生產(chǎn)效率提升知識(shí)培訓(xùn)課件

生產(chǎn)效率的提升經(jīng)驗(yàn)總是在時(shí)間中慢慢沉淀生產(chǎn)效率的提升經(jīng)驗(yàn)總是在時(shí)間中慢慢沉淀LOGO總綱什么是生產(chǎn)效率提升生產(chǎn)效率的方法實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用LOGO總綱什么是生產(chǎn)效率提升生產(chǎn)效率的方法實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用影響生產(chǎn)效率的因素與途徑生產(chǎn)效率的概念第一章什么是生產(chǎn)效率影響生產(chǎn)效率的因素與途徑生產(chǎn)效率的概念第一章什么是生產(chǎn)效率什么是生產(chǎn)效率－－－生產(chǎn)效率概念所謂的生產(chǎn)效率，主要有五個(gè)主要概念所構(gòu)成：調(diào)集足的資源來完成目標(biāo)最有效的利用和保護(hù)資源運(yùn)用工作簡(jiǎn)化的一般原則充分利用自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以組織力量來凝聚企業(yè)力量生產(chǎn)效率什么是生產(chǎn)效率所謂的生產(chǎn)效率，主要有五個(gè)主要概念所構(gòu)成：調(diào)集什么是生產(chǎn)效率－－－生產(chǎn)效率概念生產(chǎn)率：

是指產(chǎn)出與投入之比，這個(gè)比率越大，生產(chǎn)效率就越高。生產(chǎn)率的準(zhǔn)確測(cè)量較難把握，通常的只認(rèn)為是：投入多少人工，產(chǎn)出多少價(jià)值。而對(duì)生產(chǎn)率的綜合測(cè)定，應(yīng)該是把所有投入與產(chǎn)出在價(jià)值上作比較。什么是生產(chǎn)效率生產(chǎn)率：什么是生產(chǎn)效率

－－－影響生產(chǎn)效率的因素因素信息場(chǎng)地設(shè)施人力資源資金設(shè)備條件物資供應(yīng)什么是生產(chǎn)效率因素信息場(chǎng)地設(shè)施人力資源資金設(shè)備條件物資供應(yīng)什么是生產(chǎn)效率

－－－影響生產(chǎn)效率的途徑機(jī)械效率生產(chǎn)效率人為效率指標(biāo)數(shù)據(jù)預(yù)防保養(yǎng)有效工作的時(shí)間設(shè)備改善非生產(chǎn)性的原因轉(zhuǎn)線管控指標(biāo)數(shù)據(jù)人員增補(bǔ)故障排除生產(chǎn)計(jì)劃性設(shè)備利用率品質(zhì)處理什么是生產(chǎn)效率機(jī)械效率生產(chǎn)效率人為效率指標(biāo)數(shù)據(jù)預(yù)防保養(yǎng)有效工生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)第二章提升生產(chǎn)效率的方法人員熟練度LINE設(shè)備之改善來料的品質(zhì)與交期的及時(shí)性一個(gè)流與組合流的生產(chǎn)方式IE手法之導(dǎo)入報(bào)表的運(yùn)用杜絕浪費(fèi)12345678生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)第二章提升生產(chǎn)效率的方法人員熟練度LINE設(shè)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－定義生產(chǎn)線平衡（工序同期化）：通過技術(shù)組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時(shí)間定額，使工作地的單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度.因此希望每一工作地的工作任務(wù)大致都相等，減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象，這就是生產(chǎn)線的平衡問題（又稱工序同期化）生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－定義生產(chǎn)線平衡（工序同期化）：通過技術(shù)組織措1、工站之間無(wú)等待,前后產(chǎn)能一致（兩種方式消除，如圖1、圖2）圖1生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義1、工站之間無(wú)等待,前后產(chǎn)能一致（兩種方式消除，如圖1、圖2意義：1、工站之間無(wú)等待,前后產(chǎn)能一致（兩種方式消除，如圖1、圖2）圖2生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義意義：圖2生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義圖2圖1生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義圖2圖1生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義2、工站節(jié)拍相同﹐動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量)3、平衡損失時(shí)間為零4、設(shè)計(jì)效率最大化5、前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義2、工站節(jié)拍相同﹐動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐闹饕?guī)則:緊后工序數(shù)目最多的工作優(yōu)先安排。附加規(guī)則:緊后工序數(shù)目相同情況下，作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的任務(wù)先排生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－規(guī)則主規(guī)則:緊后工序數(shù)目最多的工作優(yōu)先安排。