持續(xù)改善和糾正預防措施培訓課件

持續(xù)改善糾正預防措施DIXIE持續(xù)改善糾正預防措施DIXIE術語和定義質量quality一組固有特性滿足要求的程度注1：術語“質量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾。注2：“固有的”（其相反是“外來的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。要求requirement明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望注1：“通常隱含”是指組織、顧客和其他相關方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。注2：特定要求可使用修飾詞表示，如產品要求、質量管理要求、顧客要求。注3：規(guī)定要求是經明示的要求，如在文件中闡明。注4：要求可由不同的相關方提出。DIXIE術語和定義DIXIE術語和定義合格（符合）conformity滿足要求

缺陷defect未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求注1：區(qū)分缺陷與不合格的概念是重要的，這是因為其中有法律內涵，特別是與產品責任問題有關。因此，術語“缺陷”應慎用。注2：顧客希望的預期用途可能受供方信息的內容的影響，如所提供的操作或維護說明。DIXIE術語和定義DIXIE術語和定義

糾正correction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施注1：糾正可連同糾正措施一起實施。注2：返工或降級可作為糾正的示例。

糾正措施correctiveaction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施注1：一個不合格可以有若干個原因。注2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預防措施是為了防止發(fā)生。DIXIE術語和定義DIXIE術語和定義返工rework為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施注：返工與返修不同，返修可影響或改變不合格產品的某些部分。

返修repair為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施注1：返修包括對以前是合格的產品,為重新使用所采取的修復措施,如作為維修的一部分。注2：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產品的某些部分。DIXIE術語和定義DIXIE術語和定義

報廢scrap為避免不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施示例：回收、銷毀。注：對不合格服務的情況，是通過終止服務來避免其使用。降級regrade為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變DIXIE術語和定義DIXIE術語和定義讓步concession對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可注：讓步通常僅限于在商定的時間或數(shù)量內,對含有不合格特性的產品的交付。DIXIE術語和定義DIXIE標準規(guī)定8.3不合格品的控制組織應確保不符合產品要求的產品得到識別和控制，以防止其非預期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品處置的有關職責和權限應在形成文件的程序中作出規(guī)定。組織應通過下列一種或幾種途徑，處置不合格品：a)采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格b)經有關授權人員批準，適用時經顧客批準，讓步使用、放行或接收不合格品；c)采取措施，防止其原預期的使用或應用應保持不合格的性質以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準的讓步的記錄（4.2.4），在不合格品得到糾正之后應對其再次進行驗證，以證實符合要求。當在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產品不合格時，組織應采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施。DIXIE標準規(guī)定DIXIE標準規(guī)定8.3.1不合格品的控制-補充沒有標識的產品或可疑狀態(tài)的產品應視為不合格品(見7.5.3)。8.3.2返工產品的控制相應的人員（返工人員，應能得到并使用包括重新檢驗要求在內的返工指導書。8.3.3顧客信息當有不合格品被發(fā)運時，應立即通知顧客。8.3.4顧客授權只要產品或制造過程與當前批準的產品或過程不同，組織就應在加工之前得到顧客的承認或偏差許可。組織應保存授權的有效期限或數(shù)量方面的記錄，當授權期滿時，組織還應確保符合原有的或替代的規(guī)范要求，經授權的材料裝運時，應在每一集裝箱上作適當?shù)臉俗R，此規(guī)定同樣適用于采購的產品，在提交顧客前，組織應與供方提出的要求達成一致。DIXIE標準規(guī)定DIXIE程序---返工5.1檢驗員根據檢測發(fā)現(xiàn)的不良內容填寫返工單。5.2檢驗員把返工單給生產與工程各一份。6.1由品管部各階段QE組織相關人員召開返工會議。6.2分析造成此批不良的原因并制訂預防措施。6.3確定此批不良物料產品的返工方法。7.1品管部在返工單內寫明返工方法；必要時由品管部分發(fā)返工會議記錄給相關部門。8.1由生產部門根據返工會議記錄要求，組織人員進行返工。8.2返工完成后，返工負責人必須填寫返工的過程以及其它相關事項在返工單上，并把此單返回給品管部。9.1品管部檢驗員對返工后的產品必須再次進行檢驗確認。9.2檢驗員把檢驗結果記錄在檢驗報告內。

填寫返工單組織返工會議分發(fā)返工會議組織返工檢驗功能/外觀/尺寸DIXIE程序---返工填寫返工單組織返工會議分發(fā)返工會議組織返工檢驗程序---報廢1.1班長或組長每班分類當天需處理的不良物料/半成品/成品，填寫《生產不良日表》。2.1IPQC根據《生產不良日報表》確認各項不良內容，并填寫確認結果；2.2生產線PE初步確認各類不良，并在《生產不良日報表》報表上填寫處理意見。3.1由生產線班長把初步認為報廢的物料歸類集中在生產現(xiàn)場指定的區(qū)域存放。4.1QE在《生產不良日報表》報告中最終確認各類不良，提出處理結果；4.2QE認為必要時工程部工程師協(xié)助QE的最終不良處理意見確認5.1生產班長根據《生產不良日報表》的最終報廢處理決定，填寫《報廢申請單》.5.2IPQC對報廢品數(shù)量的確認6.1由QE對物料報廢的原因進行審核。6.2由生產經理對報廢物料的數(shù)量、比率進行審核。6.3由物控部經理審核報廢的物料品名、數(shù)量。7.1物料的報廢需要計算損失金額時，《報廢申請單》送財務部成本會計計算金額。7.3物料報廢由品質部經理核準后，由副總經理或總經理批準。8.1由生產部安排人員向倉庫提交報廢申請單和報廢品9.1由倉庫管理員檢查報廢申請單的審批是否完成。9.2由倉庫管理員根據報廢申請單確認報廢品名和數(shù)量是否一致。10.1由倉庫管理員辦理廢品入庫手續(xù)。11.1生產部完成報廢品的審批和入庫手續(xù)后，把報廢申請單分發(fā)給物控、品管、財務等部門.不良物料的收集報廢物料的初步確認

