石油天然氣污染與控制整理篇

概述1、 石油污染：指石油開采、運輸、裝卸、加工和使用過程中，由于泄漏和排放石油引起的污染2、 石油對環(huán)境的污染分為三方面：（1） 大氣污染油氣揮發(fā)物經(jīng)過一系列反應會生成光化學煙霧，產(chǎn)生致癌物和溫室效應，破壞臭氧層等。石油燃燒會產(chǎn)生硫氧化物，會刺激人的呼吸系統(tǒng)，吸入后誘發(fā)慢性呼吸道疾病石油燃燒產(chǎn)生的氮氧化物和硫氧化物在高空中為雨雪沖刷，溶解，形成酸雨。（2） 水體污染石油及其產(chǎn)品對水體的污染主要有海洋、江河湖泊、地下水污染。石油進入海洋，形成大片油膜。大氣與海水隔開，妨礙空氣中的氧溶解到海水中去，同時有相當部分油將被海洋微生物消化分解為無機物，消耗海中大量的氧，使魚類因缺氧死亡或停止繁殖。漂浮海面的油膜能吸收80%的陽光輻射，致使表面水溫比日常高3°C左右。油膜還可以阻礙海水與大氣的熱交換，減少海面蒸發(fā)，導致氣候異常。由于油膜妨礙光線透過，從而導致海洋深處光量下降，將影響海洋生物及藻類的光合作用。（3） 土壤污染地下油罐和輸油管線腐蝕滲漏污染土壤和地下水源，不僅造成土壤鹽堿化、毒化，導致土壤破壞和廢毀，而且其有毒物能通過農(nóng)作物尤其是地下水進入食物鏈系統(tǒng)，最終直接危害人類。在石油的開采過程中，會產(chǎn)生大量含油廢水、有害的廢泥漿以及其他一些污染物，一旦發(fā)生井噴或泄漏，將對生活在油氣田附近的人和動物構(gòu)成致命威脅。第一章石油、天然氣概述1、 我國主要原油的主要特點大多數(shù)原油的相對密度（d204）>0.86，屬較重原油；凝點（CP）高，含蠟量高，庚烷瀝青質(zhì)含量低；含硫量較低，含氮量偏高。2、 石油的元素組成原油中的主要元素是C、H（C+H>95.0%，C：83.0%-87.0%,H：11.0%-14.0%）原油中除C、H外，還有S、N、O及其他微量元素（1?5%）原油中主要的微量金屬元素有V、Ni、Fe、Cu、Ca等45種石油中的非碳氫原子稱為雜原子。與國外原油相比，我國原油的含硫低、含、氮量高。3、 石油的餾分組成餾分：是指用分餾方法把原油分成的不同沸點范圍的組分（餾分常冠以石油產(chǎn)品的名稱，但餾分不等同于產(chǎn)品）餾分與產(chǎn)品的區(qū)別：石油產(chǎn)品是石油的一個餾分，要滿足油品的規(guī)格（質(zhì)量指標）要求，餾分要變成產(chǎn)品還必須對其進一步加工。各種石油產(chǎn)品往往在餾分范圍之間有一定的重疊。同一餾分可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。4、 直餾餾分：從原油直接分餾得到的餾分。它基本保留了原油化學組成的本來面目，如基本不含不飽和烴。5、 原油中的汽油餾分含量低、渣油含量高是我國原油餾分組成的一個特點。6、 石油中的烴類主要有烷烴、環(huán)烷烴、芳烴和在分子中兼有這三類烴結(jié)構(gòu)的混合烴構(gòu)成（原油中一般不含烯烴，炔烴更少）7、 石油中的非烴類化合物⑴含硫化合物⑵含氮化合物（①毗啶系和喹啉系②毗咯系和酰胺系③卟啉絡合物）⑶含氧化合物⑷膠質(zhì)與瀝青質(zhì)8、 石油產(chǎn)品氣體②輕質(zhì)油③汽油④煤油⑤柴油⑥潤滑油⑦石蠟⑧瀝青⑨石油焦9、 氣田氣和伴生氣的差別：氣田氣重烴含量一般較低，多數(shù)不超過10%，油田伴生氣重烴含量相對較高，凝析氣田氣居中。天然氣中的含硫物質(zhì)占絕大部分的是硫化氫，各種有機硫總和通常不超過1%。油田伴生氣基本不含硫化氫。天然氣的非烴類組成：含硫物質(zhì)、含氧物質(zhì)、其他氣體。