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鉆孔灌注樁的監(jiān)理技術(shù)交底[001]鉆孔灌注樁的監(jiān)理技術(shù)交底[001]鉆孔灌注樁的監(jiān)理技術(shù)交底[001]xxx公司鉆孔灌注樁的監(jiān)理技術(shù)交底[001]文件編號(hào):文件日期:修訂次數(shù):第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì),管理制度2015年自建企業(yè)總部區(qū)砼灌注樁工程監(jiān)理交底
2016年3月21日砼灌注樁工程監(jiān)理交底一、開(kāi)工準(zhǔn)備1.施工單位應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審,理解設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求,施工單位應(yīng)熟悉地上、地下及高空管線(xiàn)、礙物具體位置,保證施工作業(yè)過(guò)程中的人員及設(shè)備的安全。2.施工單位應(yīng)檢查復(fù)核用于放樣的測(cè)量基線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn),其基線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)有保護(hù)措施,不受臨時(shí)設(shè)施或施工機(jī)械的破壞。3.施工單位應(yīng)將項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員等技術(shù)管理人員以及樁機(jī)操作工、電焊工、電工等特殊工種人員各自的崗位資格證書(shū)及上崗證復(fù)印件送交監(jiān)理單位查驗(yàn)。4.
施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審核簽字認(rèn)可。5.
施工單位應(yīng)檢查水電供應(yīng)是否到位,電源線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)是否安全可靠。6.
施工單位應(yīng)檢查泥漿池的位置、大小及進(jìn)出管渠是否合理,以及安全措施是否到位。7.施工單位應(yīng)控制混凝土工程所需混凝土、鋼筋、電焊條的質(zhì)量,不合格的材料嚴(yán)禁使用。8.施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位遞交鋼筋合格證;鋼筋按批量現(xiàn)場(chǎng)取樣的測(cè)試報(bào)告,鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告,焊條出廠(chǎng)合格證等。不合格的建筑材料不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。9.混凝土摻劑應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB8076規(guī)定,并有相應(yīng)產(chǎn)品合格證。10.施工單位應(yīng)檢查進(jìn)場(chǎng)的施工用機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。11.施工單位應(yīng)檢查建筑工地現(xiàn)場(chǎng)的照明、圍護(hù)、警示牌、保衛(wèi)、防火等安全措施。12.施工單位應(yīng)配置足夠的質(zhì)量管理人員,按時(shí)準(zhǔn)確做好施工記錄。13.正式打樁施工前,施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)負(fù)責(zé)人共同對(duì)每臺(tái)打樁機(jī)的鉆頭直徑、長(zhǎng)度、鉆桿主桿長(zhǎng)度、副桿長(zhǎng)度準(zhǔn)確測(cè)量,建立每臺(tái)樁機(jī)的鉆桿長(zhǎng)度臺(tái)帳。在以后的打樁施工過(guò)程中,如果換鉆桿或鉆桿長(zhǎng)度有變動(dòng),施工單位必須事前通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位重新測(cè)量共同認(rèn)可后方可施工。二、砼灌注樁的施工與質(zhì)量控制1.鉆孔(1)工程樁施工前施工單位應(yīng)必須做試成孔,數(shù)量不得少于2個(gè),以核對(duì)地質(zhì)資料,檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。(2)開(kāi)鉆前,施工單位應(yīng)核對(duì)樁號(hào)、樁徑、樁長(zhǎng),要用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查垂直度,鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固,鉆頭尺寸按設(shè)計(jì)要求與樁徑相同,如若鉆頭磨損不能滿(mǎn)足要求要及時(shí)修補(bǔ),鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與設(shè)計(jì)護(hù)筒中心位置偏差不得大于3cm,孔位偏差不得大于。。(3)成孔施工應(yīng)一次性不間斷的完成,不得無(wú)故停鉆,施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中,若遇松軟土層及淤泥質(zhì)土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo),保證成孔質(zhì)量。成孔至設(shè)計(jì)要求深度后,應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)各方人員對(duì)孔深(核定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度)、孔徑(用測(cè)經(jīng)儀)、樁位進(jìn)行檢查,符合要求后現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在記錄上簽字認(rèn)可,留樣封樣后,方可進(jìn)入下一道工序施工。