假日住宅小區(qū)工程施工組織設(shè)計

140/152第一章前言第一節(jié)編制目的及原則一、編制目的本《施工組織設(shè)計》系投標(biāo)人對都市假日住宅小區(qū)第三標(biāo)段（3、4、5、6#樓）工程的投標(biāo)文件之一，它體現(xiàn)了投標(biāo)人對都市假日住宅小區(qū)第三標(biāo)段（3、4、5、6#樓）工程施工的總體構(gòu)思和部署。若本公司能有幸中標(biāo)，我們將依據(jù)確定的原則，嚴(yán)格遵循技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系文件，在圖紙會審之后，按照《施工組織設(shè)計》確定的原則，編制詳細(xì)的單項《施工組織設(shè)計方案》，用以科學(xué)地指導(dǎo)施工，確保都市假日住宅小區(qū)第三標(biāo)段（3、4、5、6#樓）工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。二、編制原則1．嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)；2．堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。第二節(jié)編制內(nèi)容及依據(jù)一、編制內(nèi)容都市假日住宅小區(qū)第三標(biāo)段（3、4、5、6#樓）工程二、編制依據(jù)1．根據(jù)都市假日住宅小區(qū)第三標(biāo)段（3、4、5、6#樓）工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑紀(jì)要；2．根據(jù)招標(biāo)人提供的由中信建筑設(shè)計（北京）研究院設(shè)計的都市假日住宅小區(qū)第三標(biāo)段（3、4、5、6#樓）工程施工圖；3．中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)、建筑施工和設(shè)備安裝施工的各類規(guī)程規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)；4、建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》的規(guī)定；5．湖北省、武漢市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法定法規(guī)；6．本公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度和規(guī)定；7．該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。第二章工程概況及施工條件第一節(jié)工程概況工程名稱：都市假日住宅小區(qū)第三標(biāo)段（3、4、5、6#樓）工程（以下簡稱“本工程”）工程地點：武漢市東西湖區(qū)馬池路建設(shè)單位：武漢三鎮(zhèn)實業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司（以下簡稱“業(yè)主”）設(shè)計單位：中信建筑設(shè)計（北京）研究院現(xiàn)場環(huán)境：本工程位于東西湖區(qū)馬池路，由四個單項工程組成，建在數(shù)棟住宅樓之間，現(xiàn)場施工場地較為狹窄，目前周圍尚有其它建筑物同時施工。一、結(jié)筑設(shè)計概況：本工程基礎(chǔ)為樁基（不屬本招標(biāo)范圍內(nèi)容），上部結(jié)構(gòu)除5#樓為七層外，其余均為6層框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑場地土類型為中軟土，場地類別為二類，抗震設(shè)防烈度為六度，框架抗震等級為四級。砼采用現(xiàn)場攪拌砼，砼強度等級：墊層為C10，承臺、梁、板、柱及樓梯為C25，二次澆筑構(gòu)件為C20。鋼筋采用HPB235（圓鋼）、HPB335（螺紋鋼）和CRB550（冷軋帶肋）三種類型鋼筋?！?.000以下砌體采用M7.5水泥砂漿砌240厚MU10蒸壓灰砂磚，±0.000以上采用TM系列M5砂漿砌吸水率不大于40%的加氣砼塊，女兒墻采用M5混合砂漿砌200厚MU10蒸壓灰砂磚。二、建筑裝飾概況：建筑裝飾概況表表3-1-1類別編號及名稱使用部位做法屋面屋面1油氈瓦屋面八角尖頂屋面釘鋪4厚彩色瀝青油氈瓦20厚1：2水泥砂漿找平層25厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫層2厚聚氨脂防水涂料20厚1：2.5水泥砂漿找平層鋼筋砼板屋面2英紅瓦屋面坡屋面英紅瓦面層1：3水泥砂漿臥瓦層ф6@500鋼筋網(wǎng)與結(jié)構(gòu)板鋼筋焊接20厚1：3水泥砂漿找平層25厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫層2厚聚氨脂防水涂料鋼筋砼板樓地面樓地面1水泥砂漿樓面客廳、餐廳、臥室、陽臺15厚1：2水泥砂漿抹面15厚1：3水泥砂漿找平細(xì)石混凝土地面鋼筋砼樓地面樓地面2地磚樓面（面層用戶自理）底層衛(wèi)生間、廚房20厚1：3水泥砂漿保護層1.5厚聚氨脂防水涂料面撒黃沙50厚C20細(xì)石砼隨搗隨光80厚C10砼墊層樓地面樓地面3地磚樓面（面層用戶自理）底層以上衛(wèi)生間20厚1：2水泥砂漿保護層2厚聚氨脂防水涂料20厚1：3水泥砂漿找平層2厚聚氨脂防水涂料20厚1：3水泥砂漿找平層鋼筋砼樓面樓地面4地磚樓面（面層用戶自理）底層以上廚房15厚1：2水泥砂漿保護層2厚聚氨脂防水涂料10厚1：2水泥砂漿找平層鋼筋砼樓面樓地面5花崗巖樓面樓梯20厚花崗巖素水泥漿擦縫30厚1：4干硬性水泥砂漿面撒素水泥素水泥漿結(jié)合層一道80厚C10砼墊層（僅用于底層梯間）外墻外墻1仿石面磚底層4-5厚1：1水泥砂漿加20%801膠貼8-10厚仿石面磚素水泥砂漿一遍15厚1：3水泥砂漿外墻2面磚底層以上4-5厚1：1水泥砂漿加20%801膠貼8-10厚面磚素水泥砂漿一遍15厚1：3水泥砂漿外墻3外墻涂料局部線條刷高彈外墻涂料二遍8厚1：2.5水泥砂漿12厚1：3水泥砂漿內(nèi)墻內(nèi)墻1混合砂漿墻面客廳、餐廳、臥室5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿15厚1：1：6水泥石灰砂漿分兩次抹灰801膠素水泥漿一遍內(nèi)墻2水泥砂漿墻面衛(wèi)生間、廚房5厚1：3水泥砂漿15厚2：1：8水泥石灰砂漿分兩次抹灰801膠素水泥漿一遍內(nèi)墻內(nèi)墻3乳膠漆墻面樓梯間白色乳膠漆二道5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿雙飛粉刮平砂光15厚1：1：6水泥石灰砂漿分兩次抹灰801膠素水泥漿一遍頂棚頂棚1乳膠漆頂棚樓梯間白色乳膠漆二道5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿雙飛粉刮平砂光7厚1：1：4水泥石灰砂漿頂棚2混合砂漿頂棚客廳、餐廳、臥室5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿雙飛粉刮平砂光7厚1：1：4水泥石灰砂漿頂棚3水泥砂漿頂棚衛(wèi)生間、廚房5厚1：2水泥砂漿雙飛粉刮平砂光7厚1：3水泥砂漿門窗工程：內(nèi)門采用夾板門，外門窗采用中空玻璃彩鋁門窗；三、安裝設(shè)計概況1．給排水分部室內(nèi)給水管材及接口：采用PP-R管，熱熔連接。排水管材：采用UPVC管。2、電氣照明分部：（1）強電部分：電源由小區(qū)總電源引進，電壓為380、220伏三相五線制；線路采用PVC阻燃管暗敷。防雷接地利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)四角主筋為接地板，并與底板鋼筋網(wǎng)焊接成電氣通路，基礎(chǔ)應(yīng)連成通路，詳見國標(biāo)86SD566，其接地電阻不大于1歐，PE線接地極的接地干線，建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)和金屬管道作等電位聯(lián)接詳見國標(biāo)02D501-2，整個保護接地系統(tǒng)必須可靠連接以保證安全，采用25×4扁鐵將等電位聯(lián)接箱與附近接地柱基礎(chǔ)連接。（2）弱電部分：只留配管和各單元及樓層弱電配電箱。第二節(jié)施工條件1.三通一平現(xiàn)場三通一平尚未完成，我公司若有幸中標(biāo)，將水、電接入施工地點。水源由自來水管網(wǎng)引入，我公司接DN100自來水管一根，并將其接入施工場區(qū)所有須用水的地點。進場后實行場內(nèi)施工區(qū)地面硬化，電話無線電通訊設(shè)備開通，工地環(huán)保衛(wèi)生綠化，電子監(jiān)控設(shè)備啟動。2.施工場區(qū)環(huán)境本工程施工場地有部分可利用場地，我方將充分利用現(xiàn)有施工場地，合理進行臨時設(shè)施的布置,以保證施工的正常進行，并保證臨時設(shè)施的布置不影響周邊居民的生活；對地下管線、高壓線、通訊干纜采取有效措施保護。對相距較近的住宅樓結(jié)構(gòu)施工時立面采取防護措施。3.交通環(huán)境本工程現(xiàn)場臨馬池路，交通相對便利，但施工時要注意保持道路的環(huán)境保護和交通暢通。第三章指導(dǎo)思想與實施目標(biāo)第一節(jié)指導(dǎo)思想我們的指導(dǎo)思想是：樹立科技觀念，貫徹科技是第一生產(chǎn)力的方針，以質(zhì)量為中心,執(zhí)行ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，按照《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》，建立工程質(zhì)量保證體系；編制項目《質(zhì)量計劃》；選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理及管理人員，組成項目經(jīng)理部；按國際慣例實施項目管理；積極應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備；精心組織，科學(xué)管理；在預(yù)定工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成的都市假日住宅小區(qū)第三標(biāo)段（3、4、5、6#樓）工程建設(shè)任務(wù)。第二節(jié)實施目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程達(dá)到武漢市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。