外管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案

外管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案外管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案外管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月外管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：中以溴化物工程外管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：李玉萍石庚常 批準：鄭其標 中國化學工程第十三建設公司第七分公司二○○一年八月十日

編制說明本方案適用于常州港石化碼頭工程管支架鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保預制安裝工作的順利進行，特制定本方案，作為指導性文件。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標準。編制依據(jù)招標文件GB50235-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》施工準備材料采購及檢驗工程技術人員應準確看懂施工圖紙，并依據(jù)施工圖紙編制詳細的材料計劃書。在編制材料計劃書時，應充分考慮現(xiàn)場預制情況，注明定型定長尺寸。按設計要求的材質(zhì)、規(guī)格訂貨，不得隨意代用，如需代用，應事先征得設計單位同意。材料進廠時，鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證，或復驗報告，并應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。為了避免混料，應嚴格執(zhí)行保管制度，按照種類、鋼號、規(guī)格分別驗收堆放，明確區(qū)分支柱、主梁、支梁、加強板及其他構(gòu)件。材料領用、發(fā)放要有專人負責，并詳細記錄。現(xiàn)場材料保管員要對材料不定期地進行整理、核查，便于管理。鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層，表面麻點、銹蝕或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度偏差值的1/2。技術人員向有關施工人員進行技術交底。預制現(xiàn)場應具備滿足施工要求的平臺、半自動切割機、起重機械、電焊機、噴砂設備等生產(chǎn)設備、設施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦，電力滿足施工需要。施工所需機索具等配置齊全，完好率達到100%。4鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖施工準備材料檢查矯正噴砂除銹、防腐構(gòu)件制作放樣、號料、切割基礎交接材料矯正柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位構(gòu)件組裝現(xiàn)場安裝找正找平焊接焊接構(gòu)件驗收梯子平臺欄桿安裝構(gòu)件編號防腐工程驗收注：上圖中順序亦可視具體情況調(diào)整、交叉5.構(gòu)件預制施工作業(yè)組下料前應仔細核對施工圖紙，按圖示控制尺寸以1：1的比例放樣，量出準確尺寸后方可下料、加工。按圖紙各結(jié)構(gòu)型式相同規(guī)格型號尺寸的構(gòu)件統(tǒng)一下料，并在明顯部位用油漆標明編號，對所下料列出半成品清單，且方便包裝運輸。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等甲供余量。劃線和號料樣板外形尺寸為測量樣板：內(nèi)卡樣板應控制在，外卡樣板應控制在＋氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm以下為2mm，厚度16～26mm為。凡二次號料用氣割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。放樣平臺應完整，其局部不平誤差應控制在2～3mm范圍內(nèi)，鋼板表面不得有焊瘤和污物，平臺的支撐剛度應保證構(gòu)件在自重壓力下，不失穩(wěn)、下沉，以保證拼裝構(gòu)件的水平度。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣及飛濺物。機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。鋼材在號料前和用機械剪切或切割后的變形均應進行矯正，達到要求的直度，以防造成量尺和組合的誤差。變形鋼材經(jīng)矯正后的偏差應符合下表：號料后的零件在切割前或加工后應嚴格進行自檢和專檢，使零件各部幾何尺寸符合設計圖的規(guī)定和要求。6構(gòu)件拼裝構(gòu)件拼裝時應選擇合理的裝配順序。一般的原則是先將整體構(gòu)件適當?shù)胤殖蓭讉€部件，分別進行小單元部件的拼裝，然后將這些拼裝和焊接完的部件予以矯正后，再拼裝成大單元整體。拼裝前，應按設計圖的規(guī)定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。拼裝時，為了防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應力和變形，應使不同形狀零件的規(guī)格或形狀均符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不宜采用較大的外力強制組對，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生過大的拘束應力而發(fā)生變形。構(gòu)件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除英里和減小變形，應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度的尺寸正確，符合設計規(guī)定及焊接規(guī)范的要求。合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，盡量減少或不作拼接焊縫，焊縫布置對稱于構(gòu)件的重心或軸線對稱兩側(cè)，以減少焊接英里集中和焊接變形。7焊接和焊接檢驗焊接前，應對焊縫外形尺寸進行檢查，并應符合JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程》焊接前按焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程焊條使用前按規(guī)定進行烘干，并嚴格執(zhí)行焊條烘干發(fā)放制度。