電纜員工培訓材料

電纜員工培訓材料電纜員工培訓材料電纜員工培訓材料資料僅供參考文件編號：2022年4月電纜員工培訓材料版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：南寧市桂潮電線電纜廠（員工培訓材料及制度）一、有關(guān)規(guī)范要求1．守則：要注意安全、不違章操作；要把好質(zhì)量、不馬虎了事；要遵守紀律、不離崗串崗；要當心工作、不讀書看報；要勤學好問、不一錯再錯；要吃苦耐勞、不消極怠工；要服從安排、不推三阻四；要正點守時、不遲到旱退。2．工藝紀律要求①認真學習，提高思想素質(zhì)，業(yè)務(wù)知識水平及實際操作能力。②按設(shè)備操作規(guī)程操作，按工藝文件要求執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。③嚴格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，禁止野蠻操作，違章操作。④工作要認真、細致、熟悉并掌握工藝規(guī)定要求，不懂的或有疑問的要查詢。⑤嚴格執(zhí)行自檢制度，上機前，開機中，完成后都必須按規(guī)定要求跟蹤檢驗發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能解決的匯報處理。⑥多動腦筋，為公司提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料、能源消耗等方面多提合理化建議。3．勞動紀律要求①遵守公司勞動紀律，服從分工，上班時間內(nèi)不串崗、聊天吃零食，不打閑、看書、看報等與工作無關(guān)的事，以良好的精神狀態(tài)投入工作。②按設(shè)備操作規(guī)程操作，杜絕野蠻操作，裝卸。③嚴格按工藝文件進行自查、自檢、自控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。④所有工具、模具、盤具，材料實行分類定置擺放整齊，成品、半成品、原材料等標識清楚。⑤工藝文件保存完整，不得損壞。⑥按規(guī)定及時填寫質(zhì)量記錄，做到字跡清晰，內(nèi)容完整、準確。⑦不利用工作之便，偷竊公司財物，徇私舞弊，不泄漏公司秘密，嚴格執(zhí)行自行車等車輛停放規(guī)范。4、質(zhì)量宣傳⑴質(zhì)量保證手冊是本公司質(zhì)量行為準則。⑵有受控標識的質(zhì)量手冊，才能用于現(xiàn)場。⑶質(zhì)量責任是每個部門和每個員工對分配給自己在質(zhì)量體系活動中應(yīng)獨立行使的職權(quán)和應(yīng)做的工作，并同時承擔相應(yīng)的質(zhì)量責任。⑷負責按工藝文件指揮生產(chǎn)，按生產(chǎn)計劃完成任務(wù)，按廠部要求抓好勞動紀律，按規(guī)定做好產(chǎn)品標識和各項質(zhì)量記錄，抓好車間物資的定置管理，嚴格執(zhí)行工藝紀律并及時檢查記錄，執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和管理要求，做到生產(chǎn)文明，安全，是本公司車間干部的工作基礎(chǔ)。⑸對產(chǎn)品標識是為了保證產(chǎn)品加工包裝，運輸和安裝的正確性，并在必要時具有可追塑性。⑹工序控制是對產(chǎn)品形成過程動態(tài)的質(zhì)量監(jiān)控，保證工序處于受控狀態(tài)。⑺我公司的關(guān)鍵工序是擠絕緣工序，特殊工序是導體焊接和銅導體退火工序。⑻工序檢驗執(zhí)行自檢、專檢制度，不合格的半成品不得轉(zhuǎn)入下道工序和繼續(xù)生產(chǎn)，并作好標識，隔離存放。⑼檢驗和試驗狀態(tài)分為待檢、合格、不合格、待處理四種。⑽產(chǎn)品在加工過程中，用掛牌方式標識檢驗和試驗狀態(tài)，以保證只有檢驗和試驗合格產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序。