聚氨酯箱體發(fā)泡工藝守則

聚氨酯箱體發(fā)泡工藝守則聚氨酯箱體發(fā)泡工藝守則聚氨酯箱體發(fā)泡工藝守則V:1.0精細(xì)整理，僅供參考聚氨酯箱體發(fā)泡工藝守則日期：20xx年X月聚氨酯箱體發(fā)泡工藝守則1

范圍本守則規(guī)定了用環(huán)戊烷作冰箱發(fā)泡劑時(shí)的有關(guān)工藝操作規(guī)范。本守則與《箱體發(fā)泡作業(yè)指導(dǎo)書》配合使用，以本守則作為操作要求及工藝參數(shù)變更的母本參考，操作規(guī)程或工藝參數(shù)的變動(dòng)將給出相應(yīng)工藝更改通知。

2

各工序通用安全操作規(guī)定

嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，沒有操作證堅(jiān)決不能上崗。

嚴(yán)禁無關(guān)人員浸入工作場地。

浸入工作地應(yīng)該嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作制度，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，禁止穿戴帶有釘子的鞋及可產(chǎn)生靜電的服裝。

工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常。

嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作。

隨時(shí)觀察有關(guān)儀表，報(bào)警系統(tǒng)的工作狀態(tài)，如有異常及時(shí)處理。

確保所有閥門位置正確無誤，與控制箱所選擇的操作狀態(tài)相符。

禁止在與環(huán)戊烷有關(guān)的區(qū)域內(nèi)使用任何非防爆電器及工具，更不能有任何火星和明火。

通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，如通風(fēng)系統(tǒng)有故障，即環(huán)戊烷探測器沒有報(bào)警，也必須停產(chǎn)檢修。

當(dāng)空氣中環(huán)戊烷的濃度達(dá)到爆炸下限（%）的15%時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào)，工作人員應(yīng)立即檢查對應(yīng)探頭所在的區(qū)域有無泄露，如有泄露應(yīng)立即停止生產(chǎn)，通知有關(guān)人員處理。

原材料驗(yàn)收和工藝試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在遠(yuǎn)離環(huán)戊烷產(chǎn)生源場地進(jìn)行。

3

箱體發(fā)泡工藝守則

發(fā)泡料的組成：

異氰酸酯：俗稱黑料，黑褐色透明液體，無懸濁及顆粒沉淀。一般有：

MDI：二苯基甲烷二異氰酸酯（我公司目前使用，型號為三井化學(xué)的M-200）

PAPI：多苯基多亞甲基多異氰酸酯

半組合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑和其他各種助劑按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主體（我公司目前使用的是天寰TH-841)。

組合聚醚：俗稱白料，半組合聚醚和發(fā)泡劑按一定比例混合的混合物。

發(fā)泡劑:

我公司目前使用環(huán)戊烷作為發(fā)泡劑，環(huán)戊烷無色透明液體，有苯樣的氣味。不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑，極度易燃易爆，爆炸極限(vol)，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),甚至引起燃燒。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。在火場中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。

發(fā)泡設(shè)備我公司采用環(huán)戊烷發(fā)泡體系的L型槍頭高壓發(fā)泡設(shè)備，利用計(jì)量泵精確的控制混合比例，在120個(gè)大氣壓力下高壓碰撞混合。要求有精確的料溫控制系統(tǒng)，穩(wěn)定的油壓系統(tǒng)，重復(fù)精度高的計(jì)量系統(tǒng)，合理的電路設(shè)計(jì)，環(huán)戊烷泄漏報(bào)警系統(tǒng)，還需要合理精心的維護(hù)，其中包括槍頭的潤滑清潔、計(jì)量泵排氣處理、油壓系統(tǒng)的停機(jī)后泄壓、過濾器定期清潔排放等。

重要參數(shù)概述

乳白時(shí)間：CT(CreamTime)從物料混合（從槍頭打出）到起發(fā)的第一時(shí)刻,這段時(shí)間稱為乳白時(shí)間。乳白時(shí)間過長極易漏料，漏出的料很難清理，且在表面產(chǎn)生痕跡，增加密封難度；乳白時(shí)間過短易產(chǎn)生泡沫分層，易料空，降低產(chǎn)品的保溫性能。

纖維時(shí)間：也叫拉絲時(shí)間,GT(GelTime)，這一過程的開始為物料混合（從槍頭打出）時(shí)，終止時(shí)刻為用一干凈的玻璃棒插入反應(yīng)體系中能拉出長絲的第一時(shí)刻。纖維時(shí)間過短易產(chǎn)生料空；纖維時(shí)間過長易產(chǎn)生溢料，脫模時(shí)間會(huì)延長。