報廢物料的集中暫存報廢物料的再次確認填寫《報廢申請單》《報廢申請單》的審核《報廢申請單》的批準倉庫對《報廢申請單》品名、數(shù)量的核實廢品的入庫《報廢申請單》的分發(fā)DIXIE不良物料的收集報廢物料的集中暫存報廢物料的再次確認填寫《報程序---特采

1.1對于公司產品,根據檢驗結果所顯示的質量問題嚴重程度,若為輕微問題,不影響裝配使用性能，且客戶急需，由生產部提出特采申請,開出《特采申請表》。1.2對于來料或外協(xié)加工產品,若為輕微問題,不影響裝配使用性能，且生產急需，由采購提出特采申請,特采申請及分析、審批記錄于《來料檢查報告》內。2.1成品特采申請由工程部分析，如果是外協(xié)產品，還需物控部審核，最后由品質部經理核準；2.2成品《特采申請表》由總經理以上級核準。2.3來料如系外觀問題需特采，由品質部經理批準；如系尺寸或性能問題需特采，由工程部分析后交品質部經理決定。3.1《特采申請表》經核準后，由品管部經理轉交銷售部經理；3.2銷售部經理把《特采申請表》提交給客戶或通過電話、E-mail等與客戶聯(lián)絡，并跟蹤客戶的回復。.1特采申請經客戶批準后，由銷售部在《特采申請表》上簽署意見，并由總經理批準特采。4.2如《特采申請表》沒有得到批準，該批物料使用返工或報廢處理流程。5.1品質部在批準的特采產品的外包裝箱上貼上《特采申請表》和特采標簽。

《特采申請表》的提出特采的內部審批成品《特采申請表》的提交《特采申請表》的批準特采產品的發(fā)運DIXIE程序---特采《特采申請表》的提出特采的內部審批成品《特采程序---來料5.1檢驗合格的作合格標識（Pass）5.2需作退貨處理的做退貨標識（Reject）5.3需作篩選/加工的作篩選/加工標識（Sorting）5.4特采的物料作特采標識（Deviation）5.5不能確定狀態(tài)的作待處理標識（Pending）6.2判定不合格的，作不合格標識，放在相應的區(qū)域，不辦理入庫手續(xù)，第一時間將進料檢驗結果及處理方案知會物控部門；6.4不合格品的處理6.4.1特采（讓步接受）物料的處理：外觀方面由品質部決定；功能、尺寸等方面由工程部分析其影響程度后決定，并決定讓步接受的數(shù)量6.4.2需要篩選物料的處理：由物控部和生產部組織對該物料進行100%篩選，由品質部指導篩選，生產部安排人員進行篩選，并記錄篩選工時，將篩選工時知會物控部，物控部負責按工時對供應商進行扣款;6.4.3需加工的物料的處理：需要工程部提供加工的方法6.4.4退貨物料的處理：由物控部負責退貨6.4.5處理意見/方法記錄在來料檢驗報告上DIXIE程序---來料DIXIE程序---制程6.2.1所有不合格品都必須按照程序文件《產品標識和可追溯程序》進行標識和隔離，以免與合格品混淆。6.2.2生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由作業(yè)員及時對不良品進行標識并將不合格品放在帶有黃色標識的不合格盛裝容器內，加以隔離，作業(yè)員/班長填寫《生產不良日報》。6.2.3制程不合格品首先由IPQC檢驗員，QE工程師或PE工程師進行確認是否能進行返修。6.2.3.1針對能返修的不合格品，生產班長應送到返修站進行返修，并填寫《返修日報表》，返修后合格的產品可以流入下一工序。同一不合格品最多不得超過三次返修。超過三次返修的不合格品按報廢方式處理。6.2.3.2針對不能返修的不合格品，由品管部根據《報廢品控制流程》執(zhí)行不合格品的報廢活動。6.2.4針對制程IPQC檢驗不合格的產品，由IPQC檢驗員或工程師通知生產部班長或主管進行返工或返修。必要時IPQC可持不合格樣品交品管部負責人確定。6.2.5在制程中發(fā)現(xiàn)的原材料不良，經IQC負責人確認無誤后，由生產部門填寫退料單辦理退庫，由IQC,物控部與供應商協(xié)調處理。DIXIE程序---制程DIXIE程序---成品半成品/成品檢驗不合格拒收時，檢驗員應立即將不合格信息反饋給QE工程師，并保留不合格樣品。當QE工程師確認檢驗結果無誤時，要求檢驗員填寫《返工單》通知生產部，并及時通知生產計劃負責人和市場部負責人。QE工程師，PE工程師和生產主管一起對不合格的原因作分析。當原因分析完成后，QE工程師召集相關生產主管或班長，PE和生產計劃負責人一起召開返工會議：6.3.2.1生產計劃負責人確定返工時間和線別；6.3.2.2PE工程師制定返工流程和編寫返工操作指引；6.3.2.3QE工程師發(fā)行《返工會議記錄》，帶領QC檢驗員監(jiān)控返工過程，匯總返工不良數(shù)據；6.3.2.4生產主管/班長執(zhí)行返工活動，記錄返工不良數(shù)據。生產部完成返工以后，將返工過程中不良數(shù)據和改善措施完整填寫在《返工單》里，并將《返工單》返回品管部。巡檢不合格時，至少返工/返修自上一次檢驗以后所生產的產品。在庫的所有可疑半成品/成品，都必須返工。在途或客戶出的可疑成品，由銷售部通知客戶，并說明處理辦法。返工/返修完成后，生產部應將返工/返修后的產品再次送檢，檢驗員應按相應的檢驗程序重新檢驗產品。產品如需特采，生產部應在返工單或相關檢驗記錄上說明特采理由。DIXIE程序---成品DIXIE復習--定義

糾正correction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施注1：糾正可連同糾正措施一起實施。注2：返工或降級可作為糾正的示例。

糾正措施correctiveaction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施注1：一個不合格可以有若干個原因。注2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預防措施是為了防止發(fā)生。DIXIE復習--定義DIXIE術語和定義預防措施preventiveaction為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施注1：一個潛在不合格可以有若干個原因。注2：采取預防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。持續(xù)改進continualimprovement

