建筑工程各工種安全技術(shù)交底大全

安全技術(shù)交底施工單位工程名稱日期資料員〔章〕回填土工程安全技術(shù)交底進入現(xiàn)場必需遵守安全生產(chǎn)六大紀律。裝載機作業(yè)圍不得有人平土。打夯機工作前，應檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉(zhuǎn)是否正常，機械是否裝置漏電開關(guān)保護，按一機一開關(guān)安裝，機械不準帶病運轉(zhuǎn)，操作人員應帶絕緣手套?；?槽)土時宜從深到淺分層進展，填好一層撤除一層，不能事先將支撐拆掉。滑升模板施工安全技術(shù)交底(一)⒈滑模平臺在提升前應對全部設(shè)備裝置進展檢查，調(diào)試妥當前方可使用，重點放在檢查平臺的裝配、節(jié)點，電氣及液壓系統(tǒng)。⒉平臺，外吊腳手架使用前，應一律安裝好輕質(zhì)結(jié)實的安全網(wǎng)，并將安全網(wǎng)靠緊筒壁，閱歷收前方可使用。⒊為了防止高空物體墜落傷人，筒身底部，一般在2.5m高處搭設(shè)保護棚，應格外6～8mm鋼板防護。⒋避雷設(shè)備應有接地線裝置，平臺上振動器、電機等應接地。3～4臺步話機。⒍滑升模板在施工苗，技術(shù)部門必需做好確實可行的施工方案及流移示意，操作人員必需嚴格遵照執(zhí)行。⒎滑模在提升時，應統(tǒng)一指揮，并有專人負責量測千斤頂，上升時消滅不正常狀況時，應馬上停頓滑升，再找出緣由，并制定相應措施前方準連續(xù)滑升?；Ｊ┕ぐ踩夹g(shù)交底(二)⒈滑模施工設(shè)計時，必需留意施工過程中構(gòu)造的穩(wěn)定和安全。⒉滑模施工工程操作人員的上下，應設(shè)置牢靠樓梯或在建筑物準時安裝樓梯。⒊承受降模法施工現(xiàn)澆樓板時，各吊點應加設(shè)保險鋼絲繩。⒋滑模施工中，應嚴格按施工組織設(shè)計要求分散堆載，平臺不得超載且不應消滅不均勻堆載的現(xiàn)象。⒌施工人員必需聽從統(tǒng)一指揮，不得擅自操作液壓設(shè)備和機械設(shè)備。⒍滑模施工場地應有足夠的照明，操作平臺上的照明承受36V低壓電燈。⒎凡患有高血壓、心臟病及醫(yī)生認為不適于高空作業(yè)者，不得參與滑模施工。⒏應遵守施工安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。滿堂腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法同一般腳手架。21.8m30～50cm，不能埋地時，立桿下應墊枕木并加設(shè)掃地桿。⒉橫桿：縱橫向水平拉桿步距≯1.8m，操作層大橫桿間距≯40cm。⒊剪刀撐：四角應設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續(xù)設(shè)置。4m以，架板間隙≯20cm4m，架板必需滿鋪。1m高的防護欄桿，上下架應設(shè)斜道或扶梯，不準攀登腳手架桿上下。100kg/m2設(shè)計。大模外墻板的存放和安裝的安全技術(shù)交底⒈預制外墻板運到現(xiàn)場后，要將起重卡環(huán)卡緊后，方可拆開墻板與大板車的連接件，以避開卸車時因大板車停放不平而發(fā)生墻板傾倒事故。⒉墻板應豎直插放于墻板固定架，嚴禁依靠其它物體存放墻板，固定架下腳應有牢靠的連接固定措施，插放墻板時先將板兩側(cè)卡好，再摘掉卡環(huán)，固定架高度不小于墻板高度的四分之三，要經(jīng)常檢查固定架的穩(wěn)定狀況，覺察問題準時50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。⒊墻板就位前，必需依據(jù)設(shè)計標高作好照平，然后依據(jù)墻板平面布置就位，就位后應用花蘭卡具卡在橫墻板上，預留鋼筋要同頂埋鐵件焊牢，方可摘掉吊環(huán)卡具。鋼筋冷拉安全技術(shù)交底⒈鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必需裝置防護設(shè)施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越，觸動正在冷拉的鋼筋。⒉鋼筋焊接方面：焊機必需接地，以保證操作人員安全；對于接焊導線及焊鉗接導線處，都應牢靠地絕緣。大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特別留意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。室電弧焊毗應有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。焊工必需穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。嫜接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線裂開、漏電等，均應馬上進展檢修。鋼筋冷拉安全技術(shù)交底⒈鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必需裝置防護設(shè)施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越，觸動正在冷拉的鋼筋。⒉鋼筋焊接方面：焊機必需接地，以保證操作人員安全；對于接焊導線及焊鉗接導線處，都應牢靠地絕緣。大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特別留意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。室電弧焊毗應有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。焊工必需穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。嫜接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線裂開、漏電等，均應馬上進展檢修。鋼筋工程安全技術(shù)交底⒈進入現(xiàn)場必需遵守安全生產(chǎn)六大紀律。⒉鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進展，不準在高空操作。⒊搬運鋼筋要留意四周有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。