⑾對產(chǎn)品顯在的，潛在的不合格因素制定糾正預(yù)防措施，以便排除不合格再發(fā)生的可能性。⑿原材料、半成品、成品搬運時，應(yīng)采取可靠的防碰撞等措施，杜絕野蠻搬運。⒀車間職工應(yīng)當遵守勞動紀律，考勤紀律和工藝紀律。⒁對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的因素是：原材料、生產(chǎn)設(shè)備性能，工人操作水平和工藝過程控制。⒂質(zhì)量體系文件是指：質(zhì)量保證手冊，程序文件、作業(yè)文件、質(zhì)量記錄等。⒃質(zhì)量與生產(chǎn)的關(guān)系是：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能加快生產(chǎn)速度，降低消耗，完成生產(chǎn)任務(wù)。⒄質(zhì)量記錄內(nèi)容包括：在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中所有與質(zhì)量有關(guān)的記錄。二、職工上班應(yīng)了解的內(nèi)容1．上班后你的崗位職責是什么工作要求是什么你的任務(wù)是什么2．你依據(jù)什么進行產(chǎn)品加工為達到工藝要求你是如何控制的3．你在操作設(shè)備前做哪些工作運行過程中注意哪些問題停機后應(yīng)注意哪些事項4、不合格的原材料、半成品是不能投入生產(chǎn)的，你是如何識別的5、材料或半成品在搬運過程中應(yīng)注意哪些問題目的是什么6、公司規(guī)定車間模具、工具、盤具、原材料、半成品等要定置管理，你是如何做的電線電纜生產(chǎn)制造常識（員工培訓材料之二）電纜是用來傳輸電能或控制信號的?？刂齐娎|主要用于控制設(shè)備的線路。使用三相電源送電的三芯電纜成纜在一起，可以使三相磁場抵消，減少損耗。（一）電線電纜的分類（1）裸電線：僅有導體，沒有絕緣的產(chǎn)品。如鋼絞線，裸銅線等。（2）電磁線：以繞組形式在磁場中產(chǎn)生電流或通以電流產(chǎn)生磁場的電線。如漆色線等。（3）電力電纜：在電力系統(tǒng)中主干線用于傳輸或分配大功率電能的電纜產(chǎn)品。（4）通信電纜：傳輸音頻及以上各種電訊信息用的電線電纜。如市話電纜、通信電纜、計算機電纜等。（5）電器裝備用電線電纜：從電力系統(tǒng)的配電點，把電能直接輸送到各種用電設(shè)備器具的電源連接線，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)裝備中的電器安裝線控制和信號用電線電纜。如安裝線，橡膠電纜、控制電纜、礦用電纜等。（二）電線電纜用材料（1）導體材料：常用的有：銅、鋁、銀、金，銅常用經(jīng)濟，導體又分軟、硬、特硬三種狀態(tài)。TR-軟銅絲。LR-軟鋁絲。TXR－鍍錫銅絲。TY－硬銅絲。（2）絕緣材料：常用的有：J-70-70℃軟聚氯乙烯絕緣。JR-70-70℃柔軟級聚氯乙烯絕緣。JGD-70-70℃高電性能級軟聚氯乙烯絕緣。J-105-105℃陽燃聚氯乙烯絕緣。LDPE-低密度聚乙烯絕緣料。（3）護層材料：常用的有：H-70-70℃護層級聚氯乙烯，HR-70-70℃柔軟護層級聚氯乙烯，H-105-105℃阻燃護層級聚氯乙烯。HDPE-高密度護層級聚乙烯。（4）屏蔽材料：P-銅絲編織屏蔽，P1-銅絲纏繞屏蔽，P2-銅帶屏蔽，P3-鋁箔屏蔽。常用鎧裝結(jié)構(gòu)表示法：20-裸雙鋼帶鎧裝，22-雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套，23-雙鋼帶鎧裝聚乙烯護套，30－裸細鋼絲鎧裝，32－細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套,33－細鋼絲鎧裝聚乙烯護套，43－粗鋼絲鎧裝聚乙烯護套，（5）其它輔助材料：PP聚丙烯填充料、聚脂帶、無紡布等。