《汽車制造工藝學》試題庫

?汽車制造工藝學?試題庫完好?汽車制造工藝學?試題庫完好PAGEPAGE26?汽車制造工藝學?試題庫完好PAGE?汽車制造工藝學?試題庫

一、填空

1.主軸展轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。

零件的加工質(zhì)量包含_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。

表面節(jié)余_拉_〔拉或壓〕應力會加劇疲憊裂紋的擴展。

車削加工時，進給量增添會使表面粗拙度_變大_。

切削液的作用有冷卻、_潤滑__、沖洗及防銹等作用。

6.在受迫振動中，當外鼓舞頻次近似等于系統(tǒng)頻次時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象

磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦〔摩擦拋光〕和切削三種作用的綜合過程。

8.產(chǎn)品裝置工藝中對“三化〞程度要求是指構(gòu)造的標準化、通用化和系列化。

尺寸鏈的特色是_關系性和_關閉性_。

零件光整加工的往常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。

11.機械加工工藝規(guī)程實質(zhì)上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件12.工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對地點、及性質(zhì)的過程。零件的幾何(尺寸，形狀，地點)精度、表面質(zhì)量、物理機械性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標。

加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下〔采納切合標準的設施，工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延伸加工時間〕所能保證的加工精度。

軸類零件加工中常用兩頭中心孔作為一致的定位基準。

16.零件的加工偏差指越小〔大〕，加工精度就越高〔低〕。17.粗加工階段的主要任務是獲取高的生產(chǎn)率。18.精加工階段的主要任務是使各主要表面抵達圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。19.工藝系統(tǒng)的幾何偏差包含加工方法的原理偏差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何偏差和傳動偏差，調(diào)整偏差、刀具、夾具和量具的制造偏差、工件的安裝偏差。20.零件的加工偏差值越小〔大〕，加工精度就越高〔低〕。機械產(chǎn)品的質(zhì)量能夠歸納為__適用性____、靠譜性和__經(jīng)濟性____三個方面。22.經(jīng)過切削加工方法獲取工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法__、主動及自動丈量控制法。__加工經(jīng)濟精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。24.主軸展轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形______。25.工藝上的6σ原那么是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi)零件的資料大概能夠確立毛坯的種類，比如鑄鐵和青銅件多用_鍛造____毛坯表面節(jié)余拉應力會_加劇_〔加劇或減緩〕疲憊裂紋的擴展。車削加工時，主偏角增添會使表面粗拙度_變大__。切削液的作用有_冷卻___、潤滑、沖洗及防銹等作用。磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_切削__、滑擦和刻劃三種作用的綜合過程。31.在受迫振動中，當外鼓舞頻次近似等于系統(tǒng)頻次時，會發(fā)生_共振______現(xiàn)象。機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程卡片和_工序___卡片兩種根本形式。33.產(chǎn)品裝置工藝中對“三化〞程度要求是指構(gòu)造的__通用化_____、_標準化___和系列化。零件光整加工的往常方法有珩磨、研磨、超精加工及拋光等方法。35.使各樣原資料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程稱為工藝。36.權(quán)衡一個工藝能否合理，主假如從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費三個方面去評論。37.零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量兩大指標表示；優(yōu)選文庫38.而加工精度包含形狀精度、尺寸精度、地點精度三個方面。39.依據(jù)偏差出現(xiàn)的規(guī)律不一樣能夠分為系統(tǒng)偏差、隨機偏差。影響機械加工精度的因素有：加工原理偏差、機床的制造偏差和磨損、夾具偏差、刀具偏差、調(diào)整偏差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件節(jié)余應力惹起偏差等在加工或裝置過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為關閉環(huán)。采納6個按必定規(guī)那么部署的拘束點來限制工件的_六個自由度__，實現(xiàn)完好定位，稱之為六點定位原理。43.在尺寸鏈中，除關閉環(huán)之外，其余所有環(huán)被稱之為構(gòu)成環(huán)。交換法的實質(zhì)就是用控制零件的_加工偏差__來保證產(chǎn)品的裝置精度。