樁間支護技術(shù)交底1

樁間支護技術(shù)交底1樁間支護技術(shù)交底1樁間支護技術(shù)交底1xxx公司樁間支護技術(shù)交底1文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度技術(shù)交底書

技術(shù)交底書編號ZZGD-1HX02-TL-項目名稱鄭州軌道1號線二期工程土建施工02標(biāo)段工程名稱鄭州軌道1號線二期工程土建施工02標(biāo)段鐵爐站站設(shè)計文件圖號ZG1HX-S-2106-02JG-05-01-24施工部位2號風(fēng)亭樁間支護交底日期2015年月日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍：鄭州軌道1號線二期工程土建施工02標(biāo)段鐵爐站站2號風(fēng)亭樁間支護施工。2、設(shè)計情況：2號風(fēng)亭圍護樁樁間采用C25網(wǎng)噴混凝土支護，厚100mm，鋼筋網(wǎng)片為A8@200mm×200mm。3、開始施工的條件及準(zhǔn)備工作:材料要求鋼筋、混凝土材料的進場必須進行檢驗，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列技術(shù)要求：（1）水泥：選用普通酸鹽水泥。（2）粗骨料：應(yīng)采用堅硬耐久、級配良好的碎石，或兩者混合物。骨料級配應(yīng)采用連續(xù)級配，最大粒徑不大于16mm，泥塊合量不應(yīng)大于%。（3）細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于，砂中小于的顆粒不應(yīng)大于20%，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于%，含水率控制在5%～7%。（4）速凝劑：采用濕噴專用液體速凝劑，使用前進行與水泥相溶性和速凝效果試驗，并要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。（5）水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、PH值小于的酸性水、硫酸鹽含量按SO42-計超過水重1％的水。（6）鋼筋網(wǎng)：采用A8鋼筋焊接成200×200mm網(wǎng)格，焊點梅花形布置焊接，分片加工，每片大小為2000mm×1600mm?！对敿氁婁摻罹W(wǎng)片加工大樣圖》(7)錨筋：采用A14的鋼筋錨進鉆孔灌注樁20cm，錨筋加工按圖紙加工（詳細見錨筋大樣圖）施工機具性能要求（1）噴射機：采用混凝土噴射機的明顯優(yōu)點是噴射混合料進入噴射機前已按規(guī)定動作加入拌合水，拌合均勻，水灰比能準(zhǔn)確控制，有利于水泥的水化，因而施工中粉塵較小，回彈較少，混凝土均質(zhì)性好，強度也較高,生產(chǎn)率大于5m3/h，允許骨料最大粒徑為15mm，混凝土輸送距離，水平不小于30m，垂直不小于20m。（2）空壓機：噴射所用的壓縮空氣，一般由地面空壓機站或移動式空壓機供給。風(fēng)壓與風(fēng)量均應(yīng)滿足噴射混凝土施工要求。風(fēng)壓與風(fēng)量不足，物料在管內(nèi)的運動速度減慢，易產(chǎn)生堵管，影響噴射作業(yè)的順利進行，也會減弱沖擊搗實力，造成混凝土的密實性差。在實踐中，當(dāng)使用移動式空壓機供氣時，如排風(fēng)量小于9㎡/min，則作業(yè)中會因供氣不足，影響噴射作業(yè)的正常進行，因此使用移動式空壓機供氣時，其排風(fēng)量不應(yīng)小于9㎡/min。壓風(fēng)進入噴射機前應(yīng)進行油水分離，以免壓風(fēng)中的油污進入噴射混凝土中，影響混凝土的質(zhì)量。（3）料管：輸料管應(yīng)能承受以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能,。密封性能良好，輸料連續(xù)均勻。（4）濕噴法噴射用的混合水應(yīng)有足夠的壓力，以保證壓力水穿透料流，使水和水泥均勻混合。壓力水一般由高位水池、水泵或加壓水箱供給。料流通過噴頭時的壓力，一般在左右。為此，噴頭處的水壓應(yīng)為～。噴射前準(zhǔn)備工作（1）清除開挖面灌注樁表面浮土對于樁面光滑、侵線部分，必要時進行鑿毛，以保證噴射混凝土厚度與樁面的粘結(jié)強度，樁間土清除10cm。（2）；噴射作業(yè)前，應(yīng)用高壓風(fēng)水（對遇水易泥化的巖面只能用壓風(fēng)）清洗受噴面（對土層受噴面，可不用清洗）是為了噴射混凝土與受噴面粘結(jié)牢固，保證噴射混凝土和地層良好的共同工作。（3）工作臺架應(yīng)搭設(shè)牢固，并配有安全欄桿人，其寬度應(yīng)為左右，距作業(yè)面的距離應(yīng)為～左右，以保證噴射作業(yè)方便靈活和安全。