儲罐安裝施工組織設(shè)計

安裝施工流程框圖4-1施工流程圖(1)施工部署201012月份罐區(qū)工程投用，必須發(fā)揮我公司多年參加施工建設(shè)的管理經(jīng)驗，精心組織，加強(qiáng)協(xié)調(diào)和管理，充分發(fā)揮我公司機(jī)具裝備的優(yōu)勢和職工一專多能的制目標(biāo)。目標(biāo)和主要形象進(jìn)度見表基礎(chǔ)驗收一底板鋪設(shè)、焊-第一節(jié)壁板組焊一拱頂網(wǎng)架組裝焊接一包邊角鋼及護(hù)欄組焊一一道抗風(fēng)圈組焊接一大角縫及龜甲縫組焊 一第二節(jié)壁板組焊一第三清罐—交工驗收。主要形象進(jìn)度表第一施工階段 第二施工階段 第三施工階段20天工期

80天 20天油罐掃尾充水主攻目標(biāo) 宀完

力保油罐

試驗、工程竣工驗收進(jìn)度 計和施工方案要求 2.罐體材料預(yù)制3.盤梯、瓜皮板預(yù)制

1?油罐壁板安裝完底氣密完油罐附件預(yù)制完

油罐附件安裝油罐充水試驗油罐內(nèi)清掃封閉2）儲罐施工：施工準(zhǔn)備；備。準(zhǔn)備現(xiàn)場臨時加工廠：安裝好卷板機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。,,并在有效期內(nèi)。材料檢驗a現(xiàn)場制作設(shè)備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書,當(dāng)無合格證或?qū)细褡C有疑問時,應(yīng)對材料、配件進(jìn)行復(fù)驗,合格方可使用。b焊接材料（焊條、焊絲）應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。其合格證檢測內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗,合格方可使用。C材料表面銹蝕、薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和,應(yīng)符合響應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定存放過程中,應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形,嚴(yán)禁用帶棱角的物件下墊。D設(shè)備的小型接管、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件,均在專業(yè)加工廠加工成品交付現(xiàn)場使用,配件交付時應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證?；A(chǔ)驗收底板鋪設(shè)前,應(yīng)先會同有關(guān)部門對罐基礎(chǔ)整體幾何尺寸、表面標(biāo)高、坡度等進(jìn)行驗收（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm（2）支撐罐臂的基礎(chǔ)表面，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于12伽.3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實,無明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。驗收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。（4）儲罐制作一般要求（1）放樣、下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)備制作圖樣進(jìn)行排版,按排版圖進(jìn)行放樣和下料。（2）材料放樣應(yīng)采用1:1實樣放樣，放樣時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接縮和加工裕量。（3）板材下料可采用火焰切割下料,機(jī)械剪切下料。（4）板材邊緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷.火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。（5）罐在預(yù)制放樣、下料組裝及檢驗過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定:0.5?0.71.5?2mm厚，30?40mm制作?！?dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m。曲率半徑大于12.5m時弧形弦長不得小于2m?！本€樣板的長度不得小于1m?！獪y量焊縫角變形的樣板,其弦長不得小于1m?！獦影濉訔U周邊應(yīng)光滑整齊。弧形大樣板為避免其變形 ,可作加固處理?！獦影逯谱魍戤吅?用鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格,并妥善保管?！柫锨?應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格,鋼板放置要平。在鋼板上定出基準(zhǔn)線,然后劃出長度、寬度,,,,50m檢查線，同時在鋼板上角標(biāo)明罐號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工等符號。底圈罐壁與罐底邊緣板角焊接縫的坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工。(5)罐底板預(yù)制罐底的排版直經(jīng)，按設(shè)計比例繪制。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。1m2m。底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm。罐底板結(jié)構(gòu)形式示意圖6302.5弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙 e1宜為6?7mm，側(cè)間隙e2宜為8?12mm，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下:弓形邊緣板的對接接頭間隙示意圈紙計算半徑放大25mm下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示：

