三期基坑支護及土方開挖施工預(yù)案

129/129第一章編制依據(jù)(1)晉安新城鶴林片區(qū)橫嶼組團安置房三期A區(qū)總平圖、地下室結(jié)構(gòu)圖及其他相關(guān)設(shè)計圖紙；(6)《地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范》（GB50200—2000）(7)《建筑工程施工合同》(8)《福州市深基坑與建筑邊坡工程管理暫行規(guī)定》(9)《福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定》(10)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)【2009】87號）(11)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）(12)國家或地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(13)公司《GB/T19001—2000質(zhì)量管理體系要求》、、項目管理責(zé)任書以及公司年度目標(biāo)、指標(biāo)。(14)《加筋水泥土樁錨技術(shù)規(guī)程》(CECS147－2004)(15)《噴射混凝土技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）(16)預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85-2002)第二章工程概況及周邊環(huán)境2.1建設(shè)工程概況本工程位于福州市晉安區(qū)，前橫路以東，擬建鶴林路北側(cè)，場地北側(cè)臨一小溪，小溪水由東往西徑流（沿二、三期紅線交界流動）。整個橫嶼組團（二期、三期A、三期B）工程征地面積約15萬m2，總建筑面積約45萬m2。本工程為三期A區(qū)，本區(qū)征地面積43736.8m2，總建筑面積約159962.93m2。擬建工程由9棟29~33F住宅樓（其中2棟1~2F裙樓，3棟1F門衛(wèi)）等組成，下設(shè)聯(lián)體地下室，具體范圍詳見平面圖。本工程設(shè)計室外標(biāo)高為羅零12.6～12.8m，設(shè)計室內(nèi)標(biāo)高為羅零12.70-13.10m，主樓設(shè)計樁頂標(biāo)高為羅零5.7m，地下室設(shè)計樁頂標(biāo)高為羅零7.4m，地下室底板面標(biāo)高為羅零7.65m，設(shè)計室外地下室頂板面標(biāo)高為羅零11.5m，主樓地下室挖至羅零5.5m，主樓樁頂標(biāo)高為羅零5.7m，地下室承臺挖至羅零5.8m、6.3m，地下室底板挖至羅零6.95m。工程建設(shè)概況一覽表表2-1工程名稱福州市晉安新鶴林片區(qū)橫嶼組團安置房三期A區(qū)工程工程地址福州市晉安區(qū)，前橫路以東，擬建鶴林路北側(cè)建設(shè)單位福州市城鄉(xiāng)建設(shè)發(fā)展總公司設(shè)計單位福州市建筑設(shè)計院勘察單位福州市建筑設(shè)計院支護設(shè)計單位福州市建筑設(shè)計院監(jiān)理單位廣州市廣州工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)督單位福州市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站樁基類型沖孔灌注樁、先張法預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁建筑面積占地面積43736.8m2，總建筑面積160970m2建筑層高底層2.9m，2~33層2.9m，結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：主樓樁基是沖鉆孔灌注樁，地下室連接體樁基：沖孔灌注樁和PHC管樁基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)土方開挖深度2.4~4.2m；最大深度為電梯基坑位置約5.5m塔吊共計9臺（具體位置詳總平圖）塔吊基礎(chǔ)（沖孔灌注樁，5000x5000x1400鋼筋砼承臺）基坑范圍內(nèi)及周邊管線布置情況根據(jù)建設(shè)單位提供的資料顯示基坑范圍內(nèi)及周邊無管線布置底板底開挖土層③淤泥合同工期60天2.22.3支護設(shè)計概況2.3.1、擬建工程基坑開挖深度約2.4～4.2m,為保證建筑基坑邊坡穩(wěn)定及安全，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對基坑邊坡采用：加筋水泥土樁錨+沖孔灌注樁、加筋水泥土樁錨+三軸攪拌樁。基坑坡頂、坡腳四周設(shè)排水溝，在基坑四角或每隔50米設(shè)一個集水井，坑內(nèi)外積水應(yīng)通過排水溝及集水井抽排至市政下水道。坡面設(shè)置泄水管，水平間距2.0m，呈梅花狀布置。坑內(nèi)土方分層開挖時，應(yīng)距離坡腳大于5m位置設(shè)置臨時集水坑，集水坑底應(yīng)比臨時開挖坑底低約1.5m，保證開挖過程中坡面土方不因滲水，產(chǎn)生流土或流砂現(xiàn)象。由于本工程地下水位較高，基坑四周采用噴射混凝土面層做全封閉止水帷幕。本基坑工程側(cè)壁的安全等級為Ⅱ級，側(cè)壁重要性系數(shù)取1.0。根據(jù)勘察報告，土層參數(shù)取值如下：1、雜填土γ＝17.5KN/m3?，c＝8.0KPa，ψ＝15.0°;2、粉質(zhì)粘土γ＝17.6KN/m3?，c＝30.0KPa，ψ＝13.2°;3、淤泥γ＝15.8KN/m3?，c＝15.0KPa，ψ＝8.1°;塘泥γ＝15.0KN/m3?，c＝5.0KPa，ψ＝2.0°;4、碎石γ＝20.0KN/m3?，c＝0.0KPa，ψ＝30.0°?；娱_挖后側(cè)壁土層為：雜填土、粉質(zhì)粘土、淤泥、塘泥和碎石，本基坑采取如下支護形式：1-1、1A-1A、2-2、3-3剖面采用加筋水泥土樁錨+沖孔灌注樁；4-4、5-5、6-6、7-7剖面采用加筋水泥土樁錨+三軸攪拌樁?；又ёo主要技術(shù)參數(shù)如下：各施工段的支護類型如下圖2.3.2、排基坑坡頂、坡腳四周設(shè)排水溝300x300。在基坑四角或每隔50米設(shè)一個800x800集水井，坑內(nèi)外積水應(yīng)通過排水溝及集水井抽排至市政下水道。（作法詳圖）集水井中的水再抽排另外用Φ300雙壁波紋管設(shè)置的排水系統(tǒng)經(jīng)沉淀池后排往市政管網(wǎng)。（具體布置情況詳附圖1）2.3.3、本工程考慮地表雜填土水的滲透，基坑四周開挖面安設(shè)鋼筋網(wǎng)加噴射混凝土面層止水。2.3.4考慮到電梯井位開挖深度較深，可能穿透淤泥隔水層達到⑤,在電梯井位設(shè)置備用5個輕型井點降水井。（具體位置詳附圖2）2.4周邊環(huán)境對基坑的影響及解決辦法(1)周邊環(huán)境對基坑的影響

由于潭橋220KV高壓線橫穿的影響西區(qū)樁基無法施工，西區(qū)基坑無法開挖。東區(qū)開挖位置：在靠近1#樓、7#樓、8#樓、9#樓的東側(cè)地下室后澆帶區(qū)域，東區(qū)可施工區(qū)域地下室后澆帶與高壓電塔電線地面垂直投影線最近距離為約20m?；臃牌潞箅x圍墻最近距離為2m；基坑南側(cè)距工地暫設(shè)區(qū)臨時圍墻5m，部分材料沿圍墻堆放。堆放的材料對基坑產(chǎn)生額外的荷載是重大的潛在不安全因素。(2)解決辦法