2.工期目標(biāo)：確保360個日歷天全面完成標(biāo)書范圍內(nèi)的工程內(nèi)容。3、安全目標(biāo)：確保武漢市安全優(yōu)良工地。4、文明施工目標(biāo)：確保武漢市文明施工樣板工地。5.科技進步目標(biāo)：施工中積極開發(fā)和推廣應(yīng)用科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)，達(dá)到提高質(zhì)量、保證工期、降低成本的目的。6.投資控制目標(biāo)：積極協(xié)助業(yè)主，提出合理化建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計劃，減少定額外消耗，為業(yè)主最大限度節(jié)約投資。第四章施工部署若有幸中標(biāo)，本著“精干高效、結(jié)構(gòu)合理”的原則，我公司將選派具有豐富實踐經(jīng)驗、承擔(dān)過同類工程施工的人員擔(dān)任項目經(jīng)理、項目總工，選配綜合素質(zhì)高、技術(shù)全面的各級技術(shù)管理人員組成項目經(jīng)理部，代表法人全面履約；項目經(jīng)理部人員配備及其組織關(guān)系綜合標(biāo)。同時，精心選配經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高、有戰(zhàn)斗力的各專業(yè)勞務(wù)隊伍擔(dān)任本工程的施工任務(wù)。第一節(jié)項目管理模式本工程采用項目法進行施工管理，按照多年來積累的成功的項目管理經(jīng)驗以及國際慣例來運行和管理該工程項目，形成以項目部經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)保證為手段的項目管理機制。項目部在公司領(lǐng)導(dǎo)下，可充分發(fā)揮專業(yè)間協(xié)作的整體優(yōu)勢，高效合理的配置生產(chǎn)要素，優(yōu)化項目管理結(jié)構(gòu)。同時，公司內(nèi)各專業(yè)公司均己通過質(zhì)量體系認(rèn)證，項目分部工程間有條件、也有能力在本工程施工過程中嚴(yán)格按照ISO9001模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來正常運行，鞏固公司貫徹標(biāo)準(zhǔn)化工作并通過認(rèn)證和監(jiān)督審核的成果。形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理、分項工程質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理和現(xiàn)代管理技術(shù)與計算機應(yīng)用相結(jié)合的科學(xué)管理體制，以此全面實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)，實現(xiàn)約定的全部承諾。第二節(jié)項目管理職能項目職能項目經(jīng)理部：在公司各職能部門的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)整個工程的組織實施和各部門、各工種的配合協(xié)調(diào)。(1)項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人職責(zé)1)項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織編制項目質(zhì)量保證計劃，組織質(zhì)量保證體系的現(xiàn)場實施，對本經(jīng)理部的工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。認(rèn)真貫徹落實上級關(guān)于質(zhì)量的政策、制度、法規(guī)，正確處理工作進度與質(zhì)量的關(guān)系確保質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。2)項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)對施工生產(chǎn)計劃的審批，組織協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)保證生產(chǎn)計劃的實施。3)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織編制項目施工組織設(shè)計，審批作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)向有關(guān)技術(shù)人員進行施工組織設(shè)計和施工方案交底，組織圖紙會審，負(fù)責(zé)推廣新技術(shù)新工藝等四新技術(shù)。（2）各部門的主要職責(zé)：1)生產(chǎn)調(diào)度室：負(fù)責(zé)整個工程的施工組織實施，施工組織進度安排，協(xié)助項目經(jīng)理搞好各專業(yè)工種之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)工程設(shè)備機具的供應(yīng)調(diào)配，機具設(shè)備的日常維護和維修；2)材料供應(yīng)部：負(fù)責(zé)整個工程所需的材料供應(yīng)和調(diào)配；負(fù)責(zé)整個工程的砼、砂漿取樣，試塊的制作、養(yǎng)護、送檢，砼的測溫，各種材料的送檢工作。3)技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)整個工程的技術(shù)和質(zhì)量管理，技術(shù)資料管理；4)預(yù)算部：負(fù)責(zé)整個工程的生產(chǎn)計劃安排，合同管理，工程預(yù)決算；負(fù)責(zé)工程的財務(wù)管理；5)安全部：負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)和文明施工工作；6)后勤部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的后勤管理，生活設(shè)施的文明衛(wèi)生管理。第三節(jié)施工準(zhǔn)備1．圖紙會審及深化《施工組織設(shè)計》在收到正式的施工圖紙后，按我公司質(zhì)量體系文件的要求進行內(nèi)部自審并形成記錄，協(xié)助業(yè)主組織專業(yè)會審及綜合會審?！妒┕そM織設(shè)計》的編制按本方案確定的原則在圖紙會審后進行。對于結(jié)構(gòu)重要部位或特殊部位，將要求編制詳細(xì)施工作業(yè)設(shè)計。審批后的《施工組織設(shè)計》、《作業(yè)設(shè)計》是指導(dǎo)與規(guī)范施工行為的具有權(quán)威性的施工技術(shù)文件；2．進場前進行三級技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人--管理人員--施工班組長--操作工人，交底內(nèi)容及要求按我公司《項目法施工管理匯編》執(zhí)行。3．建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的測量基點進行平面軸線及高程復(fù)核，重要控制點要做成相對永久性的標(biāo)記。4．做好各類原材料的進場檢驗和砼的試配工作。5、開工前辦理好施工許可證等各項法定手續(xù)。6、根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場內(nèi)的供水管、排水口、供電電源，確定現(xiàn)場內(nèi)供水、供電、排水的走向。7、機械設(shè)備進場準(zhǔn)備。第五章主要分部分項工程施工方法第一節(jié)工程測量1.測量儀器配置：根據(jù)本工程場地特點及工程結(jié)構(gòu)情況，主要測量儀器配備見附表。根據(jù)業(yè)主提供的平面標(biāo)高、軸線，復(fù)核小區(qū)內(nèi)標(biāo)高、平面軸線控制網(wǎng)，3、4、5、6#樓整體放線，分區(qū)控制。測量放線采用預(yù)放、初放、精放的方法進行各道復(fù)核，確定平面控制軸線?！?.000米以下采用外控法進行平面網(wǎng)絡(luò)控制，依據(jù)現(xiàn)場情況選定基準(zhǔn)點、控制點、通視點；±0.000米以上采用內(nèi)控法進行放線控制。2.豎向測量控制：豎向測量塔樓采用天頂垂直測量法，儀器采用激光鉛垂儀，施測時在首層平面上作好平面控制網(wǎng)，激光鉛垂儀布設(shè)成“井”字型控制網(wǎng)，并選定控制點做為激光點位，安裝激光鉛垂儀。在控制網(wǎng)布設(shè)前根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，現(xiàn)場周圍的地形地貌，及甲方提供的紅線規(guī)劃圖，采用角度交會法測出控制網(wǎng)和激光定位點，將控制軸線引至鄰近的建筑物上，在樓層結(jié)構(gòu)施工中隨著樓層的升高，采用激光鉛垂儀逐層投測軸線，作為平面放線的依據(jù)，同時控制垂直偏差和水平扭偏。+0.000以下控制采用常規(guī)的外控法。主要測量儀器配備表序號名稱型號單位數(shù)量用途1激光經(jīng)緯儀J2北光自動安平臺1軸線內(nèi)控點的豎向投測2激光鉛垂儀DJ6-C6臺1軸線內(nèi)控點的豎向投測3經(jīng)緯儀J2北光臺6日常測量放線4精密水準(zhǔn)儀S1級臺4建立高程控制網(wǎng)及沉降觀測5銦鋼尺3m把10同上6水準(zhǔn)儀S3級自動安平臺6施工過程中的標(biāo)高控制7塔尺5m把4用于抄測標(biāo)高、測設(shè)及抄平9對講機SONNY對15用于測量放線的聯(lián)系10鋼尺50m把4日常測量放線說明:所有測量儀器均是經(jīng)過湖北省計量局鑒定合格.3.平面測量控制：平面測量控制采用極坐標(biāo)放線法，儀器為J2型經(jīng)緯儀，每層均以控制點為依據(jù)測量放線，經(jīng)閉合后方可進行下一道工序。4.高程控制：利用水準(zhǔn)基點作為高程控制依據(jù)，將絕對高程計算為相對高程，并把±0.000標(biāo)高引測至周圍建筑物上，同時定期對各標(biāo)高按樓層進行復(fù)核，保證正常使用，隨著樓層升高，標(biāo)高利用預(yù)留洞口傳導(dǎo)，精度達(dá)±1mm以內(nèi)。