徑節(jié)制滾刀、馬格插刀設(shè)計(jì)及其加工工藝

II型滾刀長(zhǎng)度略小于滾刀外徑以外，其余滾刀長(zhǎng)度均等于其外徑 (3)齒輪的容屑槽：一般當(dāng)<5o時(shí)，容屑槽滾刀的容屑槽一般做成與軸心線平行的直槽形式。當(dāng)時(shí)，直槽滾刀并不引起被加工齒輪齒面質(zhì)量有明顯區(qū)不。容屑槽滾刀的容屑槽數(shù)關(guān)系到切削過(guò)程的平穩(wěn)性、齒形精度和齒面光潔度，以及滾刀的每次重磨后的耐用度和使用壽命。容屑槽數(shù)越多，切削過(guò)程越平穩(wěn)，滾刀耐用度越高，齒形精度以及齒面光潔度也越高。然而容屑槽越多，刀齒寬度減小，會(huì)使?jié)L刀可重磨次數(shù)減少。(4)滾刀的切削角度：滾刀的前角：精加工滾刀和標(biāo)準(zhǔn)滾刀為便于制造和測(cè)量，一般都采納前角滾刀的后角:齒輪滾刀的頂刃后角和側(cè)刃后角應(yīng)保持一定的關(guān)系，使?jié)L刀重磨后齒形不發(fā)生變化。因此，滾刀的頂刃與側(cè)刃必須采納相同的鏟背量。其值用下式計(jì)算：式中——滾刀徑向鏟背量；——滾刀外徑；——滾刀容屑槽數(shù)；——滾刀頂刃后角。滾刀后腳一般取10o~12o。當(dāng)K值計(jì)算圓整后（計(jì)算精度到0.5mm）應(yīng)驗(yàn)算其側(cè)刃后角的大小。應(yīng)不小于3o。式中—滾刀分圓法向齒形角。

為使?jié)L刀鏟磨時(shí)有砂輪空刀，滾刀必須進(jìn)行雙重鏟齒且有兩種方法，本次設(shè)計(jì)采納的鏟背設(shè)計(jì)可按下表查詢。K22.533.544.555.566.57891012K20.6--0.70.7--0.80.8--0.9(5)滾刀的分圓直徑和螺旋升角考慮到重磨因數(shù)對(duì)安裝斜角的阻礙，為使?jié)L刀加工齒輪時(shí)的安裝斜角更接近于新舊螺旋滾刀的螺旋升角，應(yīng)該設(shè)計(jì)一個(gè)比較合理的分圓直徑，可按下式計(jì)算。式中——滾刀的齒頂高；——滾刀外徑偏差。滾刀的螺旋升角不僅與滾刀使用時(shí)的安裝有關(guān)。同時(shí)它又阻礙滾刀的齒形角近似造形誤差。精滾刀。式中n——滾刀螺紋頭數(shù)，精滾刀n=1;——法向模數(shù)

(二)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)各結(jié)構(gòu)參數(shù)參照《復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.2-1模數(shù)整體滾刀差不多尺寸，具體參數(shù)見(jiàn)滾刀零件圖CLGD01041.2參數(shù)計(jì)算齒輪滾刀的設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算舉例已知條件被加工齒輪參數(shù)：法向模數(shù)：分圓法向壓力角：齒高系數(shù)：徑向間隙系數(shù)：分圓法向弧齒厚：=7.98分圓螺旋角：=螺旋方向：左旋精度等級(jí)：7FJGB/0095-88序號(hào)計(jì)算項(xiàng)目符號(hào)計(jì)算公式或選取方法計(jì)算精度計(jì)算舉例1滾刀精度等級(jí)按齒輪精度等級(jí)選定滾刀精度等級(jí)AA級(jí)2差不多尺寸外徑孔徑全長(zhǎng)容屑槽數(shù)依照滾刀精度等級(jí)為AA級(jí)，按表2.2-1選取I型差不多尺寸。