⒋現(xiàn)場綁扎懸空大粱鋼筋時，不得站在模板上操作，必需要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料，管于、鋼模板穿在鋼箍作為立人板。1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。⒍起吊鋼筋時，規(guī)格必需統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。⒎切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機前方不準堆放易燃物品。⒏鋼筋頭子應準時清理，成品堆放要整齊，工作臺磨穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必需加網(wǎng)罩。⒐高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋任憑放在腳手板上，以免滑下傷人。⒑在雷雨時必需停頓露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。⒒鋼筋骨架不管其固定與否，不得在上行走，制止從柱子上的鋼箍上下。腳手架撤除安全技術(shù)交底⒈撤除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋。⒉正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。撤除挑架等危急部位要掛安全帶。⒊撤除腳手架前，四周應設(shè)圍欄或戒備標志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護，禁人入。⒋嚴格遵守撤除挨次，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)。⒌撤除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。⒍撤除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。⒎撤除過程中最好不要中途換人，如必需換人時，應將撤除狀況交代清楚。⒏撤除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將撤除局部處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全前方可停留。⒐腳手架撤除完后應將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最好放置室，堆放在室外應加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室以備再用。⒑彎曲變形的鋼構(gòu)件應調(diào)直，損壞的準時修復并刷漆以備再用，不能修復的應集中報廢處理?；炷凉こ贪踩夹g(shù)交底⒈進入現(xiàn)場必需遵守安全生產(chǎn)六大紀律。⒉串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1．5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必需裝有防護欄桿。車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。1．42．8米闊，在運料時，前后應保持肯定車距，不準奔馳，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。⒋用塔吊、料斗澆搗混疑土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應親熱協(xié)作，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時留意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。⒌離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無牢靠的安全設(shè)備時，必需戴好安全帶，并扣好保險鉤。⒍使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必需安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。⒎井架吊籃起吊或放下時，必需關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃工作。現(xiàn)場鋼筋安裝安全技術(shù)交底⒈現(xiàn)場人工斷料，所用工具必需結(jié)實，掌鏨子和打錘要站成斜角，留意扔錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，制止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱掩蓋或朝向無人區(qū)。⒉多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要全都，人工上下傳送不得在同始終線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。⒋綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以，4m柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。⒌綁扎根底鋼筋時，應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意削減支架或馬凳。⒍綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。⒏吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，制止用單條千斤頭或繩索綁吊。⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應留意不要靠近和碰撞電線。并留意與裸體電線的安全距離1kv4，1-10k≥6。⒑夜間施工燈光要充分，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導線應架空。