生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－規(guī)必要的培訓(xùn)，一人多技，多工種。了解設(shè)備、工具性能。掌握工位特性。熟能生巧。人員熟練度必要的培訓(xùn)，一人多技，多工種。人員熟練度推行自動(dòng)化設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)設(shè)備的操作熟練LINE設(shè)備之改善推行自動(dòng)化LINE設(shè)備之改善生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施來料交期的準(zhǔn)確性來料合格率的保證來料品質(zhì)保證與交期及時(shí)性生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施來料品質(zhì)保證與交期及時(shí)性“一個(gè)流”定義：

每個(gè)工序及人員之間，產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)，中間不發(fā)生堆積的安排原則。適合訂單多，產(chǎn)量大的產(chǎn)品?！耙粋€(gè)流”與“組合一個(gè)流”的生產(chǎn)方式“一個(gè)流”定義：“一個(gè)流”與“組合一個(gè)流”的生產(chǎn)方式2、“組合一個(gè)流”定義：每個(gè)人分別完成多個(gè)工序，一個(gè)一個(gè)產(chǎn)品的流入后工序，即第一個(gè)人完成一個(gè)后，后工序緊接著作業(yè)，直至最后一個(gè)產(chǎn)品全部完成。此類方式適合，產(chǎn)品訂單量小，拉線人員較少的情況?！耙粋€(gè)流”與“組合一個(gè)流”的生產(chǎn)方式2、“組合一個(gè)流”定義：每個(gè)人分別完成多個(gè)工序，一個(gè)一個(gè)產(chǎn)品IE手法的導(dǎo)入1防呆法2改動(dòng)法3流程法4五五法5人機(jī)法6雙手法7抽檢法IE手法的導(dǎo)入1防呆法2改動(dòng)法3流程法4五五法5人機(jī)法6雙手IE手法的導(dǎo)入－防呆法－意義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱：愚巧法。狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。IE手法的導(dǎo)入－防呆法－意義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連IE手法的導(dǎo)入－防呆法－特性具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造——不需要注意力。具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺。具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造——不需要專門知識(shí)與高度的技能。IE手法的導(dǎo)入－防呆法－特性具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤IE手法的導(dǎo)入－防呆法－原則使作業(yè)的動(dòng)作輕松：難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。使作業(yè)不要技能與直覺：需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支援人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè)。使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)：因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn)，又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)的裝置。使作業(yè)不依賴感官：依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生錯(cuò)誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。IE手法的導(dǎo)入－防呆法－原則使作業(yè)的動(dòng)作輕松：難于觀察、難拿IE手法的導(dǎo)入－改動(dòng)法－意義為配合人體手臂及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時(shí)動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界IE手法的導(dǎo)入－改動(dòng)法－意義為配合人體手臂及手之動(dòng)作，將有關(guān)IE手法的導(dǎo)入－改動(dòng)法－目的減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時(shí)間提高工作效率IE手法的導(dǎo)入－改動(dòng)法－目的減少操作人員的疲勞IE手法的導(dǎo)入－流程法－意義利用流程圖,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善IE手法的導(dǎo)入－流程法－意義利用流程圖,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)IE手法的導(dǎo)入－流程法－目的用以記載現(xiàn)行之過程。依上述之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善地方。用以比較改善前及改善后之差異情形IE手法的導(dǎo)入－流程法－目的用以記載現(xiàn)行之過程。