對于基坑邊堆放的材料問題，臨時荷載在基坑承載的范圍之內(nèi)，不要求拆除，但在基坑開挖過程中要求對其臨時荷載進行觀測，一旦出現(xiàn)變形裂縫或沉降過大，立即采取補救措施；若臨時荷載超出基坑可承受荷載，則要求臨時建筑予以搬離。施工總體部署3.1施工總體組織與布署3.1.1工程安全目標(biāo)土方開挖工程施工工傷事故率為零，安全隱患整改率100％，安全事故率為零，做到安全生產(chǎn)、文明施工。3.1.2工程質(zhì)量目標(biāo)安全和使用功能符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，土方開挖施工質(zhì)量一次驗收合格通過。3.1.3工程工期目標(biāo)該項目總工期約為60天(按正常施工、含機械進出場時間)。3.2、施工組織管理機構(gòu)設(shè)置3.2.1、為了確保本工程項目的目標(biāo)實現(xiàn)，由公司組織了精干技術(shù)力量組建項目經(jīng)理部，成員由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、內(nèi)業(yè)員、材料員組成。以項目經(jīng)理為核心，精心組織協(xié)調(diào)各施工班組合理安排現(xiàn)場施工，加強現(xiàn)場管理，確定上崗人員責(zé)任制，建立、健全完善的質(zhì)量保證體系，對工程施工質(zhì)量、安全、工期及貫標(biāo)工作進行全面管理。項目組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理董奔技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人陳輝工程管理組卓萍霖檀文銓財務(wù)預(yù)算組工程管理組卓萍霖檀文銓財務(wù)預(yù)算組林清綜合辦公室技術(shù)質(zhì)量組孟獻化程保煥朱禮清3.2.2、(1)項目經(jīng)理職責(zé)a、負(fù)責(zé)對工程項目施工實行全過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)規(guī)程，施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量和進度達到合同要求，負(fù)責(zé)主持施工組織設(shè)計的編寫工作，并組織實施；依據(jù)施工任務(wù)安排進度、組織有關(guān)人員編制項目部勞動力使用計劃，并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。b、指派專兼職的專業(yè)人員對其進行治安、保衛(wèi)、消防、安全、法制、文明施工等教育。c、組織項目有關(guān)人員，對勞務(wù)分承包方的施工生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、行政生活、安全保衛(wèi)、工資結(jié)算、計劃生育等日常檢查工作，對新增人員要實行登記、辦證、報送花名冊等手續(xù)。d、指派專人負(fù)責(zé)對項目施工過程標(biāo)識監(jiān)督、檢查工作。e、項目開工前組織項目部全體成員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖的文件，參照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，收集相關(guān)的圖集等技術(shù)資料。f、在工程正式開工前應(yīng)就工程的施工組織和施工工藝向有關(guān)施工技術(shù)人員交底(技術(shù)交底)。(2)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)a).具體負(fù)責(zé)對工程項目施工全過程的技術(shù)和質(zhì)量控制工作。b).嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)規(guī)程，施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系文件，確保工程施工質(zhì)量達到要求。c).參與施工組織設(shè)計的編寫工作，主持主要項目施工方案的編寫。d).工程開工前，配合總工程師和項目經(jīng)理，就施工工藝和施工質(zhì)量保證措施向施工管理人員和生產(chǎn)班組全體人員作施工技術(shù)交底。e).組織項目部施工技術(shù)人員參加項目施工圖的自會審工作。f).如項目出現(xiàn)重大質(zhì)量波動或質(zhì)量要求的重大變化，負(fù)責(zé)上報項目經(jīng)理及公司的技術(shù)主管人員，參與評審和確定必要的措施，經(jīng)公司總工審批后予以具體實施。g).負(fù)責(zé)安排、指導(dǎo)項目施工員做好常規(guī)取樣，見證取樣的工作及負(fù)責(zé)指導(dǎo)督促有關(guān)人員將技術(shù)資料整理裝訂，經(jīng)項目經(jīng)理簽字后報送公司技術(shù)部核查。h).負(fù)責(zé)對施工中不合格產(chǎn)生原因的調(diào)查及糾正和預(yù)防措施的實施。(3)項目工程內(nèi)業(yè)人員職責(zé)a).負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理與工程質(zhì)量記錄資料的收集、保存工作。b).負(fù)責(zé)匯集、整理、保存所有工程技術(shù)資料，對公司的各種文件資料簽收、下發(fā)、并做好記錄。(4)施工員職責(zé)a).施工過程中工序搭接時，必須做好交接手續(xù)，由施工員填寫工序會簽表。b).工序完成后，請業(yè)主或監(jiān)理對分項工程進行驗評，施工過程中必須填寫施工日記與安全值日日記。c).每一個施工過程或工序開始，負(fù)責(zé)以書面形式向施工班組進行詳細的技術(shù)交底，提供操作樣板、操作規(guī)程等技藝評定準(zhǔn)則，做好《安全技術(shù)交底記錄》并予以歸檔。d).負(fù)責(zé)項目部施工過程試驗的申請，配合常規(guī)取樣與見證取樣的實施工作。e).負(fù)責(zé)組織自檢和交接檢，配合質(zhì)檢員進行專職檢驗，負(fù)責(zé)分項工程評定，辦理有關(guān)隱蔽工程驗收簽證。f).監(jiān)督和督促班組嚴(yán)格按照技術(shù)要求進行施工，工序完成后組織班組長及操作者進行自檢，做好《工序自檢、專職檢、交接檢記錄》配合項目質(zhì)檢員實施專職檢。g).對施I班組進行成品保護教育具體實施進行技術(shù)交底，落實成品保護措施，施工員負(fù)責(zé)施工過程標(biāo)識維護并填寫工序會簽表。(5)項目質(zhì)檢員工作職責(zé)a).工序完成后，檢查施工員提交的自檢記錄，對已完成的工序按質(zhì)量要求進行專職檢查，同時做好專職質(zhì)檢記錄《工序自檢、專職檢、交接檢記錄》并將資料交內(nèi)業(yè)保管。b).負(fù)責(zé)對材料使用過程檢驗狀態(tài)的標(biāo)識檢查與監(jiān)督，負(fù)責(zé)工程項目過程標(biāo)識的具體實施工作，在有可追溯性規(guī)定時，填寫相關(guān)表格。c).組織、監(jiān)督、特殊過程的每道施工工序，實施班組自檢，項目部質(zhì)檢員專檢制度，配合公司技術(shù)部門抽檢工作，對檢查符合要求和規(guī)范規(guī)定的分項工程，由項目質(zhì)檢員填報相關(guān)表格。為確保滿足工程質(zhì)量要求，應(yīng)在施工后進行必要的連續(xù)監(jiān)控。(6)安全員職責(zé)a).認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和勞動保護條例，堅持按照公司生產(chǎn)管理制度開展工作。b).參與工程項目安全技術(shù)措施的編制，并落實安全防護設(shè)施的設(shè)置。c).深入施工現(xiàn)場每道工序，掌握安全重點部位的情況，檢查安全防護設(shè)施和個人防護用品使用情況：糾正違章指揮、冒險蠻干的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有危及職工生命的重大隱患時，有權(quán)責(zé)令立即停止作業(yè)，組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域，并及時向項目經(jīng)理報告。對不服勸告者有權(quán)按公司有關(guān)獎罰規(guī)定采取經(jīng)濟處罰，依據(jù)事實秉公辦理。d).支持上級的各類安全檢查，并提供必要的協(xié)助。參與工程項目的旬安全生產(chǎn)檢查，對查出的隱患要督促相關(guān)人員限期整改，并負(fù)責(zé)跟蹤落實復(fù)查情況。定期向項目經(jīng)理匯報安全生產(chǎn)動態(tài)，并針對發(fā)現(xiàn)的不安全隱患提出整改意見和措施。e).組織項目部的管理人員參加安全培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)和有關(guān)部門安排的安全生產(chǎn)宣傳教育活動，協(xié)助項目經(jīng)理做好新入場工人的“三級安全教育”工作。f).把好進場安全防護用品的質(zhì)量關(guān)，監(jiān)督作業(yè)人員正確使用安全防護用品、用具。g).參與各分部分項工程和安全防護設(shè)施的驗收工作。H).負(fù)責(zé)工程項目安全內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、保存工作。(7)試驗員職責(zé)a).按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進行現(xiàn)場試驗。根據(jù)項目要求按規(guī)范規(guī)程的規(guī)定對原材料和施工過程進行隨機取樣，做好試樣(試件標(biāo)志)，填寫試驗申請單，并及時將試樣及試驗申請單送交試驗室。b).配合監(jiān)理做好工程所需見證取樣的工作，負(fù)責(zé)對過程的試驗狀態(tài)進行標(biāo)識，在有關(guān)質(zhì)量評定表和有關(guān)的試驗記錄(報告)中簽署評定意見。