不粘時(shí)間：TFT(TouchFreeTime)這一過程的開始為物料混合（從槍頭打出）時(shí)，終止時(shí)刻為用潔凈的塑料片表面接觸反應(yīng)物表面，移走后反應(yīng)物表面不產(chǎn)生剝離的第一時(shí)刻。這一時(shí)間易受外界干擾，它的長短直接影響著脫模時(shí)間。

脫模時(shí)間：從原料混合（從槍頭打出）至反應(yīng)物（泡沫）完全固化所用的時(shí)間稱為脫模時(shí)間。若脫模過早，泡沫在沒有完全固化的情況下脫模，則箱體取出后會(huì)繼續(xù)膨脹，導(dǎo)致脹箱或掛?，F(xiàn)象（箱體嚴(yán)重變形）；脫模時(shí)間過長，會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)拍。

料比：

白料與黑料的比例。料比過低時(shí)可以發(fā)現(xiàn)泡孔粗糙且明顯變黃，用手觸摸料感覺硬而脆。料比過高，泡沫抗壓強(qiáng)度降低，容易收縮。料比過高時(shí)可以發(fā)現(xiàn)泡孔小而多，手感明顯偏軟，用手撕扯感覺像棉花狀。

料溫：

原料的溫度。料溫過高會(huì)加劇氣泡并列的趨勢，從而形成大的氣孔，由于大氣孔的存在會(huì)使保溫性能降低，甚至導(dǎo)致箱體或門體發(fā)空；料溫過低，在乳白時(shí)間段內(nèi)使成型氣核減少，發(fā)泡料流動(dòng)性差，導(dǎo)致局部泡沫密度增大。

模溫：

模溫過低極易產(chǎn)生起殼，同時(shí)會(huì)使得泡沫表面的硬皮厚度增加,使得注料量增加。模溫過高易產(chǎn)生僵料，同時(shí)使得內(nèi)膽軟化變形，門體產(chǎn)生模印、外溢。

注射壓力：注料時(shí)系統(tǒng)的壓力。注射壓力的高低直接影響到混合均勻性。注射壓力過低，原料混合不勻，導(dǎo)致泡沫出現(xiàn)分層或泡沫中間出現(xiàn)一團(tuán)一團(tuán)狀的形態(tài)。注射壓力過高，不僅加快原料的反應(yīng)速度，同時(shí)會(huì)使計(jì)量泵內(nèi)漏增大，造成料比失調(diào)。

注料量：

發(fā)泡料的填充量。注料量過多會(huì)使泡沫大量外溢，增加密封和清理難度，同時(shí)會(huì)使導(dǎo)熱系數(shù)變大，泡沫保溫性能下降；注料量過少，將導(dǎo)致箱體或門體收縮變形。

只有在通風(fēng)系統(tǒng)及環(huán)戊烷探測器工作正常的情況下，才可以工作。

每班在生產(chǎn)前或者生產(chǎn)中認(rèn)為有必要時(shí)，先后順時(shí)針和逆時(shí)針旋動(dòng)黑白料過濾器3-6圈，正常情況下每周放料清潔一次。

每班要打開計(jì)量泵排氣閥進(jìn)行排氣。

在冬季環(huán)境溫度較低時(shí)，開機(jī)初期管道中原料粘度較大，高壓壓力會(huì)偏高，要求提前開機(jī)待料溫逐步上升再打高壓循環(huán)，避免頻繁調(diào)整槍頭調(diào)壓活塞。

檢查所有工藝參數(shù)是否符合工藝文件規(guī)定。工藝參數(shù)設(shè)定

1>箱發(fā)料溫20±2℃。

2>料比，黑料：白料=：1。受控范圍（）：1

3>混合壓力120-130bar,黑白料壓力差≤5bar。

4>拉絲時(shí)間在38-43秒為正常，目前為39秒（環(huán)溫14℃測定）

5>高壓自由發(fā)泡密度目前為kg/m3，正常波動(dòng)范圍在kg/m3。（預(yù)混環(huán)戊烷比例）

6>箱體脫模時(shí)間≥360秒。

8>模具溫度35-50℃，模溫偏高時(shí)可關(guān)掉加熱或用冰水降溫。

9>注料量:

110L箱體2740±30克

50L箱體1914±25克

10>實(shí)體平均密度35-36kg/m3，最低處密度＞32kg/m3。

11>110L箱體注料時(shí)1號槍頭和2號槍頭吐出量偏差＜30克。

每2小時(shí)對工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并記錄與《發(fā)泡工藝參數(shù)記錄表》。

每班前對當(dāng)天生產(chǎn)的各型號前五個(gè)箱體進(jìn)行稱重，考查注料量是否準(zhǔn)確及設(shè)備流量穩(wěn)定性，并把數(shù)據(jù)記錄于《首件檢驗(yàn)單》

對每副模具的第一個(gè)箱體進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)外觀、尺寸、發(fā)泡質(zhì)量，并記錄于《首件檢驗(yàn)單》