（4）噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置。（5）噴層厚度，是評價噴射混凝土支護工程質(zhì)量的主要項目之一。實際工程中，往往發(fā)生因噴層過薄而引起混凝土開裂、離鼓和剝落現(xiàn)象。因此，施工中必須控制好噴層厚度。一般可利用外露于洞壁的錨桿尾端，或埋設(shè)標(biāo)樁等方法來控制噴射混凝土厚度，也可在施工中用插扦子的辦法隨時檢查噴層厚度。（6）噴射混凝土施工前，對噴射機及輸料管、皮帶上料機、風(fēng)水管路及其連接處進行檢查和試運轉(zhuǎn)，如有問題，可及時處理。這樣，可保證施工順利進行，防范施工事故。比如輸料軟管，在實踐中曾多次遇到噴射作業(yè)一開始，輸料軟管就出現(xiàn)堵塞，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是軟管內(nèi)壁有水泥結(jié)塊，這是因為前次噴射罪業(yè)結(jié)束后未吹干凈所致。因此，作業(yè)前，檢查輸料軟管管壁是否有水泥結(jié)塊（用錘子敲擊疏通），就顯得極為重要?；旌狭系呐浜媳扰c拌制要求：（1）濕法噴射水泥與砂、米石之重量比宜為：～：；水灰比宜為～，砂率宜為50%～60%，具體參數(shù)由試驗室出具配合比。（2）速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。（3）外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并通過試驗確定。（4）水泥和速凝劑均為±2%砂、石均為±3%。（5）采用人工攪拌時，攪拌次數(shù)不得小于3次。（6）混合料摻有外加劑或外摻料時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。（7）混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及石頭等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。（8）干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應(yīng)超過2h，干混合料摻速凝劑后，存放時間不應(yīng)超過20min。（9）用于噴射的混合料拌制后，應(yīng)進行坍落度測定，其坍落度宜為80～120mm。4、施工工藝（1）施工工藝采用濕噴法施工，砼采用現(xiàn)場攪拌，配合比由試驗室控制。采用Φ8鋼筋焊接成200×200mm網(wǎng)格，分片加工，每片大小為2000mm×1600mm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)之前要檢查圍護樁豎向位置情況，如果偏離位置較多，必須先鑿除多余部分砼，保證車站結(jié)構(gòu)凈空。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時用錨筋打進灌注樁，把鋼筋網(wǎng)固定在側(cè)壁上。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層厚度不得少于4cm的混凝土后再進行鋪掛，鋼筋網(wǎng)須與錨筋連接牢固。(2)基坑開挖要隨挖隨噴，要及時噴射砼作業(yè)，為了有利于保證噴射混凝土支護的質(zhì)量，并便于施工管理，噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片依次進行，噴射順序應(yīng)由下而上螺旋式移動，螺旋圓直徑200-300mm，一圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為，噴射壓力控制在，一次噴射厚度，約50-70mm，每噴完一遍均需要有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進行，否則會擾動前一層噴射混凝土結(jié)構(gòu)；同時，當(dāng)混凝土還未終凝時混凝土與壁面的粘結(jié)力還很小，這時若進行后一層噴射，由于噴層厚度的加大，可能導(dǎo)致噴層離鼓甚至脫落，于懸掛在鋼筋網(wǎng)上的混凝土結(jié)團應(yīng)及時清除，保證噴射土的密實度。(3)施工作業(yè)流程掛網(wǎng)噴漿流程圖（4）開始向鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，適當(dāng)減少噴頭至受噴面的距離，可提高噴射混凝土料流的沖擊力，迫使受噴面上的混凝土擠入鋼筋背面，以保證鋼筋被混凝土完全包裹和混凝土噴層的密實性。（5）噴射順序由下而上，以免松散的回彈物料粘污尚未噴射的壁面。同時，還能起到下部噴層對上部噴層的支托作用，可減少或防止噴層的松脫和墜落。（6）噴射時分段分片進行，應(yīng)先噴射鋼筋網(wǎng)和壁面之間的混凝土，后噴射鋼筋網(wǎng)之間的混凝土，最后噴射鋼筋網(wǎng)外的混凝土，噴射混凝土要均勻，并保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實度，分層進行噴射。