零件的加工精度包含_尺寸精度__，_形狀精度__，和_地點精度_三方面的內(nèi)容在加工過程中，假定_切削刀具__、__切削速度和進給量__、加工表面都不變的狀況下，所連續(xù)達成的那一局部工序，稱為工步。在生產(chǎn)過程中直接改變原資料的尺寸、形狀、互相地點和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。工藝過程又可細分為毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程、熱辦理工藝過程和裝置工藝過程。工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進給量不變的狀況下，所連續(xù)達成的那一局部加工。大量生產(chǎn)的工藝特色是按零件組織生產(chǎn)，往常采納調(diào)整法進行加工。組合夾具是在夾具完好標準化的根基上，依據(jù)積木化原理，針對不一樣對象和要求，拼裝組合而成的專用夾具。主要用于單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制。往常，夾具由定位元件、夾緊元件、指引元件、夾詳細等構(gòu)成。工件之內(nèi)孔定位時，常用的定位元件有剛性心軸和定位銷。往常狀況下，對工件夾緊的根本要求的要求是夾得穩(wěn)、夾得牢和夾得快。次序式夾緊機構(gòu)，因為工件尺寸偏差會挨次傳達，所以用于工件的加工表面和夾緊力方向相平行的場合。56.當車床導軌與主軸中心線在水平面內(nèi)有平面度偏差時，工件會被車成圓錐體。當車床導軌與主軸中心線在垂直面內(nèi)有平行度偏差時，車出的工件是雙曲面展轉(zhuǎn)體。尺寸鏈環(huán)，包含關閉環(huán)和構(gòu)成環(huán)。此中自然形成的尺寸大小和精度受直接獲取的尺寸大小和精度的影響，而且自然形成的尺寸精度必定低于任何一個直接獲取的尺寸的精度。夾緊力的三因素作用點、大小和方向。切削速度、進給量(或進給速度)和背吃刀量，統(tǒng)稱為切削用量或切削三因素。它是調(diào)整刀具與工件間相對運動速度和相對地點所需的工藝參數(shù)。產(chǎn)生積屑瘤的條件是切削塑性___金屬和____中、低切削速度___速度切削，應盡量防備產(chǎn)生積屑瘤。車削時使用的車刀構(gòu)造主要有整體式、焊接式和機械夾固不重磨的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車刀等62.常用的硬質(zhì)合金資料有K(YG)、P(YT)和M(YW)類。切削鑄鐵類等脆性資料時，應選擇K類〔YG類〕硬質(zhì)合金。63.工藝系統(tǒng)的變形包含機床夾具變形、刀具變形、工件變形。工件定位中因為〔定位〕基準和〔工序〕基準不重合而產(chǎn)生的加工偏差，稱為基準不重合偏差。定位偏差的構(gòu)成及產(chǎn)生原由，主要有兩個方面：1、基準不重合偏差2、基準位移偏差。二、判斷對錯〔√〕加工表面上殘留面積越大、高度越高，那么工件表面粗拙度越大?！病獭彻に嚦叽珂溨?，構(gòu)成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)?！病獭惩＼囬g生產(chǎn)過程不過包含以下四個構(gòu)成局部：根本生產(chǎn)過程、協(xié)助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準備過程、生產(chǎn)效力過程?！病痢城邢魉俣仍龃髸r，切削溫度高升，刀具耐用度大?！病痢惩还ぜ?，不論用數(shù)控機床加工仍是用一般機床加工，其工序都同樣?！病獭骋驗槊鞅砻娴闹貜投ㄎ痪炔睿源只鶞室话阒缓檬褂靡淮?。〔〕表面粗拙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗拙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗拙度要求愈低?！病獭碂徂k理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工以后,半精加工以行進行?！病獭车毒咔邢鞑课毁Y料的硬度一定大于工件資料的硬度?！病痢骋驗樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大量、大量生產(chǎn)?！?優(yōu)選文庫〔√〕切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。〔√〕積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要想法防備，但對粗加工有必定的利處。〔√〕工件定位時，被除去的自由度少于六個，但完好能知足加工要求的定位稱不完好定位?！病痢扯ㄎ黄畎に嚻詈驮O計偏差?！病獭彻に嚦叽珂溨?，構(gòu)成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。80.車床主軸的徑向跳動不會影響車削軸類零件的圓度偏差。――――――――〔√〕81.加工原理偏差在加工過程中能夠除去。――――――――――――――――〔×〕82.工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差沒關。――――――――――――――〔×〕83.一批工件的尺寸聽從正態(tài)散布，那么這批零件的隨機偏差是6σ。―――――〔√〕84.為保證不加工表面與加工表面之間的相對地點要求，一般應選擇加工表面為粗基準。〔×〕85.工件有兩個以上表面參加定位稱為過定位。――――――――――――――〔×〕86.精加工時使用的定位基準稱為精基準。――――――――――――――――〔×〕87.車削時為獲取高的表面質(zhì)量應采納中速切削。―――――――――――――〔×〕88.復映偏差是因為工藝系統(tǒng)受力變形所惹起的。―――――――――――――〔√〕89.單件、小批生產(chǎn)多采納工序集中原那么。――――――――――――――――〔√〕不完好定位在零件的定位方案中是不一樣意的。〔〕〔×〕粗基準在同一尺寸方向能夠頻頻使用。〔〕〔×〕軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，依照了互為基準原那么?！