原料配比測定操作步驟

準(zhǔn)備量程2000克，精度至少1克的電子秤、2L塑料量杯和若干取樣袋；

檢查料溫、混合壓力、油壓是否正常；

對各測試閥進(jìn)行分別取料稱量，取料時(shí)間各三組，分別是1秒（M1）、2秒(M2)、6秒(M6),測試閥平均每秒出料量為(M6-M2)/4,M1作為參考數(shù)據(jù)，注意，以第二次出料開始；

先后測出各測試閥的平均每秒出料量，即可看出料比；

若在過濾器清潔之后料比出現(xiàn)偏差，則校準(zhǔn)的原則是不動(dòng)白料前提下，對黑料計(jì)量泵的流量進(jìn)行微調(diào)。

發(fā)泡工藝參數(shù)出現(xiàn)異常及時(shí)通知相關(guān)技術(shù)人員。

按設(shè)備操作規(guī)程操作。

箱體發(fā)泡前必須沖N2，若沖N2和注料時(shí)間間隔太長（超過2分鐘），應(yīng)重新充N2。

箱體發(fā)泡操作工應(yīng)隨時(shí)注意充N2裝置是否正常工作，如有異常應(yīng)停產(chǎn)檢修。

嚴(yán)禁金屬器具與設(shè)備碰撞。

組合聚醚料罐的加壓N2應(yīng)保證24小時(shí)供給，調(diào)節(jié)減壓器使罐內(nèi)壓力為土.

停產(chǎn)期間，每天應(yīng)對發(fā)泡機(jī)進(jìn)行高壓循環(huán)及低壓循環(huán)1小時(shí)。

4個(gè)人防護(hù)措施及急救措施健康危害：環(huán)戊烷屬低毒類，吸入可引起頭痛、頭暈等，對眼有輕度刺激，對皮膚有干燥、發(fā)紅等；聚醚為急性毒性低毒物質(zhì)，進(jìn)入眼睛會(huì)有刺激性，沾染皮膚上有可能引起炎癥；異氰酸酯在高溫（如火災(zāi)）下會(huì)產(chǎn)生多量的MDI蒸汽，其刺激眼睛和呼吸道，長時(shí)間接觸可能會(huì)引起炎癥和哮喘，部分人群有過敏反應(yīng)。

個(gè)人防護(hù)措施：

工作場地應(yīng)通風(fēng)良好。

避免皮膚接觸原料，可使用氯丁橡膠或氯橡膠手套。

穿戴防靜電服裝、鞋子，使用防爆工具。

急救措施：

眼睛：擦凈殘余，然后用流動(dòng)的清水清洗至少15分鐘。如果必要，請看醫(yī)生。

皮膚：用肥皂水和清水清洗皮膚。

呼吸：轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處。若呼吸困難，可輸氧并看醫(yī)生

誤食：不要使用催吐劑，立即求醫(yī)治療。

5滲漏、溢料時(shí)的處理措施

環(huán)戊烷泄漏處理

撤離所有無關(guān)人員，嚴(yán)格限制出入，切斷火源，穿戴好個(gè)人防護(hù)用具。

切斷物料來源，避免火源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。

迅速隔離現(xiàn)場，限制出入，切斷火源。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣危害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鳎厥栈蜻\(yùn)至廢物處理場所處置。大量泄漏：a.室外，用氮?dú)獯祾撸蛊溲杆贀]發(fā)，防止聚集。b.室內(nèi)，用干凈、吸收性強(qiáng)的材料吸收溢料，迅速收集到容器，妥善處理，同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)，防止聚集