IE手法的導(dǎo)入－五五法－意義即5*5W1H法，多次使用5W1H方法5W1H即：WHERE何處，在什么地方，指空間WHEN何時(shí)，在什么時(shí)候，指時(shí)間WHAT何者，是什么東西/事，指生產(chǎn)對(duì)象WHO何人，是什么人做，指生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此，指原因HOW如何，怎么做的，指改正方式.IE手法的導(dǎo)入－五五法－意義即5*5W1H法，多次使用5W1IE手法的導(dǎo)入－五五法－方法IE手法的導(dǎo)入－五五法－方法IE手法的導(dǎo)入－五五法－目的熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助他人發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全待于懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。IE手法的導(dǎo)入－五五法－目的熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助他人IE手法的導(dǎo)入－五五法－技巧IE手法的導(dǎo)入－五五法－技巧IE手法的導(dǎo)入－五五法－技巧IE手法的導(dǎo)入－五五法－技巧IE手法的導(dǎo)入－人機(jī)法－意義利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。如：1人操作1部或多部機(jī)器。數(shù)人操作同一部機(jī)器，或多人多機(jī)共同工作等。IE手法的導(dǎo)入－人機(jī)法－意義利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工IE手法的導(dǎo)入－人機(jī)法－目的發(fā)掘空間與等待時(shí)間。使工作平衡。減少周程時(shí)間。獲得最大的機(jī)器利用率。合適的指派人員與機(jī)器。IE手法的導(dǎo)入－人機(jī)法－目的發(fā)掘空間與等待時(shí)間。IE手法的導(dǎo)入－雙手法－意義利用雙手操作分析圖，研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況，并尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力。主要應(yīng)用于高度重復(fù)性，且以人為主的工作,研究對(duì)象為人體的雙手。IE手法的導(dǎo)入－雙手法－意義利用雙手操作分析圖，研究雙手在操IE手法的導(dǎo)入－雙手法－目的研究雙手的動(dòng)作,以求其互相平衡。顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置。改善工作布置。協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練。IE手法的導(dǎo)入－雙手法－目的研究雙手的動(dòng)作,以求其互相平衡。IE手法的導(dǎo)入－抽查法－意義利用抽樣原理,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象,以利進(jìn)行分析改善。IE手法的導(dǎo)入－抽查法－意義利用抽樣原理,以推測(cè)人或物之作業(yè)IE手法的導(dǎo)入－抽查法－目的辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率。機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率。決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分率。用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例資料。其它可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場(chǎng)合。IE手法的導(dǎo)入－抽查法－目的辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率。報(bào)表的運(yùn)用作業(yè)員日?qǐng)?bào)表―――管理員了解每位員工效率。拉線日?qǐng)?bào)表―――管理員了解拉線投入量與產(chǎn)出的效率。品質(zhì)QC報(bào)表―――管理員了解每個(gè)工序的品質(zhì)狀況，并對(duì)之進(jìn)行控制和改善。維修日?qǐng)?bào)表―――管理員了解每個(gè)人員工品質(zhì)情況，并對(duì)之進(jìn)行控制和改善。工時(shí)報(bào)表―――暴露非生產(chǎn)性工時(shí)以及額外附加工時(shí)。報(bào)表的運(yùn)用作業(yè)員日?qǐng)?bào)表―――管理員了解每位員工效率。杜絕浪費(fèi)一、時(shí)間的浪費(fèi)二、創(chuàng)意的浪費(fèi)三、材料的浪費(fèi)四、機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)杜絕浪費(fèi)一、時(shí)間的浪費(fèi)杜絕浪費(fèi)－時(shí)間的浪費(fèi)缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，使工作人員在轉(zhuǎn)線時(shí)產(chǎn)生等待或停工待料。管理員未能徹底了解其所接受之命令與指示。缺乏對(duì)今天工作內(nèi)容的認(rèn)識(shí)管理員的命令或指示不清楚未確定所需用到的工具、材料、裝置應(yīng)放置于指定之處。不應(yīng)加班的工作，造成加班?？v容班員工養(yǎng)成聊天、擅離崗位、浪費(fèi)時(shí)間的習(xí)慣。拖延決策。需要修理時(shí)未立即上報(bào)或查明原因。杜絕浪費(fèi)－時(shí)間的浪費(fèi)缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，使工作人員在轉(zhuǎn)線時(shí)產(chǎn)生等杜絕浪費(fèi)－創(chuàng)意的浪費(fèi)未能傾聽員工建議。