病场病痢晨烧{(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而協(xié)助支承可每批調(diào)整一次?！病场病痢?4.采納六個支承釘進行工件定位，那么限制了工件的6個自由度。〔〕〔√〕在切削加工中，進給運動只好有一個。〔〕〔×〕96.現(xiàn)代制造技術(shù)是一門信息、光、電學科交融的綜合體?！病场病痢?7.機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包含毛坯的制造和零件的機械加工?！病场病痢?8.超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機械加工方法?！病场病獭?9.現(xiàn)代機械加工工藝過程是指用切削和磨削方法加工零件的過程?！病场病獭?00.機械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機床構(gòu)成?！病场病獭?01.退火和正火作為預備熱辦理常安排在毛坯制造以后，粗加工以前?！病场病獭?02.工序集中優(yōu)于工序分別?！病场病痢?03.調(diào)質(zhì)只好作為預備熱辦理?！病场病痢?04.精基準是指精加工時所使用的基準。〔〕〔×〕105.設計箱體零件加工工藝時，常采納基準一致原那么?！病场病獭?06.平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件?！病场病獭撤e屑瘤在加工中沒有益處，應想法防備?！病场病痢车毒咔敖窃鎏?，切削變形也增添?！病场病痢城邢鳠岵贿^根源于切削層金屬的彈、塑變形所產(chǎn)生的熱?！病场病痢碁闇p少磨削燒傷，可加大磨削深度?！病场病痢臣哟筮M給量比加大背吃刀量有益于減小切削力。〔〕〔√〕切削用量三因素中，對切削熱影響最大的是切削速度。〔〕〔√〕113.車削修長軸工件假定不采納舉措，會車出腰鼓形工件?！病场病獭?14.鏜孔時，鏜桿的徑向跳動仍舊能鏜出工件的圓孔?！病场病痢场?優(yōu)選文庫115.銑削和拉削時，因為切削力穩(wěn)固，故不會惹起逼迫振動。〔〕〔×〕116.機床的傳動鏈偏差不會影響滾齒加工精度?！病场病痢?17.刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大〔〕〔√〕118.加工表面層產(chǎn)生的節(jié)余壓應力，能提升零件的疲憊強度。〔〕〔√〕三、單項選擇題119.粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在：(a)a、前刀面b、后刀面c、前、后刀面120.鉆削時，切削熱傳出門路中所占比率最大的是：(b)a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì)121.車削時切削熱傳出門路中所占比率最大的是：(c)a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì)切削加工時，對表面粗拙度影響最大的因素是〔B〕[A]:刀具資料[B]:進給量[C]:切削深度[D]:工件資料磨削表層裂紋是因為表面層〔A〕的結(jié)果。[A]:節(jié)余應力作用[B]:氧化[C]:資料成分不勻[D]:產(chǎn)生回火124.縱車外圓時，不用耗功率但影響工件精度的切削分力是〔B〕[A]:進給力[B]:背向力[C]:主切削力[D]:總切削力前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對〔D〕有益。[A]:精加工[B]:半精加工[C]:光整加工[D]:粗加工126.鉆削時切削熱傳出的門路中所占比率最大的是〔B〕[A]:刀具[B]:工件[C]:切屑[D]:空氣介質(zhì)127.切削用量對切削溫度的影響程度由大到小擺列是〔B〕[A]:vc→ap→f[B]:vc→f→ap[C]:f→ap→vc[D]:ap→f→vc128.用硬質(zhì)合金刀具高速切削時，一般〔C〕[A]:用低濃度化液[B]:用切削液[C]:不用切削液[D]:用少許切削液加工〔A〕資料時，刀具前角加大，資料的塑性變形減小，切削力減小。[A]:鋁合金[B]:脆黃酮[C]:灰鑄鐵[D]:鑄鐵130.粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在〔A〕[A]:前刀面[B]:后刀面[C]:前、后刀面[D]:空氣介質(zhì)131.對下述資料進行相應的熱辦理時，可改良其可加工性的方法是〔B〕[A]:鑄件時效辦理[B]:高碳鋼球化退火辦理[C]:中碳鋼調(diào)質(zhì)辦理[D]:低碳鋼過冷辦理132.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后查驗發(fā)現(xiàn)鼓形偏差(中間大、兩頭小)，其最可能的原由是〔D〕[A]:車床主軸剛度缺少[B]:兩頂尖剛度缺少[C]:刀架剛度缺少[D]:工件剛度缺少133.假定車床兩導軌面在垂直面內(nèi)有歪曲，那么外圓產(chǎn)生〔C〕[A]:圓度偏差[B]:圓柱度偏差[C]:尺寸偏差[D]:其余偏差調(diào)整法加工一批工件后的尺寸切合正態(tài)宣布，且分別中心與分差帶中心重合，但發(fā)現(xiàn)有相當數(shù)目的工件超差，產(chǎn)生的原由主假如〔B〕[A]:常值系統(tǒng)偏差[B]:隨機偏差[C]:刀具磨損太大[D]:調(diào)態(tài)偏差大135.某軸毛坯有錐度，那么粗車后此軸會產(chǎn)生〔C〕[A]:圓度偏差[B]:尺寸偏差[C]:圓柱度偏差[D]:地點偏差136.工件受熱均勻變形時，熱變形使工件產(chǎn)生的偏差是〔A〕[A]:尺寸偏差[B]:形狀偏差[C]:地點偏差[D]:尺寸和形狀偏差137.為除去一般機床主軸箱體鑄件的內(nèi)應力，應采納〔C〕[A]:正火[B]:調(diào)質(zhì)[C]:時效[D]:表面熱辦理定位偏差主要發(fā)生在按〔B〕加工一批工件過程中。[A]:試切法[B]:調(diào)整法[C]:定尺寸刀具法[D]:軌動法139.尺寸鏈的其余構(gòu)成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使關閉環(huán)〔B〕[A]:增大[B]:減小[C]:保持不變[D]:小大由之140.