第一章二、 鉆井液（細看）1、 鉆井液的定義：鉆井液（drillingfluid）:油氣鉆井過程中以其多種功能滿足鉆井工作需要的各種循環(huán)流體。2、 鉆井液的組成（1）液相：液相是鉆井液的連續(xù)相，水（淡水、鹽水）或油（原油、柴油）。（2） 活性（有用）固相：包括（膨潤土、加重材料）。（3） 惰性（無用）固相：鉆屑、巖石等。（4） 各種鉆井液添加劑：增粘、稀釋、降濾失劑、pH值調(diào)節(jié)劑、防塌等。三、 廢棄鉆井泥漿在鉆井作業(yè)完成后，留下的廢棄物大多數(shù)是廢棄的鉆井液。由于野外作業(yè)，施工現(xiàn)場所有的廢棄物幾乎全部排放積存于廢泥漿儲存坑內(nèi)，這使得鉆井廢棄物中的有害成分復雜化，最終形成一種由粘土、加重材料、各種化學處理劑、污水、污油及鉆屑等組成的多相懸浮性的鉆井廢泥漿。1、 鉆井廢泥漿組成鉆井廢泥漿組成十分復雜，其主要污染物有：（1） 含固顆粒，以粘土、膨潤土顆粒為主。（2） 石油類，主要來源于鉆井設備的清洗。油類物質(zhì)進入水體后，首先形成浮油，在油膜擴展和漂浮過程中，其中大約25%?30%的低沸點石油組分C1?C5迅速揮發(fā)進入大氣，造成大氣污染。（3） 重金屬，來源于鉆井液添加劑和地層（4） 有機質(zhì)及其分解產(chǎn)物，表現(xiàn)為泥漿的CODCr值高色度高（5） 酸堿物，表現(xiàn)為鉆井廢泥漿的pH值（6） 氯離子，采用鹽水鉆井液及地層礦化度較高時，會使廢水中Cl-的含量增高，大量的氯化物排入土壤中，會造成土壤鹽堿化，其理化性能被改變，肥力下降，同時因Cl-活性比NO3-、PO43-強，會抑制農(nóng)作物對氮磷的吸收，因而造成農(nóng)作物減產(chǎn)。2、 鉆井廢泥漿危害（1） 污染面積大、區(qū)域廣。這是由鉆井生產(chǎn)的流動性分散性及廢泥漿瀝濾性等特點決定的（2） 過高的pH值，高濃度的可溶性鹽及石油類物質(zhì)等會影響土壤的結(jié)構(gòu)，使得附近土地呈現(xiàn)為棕褐色龜裂板結(jié)，危害植物的正常生長（3） 有害的重金屬離子，如Cr6+、Hg2+、Cd2+、Pb2+及不易被動植物降解的有機物、高分子聚合物容易進入食物鏈，并在環(huán)境中或動植物體內(nèi)蓄積，危害人類的健康和生命安全。4）若鉆井廢泥漿沖入河流海洋或滲入地層，將會使水體的CODCr值、色度懸浮物、石油坑內(nèi)填埋，注入安全地層，土地耕作，坑內(nèi)密封，固液分離，固化回收利用和生物降解等。鉆井廢水處理方法預處理：主要包括除油、酸化中和等一級處理：主要包括混凝沉淀、氣浮與電氣浮等；二級深度處理;主要包括催化氧化、微電解、生物處理、吸附、膜處理等。四、 固井固井的目的：①封隔疏松、易塌、易漏等地層；封隔油、氣、水層，防止互相竄通，形成油氣通道；安裝井口裝置，控制油氣流，以利于鉆進和生產(chǎn)。五、 油氣完井1、目的：最大限度地溝通地層間的通道，從而保證油氣井獲得最高的產(chǎn)率。鉆進時對地層的損害主要表現(xiàn)為鉆井液侵入地層，泥漿濾液滲入使生產(chǎn)層中的粘土成分產(chǎn)生膨脹形成水鎖效應；濾液中的化學處理劑與生產(chǎn)層的礦物成分產(chǎn)生膠狀物或沉淀物；泥漿中的粘土的侵入，這些都會堵塞生產(chǎn)層的孔隙，影響產(chǎn)率。六、 采油方法自噴采油：利用油層自身能量將原油舉升到地面的采油方式（地層壓力高）。人工舉升采油：人工給井筒流體增加能量將井底原油舉升至地面的采油方式。