3.3、施工準(zhǔn)備3.3.(1)、支護施工、土方開挖前應(yīng)對施工現(xiàn)場、地下障礙物進行全面調(diào)查，根據(jù)地質(zhì)勘察資料及建設(shè)單位的技術(shù)交底，本工程地下室施工范圍內(nèi)不存在地下管線，地下障礙物。3.3.(1)、認(rèn)真進行施工圖紙學(xué)習(xí)、圖紙會審。進行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底，編制施工預(yù)算；(2)、編制作業(yè)設(shè)計和施工操作要點，組織施工人員學(xué)習(xí)，對專業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn)；(3)、測量放線及測量樁點保護支護、土方開工前紅線樁及建筑物的定位樁需經(jīng)市規(guī)范部門和建設(shè)單位核實后方可動工。(4)、機械施工易碰壓測量樁，因此基槽開挖范圍內(nèi)所有各軸線樁和水準(zhǔn)點均應(yīng)引測到機械施工區(qū)域外，并設(shè)置保護措施；(5)、土方開挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料、證明，按福州市政府各級各部門的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，土方運輸及卸土應(yīng)按政府的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；(6)、現(xiàn)場勘察地形地貌，水文地質(zhì)等情況；3.3.(1)施工機械設(shè)備：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量定員人配備人備注1反鏟挖掘機臺6662液壓履帶起重機臺1223震動錘臺2234渣土車輛3030305三軸攪拌樁機臺1666錨管施工機械套3997交流弧焊機臺2228污水泵臺6229鏑燈盞410塔吊臺22411碘鎢燈盞1012高壓水槍臺222(2)人員配備：工種每班定員班制配備人數(shù)備注施工技術(shù)員224負(fù)責(zé)全面指導(dǎo)現(xiàn)場施工放樣員212負(fù)責(zé)放線并控制板樁軸線、垂直度樁機長224開攪拌樁機、移位、調(diào)直制、送水泥漿5210進水泥、制漿、開泵送漿起重工224負(fù)責(zé)吊樁、移樁、送樁就位。吊車、機械手司機122開吊車、吊樁、振動插樁工作打樁技術(shù)工5210負(fù)責(zé)控制油泵、電開關(guān)、樁準(zhǔn)確就位氣割、電焊工428鋼材切割、接樁、電焊工作機修工2電工122夜間值班照明車輛指揮員224路口指揮車輛普工20240清理現(xiàn)場土方挖方工30260基槽清槽、修坡、承臺基槽開挖其它8合計1603.3.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按照進場通知要求立即組織項目管理人員和施工班組進駐施工現(xiàn)場，包括：施工辦公、施工現(xiàn)場、施工道路布置與工地臨時設(shè)施的搭設(shè)、施工機械設(shè)備的安裝、宣寫CI規(guī)劃的各種圖表文字等。1、施工現(xiàn)場臨建布置⑴材料堆放場地材料堆放場地安排在擬建基坑支護外圍。各種材料堆放要規(guī)范化。鋼筋及型鋼加工場采用C20砼硬化10cm厚，規(guī)格為20×30×0.1米。砼硬化前采用壓路機壓實整平。因水泥采用PC32.5R散裝水泥，故考慮在基坑外側(cè)安放兩個水泥罐存儲散裝水泥，為保證安全，水泥罐安放處采用C20砼硬化50cm厚，規(guī)格為4×8×0.5米。砼硬化前素土需壓實整平。⑵本工程臨建包括門衛(wèi)、倉庫、材料加工及堆放場地、辦公室、廁所等均采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，部分辦公室采用專業(yè)活動房。具體布置位置詳見——《施工總平面布置圖》。2、排水、污水、垃圾及泥漿處理在工程施工期間，對所在現(xiàn)場以及生產(chǎn)場區(qū)內(nèi)的垃圾隨時運走或收集處理，符合環(huán)境保護的要求,施工現(xiàn)場當(dāng)天產(chǎn)生的垃圾必須當(dāng)日清理干凈。施工結(jié)束后，應(yīng)對施工現(xiàn)場徹底清理，做到“工完、料清、場地清”。本工程材料出入口處設(shè)洗車臺及沉淀池，旁邊設(shè)排水明溝，溝深0.4m，溝底寬0.4m，溝兩側(cè)用磚砌筑，底部用C10砼鋪襯,并設(shè)沉淀池，施工現(xiàn)場廢水經(jīng)沉淀過濾后排入市政管網(wǎng)。沖孔灌注樁施工所產(chǎn)生的泥漿應(yīng)及時集中排進泥漿池內(nèi)，然后由槽罐車及時運出并統(tǒng)一排放。3、現(xiàn)場施工便道施工段區(qū)域根據(jù)工程實際施工需要適當(dāng)增設(shè)臨時便道。保持道路和臨時便道暢通，不致于產(chǎn)生泥坑、積水，做到文明施工。施工現(xiàn)場運輸載重車輛進出較多，大門入口及辦公區(qū)道路采用砼硬化。場地內(nèi)全部屬于回填砂，且支護工程在工程樁施工完成后再進行施工，為保證沖孔樁施工中樁身垂直度控制，對樁施工區(qū)域進行場地虛土換填及平整。運輸?shù)缆纷龇椋翰捎娩佋O(shè)500厚磚渣或亂毛石路面，部分路面鋪16mm厚鋼板，寬10米的道路。。4、臨時供水線路布設(shè)現(xiàn)場施工用水量按每臺/天/4噸進行計算，計劃的4臺樁基設(shè)備則每天需施工用水量為160噸/天，供水管使用前期工程樁的施工用水。5、施工臨時用電⑴工地現(xiàn)場用電主要為施工用電，供電均采用三相五線制，⑵本工程供電采用管道預(yù)埋，對穿過道路的電線采用穿預(yù)埋管保護，避免車輛行走壓壞管線。⑶施工機械用電采用一機一閘一箱一漏制，保證施工用電的安全；⑷施工用電管理嚴(yán)格遵守安全用電管理制度相關(guān)規(guī)定。6、夜間施工照明準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面圖，設(shè)置施工現(xiàn)場用水及夜間照明，夜間施工除設(shè)置4盞鏑燈外，每臺挖土機配備活動燈架三付，其中槽底挖土工作面2付，槽上裝車工作面1付，進出口處設(shè)置3～5盞碘鎢燈。7、防火與消防在現(xiàn)場采取有效的防火及消防措施，并在相應(yīng)的料庫、房間等處配置適當(dāng)數(shù)量的滅火器材。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要配置適量、有效的消防設(shè)施和消防器材，并保持消防道路的暢通。3.4、施工進度計劃安排3.4根據(jù)基坑支護圖及總進度計劃，將土方工程分為6區(qū)；按地下室后澆帶劃分，每區(qū)3-4副地下室分隔區(qū)，詳見土方開挖分區(qū)平面圖。土方工程從立面上分為兩層，第一層從現(xiàn)有地面至—地下室底板底，第二層局部地下室底板底至-伐板底。3.4（1）施工進度計劃（詳見附圖2）棟號區(qū)域支護類型總數(shù)量整個工程總數(shù)沖孔樁Φ800650根攪拌樁871根噴錨面積4690㎡加筋水泥土樁錨636根東區(qū)可施工區(qū)域沖孔樁Φ800252根攪拌樁871根噴錨面積3150㎡加筋水泥土樁錨536根西區(qū)高壓線影響區(qū)域沖孔樁Φ800398根攪拌樁無噴錨面積1540㎡加筋水泥土樁錨100根本工程因前橫路220千伏高壓線影響，一期東區(qū)可施工區(qū)域先行施工。西區(qū)高壓線影響區(qū)域待高壓線拆移后再行施工。工程數(shù)量見上表。、東區(qū)可施工區(qū)域支護沖孔樁擬進場4臺沖孔樁機間隔20米依次排開施工，工期25天。攪拌樁進場1臺樁機由南向北進行施工，工期30天。詳見附表。（2）主要材料進場計劃主要材料進場計劃序號項目名稱規(guī)格單位數(shù)量計劃進場時間備注1復(fù)合硅酸鹽水泥P.C.32.5t12002014.8.20分批214#槽鋼14#t8002014.8.25分批3鋼筋Φ10t41.32014.8.20分批Φ16t6.72014.8.10Φ18t3.42014.8.10Φ20t19.52014.8.10Φ22t1.32014.8.10Φ25t7.42014.8.104商品砼C20M3800根據(jù)施工進度（3）主要機械設(shè)備進場計劃主要機械設(shè)備進場計劃序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量計劃進場時間備注1反鏟挖掘機200型臺42011.8.12反鏟挖掘機60型臺22011.9.153液壓履帶起重機QUY35臺12011.8.54震動錘DZ45A臺22011.8.55震動錘DZ60A臺2011.8.56渣土車8t輛302011.8.207三軸攪拌樁機SJB-Ⅰ臺12011.8.18旋噴施工機械套12011.8.20土方開挖及支護施工方案根據(jù)支護設(shè)計方案特點，支護施工同土方開挖施工是交叉進行的，具體的施工步驟如下：地下室基坑水泥攪拌樁測量定位放樣→水泥攪拌樁的施工→排水溝的施工→上層退臺的修坡安設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層→攪拌樁的養(yǎng)護→基坑周邊內(nèi)側(cè)1m深范圍內(nèi)土方的開挖→第一排加筋水泥土樁錨施工→基坑周邊內(nèi)側(cè)3m深范圍內(nèi)土方的開挖→第二排加筋水泥土樁錨施工→基坑中部土方及承臺土方的開挖→澆搗地下室周邊砼墊層→砌筑圍護樁的保護層及砼傳力塊→地下室主體結(jié)構(gòu)的施工→地下室土方回填4.1支護樁的施工本基坑采取如下支護形式：⑴、1-1、1A-1A、2-2、3-3剖面采用加筋水泥土樁錨+沖孔灌注樁；⑵、4-4、5-5、6-6、7-7剖面采用加筋水泥土樁錨+三軸攪拌樁。