固結(jié)灌漿試驗(yàn)大綱

固結(jié)灌漿試驗(yàn)大綱1概述試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)設(shè)計(jì)要求，需對(duì)導(dǎo)流洞固結(jié)灌漿進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以進(jìn)一步驗(yàn)證固結(jié)灌漿擬定的相關(guān)參數(shù)、工藝的可行性、合理性，根據(jù)導(dǎo)流洞前期開(kāi)挖揭示的地質(zhì)情況及關(guān)鍵部位特性，本試驗(yàn)部位選擇在1#導(dǎo)流洞堵頭段樁號(hào)0+938.265?0+957.015,先施工邊排，后施工中間排加密排，遵循環(huán)間分序環(huán)內(nèi)加密原則。灌漿試驗(yàn)主要工程量堵頭段灌漿試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌漿施工的主要工程量見(jiàn)表1-1。表1-1 導(dǎo)流洞I標(biāo)段生產(chǎn)性固結(jié)灌漿試驗(yàn)工程量表環(huán)數(shù)單環(huán)孔數(shù)孔數(shù)(個(gè))砼造孔(m)基巖鉆孔(m)灌漿(m)灌灰(t)質(zhì)量槍杳(孔)備注721147176.422052205661.57說(shuō)明：工程量表中灌入干灰量為預(yù)估灌入量。施工依據(jù)(1)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001；(2)《水利水電工程地質(zhì)勘察規(guī)范》GB50287-99；(3)《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)工程》SL25-99；(4)《1#、2#導(dǎo)流洞洞身灌漿施工技術(shù)要求》；(5)《1#、2#導(dǎo)流洞洞身結(jié)構(gòu)布置圖1?9/9》(6)《水利水電工程物探規(guī)程》DL/T5010-92；(7)《水利水電工程鉆探規(guī)程》DL/T5013-92；(8)《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007；(9)本工程設(shè)計(jì)文件、業(yè)主和監(jiān)理人指示等。2試驗(yàn)準(zhǔn)備施工用風(fēng)、水、電固結(jié)灌漿試驗(yàn)施工采用水管①40mm供水；空壓機(jī)主電纜采用3X90+1X35鎧裝銅芯電纜；鉆機(jī)、灌漿泵及其他用電采用3X25+1X16銅芯電纜，從洞外引致試驗(yàn)施工部位。制漿系統(tǒng)(1)漿液供應(yīng)采用集中制漿站供漿方式，采用ZJ400高速攪拌機(jī)拌制水灰比為0.5:1的標(biāo)準(zhǔn)漿液，然后通過(guò)輸漿泵和專用管路④25mm)送至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)灌漿需求，通過(guò)電話聯(lián)系供漿，制漿站就近設(shè)置在堵頭段靠上游端頭。(2)制漿時(shí)，固相材料采用重量稱量法，誤差小于3%。(3)采用高速攪拌機(jī)攪制普通漿液，攪拌時(shí)間不少于30s。輸漿流速控制在1.4?2.0m/s,制漿站及灌漿點(diǎn)采用BZC-2.5型泥漿比重稱測(cè)量漿液密度測(cè)量漿液密度，并根據(jù)灌漿試驗(yàn)需要配制水灰比。(4)漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩，從制備至用完的時(shí)間不大宜小于2h；拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，采用高速攪拌機(jī)和摻入減水劑，漿液自制備至用完時(shí)間小于2h。漿液溫度保持在5℃?40℃范圍。廢渣廢水處理在試驗(yàn)區(qū)下部設(shè)一道水泥砂漿攔污填，填高1.0m,施工產(chǎn)生的廢水、廢漿和巖粉等通過(guò)地表攔污填引至集水坑，經(jīng)沉淀后，排至監(jiān)理人指定地方，廢渣清理后運(yùn)至指定堆渣場(chǎng)。嵌縫堵漏措施固結(jié)灌漿開(kāi)始前，先對(duì)試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行檢查，清理裂隙，針對(duì)不同的裂隙形式研究不同的嵌縫堵漏措施，便于指導(dǎo)后期生產(chǎn)。在鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)、灌漿過(guò)程中，對(duì)地表冒水、漏漿部位應(yīng)及時(shí)封堵，并在封堵后重新進(jìn)行壓水試驗(yàn)，作為壓水試驗(yàn)值。必要時(shí)，可順裂隙鑿槽封堵。3灌漿材料及漿液試驗(yàn)3.1水泥(1)試驗(yàn)灌漿用水泥采用P.O42.5普硅水泥。(2)灌漿水泥細(xì)度要求通過(guò)80〃m方孔篩的篩余量不超過(guò)5%,性能須滿足GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。(3)灌漿時(shí)盡量使用同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥。同一灌漿孔不使用不同廠家、不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥。(4)灌漿用的水泥必須保持新鮮，不使用受潮結(jié)塊的水泥，不使用出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥。3.2水灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求，并滿足JGJ63—89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿用水的溫度不得高于40℃。3摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148-2001第5.1.6條規(guī)定，其摻入量通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。4外加劑各種外加劑(速凝劑、減水劑或其它外加劑)的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148-2001第5.1.6條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。5漿液試驗(yàn)(1)按照監(jiān)理工程師指示對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)：1)漿液配制程序及拌制時(shí)間：試驗(yàn)確定不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液加料順序及攪拌時(shí)間。根據(jù)漿液配合比試驗(yàn)結(jié)果及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，提出適用于本工程帷幕灌漿的漿液配比。初擬進(jìn)行水泥凈漿配比室內(nèi)試驗(yàn)，漿液水灰比為2：1、1：1、0.8:1、0,5：1四個(gè)比級(jí)，摻合料和外加劑的摻量應(yīng)在該產(chǎn)品最佳摻量范圍內(nèi)選取。2)漿液密度(比重)測(cè)定：在灌漿試驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)測(cè)定漿液比重繪制比

重與水灰比的關(guān)系曲線，以檢驗(yàn)漿液的水灰比。3）漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)：漿液的粘度一般采用漏斗粘度計(jì)測(cè)定，確定漿液的水灰比與相應(yīng)的流動(dòng)性間的關(guān)系。4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量量杯，對(duì)不同水灰比的漿液進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)定所析出水的體積（VI）與漿液體積（丫）按照。=（V1/V）X100%和結(jié)石率=1-a計(jì)算出不同的析水率和結(jié)石率，并作出水泥漿的全析水時(shí)間與析水值關(guān)系圖，從而掌握不同品種水泥，不同水灰比漿液的穩(wěn)定性。5）漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間：由高速攪拌機(jī)配制0.5：1漿液，測(cè)試漿液的凝膠時(shí)間。采用GB175-1999規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)定。6）漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性：由高速攪拌機(jī)配制0.5：1漿液，參照混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。按照配合比制成的漿液，盛于試模中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，析水完成后，進(jìn)行各齡期（3、7、28d等）的強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)。7）摻合料和外加劑試驗(yàn)：在進(jìn)行漿液性能試驗(yàn)的同時(shí)，對(duì)擬摻用的摻合料和外加劑配合水泥漿進(jìn)行一些相關(guān)試驗(yàn)，確定摻量和適宜性。8）速凝堵漏材料試驗(yàn)：試驗(yàn)用于基巖表層快速封堵裂隙的堵漏材料，最好采用粉狀材料。要求強(qiáng)度與水泥標(biāo)號(hào)相適應(yīng)，遇水3?5分鐘凝固。過(guò)程中,（2）通過(guò)漿液試驗(yàn)選擇用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比及摻合料、外加劑等的品種和摻量。并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師。4抬動(dòng)變形觀測(cè)（1）抬動(dòng)觀測(cè)孔孔徑為①75mm,孔深為3.0m,孔向?yàn)榇怪苯ɑ娣较?。采用XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)配金剛石鉆頭過(guò)程中,（2）通過(guò)漿液試驗(yàn)選擇用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比及摻合料、外加劑等的品種和摻量。并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師。4抬動(dòng)變形觀測(cè)（1）抬動(dòng)觀測(cè)孔孔徑為①75mm,孔深為3.0m,孔向?yàn)榇怪苯ɑ娣较?。采用XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)配金剛石鉆頭鉆孔或沖擊鉆孔，并安裝抬動(dòng)變形觀測(cè)裝置，在壓水、沖洗、灌漿的升壓基巖抬動(dòng)變形情況，收集壓力與抬動(dòng)變形的對(duì)應(yīng)關(guān)系和壓力與注入量的關(guān)系,注入量抬動(dòng)變形的關(guān)系，以進(jìn)一步驗(yàn)證灌漿壓力和升壓程序及灌漿法。抬動(dòng)觀測(cè)裝置結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖《抬動(dòng)觀測(cè)裝置示意圖》。