未能鼓勵(lì)班組員工多提建議。各種問題上不能廣征部屬、同事的意見。未詢問新進(jìn)人員過去工作經(jīng)驗(yàn)，以獲取有益的意見。未充分向其他部門（如PIE部等）請(qǐng)教。未能從管理員會(huì)議中獲取有益的意見。杜絕浪費(fèi)－創(chuàng)意的浪費(fèi)未能傾聽員工建議。杜絕浪費(fèi)－材料的浪費(fèi)對(duì)員工指導(dǎo)監(jiān)控不夠，造成材料報(bào)廢。指派新工作時(shí)未充分指導(dǎo)操作方法。機(jī)械設(shè)備未調(diào)整好。未對(duì)每一工位材料使用情況進(jìn)行分析。領(lǐng)用太多材料，多余材料卻未辦理退料。可再用的材料當(dāng)廢料處理。產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)分析原因，造成返工。杜絕浪費(fèi)－材料的浪費(fèi)對(duì)員工指導(dǎo)監(jiān)控不夠，造成材料報(bào)廢。杜絕浪費(fèi)－機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)缺乏工作計(jì)劃，使所有可用的機(jī)器未獲得充分適合利用。管理員缺乏正確使用機(jī)器的知識(shí)，不了解各種機(jī)器的性能。應(yīng)修理之處未立即辦理維修。機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書。沒有效率管理之依據(jù)（機(jī)械效率）。杜絕浪費(fèi)－機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)缺乏工作計(jì)劃，使所有可用的機(jī)器未獲得第三章生產(chǎn)中的實(shí)際案例案例：1925系列球泡燈（組裝工序）參考資料，討論如何改善？第三章生產(chǎn)中的實(shí)際案例案例：1925系列球泡燈（組裝工序）謝謝LOGO謝謝LOGO生產(chǎn)效率的提升經(jīng)驗(yàn)總是在時(shí)間中慢慢沉淀生產(chǎn)效率的提升經(jīng)驗(yàn)總是在時(shí)間中慢慢沉淀LOGO總綱什么是生產(chǎn)效率提升生產(chǎn)效率的方法實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用LOGO總綱什么是生產(chǎn)效率提升生產(chǎn)效率的方法實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用影響生產(chǎn)效率的因素與途徑生產(chǎn)效率的概念第一章什么是生產(chǎn)效率影響生產(chǎn)效率的因素與途徑生產(chǎn)效率的概念第一章什么是生產(chǎn)效率什么是生產(chǎn)效率－－－生產(chǎn)效率概念所謂的生產(chǎn)效率，主要有五個(gè)主要概念所構(gòu)成：調(diào)集足的資源來完成目標(biāo)最有效的利用和保護(hù)資源運(yùn)用工作簡(jiǎn)化的一般原則充分利用自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以組織力量來凝聚企業(yè)力量生產(chǎn)效率什么是生產(chǎn)效率所謂的生產(chǎn)效率，主要有五個(gè)主要概念所構(gòu)成：調(diào)集什么是生產(chǎn)效率－－－生產(chǎn)效率概念生產(chǎn)率：

是指產(chǎn)出與投入之比，這個(gè)比率越大，生產(chǎn)效率就越高。生產(chǎn)率的準(zhǔn)確測(cè)量較難把握，通常的只認(rèn)為是：投入多少人工，產(chǎn)出多少價(jià)值。而對(duì)生產(chǎn)率的綜合測(cè)定，應(yīng)該是把所有投入與產(chǎn)出在價(jià)值上作比較。什么是生產(chǎn)效率生產(chǎn)率：什么是生產(chǎn)效率

－－－影響生產(chǎn)效率的因素因素信息場(chǎng)地設(shè)施人力資源資金設(shè)備條件物資供應(yīng)什么是生產(chǎn)效率因素信息場(chǎng)地設(shè)施人力資源資金設(shè)備條件物資供應(yīng)什么是生產(chǎn)效率

－－－影響生產(chǎn)效率的途徑機(jī)械效率生產(chǎn)效率人為效率指標(biāo)數(shù)據(jù)預(yù)防保養(yǎng)有效工作的時(shí)間設(shè)備改善非生產(chǎn)性的原因轉(zhuǎn)線管控指標(biāo)數(shù)據(jù)人員增補(bǔ)故障排除生產(chǎn)計(jì)劃性設(shè)備利用率品質(zhì)處理什么是生產(chǎn)效率機(jī)械效率生產(chǎn)效率人為效率指標(biāo)數(shù)據(jù)預(yù)防保養(yǎng)有效工生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)第二章提升生產(chǎn)效率的方法人員熟練度LINE設(shè)備之改善來料的品質(zhì)與交期的及時(shí)性一個(gè)流與組合流的生產(chǎn)方式IE手法之導(dǎo)入報(bào)表的運(yùn)用杜絕浪費(fèi)12345678生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)第二章提升生產(chǎn)效率的方法人員熟練度LINE設(shè)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－定義生產(chǎn)線平衡（工序同期化）：通過技術(shù)組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時(shí)間定額，使工作地的單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度.