=100=143法向齒形尺寸：齒頂高齒根高齒全高法向齒距法向齒厚0.010.010.0010.014切削部分前角鏟背量第一鏟背量側(cè)刃后角第二鏟背量容屑槽深度槽底半徑（5）槽形角R0度前角前刃面偏位置取應(yīng)不小于3度采納型鏟背形式可按表2.2-2選取第二鏟背量；取0.7~0.8+（0.5~1）0.1圓整到0.5圓整到0.5圓整到0.5圓整到0.25=5取R=1.50取5作圖校驗(yàn)見(jiàn)注略6分圓直徑—滾刀外徑偏差0.017分度圓螺旋升角精加工滾刀8容屑槽螺旋角直槽9容屑槽導(dǎo)程直槽滾刀螺旋槽滾刀10軸向齒形尺寸軸向齒距軸向齒厚齒頂圓弧半徑齒根圓弧半徑0.0010.010.10.111軸向齒形角直槽滾刀右側(cè)面齒形角左側(cè)面齒形角直槽0°前角滾刀12滾刀螺旋方向當(dāng)安裝斜角小于時(shí)，一般制成右旋螺紋右旋螺紋13軸臺(tái)尺寸直徑長(zhǎng)度側(cè)棱查表2.2-1查表2.2-1按總附錄表V14鍵槽尺寸鍵寬鍵高圓弧按附錄表Ⅲ按附錄表Ⅲ按附錄表Ⅲ15內(nèi)孔空刀尺寸空刀直徑磨光部分長(zhǎng)度按附錄表Ⅴ按附錄表Ⅴ注：滾刀校驗(yàn)圖如下：選取砂輪直徑按其中為成形刀齒廓的高度，為砂輪法蘭盤(pán)直徑，一般。本文選取砂輪直徑=60mm1.3設(shè)計(jì)圖（一）CAD設(shè)計(jì)詳圖：

(二)三維設(shè)計(jì)二、馬格插齒刀部分2.1設(shè)計(jì)原理插齒刀實(shí)質(zhì)上確實(shí)是一個(gè)變位齒輪。插齒刀在插齒時(shí)，除了切削運(yùn)動(dòng)外，它和工件還有相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)，這確實(shí)是展成運(yùn)動(dòng)。插齒刀靠切削運(yùn)動(dòng)和展成運(yùn)動(dòng)形成齒輪齒面，因此齒輪齒面是插齒刀齒刃連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)面。插齒刀的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在變位系數(shù)的確定。變位系數(shù)越大，那么加工出來(lái)的齒輪表面精度越高。然而變位系數(shù)的增大會(huì)相應(yīng)的帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題。第一是插齒刀的齒頂變尖使刀具的耐用度降低；第二是插出齒輪的齒根過(guò)渡曲線與嚙合齒輪的齒頂發(fā)生干涉。因此在設(shè)計(jì)時(shí)我們要充分的考慮這兩個(gè)因素，以確定變位系數(shù)的最大值。變位系數(shù)越小，則有利于插齒刀的重磨次數(shù)，即可提高使用壽命。但的減小又會(huì)引起兩個(gè)問(wèn)題。第一是加工少齒數(shù)的齒輪時(shí)，容易產(chǎn)生根切；第二是加工多齒數(shù)齒輪時(shí)易產(chǎn)生頂切。因此設(shè)計(jì)插齒刀時(shí)也必須考慮這兩個(gè)因素，以確定變位系數(shù)的最小值。(一)最大變位系數(shù)的確定，可參考以下的幾道公式：(1)齒頂變尖的限制： (2)齒輪過(guò)渡曲線干涉的限制： 式中―被切齒輪與共軛齒輪嚙合時(shí)的中心距； ―被切齒輪與共軛齒輪嚙合時(shí)的嚙合角； ―共軛齒輪的齒頂圓半徑； ―共軛齒輪的基圓半徑； ―插齒刀切削齒輪時(shí)的中心距； ―插齒刀切削齒輪時(shí)的嚙合角； ―插齒刀齒頂圓半徑； ―插齒刀基圓半徑； ―齒輪分圓壓力角； ―被切齒輪與共軛齒輪齒數(shù)； ―被切齒輪與共軛齒輪變位系數(shù)。確定那個(gè)最大變位系數(shù)的方法，首先求出保證插齒刀不發(fā)生齒頂變尖的值，然后把此值代入公式（2.1-1）。假如等式不成立，則講明此值即為既能保證插齒刀頂尖不變尖，又能保證不發(fā)生過(guò)度曲線干涉的插齒刀變位洗漱。如不等式不能成立，則要發(fā)生過(guò)度曲線干涉?