增強滿足要求的能力的循環(huán)活動注：制定改進目標和尋求改進機會的過程是一個持續(xù)過程，該過程使用審核發(fā)現(xiàn)和審核結論、數(shù)據分析、管理評審或其他方法，其結果通常導致糾正措施或預防措施。DIXIE術語和定義DIXIE標準規(guī)定8.5.2糾正措施組織應采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生。糾正措施應與所遇到不合格的影響程度相適應。應編制形成文件的程序，以規(guī)定以下方面的要求：a)評審不合格（包括顧客抱怨）；b)確定不合格的原因；c)評價確保不 合格不再發(fā)生的措施的需求；d)確定和實施所需的措施；e)記錄所采取措施的結果；f)評審所采取的糾正措施。DIXIE標準規(guī)定DIXIE標準規(guī)定8.5.2.1 解決問題組織應有一個確定的解決問題的過程，包括引起的原因認別和消除，如果顧客有指定的問題解決方式，組織應使用此方式。8.5.2.2 防錯組織在采取糾正措施過程中應使用防錯技術。8.5.2.3 糾正措施的影響組織應將已采取的糾正措施和實施的控制應用于消除其他類似的過程和產品中存在的不合格原因。8.5.2.4拒收產品的測試和分析組織應對顧客制造廠、工程部門以及經銷商拒收的產品進行分析，組織應盡可能縮短該過程的周期，應保存分析的記錄，而且在要求時可以提供，組織應進行分析并實施糾正措施，以防止再發(fā)生。注：拒收產品分析的周期應該與確定原因、糾正措施和實施有效性監(jiān)視相一致。DIXIE標準規(guī)定DIXIE標準規(guī)定預防措施組織應確定措施，以消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生。預防措施應與潛在問題的影響程度相適應。應編制形成文件的程序，以規(guī)定以下方面的要求：a)確定潛在不合格及其原因；b)評價防止不合格發(fā)生的措施的需求；c)確定和實施所需的措施；d)記錄所采取措施的結果；e)評審所采取的預防措施DIXIE標準規(guī)定DIXIE8D最早是福特公司使用的分析手法。1

Team

Approach

成立問題解決團隊，解決該問題。其成員為來自與該問題有相關之領域或問題之發(fā)生單位的技術、管理、QE人員。並由經理級以上之人員擔任Owner。DIXIE8DDIXIE8D報告2

Problem

Description

問題描述：問題描述需基於客戶所開的SCAR及遭剔退的缺點板加以分析，將問題發(fā)生的時間、發(fā)生問題的內容如Failure

Mode為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號、批號為何？發(fā)生客戶是誰？缺點率等相關問題陳述的內容加以說明，明確說明真正的問題。

5W2H法WHAT：什么WHY：為何WHERE：地點WHEN：時間WHO：哪些人HOW：如何HOWMUCH：多少DIXIE8D報告DIXIE8D報告3

Containment

Action

防堵行動計劃：防堵計劃應列出防堵對策結果有效的時間點，保證異常物料發(fā)生的期間內所有的物料皆已納入並回溯確認該異常物料，以區(qū)隔正常與異常的物料。計劃中應列出確保其他的板子受到的影響程度減到最低。若有重供貨sorting的計劃應列入在計劃中。

DIXIE8D報告DIXIE8D報告

4Root

Cause

真正原因分析：真正原因分析應將確認真正原因的實驗或對策法列出，定出時程表及附相關數(shù)據分析之結果，作為真正原因的分析。

5M1E:Man人Machine機Material料Method法Measure測量Environment(Mothernature)環(huán)境DIXIE8D報告DIXIE8D報告5Corrective

Action

糾正行動：改善對策應包括對策執(zhí)行與完成的時程表，能透過系統(tǒng)化的方式將真正原因加以防止，利用永久改善對策來避免再發(fā)。6Verification

效果確認：改善對策的有效性應經由數(shù)據收集作確認，資料可來自製程管制的數(shù)據、出貨品質保證的數(shù)據、進料品質檢驗數(shù)據或與問題相關的數(shù)據，利用數(shù)據加以驗證改善對策的有效性。

DIXIE8D報告DIXIE8D報告7

Prevention

防止再發(fā)：經確認用於永久改善之對策以避免再發(fā)之相關具體做法，可列於此作為對策實施之有效性驗證，可附數(shù)據加以證明。修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運作方式、程序，避免類似問題發(fā)生。必要時要提出針對體系本身改善的建議。DIXIE8D報告DIXIE8D報告8標準化和肯定貢獻，并向其他部門/人員傳達推廣。標準化：為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規(guī)則的活動。它包括制定、發(fā)布及實施標準的過程。標準化的重要意義是改進產品、過程和服務的適用性，防止貿易壁壘，促進技術合作。標準化創(chuàng)新企業(yè)發(fā)展DIXIE8D報告標準化創(chuàng)新企業(yè)發(fā)展DIXIE程序—糾正和預防措施程序當下列情況發(fā)生時，應由系統(tǒng)管理代表組織提出糾正和預防措施：1.1第一方審核：當公司定期內部審核或品質系統(tǒng)工程師日常維護審核發(fā)現(xiàn)不符合項時；1.2第二方審核：當客戶稽核發(fā)現(xiàn)不符合項時；1.3第三方審核：當認證公司審核發(fā)現(xiàn)不符合項時；1.4公司管理評審中發(fā)現(xiàn)的需改善的項目；1.5進料檢驗發(fā)現(xiàn)不符合要求，或對供應商稽核發(fā)現(xiàn)不符合項時；1.6制程檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，或不符合要求時；1.7終檢發(fā)現(xiàn)產品不合格或不符合要求時；1.8發(fā)生客戶投訴或退貨時；1.9品質目標未達成時，包括客戶滿意度；以上糾正預防措施的提出時機：1）1.1、1.2、1.3、1.4、1.8、1.9款情況必須提出；2）其他情況是否提出，由各部門負責人根據問題的嚴重程度等決定，具體參照相關程序文件的規(guī)定。DIXIE程序—糾正和預防措施程序DIXIE程序—糾正和預防措施程序2.1糾正預防措施的責任部門須負責具體的實施，和執(zhí)行證據的記錄；2.2糾正預防措施的責任部門須在規(guī)定的期限內完成，并在必要時以書面檔或電子檔回復糾正預防措施的發(fā)出者，以作為改善的證據；2.3糾正預防措施報告應至少包含問題描述、原因分析，改善措施、負責人、執(zhí)行日期和效果確認等內容；2.4各責任部門應根據問題的性質，提出可具操作性的糾正和預防措施。2.5一般情況下，原因分析、糾正措施、預防措施應在報告開出一天內作出并回復發(fā)出人，一天內不能完成時應作出解釋。2.6所有措施應在預計完成日期內完成，當不能完成時應作出解釋。

