第二章數(shù)控車床安全操作規(guī)程與職業(yè)技能鑒定標準

第二章數(shù)控車床安全操作規(guī)程與職業(yè)技能鑒定標準數(shù)控車床安全操作規(guī)程⑴數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術培訓，熟悉所用數(shù)控車床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)等，嚴格按機床和系統(tǒng)的使用說明書要求正確、合理地操作機床。⑵數(shù)控車床的使用環(huán)境要避免光的直接照射和其他熱輻射，避免太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。⑶數(shù)控車床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。⑷在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后在進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。⑸機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。⑹加工程序必須經(jīng)過嚴格檢驗方可進行操作運行。⑺手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞。⑻加工過程中，如出現(xiàn)異常危急情況，可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。⑼機床發(fā)生事故，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明事故發(fā)生前后的情況，以利于分析問題，查找事故原因。⑽數(shù)控機床的使用一定要有專人負責，嚴禁其他人員隨意動用數(shù)控設備。⑿不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠設定的參數(shù)，并及時做好備份。⒀要經(jīng)常潤滑機床導軌、防止導軌生銹，并做好機床的清潔保養(yǎng)工作。數(shù)控車床的日常維護和保養(yǎng)序號檢查周期檢查部位檢查要求1每天導軌潤滑油箱檢查油量，及時添加潤滑油，潤滑液壓泵是否時起動打油及停止2每天主軸潤滑恒溫油箱工作是否正常，油量是否充足，溫度范圍是否合適3每天機床液壓系統(tǒng)油箱泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏4每天X、Z軸導軌面清除切屑和贓物，檢查導軌面有無劃傷損壞，潤滑油是否充足5每天各防護裝置機床防護罩是否齊全有效6每天電氣柜各散熱通風設置各電氣柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網(wǎng)有無堵塞，即時清洗過濾器7每周各電氣柜過濾網(wǎng)清洗粘附的塵土8不定期冷卻液箱隨時檢查液面高度，及時添加冷卻液，太臟應及時更換9不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住現(xiàn)象10半年檢查主軸驅動傳送帶按說明書要求調整傳動帶松緊程度11一年檢查和更換電動機電刷檢查換向器表面，除去毛刺，吹凈碳粉，磨損過多的電刷及時更換12一年液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器、油箱，要更換過濾液壓油13一年主軸潤滑恒溫油箱清洗過濾器，油箱，更換潤滑油14一年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂第三節(jié)數(shù)控車床常見的操作故障(1)防護門未關，機床不能運轉。(2)機床未回零。(3)主軸轉速S超過最高轉速限定值。(4)程序內(nèi)沒有設定F或S值。(5)進給修調F%或主軸修調S%開關設定為空擋。(6)回零時離零點太近或回零速度太快，引起超程。(7)程序中G00位置超過限定值。(8)刀具換刀位置不正確（換刀點離工件太近）。(9)刀具補償測量設置錯誤。(10)G40撤消不當，引起刀具切入已加工表面。(11)程序中使用了非法代碼。(12)刀具半徑補償方向搞錯。(13)切入、切出方式不當。(14)切削用量太大。(15)刀具鈍化。(16)工件材質不均勻，引起振動。(17)機床被鎖定（工作臺不動）。(18)工件未夾緊。(19)對刀位置不正確，工件坐標系設置錯誤。(20)使用了不合理的G功能指令。(21)機床處于報警狀態(tài)。(22)斷電后或報警的機床，沒有重新回零。第四節(jié)中級數(shù)控車工國家職業(yè)技能鑒定標準職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一工藝準備（一）讀圖與繪圖1、能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸齒輪等中等復雜的零件工作圖2、能繪制軸、套螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖3、能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構的裝配圖1、復雜零件的表達方式 2、簡單零件工作圖的畫法3、簡單機構裝配圖的畫法（二）制定加工工藝能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡。主要內(nèi)容有：1、能正確選擇加工零件的工藝基準2、能決定工步順序、工步內(nèi)容及車削參數(shù)1、數(shù)控車床的結構及其與臥式車床的區(qū)別2、臺階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識3、數(shù)控車床工藝編制方法（三）工件定位與夾緊1、能正確裝夾薄壁、細長、偏心類工件2、能合理使用四爪單動卡盤、花盤及彎板裝夾外形較復雜的簡單箱體工件1、定位夾緊的原理及方法2、車削時防止工件變形的方法3、復雜外形工件的裝夾方法（四）刀具準備能正確選擇和安裝刀具，并確定車削參數(shù)1、數(shù)控車床刀具的種類、結構及特點2、數(shù)控車床對刀具的要求（五）編制程序1、能編制帶有臺階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序2、能手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序1、幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點的計算方法2、機床坐標系及工件坐標系的概念3、直線插補與圓弧插補的意義及坐標尺寸的計算4、手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5、主程序與子程序的意義及使用方法6、刀具補償?shù)淖饔眉坝嬎惴椒ǎ┰O備維護保養(yǎng)1、能在加工前對車床的機、電、氣、液開關進行常規(guī)檢查2、能進行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)1、數(shù)控車床的日常保養(yǎng)方法2、數(shù)控車床操作規(guī)程二工件加工（一）輸入程序能手工輸入程序2、能使用自動程序輸入裝置3、能進行程序的編輯與修改1、手工輸入程序的方法及自動程序輸入裝置的使用方法2、程序的編輯與修改方法（二）對刀1、能進行試切對刀2、能使用機內(nèi)自動對刀儀器3、能正確修