第二節(jié)基礎(chǔ)工程１、施工順序：施工準(zhǔn)備→挖土→澆基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁砼墊層（放線）→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支模板→驗筋，驗?zāi)０濉鷿矒v基礎(chǔ)梁砼２、土方開挖：土方工程采用人工開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高以上20-30cm，然后修挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高。我方將在基坑（槽）邊設(shè)置排水溝及集水井，保持基坑內(nèi)不積水。如開挖到設(shè)計高程發(fā)現(xiàn)地基土與勘測報告不符，應(yīng)及時報告監(jiān)理、設(shè)計院處理。３、基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)開挖完成后立即進行砼墊層施工，防止地表水浸泡地基土?；A(chǔ)側(cè)模采用定型模板，鋼筋由現(xiàn)場加工制成半成品（材料經(jīng)檢驗必須合格）?；A(chǔ)的砼作一次澆搗，澆搗過程中嚴(yán)格控制砼澆搗方向，施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范要求，加強砼的配合比及砼振搗，做好技術(shù)交底及砼施工記錄，并注意砼試塊成型和養(yǎng)護工作。４、回填土施工根據(jù)設(shè)計要求，待混凝土完成檢驗合格后方能進入回填土的施工。填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)，且符合設(shè)計要求，干密度檢測值經(jīng)環(huán)刀法試驗必須合格。夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。填方時做好排水措施并注意清除淤泥。在回填土前，先送實際填土料到公司試驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填土的控制干密度及含水率標(biāo)準(zhǔn)。正式回填土?xí)r嚴(yán)格分層夯實，每層虛鋪厚度為25cm左右，夯實至20cm左右，用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后方準(zhǔn)往上繼續(xù)回填下一層。第三節(jié)鋼筋工程確保工程質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)，首先要做到嚴(yán)格控制鋼筋質(zhì)量。所供鋼筋必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼筋質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上標(biāo)牌齊全，物證相符。在此基礎(chǔ)上，再按國家施工規(guī)范的要求取樣復(fù)驗合格后才能用于工程。1.鋼筋加工：⑴熟悉施工圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，確定梁、柱鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，注意抗震設(shè)防要求，認(rèn)真進行鋼筋翻樣。⑵鋼筋加工主要在場外進行，應(yīng)根據(jù)施工進度分層制作。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工翻樣配料表進行制作，鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后按使用部位，規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌由專人發(fā)放。⑶鋼筋的代換必須經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表，監(jiān)理單位，設(shè)計單位同意后方可進行。2.鋼筋連接：(1)制作配料階段Ф14-Ф25鋼筋連接采用閃光對焊，操作人員必須持證上崗。在開始操作前，對每一規(guī)格的鋼筋應(yīng)做試件確定焊接參數(shù)，試件合格后方可按照確定的參數(shù)進行作業(yè)。主次梁、暗梁主筋的現(xiàn)場連接及Ф18及以上的鋼筋采用直螺紋連接，Ф16以下用搭接。(2)結(jié)構(gòu)豎向鋼筋一層一連接，接頭按施工規(guī)范要求錯開，框架柱縱向鋼筋接頭采用機械式直螺紋鋼筋接頭。其他采用焊接或綁扎接頭。(3)現(xiàn)澆樓板板筋的連接采用綁扎接頭，上部鋼筋接頭在板跨1/3處，下部鋼筋應(yīng)在支座處，并按規(guī)范要求錯開。(4)從事鋼筋連接的焊工，必須持證上崗。持證人員在開始操作前或在鋼筋直徑變化或操作條件變化較大時，均應(yīng)先作試件，確認(rèn)操作方法，焊接參數(shù)選擇合理，試件合格后方可正式操作。3.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定綁扎順序，和預(yù)埋留穿插順序，必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，加強鋼筋的綁扎就位，注意鋼筋彎頭方向及標(biāo)高，以保證抗震設(shè)防效果。綁扎過程中，要反復(fù)對照圖紙檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。4、鋼筋成品保護(1)嚴(yán)禁在鋼筋上打火引弧和任意施焊；(2)注意綁扎和預(yù)埋預(yù)留和安裝的順序，避免撬折；(3)墊好保護層，嚴(yán)防露筋；第四節(jié)模板工程先進的模板體系是保證砼工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計并使用實用而科學(xué)的模板體系，以最大限度地滿足工程質(zhì)量等級要求。1、模板設(shè)計與制作：（1）18厚雙面覆膜九層板為面板，大模板四周龍骨采用100×100木方，其余龍骨采用50×100木方。（2）大模板在木工房按模板翻樣制作成型，經(jīng)檢查驗收合格后塔吊運至現(xiàn)場后拼裝。（3）大模板配制高度按水平施工縫留設(shè)在板底以上3CM設(shè)計，實際配模高度為超頂板底6CM，砼澆筑至板底以上3CM，即3.63M（其中外墻槽中安裝WB膨脹止水帶）。（4）在轉(zhuǎn)角部位配制專門的陰角模和陽角模，以保證陰陽角的方正和線條順直；陰角模翼長不小于500，陽角模不小于850，以便于陰陽角?？梢杂么β菟庸獭Ｒ驗楸竟こ痰装搴晚敯寰?%的坡度，因此陰、陽角模的南北向的扇面應(yīng)配制成梯形。（5）外墻外側(cè)模板視實際情況可不采用大模板體系，如采用大模板體系則按內(nèi)墻模板處理。（6）模板拼縫制作成邊搭縫，寬度為20MM；模板依次邊搭。（7）模板拼縫外側(cè)應(yīng)采用手刨刨平，以確保拼縫嚴(yán)密無漏漿。（8）模板上的穿墻螺栓眼在模板制作成型后按照翻樣圖彈線，用電鉆提前打好。（9）大模板制作質(zhì)量檢查如下表所示大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表檢查項目允偏差（MM）檢查方法表面平整度22米靠尺或楔尺平面尺寸-3～0鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺穿墻孔位置2鋼卷尺2、模板安裝與支撐加固：模板就位前在底板面上彈兩道墨線，分別為面板內(nèi)側(cè)定位線與龍骨外校核線，并根據(jù)內(nèi)側(cè)定位線采用吊線法在模板下口焊接模板限位鋼筋。模板采用Ф12對拉螺桿（帶止水片）加固，穿墻螺栓呈矩形布置，水平方向的間距均為500，垂直方向自地面開始依次為200、400、500（三道）、600、700。內(nèi)墻一側(cè)模板或外墻內(nèi)側(cè)模板就位并支撐固定后開始穿螺栓，另一側(cè)模板安裝時逐個對準(zhǔn)螺栓眼。模板利用滿堂與外墻外側(cè)的雙排架來支撐定位，設(shè)上中下三道鋼管支撐，下排支撐桿件的水平間距不大于1.2M，中排支撐桿件的水平間距不大于1.5M，上排支撐桿件的水平間距不大于1.8M。外墻外側(cè)應(yīng)在基坑邊坡上加設(shè)支撐，下面墊木方。模板支撐定位的過程中應(yīng)帶通線來調(diào)整模板定位，并用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，上述指標(biāo)必須達(dá)到清水砼施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。大模板安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。大模板安裝質(zhì)量檢查表序號項目名稱允許偏差檢查方法1垂直度3MM吊線法2軸線位置2MM尺量3上口寬度2MM尺量4標(biāo)高3MM拉線和尺量5模板之間錯位1MM帶通線和尺量3、柱模板

采用18厚九層板配制，豎向采用50100木梁，橫向采用48鋼管間隔600mm設(shè)置，木梁與鋼管背楞用卡具和鐵絲連接，加對拉螺桿212且沿高度方向每間隔600mm設(shè)置一道。4、梁、板模板頂板模板要求表面光潔、硬度好、周轉(zhuǎn)次數(shù)高的模板才能保住砼成型質(zhì)量。采用新型碗扣式腳手架支撐體系，具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠、便于管理等特點。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距400mm，100100木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用竹夾模模板，當(dāng)梁截面高度h≧600mm時，設(shè)置ф12對拉螺桿間隔600mm。本工程根據(jù)條件采用早拆養(yǎng)護支撐系統(tǒng)，當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的50％時，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動(以砼同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據(jù)），直到砼強度完全達(dá)到設(shè)計強度后再拆除。5、樓梯模板本工程樓梯為板式結(jié)構(gòu)，因此可以在豎向結(jié)構(gòu)施工完后，與水平結(jié)構(gòu)一同施工。樓梯模板采用18厚九層板為面板，以木方為龍骨，龍骨間距為300。