(2有抬動(dòng)變形觀測(cè)部位，在觀測(cè)孔臨近20?30m范圍的灌漿孔段在裂(2隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿過(guò)程中均進(jìn)行觀測(cè)，并將觀測(cè)成果報(bào)監(jiān)理人審查。(3)抬動(dòng)變形允許值按照200pm進(jìn)行控制。(4)派專人進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)并作記錄，在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿等作業(yè)過(guò)程中，當(dāng)變形值接近變形允許值或變形值上升速度較快時(shí)，及時(shí)采取降低壓力措施。如施工中發(fā)現(xiàn)超過(guò)規(guī)定的允許值，立即停止施工，報(bào)告監(jiān)理研究處理措施。(5)抬動(dòng)變形觀測(cè)使用的千分表，使用前經(jīng)過(guò)率定，并經(jīng)常檢查，確保其靈敏性和準(zhǔn)確性。(6)抬動(dòng)變形觀測(cè)過(guò)程中，嚴(yán)格防止碰撞，保證在正常工作狀態(tài)下進(jìn)行觀測(cè)，確保測(cè)試精度。(7)灌漿工作結(jié)束后，按固結(jié)灌漿H序孔要求進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)孔的灌漿回填。5固結(jié)灌漿試驗(yàn)施工一般規(guī)定(1)固結(jié)灌漿開(kāi)始前，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行檢查，灌漿前清理裂隙，用快速水泥封堵指定的基巖表面裂隙。(2)試驗(yàn)區(qū)30m范圍以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。(3)施工程序按照：抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔鉆孔與測(cè)試(含鉆孔靜彈模測(cè)試)、固結(jié)灌漿1、11序孔分序鉆孔、壓水、灌漿、壓水質(zhì)量檢查孔試驗(yàn)。(4)在試驗(yàn)區(qū)下部設(shè)一道水泥砂漿攔污填，填高1.0m；施工產(chǎn)生的廢水、廢漿和巖粉等通過(guò)攔污填引至集水坑，經(jīng)沉淀后，抽排至監(jiān)理人指定地方，廢渣清理后運(yùn)至指定堆渣場(chǎng)。鉆孔(1)自上而下方法施工時(shí)第一段段長(zhǎng)為2.0!^第二段為3.0!^第三段及以后各段不大于6m,小于6m孔段可一次灌注，鉆孔的具體布置及設(shè)計(jì)孔深見(jiàn)附圖。(2)固結(jié)灌漿所有鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)結(jié)合XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔的孔徑為①38?76mm,質(zhì)量檢查孔孔徑為①56mm。(3)鉆孔孔位嚴(yán)格按施工圖紙的要求進(jìn)行施工，開(kāi)孔孔位偏差不大于10cm,孔底偏差不大于1/40孔深，鉆孔方向?yàn)榇怪苯ɑ娣较?，在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)將鉆具調(diào)整與接觸面垂直，并將鉆機(jī)穩(wěn)定牢固。若發(fā)現(xiàn)孔斜超過(guò)允許值，及時(shí)糾偏。鉆孔沖洗（1）鉆孔沖洗：一般采用鉆桿通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，串通孔及斷層破碎帶等裂隙沖洗如達(dá)不到回水澄清要求時(shí)，總時(shí)間不少于0.5h。經(jīng)沖洗后，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。（2）固結(jié)灌漿前應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)，裂隙沖洗結(jié)合簡(jiǎn)易壓水同時(shí)作。（3）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，立即連續(xù)進(jìn)行壓水、灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。壓水試驗(yàn)（1）灌前取總孔數(shù)的5%做單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，了解其透水率及巖性可灌性，壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于1.0MPa時(shí)，采用1.0MPa；壓水20min,每3-5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。（2）在鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)地表冒水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫，并重新進(jìn)行壓水試驗(yàn)。（3）固結(jié)灌漿的檢查孔按DL/T5148-2001附錄A的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查孔的壓水試驗(yàn)壓力為最后一序灌漿孔灌漿壓力的80%計(jì)，且不超過(guò)1.0MPa。灌漿施工（1）固結(jié)灌漿按環(huán)間分序環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。