，F(xiàn)在，必須相應(yīng)減少值或增加插齒刀齒數(shù)后重新計(jì)算，明白滿足為止。當(dāng)不等式左右兩邊相等時(shí)，即取最大值。 (二)最小變位系數(shù)的確定，也可參考以下的幾道公式： (1)齒輪根切的限制： 齒輪的齒數(shù)越少或它的變位系數(shù)越小，越易發(fā)生根切。當(dāng)插齒刀的齒數(shù)越多、變位系數(shù)越小以及齒頂高越大時(shí)，越易發(fā)生根切。 (2)齒輪頂切的限制： 式中――插齒刀切齒時(shí)保證被切齒輪不發(fā)生頂切的最小嚙合角； ――被切齒輪齒頂圓和基圓半徑。確定最小變位系數(shù)的方法，先求出保證被切齒輪不發(fā)生頂切的值，然后代入限制根切的不等式進(jìn)行計(jì)算。假如不等式成立，則現(xiàn)在的能夠保證不發(fā)生頂切和不發(fā)生根切。假如不等式不成立，則將發(fā)生根切。那就要相應(yīng)的增大然后重新計(jì)算。當(dāng)不等式左右相等時(shí)，即為最小值。另一重點(diǎn)是插齒刀前角和齒形的修正。插齒刀有前角能夠改善切削條件，但這將造成齒形誤差，必須修正齒形以減少齒形誤差。插齒刀切削齒輪時(shí)，切削刃上下運(yùn)動(dòng)的軌跡包絡(luò)形成齒輪的漸開(kāi)線齒形。故切削刃在基面上的投影應(yīng)是漸開(kāi)線才沒(méi)有理論上的誤差。然而由于有了前角和變位，這種誤差就不可幸免。如下為修正公式：tan=式中――修正后齒形角；――分圓壓力角；――齒頂后角；――前角。附：MAAG制和徑克制模數(shù)，以彌補(bǔ)公制數(shù)離散點(diǎn)間隔過(guò)大的缺陷。MAAG制模數(shù)部分系列如下表：5系列5.15.25.35.45.55.65.75.85.96系列6.16.26.36.46.56.66.76.86.9(三)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖如下：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)參考《復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4-6公稱直徑Φ125mm碗形插齒刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)。具體參數(shù)，見(jiàn)碗形外嚙合直齒插齒刀零件圖CCD0104。

2.2參數(shù)計(jì)算表1.3.1碗形直齒插齒刀的設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算結(jié)果已知條件名稱被切齒輪參數(shù)共軛齒輪參數(shù)符號(hào)數(shù)值符號(hào)數(shù)值模數(shù)5.85.8分圓壓力角25°25°齒數(shù)2117齒頂高5.85.8齒根高7.257.25齒全高13.0513.05分圓弧齒厚9.1119.111變位系數(shù)00齒頂圓半徑66.755.1根圓半徑53.6542.05分圓半徑60.949.3基圓半徑55.19444.681序號(hào)計(jì)算項(xiàng)目符號(hào)計(jì)算公式或選取方法計(jì)算精度結(jié)果1頂刃前角通常取2頂刃后角設(shè)計(jì)要求取0.00000013齒數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)要求取采納公稱分圓的碗形插齒刀4齒頂高系數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)要求取0.01求最大變位系數(shù)5同意齒頂厚0.016計(jì)算參數(shù)0.017求據(jù)設(shè)計(jì)要求0.018共軛齒輪的嚙合角0.0000