DIXIE程序—糾正和預防措施程序DIXIE程序—糾正和預防措施程序3.1糾正預防措施的提出者應定期追蹤其執(zhí)行的成效，并記錄下執(zhí)行的證據，以作為糾正預防措施是否有效和關閉的依據；3.2糾正預防措施的狀態(tài)包含三種：“Open”指針對問題還未提出有效的糾正預防措施；“Ongoing”指針對問題有提出可執(zhí)行的糾正預防措施，但執(zhí)行是否有效需要一段時期運行證據的支持；”Close”指提出的糾正預防措施是可執(zhí)行且有證據支持其是有效的。3.3糾正預防措施的提出者或責任部門應持續(xù)追蹤采取的糾正預防措施的有效性，直到此問題”Close”為止，如追蹤過程中發(fā)現(xiàn)糾正預防措施無效或還不能解決問題，應重新提出糾正預防措施，直到問題“Close“為止。3.4判斷糾正預防措施是否“Close”的依據為:采取此糾正和預防措施后，問題已經解決并不會再次發(fā)生.當糾正和預防措施在1個月內不能關閉時，應再次發(fā)出糾正和預防措施報告，要求解釋原因，重新分析并制訂和采取糾正預防行動。管理評審、內部審核和第三方審核等發(fā)出的糾正和預防措施報告由管理代表確定關閉，其他糾正和預防措施由品質經理確定關閉；DIXIE程序—糾正和預防措施程序DIXIE程序—糾正和預防措施程序4.1糾正預防措施的追蹤結果納入管理評審。有關產品品質的糾正預防措施的追蹤由各QE負責有關體系品質的糾正預防措施的追蹤由各MR負責DIXIE程序—糾正和預防措施程序DIXIE程序—來料6.3在下列情況下，IQC填寫“品質異?；仞佂ㄖ獑?8D”，由品管文員或檢驗員交給物控部負責人，由其負責追蹤供應商回復8D報告，IQC跟蹤來料品質的改善情況：1）來料退貨；2）同一物料連續(xù)2批不合格；3）尺寸不良比例大于5%，或外觀不良比例大于10%；4）IQC工程師認為要發(fā)的其他情況，等等。汽車零件來料每次不合格都要發(fā)出“品質異?；仞佂ㄖ獑?8D”。DIXIE程序—來料DIXIE程序—制程根據生產制程質量問題的嚴重程度，如：制程高不良（單項不良率在1%以上），制程控制圖出現(xiàn)超出控制界限的異常點，相同質量問題兩次以上重復發(fā)生等，IPQC檢驗員或工程師要發(fā)出《品質異常通知單》給生產主管，生產主管必須在給定的時間內填寫《品質異常通知單》，IPQC檢驗員或工程師應根據《質量異常通知單》上提出的改善措施進行改善效果追蹤，直到問題被解決。DIXIE程序—制程DIXIE程序—成品4當檢查發(fā)現(xiàn)有一件或多件不合格品時，需尋找根本的原因和糾正的過程，必要時發(fā)出《品質異常通知單》。THEENDTHANKYOU！DIXIE程序—成品THANKYOU！DIXIE持續(xù)改進持續(xù)改進：增強滿足要求的能力的循環(huán)活動。-------永恒目標DIXIE持續(xù)改進DIXIEPDCA：質量控制的PDCA（戴明循環(huán)）循環(huán)圖：PDCA含義：

1、P（Plan）--計劃，確定方針和目標，確定活動計劃；

2、D（Do）--執(zhí)行，實地去做，實現(xiàn)計劃中的內容；

3、C（Check）--檢查，總結執(zhí)行計劃的結果，注意效果，找出問題；

4、A（Action）--矯正，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，以免重現(xiàn)，未解決的問題放到下一個。DIXIEDIXIEDIXIEDIXIE改進過程

a)分析和評價現(xiàn)狀，以識別改進區(qū)域；

b)確定改進目標；

c)尋找可能的解決辦法，以實現(xiàn)這些目標；

d)評價這些解決辦法并作出選擇；

e)實施選定的解決辦法；

f)測量、驗證、分析和評價實施的結果，以確定這些目標已經實現(xiàn)；

g)正式采納更改。

h)必要時，對結果進行評審，主人過程的有效性和效率，以確定進一步改進的機會。DIXIE改進過程DIXIE持續(xù)改善活動應包括但不限于以下形式：品質方針、質量目標、經營目標、審核結果、數(shù)據分析、糾正預防措施、失效模式效應分析、管理評審、員工提案、突破性項目、QCC活動等。DIXIE持續(xù)改善活動應包括但不限于以下形式：DIXIE

員工提案：

管理代表對每份員工品質提案進行分析，并匯總交總經理決定是否采納；對采納的建議交由責任部門制訂行動計劃并實施改善。提案的收集、整理、分析、采納后的行動計劃、執(zhí)行行動計劃、跟進、獎勵等祥見《員工提案改善管理制度》。