（2）灌漿方法1）底板及邊墻孔可采用一次造孔置底，自下而上分段，孔內(nèi)阻塞分段施灌。末段阻塞器應(yīng)卡在孔口30cm以內(nèi)，頂拱固結(jié)灌漿孔施工時(shí)為防止?jié){液發(fā)生繞滲將表層段裂隙封堵，造成質(zhì)量事故，采用自孔口向孔內(nèi)分段造孔灌漿方式施灌。2）灌漿方法采用三參數(shù)大循環(huán)方式，采用單孔灌注，當(dāng)發(fā)生串孔且設(shè)備能滿足施工要求時(shí)，采用并聯(lián)灌注，且孔數(shù)不得多于3個(gè)，并控制灌漿壓力。（3）灌漿分段自下而上施灌時(shí)第一段5m,孔口段2m,孔口以下不大于6m,終孔段可適當(dāng)加長(zhǎng)，但最大段長(zhǎng)不大于6m；采用自上（孔口）而下（孔內(nèi)）施灌時(shí)第一段入巖2m,第二段3m,第三段及以后各段不大于6m。（4）灌漿壓力1）灌漿壓力對(duì)應(yīng)表見(jiàn)表5—1。表5-1 灌漿試驗(yàn)段長(zhǎng)與壓力對(duì)應(yīng)表灌漿方式被第一段第二段第三段第四段及以下備注自上而下I序孔（Mpa）0.41.02.54.0II序孔（Mpa）0.51.53.04.0段長(zhǎng)（m）2.03.05.05.0段位（m~m）0?22?55-1010-15自下而上I序孔（Mpa）4.02.51.00.4U序孔（Mpa）4.03.01.50.5段長(zhǎng)（m）5.05.03.02.0段位（m?m）10-155?102?50?22）灌漿在不產(chǎn)生抬動(dòng)的條件下盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但對(duì)斷裂構(gòu)造發(fā)育、注入率較大的孔段采用分級(jí)升壓方式逐級(jí)升至設(shè)計(jì)壓力，按0.05Mpa分級(jí)，每級(jí)純灌時(shí)間不少于10min,以防止發(fā)生有害抬動(dòng)。具體操作時(shí)根據(jù)壓力和注入率的關(guān)系（表5-2）進(jìn)行控制。如在控制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)無(wú)法對(duì)應(yīng)控制，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理的指示進(jìn)行處理。表5-2 灌漿壓力與注入率關(guān)系表灌漿壓力（Mpa）1?22?33?4〉4備注注入率（L/min）30?5020?3010?20<103）串通孔（組）灌漿或多孔并聯(lián)灌漿時(shí)，分別應(yīng)控制灌漿壓力。4）灌漿嚴(yán)禁超壓，防止產(chǎn)生抬動(dòng)變形，若發(fā)現(xiàn)抬動(dòng)變形達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，即立停止施工，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指令進(jìn)行處理。（5）灌漿水灰比及漿液變換1）灌漿漿液起始采用水灰比：一序孔1:1,0.8:1,0.5:1；二序孔2:1,1:1,0.8:1,0.5:1的純水泥漿灌注，按稀到濃逐級(jí)變換的原則進(jìn)行漿液變換。2）當(dāng)灌漿壓力保持不變而注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變水灰比。3）當(dāng)某一比級(jí)的漿液注入量已達(dá)到300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)到60min,而灌漿壓力或注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可越級(jí)變濃。4）當(dāng)孔段漏水量大于80L/min時(shí)，先采用水泥砂漿灌注，起壓后采用1：1純水泥漿灌注。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿。（7）灌漿封孔1）固結(jié)灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，立即用水灰比為0.5:1的濃漿進(jìn)行封孔。仰孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”，封孔壓力為該灌漿孔的第一段灌漿壓力；俯孔及水平孔采用置換封孔法，漿液凝固后及時(shí)清除孔內(nèi)浮漿和污水，用200#水泥砂漿回填密實(shí)。2）灌漿結(jié)束后，抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔等要求按照固結(jié)灌漿孔的封孔方法處理。特殊情況處理冒漿處理在鉆孔沖洗、壓水、灌漿過(guò)程中如地表發(fā)生冒水（漿）現(xiàn)象時(shí)，采取麻絲嵌縫、速凝水泥漿對(duì)地表進(jìn)行快速封堵。灌漿過(guò)程中發(fā)生冒水（漿）現(xiàn)象，可結(jié)合降壓、加濃漿液、限流、間歇灌注等工藝方法處理。最后按正常灌漿壓力灌注至結(jié)束。同時(shí)對(duì)建基面廢漿及時(shí)沖洗，減少?gòu)U水、廢漿對(duì)建基成污染。斷層帶處理鉆孔穿過(guò)斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊、黃泥、充砂或集中滲漏時(shí)，做好記錄，應(yīng)查明原因，研究處理措施。串漿處理鉆灌過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時(shí)，查明串通量和串通孔數(shù)、范圍，并按下述方法處理：（1）如串通孔具備灌漿條件時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)壓力和正常供漿的前提下，將串通孔并聯(lián)灌注，并分別控制灌漿壓力，防止抬動(dòng)，同時(shí)并聯(lián)孔數(shù)不超過(guò)3個(gè)。