因此希望每一工作地的工作任務(wù)大致都相等，減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象，這就是生產(chǎn)線的平衡問題（又稱工序同期化）生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－定義生產(chǎn)線平衡（工序同期化）：通過技術(shù)組織措1、工站之間無(wú)等待,前后產(chǎn)能一致（兩種方式消除，如圖1、圖2）圖1生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義1、工站之間無(wú)等待,前后產(chǎn)能一致（兩種方式消除，如圖1、圖2意義：1、工站之間無(wú)等待,前后產(chǎn)能一致（兩種方式消除，如圖1、圖2）圖2生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義意義：圖2生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義圖2圖1生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義圖2圖1生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義2、工站節(jié)拍相同﹐動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量)3、平衡損失時(shí)間為零4、設(shè)計(jì)效率最大化5、前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義2、工站節(jié)拍相同﹐動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐闹饕?guī)則:緊后工序數(shù)目最多的工作優(yōu)先安排。附加規(guī)則:緊后工序數(shù)目相同情況下，作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的任務(wù)先排生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－規(guī)則主規(guī)則:緊后工序數(shù)目最多的工作優(yōu)先安排。生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－規(guī)必要的培訓(xùn)，一人多技，多工種。了解設(shè)備、工具性能。掌握工位特性。熟能生巧。人員熟練度必要的培訓(xùn)，一人多技，多工種。人員熟練度推行自動(dòng)化設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)設(shè)備的操作熟練LINE設(shè)備之改善推行自動(dòng)化LINE設(shè)備之改善生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施來料交期的準(zhǔn)確性來料合格率的保證來料品質(zhì)保證與交期及時(shí)性生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施來料品質(zhì)保證與交期及時(shí)性“一個(gè)流”定義：

每個(gè)工序及人員之間，產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)，中間不發(fā)生堆積的安排原則。適合訂單多，產(chǎn)量大的產(chǎn)品。“一個(gè)流”與“組合一個(gè)流”的生產(chǎn)方式“一個(gè)流”定義：“一個(gè)流”與“組合一個(gè)流”的生產(chǎn)方式2、“組合一個(gè)流”定義：每個(gè)人分別完成多個(gè)工序，一個(gè)一個(gè)產(chǎn)品的流入后工序，即第一個(gè)人完成一個(gè)后，后工序緊接著作業(yè)，直至最后一個(gè)產(chǎn)品全部完成。此類方式適合，產(chǎn)品訂單量小，拉線人員較少的情況。“一個(gè)流”與“組合一個(gè)流”的生產(chǎn)方式2、“組合一個(gè)流”定義：每個(gè)人分別完成多個(gè)工序，一個(gè)一個(gè)產(chǎn)品IE手法的導(dǎo)入1防呆法2改動(dòng)法3流程法4五五法5人機(jī)法6雙手法7抽檢法IE手法的導(dǎo)入1防呆法2改動(dòng)法3流程法4五五法5人機(jī)法6雙手IE手法的導(dǎo)入－防呆法－意義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱：愚巧法。狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。IE手法的導(dǎo)入－防呆法－意義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連IE手法的導(dǎo)入－防呆法－特性具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造——不需要注意力。具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺。具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造——不需要專門知識(shí)與高度的技能。IE手法的導(dǎo)入－防呆法－特性具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤IE手法的導(dǎo)入－防呆法－原則使作業(yè)的動(dòng)作輕松：難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。使作業(yè)不要技能與直覺：需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支援人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè)。