在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中，原油依靠油層所提供的壓能克服重力及流動阻力自行流動，不需人為補充能量，因此自噴采油是最簡單、最方便、最經(jīng)濟的采油方法。七、 增產(chǎn)措施①水力壓裂②酸化③酸化壓裂（一）水力壓裂1、 定義：壓裂就是用壓力將地層壓開，形成裂縫并用支撐劑將它支撐起來，以減小流體流動阻力的增產(chǎn)、增注措施。其過程為：地層破裂f裂縫f延伸f支撐劑f填砂裂縫（具有很高的導流能力）2、 目的（1） 增產(chǎn)增注（2） 封堵大厚層底水（3） 提高油氣田工業(yè)開采價值（勘探階段）是低滲透油藏、碳酸鹽油藏主要的增產(chǎn)、增注措施。3、 壓裂液（細看）壓裂液的性能是影響壓裂施工中的主要因素之一。（1） 壓裂液：定義：壓裂液是由多種添加劑按一定配比形成的非均質(zhì)不穩(wěn)定化學體系。根據(jù)其在施工過程中不同階段的任務不同，可分為前置液、攜砂液和頂替液三種：前置液：破裂地層并造成一定幾何尺寸的裂縫，以備后面攜砂液進入。攜砂液：將支撐劑（砂子）帶入裂縫中并將砂予放在預定位置頂替液：中間頂替液用來將攜砂液送到預定位置（2） 壓裂液的性能要求濾失少；懸砂能力強；摩阻低；穩(wěn)定性好（熱穩(wěn)定性和抗機械剪切）；配伍性好；低殘渣;易返排；貨源廣、便于配制、價格便宜（二）酸化壓裂油層酸化處理是利用酸液能溶解巖石中所含鹽類物質(zhì)（巖石膠結(jié)物或地層孔隙裂縫）內(nèi)堵塞物等）的特性，擴大近井地帶油層的孔隙度，提高地層滲透率，改善油、氣流動狀況，以增加油氣產(chǎn)量的一種增產(chǎn)措施。酸壓與水力壓裂相比：相同點：（基本原理和目的均相同）目標均是為了產(chǎn)生有足夠長度和導流能力的裂縫，減少油氣水滲流阻力。不同點：實現(xiàn)其導流性的方式不同水力壓裂：裂縫內(nèi)的支撐劑阻止停泵后裂縫閉合；酸壓：一般不適用支撐劑，而是依靠酸液對裂縫壁面的不均勻溶蝕產(chǎn)生一定的導流能力。八、廢壓裂液及其處理1、 來源：壓裂返排液主要由洗井廢水和殘余壓裂液組成。據(jù)統(tǒng)計，每個鉆井隊每天每口壓裂井產(chǎn)生廢水100?200m3。2、 成分：作業(yè)排出的廢壓裂液中，含有胍膠、甲醛、石油類及其它各種添加劑。3、 特點：總的來說，壓裂返排液主要具有高粘度、高有機物含量、高鹽度、高懸浮固體和高色度等特點。八、 國內(nèi)壓裂液處理技術(shù)：油田壓裂廢液中添加劑種類繁多，處理難度較大，主要采用化學法、生化法、固化法進行處理。（1） 挖坑填埋：對環(huán)境要求不高的地方可直接挖坑填埋，正處于淘汰階段。（2） 固化法：采用普通硅酸鹽水泥和生石灰作固化基材。固化法是一種較為被環(huán)境所接受的方法，但存在固化成本較高，操作復雜等缺點。3）焚燒：將高濃度有機物廢液在高溫下進行氧化分解，使有機物轉(zhuǎn)化為水、二氧化碳等無害物質(zhì)。但這也會產(chǎn)生大氣污染。（4） 處理后回用于其他作業(yè)工程對于變質(zhì)壓裂液經(jīng)過固液分離處理后，調(diào)整粘度做水驅(qū)油調(diào)整劑使用。（5） 處理后作注水水源。壓裂廢水量大時，處理后可作為注水水源。流程：預處理一化學法降粘一按一定比例摻入采油污水中一處理一回注（6） 處理后達標排放處理方法基本為絮凝法、氧化法、生物法、吸附法等幾種技術(shù)聯(lián)合使用。這部分技術(shù)在國內(nèi)一直是熱點，但由于壓裂廢液的成分復雜，處理流程一般較長且成本較高，現(xiàn)場應用較少。