浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流

關于浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流第1頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五（1）原料貯存：粉料散裝汽車進廠，直接卸入庫，當運輸車輛超大時，可采用移動皮帶機等措施倒運入庫。袋裝粉料進廠，儲存在綜合原料庫內(nèi)，使用時用叉車運至原料車間，提升入配料倉。重堿為袋裝粉料進廠，儲存在綜合原料庫內(nèi)，使用時用叉車運至原料車間，經(jīng)提升、篩分后，篩下合格料分別送入配料倉，篩上物（結(jié)塊）經(jīng)籠型碾破碎后返回系統(tǒng)重新篩分加工。芒硝、焦銻酸鈉為袋裝合格粉料進廠，儲存在綜合原料庫內(nèi)，使用時用叉車運至原料車間，經(jīng)提升、篩分，篩下合格料分別送入配料倉，篩上物（結(jié)塊）經(jīng)籠型碾破碎后返回系統(tǒng)重新篩分加工。一.玻璃生產(chǎn)的基本流程第2頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第3頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五（2）原料混合

用混合機作為混合設備，混合好的料用皮帶輸送機送入窯頭料倉。為了防止錯料進入熔窯，在各原熔皮帶機上均設有電動犁式卸料器，當有錯料發(fā)生時，由計算機自動給出信號，電動犁式卸料器啟動，將錯料排入廢料倉。為了防止機械鐵進入混合機和熔窯，在混合料皮帶機上設有永磁除鐵器，以除去機械鐵。第4頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五(3）熔化

原料車間制備好的配合料通過提升機或配合料帶式輸送機輸送到窯頭料倉。窯頭料倉下設投料機進行連續(xù)投料，將料推入熔窯。熔窯以天然氣等為燃料。配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，經(jīng)卡脖進入通路，以1150℃左右的溫度流入成型機。第5頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五（4）成型

根據(jù)用戶的要求，成型機組把玻璃液成型為不同厚度或形狀的玻璃，再經(jīng)活動輥臺進入退火窯。第6頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五(5)退火

連續(xù)的玻璃帶在退火窯內(nèi)，按一定的溫度曲線進行退火后，冷卻到70℃左右進入冷端機組。(密閉式，采用循環(huán)自然風冷卻)第7頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五（6）包裝

平板玻璃帶經(jīng)縱切、橫切、橫掰、加速分離，掰邊后輸送至氣墊桌，由人工或機械手取片，裝箱入庫。第8頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五二.常用原料1.原料分類

1.1主要原料

1.2輔助原料2.原料的質(zhì)量要求

第9頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五1原料分類1.1主要原料：主要原料是形成玻璃結(jié)構(gòu)主體的原料，它們決定著玻璃的基本物理、化學性能。這些原料經(jīng)熔融、反應后即生成硅酸鹽構(gòu)成玻璃液的主體。主要原料有石英砂、白云石、石灰石、長石、純堿等。這些原料目前一般是以粉料進廠。酸性氧化物：SiO2、Al2O3、B2O3等堿性氧化物：K2O、Na2O、Li2O等堿土金屬氧化物：BeO、MgO、CaO等二價金屬氧化物：ZnO、PbO、CdO等多價金屬氧化物：TiO2、ZrO2等第10頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五1.2輔助原料輔助原料主要用以改善玻璃的熔化、澄清和成型性能或使產(chǎn)品具有某些特殊性能，使玻璃獲得某些必要的性能和加速熔制過程的原料。輔助原料的用量雖少，但作用卻很重要。根據(jù)作用的不同，輔助原料分為澄清劑、助熔劑、氧化劑與還原劑、著色劑與脫色劑等。如加入螢石作助熔劑，加入三氧化銻作澄清劑，加入碳粉作還原劑，加入硒、鈷作著色劑等。澄清劑：As2O3、Sb2O3、硝酸鹽等著色劑：Mn2O3、Cr2O3等脫色劑：硝酸鈉、CeO2等乳濁劑：氟化合物、磷酸鹽等氧化劑：硝酸鹽、As2O3、CeO2等還原劑：碳粉等助熔劑：螢石、硼化合物等熟料：碎玻璃第11頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五三.浮法玻璃工廠的基本構(gòu)成(1)原料車間：原料稱量混合輸送設備；(2)浮法玻璃聯(lián)合車間：玻璃熔窯、錫槽、過渡輥臺、退火窯、冷端輥道及相應控制系統(tǒng)；(3)保護氣體站：氮氣和氫氣制造生產(chǎn)設備及混合計量輸送；(4)燃油供應站：燃油儲存、過濾、加壓輸送設備及系統(tǒng)；(5)氣水供應站：壓縮空氣設備及管路、循環(huán)水設備及管路；(6)廠區(qū)變電所：變電設備及控制柜系統(tǒng)；第12頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五四.配合料的制備和設備第13頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五配料車間常用生產(chǎn)設備A.1運輸設備