突破性項目：對現(xiàn)有過程進行修改和改進，或實施新過程；通常由日常動作之外的跨職能的小組來實施。

QCC活動：公司內人員是提供漸進的持續(xù)改進信息的最佳來源，并通常參加工作組。工作組成員全體合作，運用品管的手法，發(fā)掘工作現(xiàn)場所發(fā)生的問題，并自力自主地加以解決。QIT活動：質量促進小組，由公司高層指派的人員對某一改善專題進行攻關。DIXIE員工提案：DIXIE持續(xù)改善方法給予特殊特性最高的優(yōu)先權，減少產品和過程的變差。應使計量類特性接近目標值，減小變差；對于計數(shù)類特性盡量采用防錯技術。持續(xù)改進的過程:所有持續(xù)改進應按PDCA循環(huán)過程進行。

DIXIE持續(xù)改善方法DIXIE制造過程改進制造過程改進必須持續(xù)關注于產品特性和制造過程參數(shù)的變差的控制和減少；在控制計劃中將受控特性文件化；一旦制造過程有能力且穩(wěn)定或產品特性可以預測且滿足顧客要求時，應持續(xù)改進?？赡軐е赂倪M的項目有：1）非計劃性停機時間；2）機器安裝，工裝更換及機器替換時間；3）過長的生產周期；4）報廢、返工和修復；5）工廠空間非增值使用；6）過大的變差；7）首批生產能力低于100%；8）過程平均值沒有集中于目標值（雙邊公差）；9）按實驗的要求，無法證明累計結果是正確的；10）人力和材料的浪費；11）不良的質量成本；12）過多的搬運和儲存；13）為優(yōu)化顧客而提出的新的目標值；14）臨界測量系統(tǒng)能力；15）顧客不滿意，等等。DIXIE制造過程改進DIXIE突破性項目改進管理由總經理提出或由管理代表提出經總經理批準，實施突破性項目改進。突破性項目以有效和高效方式按照項目管理方法來管理。成立項目小組，任命組長，并就改進項目的目標和框架、進度計劃編制《改善項目進度一覽表》。按前述流程進行改善。突破性項目通常包含對現(xiàn)有過程進行重大的再設計，且包括：---確定改進項目的目標和框架；---對現(xiàn)有過程進行分析并認清變更的機會；---確定并策劃過程改進；---實施改進；---對過程的改進進行驗證和確認；---對已完成的改進作出評價，包括吸取教訓。就改進的措施、結果及驗證情況記錄于《改善項目記錄表》內。DIXIE突破性項目改進管理DIXIE項目品管圈﹝QCC﹞質量促進小組﹝QIT﹞建立的動機自愿的指派的找出選定項目多是品管圈做主的多是根據需要有計劃而指派下來的活動的范圍自己本班組/部門內跨班組/部門成員都是本班組/部門內的第一線人員與其直屬管理者相關職能部門人員活動時機多在上班外的時間多在上班工作時間期限可以持續(xù)﹝永久﹞存在，一個主題做完再定下一個主題只做完這個主題DIXIE項目品管圈﹝QCC﹞質量促進小組﹝QIT﹞建立的動機自愿的指DIXIEDIXIE持續(xù)改善糾正預防措施DIXIE持續(xù)改善糾正預防措施DIXIE術語和定義質量quality一組固有特性滿足要求的程度注1：術語“質量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾。注2：“固有的”（其相反是“外來的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。要求requirement明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望注1：“通常隱含”是指組織、顧客和其他相關方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。注2：特定要求可使用修飾詞表示，如產品要求、質量管理要求、顧客要求。注3：規(guī)定要求是經明示的要求，如在文件中闡明。注4：要求可由不同的相關方提出。DIXIE術語和定義DIXIE術語和定義合格（符合）conformity滿足要求

缺陷defect未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求注1：區(qū)分缺陷與不合格的概念是重要的，這是因為其中有法律內涵，特別是與產品責任問題有關。因此，術語“缺陷”應慎用。注2：顧客希望的預期用途可能受供方信息的內容的影響，如所提供的操作或維護說明。DIXIE術語和定義DIXIE術語和定義

糾正correction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施注1：糾正可連同糾正措施一起實施。注2：返工或降級可作為糾正的示例。

糾正措施correctiveaction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施注1：一個不合格可以有若干個原因。注2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預防措施是為了防止發(fā)生。DIXIE術語和定義DIXIE術語和定義返工rework為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施注：返工與返修不同，返修可影響或改變不合格產品的某些部分。

返修repair為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施注1：返修包括對以前是合格的產品,為重新使用所采取的修復措施,如作為維修的一部分。注2：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產品的某些部分。DIXIE術語和定義DIXIE術語和定義

報廢scrap為避免不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施示例：回收、銷毀。注：對不合格服務的情況，是通過終止服務來避免其使用。降級regrade為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變DIXIE術語和定義DIXIE術語和定義讓步concession對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可注：讓步通常僅限于在商定的時間或數(shù)量內,對含有不合格特性的產品的交付。DIXIE術語和定義DIXIE標準規(guī)定8.3不合格品的控制組織應確保不符合產品要求的產品得到識別和控制，以防止其非預期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品處置的有關職責和權限應在形成文件的程序中作出規(guī)定。組織應通過下列一種或幾種途徑，處置不合格品：a)采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格b)經有關授權人員批準，適用時經顧客批準，讓步使用、放行或接收不合格品；c)采取措施，防止其原預期的使用或應用應保持不合格的性質以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準的讓步的記錄（4.2.4），在不合格品得到糾正之后應對其再次進行驗證，以證實符合要求。當在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產品不合格時，組織應采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施。DIXIE標準規(guī)定DIXIE標準規(guī)定8.3.1不合格品的控制-補充沒有標識的產品或可疑狀態(tài)的產品應視為不合格品(見7.5.3)。8.3.2返工產品的控制相應的人員（返工人員，應能得到并使用包括重新檢驗要求在內的返工指導書。8.3.3顧客信息當有不合格品被發(fā)運時，應立即通知顧客。8.3.4顧客授權只要產品或制造過程與當前批準的產品或過程不同，組織就應在加工之前得到顧客的承認或偏差許可。組織應保存授權的有效期限或數(shù)量方面的記錄，當授權期滿時，組織還應確保符合原有的或替代的規(guī)范要求，經授權的材料裝運時，應在每一集裝箱上作適當?shù)臉俗R，此規(guī)定同樣適用于采購的產品，在提交顧客前，組織應與供方提出的要求達成一致。DIXIE標準規(guī)定DIXIE程序---返工5.1檢驗員根據檢測發(fā)現(xiàn)的不良內容填寫返工單。5.2檢驗員把返工單給生產與工程各一份。6.1由品管部各階段QE組織相關人員召開返工會議。6.2分析造成此批不良的原因并制訂預防措施。6.3確定此批不良物料產品的返工方法。7.1品管部在返工單內寫明返工方法；必要時由品管部分發(fā)返工會議記錄給相關部門。8.1由生產部門根據返工會議記錄要求，組織人員進行返工。8.2返工完成后，返工負責人必須填寫返工的過程以及其它相關事項在返工單上，并把此單返回給品管部。9.1品管部檢驗員對返工后的產品必須再次進行檢驗確認。9.2檢驗員把檢驗結果記錄在檢驗報告內。