4.1.1、支護樁沖孔樁的施工（1-1、1A-1A、2-2、3-3剖面采用加筋水泥土樁錨+沖孔灌注樁1-1剖面采用φ800@2200，長度3～6米的沖孔樁；1A-1A剖面采用φ800@2200，長度3～7.5米的沖孔樁；2-2剖面采用φ800@2000，長度5～10米的沖孔樁；3-3剖面采用里排φ800@2000，長度5～15米的沖孔樁，外排φ800@2000，長度15米的雙排沖孔樁；4.1.1.1樁位定位→孔口護筒埋設(shè)→樁機就位→沖擊成孔→取樣→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→第二次清孔→測孔底沉渣→灌注砼→成樁→樁機移位4.1.1.2沖孔樁施工工藝樁位定位樁位定位樁機就位鉆/沖擊成孔取樣第一次清孔測孔深安放鋼筋籠校正鋼筋籠第二次清孔制作鋼筋籠不合格合格測孔底沉渣安放隔水球灌注砼成樁樁機移位拌制砼泥漿處理泥漿循環(huán)孔口護筒埋設(shè)注入新泥漿排出泥漿泥漿外運廢泥排放泥漿沉淀池排出泥漿4.1.1.3泥漿的制備與維護本場地可采用自然造漿的辦法，并定期檢測泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護調(diào)整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。制備泥漿的性能指標(biāo)表表5.2.3.2項次項目沖孔成孔性能指標(biāo)檢驗方法備注1比重1.1-1.15泥漿比重計2粘度＜28s50000/70000漏斗法3含砂率＜8%環(huán)刀法4.1.1.4泥漿的維護與管理泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負(fù)責(zé)。對泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），及時清理出場外。4.1.1.5沖孔前準(zhǔn)備機具選擇工程樁施工采用4臺CZ-60型沖孔樁機間隔20米依次排開施工。4.1.1.6護筒埋設(shè)⑴根據(jù)現(xiàn)場的已核放的樁位進行護筒埋設(shè)，護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差不大于20mm； ⑵考慮到現(xiàn)場的實際情況，護筒埋設(shè)用人工挖孔樁護壁，壁厚15cm,埋設(shè)深度為1.2m，采用此方法可以節(jié)省施工中的放樣時間及保證樁位的準(zhǔn)確性；4.1.1.7沖孔施工工藝沖孔樁機鉆進(1)沖孔樁機對位時應(yīng)保持樁機的平穩(wěn)，軌道下的枕木應(yīng)用砂袋墊平墊實，對位后應(yīng)保證天車梁的型心與樁位偏差不大于50mm，機臺前后高差不大于30mm，防止出現(xiàn)斜孔；(2)樁機開始沖孔時，應(yīng)采用一檔位轉(zhuǎn)速緩慢鉆進，并注意泥漿的性能，對于泥漿達不到要求的可加入黃土以保證護壁的穩(wěn)定性；(3)鉆進過程中應(yīng)注意對照地質(zhì)圖紙，在松軟土層鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)；(4)樁端進入深度符合設(shè)計要求后應(yīng)及時清孔安放鋼筋籠并澆搗砼；4.1.1.8終孔標(biāo)準(zhǔn)終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以設(shè)計樁長為重要依據(jù)4.1.1.9樁孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深，沖孔垂直度和沉渣厚度：⑴孔深：成孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求沖孔，以測繩長度確定孔深；⑵沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn)，若出現(xiàn)縮徑應(yīng)重新掃孔；4.1.1.10一次清孔樁成孔后，應(yīng)進行第一次清孔，將鉆頭提離孔底約50cm，按規(guī)范調(diào)整泥漿比重第一次清孔，清孔時間約30min；第一次清孔完成后孔內(nèi)泥漿相對密度達1.20左右；4.1.1.11鋼筋籠制作及就位方法4.1.1.11.1鋼筋籠制作及一般要求①將所需鋼筋整直后用切割機成批切好準(zhǔn)備。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同。應(yīng)注意分別擺放，防止用錯。②在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。③將支承架按2～3m④將箍筋按要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內(nèi))。且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。⑤箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將纏筋按規(guī)定間距繞于其上。用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。⑥鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，分段制作的鋼筋籠應(yīng)，其接頭采用單面焊接，焊接長度為10d，接頭必須按規(guī)范要求錯開35d，且不少于500mm。螺旋箍筋，加強箍筋與主筋相交處均應(yīng)焊牢，主筋保護層厚度50mm,制作鋼筋籠時保護層應(yīng)設(shè)置長度40～50mm的定位環(huán)或墊塊等措施。⑦將制作好的鋼筋籠應(yīng)按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進行檢查。不合要求者，應(yīng)予返工，否則不得使用。4.1.1.11.2鋼筋籠制作安裝工藝流程圖鋼筋準(zhǔn)備鋼筋準(zhǔn)備端頭不平切割鋼筋籠直徑模型鋼筋籠直徑模型檢查母材外觀質(zhì)量檢測、質(zhì)量檢測報告、合格證復(fù)查主筋長度下料檢驗記錄鋼筋籠制作質(zhì)量檢查箍筋安裝主筋安裝質(zhì)量、尺寸檢查、焊接接頭質(zhì)量檢查主筋安裝加勁箍制作4.1.1.11.3鋼筋籠就位焊接⑴吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻時，嚴(yán)禁高起猛落強行下放。⑵鋼筋籠對接完成全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠竄動造成錯位，應(yīng)按實際標(biāo)高計算吊筋長度,吊筋伸至機臺上面，點焊于機臺上。⑶鋼筋籠設(shè)置2Φ12掛筋伸至孔口，孔口設(shè)C18加勁箍一道。⑷樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4.1.1.12下灌注導(dǎo)管4.1.1.12.1導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)表表5.2.7導(dǎo)管直徑（mm）初灌導(dǎo)管埋深（m）灌注導(dǎo)管埋深（m）初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（m）Φ250≥0.820.3-0.54.1.1.12.2導(dǎo)管拼接導(dǎo)管使用前要拼接，進行密封性水試壓，不漏水，不冒氣為合格，內(nèi)壁光滑平整。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合：軸線偏差＜1%，長度偏差＜1%，連接部內(nèi)徑偏差＜2mm。4.1.1.12.3導(dǎo)管的下放安裝澆注架，吊放導(dǎo)管，可利用卷揚機吊套管上，每次接管為1～7m，接至高出孔深1m左右，接泥漿泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼。4.1.1.13二次清孔二次清孔：⑴鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，砼澆注之前，應(yīng)進行第二次清孔；。⑵測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3～5孔必須校正一次,最后孔底沉渣厚度宜≤200mm，⑶清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。⑷二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，泥漿性能指標(biāo)在澆注砼前，孔底200mm以內(nèi)的相對密度≤1.25、黏度≤28s及含砂率≤8％；4.1.1.14混凝土灌注技術(shù)措施本工程砼灌注采用商品砼，砼運輸?shù)焦さ乇仨毺峁┥唐讽懦鰪S合格證，澆注砼前必須進行砼開盤鑒定，坍落度值必須滿足設(shè)計要求；4.1.1.14.1開始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底300～500mm左右；4.1.1.14.2隔水栓用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5～30cm，在導(dǎo)管中的隔水栓的上部先灌入同設(shè)計砼標(biāo)號的水泥砂漿0.2～0.3m3，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住。4.1.1.14.3混凝土澆注質(zhì)量的控制：⑴混凝土質(zhì)量的控制：坍落度控制在200±20mm之間，混凝土灌注至距樁頂約5m時，應(yīng)控制在160～170mm，以確保樁頂浮漿質(zhì)量。砼的充盈系數(shù)大等于1.1。超灌量為1.5米。⑵首批混凝土灌注：混凝土初灌量應(yīng)大于1.2m。（如圖所示）V≥∏R2(H1+H2)+∏r2h1⑶后續(xù)混凝土灌注：后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的混凝土下落后，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土，牽動導(dǎo)管的作用如下：