（三）部分漢語拼音字母在型號中表示的涵義。⑴電線電纜產(chǎn)品型號編制方法簡介電力電纜V，橡皮電纜X，控制電纜K，通信電纜H，通訊電纜HJ，配線電纜HP，礦用電纜HU，電子計算機DJ,軟線R,移動Y，阻燃ZR，鋁芯L，鐵芯G，聚氯乙烯絕緣或護套V，橡皮X,聚乙烯Y，橡套H，鋁包Q，復(fù)合物F，雙層塑料W，屏蔽P，泡沫聚乙烯YF,氯丁橡皮XF,硅橡皮XG,工業(yè)用G，交換機用J，重型C，高壓G,電焊機用H，輕型Q，耐熱T，白蟻Y，中型Z。例：ZR-KVVP2－22表示銅芯聚氯乙烯絕緣銅帶屏蔽，聚氯乙烯內(nèi)護套雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯外護套阻然控制電纜。VLV22表示鋁芯聚氯乙烯絕緣，雙鋼帶鎧裝，聚氯乙烯外護套電力電纜。二、生產(chǎn)工序質(zhì)量要求及注意點（一）拉絲工序(無)（二）退火（無）（三）束絲工序1工藝流程：備料（軟圓銅絲）→外徑測量→上盤（絲）挑頭→穿分線板→扭頭→試束絲→檢查→束絲→例模檢查→轉(zhuǎn)序2、備料時應(yīng)檢查單根圓銅線或鍍錫銅線表面質(zhì)量，外表應(yīng)光潔，無油污、無毛刺，無氧化變色及機械損傷現(xiàn)象，檢查單絲直徑。3、準備好后試機，絞向、節(jié)距及外徑，外觀應(yīng)滿足工藝要求.4、質(zhì)量要求及控制：①在束絲過程中，如有單絲跑頭，斷頭時，可以采用扭接法（特殊情況除外）扭接長度控制在300mm以內(nèi)。②放線盤單絲應(yīng)分類碼放，必要時隨機用外徑千分尺測量，以防不同規(guī)格的銅單線混入③束絲過程中應(yīng)經(jīng)常檢查每根單絲的放線張力，并注意運行中有無斷絲、亂絲現(xiàn)象，銅絲不得有嚴重氧化發(fā)蘭、發(fā)黑現(xiàn)象，鍍錫銅絲不得有露銅，錫塊粘結(jié)現(xiàn)象。④收線盤排線應(yīng)平整、均勻、緊密、不平整的變形的收線盤能用，收線不能太滿⑤束出來的絲倒模檢驗之，卸下來或檢查過的絲應(yīng)懸掛標簽，注明型號、規(guī)格、長度，操作工等，并成“Ｔ”型排放，防止碰傷表面，成品銅絲表面不得沾上油污，水跡或其它雜物。⑥地面保持清潔衛(wèi)生，設(shè)備無灰塵，填好設(shè)備運行記錄及交接班記錄等5、常見不合格產(chǎn)品的原因及解決方法：⑴單線跳浜或拱起a產(chǎn)生原因：①單絲徑分線板位置錯位②放線張力過小、單絲松馳b解決辦法：①調(diào)整好分線板上單線的穿線位置②調(diào)節(jié)好放線盤的張力⑵扭絞過度a產(chǎn)生原因：①束合線芯在標準輪上繞的圈數(shù)小于4圈，致使摩擦力小而造成②束合過程中標準輪的牽引過度減慢或停止，而絞籠繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而造成b解決辦法：①如果在過扭時已產(chǎn)生劇烈變形、損傷嚴重或斷線，這時只能將這段剪去⑶單線斷裂缺股a產(chǎn)生原因：①放線盤張力太大，超過了單線的拉斷力②單線盤排列雜亂，出線段被其它線匝壓?、蹎尉€質(zhì)量差，單線接頭不牢固b解決辦法：①調(diào)整放線盤的張力②單線收線盤上要求排列整齊、平整、不得有寶塔狀③提高單線本身的質(zhì)量。⑷單線或絞線表面劃傷a產(chǎn)生原因：①分線板、線咀、導輪等使用時間過長摩損成溝狀b解決辦法：①對有缺陷的分線板、線咀、導輪等修復(fù)或更換⑸絞向錯誤、節(jié)距不正確a產(chǎn)生原因：未按工藝規(guī)定b解決辦法：嚴格按工藝要求操作，開車時認真檢查開出產(chǎn)品的質(zhì)量⑹束合松股a產(chǎn)生原因：①絞合節(jié)距過大②單線的張力過松③分線板距離太小b解決辦法：①節(jié)距符合工藝規(guī)定，單線有足夠均勻的張力⑺束絲外徑計算方式：外徑D束＝Dk（D為相當于層絞的絞線外徑，k為校正系數(shù)約）。