若混凝土未達到終凝就進行后語一層噴射，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終結(jié)后進行。（7）兩次噴混凝土作業(yè)應(yīng)留一定的時間間隔，為使施工搭接方便，每層下部30cm暫不噴射，并做45°的斜面形狀。每次噴混凝土完畢后，及時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設(shè)計厚度，禁止將回彈料作為噴射料使用。（8）噴射時噴射角度最好在15度左右，有利于減少砼回彈。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）噴射機、水箱、風(fēng)包和注漿罐等都屬于承受壓力的設(shè)備使用前必須做承壓試驗，出料彎頭和輸料管磨穿及管路連接處及時檢查更換，是十分而危險。對于處理機械故障時，斷電、停風(fēng)、停送電、送風(fēng)時通知有關(guān)人員。（2）作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。（3）向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。（4）噴射機的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在左右。（5）噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料關(guān)內(nèi)的積料清除干凈。（6）噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具良好的工作性能。（7）噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持在～的距離。（8）噴射作業(yè)中，處理堵管是一項涉及到安全的大事，決不能草率行事。在處理堵管時應(yīng)盡可能采取敲擊疏通。當(dāng)用高壓風(fēng)吹時，嚴(yán)格要求工作風(fēng)壓不應(yīng)超過，是因為若壓力大，一旦管路疏通，堵塞物通過噴嘴時，沖擊力很大，使噴頭劇烈甩動，噴射手很難按住噴頭，極易傷人。處理堵管時，要順直輸料管，是為了減少管內(nèi)阻力，確保處理堵管時的安全。（9）噴射時，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤。無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（10）進行砼噴射前注意檢查圍護樁的豎向位置是否滿足車站結(jié)構(gòu)尺寸要求。（11）噴射砼必須滿足厚度要求，噴射混凝土表面平順，不能有裂縫及掉渣現(xiàn)象，鋼筋無外露。（12）砼嚴(yán)格按照實驗室的配合比進行。（13）砼噴射面必須平整，無漏噴、離鼓、漏水現(xiàn)象。（14）鋼筋網(wǎng)片必須用錨筋固定牢固在噴漿施工。（15）鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為1~2個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。（16）鋼筋網(wǎng)保護層厚度不得小于4cm。（17）回彈料嚴(yán)禁使用。6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施：安全技術(shù)措施：（1）噴射砼注意佩帶相關(guān)的防塵用品。（2）噴射砼輸料管能承受噴射壓力,并有良好的耐磨性。（3）噴射砼完成后注意清理施工現(xiàn)場和機具。（4）噴射嘴不能對著人。（5）噴射使用空壓機必須滿足安全使用規(guī)程，嚴(yán)格按照使用說明進行操作。（6）鑿除時要統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)管理，碎石、破渣不能飛濺；對鑿除工人必須配備鑿除防護面具和手套，不佩戴防護、保護工具的不準(zhǔn)進入施工場地。（7）在夜間鑿除施工時，保證充足的照明，現(xiàn)場必須配有指揮管理、安全人員，以保證施工期間的安全。（8）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；嚴(yán)禁赤腳、酒后或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。（9）在施工前必須對風(fēng)鎬、鉆等施工機具進行檢查并進行空鉆實驗，對不合格的機具嚴(yán)禁投入使用，發(fā)生故障時必須停止作業(yè)，不得帶病作業(yè)。