001由于，故即9共軛齒輪中心距0.00110被切齒輪和插齒刀的嚙合角0.0000001由于，故即11被切齒輪和插齒刀的中心距0.00112插齒刀齒頂圓半徑0.00113插齒刀基圓半徑0.00114計(jì)算參數(shù)將8~13項(xiàng)的計(jì)算結(jié)果帶入下面不等式中：如不等式不成立，則講明發(fā)生過(guò)度曲線干涉，現(xiàn)在必須減少值或增加插齒刀的齒數(shù)后重新計(jì)算，符合不等式要求，故取求最小變位系數(shù)15保證被切齒輪不發(fā)生頂切時(shí)插齒刀與被切齒輪的最小嚙合角0.000000116保證被切齒輪不發(fā)生頂切的最小變位系數(shù)0.0117驗(yàn)算插齒刀在切削齒輪時(shí)是否發(fā)生根切將帶入下列公式中驗(yàn)確實(shí)是否發(fā)生根切：0.0010.0010.001符合公式要求，因此18原始截面到前端面距離0.119厚度的尺寸還受到工藝因素的限制，不宜取過(guò)大，參照表2.4-6選取整數(shù)按表2.4-6取20修正后齒形角或21側(cè)刃后角0.000000122分圓直徑0.00123齒形角修正后的基圓直徑0.001原始截面上的齒形尺寸24齒頂高0.0125分圓弧齒厚0.00126齒全高0.01前端面上的齒形尺寸27齒頂高0.0128分圓弧齒厚0.0129頂圓直徑0.0130根圓直徑0.0131前刃面齒頂高0.0132其他結(jié)構(gòu)尺寸按表2.4-6選取在距前端面2.5毫米處進(jìn)行齒形檢驗(yàn)，計(jì)算檢驗(yàn)用的展開(kāi)角33頂圓上的展開(kāi)角式中—齒頂圓壓力角0.00000010.00001°1′34齒形有效部分起始點(diǎn)展開(kāi)角式中—齒形有效部分起始點(diǎn)壓力角式中—被切齒輪的原始齒條齒頂高系數(shù)0.000000135有效部分展角36齒根圓壓力角當(dāng)時(shí)，以處計(jì)算齒間寬0.0000001由于，以處計(jì)算37根圓齒厚0.01本設(shè)計(jì)以基圓直徑代入，所得為基圓齒厚38根圓齒間寬如，磨齒形時(shí)有困難，可適當(dāng)減少0.01本設(shè)計(jì)以基圓直徑代入，所得齒間寬為基圓齒間寬

2.3設(shè)計(jì)圖（一）CAD設(shè)計(jì)詳圖：（二）三維設(shè)計(jì)圖：

三、工藝設(shè)計(jì)3.1、工程機(jī)械滾齒刀加工工藝本設(shè)計(jì)非標(biāo)齒輪滾刀采納高速鋼W6Mo5Cr4V2，其具有專門(mén)高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當(dāng)刃具溫度高達(dá)500~600攝氏度左右時(shí)，硬度仍無(wú)明顯下降，能以比低合金刃具鋼更高的速度進(jìn)行切削。由于此材料含W、Mo故提高了回火穩(wěn)定性，然而須通過(guò)分級(jí)淬火、三次回火才能達(dá)要求，因此在工藝設(shè)計(jì)熱處理中要考慮那個(gè)問(wèn)題。原材料須通過(guò)鍛造使晶粒細(xì)化，同時(shí)要愋慢冷卻幸免形成馬氏體。為了便于加工，還必須退火以降低硬度(一般采納等溫退火)。退火之后會(huì)形成索氏體和細(xì)粒狀碳化物。當(dāng)車(chē)削加工完成之后，需淬火、回火以提高硬度，符合刀具的硬度要求。其中要注意加熱時(shí)要在鹽爐中，還須預(yù)熱兩至三次，采納油淬火。進(jìn)行三次回火使其彌散硬化。