A有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。

B牽動導(dǎo)管增強砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高工程樁承載力。

C后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。

D在灌注過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l.1。同時要認(rèn)真進行記錄。4.1.1.14.4按照設(shè)計標(biāo)高，采用測繩和5kg測錘（測砼上升高度專用），底徑為10cm的測錘測量砼的上升高度，準(zhǔn)確計算樁身剩余混凝土的方量及應(yīng)及時攪拌補加混凝土的方量，注意上下反插導(dǎo)管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費，保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時提升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。4.1.1.15空孔處理、泥漿排放處理由于空孔會對工地安全和文明施工帶來不利影響，為確保工程質(zhì)量和安全，防止對人身造成傷害，空孔部分采用卵石砂灌至自然地面。泥漿排放是確保文明施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此,泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負(fù)責(zé)。泥漿不得排放到路邊或市政雨、污管道中，對泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），定期用泥漿車外運到指定排放場地。4.1.2、支護樁水泥攪拌樁施工（本工程采用φ850@600的三軸水泥土攪拌樁，水泥摻入量為20%，水泥土28天的無側(cè)限抗壓強度≥1．2MPa，施工過程中泵送壓力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。（1）孔位測量放線→鉆機就位調(diào)平→鉆孔→漿液配制→提升噴漿攪拌作業(yè)→重復(fù)上下攪拌→沖洗→移位施打下一根樁三軸攪拌樁實施套打法施工，如下圖。（2）水泥攪拌樁施工工藝清除地下障礙物、平整場地、開溝槽水清除地下障礙物、平整場地、開溝槽水泥材料檢驗樁機檢測試樁試樁報監(jiān)理工程師樁位放樣報監(jiān)理工程師樁位放樣制備水泥漿攪拌樁機就位制備水泥漿攪拌樁機就位預(yù)攪(噴)下沉預(yù)攪(噴)下沉噴漿、攪拌、提升噴漿、攪拌、提升提升管路及攪拌頭余土處理提升管路及攪拌頭余土處理清洗管路及攪拌頭移位、施工下一根樁達到齡期后檢測a、孔位放樣應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在已開槽的溝槽中用灰線標(biāo)識出攪拌樁位置，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，做好放樣記錄。b、攪拌樁機就位鉆機設(shè)置在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時鉆桿的允許傾斜度不得大于0.5%。鉆機就位后應(yīng)進行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在20mm內(nèi)。c、鉆孔施工時，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，以<0.5m/min的速度沉至要求的加固深度,并實時監(jiān)控鉆桿的垂直度。d、漿液配制與噴射攪拌提升作業(yè)漿液用P.C.32.5復(fù)合硅酸鹽水泥和自來水配制，水泥參入量20%，采用立式攪拌罐攪拌。根據(jù)氣候條件，可適當(dāng)摻入量的外加劑以增強漿體適的流動性，保證送漿過程中不堵管。所有使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。然后以設(shè)計要求的技術(shù)參數(shù)進行噴射攪噴射攪拌提升作業(yè)業(yè)。以1～2m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動漿泵，將漿料從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，利于挖土），即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，并隨時做好記錄。由于攪拌樁止水的效果往往取決于砂層的成樁質(zhì)量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復(fù)噴的辦法，保證成樁質(zhì)量。e、沖洗施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內(nèi)的漿液全部排除。攪拌樁鉆孔過程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后，廢水經(jīng)處理后排入下水道，余碴堆至臨時堆碴場，注漿產(chǎn)生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時外運。（3）注意事項a、相鄰樁噴漿工藝的施工時間間隔不大于10小時。水泥土止水帷幕有28天以上的齡期才能進行土方開挖。水泥土攪拌樁施工后一周內(nèi)進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝b、三軸攪拌樁在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換焊接攪拌葉片。c、為了避免斷樁，攪拌提升速度與輸漿速度同步，制備的漿液不得離析，泵送要連續(xù)。d、施工中因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m。4.1.3、噴射細石砼前先安設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用現(xiàn)場綁扎，搭接長度不小于300mm,采用短鋼筋插入土體以固定鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋網(wǎng)有足夠的保護層厚度，應(yīng)設(shè)置墊塊，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與加強筋、墊塊、短鋼筋連接牢固，不應(yīng)有較大的晃動。噴射混凝土厚度為100mm，水泥：石子：砂參量為1：2：2；為加強支護效果，在噴射時摻入3%的速凝劑。（設(shè)計砼強度為C20）。噴射細石砼作業(yè)，應(yīng)事先對操作手進行培訓(xùn)，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達到要求；按設(shè)計圖紙埋設(shè)好泄水管；噴射混凝土前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)噴射順序應(yīng)自上而下，噴頭與受噴面之間的距離宜控制在0.6m～1.0m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面；為保證噴射細石砼厚度達到規(guī)定值，可在邊坡上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志。在噴射細石砼初凝2h后方可進行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護3～7d。噴射混凝土強度可用100mm×100mm×100mm試塊進行測定，制作試塊時應(yīng)將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴射混凝土，每批至少留取3組試件。4.1.4、加筋水泥土樁錨的施工應(yīng)配合土方沿基坑周邊開挖施工槽，采取分段分層開挖進行，淤泥層中每段開挖長度約6m,高度為錨樁以下0.2m，完成后方可大面積開挖坑內(nèi)土方。圖一4.1.4.1施工工藝施工準(zhǔn)備→第一道加筋水泥土樁錨定位放線→局部開挖，具備機械施工作業(yè)面→鋼絞線、錨定板加工→鉆機鉆桿裝配一次性鉆頭帶鋼絞線噴漿鉆進→對擴大頭部分實施三次復(fù)噴→對非擴大頭部分的有效錨固段進行復(fù)噴（退噴）→14#槽鋼安裝固定→養(yǎng)護5～7天→進行張拉、鎖定→周邊環(huán)境監(jiān)測注：第一道加筋水泥土樁錨施工7天后進行張拉，開挖第一層土方后，再分段間隔開槽依照第一道施工順序進行施工第2道Ф800水泥土樁錨。4.1.4.2旋噴攪拌加勁樁樁施工設(shè)備旋噴攪拌加勁樁采用旋噴樁，通過專用鉆機進行加固周邊土體，形成具有較高強度的加勁樁。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體?？紤]到對被保護周邊環(huán)境等的重要性，施工的機具為專用機具—慢速攪拌中低壓旋噴機具，該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達1.5m，最大施工（長）深度達35m，本工程需攪拌旋噴直徑為350-450，施工深度最大為22m。圖示如下：4.1.4.3施工工藝及施工要點旋噴攪拌加勁樁成孔采用專用鉆機，成孔直徑根據(jù)設(shè)計圖紙，錨筋施工應(yīng)與開挖緊密配合，施工前應(yīng)先開挖按第1道加勁樁設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)低于標(biāo)高面向下200mm左右、寬度為不小于6米的溝槽工作面，施工示意如下圖。旋噴攪拌加勁樁鉆機溝槽內(nèi)施工示意圖鋼絞線、2—鉆桿(旋噴桿)、3—鉆機1.施工水泥土加勁樁，其施工工藝采用一次性成樁的方法，即：鉆進、攪拌、插筋一次完成。2.加勁樁水平傾角分別為55、30、20度，。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液。3.水泥漿液采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.0-1.5(可視現(xiàn)場土層情況適當(dāng)調(diào)整)；4.旋噴攪拌的壓力值為15～20Mpa。5.擴大頭的旋噴攪拌次數(shù)三次，壓力值為20Mpa。6.水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。7.通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計深度。8.錨筋采用2根Φ15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，其強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa。每束鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留1m以便張拉。9.加勁樁內(nèi)插鋼絞線，應(yīng)進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護7天后施加張拉力鎖定。10.下層土方開挖時，上層的加勁樁必須有7天以上的養(yǎng)護時間并已完成張拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。11.鋼絞線應(yīng)整長，嚴(yán)禁有接頭；嚴(yán)禁采用焊槍斷料4.1.4.4工藝節(jié)點施工1.定位當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測量標(biāo)高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。2.成孔水泥土加勁樁采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制返漿量。3.錨筋制作錨筋體采用2根Φ15.2鋼絞線制作而成，錨筋長度按設(shè)計樁長+支護樁厚度，并考慮加固槽鋼外預(yù)留長度，一般外留長度不應(yīng)小于1000mm。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使用。4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根14#工字鋼與鐵板焊接為一體，確保腰梁緊貼豎向圍護樁，錨具與腰梁之間用240×240×20的墊片。