踏步模板采用開敞式支模方式，根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)尺寸大樣，在木工房將踏步模板作成側(cè)三角形。踏步定位線同墨線彈在砼墻面上。參見樓梯模板示意圖。5、其他部分模板其它部分均采用18厚夾板模，采用對拉螺栓固定，以保證砼的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm，垂直方向為600mm。所有特殊部位模板都必須先作單體設(shè)計和翻制施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)，模板工程必須符合施工及驗收規(guī)范相關(guān)規(guī)定，跨度大于6m的梁，按0.3%全長跨度在跨中起拱。6、模板施工注意事項①嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(±10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。②模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。③嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達(dá)75％以上方可拆除。模板必須有施工員，質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人共同簽署的拆模通知書后方可拆除。④模板的安裝、拆除和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好后，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。7、模板拆除柱模、墻模等側(cè)模在砼強度達(dá)到1.2Mpa以上方可拆除（常溫約12小時，冬期施工時約需要18-24小時）。無梁樓蓋與梁的模板拆除時間以同條件養(yǎng)護砼試塊強度為準(zhǔn)，拆除時間參見下表：拆除承重結(jié)構(gòu)模板的砼強度要求如下表所示。拆除承重結(jié)構(gòu)模板砼強度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計要求砼強度達(dá)到的百分值板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸挑構(gòu)件≤275>2100模板拆除時，應(yīng)注意加強成品保護，特別是陰陽角棱角完整；根據(jù)現(xiàn)場實際情況和氣溫條件準(zhǔn)確把握拆除模板的進間，確保拆模時不發(fā)生粘連現(xiàn)象。豎向模板拆除前應(yīng)先割除螺栓；拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；拆除時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬桿等工具；模板拆除后要及時整理歸堆。8、模板施工注意事項1．嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過±10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。3．嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達(dá)75％以上方可拆除。懸挑結(jié)構(gòu)要達(dá)到100%設(shè)計強度才能拆模。4．模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。5．模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用工業(yè)用吸塵器將模板內(nèi)的雜質(zhì)吸盡。6．模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達(dá)到砼效果，所有模板的拼縫處必須密實，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋和不密實現(xiàn)象。7．每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成砼漏漿和表面不平現(xiàn)象。8．模板的拆除實行拆除通知制度，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負(fù)責(zé)將統(tǒng)一制作的標(biāo)牌懸掛于該處最醒目的地方，標(biāo)牌上標(biāo)明此處砼的澆搗時間、砼的強度等級、責(zé)任人、以及側(cè)模和底模的拆除時間。第五節(jié)混凝土工程本工程所用砼為現(xiàn)場攪拌混凝土一、試驗及配合比控制1、配合比試驗混凝土攪拌臺設(shè)施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后，一般應(yīng)提前9天，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料（需要時）送到公司科研所，委托包括幾個水灰比的所要砼等級配合比通知單。最后得出優(yōu)化配合比，由項目主任工程師審核，并把配合比通知單提前報送監(jiān)理工程師審查后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。此外砼澆筑按公司規(guī)定，澆筑前應(yīng)按程序辦理《砼澆筑許可證》的會簽和審核工作。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新確定配合比,不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場砼試件制作及保養(yǎng)工作1）、準(zhǔn)備工作①施工現(xiàn)場，必須設(shè)置砼試件養(yǎng)護池。②砼養(yǎng)護池，必須設(shè)有自來水。③試件模具：150mm150mm的試模應(yīng)不少于6組。砂漿試模不得低于6組，一組為4連。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。④嚴(yán)格按GB50204-2000的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮冬施同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件，及時送檢。2)、水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按規(guī)定執(zhí)行：常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進行：①袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。②對己進廠(場)的每批水泥，視在廠(場)存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。③取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，一份密封保存，以備復(fù)驗用。3)砼用砂應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。①砂試驗以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦作為一驗收批。②每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。③取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份(每份11kg以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。4)砼用碎石或卵石應(yīng)按規(guī)范進場抽樣。①碎（卵）石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應(yīng)在機尾出料處定時抽取8份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100-200kg。5）砼試件取樣二、混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。泌水處理預(yù)先在四周外模上留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。

三、混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行保溫養(yǎng)護。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆蓋一層草袋，然后在草袋(根據(jù)需要增減)上澆水進行養(yǎng)護，草袋要覆蓋嚴(yán)密，防止砼暴露。四、質(zhì)量控制施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板用密封膠條封邊，防止漏漿。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。施工時，墊塊間距不得大于600×600mm。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。嚴(yán)格控制拆模時間，實行拆模通知書制度。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細(xì)石砼。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆50--100mm厚。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時,上人過早或未墊板進行操作。澆樓梯時，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴(yán)禁上下。（8）砼澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。地下室墻板要帶模養(yǎng)護。第六節(jié)砌體工程本工程主體填充墻采用加氣砼砌體。一、工藝流程選定合格砌塊運輸和堆存放線灑水濕潤砌筑基底處理必要部位掛網(wǎng)分層抹灰成品保護。二、施工要點（1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。施工前，繪出砌體排列圖。最下面用灰砂磚砌3層，以防霉腳難以抹灰。滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，用水泥粘結(jié)砂漿粘結(jié)，厚度20mm。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。（3）砌體墻頂與樓板底應(yīng)加1層灰砂磚斜砌?；疑按u與樓板之間抹粘結(jié)砂漿(砂漿加801膠)。再用小木楔將灰砂磚與樓板底(或梁底)楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實抹平。（4）砌塊與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以內(nèi)時，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時砌4塊。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側(cè)邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實。門窗洞口兩側(cè)改砌240mm寬灰砂磚。（5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。（6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mml0mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點焊固定。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于l00mm。（7）對砌塊墻身先隔夜淋水2-3次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于35%，處理時先用摻801膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行。每次抹灰厚度不得大于6mm，基層處理完畢立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應(yīng)分層壓實，無脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。（9）施工時，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處開始砌。砌筑采用滿鋪砂漿的方法，砌塊按排列圖就位，用垂線和靠尺檢查垂直度，用拉線法檢查水平度。（10）砌體墻高大于3m時,若設(shè)計無明確說明,應(yīng)按高度方向每間隔1.5m設(shè)通長2Φ8水平鋼筋.墻體長度大于6m時,應(yīng)每隔3m加設(shè)砼構(gòu)造柱,截面尺寸200×300,內(nèi)配豎向主筋4Φ12,箍筋Φ6@200,并沿高度方向間距按250mm設(shè)2Φ8水平拉結(jié)筋,拉筋伸入墻內(nèi)長度不小于1000mm。(11)砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,其飽滿度水平灰縫不低于90%;豎直灰縫不低于70%,應(yīng)邊砌邊勾縫.勾縫要均勻，灰縫厚度一般控制在水平厚度不大于15mm,垂直厚度不大于20mm。(12)墻體構(gòu)造柱必須先砌墻,后澆構(gòu)造柱,墻體留馬牙槎,先退后進。三、質(zhì)量及安全措施(1)堆放砌塊時不準(zhǔn)超量，禁止拋擲，堆放高度不得超過五皮。(2)砌體內(nèi)不得留腳手架眼,施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。(3)對強度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護。(4)施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到70%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。(5)大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。(6)各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動,水泥砂漿應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。第七節(jié)腳手架工程內(nèi)腳手架：結(jié)構(gòu)施工支撐架采用多功能快拆體系，初裝修工程施工用的內(nèi)腳手架則根據(jù)施工需要分別采用簡易滿堂腳手架和可移動工具式腳手架。外腳手架：主樓施工外腳手架采用全封閉雙排鋼管腳手架兼作外墻砌筑和裝修操作架。腳手架的搭設(shè)待施工前另行編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，施工時必須按《指導(dǎo)書》所定要求實施，并據(jù)此逐級進行技術(shù)交底。腳手架立桿底部必須有堅硬支撐板，搭設(shè)完畢，由安全、技術(shù)方面驗收后方可使用。腳手架的拆除必須在專職安全員書面同意和跟蹤監(jiān)督的情況下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。第八節(jié)裝飾裝修工程為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項目部將精心組織施工，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定，樣板先行在前，大面積裝修在后，先室內(nèi)后室外，上、下交叉施工。根據(jù)設(shè)計要求，室內(nèi)裝修為一般初裝修，以利用戶根據(jù)需要進行二次裝修。室內(nèi)裝修施工順序為“先作樣板間，后大面積施工”“先天棚，后墻面、地面”。內(nèi)裝修基層為加氣砼墻。裝修前，砼墻要進行鑿毛。加氣砼抹灰前，缺棱掉角部位要進行修補。門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥混合砂漿摻少量麻絲嵌填密實，不同基層材料（如加氣砼與砼）相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭接寬度不得小于20cm。一、主要工序交叉施工原則及措施1．結(jié)構(gòu)施工與裝修插入交叉施工的原則在結(jié)構(gòu)施工完畢后，對結(jié)構(gòu)進行驗收，即插入圍護砌筑工程施工。(1)工作面交叉：裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作面適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾。應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。(2)安全防護設(shè)施方面的交叉：在裝修工作插入后，防護設(shè)施可能會妨礙施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。2．裝修與安裝之間的交叉施工裝修與安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電設(shè)備安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與安裝的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則：(1)安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。(2)明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。(3)建立固定的協(xié)調(diào)制度。(4)一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為安裝創(chuàng)造條件，安裝要注意對土建成品及半成品的保護。二、主要分部工程施工程序在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。首先安排頂棚裝飾施工，必須把棚內(nèi)的各種管線先做完，在所有室內(nèi)工程完成后，再做其他部分的裝飾工作。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

施工每個房間都要提供土建裝飾和安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線十字中心線，為此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+1.Om標(biāo)高線，十字中心線即要彈在地面上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。三、裝修部分分項工程施工方法（一）一般內(nèi)墻抹灰抹灰工程工序如下：表面清理澆水濕潤灰餅沖筋陰陽護角安裝抹底灰抹面層灰抹窗臺、踢腳線清理養(yǎng)護。施工要點：(1)找規(guī)方，如面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。(2)基層為砌體墻面，抹灰前先清理墻面，然后刮素水泥砂漿一道。(3)墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。抹灰前，用微膨脹砂漿填塞外墻腳手眼。(4)粉刷表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。保證項目(1)所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200CM2者可不計）?；卷椖?1)一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(2)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(3)護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：優(yōu)良：護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。(4)分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。(5)滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。（二）頂棚抹灰（1）基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:801膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。