模板拆模工藝及補(bǔ)救措施

模板拆模工藝及補(bǔ)救措施模板拆模工藝及補(bǔ)救措施模板拆模工藝及補(bǔ)救措施V:1.0精細(xì)整理，僅供參考模板拆模工藝及補(bǔ)救措施日期：20xx年X月1、拆模的一般工藝流程：應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。普通模板：一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模

框架模板：一般是先拆柱模，再拆樓板模，然后拆梁側(cè)模，最后拆梁底板模

2、模板拆除注意事項(xiàng)：

必須掌握適宜的拆除時(shí)間,以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)沒(méi)有要求則按照規(guī)范要求：板構(gòu)件小于2m時(shí)，可在達(dá)到50%強(qiáng)度后拆模；大于2m并小于等于8m時(shí)，強(qiáng)度必須達(dá)到75%，方可拆模；大于8m時(shí)，則強(qiáng)度要達(dá)到100%方可拆模。梁、柱等在小于等于8m時(shí)，達(dá)到75%強(qiáng)度后可拆模，大于不能野蠻拆除，在拆除過(guò)程中，不能硬砸猛撬，拆模工具最好使用鴨嘴撬，一端帶有起釘鉗。將拆下的模板清理干凈，可避免下次周轉(zhuǎn)使用時(shí)造成麻面影響外觀。

對(duì)于多層樓板支柱的拆除：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板得支柱，僅可拆除一部分，跨度為4米或者4米以上的梁下應(yīng)該保留支柱，支柱間距不得大于3米3.拆除模板時(shí)必須確?；炷两Y(jié)構(gòu)安全和外觀質(zhì)量：

拆除順序一般情況下是先裝后拆，后裝先拆，先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架

柱模板。單塊組拼在先拆除鋼楞（即模板的橫檔和豎檔）、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除；預(yù)拼的則應(yīng)先拆除兩個(gè)對(duì)角的卡件，并作為臨時(shí)支撐后，再拆除另外兩個(gè)對(duì)角的卡件，等到吊鉤掛好，拆除臨時(shí)支撐，才可以脫模起吊。

梁、樓板模板：A、應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模，拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從開始分別拆向兩端。B、多層樓板模板和支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上得梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。樓梯模板的拆除順序是樓梯板→樓梯側(cè)板→樓板側(cè)板→樓板底板

在拆除模板工程中，不應(yīng)該對(duì)樓層形成沖擊力，如果發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該立刻停止拆模，并經(jīng)過(guò)處理認(rèn)證后才能繼續(xù)拆模

4.混凝土外觀質(zhì)量缺限及補(bǔ)救措施在混凝土施工過(guò)程中，不論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過(guò)程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為5個(gè)方面：麻面、蜂窩、表面破損、表觀微裂紋、底腳漏漿等，不管是哪一種表面缺陷，都會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取治理措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。以下主要講解針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)常見的缺限講解：1、麻面

麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5mm。

成因分析：

模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；

混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；

混凝土入倉(cāng)后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；

振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。

預(yù)防措施：

模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；

混凝土攪拌時(shí)間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過(guò)3小時(shí).

澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；

振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；

新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未初凝混凝土可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻面，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理則用水泥砂漿配比為1：2或1：修補(bǔ)，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。另外在拆模時(shí)澆水，可以有效的使混凝土與模板分離，防止麻面產(chǎn)生。2、爛邊及爛根爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預(yù)防措施：

接縫處貼橡膠海綿條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；

拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)要保持同步。修補(bǔ)方法：

漏漿較少時(shí)按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按以下方法進(jìn)行修復(fù)：

將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；

修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；

水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、蜂窩蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。成因分析：

模板漏漿或振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；

混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；

混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。

預(yù)防措施：

澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過(guò)程中跑漿；

澆筑前撒水濕潤(rùn)模板以避免混凝土的水分被模板吸去；澆筑過(guò)程中檢查模板牢固情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間；

塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；

振搗工具的性能必須與混凝土的工作強(qiáng)度相適應(yīng)：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；

修補(bǔ)方法：

對(duì)于小蜂窩：將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。

對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20

mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來(lái)，填滿縫隙結(jié)成整體。4、錯(cuò)臺(tái)、跑模成因分析：

模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；

相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；

混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施：

定期修整模板，對(duì)于變形嚴(yán)重模板不應(yīng)該再使用；

緊固模板，手勁一致保持對(duì)螺桿松緊一致；

裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；

混凝土側(cè)壓力較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。5、露筋成因分析：支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。預(yù)防措施：支立模板前放樣要準(zhǔn)確到位，預(yù)留混凝土保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求；鋼