九、 提高采收率技術(shù)①化學驅(qū)油法②混相驅(qū)油法③熱力采油法③微生物采油法（一）化學驅(qū)油法（重點）原理：通過向油藏注入化學劑，以改善流體和巖石間的物化特征，如降低界面張力、改善流度比等，從而提高原油采收率。包括：聚合物驅(qū)、活性劑驅(qū)、堿驅(qū)和復合驅(qū)。①聚合物驅(qū)將水溶性聚合物（如聚丙烯酰胺、黃原膠等）加到注入水中，以增加注入水粘度，它是一種改善的水驅(qū)方法。適用于非均質(zhì)油藏，改變油水流度比，擴大水的體積波及系數(shù),并且原油為中質(zhì)或較重質(zhì)，粘度一般不超過100mPa.s，油層要有較好的滲透性，使聚合物與水形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不至于堵塞地層。一些聚合物對二價陽離子特別敏感，因此注入水要用淡水、地層水礦化度不超過100000mg/L；聚合物化學降解隨溫度的升高急劇增，要求油層溫度不超過93°C，油層深度不超過3000米。2化學復合驅(qū)（三元、二元復合驅(qū)）聚合物： 1200mg/L表面活性劑： 0.2-0.6wt%堿（氫氧化鈉和碳酸鈉）：1wt%降低油水界面張力，達到10-3N/m，在水驅(qū)基礎上提高采收率20%。三元復合驅(qū)目前仍然處于礦場試驗階段，解決的技術(shù)問題有：表面活性劑開發(fā)堿造成油層結(jié)垢影響注入能力（開發(fā)二元復合驅(qū)）采出液的破乳困難，采出水處理等。三元復合驅(qū)采出水特點：具有水驅(qū)采出水特點外，含聚合物、堿和表面活性劑，處理難度增大。（二）熱力采油法熱力采油是指向油層注入熱流體或使油層就地發(fā)生燃燒形成移動熱流，主要依靠熱能降低原油粘度，以增加原油流動能力的采油方法。熱力采油法主要用于對付稠油（地層溫度下脫氣油粘度大于10000mPa.s或相對密度大于0.95的原油）的開采，但也可以用于開采稀油。熱力采油工藝可分為兩類：注熱流體法一蒸汽油層就地燃燒法十、油田采出水的出路：用于注水采油開發(fā)的回注水高含水開發(fā)期剩余的外排污水（1） 回注水處理工藝重力沉降處理工藝：油站來水f一次除油罐（接收罐）一斜板除油罐一緩沖罐一外輸泵一過濾f回注。沉降除油和氣浮工藝：油站來水一一次除油罐一氣浮選機一緩沖罐一過濾一回注水力旋流工藝：油站來水一水力旋流器一回注。含油污水經(jīng)水力旋流處理后，水中含油可由500mg/L降至30mg/L以下。（2） 含油污水外排處理工藝：隔油一絮凝一氣浮一生化處理一外排。其中，前期的隔油、氣浮等預處理措施主要是為了去除水中石油類，以保證后期生化處理的效果。而目前應用的后期生化處理方法很多，主要有以下幾種：①活性污泥法②氧化塘法③生物膜法④厭氧消化法第三章一、石油煉制主要工藝隨煉油廠的類型不同而有差異，現(xiàn)以燃料一潤滑油型煉油廠為例，簡述煉油過程。1、一次加工常、減壓蒸餾屬于物理過程，原油中的烴類化合物在結(jié)構(gòu)上沒有發(fā)生變化，稱一次加工。原油一一預處理一一常、減壓蒸餾一一汽油、煤油輕柴油、重柴油輕質(zhì)潤滑油★預處理：電化學工藝脫除原油中的水分（V0.1?0.2%）、泥沙以及氯化鈉、氯化鈣、氯化鎂等鹽類