露天昨夜時，若遇雨、霧天氣及相對濕度大于或等于90%、風速大于或等于5級時應采取相應預防措施，否則不得進行施焊。焊件受潮部位需事先進行烘干處理。構(gòu)件在施焊前應放平墊穩(wěn)，防止焊接中產(chǎn)生變形。焊接時嚴禁在母材上引弧，更不得隨意在鋼架上引弧打火，收弧時應將弧坑填滿。構(gòu)件組對時定位焊接所用的焊接材料、焊接工藝參數(shù)與正式焊接相同，且必須由合格的焊工擔任。焊縫質(zhì)量的檢查及要求應符合設計文件及有關規(guī)范要求：型鋼梁端部的剛性連接焊縫均為等強焊縫，其焊縫均應焊透?？蚣堋⒐芾攘褐g的剛性焊縫均為重要焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，次要部位的連接焊縫質(zhì)量等級為二級，其余焊縫為三級。8鋼結(jié)構(gòu)的安裝基礎驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對鋼柱基礎檢查驗收，不允許存在蜂窩、孔洞等缺陷，基礎標高應準確并有明顯的標識。埋設的地腳螺栓的軸線位置應與設計規(guī)定的縱、橫軸線位置、尺寸相符。地腳螺栓的垂直度應符合設計和規(guī)范等標準規(guī)定，地腳螺栓的螺紋應無損壞現(xiàn)象。為了調(diào)整標高及水平度，在鋼柱底座板與基礎上平面之間設置墊鐵，墊鐵墊放的煨制及分布應正確，應墊在鋼柱中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓兩側(cè)。墊板與基礎面和柱地面的接觸應平整、緊密。在墊放墊鐵前，對不平的基礎表面需用工具鑿平。墊鐵在墊放前，應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干凈，以備灌漿時能與混凝土牢固地結(jié)合。墊后的墊鐵組露出底座板邊緣外側(cè)的長度約10-20mm，并在層間兩側(cè)用電焊點焊牢固。安裝首先確定各支柱與所在各基礎的位置，進行對應配套編號。對制作的成品鋼柱要加強管理，以防放置的定基點運輸不合理，由于自重壓力作用產(chǎn)生彎矩而發(fā)生變形。因鋼柱較長，在豎向吊裝時的吊點選擇要正確，一般應選在柱長2/3柱上的位置以防止變形。吊裝鋼柱時，還應注意起吊半徑或旋轉(zhuǎn)半徑的正確。當鋼柱被吊到基礎平面就位時，應將柱底板上面的縱橫線對準基礎軸線，鋼柱垂直度的校正應以縱橫軸線為準。鋼柱就位校正時，應注意風力和日照溫度、溫差的影響。在校正柱子時，當風力超過5級時不能進行，對已校正完的柱子應進行側(cè)向梁的安裝或采取加固措施，以增加整體連接的剛性，防止風力作用變形。校正柱子工作應避開陽光照射的炎熱時間，宜在早晨或陽光照射較低溫度的時間及環(huán)境內(nèi)進行?；A支承面的標高與支柱安裝標高的調(diào)整處理，應根據(jù)成品支柱實際制作尺寸進行，以實際安裝后的支柱總高度及各位置高度尺寸達到統(tǒng)一。柱與梁的連接結(jié)構(gòu)型式詳見施工圖紙。先后安裝工藝要合理。對于多層框架，一般先安裝底層，再依次向上逐層安裝。橫梁安裝時，要注意水平度的測量。嚴格控制偏差值。一般是先就位作臨時固定（安裝螺栓），調(diào)整工作要待整個管廊其他構(gòu)件安裝就位后進行。組合構(gòu)件（梁、柱）翼緣板均需用細砂輪磨平，磨平后的尺寸不得小于設計的集合尺寸，其他桿件的端頭應經(jīng)加工消除毛刺。為使結(jié)構(gòu)能良好地工作，柱與柱、頂板、底板解除面均應刨平頂緊。梁的橫向加勁肋的上端與翼緣應頂緊和焊接；工字形鋼梁在端部翼緣切割處，安裝前應磨平至與腹板在一個平面上。構(gòu)件在運輸、吊裝時，應采取必要的臨時加固措施，方知產(chǎn)生過大的彎曲變形。若發(fā)現(xiàn)有變形過大的構(gòu)件，安裝前應予以校正，合格后方可安裝。結(jié)構(gòu)安裝就位后，應按設計要求及時安裝支撐及其他連系桿件，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。所有焊縫應按圖中要求焊滿。焊縫除注明外，均為滿焊。焊縫厚度不得小于5mm，柱、梁等重要構(gòu)件，應采用連續(xù)焊縫，其角焊縫的焊腳尺寸不應小于8mm。9防腐預制工作完成經(jīng)檢查合格后，可進行噴砂除銹和防腐工作。噴砂材料應選用質(zhì)堅有棱角的石英砂或河砂、海砂，噴砂應達到設計要求的Sa2級，即“完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕物等一切雜物，鋼材表面應露出金屬光澤”。除銹完畢后，及時用高壓空氣清除凈砂及灰塵，并應在8小時內(nèi)涂刷一道底漆，以防金屬表面再銹蝕。本結(jié)構(gòu)設計要求鋼結(jié)構(gòu)表面防腐防火設計。具體做法是：底漆：環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道涂層厚度80μm；中間漆：云母氧鐵防銹漆（厚型）；面漆：氯化橡膠防腐面漆兩道，每道涂層厚度80μm。防腐涂料應選擇質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，并通過國家檢測合格，有公安消防部門批準的產(chǎn)品生產(chǎn)及銷售證書方可選用。油漆涂刷應均勻、色澤一致，無皺皮和流墜，補刷漆膜完整，對損壞的漆膜，按涂料工藝分層補刷漆膜完整，達到要求厚度。10安全施工人員必須牢記“安全第一、預防為主”的方針，堅決杜絕一切麻痹思想和僥幸心理。參加施工的人員應認真閱讀本方案，掌握施工程序和施工方法，嚴格遵守本方案，本工種及項目部的安全規(guī)程。所有參加本工程施工的人員，進入現(xiàn)場前必須進行安全教育，由技術員和安全員進行技術和安全交底。現(xiàn)場使用的機具應認真檢查，調(diào)試良好，保證其安全運行。用電設備應按規(guī)定接地，其導線絕緣良好，嚴防漏電；電焊機把線，地線均應絕緣良好，以防人員觸電或損傷設備。進入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽。由于本鋼結(jié)構(gòu)屬于高空作業(yè)，必須系掛安全帶，并按規(guī)定辦理“高空作業(yè)許可證”。在狹窄空間作業(yè)應有值班保護人員。施工安全員應在現(xiàn)場監(jiān)督施工，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時消除。施工現(xiàn)場應干凈、整齊。材料堆放整齊，標記清楚。現(xiàn)場要定期清理，作好文明施工。電焊工、電工作業(yè)應穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。現(xiàn)場邊角余料應及時清理，成品或半