（2）如串通孔不具備灌漿條件時(shí)1）串漿量較小時(shí)，在被串孔內(nèi)注入清水，使水泥漿液不致充填孔內(nèi)。2）串漿量較大時(shí)，將阻塞器阻塞于被串孔串漿部位上方1?2m處，對(duì)灌漿孔繼續(xù)進(jìn)行灌漿，灌漿結(jié)束后立即將串通孔內(nèi)的阻塞器取出，并掃孔、待凝后進(jìn)行灌漿。（3）串通孔灌漿結(jié)束后，需待凝后，方可進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。灌漿中斷處理灌漿工作須保持連續(xù)進(jìn)行，因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)使用開(kāi)灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近，改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，報(bào)告監(jiān)理人組織研究處理措施，并按監(jiān)理人指示的措施進(jìn)行處理。大耗漿段處理（1）遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時(shí)，暫停灌漿作業(yè)，對(duì)灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞井、陡直邊坡、結(jié)構(gòu)分縫等進(jìn)行徹底檢查，如有串通，采取措施處理后再恢復(fù)灌漿，并采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法進(jìn)行灌注，必要時(shí)摻加適量速凝劑灌注，該段經(jīng)處理未能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，待凝后，重新掃孔、補(bǔ)灌，直至達(dá)到要求為止。（2）經(jīng)采用上述方法處理仍無(wú)明顯效果的，可采用混合漿液灌注，但實(shí)施前應(yīng)報(bào)告監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施；對(duì)注入量單耗大于500kg/m灌漿難以結(jié)束的孔段的孔段，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人，共同研究處理措施，并按監(jiān)理人的指示處理。5.6.6大型孔洞空腔處理（1）在鉆孔灌漿施工中遇到空洞時(shí)，首先對(duì)灌漿區(qū)域內(nèi)所遇空腔周圍進(jìn)行加孔，或采用電磁波CT掃描等技術(shù)，探明空腔走向、水平范圍及頂?shù)装甯叱?、有無(wú)充填物及充填物類型，再根據(jù)實(shí)際狀況，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，采取適宜的處理辦法。（2）有充填物的溶洞處理采用常規(guī)灌漿方法處理。當(dāng)注入量很大，水泥干料達(dá)10t以上，尚不起壓，待凝24h，掃孔復(fù)灌。如注入率仍然很大，灌漿壓力仍然很低，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，采用混合漿液或摻加速凝劑進(jìn)行處理。（3）無(wú)充填物的溶洞處理優(yōu)先采用灌注高流態(tài)砼方法處理。根據(jù)施工的具體條件，采用人工在孔口下料法或砼泵下料法，下料孔徑不小于①150mm?；虿捎锰钪橇戏ǎㄒ喾Q骨料壓漿法）處理。填筑骨料為粒徑小于40mm的碎石，下料孔徑不小于①150mm，在填筑骨料前將①1〃注漿花管下入到溶洞底，待骨料填滿后從①1〃注漿花管內(nèi)送入有壓力的水泥漿液或水泥砂漿，注入一定量后可上提一段注漿花管;若溶洞較大，為防止?jié){液擴(kuò)散半徑過(guò)大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，初凝時(shí)間控制在10?30min之間，并且間斷性摻加速凝劑。(4)最終處理溶洞回填處理后，均需再次采用常規(guī)灌漿方法灌注，直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。5.7質(zhì)量檢查和驗(yàn)收(1)固結(jié)灌漿試驗(yàn)質(zhì)量檢查采用分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)成果并結(jié)合巖體波速，靜彈性模量的方法進(jìn)行綜合評(píng)定。(2)固結(jié)灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，將施工資料和成果報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人，根據(jù)灌漿資料和成果報(bào)告情況，指定檢查部位和檢查方法；采用壓水試驗(yàn)、巖體波速、靜彈性模量法進(jìn)行質(zhì)量檢查，分別在灌漿結(jié)束后3?7天、14天、28天進(jìn)行。壓水試驗(yàn)檢查采用單點(diǎn)法進(jìn)行，其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的10%,檢查結(jié)束后按相應(yīng)部位H序孔第一段灌漿壓力進(jìn)行灌漿和封孔處理。檢查孔的孔位由監(jiān)理工程師根據(jù)鉆孔灌漿情況布置，孔深及孔向、壓水分段同灌漿孔，壓水試驗(yàn)的壓力為相應(yīng)部位H序孔的灌漿壓力的80%,并不大于1.0MPa。(3)固結(jié)灌漿試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為壓水試驗(yàn)值qW3Lu。