（2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。（3）抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。（4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。（三）細(xì)石混凝土樓地面1、施工工藝：四周墻上彈控制線清理基層澆水濕潤刷素水泥漿沖筋貼灰餅鋪砼第一次壓光第二次壓光第三次壓光養(yǎng)護細(xì)石混凝土地面2、施工要點：①基層處理同水泥砂漿地面。②細(xì)石砼應(yīng)采用機械拌和，拌和均勻，鋪設(shè)時，預(yù)先用模板隔成寬小于3m的條形區(qū)段，并以模板作為厚度標(biāo)準(zhǔn)，先刷以水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨鋪隨澆搗細(xì)石砼，用表面振搗器振搗，壓平并收光。③澆搗中砼的坍落度不大于3cm。④施工間歇后繼續(xù)澆搗前，應(yīng)對已硬化的混凝土表面采用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水清洗，并涂以水泥漿，使新舊混凝土結(jié)合密實。⑤砼面層澆搗完后，12h內(nèi)覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護周期不少于7d。⑥抹光時注意“拍實”、“提漿”、“壓縫”保證面層不開裂。（四）、內(nèi)墻飾面磚釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。施工工藝:1、選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。2、基層處理(1)對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。(2)磚墻面基層：提前一天澆水濕透。3、抹底子灰(1)吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。(2)將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七、八成后即抹第二層，厚度約為8-10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。4、預(yù)排磚塊、彈線(1)預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。(2)彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5-19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。（五）、外墻面磚(1)預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。(2)在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。(3)澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。(4)以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。(5)鋪貼應(yīng)從以低一皮開始，并按基準(zhǔn)點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm內(nèi)），貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。(6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、保證項目(1)材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞。掉角和裂縫等缺陷。2、基本項目(1)表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。優(yōu)良：平整。潔凈。色澤一致，無起堿。污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。(2)接縫：觀察檢查。優(yōu)良：填嵌密實、平直。寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。(3)套割：觀察和尺量檢查。優(yōu)良：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。(4)坡向、滴水線、觀察檢查。優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直。（六）、花崗巖樓地面花崗巖的品種、規(guī)格、顏色要根據(jù)設(shè)計要求選出樣品報設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主看樣認(rèn)可后訂貨。施工準(zhǔn)備：材料：品種、規(guī)格、圖案、顏色，按設(shè)計圖紙驗收，并應(yīng)分類存放。水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；砂子：中、粗砂；礦物顏料：根據(jù)所選花崗巖顏色而定，用于擦縫。作業(yè)條件：做好墻柱面、天棚(天花)、吊頂及樓地面的防水層和保護層。門框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)(細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。各開間中心線(十字線)及花樣品種分隔線。選料：同一房間，開間應(yīng)按配花、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻，紋理通順(指花崗石)進行預(yù)編安排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。分塊排列布置要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應(yīng)貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應(yīng)設(shè)在門口的內(nèi)側(cè)；靠墻柱一側(cè)的板塊，離開墻柱一側(cè)的寬度應(yīng)一致。操作工藝：先將石板背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。根據(jù)水平線、中心線(十字線)，按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行(封路)后，再進行拉線鋪貼。鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿(水灰比為0.5)，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。鋪干硬性水泥砂漿(配合比為1:3)找平層，虛鋪厚度以25至30mm為宜，放上石板塊時高出預(yù)定完成面約3至4mm為宜)用鐵抹子(灰匙)拍實抹平，然后進行石板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補)，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力力敲擊至平正。鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度如設(shè)計沒有要求時，對于花崗石、大理石不應(yīng)大于1mm，對于水磨石塊不應(yīng)大于2mm。鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊調(diào)和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。鑲貼踢腳板鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45°角。將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿。邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞(上口)高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度應(yīng)一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1:2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應(yīng)與地面縫貫通(對縫)，擦縫做法同地面。保證項目：面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。(單塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的5%者，可不計)。檢驗方法用小錘輕擊和觀察檢查。板塊面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：接縫平整，結(jié)合基本牢固，出墻厚度適宜。優(yōu)良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。踏步、臺階的鋪貼應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過15mm。防滑條順直。優(yōu)良：縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。檢驗方法：觀察和尺量檢查。鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（七）、內(nèi)墻涂料施工采用分層做法，用10～13mm厚1：3水泥砂漿打底，鐵抹子壓光后用水刷帶出毛面，刷涂料兩遍。施工要點：（1）清理墻面：將灰疤鏟除干凈，用摻加801澆的水泥砂漿修補缺棱掉角處，待干燥后用砂紙將修補的凸出部位磨平，在將浮塵清掃干凈。（2）刮膩子：刮膩子2-3遍（視墻面情況而定）。膩子用白水泥或雙飛粉加801膠制成，第一遍用膠皮刮板滿刮，每板收頭要干凈，不得留有接搓。第一遍干燥后，用砂紙將膩子磨平磨光。