南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院零件加工工藝卡圖號(hào)零件名稱材料CLGD0104工程機(jī)械齒輪滾刀W6Mo5Cr4V2工序號(hào)工序名稱及內(nèi)容設(shè)備型號(hào)工裝夾具、刃具、量具工時(shí)定額備注一下料：Gt4230二鍛造：三正火四車(chē)1、清一端端面，光大部格外圓，打兩端中心孔；2、鉆內(nèi)孔至mm;3、車(chē)內(nèi)孔至mm，大外圓留0.6mm，凸臺(tái)外圓留0.3mm，兩端面各留0.3mm，內(nèi)孔中間凹槽作出。C620五鉆：鉆38mm的內(nèi)孔。Z35六車(chē)：車(chē)內(nèi)孔至;端面各留0.3mm的余量；外圓車(chē)至101mm；內(nèi)凹位作出；兩個(gè)凸臺(tái)車(chē)至60.6mm；其余按圖（注意留磨余量）。C6201.00七磨：磨內(nèi)孔至。M212020'八磨：穿錐度心軸，光大外圓，靠?jī)啥嗣嬉?jiàn)光M131錐度心軸九插：鍵槽至尺寸，注意內(nèi)孔留磨量，去毛刺。B52525'十車(chē)：螺旋槽深度至尺寸，分圓齒厚留0.5mm余量。C620帶鍵鎖緊心軸成形車(chē)刀2.40轉(zhuǎn)工序1.00十一銑：銑容屑槽至尺寸，其余按圖。X62W帶鍵鎖緊心軸成形銑刀1.30十二鉗：去不全齒，去毛刺十三鏟：鏟頂、分圓齒厚留0.3mm余量C8955帶鍵鎖緊心軸成形車(chē)鏟刀2.30轉(zhuǎn)工序2.00十四熱處理：：一次淬火、560℃三次回火，使硬度達(dá)到十五磨：內(nèi)孔留mm余量M2120開(kāi)口套筒20'十六研磨：內(nèi)孔至尺寸1.00十七磨：穿心軸磨兩凸臺(tái)外圓，靠?jī)啥嗣嬷脸叽鏜131錐度心軸20'十八磨：前刀面且留余量0.25-0.4mmM6420D14槽數(shù)分度盤(pán)十九鏟磨：鏟磨齒形至尺寸以及R角。C89554.00轉(zhuǎn)工序2.00二十送檢二十一液體噴砂二十二激光刻標(biāo)記二十三浸蠟，真空包裝工藝講明：工序二鍛造，由于非標(biāo)準(zhǔn)刀具是單件生產(chǎn)，鍛造毛坯一般采納自由鍛，所留的余量也較大。工序三正火的目的在于去應(yīng)力，提高零件的切削性能。工藝過(guò)程中所用錐度心軸其錐度為1:3000。工序十、十一、十三用帶鍵鎖緊心軸是因?yàn)檐?chē)螺紋槽、銑容屑、槽鏟齒時(shí)切削力過(guò)大，用錐度芯軸容易打滑。工序十和工序十三在配掛輪時(shí)，π值應(yīng)取計(jì)算機(jī)默認(rèn)值，而不是3.14，因?yàn)閕值至少取到小數(shù)點(diǎn)后五位，3.14不一定達(dá)到精度。工序十三鏟齒時(shí)所用的成形車(chē)鏟刀比滾刀容屑槽瘦窄。工序十中轉(zhuǎn)工序用時(shí)1小時(shí)，要緊是因?yàn)檐?chē)螺旋槽時(shí)要配掛輪。工序十三和十六分不轉(zhuǎn)工序用時(shí)2小時(shí)40分鐘和4小時(shí)，要緊是要配掛輪，調(diào)凸輪的升距。8）工序十九激光打標(biāo)記。3.2、馬格插齒刀工藝設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)盤(pán)形插齒刀采納高速鋼W6Mo5Cr4V2，硬度為63－66HRC，紅硬比較好，韌性也不錯(cuò)。由于此材料含W、Mo故提高了回火穩(wěn)定性，然而須通過(guò)一次淬火、三次回火才能達(dá)要求，因此在工藝設(shè)計(jì)熱處理中要考慮那個(gè)問(wèn)題。原材料須通過(guò)鍛造使晶粒細(xì)化，同時(shí)要緩慢冷卻幸免形成馬氏體。為了便于加工，還必須退火以降低硬度(一般采納等溫退火)。退火之后會(huì)形成索氏體和細(xì)粒狀碳化物。當(dāng)車(chē)削加工完成之后，需淬火、回火以提高硬度，符合刀具的硬度要求。其中要注意加熱時(shí)要在鹽爐中，還須預(yù)熱兩至三次，采納油淬火。進(jìn)行多次回火使其彌散硬化。