車削一批工件的外圓時，先粗車一批工件，再對這批工件半精車，上述工藝過程應區(qū)分為〔A〕[A]:二道工序[B]:一道工序[C]:二個工步[D]:一個工步141.形狀復雜的零件毛坯〔如殼體〕應采納〔A〕[A]:鑄件[B]:鍛件[C]:型材[D]:焊件—4精文142.粗基準，假定要保某重要表面余量均勻，〔B〕[A]:余量小的表面[B]:重要表面[C]:半精加工以后[D]:隨意143.工件的理一般安排在〔B〕[A]:粗加工前[B]:粗加工與半精加工之[C]:精加工以后[D]:隨意144.大量量生的形狀復的中小型宜用的毛坯是〔C〕[A]:件[B]:自由[C]:模件[D]:滲碳淬火145.由一個工人在一臺上一個工件所達成的那局部工程，稱〔D〕[A]:走刀[B]:工步[C]:工位[D]:工序146.提上下碳的硬度，改良其切削加工性，常采納〔B〕[A]:退火[B]:正火[C]:回火[D]:淬火147.大量大量生中，于成數(shù)少裝置精度要求高的零件，常采納〔B〕[A]:完好互法[B]:分裝置法[C]:整法[D]:大數(shù)互法148.當精加工表面要求加工余量小而均勻，定位精基準的原是〔D〕[A]:基準重合[B]:基準一[C]:互基準[D]:自基準149.當有色金屬〔如、等〕的零件外表面要求尺寸精度高、表面粗拙度低，一般只好采納的加工方案〔C〕〔A〕粗－精－磨削〔B〕粗－精〔C〕粗－精—超精〔D〕粗磨—精磨150.加工，生表面粗拙度主要原由是殘留面等因素惹起的。〔D〕〔A〕塑性形〔B〕塑性形和屑瘤〔C〕屑瘤〔D〕切屑崩碎151.在削，了減小工件的形和振，故采納大的刀行切削，以減小徑向切削分力?！睞〕〔A〕主偏角〔B〕副偏角〔C〕后角〔D〕副偏角和后角152.削螺，生螺距差、影響差大小的主要因素是?????〔〕〔C〕〔A〕主回精度〔B〕差〔C〕差〔D〕量差151.在主箱體的加工中，以主毛坯孔作粗基準，目的是()。〔A〕〔A〕.保主孔表面加工余量均勻〔B〕保箱風光的加工余量均勻〔C〕保主與其余不加工面的互相地點〔D〕減少箱體的加工余量152.在大量生零件，了提升機械加工效率，往常加工尺寸精度的得方法??〔〕〔B〕〔A〕切法〔B〕整法〔C〕成形運法〔D〕劃找正安裝法153.工件在安裝定位，依據(jù)加工技要求限制的自由度數(shù)少于六個，且不可以足加工要求，種狀況稱〔A〕〔A〕欠定位〔B〕局部定位〔C〕完好定位〔D〕重復定位153.在機械加工工程中安排零件表面加工序，要“基準先行〞的目的是??〔〕〔D〕〔A〕防備孔加工偏斜〔B〕防備加工表面生加工硬化〔C〕除去工件節(jié)余力〔D〕使后工序有精準的定位基面154.床上安裝孔刀，刀尖低于工件回中心，其工作角度將會比注角度???〔〕〔D〕〔A〕前、后角均小〔B〕前、后角均大〔C〕前角小，后角大〔D〕前角大，后角小155.既可加工，又可加工料，也合適加工不等加工料的硬合金是〔〕〔A〕A〕YW〔B〕YT〔C〕YN〔D〕YG定位基準是指〔C〕[A]:機床上的某些點、、面[B]:具上的某些點、、面[C]:工件上的某些點、、面[D]:刀具上的某些點、、面工序基準定〔〕—5優(yōu)選文庫[A]:設計圖中所用的基準[B]:工序圖中所用的基準[C]:裝置過程中所用的基準[D]:用于丈量工件尺寸、地點的基準工件采專心軸定位時，定位基準面是〔〕[A]:心軸外圓柱面[B]:工件內(nèi)圓柱面[C]:心軸中心線[D]:工件外圓柱面159.機床夾具中，用來確立工件在夾具中地點的元件是〔A〕[A]:定位元件[B]:對刀—導向元件[C]:夾緊元件[D]:連結(jié)元件工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件〔D〕個自由度。[A]:5[B]:4[C]:3[D]:2161.加工大中型工件的多個孔時，應采納的機床是〔D〕[A]:臥式車床[B]:臺式鉆床[C]:立式鉆床[D]:搖臂鉆床162.在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于〔B〕[A]:完好定位[B]:局部定位[C]:欠定位[D]:過定位163.屬于展成法加工齒形的刀具是〔D〕[A]:盤狀模數(shù)銑刀[B]:指狀模數(shù)銑刀[C]:成形砂輪[D]:滾刀164.多聯(lián)齒輪小齒圈齒形加工方法一般采納〔B〕[A]:滾齒[B]:插齒[C]:剃齒[D]:珩齒165.部署在同一平面上的兩個支承板相當于的支承點數(shù)是〔B〕[A]:2個[B]:3個[C]:4個[D]:無數(shù)個四、簡答題精基準有哪些選擇原那么？【答案】〔1〕基準重合原那么應采納設計基準作為定位基準。〔2〕基準一致原那么應盡可能在多半工序中采納一組一致的定位基準來加工其余各表面?！?〕自為基準原那么有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加工表面自己作為定位基準。〔4〕互為基準原那么對互相地點精度要求高的表面，能夠采納互為基準、頻頻加工的方法?！?〕靠譜、方便原那么應選定位靠譜、裝夾方便的表面做基準。加工階段能夠區(qū)分為哪幾個階段？1〕粗加工階段——其主要任務是切除全局部加工余量，應側(cè)重考慮怎樣獲取高的生產(chǎn)率。2〕半精加工階段——達成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。3〕精加工階段——使各主要表面抵達圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4〕光整加工階段—關于質(zhì)量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提升尺寸精度和減小表面粗拙度值。3．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？一是依據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，那么與關閉環(huán)同向的構(gòu)成環(huán)為減環(huán)，反之那么為增環(huán)。4．