A.1.1膠帶輸送機

A.1.2斗式提升機

A.1.3螺旋輸送機

A.2破碎磨碎設備

A.2.1顎式破碎機、圓錐破碎機

A.2.2輥式破碎機

A.2.3錘式破碎機

A.2.4反擊式破碎機

A.2.5輪碾機A.3篩分設備

A.4給料設備

A.4.1電磁振動給料機

A.4.2圓盤給料機

A.5混料設備

A.5.1混料設備一般以選用強制式的固定容器混料機為宜，在混料過程中應加入適當水量?；炝蠙C一般應設吸風罩。

A.6窯頭加料設備

A.6.1窯頭料倉一般宜采用斗式提升機或膠帶輸送機的方式上料，并設備密閉罩或大容積密閉室，輔以吸塵裝置；對以箕斗或料罐方式上料的，應設置敞開式吸風罩。

A.6.2窯爐加料應選用密閉性良好的機械加料設備，加料口不可敞開過大，并設吸風罩。

第14頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五排厙由于粉庫成橫排列而得名,其布置的方案如圖所示。第15頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第16頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第17頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第18頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第19頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五一、顆粒組成

構(gòu)成配合料的各種原料均有一定的顆粒組成，它直接影響配合料的均勻度和熔制速度，玻璃液的均勻度．配合料的顆粒組成不僅要求同一原料有適宜的頰粒度，而且要求各原料間有一定的粒度比，其目的在于提高混合質(zhì)量與防止配合料在運輸過程中的分層。為此，應使各種原料的顆粒重量相近，對難熔原料其粒度要適當?shù)臏p小。在整個熔制過程中，影響硅酸鹽形成速度和玻璃形成速度的主要因素之一的是原料的顆粒度。尤其是玻璃形成速度主要取決于剩余砂粒的熔化與擴散。從熱力學觀點看，當增加物質(zhì)的粉碎度時，該物質(zhì)的等溫等壓位也增加，也即物質(zhì)的飽和蒸汽壓，溶解度，化學活度也相應增大。因此，小粒度的原料比大粒度的原料更容易加速硅酸鹽形成和玻璃形成，玻璃也更快均化。當然，過細的原料也會給其他工藝環(huán)節(jié)帶來不利的影響。第20頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五二、水分在配合料中加入一定量的水是必要的。濕物料比干物料有利于減少粉塵，防止分層，提高熔制速度，提高混合均勻度等。直接向配合料加水會引起混合不均，所以常先潤濕石英質(zhì)原料，使水分均勻地分布在砂粒表面形成水膜，此水膜約可溶解5％的純堿和芒硝，這有利于玻璃的熔制。砂粒越細，所需的水量也越多。當使用純堿配合料時，水分以3～5％為宜，使用芒硝料時，水分宜在7％以下。第21頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五三、氣體的含量為加速玻璃熔制，要求配合料有一定的氣體比是必要的。它們在受熱分解后所逸出的氣體對配合料和玻璃液的攪拌作用有利于硅酸鹽形成和玻璃均化。對鈉鈣玻璃而言，配合料中的氣體比應在15～20％內(nèi)最為適宜。第22頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五四、配合料的均勻性配合料均勻度的優(yōu)劣將影響玻璃制品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以均勻度良好的配合料是熔制均勻玻璃液的前提。一般玻璃制品對配合料均勻度有如下要求水不溶物：允許誤差小于士0.1％，酸不溶物：允許誤差小于土0.1％，含堿量:允許誤差小于±0.6％，水分：允許誤差小于土0.6％，第23頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五五.玻璃熔制工藝1.玻璃的熔制過程