(4)多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工,相鄰鉆機(jī)間的距離不宜太近,以免互相干擾,在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工,其安全距離不應(yīng)小于4d,或時(shí)間間隔不應(yīng)小于36h,否則要跳打樁施工。(5)從開(kāi)孔起,就需要在孔內(nèi)泥漿護(hù)壁,泥漿的相對(duì)密度以為宜。為確保樁基施工質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)文明施工,現(xiàn)場(chǎng)必須分區(qū)對(duì)泥漿循環(huán)進(jìn)行統(tǒng)一管理,泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿,應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)處理。2.清孔(1)清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后進(jìn)行;第二次清孔在下放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。(2)下放導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管中心于孔口中央,不得與鋼筋籠相碰,導(dǎo)管底懸空30-40cm。下好導(dǎo)管后進(jìn)行二次清孔。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度,以防塌孔。由于清孔時(shí)利用大功率的泥漿泵翻騰底部沉渣形成上升力,并利用泥漿的浮力將沉渣排出。因此檢查沉渣厚度前須關(guān)閉泥漿泵切斷排渣動(dòng)力,并等待5-10min使底部較大顆粒的沉渣沉積,再使用測(cè)錘檢測(cè)沉渣厚度。(3)清孔過(guò)程中應(yīng)測(cè)定泥漿指標(biāo),清孔后的泥漿相對(duì)密度應(yīng)在范圍內(nèi)。清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測(cè)定孔底沉淤,孔底沉淤厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。對(duì)于端承樁,沉渣厚度≤100mm。確認(rèn)符合要求后現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在記錄上簽字認(rèn)可。(4)清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度,并應(yīng)在30min內(nèi)灌注混凝土。若超過(guò)30min,灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度,若超過(guò)規(guī)定的沉淤厚度應(yīng)重新清孔直至符合要求。清孔時(shí)應(yīng)保證循環(huán)過(guò)程中補(bǔ)漿充足。3.鋼筋籠施工(1)鋼筋籠宜分段制作,。1.鋼筋籠在加工場(chǎng)地分節(jié)加工,鋼筋籠制作前,應(yīng)清除鋼筋表面污垢銹蝕,按圖紙要求準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度,鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi),搭接焊縫長(zhǎng)度>鋼筋直徑的10d。2.鋼筋籠鉆機(jī)起吊時(shí)需兩點(diǎn)起吊,保證鋼筋籠焊接時(shí)垂直度,鋼筋籠下放后需設(shè)置壓籠杠,防止籠子上浮。3.空孔至籠頂空孔部分使用兩根B14鋼筋當(dāng)做吊筋,吊筋連接時(shí)必須保證焊縫長(zhǎng)度,避免因吊筋開(kāi)焊導(dǎo)致鋼筋籠掉入孔中。4.鉆孔樁鋼筋骨架的鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表:鋼筋籠的鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±20mm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線(xiàn)尺量檢查4.混凝土施工(1)混凝土混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性,坍落度應(yīng)能滿(mǎn)足灌注要求,每車(chē)混凝土應(yīng)做一次坍落度檢測(cè),認(rèn)真記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。(2)混凝土灌注
混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過(guò)8h,而且應(yīng)連續(xù)灌注。
混凝土的充盈系數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求取。
二次清孔下導(dǎo)管前就應(yīng)檢查導(dǎo)管外觀是否有凹陷、變形,管身與接頭處是否漏水。二次清孔符合要求在灌注混凝土前,將整根導(dǎo)管頂部與漏斗連接,并放置好隔水栓,并保證導(dǎo)管底部距孔底<50cm。
混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后使導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于~,導(dǎo)管內(nèi)混凝土和管外泥漿柱壓力平衡。