線芯絞合采用左向絞合（包括束絲、絞絲），這樣的結(jié)構(gòu)可以保證電纜導電線芯的穩(wěn)定性和一定的柔軟性。（四）擠絕緣工序1、擠絕緣為關(guān)鍵工序，凡制品的質(zhì)量特殊性對產(chǎn)品的主要性能，安全性可靠性，經(jīng)濟性的影響程度是關(guān)鍵的工序。稱為關(guān)鍵工序設(shè)置工序質(zhì)量控制點，使需要重點控制的質(zhì)量特性，關(guān)鍵項目或部位在一定時期內(nèi)，一定條件下強化管理，使該工序處于良好的控制狀態(tài)。2、工藝流程：預(yù)熱（按不同料所需溫度調(diào)控）→準備冷卻水→安裝模具→排料→初調(diào)偏芯→試擠→檢查→擠絕緣→檢驗→轉(zhuǎn)序3、質(zhì)量要求及控制①按生產(chǎn)調(diào)度單和《工藝卡片》要求生產(chǎn)，檢查上道工序轉(zhuǎn)下來的半成品及絕緣用料是否符合要求②擠塑時需安過濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)焦料、雜料、生料時應(yīng)排空機身余料，清擦機頭，更換過濾網(wǎng)③偏芯調(diào)好后，擠出后的絕緣線應(yīng)全部浸入水槽中冷卻，水槽口應(yīng)放上毛氈或棉紗等軟物，不能有任何硬物接觸，以免刮傷表面，收線盤不變形、排線整齊均勻，無寶塔狀，擠出的線標識，成“Ｔ”型排放整齊。④要做到勤看，勤量、勤查，防止產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，擠出后的絕緣線芯應(yīng)無竹節(jié)，偏芯，塑化不良現(xiàn)象，外觀應(yīng)光潔、圓整，色澤均勻，無焦料、生料、雜質(zhì)、斷面無目力可見的氣孔。⑤注意工作場地衛(wèi)生，填寫有關(guān)記錄。4、常見不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因及現(xiàn)場解決辦法⑴焦燒a產(chǎn)生原因：①溫度反應(yīng)超高，或者是溫控儀失靈，造成超過規(guī)定塑化溫度，而導致塑料焦燒②螺桿長期使用未清理，焦燒物積存，隨料擠出。③加溫時間過長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒④停機時間長，沒有清理機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒或換模、換色次數(shù)多，造成塑料分解焦燒。b解決辦法：①經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常②定期清理螺桿或機頭，要徹底干凈③按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，加溫系統(tǒng)如有問題應(yīng)及時維修④換模、換色要及時，防止雜色或存料焦燒，發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即停機清理機頭和螺桿。⑵塑化不良a產(chǎn)生原因：①溫度控制過低或控制不合適②塑料中有難塑化的樹脂顆粒③操作方法不當，螺桿和牽引速度過快，塑料沒有完全達到塑化。b解決辦法：①按工藝規(guī)定控制好的溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低應(yīng)適當調(diào)高塑化溫度②適當降低螺桿和牽引速度，使塑料加溫和塑化時間增長，以提高塑料塑化效果③利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性。④選配模具時，模套適當配小一些以增加出料口的壓力。