混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制包括生產(chǎn)配合比的應用、計量、攪拌、運輸、澆注、混凝土的和易性等方面，尤其是原材料質(zhì)量變化時配合比調(diào)整過程?？茖W合理地使用配合比是保證混凝土合格的前提。當班質(zhì)檢員應認真閱讀和掌握生產(chǎn)配合比所列的說明內(nèi)容，根據(jù)當天及時掌握的砂石含水率、含泥量、顆粒級配、粒徑、針片狀、砂的細度模數(shù)及粉煤灰等原材的變化和環(huán)境溫度變化情況快速作相應調(diào)整，以生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的混凝土拌合物。正式生產(chǎn)前幾盤混凝土應做好開盤鑒定工作，當班質(zhì)檢員認真檢測混凝土拌合物的和易性、可泵性等性能是否符合要求，并根據(jù)檢測結(jié)果做相應調(diào)整，滿足要求后方可生產(chǎn)。質(zhì)檢員可參考混凝土攪拌時電流表的電流數(shù)值或觀察混凝土卸料時的混凝土狀態(tài)，并根據(jù)天氣變化。白天黑夜溫度變化等情況再根據(jù)相應操作規(guī)程隨時予以調(diào)整，以使混凝土坍落度控制在一個穩(wěn)定數(shù)值上。連續(xù)生產(chǎn)時骨料的含水率不穩(wěn)定是常見現(xiàn)象。為了更好控制產(chǎn)品的穩(wěn)定性，操作員應督促鏟車上料時的上料順序，盡量保持砂、石在一定時期內(nèi)的相對穩(wěn)定。有些攪拌站的負責人和技術(shù)人員對外加劑的使用也不十分清楚，不問種類和適用性，也不通過試驗確定品種和摻量，拿來就用。更有甚者采用具有緩凝、減水或早強、減水的復合外加劑又加入緩凝劑或早強劑，導致外加劑作用相互疊加，既浪費拌料，又達不到改善混凝土性能的目的。嚴格控制計量精度。在生產(chǎn)過程中密切關(guān)注計量誤差是否超過標準限制，為保證稱量系統(tǒng)的精確性，定期由法定的計量部門檢定，并取得計量部門簽發(fā)的《鑒定證書》。在生產(chǎn)配重或者有嚴格容重要求的混凝土時，做到每車過地磅，進行二次驗證，以免出現(xiàn)大的誤差。攪拌時間的長短直接影響到生產(chǎn)效率。混凝土的攪拌時間根據(jù)混凝土配合比及原材料經(jīng)試驗確定，一般氣溫較低，生產(chǎn)高強度等級混凝土，摻加大摻量礦物摻合料、纖維及膨脹劑、防腐阻繡劑、引氣劑等外加劑成分時，應適當延長攪拌時間。經(jīng)常有些攪拌站認為混凝土在攪拌車運輸過程中可以起到攪拌作用，故而在生產(chǎn)過程縮短了攪拌時間。這樣的做法是錯誤的，混凝土運輸車的罐體轉(zhuǎn)動主要是防止混凝土在運輸過程中發(fā)生分層、離析，在攪拌車的罐體轉(zhuǎn)動過程中，混凝土得不到像攪拌機那樣的強力作用。按照標準要求對混凝土進行取樣，制作試塊。通過取樣，測定混凝土拌合物的坍落度等和易性工作可以不斷修正質(zhì)檢員的視覺判斷誤差，這也是質(zhì)檢員不斷積累經(jīng)驗，提高崗位技能的一種有效方法。連續(xù)生產(chǎn)且原材料復雜多樣時，應增加取樣頻率。利用完整的生產(chǎn)取樣、破型記錄進行強度統(tǒng)計工作，不僅可以對已生產(chǎn)混凝土的強度有一個把握，還可以了解原材料及環(huán)境溫度變化對混凝土性能的影響。同時，完整的生產(chǎn)記錄也是解決工地對混凝土質(zhì)量有異議的依據(jù)，因此應認真對待。現(xiàn)實中對每一車出廠混凝土取樣檢測也是不大可能的，安排一個有豐富實踐經(jīng)驗的出廠檢驗員對每車出廠混凝土目測觀察，判斷其坍落度等和易性是否滿足設計要求。出廠檢驗員應掌握各強度等級混凝土拌合物的坍落度損失速度、各工地距離遠近、施工部位、泵送高度、泵送機械的特點、工地的施工工藝，當天的天氣狀況(

高溫、雨雪天氣等)。如果混凝土拌合物目測不合格，則退往試驗室處理。這種出廠檢驗方法的有效性跟出廠檢驗員的技術(shù)水平有很大關(guān)系。