混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土表面,導(dǎo)管埋入混凝土表面的深度不少于2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆,一次提管拆管不得超過(guò)6m。當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí),施工單位應(yīng)用撈勺檢測(cè)混凝土灌注的位置,經(jīng)測(cè)定確認(rèn)符合要求時(shí)方可停止灌注,混凝土灌注完畢后現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)在混凝土灌注記錄上簽字認(rèn)可。
混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出一定高度(具體超灌的高度由設(shè)計(jì)單位確定),以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
混凝土灌注完畢后應(yīng)及時(shí)切斷吊筋,拔出護(hù)筒,并隨即用碎渣泥土將樁頂上部空段填實(shí)至地面,用擋板遮蓋好,以確保人員、機(jī)具設(shè)備安全。(3)混凝土的質(zhì)量檢查
塌落度測(cè)定:當(dāng)單樁混凝土量小于25m3,每根樁應(yīng)測(cè)定2次;當(dāng)單樁混凝土量大于25m3,每根樁應(yīng)測(cè)定3次。每根樁應(yīng)按規(guī)范要求做試塊,按樁位編號(hào),試塊取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)澆注點(diǎn)上進(jìn)行,監(jiān)理應(yīng)旁站見(jiàn)證。養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后試壓,檢測(cè)結(jié)果保存歸檔。5、灌注樁施工質(zhì)量控制樁直徑容許偏差±5cm,垂直度偏差≤1%,沉渣厚度偏差≤10cm;樁位容許偏差:邊樁≤d/6且不大于10cm,中間樁≤d/4且不大于15cm。三、灌注樁施工常見(jiàn)故障及處理方法1、隔水栓卡在導(dǎo)管內(nèi):
原因:a.隔水栓翻轉(zhuǎn)或膠墊過(guò)大;b.隔水栓遇物卡?。籧.導(dǎo)管連接不直或?qū)Ч茏冃巍?/p>
處理方法:用長(zhǎng)桿沖搗或振搗,若無(wú)效提出導(dǎo)管,取出隔水栓重放,并檢查導(dǎo)管垂直度,拆換變形導(dǎo)管。2、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水原因:a.導(dǎo)管連接處連接不好;b.初灌量不足,未埋住導(dǎo)管。處理方法:a.提出導(dǎo)管、檢查墊圈,重新設(shè)導(dǎo)管;b.提出導(dǎo)管,清除管內(nèi)混凝土,重新灌注,并增加初灌量3、斷樁:原因:a.混凝土面測(cè)量不準(zhǔn),導(dǎo)管提升過(guò)高;b.鉆孔上部發(fā)生塌方或孔底沉渣過(guò)多;c.導(dǎo)管密封不好,因漏水,混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析或混凝土因故灌注中斷。處理方法:a.嚴(yán)格按灌注規(guī)程操作;b.導(dǎo)管埋深要測(cè)量準(zhǔn)確;c.對(duì)有疑問(wèn)的樁要進(jìn)行抽芯檢查。4、導(dǎo)管堵塞原因:a.導(dǎo)管堵塞或?qū)Ч軆?nèi)壁因混凝土硬結(jié)影響隔水塞通過(guò);b.隔水塞上沒(méi)有澆水泥砂漿,而混凝土的粘聚性又不太好,在攪拌儲(chǔ)料斗或提吊料斗中的初存量混凝土?xí)r漏斗中的混凝土離析,粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋;c.混凝土品質(zhì)差;d.導(dǎo)管漏水處理方法:a.在導(dǎo)管埋入深度內(nèi)允許的情況下,略為提升導(dǎo)管,或用提升導(dǎo)管后猛然下插導(dǎo)管的方法來(lái)抖動(dòng)導(dǎo)管,抖動(dòng)后的導(dǎo)管下口不得低于原來(lái)的位置,否則反會(huì)使失去流動(dòng)性的混凝土堵塞導(dǎo)管口;b.如果用上述方法仍不能消除卡管時(shí),則應(yīng)停止灌注,用長(zhǎng)鋼筋或竹桿疏通或在導(dǎo)管上加振動(dòng)器振動(dòng)疏通;c.拔出導(dǎo)管,疏通后重新下入。5、鋼筋籠上?。涸颍篴.混凝土品質(zhì)差。易離析的、初凝時(shí)間不夠的、塌落度損失大的混凝土,都會(huì)使混凝土面上升到鋼筋籠底端時(shí)鋼筋籠難以插入或無(wú)法插入而造成上浮,有時(shí)混凝土面已升至鋼筋籠內(nèi)一定高度時(shí),表面混凝土開(kāi)始發(fā)生初凝硬結(jié),也會(huì)攜帶鋼筋籠上??;b.操作不當(dāng)、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導(dǎo)管過(guò)猛、導(dǎo)管埋深太淺,導(dǎo)管變形掛帶鋼筋籠,混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定高度后,導(dǎo)管埋深過(guò)大。處理方法:a.操作不當(dāng)引起的鋼筋籠上浮較好預(yù)防,即注意操作,不用變形導(dǎo)管;由于混凝土表面初凝引起的鋼筋籠上浮,則應(yīng)通過(guò)配置混凝土和加快灌注速度予以避免。6、混凝土質(zhì)量問(wèn)題:屬于這一類(lèi)的事故有:樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求;樁身上部混凝土質(zhì)量低;樁身混凝土夾泥、混凝土離析等。(1)混凝土強(qiáng)度低:原因:原材料不合格;混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理。處理方法:嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),正確選擇配合比。(2)樁頂部混凝土質(zhì)量低劣原因:目前導(dǎo)管法灌注水下混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的壓力灌注的,混凝土靠自重力壓密實(shí)。由于接
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