⑶疙瘩a產(chǎn)生原因：①由于溫度控制低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來。②塑料質(zhì)量較差，有較難塑化的樹脂，沒有完全塑化就被擠出。③加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)④溫度過高，造成焦燒疙瘩。⑤對模壓蓋未壓緊，進料后，老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩b解決辦法：①塑料本身造成的疙瘩應(yīng)適當提高溫度②加料時需注意檢查，不能把雜物放進料斗內(nèi)③發(fā)現(xiàn)溫度高應(yīng)立即降溫，仍不見效果，應(yīng)停機清理螺桿及機頭，排除焦燒物④出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩要適當調(diào)高塑化溫度或降低螺桿與牽引速度。⑷外徑粗細不均勻和竹節(jié)形a產(chǎn)生原因：①由于螺桿或牽引不穩(wěn)②模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成塑料層厚度不均③主機轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)，皮帶過松或打滑b解決辦法：①經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。⑸氣孔、氣泡和砂眼a產(chǎn)生原因：①局部溫度控制高②塑料潮濕有水份③自然環(huán)境潮濕b解決辦法：①溫度控制要合適②加料時應(yīng)嚴格檢查塑料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)潮濕要立即停用，并排除簡中余料③用干燥機烘干④取樣檢查，塑料層是否有氣孔，氣眼和氣泡。⑺砂眼和洞a解決辦法：①緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙②線芯有油水等臟物③半成品有缺陷，如絞線支出，壓落，交叉、打彎④溫度控制低b解決辦法：①絞合線芯的緊壓要符合工藝規(guī)定②半成品不符合質(zhì)量要求的，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)③消除臟物⑻塑料表面出現(xiàn)痕跡a產(chǎn)生原因：①模套承線徑表面不光滑缺口②溫度控制過高。塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處，造成痕跡b排除方法：①選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，有缺陷要處理②把機頭加溫度適當降低，產(chǎn)生硬脂配鋇后立即清除。五、成圈、計米印字工序1、工藝流程：備線→上線盤(火花檢驗)導體焊接（特殊工序）→檢查→轉(zhuǎn)序2、質(zhì)量要求與控制①首先按規(guī)定檢查上道工序轉(zhuǎn)來的絕緣單線是否符合規(guī)定要求，有無標識，同時對其外觀直徑進行檢查，合格后方可使用。②印字過程中要勤看，檢查字跡是否清楚，絕緣表面字跡是否連續(xù)，正常情況印字與過火花成圈同時進行。③操作過程中如有單線距頭，斷線一律要單線焊接，具體按《特殊工序（導體焊接）指導書》中規(guī)定進行。④變形的收線盤不準用，排線應(yīng)均勻一致，緊密整齊，完工后收線盤應(yīng)成“Ｔ”型排放整齊，掛牌標識。⑤工作場地應(yīng)清潔衛(wèi)生，填好有關(guān)設(shè)備運行記錄及質(zhì)量記錄。⑥對于在線芯火花檢查過程中出現(xiàn)的少量擊穿點，可采用滌論膠帶緊密搭蓋，色裹處理，一般為4層，色裹好的擊穿點要重新經(jīng)火花檢查。