使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)：因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn)，又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)的裝置。使作業(yè)不依賴感官：依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生錯(cuò)誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。IE手法的導(dǎo)入－防呆法－原則使作業(yè)的動(dòng)作輕松：難于觀察、難拿IE手法的導(dǎo)入－改動(dòng)法－意義為配合人體手臂及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時(shí)動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界IE手法的導(dǎo)入－改動(dòng)法－意義為配合人體手臂及手之動(dòng)作，將有關(guān)IE手法的導(dǎo)入－改動(dòng)法－目的減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時(shí)間提高工作效率IE手法的導(dǎo)入－改動(dòng)法－目的減少操作人員的疲勞IE手法的導(dǎo)入－流程法－意義利用流程圖,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善IE手法的導(dǎo)入－流程法－意義利用流程圖,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)IE手法的導(dǎo)入－流程法－目的用以記載現(xiàn)行之過程。依上述之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善地方。用以比較改善前及改善后之差異情形IE手法的導(dǎo)入－流程法－目的用以記載現(xiàn)行之過程。IE手法的導(dǎo)入－五五法－意義即5*5W1H法，多次使用5W1H方法5W1H即：WHERE何處，在什么地方，指空間WHEN何時(shí)，在什么時(shí)候，指時(shí)間WHAT何者，是什么東西/事，指生產(chǎn)對(duì)象WHO何人，是什么人做，指生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此，指原因HOW如何，怎么做的，指改正方式.IE手法的導(dǎo)入－五五法－意義即5*5W1H法，多次使用5W1IE手法的導(dǎo)入－五五法－方法IE手法的導(dǎo)入－五五法－方法IE手法的導(dǎo)入－五五法－目的熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助他人發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全待于懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。IE手法的導(dǎo)入－五五法－目的熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助他人IE手法的導(dǎo)入－五五法－技巧IE手法的導(dǎo)入－五五法－技巧IE手法的導(dǎo)入－五五法－技巧IE手法的導(dǎo)入－五五法－技巧IE手法的導(dǎo)入－人機(jī)法－意義利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。如：1人操作1部或多部機(jī)器。數(shù)人操作同一部機(jī)器，或多人多機(jī)共同工作等。IE手法的導(dǎo)入－人機(jī)法－意義利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工IE手法的導(dǎo)入－人機(jī)法－目的發(fā)掘空間與等待時(shí)間。使工作平衡。減少周程時(shí)間。獲得最大的機(jī)器利用率。合適的指派人員與機(jī)器。IE手法的導(dǎo)入－人機(jī)法－目的發(fā)掘空間與等待時(shí)間。IE手法的導(dǎo)入－雙手法－意義利用雙手操作分析圖，研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況，并尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力。主要應(yīng)用于高度重復(fù)性，且以人為主的工作,研究對(duì)象為人體的雙手。IE手法的導(dǎo)入－雙手法－意義利用雙手操作分析圖，研究雙手在操IE手法的導(dǎo)入－雙手法－目的研究雙手的動(dòng)作,以求其互相平衡。顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置。改善工作布置。協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練。IE手法的導(dǎo)入－雙手法－目的研究雙手的動(dòng)作,以求其互相平衡。IE手法的導(dǎo)入－抽查法－意義利用抽樣原理,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象,以利進(jìn)行分析改善。IE手法的導(dǎo)入－抽查法－意義利用抽樣原理,以推測(cè)人或物之作業(yè)IE手法的導(dǎo)入－抽查法－目的辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率。機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率。現(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率。決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分率。用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。商