（10）風(fēng)繩（膠管）與干風(fēng)管接好后，要慢開風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，內(nèi)排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接風(fēng)鎬，并擰緊接頭。操作中隨時檢查接頭是否牢固，以免脫扣傷人。（11）風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油；砼渣掉落時一手握鎬柄，一手托住鎬體，用力向砼渣推壓，不要硬頂強沖，不要與砼渣成垂直度推壓，以減輕手臂震動和損壞風(fēng)鎬尖。（12）作業(yè)時應(yīng)隨時注意施工平臺及下方，避免砼渣塊傷害下方人員。注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。（13）鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍砼渣，松動后再拔出。（14）磨鈍的鎬尖要及時更換；工作間歇時，風(fēng)鎬要放在安全、干燥處；膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎。（15）在沒有防護設(shè)施的高空作業(yè)時，必須系好安全帶。（16）特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取證后方準(zhǔn)作業(yè)，無證人員禁止上崗操作。（17）工人必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)及冒險蠻干。特殊施工機械操作人員必須持證上崗，各施工工序必須報驗，經(jīng)現(xiàn)場值班工程師確認合格后方可進入下一工序施工。（18）施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。各種電線電纜及用電設(shè)備必須經(jīng)安全專職人員驗收合格后方可進行使用，嚴(yán)禁私拉亂接，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行施工作業(yè)，所有電氣設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“一機、一閘，一漏、一箱”，嚴(yán)禁一閘多機使用或私拉亂接現(xiàn)象。電線在不用時必須將電線收好盤起，做好文明安全用電。（19）施工人員不得在現(xiàn)場吸煙或進行明火作業(yè)，進行明火作業(yè)時必須配置消防設(shè)施，并到達甲方管理部門開取動火證，不得在施工現(xiàn)場打鬧嬉戲及四處游逛。（20）現(xiàn)場用電由電工負責(zé)接線、拆線，電纜線應(yīng)理順掛在空中，不得浸泡在水中。除電工外其他任何人不得私自接線、拆線。對不合格的電纜線、漏電保護器應(yīng)及時更換。施工現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施采取防護措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)，必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查、維護、管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（21）超過2米以上作業(yè)為高空作業(yè)，搭設(shè)工作臺牢固用斜撐搭接，把工作臺錨接灌注樁里，工作時必須正確佩戴安全帶。環(huán)保要求措施：（1）所有施工操作過程必須嚴(yán)格按交底進行，未明確之處請及時與交底單位交底人聯(lián)系，禁止盲目施工。（2）嚴(yán)格對施工過程中產(chǎn)生噪音進行控制，施工污水要經(jīng)沉淀后方可排入城市地下管道，渣土要及時覆蓋，避免揚塵。加強環(huán)境保護意識，減少噪聲排放，盡量減少在夜間切割東西，穿戴好防護服，注意弧光傷人；漿液配置時，減少粉塵排放，采取必要的措施，降噪除塵；加強對廢舊物品的回收，減少對大氣和土壤的污染。加強對廢漿處理，防止對土壤和水的污染。防塵要求措施：（1）控制建筑渣土消納場和垃圾填埋場揚塵污染。嚴(yán)格執(zhí)行建筑渣土消納場和垃圾填埋場標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)劃、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化建筑渣土消納場和垃圾填埋場，制定并實施建筑渣土消納場和垃圾填埋場控制揚塵技術(shù)規(guī)范，達到規(guī)劃設(shè)臵合理、沖洗控塵設(shè)施完備、進出口道路硬化、環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)范的要求。（2）項目嚴(yán)格按照要求進行控制，過程中嚴(yán)格落實“七個百分