填寫返工單組織返工會議分發(fā)返工會議組織返工檢驗功能/外觀/尺寸DIXIE程序---返工填寫返工單組織返工會議分發(fā)返工會議組織返工檢驗程序---報廢1.1班長或組長每班分類當天需處理的不良物料/半成品/成品，填寫《生產不良日表》。2.1IPQC根據《生產不良日報表》確認各項不良內容，并填寫確認結果；2.2生產線PE初步確認各類不良，并在《生產不良日報表》報表上填寫處理意見。3.1由生產線班長把初步認為報廢的物料歸類集中在生產現(xiàn)場指定的區(qū)域存放。4.1QE在《生產不良日報表》報告中最終確認各類不良，提出處理結果；4.2QE認為必要時工程部工程師協(xié)助QE的最終不良處理意見確認5.1生產班長根據《生產不良日報表》的最終報廢處理決定，填寫《報廢申請單》.5.2IPQC對報廢品數(shù)量的確認6.1由QE對物料報廢的原因進行審核。6.2由生產經理對報廢物料的數(shù)量、比率進行審核。6.3由物控部經理審核報廢的物料品名、數(shù)量。7.1物料的報廢需要計算損失金額時，《報廢申請單》送財務部成本會計計算金額。7.3物料報廢由品質部經理核準后，由副總經理或總經理批準。8.1由生產部安排人員向倉庫提交報廢申請單和報廢品9.1由倉庫管理員檢查報廢申請單的審批是否完成。9.2由倉庫管理員根據報廢申請單確認報廢品名和數(shù)量是否一致。10.1由倉庫管理員辦理廢品入庫手續(xù)。11.1生產部完成報廢品的審批和入庫手續(xù)后，把報廢申請單分發(fā)給物控、品管、財務等部門.不良物料的收集報廢物料的初步確認

報廢物料的集中暫存報廢物料的再次確認填寫《報廢申請單》《報廢申請單》的審核《報廢申請單》的批準倉庫對《報廢申請單》品名、數(shù)量的核實廢品的入庫《報廢申請單》的分發(fā)DIXIE不良物料的收集報廢物料的集中暫存報廢物料的再次確認填寫《報程序---特采

1.1對于公司產品,根據檢驗結果所顯示的質量問題嚴重程度,若為輕微問題,不影響裝配使用性能，且客戶急需，由生產部提出特采申請,開出《特采申請表》。1.2對于來料或外協(xié)加工產品,若為輕微問題,不影響裝配使用性能，且生產急需，由采購提出特采申請,特采申請及分析、審批記錄于《來料檢查報告》內。2.1成品特采申請由工程部分析，如果是外協(xié)產品，還需物控部審核，最后由品質部經理核準；2.2成品《特采申請表》由總經理以上級核準。2.3來料如系外觀問題需特采，由品質部經理批準；如系尺寸或性能問題需特采，由工程部分析后交品質部經理決定。3.1《特采申請表》經核準后，由品管部經理轉交銷售部經理；3.2銷售部經理把《特采申請表》提交給客戶或通過電話、E-mail等與客戶聯(lián)絡，并跟蹤客戶的回復。.1特采申請經客戶批準后，由銷售部在《特采申請表》上簽署意見，并由總經理批準特采。4.2如《特采申請表》沒有得到批準，該批物料使用返工或報廢處理流程。5.1品質部在批準的特采產品的外包裝箱上貼上《特采申請表》和特采標簽。