3mm罐底板弓形邊板測量部位圖：弓形邊板尺寸允許偏差（mm）表測量部位測量部位允許偏差長度ABCD±2ACBD、EF±2對角線之差丨AD-BC|<39罐底板中幅板下料，采用半自動切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。與邊緣板間對接邊留存150mm幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的要求：弓形邊緣板尺寸允許偏差（伽）

表 5 - 2測量部位測量部位允許偏差長度AB、CD±2測量部位環(huán)縫對焊（伽）環(huán)縫搭接測量部位環(huán)縫對焊（伽）環(huán)縫搭接（伽）AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF±2對角線之差|AD-BC|C5-3的要求。<3中幅板（罐壁板）尺寸允許偏差（伽）5-3寬度AB、BD、EF±1±2長度AB、CD±1.5±1.5對角線之差A(yù)D-BC<2<3直線度 AC、BD<1<1AB、CD<2<2中幅板（罐壁板）尺寸測量部位罐底板鋪設(shè)前,,伽不予涂刷。底板采用對接接頭,條形墊板。12,退焊或跳焊法。罐壁板預(yù)制1.罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：a各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm。c罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。f壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定；h罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長按下式進(jìn)行計算:L=n（Di+S）-nb+na+2A式中：L（mm）Di—油罐內(nèi)徑（mm）S—油罐壁厚（mm）b—對接接頭間隙（mm）a--每條焊縫收縮量（mm）手工焊取2mm,A—每塊壁板長度偏差值（mm）n—單圈壁板的數(shù)量2制精度高。壁板尺寸允許偏差見表測量部位測量部位環(huán)縫對焊（mm）AB環(huán)縫搭接（mm）ABBDEF（CD）<±1±2長度AB、CD±1.5±1.5對角線之差A(yù)D-BC<2<3AC、BD<1<1直線度AB<2<3F R口 PH A壁板尺寸測量部位3.根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符合要求，接頭的坡口角度a 應(yīng)為60°土5°，鈍邊F為1mm，組對間隙G應(yīng)3mm，坡口形式見下圖：

壁板下料后，縱縫對接lOmm縱縫對接接頭的坡口、環(huán)縫對接接頭的坡口角度a應(yīng)為 50°土5°,鈍邊F為1mm，組對間隙G應(yīng)為3mm，坡口形式見下圖S]Si^

CS^Si)I

5^Si<12mm環(huán)縫對接接頭的接頭型式壁板預(yù)制合格后，用8噸叉車吊運到指定地點存放，存放地點距卷板機(jī)較近，放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開 150mm。壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上滾弧，滾弧時應(yīng)用前后拖架，壁板卷制后，應(yīng)1mm。

4mm.垂直方向上用的壁板用專用胎架運輸、存放。

卷制好罐頂板預(yù)制且應(yīng)符合下列要求-----頂板任意相鄰焊縫的間距大于 200單塊頂板本身的拼接，可采用對接2伽，須完全焊透。構(gòu)件預(yù)制1.圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于

加強(qiáng)2伽,放在平臺上檢查，其翹曲變型不得超過構(gòu)件長度的

0.1%且不大于4伽。23、儲罐主體安裝工藝措施（1）．罐地板組裝

1伽。1.罐底板鋪設(shè)前,要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷兩邊瀝青防銹漆 ,四周留出50mm不予涂刷。6mm，8mm。1。中幅板組對時，其間隙控制在4—6mm規(guī)定的次序嚴(yán)格執(zhí)行。搭接角焊縫至少焊兩遍。6.查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的于50mm，并對所有焊接進(jìn)行真空試驗，試驗負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求。（2）.罐壁組裝

底板焊接完后，檢2%,且不應(yīng)大1.壁板采用正裝組裝。隨著工程施工進(jìn)度對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時停止施工，處理好后再繼續(xù)施工。首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下：R1= （R+n*a/2*n）/cosB式中：R1—壁板安裝內(nèi)半徑（mm）；R—儲罐的內(nèi)半徑（mm）；n—壁板立焊縫數(shù)；a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2;2.按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出2.按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；