聚醚泄漏處理

泄漏的地方禁止無關(guān)人員進(jìn)入，避免粘到鞋底，擴(kuò)大污染范圍；

使用棉紗、布、土沙等物將漏出的液體吸收后掃凈，之后用水充分的清洗

大量漏出的時(shí)候，用土沙圍攔住液體防止液體流入排水溝；

異氰酸酯泄漏處理

作業(yè)時(shí)佩戴使用防護(hù)用具，勿使飛沫沾上皮膚或吸入氣體；

切斷泄漏源，止住泄漏；

對漏出的液體蓋土沙、木屑以防止向四周流散，充分換氣，使其蒸發(fā)擴(kuò)散

少量泄漏時(shí)，以干燥的砂土、木屑等不活性材料吸附，再用空容器回收；

大量泄漏時(shí)，用砂土圍住防止向四周流散，再導(dǎo)流至安全的場所回收；

裝有回收的泄漏液體的容器，不要密閉，使用10倍量以上的中和劑進(jìn)行中和處理，中和劑如：水/濃氨水/液體洗滌劑（重量比）90-95/3-8/；

噴灑中和劑進(jìn)行中和，或用木屑等吸附，然后用水充分清洗被污染場地。

對廢棄聚醚、異氰酸酯可用廢棄的異氰酸酯、廢棄的聚醚或水，發(fā)泡后在適當(dāng)場所集中燃燒處理。

6防火及滅火措施

環(huán)戊烷爆炸極限，要避免空間內(nèi)環(huán)戊烷濃度增高，應(yīng)通風(fēng)良好，避免火源。

滅火措施：器材：干粉、泡沫或二氧化碳滅火器材。

防護(hù)用具：防護(hù)服、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防護(hù)靴、有機(jī)氣體防毒面罩清理現(xiàn)場無關(guān)人員，切斷物料源，穿戴必要的防護(hù)用具，必要時(shí)戴防毒面具。在滅火時(shí)想法降低容器和設(shè)備的溫度，用滅火器材滅火。車間應(yīng)定期（半年一次）開展安全知識培訓(xùn)或相關(guān)演練，避免安全意識淡化。聚氨酯門體發(fā)泡工藝守則1范圍本守則規(guī)定了用環(huán)戊烷作冰箱發(fā)泡劑時(shí)的有關(guān)工藝操作規(guī)范。本守則與《門體發(fā)泡作業(yè)指導(dǎo)書》配合使用，以本守則作為操作要求及工藝參數(shù)變更的母本參考，操作規(guī)程或工藝參數(shù)的變動(dòng)將給出相應(yīng)工藝更改通知。

2各工序通用安全操作規(guī)定

嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，沒有操作證堅(jiān)決不能上崗。

嚴(yán)禁無關(guān)人員浸入工作場地。

浸入工作地應(yīng)該嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作制度，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，禁止穿戴帶有釘子的鞋及可產(chǎn)生靜電的服裝。

工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常。

嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作。

隨時(shí)觀察有關(guān)儀表，報(bào)警系統(tǒng)的工作狀態(tài)，如有異常及時(shí)處理。

確保所有閥門位置正確無誤，與控制箱所選擇的操作狀態(tài)相符。

禁止在與環(huán)戊烷有關(guān)的區(qū)域內(nèi)使用任何非防爆電器及工具，更不能有任何火星和明火。

通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，如通風(fēng)系統(tǒng)有故障，即環(huán)戊烷探測器沒有報(bào)警，也必須停產(chǎn)檢修。

當(dāng)空氣中環(huán)戊烷的濃度達(dá)到爆炸下限（%）的15%時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào)，工作人員應(yīng)立即檢查對應(yīng)探頭所在的區(qū)域有無泄露，如有泄露應(yīng)立即停止生產(chǎn)，通知有關(guān)人員處理。

原材料驗(yàn)收和工藝試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在遠(yuǎn)離環(huán)戊烷產(chǎn)生源場地進(jìn)行。

3門體發(fā)泡工藝守則

發(fā)泡料的組成：

異氰酸酯：俗稱黑料，黑褐色透明液體，無懸濁及顆粒沉淀。一般有：

MDI：二苯基甲烷二異氰酸酯（我公司目前使用，型號為三井化學(xué)的M-200）

PAPI：多苯基多亞甲基多異氰酸酯

半組合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑和其他各種助劑按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主體（我公司目前使用的是天寰TH-841)。

組合聚醚：俗稱白料，半組合聚醚和發(fā)泡劑按一定比例混合的混合物。

發(fā)泡劑:

我公司目前使用環(huán)戊烷作為發(fā)泡劑，環(huán)戊烷無色透明液體，有苯樣的氣味。不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑，極度易燃易爆，爆炸極限(vol)，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),甚至引起燃燒。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。在火場中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。

發(fā)泡設(shè)備

我公司采用環(huán)戊烷發(fā)泡體系的L型槍頭高壓發(fā)泡設(shè)備，利用計(jì)量泵精確的控制混合比例，在120個(gè)大氣壓力下黑白料高壓碰撞混合。要求有精確的料溫控制系統(tǒng)，穩(wěn)定的油壓系統(tǒng)，重復(fù)精度高的計(jì)量系統(tǒng)，合理的電路設(shè)計(jì)，環(huán)戊烷泄漏報(bào)警系統(tǒng)，還需要合理精心的維護(hù)，其中包括槍頭的潤滑清潔、計(jì)量泵排氣處理、油壓系統(tǒng)的停機(jī)后泄壓、過濾器定期清潔排放等。

重要參數(shù)概述：

乳白時(shí)間：CT(CreamTime)從物料混合（從槍頭打出）到起發(fā)的第一時(shí)刻,這段時(shí)間稱為乳白時(shí)間。乳白時(shí)間過長極易漏料，漏出的料很難清理，且在表面產(chǎn)生痕跡，增加密封難度；乳白時(shí)間過短易產(chǎn)生泡沫分層，易料空，降低產(chǎn)品的保溫性能。