5.張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護7d后進行，錨具采用QVM系列，錨具和夾具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85-2002)。用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核，本工程旋噴加勁樁每根鋼絞線的鎖定拉力為100、110KN。錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定，在冠梁及加勁樁強度達設(shè)計強度70%后再用錨具鎖定鋼絞線。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定荷載(按每根鋼絞線110KN確定）預(yù)張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達不到要求，應(yīng)在下方1m處補樁。6.旋噴攪拌加勁樁施工（1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記；（2）鉆孔機具選擇應(yīng)滿足支護設(shè)計對設(shè)計參數(shù)的要求；（3）旋噴攪拌加勁樁的筋體采用2Φ15.2鋼絞線，鉆進角度為分別為55、30、20度（與水平面夾角），嚴(yán)格按設(shè)計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；（4）筋體應(yīng)放在樁體的中心位置；（5）錨筋應(yīng)將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上；（6）注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為P.O32.5凈漿，水灰比1.0-1.5；水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量25%，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；（7）旋噴攪拌的壓力為15～20MPa。7.旋噴攪拌加勁樁施工參數(shù)；a、攪拌鉆桿的鉆進速度0.7m/min、退出速度（0.3～0.5m/min），誤差不大于±10cm/min；b、攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（20～50r/min）；c、鉆進、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)三次；d、施工樁徑不得小于設(shè)計要求；施工樁長不得小于設(shè)計要求；e、攪拌樁采用“進、退二噴二攪”施工工藝；f、加勁樁允許偏差項目控制如下：序號項目允許偏差檢測方法單位數(shù)值1加勁體直徑、長度mm+50鋼尺量2加勁體長度mm±100鋼尺量3加勁體傾斜度（°）±1經(jīng)緯儀量測4加勁體平面位置mm±50鋼尺量5加勁樁體傾斜度（°）±1經(jīng)緯儀量測鉆機傾角備注：設(shè)計要求樁徑偏差不超過204.1.4.5施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1.施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決問題后，重新進行注漿。2.鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3.注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿。4.攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。5.布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應(yīng)保持在0.4～0.6MPa，防止壓力過高或過小。6.在較高地下水壓內(nèi)施工加勁樁時，打開止水帷幕將出現(xiàn)噴砂流水問題，我們將采用全封閉式施工方法，內(nèi)外噴漿封堵，封堵住孔內(nèi)水、砂、土流失。7.電網(wǎng)電壓低于350KV時，應(yīng)暫停施工。8.本水泥土加勁樁施工工藝專業(yè)要求極強，如違反施工工藝，容易造成安全事故，因此施工過程中要嚴(yán)格按照專門技術(shù)要求進行施工。4.1.4.6腰梁施工方案腰梁采用2根14#工字鋼焊接而成，腰梁對焊連接時，2根工字鋼之間的連接焊縫平面間距不應(yīng)大于2mm。1.按腰梁安裝設(shè)計圖紙和設(shè)計交底要求，以腰梁的軸線經(jīng)緯儀或全站儀檢驗位置，現(xiàn)場測量復(fù)核實際長度尺寸，并按腰梁的實際尺寸編號登記，工字鋼吊裝到位后，進行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點和螺栓達到堅固可靠，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統(tǒng)。2.安裝腰梁的經(jīng)軸線偏心度須控制在設(shè)計范圍內(nèi)，安裝質(zhì)量允許偏差小于5cm。3.加強電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，相鄰焊縫位置應(yīng)錯開不小于2m，未注明焊縫厚度的按規(guī)范施工作業(yè)。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗收。4.1.5、4.1.5=1\*GB2⑴、冠梁施工前，周邊基坑支護包括水泥攪拌樁止水帷幕、鉆（沖）孔樁、地下連續(xù)墻、樁間高壓旋噴樁等已經(jīng)施工完畢；沖孔樁的混凝土強度等已達到冠梁施工條件；=2\*GB2⑵、本工程±0.00相當(dāng)于絕對高程+12.90m，目前場地高程約+10.00m，冠梁施工時需將施工部位場地整體開挖至+8.30m（相對標(biāo)高-4.60m），方可進行冠梁施工；=3\*GB2⑶、冠梁施工時，須對相應(yīng)區(qū)段6m~8m范圍內(nèi)邊坡土方開挖，為冠梁施工提供工作面；=4\*GB2⑷、冠梁施工同時，須做好與土方開挖，護坡工程的掛網(wǎng)、噴砼，排水溝施工等工序的穿插施工；4.1.⑴暫定工期25天=2\*GB2⑵工期控制措施：=1\*GB3①、合理組織現(xiàn)場流水施工路線，保證上部邊坡支護與破樁頭、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等工序有序配合、穿插施工；=2\*GB3②、做好工程施工準(zhǔn)備工作：在冠梁工程施工前，應(yīng)做好技術(shù)、材料、人力、機械等組織準(zhǔn)備工作，保證現(xiàn)場施工有序展開；4.1.5=1\*GB2⑴、施工部署：=1\*GB3①、土方開挖：從北向南按土方開挖路線施工；土方開挖時，應(yīng)先從基坑邊6m范圍內(nèi)開挖，保證為冠梁的提前施工創(chuàng)造工作面，之后再進行場地中部大面積土方的開挖；整體土方開挖至-4.60m（相對高程）；=2\*GB3②、冠梁的分段施工：按土方開挖路線施工；按圖紙分區(qū)段或相同類型冠梁每間距不超過50m作為一施工段，做好新舊混凝土交界面的浮漿、松動石子的清理及鋼筋預(yù)留等工作；=3\*GB3③、模板支設(shè)：采用1830mm×915mm×18mm新膠合板，鋼管、頂托形式支護，豎向支護不少于三道，每道采用雙鋼管固定，頂托加鋼管斜撐間距不超過50cm一道，與地面角度45度，斜撐底部采用打入地面1m長2根25鋼筋釘固定；為防止爆模，梁側(cè)模底部采用100mm×100mm木方做壓底條，每間隔250mm釘入地面一根500mm長25鋼筋釘固定，鋼筋條打入地面以下不少于70cm；側(cè)模安裝高度1.05m，高出梁截面5cm，以便于混凝土澆筑；模板拆除：待梁混凝土強度達到50%，且在24小時后方可進行側(cè)模的拆除；模板拆除時應(yīng)小心不要破壞梁表面混凝土。=4\*GB3④、鋼筋工程：應(yīng)保證樁頂以上出露的鋼筋35d；鋼筋連接采用搭接加單面搭接（焊接長度10d）焊連接；=5\*GB3⑤、混凝土工程：采用天泵澆筑混凝土，冠梁砼標(biāo)號C30，保護層厚度30mm；混凝土一次性澆筑高度不得超過50cm；且進行第二次砼澆筑時不得間隔時間過長（不得超過2小時）造成冷縫等質(zhì)量問題；=6\*GB3⑥、其他事宜：A、破樁頭：采用200型風(fēng)炮機打鑿樁頭混凝土；注意打到距設(shè)計標(biāo)高150mm時應(yīng)由人工鑿出底部砼并進行渣土清理；B、渣土清理：采用泥頭車運至指定臨時堆放點，之后再統(tǒng)一通過碼頭外運至棄土場地；C、打鑿后樁頂與冠梁交界處應(yīng)刷純水泥漿界面劑2~3道。=2\*GB2⑵、施工順序：土方開挖至-4.60m→破樁頭→樁頭清理、刷界面劑→鋼筋加工、安裝→側(cè)模安裝→混凝土澆筑→模板拆除→下一段施工。4.1.本工程考慮到電梯井位開挖深度較深，可能穿透淤泥隔水層達到⑤中砂層,在電梯井位設(shè)置備用5個井點降水井。（1）工藝流程井點測量定位井點測量定位洗井濾料填充吊放井管鉆機鉆孔正常運轉(zhuǎn)拔管封井安裝抽水系統(tǒng)試抽（2）操作工藝a、深井井位測量布置根據(jù)基坑的平面放出電梯基坑位置，確認(rèn)降水井的位置。b、鉆孔及深井井管埋設(shè)1）降水井成孔方法采用回轉(zhuǎn)鉆孔，用自成泥漿護壁。2）孔口設(shè)置鋼護筒。鉆孔的孔徑為350mm,深度應(yīng)考慮可能沉積的高度適當(dāng)加深。井管安放前應(yīng)清孔，井管安放應(yīng)垂直，過濾部分應(yīng)放在含水層范圍內(nèi)。井管與土壁間填充大于濾網(wǎng)孔徑砂濾料。深井內(nèi)安放水泵前清洗濾井，沖除沉渣。安設(shè)潛水電泵，用繩吊入濾水層部位并安放平穩(wěn)。3）井點運行采用深井泵的深井井點，電動機座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，應(yīng)安阻逆裝置，嚴(yán)防電機逆轉(zhuǎn)。采用深井潛水泵時，電纜應(yīng)有可靠的絕緣。水泵安設(shè)完畢，電纜接好后，點動試抽，一切正常后，方可正常運轉(zhuǎn)。通電運行后，應(yīng)經(jīng)常檢查機械部分、電動機、傳動軸、電流、電壓等，并觀測和記錄管井內(nèi)水位下降和流量。c、井點拆除地下建筑物竣工，并回填、夯實到地下水位線以上后，方可拆除井點系統(tǒng)。深井使用完畢，用三木搭借助倒鏈、鋼絲繩扣，將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用。所留孔洞用細石砼搗實。4.2土方的開挖4.2.1、開挖原則工程經(jīng)驗表明，由于受地下工程不可知的因素影響較多，因此深基坑開挖工程是一項風(fēng)險較大的工程，即使從已知條件設(shè)計出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。由于該工程土質(zhì)較差，且基坑開挖施工要與基坑排水、基坑支護密切配合，所以基坑開挖要采用安全可靠的措施，嚴(yán)密組織，科學(xué)施工。尤其是要堅持“慎開挖、快支護、勤監(jiān)測、早處理”的原則，方能確?；舆吰路€(wěn)定和基坑工程的安全。基坑開挖必須與基坑支護和降水方案的實施保持一致，充分考慮土方開挖的前提條件是挖方區(qū)域處于無水狀態(tài)，考慮到基坑支護做到萬無一失是開挖順利進行的保障，考慮到基坑降水是整個開挖乃至基礎(chǔ)施工全過程的核心?；娱_挖應(yīng)遵循分層、分段、均衡、對稱、按先后順序開挖的原則。土方開挖設(shè)計應(yīng)充分考慮時空效應(yīng)，合理確定土方開挖層數(shù)、每層分段數(shù)量、分段開挖時間限制及護壁留置的寬度、高度等等；基坑土方開挖采用機械開挖和人工清挖相配合，開挖順序按先四周排水溝、后中間挖方區(qū)域、先北后南逐層開挖的原則?；娱_挖機械不得碰撞支護結(jié)構(gòu)、降水系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)，嚴(yán)禁碰撞、擠壓、拖動工程樁。4.2.2、土方開挖設(shè)計(1)土方開挖前要做好必要的準(zhǔn)備工作，如沙袋、木樁、竹片板等排險材料，以備基坑開挖時出現(xiàn)緊急情況之需。(2)根據(jù)本工程的實際情況，土方開挖共分5個區(qū)。（具體分區(qū)情況詳附圖）本工程東區(qū)分為Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)先行施工。西區(qū)分為Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ三個區(qū)。