南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院零件加工工藝卡圖號(hào)零件名稱材料D0104插齒刀W6Mo5Cr4V2工序號(hào)工序名稱及內(nèi)容設(shè)備型號(hào)工裝夾具、刃具、量具工時(shí)定額備注一下料二鍛造：Ф140×46三正火四車(chē)：車(chē)外圓錐面、內(nèi)孔，要預(yù)留0.3mm，內(nèi)外支承面各留0.15mm，外錐面、內(nèi)孔、內(nèi)支承面、前刀面一次裝夾車(chē)出。其余按圖紙要求。C6201.20五滾齒：外支承面朝下，以外支承面定位，找正大外圓，滾齒，走6°后角。分度圓齒厚留0.3mm。Y38留磨滾刀走刀模板1.20轉(zhuǎn)工序2.00六鉗：去毛刺，不得傷到刀刃10'七熱處理:八磨：先找正內(nèi)孔和內(nèi)支承面,磨內(nèi)孔，留0.01~0.02的磨量,磨內(nèi)端面，前刀面磨出2.5~3mm的寬帶平面M2120開(kāi)口薄壁套筒九研：內(nèi)孔至尺寸1.00十磨：外支承面，往常刀面寬帶定位M7120十一磨：外錐面至尺寸M131錐度心軸十二磨：前刃面M6025C緊鎖心軸碗形砂輪25'十三磨：齒形至尺寸，保證K向齒厚，用油石倒出齒頂圓角，基圓直徑，側(cè)后刀面的基圓螺旋角Y7132專用磨齒心軸4.00轉(zhuǎn)工序4.00十四送檢：基圓直徑，在距前端面2.5mm處檢查齒形萬(wàn)能漸開(kāi)線檢查儀齒厚卡尺十五液體噴砂十六激光刻標(biāo)記十七浸蠟，真空包裝工藝講明：工序一鍛造，由于非標(biāo)準(zhǔn)刀具是單件生產(chǎn)，鍛造毛坯一般采納自由鍛，所留的余量也較大。工序二正火的目的在于消除鍛造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和提高切削性能。工序三中外錐面、內(nèi)孔、內(nèi)支承面、前刀面一次裝夾車(chē)出有利于保證外錐面、前刀面與內(nèi)孔的同軸度及內(nèi)支承面與內(nèi)孔軸線的垂直度。工序四用數(shù)控滾齒機(jī)滾出錐底，如按樣板走刀滾出錐底應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控百分表，工人勞動(dòng)強(qiáng)度太大。轉(zhuǎn)工序用時(shí)2個(gè)小時(shí)，要緊是要找滾齒夾具，掛分齒掛輪。工序七所用的開(kāi)口薄壁套筒便于在磨削時(shí)的安裝。前刀面上磨出寬度為mm的環(huán)狀平面，用于磨削外支承面時(shí)定位。工序十一所用錐度心軸錐度為1:3000或1:5000。工序十三中的基圓直徑，由即得。轉(zhuǎn)工序用時(shí)4小時(shí)，要緊是要調(diào)基圓直徑，擺基圓螺旋角。工序十四中依照設(shè)計(jì)用萬(wàn)能漸開(kāi)線檢查儀檢測(cè)齒形。工序十五滾刀液體噴砂是將砂（磨料）放于水中，水和砂混合，然后用磨液泵和壓縮的空氣，通過(guò)噴槍高速的噴射到被加工的工件上，達(dá)到對(duì)零件表面清理和光飾的目的，工效特不高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，同時(shí)也能夠提高表面的強(qiáng)度。 9）工序十六在外支承面上打標(biāo)記。3.3、成形車(chē)刀線切割加工3.3.1、成形車(chē)鏟刀的形狀及尺寸設(shè)計(jì)由齒輪滾刀二維圖中的精確軸向齒形圖，在考慮鏟磨余量的前提下，車(chē)鏟刀的形狀應(yīng)與齒輪滾刀單個(gè)齒的齒槽相同，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：成形車(chē)鏟三維結(jié)構(gòu)圖為：3.3.2、車(chē)鏟刀廓形的CAM采納電火花線切割加工刀具是一種既經(jīng)濟(jì)又有效的方法，尤其是能夠加工出傳統(tǒng)方法無(wú)法加工的復(fù)雜幾何形狀的刀具。