土方工程安全技術(shù)交底1、進入現(xiàn)場必需遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、挖土中覺察管道、電纜及其它埋設(shè)物應準時報告，不得擅自處理。3、挖土時要留意土壁的穩(wěn)定性，覺察有裂縫及傾坍可能時，人員要馬上離開并準時處理。4、人工挖土，前后操作人員間距離不應小于2~3，堆土要在1m以外，并且不1.5m。5、每日或雨后必需檢查土壁及支撐穩(wěn)定狀況，在確保安全的狀況下連續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立?；炷林瘟旱装迳险凑澄锉匦铚蕰r去除。6、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開頭作業(yè)。7、機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不管在任何狀況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。9、機械應停在堅實的地基上，如根底過差，應實行走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。101m圍應承受人工挖掘。11、協(xié)作挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。12、向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進展，制止鏟斗從汽車駕駛室上越過。13、基坑四周必需設(shè)置1.2m高護攔并進展圍檔，要設(shè)置肯定數(shù)量臨時上下施工樓梯。14、場道路應準時整修，確保車輛安全措施，各種車輛應有專人負責指揮引導。15、車輛進出門口的人行道下，如有地下管線〔道〕必需輔設(shè)厚鋼板，或澆筑混凝土加固。16、在開挖杯基坑時，必需設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土構(gòu)造。17、基坑開挖前，必需摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施〔流砂等特別狀況。18、清坡清底人員必需依據(jù)設(shè)計標高作好清底工作，不得超挖。假設(shè)超挖不得將松土回填，以免影響根底的質(zhì)量。19、開挖出的土方，要嚴格依據(jù)組織設(shè)計堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面載超引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。21、開挖土方必需有挖土令。中小型機械操作工安全技術(shù)交底方可移動。現(xiàn)場機械安裝應穩(wěn)固，帶有膠輪胎的機械應將輪胎拆下并墊離地面，保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺、防護欄桿，保證進。出料安全，整機應搭設(shè)安全牢靠的操作棚。一切機械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必需接零、接地線，電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。JGJ46-88規(guī)定，全部的施工機械都應安裝漏電保護器。特別是移動型機具，擔憂裝漏電保護器不得使用。實行一機一閘制，全部機械都應設(shè)獨立的開關(guān)箱，箱不得存放什物。開關(guān)距所3m。機械操作人員要事先經(jīng)過培訓，三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，實行定機定人定責任制。修理保養(yǎng)、會排解故障。帽，長發(fā)不得外露。使用移動型機具，操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定，制止在無穿戴任何防護用品的狀況下進展工作。機械設(shè)備使用前應檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效，并進展試運轉(zhuǎn)，確認安全前方可使用。使用移動型機具應按規(guī)定設(shè)關(guān)心人員，多機同時作業(yè)、要設(shè)監(jiān)護人。二人以上共同作業(yè)時，必需有從有主，統(tǒng)一指揮。工作中精力要集中，不準開玩笑，打鬧，不準睡覺和看書護，不做與本職無關(guān)的事。各種機械不準超載運行，運行中覺察有異聲、什音或電機過熱〔超過電機銘牌規(guī)定溫度〕應停機檢修、或降溫，嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。按時做好各種機械的修理、保養(yǎng)工作，按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)，中途停電，應切斷電源。最好設(shè)監(jiān)護人，停電牌應詮掛誰取。嚴格執(zhí)行交接班制度，下班〔或工作完畢〕后應切斷電源，關(guān)箱加鎖，并做好“十字”作業(yè)〔清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐。操作人員應做好本機的使用、停用、修理、保養(yǎng)記錄。大模板的堆放、安裝和撤除施工的安全技術(shù)交底⒈平模存放時應滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應實行板面對板面在存放方法，長期存放模板，并將模板換成整體。大模板存放在施工樓層上，必需有牢靠的防傾倒措施，不得沿外墻圍邊放置，并垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩(wěn)角缺乏的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴防下腳滑移傾倒。⒉模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否整有效，并應先撤除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤前方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，制止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度搖擺或碰倒其它模板。