(3)根據(jù)分層、分段、均衡、對稱開挖原則，本工程土方的開挖順序：1）基坑周邊噴錨施工圍護土方開挖：第一層分段2米深，Ⅰ區(qū)、→Ⅱ區(qū)、；第二層1米（開挖順序同第一層）；第三層1米（開挖順序同第一層）。嚴(yán)格按造支護設(shè)計深度開挖，基坑底和基坑壁預(yù)留0.3m人工清挖。同一層土方開挖施工應(yīng)分層分段跳挖施工，出現(xiàn)緊急情況時便于回填反壓。每次每段開挖長度不大于8米。（開挖斷面，分層情況如圖一）圖一2）基坑中島與承臺的土方開挖順序：Ⅰ區(qū)先由北往南向基坑中部開挖→Ⅱ區(qū)由北向南側(cè)土方運輸通道口開挖；土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按照分層、分段（分段跳挖，每段不超8m）開挖的原則，為了運輸方便，分層可每10m/步往后退挖。同時配備小型反鏟挖掘機開挖承臺土方，并注意基坑底預(yù)留0.3m人工清挖，人工清挖的土方塔吊配合運出場外。(4)基坑開挖應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層，分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不應(yīng)進行下一層土的開挖。(5)本基坑南北間距約為130m，東西間距約為90m，當(dāng)上一層土釘或錨桿未完時，允許在距離四周邊坡10m的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)；嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。(6)基坑開挖時將地面附加荷載減到最小，嚴(yán)禁在坑邊堆載或通行重載車。(7)開挖土方時，不得碰撞支護結(jié)構(gòu)。(8)土方開挖以后及時施工支護結(jié)構(gòu)，盡量減少土體變形，保證基坑安全。(9)基坑內(nèi)各區(qū)間先機械開挖，再人工修邊到位。(10)在基坑地離鋼板樁1m處設(shè)置300x300排水盲溝，并每30m設(shè)置一個500x500的集水井。及時檢查現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，做好基坑周圍地表水及基坑內(nèi)積水的排匯和疏導(dǎo)，防止基坑暴露時間過長或被雨水浸泡。土方開挖施工工藝和方法基坑的土方施工包括定位放線、土方挖運、驗槽與地基的局部處理等。放線是根據(jù)定位確定的軸線位置劃出基坑開挖邊線。由于根據(jù)本工程基坑支護設(shè)計要求，土方開挖的邊界為鋼板樁靠基坑內(nèi)側(cè)，故可根據(jù)鋼板內(nèi)側(cè)進行土方的開挖，不必進行土方開挖的二次放樣。本工程的土方采用200型挖掘機開挖，自卸汽車運土，人工配合清槽的方法。這種作業(yè)方式可以減輕勞動強度，加快工程進度。嚴(yán)格按造土方開挖設(shè)計開挖，并應(yīng)注意逐層開挖，第一層2米深，第二層1米；第三層1米，并預(yù)留0.3m人工清挖。基坑土方開挖采用機械開挖和人工清挖相配合，開挖順序按先四周排水溝、后中間挖方區(qū)域、先北后南逐層開挖的原則?；娱_挖機械不得碰撞支護結(jié)構(gòu)、降水系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)，嚴(yán)禁碰撞、擠壓、拖動工程樁。土方開挖的注意事項（1）對工程樁的保護措施a、在土方開挖前，認(rèn)真核對打樁施工記錄，現(xiàn)場實際勘察，檢查是否有送樁深度距自然地面小于2000mm的工程樁。如果有這種樁體，應(yīng)在土方開挖前先挖開將樁體砍至地面以下2000mm，完成后將土方回填至自然地面高度（如下圖）。b、機械挖土過程中防止對基槽土體的擾動以及對工程樁的碰撞，開挖至承臺、地梁基底面上200mm，輔以人工清底找平、采用人工開挖承臺和修邊清底；開挖時出現(xiàn)工程樁應(yīng)離樁周邊300mm距離多角度開挖，對樁體不產(chǎn)生側(cè)壓力，雙樁以上（含雙樁）樁與樁之間的土方人工挖土（如下圖）樁承臺土方機械、人工開挖區(qū)域示意注：由于挖掘機的斗寬為1000mm，樁邊預(yù)留200mm人工清底，所以樁外周邊開挖寬度為1200。(2)土方開挖過程中做好基坑周邊的排水、疏水和截水工作以及監(jiān)測元件的保護工作。(3)因本工程多工序交叉施工，挖出土方應(yīng)隨挖隨運，每班土方應(yīng)當(dāng)班運出，嚴(yán)禁將土方隨意堆在基坑四周造成邊坡超負(fù)荷受力，基坑邊3m范圍內(nèi)不得堆載。(4)對支護樁的保護措施采用機械土方開挖時注意挖鏟不得碰撞支護樁，應(yīng)防止支護結(jié)構(gòu)受到破壞，機械設(shè)備必須走臨時道路，基坑壁應(yīng)保留300mm土方采用人工開挖。（5）對塔吊基礎(chǔ)承臺的保護措施采用機械土方開挖時注意挖鏟不得碰撞塔吊承臺及塔吊，防止塔吊基礎(chǔ)承臺結(jié)構(gòu)受到破壞，塔吊承臺邊應(yīng)保留500mm土方采用人工開挖(6)承臺基槽開挖a、承臺基槽土方開挖施工中要配備專職放樣人員進行測量控制，要及時復(fù)核軸線，將基槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標(biāo)高，做到挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高控制點不少于2個。b、承臺土方邊坡采用1：1放坡，承臺基坑深度平均約為1.8米。超挖部分采用中砂回填，由于該開挖面較大，故在施工承臺時施打圓木樁進行圍護。c、挖基槽時，在基礎(chǔ)底設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)留約300mm的土，待基礎(chǔ)施工時，再采用人工挖至基礎(chǔ)底設(shè)計標(biāo)高。土方開挖到位后及時進行承臺墊層及磚模施工。(7)土方開挖軸線標(biāo)高控制a、土方開挖前，對原定位樁、引測的軸線、標(biāo)高進行全面復(fù)核。將基坑開挖機械施工范圍內(nèi)所有軸線樁、水準(zhǔn)點引出施工區(qū)域外，設(shè)置于遠離在建建筑物的可靠位置上，并妥善加以保護。b、基坑開挖深度采用紅漆做標(biāo)識，在水泥樁上做標(biāo)高控制線。保證質(zhì)量的施工措施開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)底工作。施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸，同監(jiān)理人員辦理驗樁、驗線手續(xù)。施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖土標(biāo)高、做到挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點不少于2個。認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準(zhǔn)邊下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。土方開挖后，及時跟進澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。認(rèn)真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。土方工程竣工后要繪制竣工圖，業(yè)主方土建代表、監(jiān)理人員和質(zhì)量檢查人員共同檢查評定工程質(zhì)量等級?；娱_挖前應(yīng)按施工平面布置圖的要求做好施工區(qū)域的供水、供電、排水系統(tǒng)、施工道路、基坑內(nèi)挖土臨時坡道、施工設(shè)施、材料堆場及生活設(shè)施等的布置安排?？娱_挖前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點，基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受基坑開挖影響區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)注意在施工過程中的保護工作。基坑開挖前2～3周應(yīng)對開挖區(qū)域內(nèi)土體進行預(yù)降水，以加快土體干燥，便于開挖期間坑內(nèi)施工人員作業(yè)和加快土方挖運?；娱_挖前降水曲線宜在坑底以下0．5～1m，設(shè)計對降水深度有特殊需要的應(yīng)滿足設(shè)計要求?；娱_挖前應(yīng)對基坑周園地下管線、構(gòu)筑物進行調(diào)查，請專業(yè)管線單位對基坑影響范圍內(nèi)管線情況進行交底，并辦理好綠卡等相關(guān)手續(xù)。根據(jù)需保護對象離基坑的遠近、重要程度，相對應(yīng)地制定監(jiān)測、保護措施，做好監(jiān)測控制點，并記錄下原始數(shù)據(jù)備案。根據(jù)工程所處環(huán)境特點、土質(zhì)情況、支撐形式，應(yīng)合理選擇挖土杌械及運輸數(shù)量，合理配備挖土機械?；娱_挖前應(yīng)對基坑開挖條件進行檢查，檢查內(nèi)容包括圍護結(jié)構(gòu)強度、降水深、地基加固強度等需滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。應(yīng)變計、軸力計、孔隙水壓力計、土壓力計等各類傳感器在埋設(shè)安裝之前都應(yīng)進行標(biāo)定。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、測斜儀除精度須滿足設(shè)計要求外，應(yīng)通過國家法定計量單位檢驗、校正，并在出具的合格證有效期內(nèi)使用。基坑開挖時應(yīng)遵循“分層開挖、先排水后開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，其挖土方法和排水順序應(yīng)與設(shè)計工況相一致。對面積較大的基坑，土方宜采用分區(qū)、對稱開挖和分區(qū)分塊排水的施工方法，應(yīng)充分重視控制基坑變形，盡量加快支撐施工進程，減少基坑在無支撐情況下的暴露時間。嚴(yán)格控制土方開挖相鄰區(qū)的土體高差（高差一般不大于2米）放坡在粘性土層中可采用１：1．5（垂直：水平），基坑開挖較深時，應(yīng)防止挖土過快、邊坡過陡，造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)、基底涌土、樁身傾斜等嚴(yán)重后果。除支護設(shè)計允許外，挖土機械和車輛不得直接在坡上行走操作，嚴(yán)禁挖土機械碰撞排水溝、工程樁、圍護墻和護壁。機械挖土至坑底標(biāo)高以上20cm左右的土方應(yīng)采用人工修土，以保證原狀土的完好，基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)清除浮土，經(jīng)驗槽合格后，方可進行下一工序的施工。認(rèn)真做好基坑降水及明排水工作，確?；痈稍?，加快施工進度，坑內(nèi)可采用明溝、盲溝和集水井排水，基坑周圍的地面排水溝必須保持暢通，并防止坑內(nèi)排出的水和地面雨水倒流、回滲坑內(nèi)?；舆?m內(nèi)不準(zhǔn)堆置土方或其他設(shè)備和材料，以盡量減少地面荷載?；娱_挖過程中應(yīng)加強對圍護結(jié)構(gòu)的檢查工作，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時封堵。加強基坑及周邊地下管線的監(jiān)測工作，土方、支護、降水等施工應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，做好信息化施工，并根據(jù)監(jiān)測信息及時調(diào)整施工方案?；又ёo體系必須與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計相匹配，確保主體結(jié)構(gòu)在施工期間的圍護變形、不均勻沉降滿足設(shè)計要求。安全文明施工措施基坑開挖后，其邊坡失穩(wěn)坍塌的實質(zhì)是邊坡土體中的剪應(yīng)力大于土的抗剪強度。而土體的抗剪強度又是來源于土體的內(nèi)摩阻力和內(nèi)聚力。因此，凡是能影響土體中剪應(yīng)力、內(nèi)摩阻力和內(nèi)聚力的，如土的類別、土的濕化程度、氣候的影響、基坑邊坡上面附加荷載或外力等，都能影響邊坡的穩(wěn)定。為了防止坍方，保證施工安全，本工程采用水泥攪拌樁、鋼板樁加設(shè)錨管的支付措施。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查支護壁的穩(wěn)定情況。