在電火花切割機(jī)上加工鏟刀時(shí)，選用直徑0.16mm的鉬絲。成形車(chē)鏟刀的加工方法有兩種:偏擺鉬絲法和雙正弦規(guī)法。采納偏擺鉬絲法加工在加工該車(chē)鏟刀時(shí)，由于滾刀的軸向齒形角有，車(chē)鏟刀電火花加工將呈現(xiàn)大角度，將鉬絲安裝成一定角度，往常刀面中的齒形作為加工廓形，幸免上下導(dǎo)向輪之間的距離過(guò)遠(yuǎn)，如此就幸免了切割時(shí)鉬絲露出過(guò)長(zhǎng)，鉬絲在加工過(guò)程中就不易因彎曲而產(chǎn)生振動(dòng)，從而保證了切割精度。其過(guò)程為：將其廓形圖形文件以.DWG格式保存，再講文件導(dǎo)入CAXA系統(tǒng)，再以.IGES格式輸出到線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)，就能夠進(jìn)行程序的編制。其過(guò)程如下：先交互指定欲加工的廓形曲線及走線方向、加工側(cè)邊，并給出加工工藝參數(shù)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成走絲軌跡，給出走絲軌跡圖形，計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成加工代碼（3B代碼），采納偏擺鉬絲法的走絲軌跡圖和加工代碼如下：走絲軌跡圖其生成的3B代碼如下：****************************************CAXAWEDM-Version2.0,Name:113.3BConnerR=0.00000,OffsetF=0.10000,Length=49.188mm****************************************StartPoint=-11.90492,59.40724;X,YN1:B3832B31B3832GXL4;-8.073,59.376N2:B2285B2402B2402GYL1;-5.788,61.778N3:B3746B14701B14701GYL1;-2.042,76.479N4:B147B369B369GYL1;-1.895,76.848N5:B236B317B317GYL1;-1.659,77.165N6:B302B238B302GXL1;-1.357,77.403N7:B346B148B346GXL1;-1.011,77.551N8:B362B49B362GXL1;-0.649,77.600N9:B1298B0B1298GXL1;0.649,77.600N10:B362B49B362GXL4;1.011,77.551N11:B346B148B346GXL4;1.357,77.403N12:B302B238B302GXL4;1.659,77.165N13:B236B317B317GYL4;1.895,76.848N14:B147B369B369GYL4;2.042,76.479N15:B3746B14701B14701GYL4;5.788,61.778N16:B2255B2371B2371GYL4;8.043,59.407N17:B2925B0B2925GXL1;10.968,59.407N18:B356B82B356GXL3;10.612,59.325N19:DD（2）采納雙正弦規(guī)加工采由周密正弦平口鉗和正弦規(guī)組合成的雙正弦規(guī)通用夾具，可方便快捷地加工出任意角度的車(chē)鏟刀。加工時(shí)分不調(diào)整正弦規(guī)和周密正弦平口鉗的角度。在線切割軟件中得加工廓形的方法是：在三維軟件中，生成工程圖，以*.dxf格式存盤(pán)，然后在線切割軟件中讀入，裁剪掉非刀齒廓形曲線，再將刀齒廓形曲線順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°。