纖維時(shí)間：也叫拉絲時(shí)間,GT(GelTime)，這一過程的開始為物料混合（從槍頭打出）時(shí)，終止時(shí)刻為用一干凈的玻璃棒插入反應(yīng)體系中能拉出長絲的第一時(shí)刻。纖維時(shí)間過短易產(chǎn)生料空；纖維時(shí)間過長易產(chǎn)生溢料，脫模時(shí)間會(huì)延長。

不粘時(shí)間：TFT(TouchFreeTime)這一過程的開始為物料混合（從槍頭打出）時(shí)，終止時(shí)刻為用潔凈的塑料片表面接觸反應(yīng)物表面，移走后反應(yīng)物表面不產(chǎn)生剝離的第一時(shí)刻。這一時(shí)間易受外界干擾，它的長短直接影響著脫模時(shí)間。

脫模時(shí)間：從原料混合（從槍頭打出）至反應(yīng)物（泡沫）完全固化所用的時(shí)間稱為脫模時(shí)間。若脫模過早，泡沫在沒有完全固化的情況下脫模，則箱體取出后會(huì)繼續(xù)膨脹，導(dǎo)致脹箱或掛模現(xiàn)象（箱體嚴(yán)重變形）；脫模時(shí)間過長，會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)拍。

料比：

白料與黑料的比例。料比過低時(shí)可以發(fā)現(xiàn)泡孔粗糙且明顯變黃，用手觸摸料感覺硬而脆。料比過高，泡沫抗壓強(qiáng)度降低，容易收縮。料比過高時(shí)可以發(fā)現(xiàn)泡孔小而多，手感明顯偏軟，用手撕扯感覺像棉花狀。

料溫：

原料的溫度。料溫過高會(huì)加劇氣泡并列的趨勢，從而形成大的氣孔，由于大氣孔的存在會(huì)使保溫性能降低，甚至導(dǎo)致箱體或門體發(fā)空；料溫過低，在乳白時(shí)間段內(nèi)使成型氣核減少，發(fā)泡料流動(dòng)性差，導(dǎo)致局部泡沫密度增大。

模溫：

模溫過低極易產(chǎn)生起殼，同時(shí)會(huì)使得泡沫表面的硬皮厚度增加,使得注料量增加。模溫過高易產(chǎn)生僵料，同時(shí)使得內(nèi)膽軟化變形，門體產(chǎn)生模印、外溢。

注射壓力：注料時(shí)系統(tǒng)的壓力。注射壓力的高低直接影響到混合均勻性。注射壓力過低，原料混合不勻，導(dǎo)致泡沫出現(xiàn)分層或泡沫中間出現(xiàn)一團(tuán)一團(tuán)狀的形態(tài)。注射壓力過高，不僅加快原料的反應(yīng)速度，同時(shí)會(huì)使計(jì)量泵內(nèi)漏增大，造成料比失調(diào)。

注料量：

發(fā)泡料的填充量。注料量過多會(huì)使泡沫大量外溢，增加密封和清理難度，同時(shí)會(huì)使導(dǎo)熱系數(shù)變大，泡沫保溫性能下降；注料量過少，將導(dǎo)致箱體或門體收縮變形。

只有在通風(fēng)系統(tǒng)及環(huán)戊烷探測器工作正常的情況下，才可以工作。

每班在生產(chǎn)前或者生產(chǎn)中認(rèn)為有必要時(shí)，先后順時(shí)針和逆時(shí)針旋動(dòng)黑白料過濾器3-6圈，正常情況下每周放料清潔一次。

每班要打開計(jì)量泵排氣閥進(jìn)行排氣。

在冬季環(huán)境溫度較低時(shí)，開機(jī)初期管道中原料粘度較大，高壓壓力會(huì)偏高，要求提前開機(jī)待料溫逐步上升再打高壓循環(huán)，避免頻繁調(diào)整槍頭調(diào)壓活塞。

檢查所有工藝參數(shù)是否符合工藝文件規(guī)定。工藝參數(shù)設(shè)定

1>門發(fā)料溫18-20℃。

2>料比，黑料：白料=（）：1

3>混合壓力可調(diào)范圍100-130bar,目前在100-110bar,黑白料壓力差≤5bar。

4>拉絲時(shí)間在43-44秒為正常(環(huán)境溫度14℃下測定）

5>高壓自由泡密度目前為m3，正常波動(dòng)范圍在m3。

6>門體脫模時(shí)間≥360秒

7>槍頭注料位置，110L上門：自上下定位板170mm±20mm的門面板中間位置，110L下門和50L門體為門面板的中心位置，左右允許的偏差為中心的20mm內(nèi)。由于槍頭移動(dòng)慣性帶來的變動(dòng)，槍頭注料位置要及時(shí)糾正。