2、二次加工以一次加工產(chǎn)物為原料，在加工過程中有化學反應發(fā)生，且原料中的烴類化合物在結(jié)構(gòu)上均發(fā)生變化，稱二次加工?！锾攸c：二次加工是按生產(chǎn)的需要和產(chǎn)品質(zhì)量的要求進行。如需要生產(chǎn)高辛烷值的汽油，則可將直餾汽油進行催化重整工藝；如需要生產(chǎn)較多的汽油，可將一次加工的殘渣進行催化裂化或加氫裂化，還可以通過二次加工制成潤滑油?！镏饕亩渭庸な侄微俅呋鸦诖呋卣鄞呋託涠?常減壓蒸餾的作用與地位它的加工能力代表煉油廠的加工能力。是原油的第一道加工過程，也叫做一次加工。煉油其他裝置的原料均由蒸餾提供原料。（1） 常壓蒸餾原理：是根據(jù)組成原油各類烴分子沸點不同，利用加熱、蒸發(fā)、冷凝等步驟直接分餾制得汽油、煤油、柴油等餾分。（2） 減壓蒸餾原理：減壓蒸餾是利用降低蒸餾的壓力，從而降低油料沸點的原理，將常壓渣油經(jīng)過加熱后，送入減壓蒸餾系統(tǒng)，使常壓渣油在避免裂解的較低溫度下進行分餾，分離出潤滑油料、催化料等二次加工原料，剩下減壓渣油。1、 常壓塔得到：常壓塔頂：石腦油（汽油餾分），因為辛烷值低可以作為溶劑油；催化重整原料；常一線：航空煤油（煤油），根據(jù)原油性質(zhì)不同，生產(chǎn)不同的煤油。常二線：柴油一般生產(chǎn)0#柴油常三線：重柴油：20#重柴油2、 在減壓塔得到：餾分范圍為（350?500°C）的蠟油（1） 在不同的側(cè)線得到各個餾分，作為生產(chǎn)潤滑油原料。或?qū)⒏鱾€餾分混合，特點：凝固點高，分子量大，作為：催化裂化原料，加氫裂化原料。（2） 在減壓塔底得到渣油，根據(jù)原油的性質(zhì)可以作為：燃料油、延遲焦化原料、生產(chǎn)瀝青的原料。3、 產(chǎn)品餾分范圍：◎初餾點（35）?200C（或180C）為汽油餾分（輕油或石腦油餾分）；175?300C為煤油餾分；200?350C為柴油餾分（常壓瓦斯油AGO）；350?500C為減壓餾分、潤滑油餾分或催化裂化原料（減壓瓦斯油VGO）500C以上為減壓渣油（VR）也將常壓蒸餾后＞350C的油稱常壓渣油或常重渣油（AR），常壓渣油包含減壓渣油。三、 電脫鹽、脫水的工序（1） 脫鹽前注水：用于除去原油中溶于水的酸、堿、鹽等無機物。（2） 破乳：通過向原油中加入破乳劑，使水和雜質(zhì)更有效的分離。（3） 沉降：某些不溶于水的雜質(zhì)，可以吸附在固體顆粒表面或聚集在水滴表面，隨固體物或水滴一起沉淀，與油分離。電脫鹽污水的特點:（電脫鹽污水的特點:（1）鹽含量高 （2）油含量高（3）含破乳劑四、常減壓蒸餾污染物排放點1、 廢氣：加熱爐（廢氣來自：常壓爐、減壓爐）2、 廢水：（初餾塔、常壓塔、減壓塔塔頂回流罐產(chǎn)生廢水）電脫鹽污水：含原油、鹽、添加劑塔頂回流罐污水：汽油、硫化物等一、 催化裂化概述1、 催化裂化在煉油工業(yè)中的地位和作用一次加工可得到10?40%的汽油，煤油及柴油等輕質(zhì)油品，其余的是重質(zhì)餾分和殘渣油?！镏饕饔檬菍⒅刭|(zhì)油品轉(zhuǎn)化成高質(zhì)量的輕質(zhì)油?！飵缀踉谒械臒捰椭卸际亲钪匾亩渭庸な侄?。2、 催化裂化的原料催化裂化原料的范圍很廣泛，大體對分為餾分油和渣油兩大類。?餾分油：（1）直餾重餾分油（蠟油350?500°C）：減壓蠟油VGO。大多數(shù)直餾重餾分含芳烴較少，容易裂化，輕油收率較高，是理想的催化裂化原料。2）熱加工產(chǎn)物：焦化蠟油（CGO,焦化重餾分油，通常須經(jīng)加氫精制）、減粘裂化餾出油等。由于它們是已經(jīng)裂化過的油料，其中烯烴、芳烴含量較多，裂化時轉(zhuǎn)化率低、生焦率高，一般不單獨使用，而是和直餾餾分油摻合作為混合進料。（3）潤滑油溶劑精制的抽出油：此抽出油中含有大量難以裂化的芳烴，尤其是含稠環(huán)化合物較多，極易生焦。?渣油：重油催化裂化工藝（簡稱RFCC）減壓渣油VR常壓渣油AR渣油含大量膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和各種稠環(huán)烴類，元素組成中氫碳比小，殘?zhí)恐蹈?