簡述擬訂工藝規(guī)程的步驟?1〕剖析零件圖和產(chǎn)品裝置圖2〕確立毛坯3〕制定工藝路線4〕確立各工序尺寸及公差5〕確立各工序的設施，刀夾量具和協(xié)助工具6〕確立切削用量和工藝定額7〕確立各重要工序的技術(shù)要乞降查驗方法8〕填寫工藝文件?！?優(yōu)選文庫5．淺談區(qū)分加工階段的原由?為了保證加工質(zhì)量和便于熱辦理工序的安排等原由，工件的加工余量常常不是一次切除，而是分階段逐漸切除的。6．減小受迫振動的舉措？【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所惹起的，其振動頻次等于激振力的頻次〔或為激振力頻次的倍數(shù)〕，可依據(jù)振動頻次找出振源，并采納合適的舉措加以除去。主要門路包含：〔1〕減少激振力〔2〕調(diào)整振源頻次〔3〕提升工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼〔4〕采納隔振舉措(5)采納減振裝置7．加工工序的安排原那么？【答案】1〕基面先行原那么2〕先粗后精原那么3〕先主后次原那么4〕先面后孔原那么8．什么是表面加強工藝，常用方法有哪些？【答案】表面加強辦理是經(jīng)過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提升硬度，并產(chǎn)生節(jié)余壓應力的加工方法，常有的表面加強方法有：噴丸加強，滾壓加工，液體磨料加強。9．單件工時定額的含義及構(gòu)成？答：單件工時在必定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為達成某一工件的某一工序所需要的時間。其構(gòu)成可表示為：單＝t基＋t輔＋t服＋t休10．表面質(zhì)量的含義？答：任何機械加工方法所獲取的加工表面，都不行能是完好理想的表面，總存在必定的幾何形狀偏差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包含：1〕表面粗拙度及波度—此中較小的是粗拙度，較大的是波度。它們影響零件的安穩(wěn)性和耐磨性。2〕表面層的物理機械性能—機械加工時，因為切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發(fā)生變化，包含表面層的冷作硬化、表面層的節(jié)余應力和表面層金相組織的變化三個方面。11．擬訂機械加工工藝規(guī)程的原那么？【答案】在必定的生產(chǎn)條件下，以最低的本錢，依照方案規(guī)定的速度，靠譜地加工出切合圖紙要求的零件。12．精細車削的必需條件？答：精細車削的必備條件包含：〔1〕精細車床—要求車床實現(xiàn)精細的展轉(zhuǎn)運動和精細的直線運動。2〕車刀—車刀對加工表面的粗拙度起決定性作用。3〕加工環(huán)境—包含除去振動擾亂及保持穩(wěn)固的環(huán)境溫度。13．振動對機械加工過程的危害？【答案】當切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴重惡化，粗拙度增大，產(chǎn)生顯然的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提升遇到限制，振動嚴重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程沒法進行下去，別的，振動將加快刀具和機床的磨損，進而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康?！?優(yōu)選文庫依據(jù)你對分組選擇裝置法的理解，試述分組選擇裝置法的原理。當關閉環(huán)的精度很高，采納完好交換法裝置使加工困難，這時能夠采納擴大關閉環(huán)的公差，而各構(gòu)成環(huán)按經(jīng)濟精度加工，再進行分組裝置。也叫分組交換法試述表面粗拙度對零件的使用性能有何影響？對耐磨性；耐疲憊性；抗腐化性；零件配合質(zhì)量有影響z前頂尖工件16.某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂后頂尖尖為活動頂尖。問：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀偏差，試剖析造成該x形狀偏差的可能原由是什么？〔a〕答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有必定剛性，在切削力的作用下會產(chǎn)生必定的相對位移，故刀具位于兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀偏差〔b〕圖1簡述六點定位原那么以及完好定位、不完好定位和欠定位的觀點。采納六個定位支承點合理部署。使工件有關定位基面與其相接觸，每一個定位支承點限制了工件的一個自由度，即可將工件六個自由度完好限制，使工件在空間的地點被獨一地確立。這就是往常所說的工件的六點定位原那么。依據(jù)零件加工要求，六個自由度都應限制加工時，這類六個自由度都被限制的定位方式稱為完好定位。依據(jù)零件加工要求應當限制的自由度少于六個的定位方法稱為不完好定位。如工件在某工序加工時，依據(jù)零件加工要求應限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。欠定位在零件加工中是不一樣意出現(xiàn)的。何謂機床主軸展轉(zhuǎn)偏差?可將其分解為哪幾種根本形式?機床主軸展轉(zhuǎn)偏差指的是主軸的實質(zhì)展轉(zhuǎn)軸心線有關于理想軸心線地點的最大偏移量。機床主軸展轉(zhuǎn)軸線的偏差運動可分解為：徑向跳動：就是實質(zhì)主軸展轉(zhuǎn)軸心線平行地走開理想展轉(zhuǎn)軸線某一個距離。角向搖動：實質(zhì)主軸展轉(zhuǎn)軸心線與理想展轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個角度。軸向竄動：實質(zhì)的主軸展轉(zhuǎn)軸心線沿理想展轉(zhuǎn)軸線前后竄動。影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些?它們又是怎樣影響工藝系統(tǒng)剛度的?(5分)連結(jié)表面的接觸變形。