焊接規(guī)定和程序

焊接規(guī)定和程序1。焊接的基本要求應符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》和《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》的有關規(guī)定.管道施工前，應根據(jù)焊接工藝評定編制焊接規(guī)程和返修規(guī)程。焊工應6在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。（AWSA5.1）標準和《低合金鋼藥皮電弧焊焊條標準》(AWSA5.5）標準的纖維素型下（AWSA5.29）廠期超過一年的焊條，應進行焊接工藝性能試驗，合格后方可進使用。焊工須用焊條筒領用焊條，隨用隨取。焊工必須按指定的焊接工藝進坡口清潔情況、焊材的清洗、烘干情況、焊接環(huán)境等,確認其符合工藝要求后方可施焊。實際施焊的焊接工藝應進行記錄。止焊接工作。ab90%；c、下雨.管道焊接的過程與控制焊接方法本工程管道焊接采用手工電弧焊根焊,半自動焊填充、蓋面焊接工藝，焊接方向為下向焊。對于不適合半自動焊的地段及返修焊口,采用手工電弧焊方式.焊接材料21因?qū)诔叽绮灰妆ＷC,按規(guī)范要求固定焊口選用低氫型纖維素焊條。低氫型焊條的使用必須征得設計部門的同意。焊條使用前嚴格按說明書進行烘干.烘干的焊條放入恒溫箱內(nèi)，現(xiàn)場用的放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。反復烘烤不得超過二次。藥芯焊絲應按要求進行保管和使用,注意涂層均勻，表面無氣孔，裂紋，脫皮及受潮現(xiàn)象。焊接材料管道材質(zhì)位置（規(guī)格）焊接方法根 焊焊接材料管道材質(zhì)位置（規(guī)格）焊接方法根 焊填充及蓋面L290M不適合半自動焊手工電弧焊E6010E6010手工電弧焊+L290M正常狀態(tài)E6010E71T8—Ni1j半自動焊L290M拘束度大手工電弧焊E6010E6010坡口形式及尺寸管道坡口采用坡口機加工，加工后的坡口邊緣應用角向磨光機修磨,除去坡20mm3.1見圖3.2所示。向焊工藝參數(shù)向焊工藝參數(shù)4.24。3根部焊道 2-熱焊道 3、4-填充焊道 5-蓋面焊道4.1°3.1≤1:4外壁錯邊≤1:4內(nèi)壁錯邊圖3。2管道對口錯邊處理圖(4）焊接工藝參數(shù)4～5焊前預熱，焊接中保證層間溫度大于預熱溫度.焊接時，焊條的傾角隨著焊10~252mm4~５半仰焊-仰焊位置。層間必須清除渣殼和飛濺物等。焊接順序4.1焊焊工甲焊工乙4。3表4。2 下向焊焊接工藝參數(shù)層次項目焊條直徑電流極性焊接電流電弧電壓焊速（mm/mi運條方式熱焊直拉層擺動(mm)(A)(V）n）根焊（手弧焊）2直流反接80—10023-2514—24直拉手弧焊3.2直流反接90—14024—2814-24半自動焊0直流反接80-14022-2814—28手弧焊4.0直流反接140-17026-3012-22半自動焊2.0直流反接80—14022—2814-28a、焊接棚搭設沿線進行預制焊接?；顒优飸p便靈活，移動方便且通風良好，空間足夠.b、預熱100-150℃，100mmc、根焊5-10mm4.4以免造成焊縫內(nèi)凹。°°°°°4.4d、熱焊(填充焊道。焊接時，除應用長弧預熱，避免起弧和砂眼外，運條時還應注意坡口兩邊停弧及保證均勻運條,以達到控制咬邊和得到良好的外觀成形.焊接時焊條傾角變化如圖4.5所示。°°°4。5根焊完后,迅速清除表面熔渣,立即進行熱焊，其時間間隔不得超過5min，從而控制層間溫度,以保證質(zhì)量。運條方法采用直線運條或稍作擺動，其焊接速度要快，并應適當減小運條角度以防止燒穿根焊道。e、填充焊