清理干凈后，刮第二遍膩子，第二遍膩子仍要滿刮，干燥后用砂紙磨平磨光，再次清理墻面，掛第三遍膩子，第三遍膩子可用鋼片刮板點補膩子，最后用細(xì)砂紙磨平磨光，但不得將膩子磨穿。待膩子灰干后清理墻面，開始刷涂乳膠漆，涂刷從頂面開始，后刷墻面，乳膠漆用滾筒或排筆涂刷，新排筆開始使用前，要將可能掉的排筆毛去掉。乳膠漆使用前要攪拌均勻，按比例加水稀釋，干燥后補膩子灰，然后用砂紙磨光。清掃干凈后刷第二遍乳膠漆，第二遍漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面局部不平的地方打磨后作局部修整。（3）刷漆要求二遍成活，頭遍漿應(yīng)飽滿，基本蓋底，二遍漿應(yīng)當(dāng)稀一些，刷時不帶起頭遍漆為度。（4）乳膠漆應(yīng)隨用隨兌，存放不超過半天。第九節(jié)門窗工程1．工藝流程彈安裝線→預(yù)埋件安裝→門窗框就位→門窗框固定填縫防腐→門窗扇安裝→玻璃安裝→填縫與清理2．預(yù)埋件安裝安裝前施工員應(yīng)指導(dǎo)安裝工人檢查有關(guān)部位尺寸：（1）門窗洞口的尺寸允許偏差，高度和寬度允許差5mm，對角線長度不得大于5mm，洞口下角水平標(biāo)高允許差5mm，垂直度偏差不超過1.5/1000，各洞口的中心線與建筑物基準(zhǔn)軸線偏差不得大于5mm。（2）洞口預(yù)埋鐵件的間距必須與門窗框上設(shè)置鐵腳配套，門窗框上的鐵腳間距一般為500mm，設(shè)置在框轉(zhuǎn)角處的鐵腳位置，距離轉(zhuǎn)角邊緣100-200mm。（3）門窗洞口墻體厚度方向的預(yù)埋鐵件中心線距內(nèi)墻面為100mm。3．彈安裝線在門窗洞墻體上彈出門窗框安裝位置線同水平高度差應(yīng)不超過±2.5mm，同條洞口中心線從頂層到底層偏差不超過±5mm，周邊安裝縫一般不應(yīng)小于20mm。4．門窗框就位窗框安裝前必須用塑料膠帶或別的保護膜饈好，且安裝前后均不應(yīng)撕掉或損壞。如有破損，應(yīng)補粘后再行安裝?？蜃討?yīng)該安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整垂直度水平度，用對撥楔臨時固定。門窗采用螺絲連接，就用門窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。5．門窗框的固定（1）當(dāng)門窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝時，窗框上的鍍鋅鐵腳用螺絲與預(yù)埋件連接。（2）當(dāng)門窗洞口為混凝土墻，但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射釘槍射入Φ4-Φ5mm射釘緊固。（3）門安裝，采用地面預(yù)留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調(diào)整后，應(yīng)澆筑C25級細(xì)石混凝土固定。（4）組合窗框間立柱上下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或深）內(nèi)25mm以上，轉(zhuǎn)角處的主體其嵌固長度應(yīng)在35mm以上。（5）門窗框連接件采用射釘?shù)染o固時，離墻邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯開墻體縫隙，以防緊固失效。6．門窗扇安裝在土建施工基本完成的情況下方可進行安裝，裝框扇必須保證框扇主要在同一平面內(nèi)，就位準(zhǔn)確，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。7．玻璃安裝按照門窗、門窗框的內(nèi)口實際尺寸合理計劃用料，裁割前可比實際尺寸少3mm以利安裝，一般安裝方法有三種：一種是用橡膠條拼緊，然后再在橡膠條上角注入硅酮系列密封膠，另一種做法用1cm左右長的橡膠塊將玻璃拼注，然后注入密封膠，硅酮密封膠的色彩宜與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍沿縫隙注膠，注入深度不應(yīng)小于5mm，應(yīng)均勻光滑，第三種做法是用橡膠條封縫，靠嚴(yán)擠緊表面不再注身密封膠。8．填縫與清洗（1）門窗框與洞口墻體應(yīng)彈性連接，框洞縫隙寬度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填縫劑填充。（2）門窗框上如沾上污染物應(yīng)立即用軟布清洗干凈。（3）門窗玻璃表面清洗時，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、棉紗干控或加水沖洗。9．門窗套粉刷粉刷時，應(yīng)在門窗框內(nèi)外框邊嵌條留5-8mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平，光潔。粉刷門窗套時，門窗內(nèi)外框邊應(yīng)留槽口用密封膠填平、壓實。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同門窗框接觸，以防腐蝕。10．窗框同邊用水泥砂漿嵌縫門窗外框四同應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，同時避免門窗框四周形成冷熱交換壓。第十節(jié)防水工程一、屋面防水工程：屋面防水是建筑工程的重要分部工程，必須層層把好質(zhì)量關(guān)。承擔(dān)屋面防水施工的作業(yè)隊必須持有市質(zhì)檢部門頒發(fā)的防水施工許可證。所有操作人員都應(yīng)有上崗合格證。防水材料必須有出廠合格證，并經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測站檢測合格后，才能用于防水施工。二、樓層防水：對于衛(wèi)生間、廚房等樓面的孔洞，必須用防水細(xì)砼分層填實，并做好試水驗收工程后，方能進行下一道工序施工。對各樓層的衛(wèi)生間，廚房等有特殊防水要求的房間，施工前另行編制《作業(yè)指導(dǎo)書》。第十一節(jié)屋面工程本工程為砼斜屋面上鋪英紅瓦屋面，采用聚氨脂防水涂料防水，25厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫。施工工藝流程：砼屋面清掃刷防水涂料淋水試驗保溫板安裝水泥砂漿找平焊鋼筋網(wǎng)鋪瓦1.屋面保溫層施工1)板狀保溫材料須符合設(shè)計要求，性能滿足規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格方能投入使用。2)鋪設(shè)板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。3)平鋪的板狀熱保溫層，應(yīng)緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)時，上下接縫相互錯開，接縫用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。4)成品保護:①屋面保溫層施工時，注意保護屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。②與保溫層接觸的木制品作防腐處理。③保溫層鋪設(shè)完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進行保護，不準(zhǔn)人踩踏，或堆放雜物。④保溫層粘鋪完畢后，應(yīng)立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。5)施工中應(yīng)注意的事項：①板狀隔熱保溫材料在運輸、堆放過程中應(yīng)精心操作，保證板形完善，無斷裂，運入施工現(xiàn)場的材料，要采取措施防止受潮，有機材料要做好防腐、防蟲、防火工作。②現(xiàn)場配制板狀保溫材料時要嚴(yán)格按照規(guī)范要求。③基面一定要處理平整，不平的地方可用1：3水泥砂漿找平。④鋪設(shè)時應(yīng)拉線找坡、鋪順平整。(防止邊線不直、邊搓不齊，影響找坡、找平和排水)。2、主瓦鋪設(shè)：（1）施工條件：防水層施工完畢并試水符合要求；保溫層、找平層按設(shè)計要求完成；（2）施工準(zhǔn)備：按英紅瓦規(guī)格在找平層上彈線放樣；（3）焊鋼筋網(wǎng)：按設(shè)計要求用ф6@500鋼筋滿布屋面焊成鋼筋網(wǎng)方格并于屋面結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。（4）鋪瓦：用1：3水泥砂漿鋪底，從下向上鋪設(shè)，并用鋼絲與鋼筋網(wǎng)綁牢。為了保證瓦片鋪完后輪廓挺括，鋪瓦前應(yīng)彈取縱向直線。作法：在掛瓦層或找平層左右兩邊山檐預(yù)留60mm處取以檐口線成直角彈線，然后從屋檐和屋脊分別對線預(yù)鋪瓦調(diào)整完畢后，每隔兩片瓦的邊筋位置對正彈取縱向直線，或按兩片瓦的寬度尺寸推算并確定彈縱向直線，鋪瓦時以線對齊，使屋面瓦達(dá)至水平、垂直、對角線三向標(biāo)齊。正式鋪瓦時，在屋檐右下角開始自右向左，自下向上，采用通風(fēng)瓦時應(yīng)橫縱雙向2米距離安裝一個施工時應(yīng)保持瓦條面整潔，隨裝隨抹干凈。3、配件安裝：斜脊的安裝應(yīng)從斜脊封頭開始，脊瓦自下向上搭接鋪至正脊。山檐部位下端從檐口封開始，檐口瓦直鋪至山檐頂，底部臥漿飽滿。貫通山墻的屋脊由封頭脊瓦開始。脊瓦搭接鋪至端封頭脊瓦。使用圓脊時應(yīng)將最后一脊瓦切割適合安裝。使用錐脊時，山檐兩邊分別用大封頭和小封頭。所有配件安裝必須成一直線，采用1:2砂漿飽滿固定沿漿勾縫抹平壓光。4、節(jié)點處理：三向屋面交接部位（即兩斜脊和正脊交接處），采用三向脊。如多向屋面和傾角過大的交接部位可用脊瓦切割拼裝，屋檐處留10mm直徑小孔，讓露水排出緩和氣流。需要更好的通風(fēng)隔熱效果，應(yīng)選用通風(fēng)瓦。在鋪設(shè)屋面瓦時，結(jié)合部防水處理必須認(rèn)真考慮。水平結(jié)合部，垂直結(jié)合部，斜板壓頂部位或單坡屋脊采用單向脊安裝。所在結(jié)合部防水均可采用鉛板或鍍鋅鋼板、卷材、防水油膏、麻刀灰等做泛水構(gòu)筑。第十二節(jié)安裝工程１、給排水工程(1)生活給水管采用PPR管，材料進場按規(guī)定送檢合格后方能使用。給水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能）定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜4M時可放一個管卡，當(dāng)層高＞4M時，應(yīng)設(shè)兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)計套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實。