8>模具溫度35-50℃。

9>注料量:

110L上門410克±10，110L下門440克±10，50L門328克±10

10>實(shí)體門平均密度36-37kg/m3，最低處密度＞32kg/m3。

每2小時(shí)對工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并記錄與《發(fā)泡工藝參數(shù)記錄表》。

每班前對當(dāng)天生產(chǎn)的各型號前五個(gè)門體進(jìn)行稱重，考查注料量是否準(zhǔn)確及設(shè)備流量穩(wěn)定性，并把數(shù)據(jù)記錄于《首件檢驗(yàn)單》

對每副模具的第一個(gè)門體進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)外觀、尺寸、發(fā)泡質(zhì)量，并記錄于《首件檢驗(yàn)單》

原料配比測定操作步驟

準(zhǔn)備量程2000克，精度至少1克的電子秤、2L塑料量杯和若干取樣袋；

檢查料溫、混合壓力、油壓是否正常；

對各測試閥進(jìn)行分別取料稱量，取料時(shí)間各三組，分別是1秒（M1）、2秒(M2)、6秒(M6),測試閥平均每秒出料量為(M6-M2)/4,M1作為參考數(shù)據(jù)，注意，以第二次出料開始；

先后測出各測試閥的平均每秒出料量，即可看出料比；

若在過濾器清潔之后料比出現(xiàn)偏差，則校準(zhǔn)的原則是不動(dòng)白料前提下，對黑料計(jì)量泵的流量進(jìn)行微調(diào)。

發(fā)泡工藝參數(shù)出現(xiàn)異常及時(shí)通知相關(guān)技術(shù)人員。

按設(shè)備操作規(guī)程操作。

上預(yù)裝門體前，門面板要撕膜

注料時(shí)檢查槍頭注料位置是否有偏差；經(jīng)常核對合模時(shí)間是否滿足工藝要求（目前16秒）

嚴(yán)禁金屬器具與設(shè)備碰撞。

組合聚醚料罐的加壓N2應(yīng)保證24小時(shí)供給，調(diào)節(jié)減壓器使罐內(nèi)壓力為±.

停產(chǎn)期間，每天應(yīng)對發(fā)泡機(jī)進(jìn)行高壓循環(huán)及低壓循環(huán)1小時(shí)。

4個(gè)人防護(hù)措施及急救措施健康危害：環(huán)戊烷屬低毒類，吸入可引起頭痛、頭暈等，對眼有輕度刺激，對皮膚有干燥、發(fā)紅等；聚醚為急性毒性低毒物質(zhì)，進(jìn)入眼睛會(huì)有刺激性，沾染皮膚上有可能引起炎癥；異氰酸酯在高溫（如火災(zāi)）下會(huì)產(chǎn)生多量的MDI蒸汽，其刺激眼睛和呼吸道，長時(shí)間接觸可能會(huì)引起炎癥和哮喘，部分人群有過敏反應(yīng)。

個(gè)人防護(hù)措施：

工作場地應(yīng)通風(fēng)良好。

避免皮膚接觸原料，可使用氯丁橡膠或氯橡膠手套。

穿戴防靜電服裝、鞋子，使用防爆工具。

急救措施：

眼睛：擦凈殘余，然后用流動(dòng)的清水清洗至少15分鐘。如果必要，請看醫(yī)生。

皮膚：用肥皂水和清水清洗皮膚。

呼吸：轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處。若呼吸困難，可輸氧并看醫(yī)生。

誤食：不要使用催吐劑，立即求醫(yī)治療。

5滲漏、溢料時(shí)的處理措施

環(huán)戊烷泄漏處理

撤離所有無關(guān)人員，嚴(yán)格限制出入，切斷火源，穿戴好個(gè)人防護(hù)用具。

切斷物料來源，避免火源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。

迅速隔離現(xiàn)場，限制出入，切斷火源。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣危害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占?，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。大量泄漏：a.室外，用氮?dú)獯祾?，使其迅速揮發(fā)，防止聚集。b.室內(nèi)，用干凈、吸收性強(qiáng)的材料吸收溢料，迅速收集到容器，妥善處理，同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)，防止聚集