6.2、土方開挖及安全措施

土方開挖的準(zhǔn)備工作包括：勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物；做好施工場地防洪排水工作，場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝；保護測量基準(zhǔn)樁，以保證土方開挖標(biāo)高位置與尺寸準(zhǔn)確無誤；備好施工用電、用水、道路及其他設(shè)施；對于深基坑，要先做好擋土樁。

土方開挖前，要根據(jù)土方開挖的深度和工程量的大小，選擇機械和人工挖土或機械挖土的方案。如開挖的基坑(槽)比鄰近建筑物基礎(chǔ)深時，開挖應(yīng)保持一定的距離和坡度，以免在施工時影響鄰近建筑物的穩(wěn)定，如不能滿足要求，應(yīng)采取邊坡支撐加固措施。并在施工中進行沉降和位移觀測。棄土應(yīng)及時運出如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡腳至坑邊距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定，在邊坡支護設(shè)計時應(yīng)考慮堆土附加的側(cè)壓力。為防止基坑底的土被擾動，基坑挖好后要盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如不能立即進行下一道工序，要預(yù)留15～30cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時再挖去。

土方開挖時要做好的安全準(zhǔn)備工作。人工挖基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2．5m；多臺機械開挖，挖土機間距應(yīng)大于10m，挖土要自上而下，逐層進行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)。挖土方前對周圍環(huán)境要認(rèn)真檢查，不能在危險巖石或建筑物下面進行作業(yè)。深基坑四周設(shè)防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。6.3、挖土注意事項a基坑土方開挖必須嚴(yán)格按施工方案進行，嚴(yán)禁超挖。

b基坑四周不得任意堆放材料。

c挖土過程中如出現(xiàn)土體較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

d坑周圍的地表水應(yīng)及時排除。

e開挖土方時應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。周邊環(huán)境變形監(jiān)測方案深基坑工程施工安全風(fēng)險分析及應(yīng)急處理預(yù)案本工程存在的危險源分析本建設(shè)工程項目在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的突發(fā)性生產(chǎn)安全事故如下：1、觸電事故；2、高處墜落及物體打擊事故；3、機械傷害事故；4、坍塌事故；5、中毒事故；6、火災(zāi)事故；7、職業(yè)病危害；8、環(huán)境、文物遭破壞事故；9、易燃、易爆危險品引起火災(zāi)、爆炸事故；10、臺風(fēng)、暴雨、地震、水災(zāi)。8.2、事故預(yù)防措施8.2.1、觸電事故⑴施工現(xiàn)場可能發(fā)生觸電傷害事故的環(huán)節(jié)：在建工程與外電高壓線之間未達安全操作距離或防護不符合安全要求；臨時用電架設(shè)未采用TN-S系統(tǒng)，未按“三級配電兩級保護”要求；雨天、露天電焊作業(yè)；不遵守手持電動工具安全操作規(guī)程；設(shè)備、照明燈具金屬外殼末作保護接零，高大機械設(shè)備末設(shè)防雷接地；非專職電工操作臨時用電等。⑵預(yù)防措施：①編制施工用電專項方案，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。施工現(xiàn)場做到臨時用電的架設(shè)、維護、拆除等要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、專項方案要求進行，由專職電工完成。②在建工程的外側(cè)防護與外面高壓線之間必須保持安全操作距離，達不到要求的，要增設(shè)屏障，遮攔或保護網(wǎng)并掛警示牌，避免施工機械設(shè)備或鋼架觸高壓電線。無安全防護措施時，禁止強行施工。③綜合采用TN-S系統(tǒng)和漏電保護系統(tǒng)，組成防觸電保護系統(tǒng)，形成防觸電二道防線。④在建工程不得在高、低壓線下方施工、搭設(shè)工棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。⑤堅持“一機、一漏、一閘、一箱”。配電箱、開關(guān)箱要合理設(shè)置，避免不良環(huán)境因素?fù)p害和引發(fā)電氣火災(zāi)，其裝設(shè)位置應(yīng)避開污染介質(zhì)、外來固體撞擊、強烈振動、高溫、潮濕、水濺以及易燃易爆物等。⑥雨天禁止露天電焊作業(yè)。⑦按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，做好各類電動機械和手持電動工具的保護接零，保證其安全使用。凡移動式照明和潮濕場所施工，必須采用安全電壓。⑧堅持臨時用電定期檢查制度。8.2.2、高處墜落及物體打擊事故⑴施工現(xiàn)場可能發(fā)生高處墜落和物體打擊事故的環(huán)節(jié)：物料堆放不平穩(wěn)；臨邊、洞口防護不嚴(yán)；不使用勞保用品，酒后上崗，不遵守勞動紀(jì)律；起重、吊裝工不按安全操作規(guī)程操作。⑵預(yù)防措施：①物料按規(guī)范堆放在平穩(wěn)的場地，嚴(yán)禁超高，懸挑堆放。②臨邊洞口按規(guī)定作好封閉式防護欄桿。③嚴(yán)禁上班時間嬉戲、打鬧、酒后上崗和從高處向下拋擲物塊，以避免造成高處墜落和物體打擊。④塔吊在使用過程中，必須具有力矩限位器和超高、變幅及行走限位裝置，并靈敏可靠。塔吊的吊鉤要有保險裝置。⑤人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴好安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上落，不得在非規(guī)定通道位置行走。8.2.3、機械傷害事故⑴施工現(xiàn)場可能發(fā)生機械傷害的環(huán)節(jié)：機械設(shè)備未按說明書安裝、未按技術(shù)性能使用；機械設(shè)備缺少安全裝置或安全裝置失效；對運行中的機械未進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整，未按操作規(guī)程操作；機械設(shè)備帶病運作。⑵預(yù)防措施：①機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。②按規(guī)范要求對機械進行驗收，驗收合格后方可使用。③機械操作工持證上崗，工作期間堅守崗位，按操作規(guī)程操作，遵守勞動紀(jì)律。④處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。⑤機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。8.2.4、坍塌事故⑴施工現(xiàn)場可能發(fā)生坍塌事故的環(huán)節(jié)土方開挖土方施工采用挖空底腳的方法挖土；未按規(guī)定坡度進行放坡；積土、料具、機械設(shè)備堆放離坑、槽小于設(shè)計規(guī)定；坑槽開挖設(shè)置安全邊坡不符合安全要求；深基坑未設(shè)專項支護設(shè)施，不設(shè)上下通道，人員上下坑、槽踩塌邊坡；料具堆放過于集中，荷載過大；基坑施工未設(shè)置有效排水等。⑵預(yù)防措施①嚴(yán)禁采用挖空底腳的方法進行土方施工；按規(guī)定的坡度進行放坡。②基礎(chǔ)工程施工前要制定有針對性的施工方案，按照土質(zhì)的情況設(shè)置安全的固壁、支撐?；由疃瘸^4m有專項支護設(shè)計。對基坑、井口的邊坡和墻壁，支架應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)邊坡有裂痕、疏松或支撐有折斷、走動等危險征兆，應(yīng)立即采取措施，消除隱患。對于挖出的泥土，要按規(guī)定放置，不得隨意沿圍墻或臨時建筑堆放。③施工中嚴(yán)格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在基坑邊的堆放，以避免產(chǎn)生過大的集中荷載，造成邊坡坍塌。④基坑施工要設(shè)置有效排水措施，雨天要防止地表水沖刷土壁邊坡，造成土方坍塌。8.2.5、中毒事故⑴施工現(xiàn)場可能發(fā)生中毒的環(huán)節(jié)在工程施工中，一般常見的中毒事故主要有錳、苯中毒、地下建筑內(nèi)、人工挖孔樁井底窒息等；現(xiàn)場焚燒可能產(chǎn)生一氧化碳等有毒物質(zhì)；食堂采購的食物中含有毒物質(zhì)或工人食用腐爛、變質(zhì)食品。⑵預(yù)防措施①防止錳中毒的預(yù)防措施集中焊接場所，可以采取機械抽風(fēng)系統(tǒng)，即在每個焊接作業(yè)點上方設(shè)置吸煙塵罩，將錳煙塵吸入支管道，再匯入總管道，經(jīng)過過濾凈化后再進行排放?，F(xiàn)場焊接作業(yè)場狹小，流動頻繁，每次焊接作業(yè)時間短，難以設(shè)置移動排毒設(shè)備，裝置焊接時應(yīng)選擇上風(fēng)方向進行作業(yè)操作，以減少錳煙塵的危害。②防苯毒的技術(shù)措施有：a）施工現(xiàn)場油漆配料房，應(yīng)改善自然通風(fēng)條件，減少連續(xù)配料時間，防止苯中毒和鉛中毒。b）涂刷冷瀝青，凡在通風(fēng)不良的場所或容器內(nèi)涂刷冷瀝青時，必須采取機械送風(fēng)、送氧及抽風(fēng)等措施，不斷稀釋空氣中的毒物濃度，如果只送風(fēng)不抽風(fēng)，就會形成毒氣“滿溢”而無法排出，仍易中毒。④人工挖孔樁中，要進行毒氣試驗和配備通風(fēng)設(shè)施。⑤嚴(yán)禁現(xiàn)場焚燒有害有毒物質(zhì)。⑥工人生活設(shè)施符合衛(wèi)生要求，不吃腐爛、變質(zhì)食品。炊事員持健康證上崗。暑伏天要合理安排作息時間，防止中暑脫水現(xiàn)象發(fā)生。8.2.6、火災(zāi)事故⑴施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)的主要環(huán)節(jié)電氣線路超過負(fù)荷或線路短路引起火災(zāi)；電熱設(shè)備、照明燈具使用不當(dāng)引起火災(zāi)；大功率照明燈具與易燃物距離過近引起火災(zāi)；電弧、電火花等引起火災(zāi)；電、氣焊焊機使用時電氣弧光、火花等引燃周圍物體，引起火災(zāi)；民工生活、住宿臨時用電線路敷設(shè)不規(guī)范，有亂拉亂接現(xiàn)象；民工在宿舍內(nèi)生火煮吃、取暖等引燃易燃物質(zhì)等。⑵預(yù)防措施①做施工組織設(shè)計時要根據(jù)電器設(shè)備的用電量正確選擇導(dǎo)線截面，導(dǎo)線架空敷設(shè)時其安全間距必須滿足規(guī)范要求。②電氣操作人員要認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導(dǎo)線，接線柱要壓牢、壓實。③現(xiàn)場用的電動機嚴(yán)禁超載使用，電機周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。④施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐，室內(nèi)不準(zhǔn)使用功率超過60W的燈泡。⑤使用焊機時要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護，用火周圍不能存在易燃物品，并配備防火設(shè)備。電焊機要放在通風(fēng)良好的地方。⑥施工現(xiàn)場的高大設(shè)備做好防雷接地工作。⑦存放易燃氣體、易燃物倉庫內(nèi)的照明裝置一定要