管道進行水平安裝時，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用40×4角鋼，管徑＞DN150采用50×5角鋼，吊桿當(dāng)管徑＜DN100時采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時采用Φ12筋，管徑＞DN200時采用Φ16鋼筋。管道安裝后應(yīng)進行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應(yīng)及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。（2）生活排水采用U-PVC塑料管：A.UPVC管預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛剌，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插后格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。B.水平干管與引出管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度開挖槽溝并夯實。按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。引入管至第一層檢查口安裝完后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。C.立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位，首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一.層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20-30mm）合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上洞。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。排水立管轉(zhuǎn)彎時或最末端轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用2個45°的彎管與水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的彎頭處應(yīng)做100號混凝土。D.支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地。按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留口的堵洞。橫支管與立管連接處均采用45°或90°斜三通連接。E.器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。F.衛(wèi)生設(shè)備的型號規(guī)格在衛(wèi)生間樓板孔洞預(yù)留前應(yīng)確定，確保預(yù)留孔洞準(zhǔn)確無誤。衛(wèi)生設(shè)備安裝詳見S342，排水設(shè)備附件制作及安裝詳見S220，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。G.成品保護：管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，造成管道堵塞。管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。２、電氣安裝1)配管配線：照明系統(tǒng)采用配管、配線，采用銅芯線暗敷，按照土建的施工順序由下往上施工，配合土建做好預(yù)留預(yù)埋工作。2)防雷接地安裝：本建筑防雷二類工程，在屋頂采用鋼材通長搭焊明敷作為避雷帶，避雷帶與屋頂四角等處柱內(nèi)豎向鋼筋可靠焊連，這些豎筋通長焊連作為引下線，直至地下樁基鋼筋3.5m深處作為接地體，各引下線與外廓基礎(chǔ)圈梁水平縱向鋼筋可靠焊連成閉環(huán)。接地保護系統(tǒng)采用TN-C-S形式，防雷接地、保護接地、工作接地共用，接地電阻不大于1歐。電源電纜的PE-N線在進戶處作重復(fù)接地，PE-N線在進線配電柜接地螺釘處分為PE線和N線，此后兩線嚴(yán)格區(qū)分不得相互混連，PE線作為專用保護接地線。第六章施工機械、材料及勞動力計劃第一節(jié)投入本工程的主要施工機械施工機械是確保工期和質(zhì)量的關(guān)鍵之一。因此，我們依據(jù)每層結(jié)構(gòu)的工程量并充分考慮上部工程的土建預(yù)制構(gòu)件安裝、裝修的運輸，對本工程的機械配備進行了反復(fù)認(rèn)真的核算，尤其是垂直運輸機械。經(jīng)核算決定使用7臺附墻門式吊，可滿足垂直運輸和工期要求。為了確保在使用期不出現(xiàn)因設(shè)備故障而影響工期，現(xiàn)場另按工程正常所需的各設(shè)備多配置1-2臺用以備用，并配置必要的各主要設(shè)備易損配件,做到預(yù)防在先，確保工期目標(biāo)的萬無一失。機械設(shè)備安置詳見現(xiàn)場平面布置圖。主要機械設(shè)備的選擇和進出場計劃見附表。計劃投入的主要施工機械設(shè)備表計劃投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率KM生產(chǎn)能力1附墻門式吊BH-15720042對焊機UN100520041003切斷機GQ405200244彎曲機GW45200345520036交流電焊機BX-30052003137電焊機BX-30062003138壓刨MY-5043200439平刨MP-50432003310圓盤鋸JD-4262004311振動棒1520041.512平板振動器820031.51320021420041415空壓機420047.516200417碘鎢燈182003118鏑燈420043.519電動切割機手提式8200420其它安裝機械152003第二節(jié)投入本工程的主要材料一、主要工程用材計劃項目經(jīng)理部將與業(yè)主密切配合，并嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質(zhì)量。由我方提供主材的準(zhǔn)備：我方中標(biāo)后的7天內(nèi)向業(yè)主提供總量材料入場計劃，在每道工序前15天向業(yè)主提出分批量入場計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應(yīng)商中通過綜合評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院的認(rèn)可并簽字。合同部門最后根據(jù)確認(rèn)的樣板與合格分供方簽定供貨合同，項目經(jīng)理部根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來進行物資的進場檢驗和驗收。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴(yán)格按照物資驗收程序，不合格物資嚴(yán)禁進場使用。主要工程用材另見附表。二、施工周轉(zhuǎn)材料計劃為保證工程順利進行，配備充足的現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料顯得尤其重要，如模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材。第三節(jié)勞動力組織與安排工程能否順利如期竣工，勞動力的組織與安排是否合理是保證工程順利進行的重要因素之一，為此，我公司特選派素質(zhì)高、操作熟練、作風(fēng)頑強的成建制作業(yè)隊伍。進場后進行入場教育，使之迅速進入工作狀態(tài)。對

第七章施工總平面布置及現(xiàn)場管理第一節(jié)施工總平面布置一、總平面布置原則：1．充分利用施工空地、避開擬建物、構(gòu)筑物和場區(qū)內(nèi)須保護的綠化地帶，合理布置施工設(shè)施；2．總平面布置必須實用、方便、快捷；3．垂直運輸布置見施工現(xiàn)場平面布置圖；4．構(gòu)件和材料堆放便于吊裝。5．盡量減少現(xiàn)場構(gòu)件的堆放。6．生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開。第二節(jié)臨時用電用水計劃第三節(jié)施工現(xiàn)場總平面管理第八章施工進度安排及工期確保措施第一節(jié)工期進度安排采取科學(xué)周密的組織管理和先進實用的施工新技術(shù)，在保證質(zhì)量的前提下，用350個日歷天完成整個工程的全部工程量，即2005年4月1日開工，2006年3月16日完工。其中主體結(jié)構(gòu)工程是整個施工進度計劃中用工最多和占用施工機械設(shè)備最多的分部工程，是整個施工網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵，主體結(jié)構(gòu)采用平面分段流水的施工方法實現(xiàn)勞動力、設(shè)備投入的最佳資源組合?？偣て谟媱澘刂泣c如下表所示：工期控制點一覽表第二節(jié)工期保證措施一、組織措施1.建立施工進度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮土建、安裝各分公司及專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種的負(fù)責(zé)人為骨干組建進度控制的組織系統(tǒng)，對每層結(jié)構(gòu)層的流水段確定進度目標(biāo)，建立目標(biāo)體系，并確定進度控制工作制度，并及時對影響進度的因素分析、預(yù)測、反饋,以便提出改進措施和施工調(diào)度施工總進度計劃專業(yè)施工質(zhì)量計劃施工任務(wù)書施工調(diào)度施工總進度計劃專業(yè)施工質(zhì)量計劃施工任務(wù)書信息統(tǒng)計施工過程機械使用計劃材料消耗計劃計劃檢查質(zhì)量檢查工人班組調(diào)整結(jié)束可可可否否否施工進度控制組織系統(tǒng)圖2.組成精干高效的兩級項目班子,確保指令暢通。3.作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作,擬定施工準(zhǔn)備計劃,專人逐項落實,確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。4.在管理制度上合理安排施工