進口閥，并啟用備用泵，待電機電流平穩(wěn)后，開啟出口閥。4） 關(guān)閉要切換下來的運行泵出口閥，按相應泵的停車按鈕，然后迅速關(guān)閉進出口閥