粘鋼加固技術(shù)交底

粘鋼加固技術(shù)交底粘鋼加固技術(shù)交底粘鋼加固技術(shù)交底xxx公司粘鋼加固技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度技術(shù)交底記錄單位工程名稱：共5頁(yè)第1頁(yè)交底單位技術(shù)員交底人簽字：接底單位班組長(zhǎng)接底人簽字：分部分項(xiàng)工程名稱粘鋼加固技術(shù)交底交底內(nèi)容:

一、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于梁粘鋼加固工程。

施工準(zhǔn)備

1、材料

鋼板、螺栓、錨栓、結(jié)構(gòu)膠。

2、主要機(jī)具

配電箱、打磨機(jī)、拋光機(jī)、電錘等。

三、施工部署

1、完成設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙施工內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化。

2、妨礙加固工程障礙物已清理完畢。

（1）屋面卸載完畢后方可進(jìn)行加固；

（2）室內(nèi)隔墻拆除并清理完成；

（3）室內(nèi)上下水管網(wǎng)及其它管線已拆除完成。

3、施工用腳手架及安全措施已準(zhǔn)備完畢。

4、施工前對(duì)施工人員明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防糾正措施；技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)、具有可操作性；班前工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行口頭交底。技術(shù)員要經(jīng)常去作業(yè)面驗(yàn)證交底的執(zhí)行情況，對(duì)不按交底要求施工的要即時(shí)改正。

5、工長(zhǎng)對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序未報(bào)驗(yàn)合格不得進(jìn)行下道工序施工。

四、主要施工方法

工藝流程

定位放線—基層處理(砼面、鋼件)—預(yù)貼—植筋—鋼板加工—調(diào)制結(jié)構(gòu)膠—涂膠(鋼件、砼面)—粘貼、加壓固定—固化、養(yǎng)護(hù)—卸支撐加壓設(shè)備—涂刷防銹漆—防火處理—檢驗(yàn)、驗(yàn)收

施工方法

定位放線

首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在混凝土構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置(輪廓線)，由于粘鋼部位梁底寬為200mm，粘鋼的寬度為150mm、180mm、200mm，為避免清理時(shí)污染已處理過(guò)的混凝土面，打磨區(qū)為加固梁的整個(gè)梁底。交接底時(shí)間：2017年4月12日技術(shù)交底續(xù)頁(yè)單位工程名稱：共5頁(yè)第2頁(yè)交底內(nèi)容：基層處理

1、砼面基層處理

（1）粘結(jié)前對(duì)被粘物進(jìn)行表面處理，使表面清潔、無(wú)油、無(wú)浮灰及松散結(jié)構(gòu)，保持干燥、粗糙。對(duì)原混凝土構(gòu)件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，先除去其表面油污后，用清水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨；除去1~3mm厚砼面層(如有裝飾物或面層，先將其鏟除)，直至完全露出新的砼面，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉塵。最后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，2~3遍即可，處理后表面若有嚴(yán)重凹凸不平的部分，可用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)找平。

（2）對(duì)梁原有裂縫需進(jìn)行壓力注漿封堵；

（3）外粘鋼板部位的混凝土，其表層含水率不宜大于4%，且不應(yīng)大于6%。對(duì)含水率超限的混凝土梁等，應(yīng)改用高潮濕面專用的膠粘劑。對(duì)俯貼加固的混凝土板，若有條件，也可采用人工干燥處理。

2、鋼件處理：如鋼件未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或角向磨光機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。

如下圖所示：3、鋼件銹蝕嚴(yán)重，需先用稀鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗干凈，最后用平砂輪或角磨機(jī)打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭2~3遍(打磨后的鋼板要存放在干燥處，避免潮氣生銹或表面弄臟)。