硅酸鹽形成玻璃的形成

玻璃液的澄清

玻璃液的均勻

玻璃液的冷卻

第24頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五2.影響玻璃熔制過程的工藝因素

第25頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五3.玻璃熔制的溫度制度

第26頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五六.浮法玻璃成型和設備浮法的成型原理遠比其它傳統(tǒng)方法優(yōu)越得多。浮法玻璃成型的原理與傳統(tǒng)的方法不同，玻璃的攤平、拋光、展?。ɑ蚍e厚）、冷固等各個階段層次分明；成型是在自由錫液面上進行的，玻璃液所受的重力完全由錫液承受;緩慢而均勻地冷卻；表面張力充分發(fā)揮作用，使玻璃表面得以在錫槽中有足夠的時間拋光進行；錫槽中具有均勻的溫度場，錫液溫度分布可自由調(diào)節(jié)，且橫向溫差極??；玻璃液與錫液幾乎不浸潤，無化學反應。在成型過程中對玻璃帶各部位粘度控制方法是多種多樣的，玻璃帶離開成型室至退火窯時，玻璃與傳動輥接觸，對玻璃的壓力很小，是單輥承托，且溫度低，輥子對玻璃質(zhì)量不會造成缺陷。第27頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五五.成型工藝第28頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第29頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第30頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第31頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第32頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第33頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第34頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第35頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五

玻璃液在錫液面上是液、液、氣三相。玻璃液層大約有1/3厚度沉入錫液中，如圖所示。當平衡時，三個表面張力之間必須滿足下列條件：

σt＝σgcosθ+σgt

第36頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第37頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第38頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五在玻璃生產(chǎn)工藝過程中，玻璃粘度起著十分重要的作用。第39頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五

浮法生產(chǎn)工藝要求的玻璃粘度：

拋光103.7～104.2dPa·s

拉薄105.25～106.75dPa·S

錫槽出口1011dPa·s1011dPa·s是玻璃的荷重軟化點。此時，玻璃帶已具有固定的形狀，但還略帶塑性。在這樣的粘度下將玻璃帶拉引出錫槽，不容易斷裂。粘度大于1011dPa·s時，玻璃則呈現(xiàn)一定程度的脆性，容易發(fā)生斷板事故。粘度小于1011dPa·s，玻璃帶在出口處常常會變形和被擦傷。顯然，在玻璃生產(chǎn)過程中，必須嚴格控制各工藝階段玻璃的粘度。一定成分的玻璃在某溫度時的粘度為常數(shù)，所以，通常只要對溫度進行控制，就可以間接地控制粘度。當然，要做到這一點，必須掌握所生產(chǎn)的那種成分玻璃的準確的溫度—粘度關系。第40頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第41頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第42頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第43頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第44頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第45頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第46頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五第47頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五七.國家發(fā)改委《平板玻璃行業(yè)準入條件》2007年

第52號新建或改建平板玻璃項目技術裝備要求。

1.原料配料與稱量系統(tǒng)：硅質(zhì)原料采用粉料進廠和建有大型硅質(zhì)原料均化庫；采用高精度電子稱量系統(tǒng)（靜態(tài)精度1/2000，動態(tài)精度1/1000）；采用優(yōu)質(zhì)配合料混合設備和加水、加汽過程的自動檢測與控制；生產(chǎn)控制系統(tǒng)應配備快速分析儀表（含在線水份測量、離線成份分析和原料及碎玻璃中COD值的測定）。