《特采申請表》的提出特采的內部審批成品《特采申請表》的提交《特采申請表》的批準特采產品的發(fā)運DIXIE程序---特采《特采申請表》的提出特采的內部審批成品《特采程序---來料5.1檢驗合格的作合格標識（Pass）5.2需作退貨處理的做退貨標識（Reject）5.3需作篩選/加工的作篩選/加工標識（Sorting）5.4特采的物料作特采標識（Deviation）5.5不能確定狀態(tài)的作待處理標識（Pending）6.2判定不合格的，作不合格標識，放在相應的區(qū)域，不辦理入庫手續(xù)，第一時間將進料檢驗結果及處理方案知會物控部門；6.4不合格品的處理6.4.1特采（讓步接受）物料的處理：外觀方面由品質部決定；功能、尺寸等方面由工程部分析其影響程度后決定，并決定讓步接受的數(shù)量6.4.2需要篩選物料的處理：由物控部和生產部組織對該物料進行100%篩選，由品質部指導篩選，生產部安排人員進行篩選，并記錄篩選工時，將篩選工時知會物控部，物控部負責按工時對供應商進行扣款;6.4.3需加工的物料的處理：需要工程部提供加工的方法6.4.4退貨物料的處理：由物控部負責退貨6.4.5處理意見/方法記錄在來料檢驗報告上DIXIE程序---來料DIXIE程序---制程6.2.1所有不合格品都必須按照程序文件《產品標識和可追溯程序》進行標識和隔離，以免與合格品混淆。6.2.2生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由作業(yè)員及時對不良品進行標識并將不合格品放在帶有黃色標識的不合格盛裝容器內，加以隔離，作業(yè)員/班長填寫《生產不良日報》。6.2.3制程不合格品首先由IPQC檢驗員，QE工程師或PE工程師進行確認是否能進行返修。6.2.3.1針對能返修的不合格品，生產班長應送到返修站進行返修，并填寫《返修日報表》，返修后合格的產品可以流入下一工序。同一不合格品最多不得超過三次返修。超過三次返修的不合格品按報廢方式處理。6.2.3.2針對不能返修的不合格品，由品管部根據《報廢品控制流程》執(zhí)行不合格品的報廢活動。6.2.4針對制程IPQC檢驗不合格的產品，由IPQC檢驗員或工程師通知生產部班長或主管進行返工或返修。必要時IPQC可持不合格樣品交品管部負責人確定。6.2.5在制程中發(fā)現(xiàn)的原材料不良，經IQC負責人確認無誤后，由生產部門填寫退料單辦理退庫，由IQC,物控部與供應商協(xié)調處理。DIXIE程序---制程DIXIE程序---成品半成品/成品檢驗不合格拒收時，檢驗員應立即將不合格信息反饋給QE工程師，并保留不合格樣品。當QE工程師確認檢驗結果無誤時，要求檢驗員填寫《返工單》通知生產部，并及時通知生產計劃負責人和市場部負責人。QE工程師，PE工程師和生產主管一起對不合格的原因作分析。當原因分析完成后，QE工程師召集相關生產主管或班長，PE和生產計劃負責人一起召開返工會議：6.3.2.1生產計劃負責人確定返工時間和線別；6.3.2.2PE工程師制定返工流程和編寫返工操作指引；6.3.2.3QE工程師發(fā)行《返工會議記錄》，帶領QC檢驗員監(jiān)控返工過程，匯總返工不良數(shù)據；6.3.2.4生產主管/班長執(zhí)行返工活動，記錄返工不良數(shù)據。生產部完成返工以后，將返工過程中不良數(shù)據和改善措施完整填寫在《返工單》里，并將《返工單》返回品管部。巡檢不合格時，至少返工/返修自上一次檢驗以后所生產的產品。在庫的所有可疑半成品/成品，都必須返工。在途或客戶出的可疑成品，由銷售部通知客戶，并說明處理辦法。返工/返修完成后，生產部應將返工/返修后的產品再次送檢，檢驗員應按相應的檢驗程序重新檢驗產品。產品如需特采，生產部應在返工單或相關檢驗記錄上說明特采理由。DIXIE程序---成品DIXIE復習--定義

糾正correction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施注1：糾正可連同糾正措施一起實施。注2：返工或降級可作為糾正的示例。

糾正措施correctiveaction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施注1：一個不合格可以有若干個原因。注2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預防措施是為了防止發(fā)生。DIXIE復習--定義DIXIE術語和定義預防措施preventiveaction為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施注1：一個潛在不合格可以有若干個原因。注2：采取預防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。持續(xù)改進continualimprovement

增強滿足要求的能力的循環(huán)活動注：制定改進目標和尋求改進機會的過程是一個持續(xù)過程，該過程使用審核發(fā)現(xiàn)和審核結論、數(shù)據分析、管理評審或其他方法，其結果通常導致糾正措施或預防措施。DIXIE術語和定義DIXIE標準規(guī)定8.5.2糾正措施組織應采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生。糾正措施應與所遇到不合格的影響程度相適應。應編制形成文件的程序，以規(guī)定以下方面的要求：a)評審不合格（包括顧客抱怨）；b)確定不合格的原因；c)評價確保不 合格不再發(fā)生的措施的需求；d)確定和實施所需的措施；e)記錄所采取措施的結果；f)評審所采取的糾正措施。DIXIE標準規(guī)定DIXIE標準規(guī)定8.5.2.1 解決問題組織應有一個確定的解決問題的過程，包括引起的原因認別和消除，如果顧客有指定的問題解決方式，組織應使用此方式。8.5.2.2 防錯組織在采取糾正措施過程中應使用防錯技術。8.5.2.3 糾正措施的影響組織應將已采取的糾正措施和實施的控制應用于消除其他類似的過程和產品中存在的不合格原因。8.5.2.4拒收產品的測試和分析組織應對顧客制造廠、工程部門以及經銷商拒收的產品進行分析，組織應盡可能縮短該過程的周期，應保存分析的記錄，而且在要求時可以提供，組織應進行分析并實施糾正措施，以防止再發(fā)生。注：拒收產品分析的周期應該與確定原因、糾正措施和實施有效性監(jiān)視相一致。DIXIE標準規(guī)定DIXIE標準規(guī)定預防措施組織應確定措施，以消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生。預防措施應與潛在問題的影響程度相適應。應編制形成文件的程序，以規(guī)定以下方面的要求：a)確定潛在不合格及其原因；b)評價防止不合格發(fā)生的措施的需求；c)確定和實施所需的措施；d)記錄所采取措施的結果；e)評審所采取的預防措施DIXIE標準規(guī)定DIXIE8D最早是福特公司使用的分析手法。1

Team

Approach

成立問題解決團隊，解決該問題。其成員為來自與該問題有相關之領域或問題之發(fā)生單位的技術、管理、QE人員。並由經理級以上之人員擔任Owner。DIXIE8DDIXIE8D報告2

Problem

Description

問題描述：問題描述需基於客戶所開的SCAR及遭剔退的缺點板加以分析，將問題發(fā)生的時間、發(fā)生問題的內容如Failure

Mode為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號、批號為何？發(fā)生客戶是誰？缺點率等相關問題陳述的內容加以說明，明確說明真正的問題。

5W2H法WHAT：什么WHY：為何WHERE：地點WHEN：時間WHO：哪些人HOW：如何HOWMUCH：多少DIXIE8D報告DIXIE8D報告3

Containment

Action

防堵行動計劃：防堵計劃應列出防堵對策結果有效的時間點，保證異常物料發(fā)生的期間內所有的物料皆已納入並回溯確認該異常物料，以區(qū)隔正常與異常的物料。計劃中應列出確保其他的板子受到的影響程度減到最低。若有重供貨sorting的計劃應列入在計劃中。