固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，第一段合格率在100%,其它段合格率不小于85%,其余試段底透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%,且分布不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。(4)固結(jié)灌漿試驗(yàn)完工后，將施工原始記錄、質(zhì)量檢查檢測(cè)資料和施工報(bào)告報(bào)監(jiān)理人，申請(qǐng)驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收中提出的問(wèn)題，按監(jiān)理人指示處理直至驗(yàn)收合格。6室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)石抗壓試驗(yàn)對(duì)檢查孔中取出的芯樣進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)石化學(xué)成分分析主要分析芯樣中SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、KJ、Na,、燒失量等，進(jìn)行灌前、灌后成分分析。彈模測(cè)試取有代表性芯樣進(jìn)行室內(nèi)彈模測(cè)試。7質(zhì)量控制措施制度控制建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，施工前由技術(shù)質(zhì)檢部對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工操作人員充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)技術(shù)要求，關(guān)鍵崗位的人員須持證上崗，建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，避免偷工減料，盲目施工的現(xiàn)象。施工材料控制施工材料經(jīng)材均要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明。每批水泥入庫(kù)前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收；施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥倉(cāng)庫(kù)作好防潮的設(shè)施建設(shè)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格或受潮結(jié)塊水泥堅(jiān)決不用。檢測(cè)、計(jì)量設(shè)備控制所有施工用的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表、設(shè)備定期率定，合格后方可使用。施工過(guò)程控制（1）為了保證工程質(zhì)量，每個(gè)工程開(kāi)工前，均將施工方案、施工工藝、施工程序和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)呈報(bào)給監(jiān)理人，經(jīng)批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)的文件執(zhí)行，在施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員的檢查驗(yàn)收貫穿于整個(gè)過(guò)程，以質(zhì)量檢查程序和檢測(cè)手段來(lái)保證工程質(zhì)量。施工過(guò)程中加強(qiáng)施工工序之間的銜接，每道工序按照三檢制的程序進(jìn)行檢查。在檢查資料完備的前提下，經(jīng)聯(lián)營(yíng)體三級(jí)檢查合格后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理人終檢。（2）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。對(duì)施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，深入現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真分析，嚴(yán)肅處理。重大的質(zhì)量事故立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理和總質(zhì)檢師，并同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同研究專門(mén)的處理措施，經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理工程師同意簽字后再組織實(shí)施。（3）在施工過(guò)程中，做好原始資料的記錄，現(xiàn)場(chǎng)工程師跟班對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行控制，及時(shí)對(duì)資料及時(shí)整理分析，以指導(dǎo)施工的順利進(jìn)行。（4）鉆孔完成后，采用KXP-1測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜，超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍，進(jìn)行糾偏處理直至達(dá)到要求。（5）灌漿過(guò)程中，對(duì)灌漿漿液比重、灌漿段長(zhǎng)、灌漿壓力和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，使用灌漿自動(dòng)記錄儀和人工同時(shí)進(jìn)行記錄并進(jìn)行核對(duì)。