加工時(shí)正弦規(guī)的偏擺角度按車(chē)鏟刀的頂刃后角，周密正弦平口鉗的偏擺角度為0°。其走線軌跡圖和3B代碼如下：走絲軌跡圖****************************************CAXAWEDM-Version2.0,Name:111.3BConnerR=0.00000,OffsetF=0.10000,Length=51.725mm****************************************StartPoint=75.45278,273.35668;X,YN1:B5650B29B5650GXL4;81.103,273.328N2:B2283B2283B2283GYL1;83.386,275.611N3:B3745B13974B13974GYL1;87.131,289.585N4:B1401B375B1401GXSR2;88.532,290.660N5:B1284B1B1284GXL4;89.816,290.659N6:B0B1450B1075GYSR1;91.216,289.584N7:B3744B13973B13973GYL4;94.960,275.611N8:B2255B2254B2255GXL4;97.215,273.357N9:B5543B0B5543GXL1;102.758,273.357N10:B0B100B100GYL4;102.758,273.257N11:DD

四、設(shè)計(jì)總結(jié)4.1、設(shè)計(jì)心得本次設(shè)計(jì)是在李必文老師的悉心指導(dǎo)和關(guān)心下完成的。他淵博的知識(shí)、勤奮的工作作風(fēng)、務(wù)實(shí)的學(xué)習(xí)和工作態(tài)度、積極進(jìn)取的勇氣和魄力、以及對(duì)學(xué)生從嚴(yán)要求的治學(xué)態(tài)度都深深感染了我，值得我終身學(xué)習(xí)。他無(wú)私的奉獻(xiàn)精神是我畢生學(xué)習(xí)和追求的目標(biāo)。在今后的學(xué)習(xí)和生活之中，老師的教海必將激勵(lì)我不斷奮發(fā)向上同時(shí)也要感謝與我相關(guān)的課題組的同學(xué)，他們?cè)谠O(shè)計(jì)中給了我專門(mén)大的關(guān)心，和他們的一討論時(shí)常使我的思路豁然爽朗，他們給了我專門(mén)多專門(mén)好的設(shè)計(jì)性建議，使我的設(shè)計(jì)加快了進(jìn)程。在此向所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)們表示深深的謝意。通過(guò)這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對(duì)有關(guān)資料的喪閱，我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為動(dòng)身點(diǎn)，設(shè)計(jì)了刀其零件的工藝、編制了刀具零件的加I_程序，井復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD、PROIE的運(yùn)用，同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識(shí)。其次我從這次課程設(shè)計(jì)中獲益匪淺，在以后的工作中，確信會(huì)遇到許多困難，但回想起這設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭(zhēng)的勇氣。因此由于設(shè)計(jì)一經(jīng)驗(yàn)的不足，在設(shè)計(jì)