DIXIE8D報告DIXIE8D報告

4Root

Cause

真正原因分析：真正原因分析應將確認真正原因的實驗或對策法列出，定出時程表及附相關數(shù)據分析之結果，作為真正原因的分析。

5M1E:Man人Machine機Material料Method法Measure測量Environment(Mothernature)環(huán)境DIXIE8D報告DIXIE8D報告5Corrective

Action

糾正行動：改善對策應包括對策執(zhí)行與完成的時程表，能透過系統(tǒng)化的方式將真正原因加以防止，利用永久改善對策來避免再發(fā)。6Verification

效果確認：改善對策的有效性應經由數(shù)據收集作確認，資料可來自製程管制的數(shù)據、出貨品質保證的數(shù)據、進料品質檢驗數(shù)據或與問題相關的數(shù)據，利用數(shù)據加以驗證改善對策的有效性。

DIXIE8D報告DIXIE8D報告7

Prevention

防止再發(fā)：經確認用於永久改善之對策以避免再發(fā)之相關具體做法，可列於此作為對策實施之有效性驗證，可附數(shù)據加以證明。修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運作方式、程序，避免類似問題發(fā)生。必要時要提出針對體系本身改善的建議。DIXIE8D報告DIXIE8D報告8標準化和肯定貢獻，并向其他部門/人員傳達推廣。標準化：為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規(guī)則的活動。它包括制定、發(fā)布及實施標準的過程。標準化的重要意義是改進產品、過程和服務的適用性，防止貿易壁壘，促進技術合作。標準化創(chuàng)新企業(yè)發(fā)展DIXIE8D報告標準化創(chuàng)新企業(yè)發(fā)展DIXIE程序—糾正和預防措施程序當下列情況發(fā)生時，應由系統(tǒng)管理代表組織提出糾正和預防措施：1.1第一方審核：當公司定期內部審核或品質系統(tǒng)工程師日常維護審核發(fā)現(xiàn)不符合項時；1.2第二方審核：當客戶稽核發(fā)現(xiàn)不符合項時；1.3第三方審核：當認證公司審核發(fā)現(xiàn)不符合項時；1.4公司管理評審中發(fā)現(xiàn)的需改善的項目；1.5進料檢驗發(fā)現(xiàn)不符合要求，或對供應商稽核發(fā)現(xiàn)不符合項時；1.6制程檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，或不符合要求時；1.7終檢發(fā)現(xiàn)產品不合格或不符合要求時；1.8發(fā)生客戶投訴或退貨時；1.9品質目標未達成時，包括客戶滿意度；以上糾正預防措施的提出時機：1）1.1、1.2、1.3、1.4、1.8、1.9款情況必須提出；2）其他情況是否提出，由各部門負責人根據問題的嚴重程度等決定，具體參照相關程序文件的規(guī)定。DIXIE程序—糾正和預防措施程序DIXIE程序—糾正和預防措施程序2.1糾正預防措施的責任部門須負責具體的實施，和執(zhí)行證據的記錄；2.2糾正預防措施的責任部門須在規(guī)定的期限內完成，并在必要時以書面檔或電子檔回復糾正預防措施的發(fā)出者，以作為改善的證據；2.3糾正預防措施報告應至少包含問題描述、原因分析，改善措施、負責人、執(zhí)行日期和效果確認等內容；2.4各責任部門應根據問題的性質，提出可具操作性的糾正和預防措施。2.5一般情況下，原因分析、糾正措施、預防措施應在報告開出一天內作出并回復發(fā)出人，一天內不能完成時應作出解釋。2.6所有措施應在預計完成日期內完成，當不能完成時應作出解釋。

DIXIE程序—糾正和預防措施程序DIXIE程序—糾正和預防措施程序3.1糾正預防措施的提出者應定期追蹤其執(zhí)行的成效，并記錄下執(zhí)行的證據，以作為糾正預防措施是否有效和關閉的依據；3.2糾正預防措施的狀態(tài)包含三種：“Open”指針對問題還未提出有效的糾正預防措施；“Ongoing”指針對問題有提出可執(zhí)行的糾正預防措施，但執(zhí)行是否有效需要一段時期運行證據的支持；”Close”指提出的糾正預防措施是可執(zhí)行且有證據支持其是有效的。3.3糾正預防措施的提出者或責任部門應持續(xù)追蹤采取的糾正預防措施的有效性，直到此問題”Close”為止，如追蹤過程中發(fā)現(xiàn)糾正預防措施無效或還不能解決問題，應重新提出糾正預防措施，直到問題“Close“為止。3.4判斷糾正預防措施是否“Close”的依據為:采取此糾正和預防措施后，問題已經解決并不會再次發(fā)生.當糾正和預防措施在1個月內不能關閉時，應再次發(fā)出糾正和預防措施報告，要求解釋原因，重新分析并制訂和采取糾正預防行動。管理評審、內部審核和第三方審核等發(fā)出的糾正和預防措施報告由管理代表確定關閉，其他糾正和預防措施由品質經理確定關閉；DIXIE程序—糾正和預防措施程序DIXIE程序—糾正和預防措施程序4.1糾正預防措施的追蹤結果納入管理評審。有關產品品質的糾正預防措施的追蹤由各QE負責有關體系品質的糾正預防措施的追蹤由各MR負責DIXIE程序—糾正和預防措施程序DIXIE程序—來料6.3在下列情況下，IQC填寫“品質異?；仞佂ㄖ獑?8D”，由品管文員或檢驗員交給物控部負責人，由其負責追蹤供應商回復8D報告，IQC跟蹤來料品質的改善情況：1）來料退貨；2）同一物料連續(xù)2批不合格；3）尺寸不良比例大于5%，或外觀不良比例大于10%；4）IQC工程師認為要發(fā)的其他情況，等等。汽車零件來料每次不合格都要發(fā)出“