⑦發(fā)現(xiàn)在100米之間有4個以上擊穿多，以段線應(yīng)剪去不用，如果連續(xù)有此現(xiàn)象，則線不能用，作廢處理。⑧火花試驗的電壓應(yīng)按規(guī)定的有效值運行：絕緣壁厚小于或性等于試驗電壓為3KV，壁厚－之間，試驗電壓為4KV；壁厚之間，試驗電壓為6KV，壁厚之間，試驗電壓為10KV，壁厚之間，試驗電壓為15KV，壁厚之間，試驗電壓為20KV。⑨火花試驗時，火花試驗機和收線裝置應(yīng)可靠接地，被試驗的絕緣單線導體應(yīng)可靠地連續(xù)接地。（六）成纜工序1、概念：將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝過程，包括絞合時線芯間空隙的填充和在成纜上的包帶過程，叫做成纜。成纜時絕緣線芯的絞合形式是采用同心層正規(guī)絞合，絕緣線芯直徑相同的成纜叫對稱成纜，絕緣單線芯直徑不同的成纜叫非對稱成纜。雖然根據(jù)需要根數(shù)的絕緣線芯絞合在一起的電纜，使用方便經(jīng)濟，但有些情況是不成纜的，如高壓電纜等，這是為了避免結(jié)構(gòu)太大而笨重和技術(shù)設(shè)備的原因，制造成單芯電纜。2、工藝流程：備線→檢查→上盤→穿?！c動初絞→裝壓?！嚱g→檢查→成纜→檢驗→轉(zhuǎn)序3、質(zhì)量要求及控制①對準備好的待成纜線芯，要檢查其規(guī)格、長度，打印數(shù)碼或分色標等具體是否符合工藝要求，線芯不及有擦傷、壓傷、碰傷。②成纜時各個成纜線芯的張力應(yīng)保持基本一致。③纜芯的最外層絞合方向應(yīng)為右向，各相鄰絞向應(yīng)相反。④纜芯線芯采用數(shù)字標志時，由外層到外層從1開始按自然數(shù)序順時針方向排列，力纜成纜時按紅、黃、綠、蘭或0、1、2、３順序排列。⑤成纜節(jié)距，外徑必須符合工藝規(guī)定范圍，成纜后纜芯應(yīng)圓整繞色應(yīng)緊密。⑥按工藝要求先用合適的填充料將成纜間隙填實，保證成纜后電纜圓整。⑦繞包帶的材料、帶寬、繞包節(jié)距（搭蓋率）應(yīng)符合《生產(chǎn)調(diào)度單》和《工藝卡片》的規(guī)定，繞包應(yīng)平整、緊貼、無皺折。⑧對以下的導電線芯，成纜前應(yīng)進行通電檢查及測量外徑大小，防止不合格品流入下道工序。⑨各線芯接頭時，單根導體應(yīng)碰焊牢固，多股導休應(yīng)交叉絞接，接頭處應(yīng)采用雙層熱縮套管色復(fù)，再繞一層絳綸膠帶，接頭處的導體應(yīng)處理光滑，以防止刺破導管及絳綸膠帶，造成擊穿。4、常見示合格產(chǎn)品原因及解決辦法：⑴線芯絕緣有損傷a產(chǎn)生原因：①絕緣線芯所經(jīng)過的導輪，線盤架、分線板及壓模表面有損傷。②成纜壓模選擇不當，沒有使壓模的中心線對準成纜纜芯的中心。③壓模到分線析之間的距離不適當。④放線模的張力太小，導致線芯松開后扎傷。⑤搬運過程中絕緣線芯碰傷、軋傷。b解決辦法：①表面有輕微損傷的應(yīng)及時修復(fù)，嚴重的申報更換絕緣線芯。②調(diào)換成纜壓模，調(diào)節(jié)其中心位置。③增大成纜壓模至分線板之間的距離。④重新調(diào)節(jié)放線盤的放線張力。⑵成纜節(jié)距不正確a產(chǎn)生原因：①未按規(guī)定節(jié)距調(diào)節(jié)變換檔位及齒輪。b解決辦法：①按規(guī)定操作。⑶成纜外徑過大a產(chǎn)生原因：①絕緣線芯的外徑太大②成纜壓模過大③成纜后包帶太松，不服巾貼。b解決辦法：①嚴格控制絕緣單線符合工藝規(guī)定②加大繞包帶的張力。⑷成纜外徑大小不均勻a產(chǎn)生原因：①壓模磁太大②填充不均勻③填充處接頭過大④線芯或填充有局部錯位。b解決辦法：①選擇適當?shù)膲耗＂诳刂坪锰畛?，處理好接頭部分。⑸成纜后電纜成蛇形（不直）a產(chǎn)生原因：①壓模過大②成纜節(jié)距不當③收放張力不均勻。b解決辦法：①壓模選用適當②調(diào)節(jié)好成纜節(jié)距③調(diào)整好放線張力，排線注意緊密均勻。