2.熔窯：應結(jié)合消化吸收引進技術及自行攻關成果優(yōu)化設計，采用先進熔窯結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)耐火材料；優(yōu)化和改善燃燒控制系統(tǒng)，溫度控制精度應達到±1℃。采用節(jié)能新技術，并實施熔窯全保溫，確保合理燃燒，節(jié)能降耗，提高熱效率。

3.錫槽：采用玻璃液流量控制技術（控制精度達1/1000以上）；

采用新型石墨檔坎及配置方案，控制錫液橫向溫差＜2℃；優(yōu)化錫槽進出口整體密封技術，槽壓達30Pa以上；保護氣體應確保純度（5PPm以下）、數(shù)量（500T/日規(guī)模，1700m3/H以上）和氫氣含率（5%以上）以及保護氣流量、氫含率在錫糟不同部位的合理分配；采用高精度、高穩(wěn)定性全自動拉邊器；采用直線電機、扒碴機等錫液凈化裝置。

第48頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五4.退火窯：改善保溫材料鋪設結(jié)構(gòu)和電加熱器布置方式；建立上、下獨立的冷卻風系統(tǒng)；確保冷卻風和電加熱的可控手段，前區(qū)邊部電加熱需可調(diào)，溫度控制精度為±1℃；采用Ret區(qū)整體化設計，提高玻璃退火質(zhì)量。

5.冷端機組達到行業(yè)先進水平，采用在線玻璃缺陷自動檢測設備、優(yōu)選切割系統(tǒng)及先進的堆垛設備。

6.熔窯、錫槽、退火窯“三大熱工設備”采用國際先進的自控系統(tǒng)，實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡一體化管理，對生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)進行自動采集。

7.設置原板厚度、應力等在線檢測設備及斷面均勻性測試、露點分析設備，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的有效控制。

第49頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五新建或改建平板玻璃項目技術裝備環(huán)境保護要求

玻璃熔窯應采用煙氣脫硫除塵、富氧燃燒等技術，安裝煙氣自動在線監(jiān)測系統(tǒng)，并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，經(jīng)處理后排放的煙氣達到國家標準GB9078—1996《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》中二級標準的要求；待《平板玻璃工業(yè)污染物排放標準》發(fā)布實施后，各項污染物按新標準達標排放。新建或改（擴）建平板玻璃生產(chǎn)線除采用除塵、脫硫設施外，還應預留脫硝污染治理設施場地。第50頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術規(guī)程》GB6528-86《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-79《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》GB5748-85《清潔生產(chǎn)標準平板玻璃行業(yè)》第51頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五八.主要污染物及防治措施《清潔生產(chǎn)標準平板玻璃行業(yè)》要求:所有企業(yè)的污染物通過采用脫硫、脫硝、除塵措施后必須達標排放。國家發(fā)改委發(fā)布《平板玻璃行業(yè)準入條件》2007年

第52號第52頁，共58頁，2022年，5月20日，6點11分，星期五（1）熔窯煙氣

玻璃熔窯燃燒天然氣及原料分解會產(chǎn)生煙氣，排放的污染物主要是煙塵、SO2和NOX玻璃熔窯的煙氣溫度較高，含有大量熱能，先進入余熱換熱器生產(chǎn)過熱蒸汽，所產(chǎn)蒸汽推動汽輪發(fā)電機發(fā)電或向廠內(nèi)的用熱單位供熱。經(jīng)過余熱換熱器后的熔窯氣再進入“濕法石灰－石膏脫硫系統(tǒng)”對煙氣進行凈化，經(jīng)凈化處理后的玻璃熔窯煙氣由煙囪排放。熔窯煙氣中各種污染物的排放滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)二級標準要求。第53頁，共58頁，2022年，5月20日，