各連結(jié)表面的實質(zhì)接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小局部塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。(1分)(2)零件的摩擦。在加載時，摩擦阻擋變形的增添；在卸載時，摩擦阻阻擋變形的恢復。(1分)(3)連結(jié)件的預緊力。在工藝系統(tǒng)中對連結(jié)件合適施加預緊力，可提升連結(jié)件的接觸剛度。(1分)(4)配合空隙。連結(jié)件的配合空隙會使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。(1分)(5)零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，那么系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。(1分)夾緊力的選擇原那么：1〕作用點應落在支承元件上、工件剛性好的部位上、湊近加工面。2〕方向應垂直定位面、利于減少夾緊力。3〕大小保證工件、夾具不變形，工件應堅固靠譜21.何謂工序，區(qū)分工序的主要依照是什么?(5分)答案：工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)達成的那一局部工藝內(nèi)容。(2分)—8優(yōu)選文庫區(qū)分工序的主要依照，是工作地(或設施)能否改動和達成的那局部工藝內(nèi)容能否連續(xù)。(3分)夾緊裝置由哪幾局部構(gòu)成?對夾緊裝置有哪些要求?〔10分〕答案：由動力裝置和夾緊局部構(gòu)成?！?分〕對其要求有：〔1〕夾緊力大小合適?！?〕工藝性好。〔3〕使用性好。〔5分〕試剖析低碳鋼工件資料的切削加工性，并提出改良切削加工性的舉措。答：⑴低碳鋼資料的切削加工性剖析：資料的強度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時，特別簡單出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴重影響加工質(zhì)量和加工精度〔3分〕，且不易斷屑〔3分〕，故加工性差。改良舉措：①對低碳鋼進行正火辦理，以提升資料的硬度，降低其塑性；②合理地采納刀具資料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。往常鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具資料不可以用來切削加工不銹鋼工件資料，說明為何？答：因為YT類硬質(zhì)合金資猜中含有鈦合金元素，切削溫度較高時，簡單與工件資猜中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬質(zhì)合金不可以用來切削不銹鋼資料。制定零件加工工藝過程，安排加工次序時一般應依照什么原那么？答：安排加工次序一般應依照以下原那么：基面先行〔定位基準面先加工〕、先粗后精〔先粗加工、后精加工〕、先主后次〔先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面〕、先面后孔〔先加工工件的平面、后加工控系〕當車床主軸采納滑動軸承支撐時，對主軸軸承處軸徑的形狀精度要求特別高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高，說明為什么？答：車削外圓時：因為切削力的方向不變，主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸軸頸一直被壓向軸瓦孔的某一側(cè)，故主軸軸頸的圓度偏差將直接傳給被切削的工件。〔4分〕而軸瓦孔的圓度偏差根本不影響主軸軸線的展轉(zhuǎn)精度?！?分〕故：對車床主軸軸徑的形狀精度要求特別高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。試述粗基準和精基準的選擇原那么？〔5分〕答案：選擇粗基準要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要表面余量均勻；3加工面與非加工面的互相地點精度?！?分〕選擇精基準要求：1基準重合；2基準一致；3自為基準；4互為基準?！?分〕28.機械制造中何謂關閉環(huán)？怎樣確立加工尺寸鏈的關閉環(huán)？〔5分〕答案：在加工、檢測和裝置中，最后獲取或間接形成的尺寸稱關閉環(huán)?！?分〕只有定位基準和加工次序確立以后才能確立關閉環(huán)?！?分〕29.擬訂工藝規(guī)程時為何要區(qū)分加工階段?什么狀況下可不區(qū)分或不嚴格區(qū)分?〔10分〕答案：區(qū)分加工階段是為了提升加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱辦理工序、提早發(fā)現(xiàn)毛坯缺點?！裁宽?分共8分〕批量不大或加工精度要求不高時可不區(qū)分或不嚴格區(qū)分?！?分〕安排熱辦理工序?qū)τ心男┍揪眄氈?(5分)答案：(1)為了改良切削性能而進行的熱辦理工序，應安排在切削加工以前。(1分)(2)為了除去內(nèi)應力而進行的熱辦理工序，應安排在粗加工以后，精加工以行進行?！?分)(3)為了獲取所要求的物理機械性能而進行的熱辦理工序，一般應安排在粗加工或半精加工以后，精加工以前。(1分)—9優(yōu)選文庫(4)關于整體淬火的零件，那么廊在淬火以前，將所實用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過淬火后，一般只好進行磨削加工。(1分)(5)為了獲取表面耐磨、耐腐化或雅觀等所進行的熱辦理工序，一般都放在最后工序。(1分)何為工藝系統(tǒng)？答案：由機床、刀具、夾具、工件構(gòu)成的完好系統(tǒng)。(每項2分，共8分)32.什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？(12分)答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；(4分)某自由度被重復限制叫超定位。