聚醚泄漏處理

泄漏的地方禁止無關(guān)人員進(jìn)入，避免粘到鞋底，擴(kuò)大污染范圍；

使用棉紗、布、土沙等物將漏出的液體吸收后掃凈，之后用水充分的清洗

大量漏出的時(shí)候，用土沙圍攔住液體防止液體流入排水溝；

異氰酸酯泄漏處理

作業(yè)時(shí)佩戴使用防護(hù)用具，勿使飛沫沾上皮膚或吸入氣體；

切斷泄漏源，止住泄漏；

對漏出的液體蓋土沙、木屑以防止向四周流散，充分換氣，使其蒸發(fā)擴(kuò)散

少量泄漏時(shí)，以干燥的砂土、木屑等不活性材料吸附，再用空容器回收；

大量泄漏時(shí)，用砂土圍住防止向四周流散，再導(dǎo)流至安全的場所回收；

裝有回收的泄漏液體的容器，不要密閉，使用10倍量以上的中和劑進(jìn)行中和處理，中和劑如：水/濃氨水/液體洗滌劑（重量比）90-95/3-8/；

噴灑中和劑進(jìn)行中和，或用木屑等吸附，然后用水充分清洗被污染場地。

對廢棄聚醚、異氰酸酯可用廢棄的異氰酸酯、廢棄的聚醚或水，發(fā)泡后在適當(dāng)場所集中燃燒處理。

6防火及滅火措施

環(huán)戊烷爆炸極限，要避免空間內(nèi)環(huán)戊烷濃度的增高，應(yīng)通風(fēng)良好，并避免火源。

滅火措施：器材：干粉、泡沫或二氧化碳滅火器材。

防護(hù)用具：防護(hù)服、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防護(hù)靴、有機(jī)氣體防毒面罩清理現(xiàn)場無關(guān)人員，切斷物料源，穿戴必要的防護(hù)用具，必要時(shí)戴防毒面具。在滅火時(shí)想法降低容器和設(shè)備的溫度，用滅火器材滅火。車間應(yīng)定期（半年一次）開展安全知識培訓(xùn)或相關(guān)演練，避免安全意識淡化。聚氨酯自由發(fā)泡操作規(guī)范一檢測項(xiàng)目1反應(yīng)速度（包括起發(fā)時(shí)間CT、拉絲時(shí)間GT、不粘時(shí)間TFT）2自由泡密度

二檢測條件固定反應(yīng)組份的料溫、配比、原料牌號、混合條件

三工具料溫恒定裝置（空調(diào)房或水?。瓤说碾娮犹炱?，量程600-2000克，轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/分鐘以上并帶攪拌槳的電鉆（最好可調(diào)速），秒表，工具刀，350ml的一次性透明塑料杯或塑料量杯若干，水銀溫度計(jì)2支(測料溫)，盛有約600ml凈水的1000ml規(guī)格塑料量杯1個(gè)，玻璃棒1根，鋼尺1把，記號筆1支，薄膜塑料袋，200×200×200mm木箱等

四操作步驟1發(fā)泡操作1>

打開天平預(yù)熱5分鐘以上，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)；將薄膜塑料袋墊于木箱中。2>

用一次性杯按需量分別取白料和黑料，設(shè)定恒溫裝置溫度為要求溫度（例如T=20℃）,恒定料溫T1=T2=T。（若是水浴恒溫，注意對原料進(jìn)行防吸水保護(hù)）3>

取料。將一次性杯放在天平上，清零；倒入白料m克（約50-100克），清零。4>

按配比系數(shù)加入黑料λm±5>

若是可調(diào)速電鉆則可先慢速攪拌（同時(shí)開啟秒表計(jì)時(shí)），避免濺料影響配比；2-3秒后全速攪拌8-10秒鐘。（以上兩步操作時(shí)間盡量縮短）。6>

迅速將攪拌后的原料倒入木箱中，任其自由發(fā)泡。7>

參照廠家提供的反應(yīng)速度時(shí)間，用玻璃棒來回插入泡沫內(nèi)部，直至有纖維狀拉絲現(xiàn)象出現(xiàn)，同時(shí)按下秒表GT(GelTime).8>

參照廠家提供的反應(yīng)速度時(shí)間，用各手指肉質(zhì)部輪流不斷接觸最先起發(fā)部位直至泡沫表皮不粘手，同時(shí)記下秒表時(shí)間TFT(TouchFreeTime).2泡沫密度測試操作1>

在發(fā)泡完畢至少20分鐘后，在中心分別取3塊50mm×50mm×50mm泡沫，用記號筆作上標(biāo)記。2>

將樣品泡沫塊盡量切取棱角（減小表面積，減小吸水性），要求樣品泡沫塊無碎沫，無起毛；分別稱出其重量m1、m2、m3（克）并做好記錄。3>

將盛水的量杯放到電子天平托盤上，清零。4>

用工具刀尖戳起m1泡沫塊，浸沒于量杯水中，并讀出天平讀數(shù)M1(克)。

注意：a刀片不能插入泡沫塊過深；

b泡沫塊不能浸入水中太深，剛淹沒即可；

c泡沫必須完全浸沒且不能碰到杯壁；

d操作手臂盡量不要晃動(dòng)，以免數(shù)字波動(dòng)，無法讀數(shù)；

e此過程操作要快，盡量避免泡沫吸水過多。5>

重復(fù)以上操作，得出數(shù)據(jù)m2、m3、M2、M3。6>根據(jù)浮力原理及將水的密度近似為1000kg/m3處理,可得出泡沫塊的密度ρ1=