合格后方可組裝，需重新校正時痕。項目板后（mm項目板后（mm）錯差量允許偏差（mm）縱向焊縫5>101.5縱向焊縫SV101/10S1.5環(huán)向焊縫5<81.5環(huán)向焊縫5>81/5S3組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要小于3mm，焊縫的角變形用1m長的弧

5-45-4形樣板檢查要w10mm。頂圈壁板的組裝允許偏差見表5-5所示頂圈壁板的組裝允許偏差

5-5項項目允許偏差（mm）相鄰兩壁板上口水平度2整個圓周上任意兩點水平度6壁板的鉛垂度頂圈壁板1m高處內(nèi)表面任意點半徑

3±13其間的環(huán)焊縫。在壁板組立前，在存運胎架上安裝好帽，龍門板及蝴蝶板如右圖梁。第一帶壁板組對前，按施工圖劃線安裝組對檔板。

.L L翠--\ +理粧內(nèi)卡于示覽聲2個平度及壁板的垂直度符合以要求，并檢查 1m高處任意半徑的偏差不超過土32mm。二至九帶板組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼。如圖組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)簡易腳手架，以后組對上一帶板時在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架。在浮頂施工時將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)，每臺罐三層腳手架循環(huán)使用。組對卡具。立縫的坡口型式是：24.5mm及以上厚的壁板立縫為X型坡口，其余V接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，立縫下端150mm焊縫采用手工焊，其余為自動焊，立縫焊接上端加熄弧板，見左圖示。機(jī)（LT-7）焊接內(nèi)外蓋面焊縫，同時外部附加鋼板，作為焊機(jī)運行的軌道。其焊接順序為：內(nèi)外側(cè)第一道手工打底——外側(cè)自動焊 ——拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子——內(nèi)側(cè)自焊。15mm以下壁板環(huán)縫為單V型坡口，18mm以上為X型2/3，要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，進(jìn)行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接。1板的內(nèi)半徑按下式計算：bR=（R+na2an）cos0 （2）bb式（2）中R 頂圈壁板安裝內(nèi)半徑（mm）b iR――罐內(nèi)半徑iN頂圈壁板立縫數(shù)量每條立縫焊接收縮量（mm）9――基礎(chǔ)坡度夾角100mm處劃出檢查圓線，打上樣沖眼，并用白油漆做出標(biāo)記。1m60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。5-6的要求。5-6序號檢杳項目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且w50mm3各圈壁板1m高處內(nèi)半徑±13（），式中：墊板厚度（mm）；n—壁板立焊縫數(shù)；a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；B—基礎(chǔ)坡度夾角（°）;底圈壁板安裝示意圖14門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用吊梁，如上圖示；1m32mm。2mm6mm。3mm。1mm（）2/103mm。槽鋼。上一帶板時在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，每臺罐兩層腳手架循環(huán)使用，如下圖示：壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對，壁板的組對應(yīng)符合下列規(guī)定：a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm6mm。b壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。c縱向焊縫的錯邊量，不大于1mm。d（）2/103mm。24.在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，進(jìn)行錐板的安裝，安裝前應(yīng)先檢查預(yù)制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板，并應(yīng)符合下列要求：a錐板與壁板搭接時應(yīng)先焊錐板的對接縫，再焊錐板與壁板內(nèi)壁搭接的間斷角焊縫，最后焊錐板與壁板外壁搭接的連續(xù)角焊縫；b應(yīng)保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于土c錐板自身連接必須采用全焊透的對接接頭;(3).罐頂?shù)慕M裝(1))浮頂板搭接寬度允許偏差為土5mm5mm3.內(nèi)浮頂組裝應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。?附件安裝；(1)的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。(5) ?焊接施工(1)凡是定位焊接及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任。其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。30染物。6伽的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。(6).焊接順序，2m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。邊緣,,,切割出中幅板周8等份，同時焊接。短焊縫。后焊長焊縫。弓形邊緣板的對接焊縫一方向進(jìn)行分段焊接。采用氣體保護(hù)焊時，自下向上焊接。角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿體同一方向分段退焊。a.焊接外觀質(zhì)量檢查（1）焊縫外觀檢查前，將熔渣飛濺清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)不的有裂紋、氣孔、加渣和弧坑等缺陷。0.5mm100mm10%。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。4）罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于的連續(xù)長度不超過焊縫總長度的10%。（5）焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm。