⑹繞包帶重疊不符合規(guī)定a產(chǎn)生原因：①帶材的寬度不對②開機停機的短時間內(nèi)重疊不對③節(jié)距范圍搞錯未按規(guī)定b解決辦法：①更換合適的帶材②調(diào)整好繞包頭導角③重新調(diào)好繞包節(jié)距（七）、絞線工序具體要求參照相關(guān)工序要求（八）、鎧裝工序1、鎧裝的目的：為確保電纜在不同場合能夠正常地工作，根據(jù)電纜的敷設(shè)情況，對其加以各種不同的鎧裝層，是為了避免或減輕電線電纜受到過度的彎曲，扭轉(zhuǎn)、摩擦、沖擊、拉伸與震動等，以及其它化學質(zhì)的腐蝕等影響。2、裝鎧的類型（常用的）①鋼帶鎧裝聚氯乙烯外套“22”例VV22KVV22②鋼帶鎧聚乙烯外套“23”例VV23YJV23③細圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯外套“32”例VV32YJV32④細圓鋼絲鎧裝聚乙烯外套“33”例VV33YJV333、鋼帶鎧裝的質(zhì)量要求及控制（介紹常見的雙層鋼帶鎧裝）①對備好的待鎧裝纜芯，要檢查是否符合工藝要求，纜芯應(yīng)不及有損傷、劃破。②鎧裝時，鋼帶盤的張力及角度應(yīng)保持均勻。③鋼帶復(fù)繞緊密。④鋼帶接頭牢固，繞包節(jié)距正確（符合工藝要求）⑤外層鋼帶蓋住內(nèi)層鋼帶的間隙⑥繞包鋼帶平服地繞在具有內(nèi)襯層的電纜芯上，不應(yīng)有翹起的喇叭形狀。4、常見不合格產(chǎn)生原因及解決辦法⑴鋼帶表面有損傷a產(chǎn)業(yè)原因：①鎧裝模具選擇不當②導輪角度調(diào)整不當③鋼帶盤張力太緊b解決辦法：①選擇合適的模具②調(diào)整導輪角度③調(diào)節(jié)鋼帶盤張力.⑵鎧裝有松有緊，外徑不一a產(chǎn)和原因：①纜芯張力不夠②鋼帶張力不夠b解決辦法：調(diào)整各級張力⑶外層鋼帶蓋不住內(nèi)層鋼帶間隙a產(chǎn)生原因：①導輪角度不正確②兩盤鋼帶張力不一致b解決辦法：①調(diào)節(jié)導輪角度②調(diào)整兩盤鋼帶張力使之一致（九）、編織工序1、銅絲編織的重要作用：①防電磁干擾的屏蔽作用。例：SYVKVVPRVVPAVP等屏蔽層。②消除電力電纜表面電位的屏蔽作用。例高壓電纜的總屏蔽③安全保護（接地）的屏蔽作用，在主絕緣線芯外編織銅絲并與地線痕好地接觸或作接地用，能及時反映漏電情況。例屏蔽型礦用電纜。絲編織的主要作用：①機械保護作用。例船用電力電纜CVV32等②承受縱向拉斷力。例海洋地質(zhì)勘探用測磁電纜WCT等③磁場屏蔽我廠主要是銅絲編織屏蔽層，常用直徑的韌銅絲或鍍錫絲編電線電纜的屏蔽層。3、并股和單徑：一般單只有徑由相關(guān)產(chǎn)品的標準所規(guī)定，然后由產(chǎn)品標準所規(guī)定的編織密度來確定并股根數(shù)。4、編織密度：用途不同的電線電纜產(chǎn)品其標準規(guī)定了不同要求的編織密度屏蔽層。例：SYV系列實心聚乙烯絕緣同軸射頻電纜，標準規(guī)定其外導體的編織密度不小于90％，例：KVVPRVVP等電纜，其標準規(guī)定屏蔽層的編織密度不小于80％。5、銅絲編織屏蔽層質(zhì)量要求：①編織層應(yīng)平整地包復(fù)在電線或電纜芯上。②根據(jù)產(chǎn)品標準規(guī)定：每一米長度內(nèi)允許更換筒管一次。③編織層不允許接續(xù)，每次換筒管或斷絲后重新接續(xù)后的銅絲頭子應(yīng)修齊。④要求每股編織絲的張力基本一致，從外表面看編織絲應(yīng)均勻復(fù)蓋電線或電纜芯，無特別大的空隙⑤每兩段編織電線電纜不允許首尾相接，而應(yīng)編一段300-400mm長的空套，然后在頭子過將空套剪斷打結(jié)。⑥編織時，電纜芯應(yīng)牽引2-3圈，后到收成盤扎好，收放線模加潤滑油，減小磨損，并30-40m觀察一下，外觀質(zhì)量及密