4、鋼件、砼面處理合格后預(yù)貼，預(yù)貼時(shí)鋼件與砼面應(yīng)基本吻合，并與粘貼線吻合，如有特殊要求，加設(shè)脹栓或螺栓，可先對(duì)砼面成孔，成孔符合相應(yīng)有關(guān)要求，并用無(wú)油壓縮空氣吹凈或丙酮清孔。如預(yù)貼不合格(不完全吻合)可進(jìn)行人工處理，處理方法有兩種：一種對(duì)偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對(duì)經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，使其完全吻合。交接底時(shí)間：2017年4月12日技術(shù)交底續(xù)頁(yè)單位工程名稱：共5頁(yè)第3頁(yè)交底內(nèi)容：植筋

1、植筋工藝流程

定位放線—機(jī)械成孔—清孔—鋼筋處理—配膠—鋼筋固定、養(yǎng)護(hù)—檢驗(yàn)

2、具體施工步驟

（1）定位放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)加固圖要求放線，鉆孔時(shí)，遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)需避讓。

（2）機(jī)械成孔：按設(shè)計(jì)圖紙要求在規(guī)定位置成孔，孔深、孔徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度。成孔機(jī)械根據(jù)成孔深度及直徑和設(shè)計(jì)要求確定使用電錘成孔。

在鋼板和混凝土上鉆制錨栓孔，應(yīng)先探明混凝土中原鋼筋位置，并在劃線定位時(shí)予以避讓。若探測(cè)有困難，且已在鉆孔過(guò)程中遇到鋼筋的障礙，允許移位2d（d為鉆孔直徑）重鉆，但應(yīng)用植筋膠將廢孔填實(shí)。鉆好的孔洞，應(yīng)采用壓縮空氣吹凈孔內(nèi)及周邊的粉塵、碎渣；若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用電熱棒吊入烘烤孔壁。

（3）清孔：成孔后要用無(wú)油壓縮空氣將孔內(nèi)浮塵吹盡，并用棉絲擦拭孔壁兩次，最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次，再用干凈的棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或沙粒進(jìn)入孔內(nèi)。

（4）對(duì)穿螺栓、錨栓：第一個(gè)對(duì)穿螺栓、錨栓距梁底150mm，相鄰兩個(gè)不得超過(guò)150mm。螺栓、錨栓錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用角向磨光機(jī)配鋼絲刷除銹，若螺栓銹蝕嚴(yán)重，要用稀鹽酸浸泡除銹10～15分鐘，后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用干凈脫脂棉絲蘸丙酮將鋼筋錨固部分擦干凈。

（5）配膠：植筋用膠要提前做好工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，膠的配制和使用要嚴(yán)格遵照相應(yīng)產(chǎn)品使用說(shuō)明。

（6）植筋：將配置好的植筋膠注入孔洞內(nèi)2/3，將處理好的鋼筋除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止，此時(shí)，如無(wú)膠從孔洞內(nèi)溢出，則說(shuō)明膠量不夠，需再次注膠，直至能使膠溢出；

（7）固定、養(yǎng)護(hù)：植筋施工完畢后注意保護(hù)，6小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)。

（8）檢驗(yàn)、驗(yàn)收：拉拔試驗(yàn)是檢驗(yàn)的依據(jù)，溫度大于20℃時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在植筋72小時(shí)后進(jìn)行。驗(yàn)收合格后，可以進(jìn)行下道工序的施工；驗(yàn)收必須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范。

配制結(jié)構(gòu)膠

1、粘貼鋼板專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。拌合膠粘劑時(shí)，應(yīng)采用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?。拌好的膠液色澤應(yīng)均勻，無(wú)氣泡，并應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。交接底時(shí)間：2017年4月12日技術(shù)交底續(xù)頁(yè)單位工程名稱：共5頁(yè)第4頁(yè)交底內(nèi)容：粘結(jié)劑為甲、乙兩組份，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，合格后方能使用。配制時(shí)，將甲組份桶裝物事先攪拌，然后將已按比例分裂的乙組份按甲：乙=2：1比例放在容器內(nèi)用低速攪拌機(jī)以100～200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柚辽珴删鶆?，一般約10～15分鐘即可，容器不得有油污或進(jìn)入雨水，攪拌應(yīng)按同一方向進(jìn)行。