0.5mm，凹陷b.焊縫無損檢測比例應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。T型焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，并符合要求。開孔補(bǔ)強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)板焊縫應(yīng)進(jìn)行氣體嚴(yán)密性試驗，并符合圖紙要求。浮頂附件接。現(xiàn)場的安裝和焊接。浮頂立柱安裝時，先調(diào)整其高度。按其設(shè)計高度預(yù)留出200mm調(diào)整量，安裝時由多人同時300mmL=H-L0-H0中：L：浮頂支柱銷孔至柱底端部需要的實際長度（mm）。H：罐底至套管端部的長度（mm）oL：套管端部至支柱銷孔中心的距離）ooH:測量時浮頂比設(shè)計高度高出部分）o逐個支柱進(jìn)行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂座落。浮頂排水管安裝前要進(jìn)行焊后正壓試驗，并確定預(yù)制時在罐外已進(jìn)行過摸擬試驗。（8）包邊角鋼、盤梯及平臺、浮梯、量油管及平臺預(yù)制成兩段，其中一段留出3oomm調(diào)整量，待量油管平臺和浮頂上的軌道安裝完后，實測其防止彎曲和變形。盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。安裝盤梯時用吊車吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤梯安裝后，安裝盤梯的中間平鋼安裝焊接完量油管安裝要求位置準(zhǔn)確，與抗風(fēng)圈孔配合恰當(dāng)，連接可靠。 量油管上部平臺裝完，下部支撐定位。導(dǎo)向現(xiàn)場安裝后，進(jìn)行量油管的安裝，量油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定要達(dá)到要求，安裝時注意其垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。焊接和無損檢測技術(shù)結(jié)合本工程的特點選用焊接方法如下：

2mm，在平臺上檢查，縱縫采用C02藥芯雙保護(hù)自動焊接，焊機(jī)為美國林肯VUP型;橫焊采用美國林肯AWG型埋弧自動機(jī)，配美國林肯SA-800型電源，直流反接。根據(jù)母材匹配要求進(jìn)行，以及現(xiàn)場多年施工經(jīng)驗和公司焊接工藝評定，選定焊接材料。施工圖紙無要求時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。油罐施焊前應(yīng)按工藝評定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書； 從事本工程焊接作業(yè)干燥處理。的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率 100%。16MnR，焊條選用J507Q235-B，手工焊選用J422焊條，16MnR板與Q235-B板之間的焊接選用J507焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過 4小時焊材干燥要求溫度一覽表序烘干溫度烘干時間恒溫溫度允許使用號焊材名稱及牌號(h)C時間(h)1J507350C-4001-210015042J422100°C-1500.5-11008編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底；50mm；

焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm除干凈，并充分干燥；6mm得施焊：8m/s90%；，修補(bǔ)，，須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度；雨天；2風(fēng)速大于8m/s時的手工電弧焊，和風(fēng)速大于2m/s時的CO 氣體保護(hù)焊；2溫度低于-10C。4小時。

60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場焊縫內(nèi)部缺陷用砂輪清除或用碳弧氣刨清除。確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行焊接，且每處返工焊接長度不小于50mm。對同一部位的返工次數(shù)不宜超過二次，超過兩次必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度專人負(fù)責(zé)及定人定機(jī)。在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬肉深度不得大于 0.5mm，咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。

第一圈罐壁板與罐底邊緣板之罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應(yīng)打磨光滑。焊縫無損檢測要求及內(nèi)容見下表。焊縫無損檢測要求一覽表序號檢查內(nèi)容備注一、底板1對接焊縫100%真空試漏負(fù)壓值》53kPa2邊緣板每條對接縫外端300mm100%RT檢驗JB4730-9