（6）灌漿完畢，按要求進(jìn)行封孔質(zhì)量檢查，達(dá)不到要求的，進(jìn)行處理直至達(dá)到要求。8鉆孔灌漿主要設(shè)備和人員安排人員組織根據(jù)固結(jié)灌漿試驗(yàn)工程施工特點(diǎn)、工作內(nèi)容以及施工進(jìn)度的安排，試驗(yàn)施工需施工人員26人，其中：管理人員6人，技工20人。主要施工設(shè)備根據(jù)本標(biāo)段施工特點(diǎn)和工期要求，結(jié)合各施工設(shè)備的工作效率，確定試驗(yàn)段的施工設(shè)備。主要施工設(shè)備見(jiàn)表8-1。表8T 主要施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格臺(tái)（套）數(shù)功率（kw〉總功率（kw）1地質(zhì)鉆機(jī)XY-2PC617102潛孔鉆YJ-10046242高速攪拌機(jī)ZJ40027.5153貯漿桶l(fā)m32364灌漿泵BW100/100422885攪拌桶200LX243126自動(dòng)記錄儀LJ-V407排污泵SB-1025108比重稱BZC-2.520瓶2579安全文明生產(chǎn)（1）固結(jié)灌漿試驗(yàn)區(qū)在高排架上進(jìn)行，上下層交叉作業(yè)，干擾大，因此要特別引起我們的注意，切實(shí)做好安全生產(chǎn)。鉆孔排架必須用地錨固定，施工作業(yè)時(shí)，操作人員在排架上必須佩帶安全防護(hù)用品，上下層排架設(shè)有爬梯，施工平臺(tái)周邊安裝防護(hù)欄、安全網(wǎng)等安全設(shè)施。（2）采用引管、截水溝或其他方法將施工廢水、廢漿進(jìn)行引排出壩基，對(duì)坡面殘留漿液及時(shí)進(jìn)行清理。（3）施工材料堆放有序、風(fēng)水電管線布置安全可靠，試驗(yàn)結(jié)束后，安全防護(hù)（1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。（2）電纜、管路沿山體邊墻敷設(shè)，嚴(yán)禁亂牽亂接，避免造成人身傷害。（3）現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)設(shè)明顯的安全標(biāo)志、夜間施工照明設(shè)施齊全。（4）通訊設(shè)施、消防器材齊備。文明施工（1）對(duì)施工場(chǎng)區(qū)的地面、排水溝定期進(jìn)行清掃、清理。（2）灌漿工作面材料、機(jī)具分類堆放，風(fēng)水電管線排列有序，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔安全。（3）采取清水沖洗等有效措施，盡可能減少?gòu)U水廢漿污染壩基。（4）嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī)，不得使有害物質(zhì)污染土地、河流。贈(zèng)送以下資料《3D打印技術(shù)》課程教學(xué)大綱課程名稱：3D打印技術(shù)課程編碼：1100001120學(xué)分及學(xué)時(shí)：1學(xué)分理論學(xué)時(shí)18學(xué)時(shí)（其中理論課10學(xué)時(shí)）適用專業(yè)：物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)開(kāi)課學(xué)期：第三學(xué)期開(kāi)課部門(mén)：計(jì)算機(jī)與互聯(lián)網(wǎng)學(xué)院先修課程：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)概論、電子技術(shù)、無(wú)線傳感網(wǎng)、傳感器原理及應(yīng)用考核要求：考查使用教材及主要參考書(shū)：作者:高帆《3D打印技術(shù)》著出版社:機(jī)械工業(yè)出版社出版時(shí)間:2015年10月1.本課程屬于設(shè)計(jì)類的課程一、課程性質(zhì)和任務(wù)《走近3D打印技術(shù)》課程是根據(jù)國(guó)家課程改革要求，結(jié)合我校學(xué)生發(fā)展的實(shí)際狀況，教師的課程開(kāi)發(fā)能力、興趣、特長(zhǎng)及本校的課程資源等要素而開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)課程。3D打印技術(shù)，是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。它無(wú)需機(jī)械加工或任何模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，三維打印技術(shù)還擁有如下優(yōu)勢(shì)：通過(guò)摒棄生產(chǎn)線而降低了成本；大幅減少了材料浪費(fèi)；而且，它還可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無(wú)法制造出的外形，讓人們可以更有效地設(shè)計(jì)出飛機(jī)機(jī)翼或熱交換器。因此，3D打印技術(shù)今后會(huì)在世界上替代大部分制造業(yè)；如果我們不能在3D打印技術(shù)中占有一席之地，就將難以進(jìn)入發(fā)達(dá)國(guó)家行列。因此，走近3D打印技術(shù)，了解并學(xué)習(xí)3D打印技術(shù)，對(duì)學(xué)生今后的學(xué)習(xí)與就業(yè)有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。本課程本著滿足學(xué)生個(gè)性化發(fā)展的需要，融合本校辦學(xué)理念和傳統(tǒng)文化。旨在通過(guò)學(xué)生對(duì)世界制造業(yè)領(lǐng)域正在迅速發(fā)展的“具有工業(yè)革命意義的制