3、一次配膠量不得超過(guò)10kg，應(yīng)盡量少配，隨使隨配。膠液應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢。嚴(yán)禁使用超過(guò)規(guī)定適用期（可操作時(shí)間）

的膠液。

4、溫度越高，膠固化時(shí)間越短。30分鐘內(nèi)，要將配好的結(jié)構(gòu)膠用完

粘貼、加壓

基層處理經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行粘貼。結(jié)構(gòu)膠粘劑配制好后，用油灰刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土和鋼件表面，鋼板表面涂抹厚度應(yīng)為1~3mm，粘貼后的膠層平均厚度應(yīng)控制在2mm～3mm。俯貼時(shí)，膠層宜中間厚、邊緣??；豎貼時(shí)，膠層宜上厚下??；仰貼時(shí)，膠液的垂流度不應(yīng)大于3mm。然后將鋼件貼于預(yù)定位置。粘好鋼件后，可用小錘沿粘貼面輕輕敲鋼件。如無(wú)空鼓聲，表示已粘貼密實(shí)。粘貼密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上。否則應(yīng)剝下鋼件，重新粘貼直至空鼓面積達(dá)到規(guī)范要求。

固定與加壓

1、鋼件粘貼好后，立即用脹栓或錨栓加壓，加壓間距以不大于一米為宜，壓力保持為~，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。

2、加壓順序應(yīng)從鋼板的一端向另一端逐點(diǎn)加壓，或由鋼板中間向兩端逐點(diǎn)加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓。

3、鋼板粘貼時(shí)表面應(yīng)平整，段差過(guò)渡應(yīng)平滑，不得有折角。

4、粘結(jié)劑在常溫下正常固化，三天后即可受力。溫度高于5℃，粘結(jié)劑常溫固化。加固后，如鋼板表面需保護(hù)；為利于砂漿粘結(jié)，鋼板表面可粘一層鉛絲網(wǎng)或粘一層豆石。

5、鋼板厚度大于5mm時(shí)，須采用壓力注膠

固化養(yǎng)護(hù)

結(jié)構(gòu)膠粘劑在常溫下固化，三天可受力使用，固化期間不得有任何擾動(dòng)。

注意事項(xiàng)

1、粘鋼板中心位置與設(shè)計(jì)中心線位置的線偏差不應(yīng)大于5mm；長(zhǎng)度負(fù)偏差不應(yīng)大于10mm。

2、甲組份的使用時(shí)間(5～10kg膠量)

5℃：4h

、

25℃：25min

3、隨著溫度升高，使用時(shí)間將縮短，因此混合好后要立即涂敷完，混合后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)失去粘結(jié)性能而不能使用，宜用多少配多少，以免造成浪費(fèi)。交接底時(shí)間：2017年4月12日技術(shù)交底續(xù)頁(yè)單位工程名稱：共5頁(yè)第5頁(yè)交底內(nèi)容：4、涂膠時(shí)的環(huán)境溫度宜在10～30℃之間，固化溫度大于10℃，以20℃為最適宜。粘結(jié)時(shí)，被粘結(jié)物的溫度不能低于5℃。膠層應(yīng)均勻，無(wú)局部過(guò)厚、過(guò)薄現(xiàn)象；膠層厚度應(yīng)按±控制。

5、混凝土與鋼板粘結(jié)的養(yǎng)護(hù)溫度不低于15℃時(shí)，固化24h

后即可卸除加壓夾具及支撐；72h后可進(jìn)入下一工序。若養(yǎng)護(hù)溫度低于15℃，應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定采取升溫措施，或改用低溫固化型結(jié)構(gòu)膠粘劑。

6、若單個(gè)空鼓面積不大于10000mm2，可采用鉆孔注射法充膠修復(fù)；若單個(gè)空鼓面積大于10000mm2，應(yīng)揭去重貼，

7、取用甲、乙兩組份的工具不能相互混用。

8、分散的甲、乙組份如果一次用不完，必