⒊筒模可用拖車整體運輸，也可拆成乎模用拖車水平疊放運輸，平模疊放時，墊木必需上下對齊，綁扎結(jié)實，用拖車運輸，車上嚴禁坐人。⒋在大模板拆裝區(qū)域四周，應設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，制止非作業(yè)人員入。組裝平模時，應準時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。⒌全現(xiàn)澆構(gòu)造安裝作模板時，必需將懸挑擔固定，位置調(diào)整準確后，方可摘鉤，外模安裝后，要馬上穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必需掛好安全帶。⒍在模板組裝或撤除時，指揮、撤除和掛鉤人員，必需站在安全牢靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。⒎大模板必需有操作平臺、上下梯道，走橋和防護欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應準時修理。⒏拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離前方可起吊，撤除外墻模板時，應先掛好吊鉤，緊繩索，再行撤除銷桿和擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和撤除時，必需設(shè)置纜風繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風狀況下，依據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在撤除過程中發(fā)生模板間或與其它障礙物之間的碰撞。⒐模板安裝就位后，要實行防止觸電的保護措施，要設(shè)專人將大模板串連起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。⒑大模板撤除后，應準時去除模板上的剩余砼，并涂刷脫板模劑，在清掃和涂50—60cm寬人行道，模板上方要用拉桿固定。泥水工安全技術(shù)交底一、砌體施工：⒈挖掘土方，兩人操作間距保持2~3m，并由上而下逐層挖掘，制止實行掏洞的操作方法。⒉開挖溝槽、基坑等，應依據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場施工員交底放坡，挖出的泥土應堆放1m1.5m。⒊砌根底時，應檢查和經(jīng)常留意基坑土質(zhì)變化狀況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應離開坑槽邊1m得攀跳，運料不得碰撞支撐。⒋墻身砌體高度超過1.2m時，應搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時承受里腳手架必需在墻外掛安全網(wǎng)，承受外腳手架應綁護身欄桿前方準操作。⒌用架砌外墻時，架板要低于外墻20cm，墻外按規(guī)定掛安全網(wǎng)。⒍腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。⒎在高處砌墻時，轉(zhuǎn)砧應面對墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。⒏不準站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。⒐不準在墻頂或架上修改石料，以免震驚墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。⒑不準牽強在超過胸部以上的墻體上進展砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。⒒石塊不得往下擲，運石上下時，腳手板要結(jié)實，并釘防滑條及扶手欄桿。⒓在檐口、洞口處施工時，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外墻等危急部位休息。⒔高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。二、混凝土施工：⒈用車子向基坑或料斗倒砼，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。⒉用井字架吊蘭運送砼時，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩(wěn)，運送到樓層要待吊藍停穩(wěn)，人方可進入吊藍推車。⒊澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必需連接結(jié)實。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽邊上操作。⒋澆灌框架、梁、柱砼應設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。⒌澆搗拱形構(gòu)造，應自兩邊拱腳對稱同時進展；澆圈梁、雨披、陽臺，應實行防護措施；澆搗料倉，下口應先封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員墜落。⒍使用震驚器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護。⒎砼攪拌機在運行中，任何人不得將工具伸入筒清料，進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。⒏砼機停用時，升起的料斗應扦上安全插肖，或掛上保險練。模板工程安全技術(shù)交底進入施工現(xiàn)場人員必需戴好安全帽，高空作業(yè)人員必需佩帶安全帶，并應系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進展高空作業(yè)。工作前應先檢查使用的工具是否結(jié)實，板手等工具必需用繩鏈系掛在身上，釘子必需放在工具袋，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。5m以上的模板，應搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。高空，簡單構(gòu)造模板的安裝與撤除，事先應有切實的安全措施。遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進展工作。 ．二人抬運模板時要相互協(xié)作，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設(shè)在1.8m高以上。支模過程中，如需中途停留，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥當堆放，防止因踏空，扶空而墜落。11.模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板撤除后馬上洞口蓋好。要留意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要留意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電開工具，應用36V低壓電源或?qū)嵭衅渌行У陌踩胧?×4木料、鋼模板作立人板。高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進展操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增加自我保護和相互保護的安全意識。拆模必需一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要準時清理，堆放整齊。撤除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部撤除，應分批拆下頂撐，然后按挨次拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。19.在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必需符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排歹必需符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板，支撐還另需考慮大型機械行靈因素，每平方米支撐數(shù)，必需依據(jù)載荷要求。拆模時，臨時腳手架必需結(jié)實，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必需結(jié)實平坦，不得有空頭板，以防踏空墜落。砼土板上的預角孔，應在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底(預設(shè)鋼筋網(wǎng)架)，以免操作人員從孔中墜落。封柱子模板時，不準從頂部往下套。2×4木料作頂撐。井字架搭設(shè)安全技術(shù)交底個人防護：操作人員衣服要機敏，袖口、褲腳和腰要束緊，腳要穿軟底鞋，頭戴安全帽，上井架要佩安全帶。基座安裝：根底要平坦夯實，遇有松軟地基，要鋪條石或倒砼，并設(shè)置地腳螺栓，底座安裝要平穩(wěn)、結(jié)實，并有排水措施。架身安裝：架身材料應平直，無彎曲或腐蝕，安裝要垂直，架身組件與緊固件應齊全良好，整體穩(wěn)定符合設(shè)計要求。井架安裝應有專人上下指揮、運送鋼件應用滑輪，吊物下面不得站人，安在井架上安裝要佩安全帶〔架板最好選用無節(jié)把的杉木板，厚度≥5cm〕操作寬度單側(cè)不小于50cm。1/4002.5m的緩沖距離。纜風繩：10m高時要拉一組〔四條〕臨時纜風。架身高在10~15m處10m再設(shè)一組，架頂再設(shè)一組。纜風繩應使用Φ8以上鋼絲繩，且每條接頭不能多于一個。不得使用Φ6鋼筋和8#鐵代替，與地面夾角45~60°，每根纜風應有獨立的地錨，纜風與地錨應用花蘭羅絲調(diào)整松緊。3個，緊固方向正確〔卡子大面卡在主繩方向〕1010cm。調(diào)整和拉緊纜風繩應對角同時進展，統(tǒng)一指揮，嚴禁單向調(diào)整，以免造成事故。地錨要用鋼絲繩，埋設(shè)要結(jié)實，最好用條石挖坑埋深1m以上。制止使用園木、鋼筋等做地錨。不準綁在樹上和其他不穩(wěn)固的地方。落裝置，和超高限位器。吊籃要設(shè)安全門，吊籃兩側(cè)應防護嚴密。附屬設(shè)施：井架進料口上方要搭結(jié)實的防護棚，一般不小于2×2m。卸料平臺獨立搭設(shè)，架板滿鋪綁牢，距井架不得超過10cm，兩側(cè)有1m高的防護欄桿，正面有可開啟的安全門。正確選用載重鋼絲繩，斷絲、磨損嚴峻不得使用。鋼絲繩綁扎在吊蘭上要有套環(huán)〔雞心圈〕保護，卡子不得小于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的10倍，10cm。方向正確。卷揚機安裝穩(wěn)固，距井架15m以下，鋼絲繩必需設(shè)置過路保護，不拖地，要搭設(shè)結(jié)實的操作棚，并保證操作人員視線清楚。在醒目處懸掛安全操作牌和安全標志。機電安全：電源線與井架接觸局部要有絕緣措施，井架要設(shè)獨立的電源開關(guān)，設(shè)箱加鎖。開關(guān)箱至電機的電源線一律使用電纜線，且距離不得超過3m。電機外殼和鐵開關(guān)箱外殼一律承受接零或接地保護。條件允許的必需在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護開關(guān)。井架高于四周建筑物時〔且超過20m〕必需裝設(shè)牢靠的接地和避雷裝置。試運行：井架安裝完成后，應進展空載、滿載和超載〔10%〕試運轉(zhuǎn)，即：空載上101m停置1010分鐘。在試運行中應檢查井字架、鋼絲繩、卷揚機、制動器、電器開關(guān)、吊蘭、滑輪、纜風繩、地錨以及各種安全裝置〔限位器、防墜落裝置、電鈴等〕的狀況，并認真做好試運轉(zhuǎn)記錄，以備交付使用。手續(xù)后，方準投入使用。安全網(wǎng)掛安全技術(shù)交底安全網(wǎng)的質(zhì)量必需符合GB5725-351.8×6m4×6m兩種，每網(wǎng)的重量應少于15kg/大于8kg/，安全網(wǎng)分平網(wǎng)立網(wǎng)兩種。立網(wǎng)的目數(shù)應在2022目〔10CMX10CM〕以上。一、平網(wǎng)：安裝平面不垂直于水平面，主要是用來接住墜落的人和物的安全網(wǎng)稱為平網(wǎng)。100kg2800cm2的模擬人形砂包沖擊后，網(wǎng)繩、邊繩、系繩都不斷裂〔允許筋繩斷裂，沖擊高度10m最大延長率不超過1.5。GB5725-86規(guī)定，應全面進展檢查，并簽發(fā)允許使用證明方準使用。