(4分)使用超定位的條件是能保證工件順利安裝，對提升支承剛度有益。(4分)五、剖析題1.從構(gòu)造工藝性考慮哪個方案較好，并說明原由？ab【答案】構(gòu)造的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應與孔的軸線垂直，否那么鉆頭易引偏，甚至折斷。圖示毛坯在鍛造時內(nèi)孔2與外圓1有偏愛。假如要求：〔1〕與外圓有較高同軸度的孔；〔2〕內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回復怎樣選擇粗基準為好？1122【答案】〔1〕為保證與外圓有較高的同軸度的孔應與外圓表面，即1為基準加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。〔2〕因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，那么之內(nèi)孔2自為基準加工，即可保證。根本投資鄰近時，從經(jīng)濟性角度對不一樣工藝方案怎樣選擇？—10優(yōu)選文庫EⅡⅠSⅠSⅡNkN【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當根本投資鄰近、產(chǎn)量為變值時，假如年產(chǎn)量N<Nk應采納方案Ⅱ，假如年產(chǎn)量N<Nk應采納方案Ⅰ從裝置工藝性特色指出圖示構(gòu)造哪個方案較好，并說明原由？【答案】右側(cè)的構(gòu)造(B)較好,支承孔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動軸承時，應使支承內(nèi)孔臺肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑，以便于拆卸方便。A)B)5．圖示零件的A、B、C面，10H7及30H7孔均已經(jīng)加工。試剖析加工12H7孔時，采納哪些表面定位比較合理？為何？35±?12H72.0±04AB0H7?30H7?1C—11優(yōu)選文庫答：選A面〔定位元件為支承板〕、30H7孔〔定位元件為圓柱銷〕、10H7〔定位元件為削邊銷〕作為定位基準。選30H7孔和A面能夠切合基準重合原那么。6．從構(gòu)造工藝性考慮哪個方案較好，并說明原由？ab答：圖示b方案較好，凹槽尺寸同樣，能夠減少刀具的種類，較少換刀的時間。7．以下列圖中存在構(gòu)造工藝不合理之處，并說明原由。【答案】為便于裝置，在設計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應設置逸氣口，以便裝入銷釘。8．從構(gòu)造工藝性考慮哪個方案較好，并說明原由？ab【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B構(gòu)造中孔加工較簡單。9．指出圖示哪一種粗加工方案較好并說明原由？—12優(yōu)選文庫ab答：圖示a方案較好，a方案先以導軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導軌面，這樣有益于導軌面的加工余量小且較均勻，提升導軌面的耐磨性。10．從裝置工藝性特色指出圖示構(gòu)造哪個方案較好，并說明原由？ab答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當壓入銷子時，b方案有益于空氣排出。11．以下列圖中存在構(gòu)造工藝不合理之處，說明原由并改圖。【答案】鍵槽的尺寸、方向同樣，可在一次裝夾中加工出所有鍵槽，效率較高。12．定位原理剖析：〔本題共10分〕以下列圖所示零件，各平面和孔已加工完成，此刻工件上銑槽，試：⑴指出一定限制的自由度有哪些；⑵選擇定位基準面；⑶選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目?！?3優(yōu)選文庫ZYX解：⑴一定限制的自由度：X、Z、X、Y、Z；〔4分〕⑵選擇定位基準面：第一基準：工件底平面A；第二基準：工件上側(cè)面B；第三基準C：孔〔同意不選〕〔3分〕ZYX321⑶選擇定位元件：第一基準采納支承板定位〔限制了3個自由度〕；〔1分〕第二基準采納兩個支承銷定位〔限制了2個自由度〕；〔1分〕第三基準采納削邊銷定位〔限制了1個自由度〕。〔1分〕13．依據(jù)六點定能原理指出以下列圖中各定位元件所限制的自由度。(共2小題，每題5分，共10分)—14優(yōu)選文庫〔1〕底面支承釘：X轉(zhuǎn)動，Y轉(zhuǎn)動和Z挪動;活動V形塊：Y挪動；左面：X挪動，Z轉(zhuǎn)動〔2〕V形塊：Y挪動，Z挪動，Y轉(zhuǎn)動，Z轉(zhuǎn)動;協(xié)助支承：不限制14．試剖析以下列圖所示夾緊機構(gòu)中有哪些錯誤或不合理處，并在原圖根基上畫出改進后的方案?！补?小題，每小5分，共l0分)(1)過定位惹起欠定位。(3分)支承釘4、5應處于與Y軸平行的直線上且間距盡可能長。(2分)兩個鍵槽不在一個方向上，需要頻頻換刀和裝夾。(3分)改在同一方向上。(2分)15．試剖析圖2所示零件的構(gòu)造工藝性，分別指出圖2(a)、圖2(b)的不合理的地方，并加以更正。〔10分〕答：2(a)孔底部為平面，不易加工2(b)小齒輪的齒面沒法加工完好—15優(yōu)選文庫A：底部應當為尖角B：兩齒輪間應有退刀槽16．指出以下列圖所示零件需限制的自由度?！补?0分〕答案：左圖A需限制4個自由度即:〔5分〕右圖B需限制5個自由度即:〔5分〕17．圖示軸類零件加工的幾種裝夾狀況,試剖析各限制了哪些自由度?〔15分〕a〕圖三爪夾盤限制工件的x、y、y、z、z五個自由度。后頂尖限制y、z兩個自由度。(共5分)b〕圖三爪夾盤限制工件的y、y、z、z四個自由度，中心架限制了y、z兩個自由度。(共6分)c〕圖三爪夾盤限制工件的y、z兩個自由度，后頂尖限制了y、z兩個自由度。(共4分)18．圖3〔a〕為在車床上車削光軸的表示圖。工件用三爪卡盤裝夾一端。加工后，發(fā)現(xiàn)工件猶如圖3〔b〕所示的形狀偏差，試剖析產(chǎn)生該偏差的可能原由是什么？〔10分〕三爪工件f〔a〕〔b〕3—16優(yōu)選文庫答：工藝系統(tǒng)的剛度中，工件剛度差，忽視其余剛度，那么可按資料力學公式剖析：Y