1000m1/M1(kg/m3)、ρ2=1000m2/M2、ρ3=1000m3/M3，取平均值則泡沫的密度為ρ=（ρ1+ρ2+ρ3）/3kg/m3。

五結(jié)果評價(jià)結(jié)合相關(guān)工藝規(guī)定及原料廠家提供的質(zhì)量參數(shù)，判斷實(shí)驗(yàn)結(jié)果是否合格，并對原料型號，批次及實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。

六高壓發(fā)泡采樣操作規(guī)范1待原料溫度、混合壓力滿足工藝要求后，固定打料時(shí)間（箱發(fā)秒，門發(fā)1秒）。2稱取采樣袋的重量。3用取樣袋套在各槍頭下方，按下注料按鈕。4秒表清零，從槍頭出料開始按表計(jì)時(shí)5大約到35秒時(shí)，用玻璃棒來回插入泡沫，直至出現(xiàn)絲狀，再次按下秒表T，則此次高壓自由發(fā)泡的拉絲時(shí)間即為T6放置20分鐘后，切開采樣泡沫，切取中心泡沫，用排水法測泡沫密度7測定結(jié)果在工藝允許偏差之外時(shí)，要重新取樣測定8記錄相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)泡聚氨酯知識1．成分發(fā)泡聚氨酯由雙組分組成，甲組分為多元醇（組合聚醚或聚酯），乙組分為異氰酸酯，施工時(shí)兩組分進(jìn)入噴涂機(jī)械中混合噴出，呈霧狀一分鐘發(fā)泡凝固成型為具有防水和絕熱功能的硬質(zhì)泡沫材料。

2．性能2．1優(yōu)點(diǎn)保溫性能好。導(dǎo)熱系數(shù)0.025左右，比聚苯板還好，是目前建筑保溫較好的材料。防水性能好。泡沫孔是封閉的，封閉率達(dá)95%,雨水不會(huì)從孔間滲過去。因現(xiàn)場噴涂，形成整體防水層，沒有接縫，仟何高分了卷材所不及，減少維修工作量。粘結(jié)性能好。能夠和木材、金屬、磚石、玻璃等材料粘結(jié)得非常牢固，不怕大風(fēng)揭起。用于新作屋面或舊屋面維修都很適宜。特別是舊屋面返修，不必鏟除原有的防水層和保溫層，只需清除表面的灰、砂雜物，即可噴涂。施工簡便速度快。每日每工可噴200多平米，有利于搶進(jìn)度。收頭構(gòu)造簡單。噴涂發(fā)泡聚氨酯收頭，不用特別處理，大為簡化，如使用卷材，在女兒墻處，需留凹槽，收頭在凹槽內(nèi)；若不能留凹槽，需用扁鐵封釘收頭，還要涂嵌縫膏。經(jīng)濟(jì)效益好。如果把保溫層和防水層分開，不僅造價(jià)高，而且工期長，而發(fā)泡聚氨酯一次成活。耐老化好。據(jù)國外已用工程總結(jié)和研究測試獲知，耐老化年限可達(dá)30年之久。

缺點(diǎn)在10℃以下的溫度，發(fā)泡率降低。因此使用時(shí)明顯受到季節(jié)的制約。

廁所衛(wèi)生間只需防水而不要保溫，不宜使用發(fā)泡聚氨酯。發(fā)泡聚氨酯噴涂成型速度快，不易噴得非常平整，凹凸不平屬十正常的。用于屋面防水保溫，平整度可放寬，但檐溝、天溝平整度不好，會(huì)影響排水流速。因此還需與其他防水材料配合使用。

3．應(yīng)用應(yīng)用方向平屋面防水保溫。不上人屋面加噴一道彩色涂料，作為保護(hù)層；上人屋面，在上坐漿鋪面磚。瓦頂坡屋面。將發(fā)泡聚氨酯噴在望板下沿，瓦塊座漿在望板上，不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。墻體保溫。發(fā)泡聚氨酯用作墻體保溫更具優(yōu)越性。裝配式大墻板，噴在板肋間，粘結(jié)好又嚴(yán)密。如用空心砌塊，可將發(fā)泡聚氨酯噴在孔洞內(nèi)，塞充飽滿。凍庫的墻壁，噴涂尤佳。目前墻體改革很關(guān)鍵的是保溫技術(shù)，發(fā)泡聚氨酯可以大展宏圖。地下室外墻保溫防水，是發(fā)泡聚氨酯大顯身手的部位，既能保溫、防水，又省去其他保護(hù)層，一舉二得。實(shí)際應(yīng)用硬質(zhì)聚氨酯泡沫材