⒉網(wǎng)的外觀檢查：10cm2倍，且7mm。30100cm之間，網(wǎng)上的全部繩1.2m，以便利網(wǎng)與網(wǎng)或網(wǎng)與模桿之間的拼〔或另外加系繩綁扎。⑶舊網(wǎng)應無破損或其他影響使用質(zhì)量的毛病。⒊網(wǎng)的選擇：⑴依據(jù)使用目的，選擇網(wǎng)的類型，依據(jù)負載高度選擇網(wǎng)的寬度、立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)使用，而平網(wǎng)可代替立網(wǎng)使用。3m2.5m4m3m。⒋網(wǎng)的安裝：⑵安全網(wǎng)的外側(cè)應各綁一根大橫桿，側(cè)在橫桿綁在事先予埋好的鋼筋環(huán)上或在墻〔樓板〕的側(cè)再綁一根大橫桿與外側(cè)安全網(wǎng)的里大橫桿綁在一起，大橫桿離墻〔或樓板〕間隙≤15cm3m設(shè)一支桿，支桿與地面保持45°角，支桿落點要牢靠固定，如在樓層無法固定時可設(shè)掃地桿，把幾根支桿底腳連在一起與柱綁牢。⑶安全網(wǎng)以系結(jié)便利，連接結(jié)實又易解開受力后不會散脫為原則。多安全網(wǎng)連接使用時，相鄰局部應緊靠或重疊。⑷平網(wǎng)安裝時不宜繃得過緊，應外凹凸〔50m〕5m2.5m以上，10m3m。⑸在輸電線路四周安裝時，必需先征得有關(guān)部門同意，并實行適當?shù)姆烙|電措施，否則不得安裝。⑹第一道安全網(wǎng)一般掛在二層樓板面34m高度，然后每隔68m再掛一道活動安全網(wǎng)〔GB5725-85規(guī)定。多層或高層建筑除在二層設(shè)一道固定安全網(wǎng)外，每隔四層應再設(shè)一道固定安全。⑺網(wǎng)與其下方〔或地面〕3m。⑻在掛安全網(wǎng)時應事先考慮到在臨時需進出料位置應留有可收起的活動安全網(wǎng)，當?shù)趿蠒r將網(wǎng)收起，用完時馬上恢復原狀。⒌使用、修理、保養(yǎng)：⑴安全網(wǎng)在使用中必需每周進展一次外觀檢查，雜物準時清理。⑵當受到較大荷載沖擊后，應更換網(wǎng)或準時進展檢查，看有無嚴峻變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等確認完好后，方可連續(xù)使用。⑶按GB5725-853〔或依據(jù)說明書進展試驗。⒍安全網(wǎng)的清理：清理安全網(wǎng)如頂進入安全網(wǎng)，事先必需先檢查安全網(wǎng)的質(zhì)量，支桿是否牢靠、確認安全后，方可進入安全網(wǎng)清理，清理時應一手抓住網(wǎng)筋，一手清理雜物，制止人站立安全網(wǎng)上，雙手清理雜物或往下拋擲。清理雜物時，地面應設(shè)監(jiān)護人，禁人入，或是加設(shè)圍欄。二、立網(wǎng)：安裝平面垂直于水平面〔相對來說立網(wǎng)。GB5725-85300kgf，網(wǎng)繩的斷裂150-200kgf10cm。⒉掛設(shè)立網(wǎng)必需拉直、拉緊。⒊網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的面的邊緣處最大的間隙不得超過15cm。木工安全技術(shù)交底一、一般規(guī)定：⒈工作臺、機械的設(shè)置，應合理穩(wěn)固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。⒉操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。⒊木模車間的鋸屑刨花應每天清理。在車間制止吸煙動火。二、支模與拆模：⒈使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不4m8cm，5m以不小于10cm，5m以上應經(jīng)過設(shè)計。50cm2m增設(shè)一道。水平撐應縱橫向設(shè)置。50×8×2.5cm，相鄰接頭應相互錯開。⒋支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，〔最好是2塊。⒌承受木桁架支模應嚴格檢查，覺察嚴峻變形，螺栓松動等應準時修復。⒍支模應接工序進展，模板沒有固定前，不得進展下道工序。制止利用拉桿、支撐攀登上下。4m4m高的可使用馬凳操作。⒏支設(shè)獨立梁模應設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。⒐二人抬運模板時要相互協(xié)作，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等1.80m高以上。⒓支模中如需中間停留，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。⒕模板上有予留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。⒖撤除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應按挨次分段進展，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。⒗撤除檐口，陽臺等危急部位的模板，底下應有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應準時清理。⒘拆模前，四周應設(shè)圍欄或戒備標志，重要通道應設(shè)專人看管，禁人入。⒙拆模的挨次應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應留意相互間安全距離，保證安全操作。⒚撤除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。⒛拆下的模板應準時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。三、木工機械：⒈圓鋸：⑴操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關(guān)，應使用點動開關(guān)。⑵操作人應站在鋸片一側(cè)，制止站在與鋸片同始終線上，手臂不得跨越鋸片操作。15cm，不得用手硬拉。⑷加工舊料時，須先去除鐵釘、水泥漿、泥砂等。⑸鋸短料時應用推棍，接料使用刨鉤。制止鋸超過圓鋸半徑的木料。⑹鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉(zhuǎn)。⑺電動機外殼及開關(guān)的