FpL33EIL——工件〔刀具〕長度〔mm〕19．為何臥式車床床身導軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求？而對平面磨床的床身導軌，其要求那么相反呢？〔10分〕答：重點因為臥式車床的偏差敏感方向是水平面內(nèi)而平面磨床的偏差敏感方向是垂直平面內(nèi)六、計算題1.A；熱辦理；計算以下列圖齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至￠，插鍵槽至尺寸磨內(nèi)孔至設計尺寸￠0400。求工序尺寸A〔設熱辦理后內(nèi)孔無脹縮〕。〔18分〕解：(1)成立加工藝尺寸鏈，460為關閉環(huán)AA列表計算環(huán)AESEIT—17優(yōu)選文庫增200A45．8減0封460得工序尺寸0.0275.050圖示齒輪箱零件，依據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向空隙應在1～1、75mm范圍內(nèi)。假定各零件的根本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試確立這些尺寸的公差及偏差？〔12分〕【答案】解：(1)畫出裝置尺寸鏈圖，確立各環(huán)屬性A5A4A∑A3A1A2A∑為關閉環(huán)；A1，A2為增環(huán)；A3，A4，A5為減環(huán)，A∑j=1，TA∑=0、75，那么A∑=10極值法〔各環(huán)設公差相等〕1〕各環(huán)均勻公差TM〔Ai〕＝TA∑／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不難加工，可取TA3＝TA5＝0、1又A1，A2較大且難加工，取TA1＝TA2＝0、2TA4=0、15按入體原那么，取—18優(yōu)選文庫A1=1010，A2=500，A3=A5=50，A4=14003)驗算ES(A∑)＝∑ES(Ai)－∑EI(Ai)=0、75EI(A∑)＝∑EI(Ai)－∑ES(Ai)=0故結(jié)果正確。3.以下列圖零件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準，并按工序尺寸L進行加工。為保證鏜孔后間接獲取設計尺寸100切合圖樣規(guī)定的要求，試確立L尺寸的范圍〔根本尺寸及偏差〕?！?0分〕610±001.B000-81L00+082CA答：(1)畫出工藝尺寸鏈圖：計算根本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280L=280+100-80=300計算L的上偏差=0.16,下偏差所以：L=300mm—19優(yōu)選文庫4.圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，此刻需要在銑床上以端面A定位銑出表面C，保證尺寸200mm，試計算銑此缺口時的工序尺寸。〔10分〕020CADB答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖A1200(A0)4