，反應易縮合生成焦炭，對產(chǎn)品分布和裝置熱平衡有很大影響;硫、氮、重金屬以及鹽分等雜質(zhì)也大量集中在渣油中，會使催化劑中毒，影響產(chǎn)品分布，加重對環(huán)境污染，增加了化化裂化的難度。?月兌瀝青油DAOdeasphaltedoil一般催化裂化催化劑含分子篩為10?35%。二、 催化裂化助劑辛烷值助劑：其作用是提高裂化汽油的辛烷值。它的主要活性組分是一種中孔擇形分子篩，最常用的是ZSM-5,由于ZSM-5的擇形作用，它對正構(gòu)烷烴的裂化活性顯著高于異構(gòu)烷烴，這樣便使產(chǎn)物中異構(gòu)烷烴對正構(gòu)烷烴的比值明顯提高，從而導致汽油的辛烷值提高。一般汽油MON提高1.5?2單位，RON提高2?3單位。金屬鈍化劑：其作用是使催化劑上的有害金屬減活，以減少其毒害作用CO助燃劑：焦炭的燃燒產(chǎn)物中含有7?11%的CO。其作用是促進CO氧化成CO2，以減少污染，同時回收大量熱量，可使再生溫度提高，從而提高了燒焦速率并使再生劑的含碳量降低，提高了再生劑的活性和選擇性，有利于提高輕質(zhì)油收率，降低催化劑循環(huán)量。常用的CO助燃劑是由Pt載在A12O3或SiO2-Al2O3載體上制成的，一般含鉑量為300?800g/g。CO助燃劑的活性不僅取決于鉑含量，還取決于鉑的分散度和載體的性質(zhì)，其加入量一般為催化劑量的萬分之幾。?硫氧化物凈化劑此類凈化劑主要是金屬氧化物，在催化劑的再生器中與硫氧化物生成硫酸鹽等穩(wěn)定的化合物，進入反應系統(tǒng)后這些化合物又會被還原釋放出硫化氫，這樣硫便可以從裂化氣中回收，減少煙氣中硫氧化物的排放量。其用量一般為裂化催化劑的0.5%。三、 催化裂化裝置工藝流程1、 反應再生系統(tǒng)（重點看）2、 分餾系統(tǒng)3、 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)4、 再生煙氣的能量回收系統(tǒng)（處理量較大、反應壓力較高的裝置）四、 催化裂化裝置污染物排放?廢氣：再生煙氣?廢水：塔頂、機泵、取樣器冷卻水，含硫（廢水的位置：分餾塔塔頂回流罐吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)回流罐機泵的循環(huán)冷卻水）?廢催化劑五、 催化重整的原料：直餾的汽油餾分，又稱為石腦油。生產(chǎn)高辛烷值汽油時，用80?180°C的石腦油。生產(chǎn)以BTX為主時，用60?130C的石腦油。2、 催化重整的產(chǎn)物：高辛烷值汽油，RON達到95以上。輕芳烴（苯、甲苯、二甲苯，簡稱BTX）。副產(chǎn)物為氫氣。3、 催化重整化學反應利弊：六員環(huán)烷烴脫氫以及烷烴脫氫環(huán)化均直接生成芳烴，使產(chǎn)物的辛烷值提高；異構(gòu)化反應也是有利的反應;而氫解反應與加氫裂化反應都是需要抑制的副反應;積炭反應則是有害的反應。六、 催化重整催化劑1、催化重整催化劑的雙功能特性催化重整最基本的反應：脫氫和異構(gòu)化。烷烴的脫氫環(huán)化是這兩者的結(jié)合，這兩類反應的歷程以及所需的催化劑活性物質(zhì)是不同的。?加氫一脫氫反應：需要金屬催化劑，既脫氫金屬活性中心。異構(gòu)化反應：需要酸性活性中心，反應機理為正碳離子歷程。就催化重整催化劑而言：加氫一脫氫功能：由以鉑為主的金屬組分提供，錫（或銖）本身沒有加氫和脫氫功能，但是能夠使鉑更好的分散，并且提高鉑的抗焦性能。酸性功能：用鹵素改性的氧化鋁載體來提供重整催化劑金屬中心與酸性中心的協(xié)調(diào)配合，是保證