錨具的技術(shù)要求

錨具的技術(shù)要求錨具的技術(shù)要求錨具的技術(shù)要求xxx公司錨具的技術(shù)要求文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度灌新路（環(huán)灣大道-煙廠段）工程項目錨具的技術(shù)要求1.錨具所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并有機械性能和化學成分合格證明書、質(zhì)量保證書。2.錨下點半的材料性能：采用回扣鑄鐵時應(yīng)不低于HT200，采用球磨鑄鐵時應(yīng)不低于QT450-10，采用和碳素結(jié)構(gòu)時應(yīng)不低于Q235的要求，并符合GB/T9439，GB/T1348或GB/T3274的有關(guān)規(guī)定。3.錨下螺旋筋的材料性能應(yīng)不低于Q234鋼的要求，并符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。4.零件機械加工應(yīng)符合JB/T5936的有關(guān)規(guī)定。5.螺紋副的未注精度等級，應(yīng)不低于GB/T197中的7H/8g.6.未注公差尺寸的公差等級，應(yīng)不低于GB/T1804中的C級。7.夾片應(yīng)進行熱處理，表面硬度不小于57HBC（或）。夾片處理后，應(yīng)無氧化脫碳現(xiàn)象，同批次夾片硬度差不大于5HRC，同件夾片硬度差不大于3HRC。其他要求應(yīng)符合JB/T5944和JB/T3999的有關(guān)規(guī)定。8.錨板宜經(jīng)調(diào)質(zhì)處理貨錐孔強化處理。若采用調(diào)質(zhì)處理，則表面硬度不小于225HB（或20HRC），其他要求應(yīng)符合JB/T5944的有關(guān)規(guī)定。9.所有零件外觀均不得有裂紋出現(xiàn)。10.夾片、錨板表面應(yīng)做防銹、防腐處理，符合設(shè)計圖紙要求。錨下墊板和局部承壓配筋表面不得有油漆或油脂，在存儲和運輸過程中采取必要的防護措施。11.錨具的靜載錨固性能應(yīng)同時滿足下列兩項要求：1)ηa≧；2）εapu≧2%。在鋼絞線—錨具組裝件達到實測極限拉力Fapu時，應(yīng)是鋼絞線的斷裂，而不是由錨具的失效而導(dǎo)致試驗終止。鋼絞線—錨具組裝件應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗。試驗應(yīng)力上限去鋼絞線的抗拉強度標準值fpk的65%，應(yīng)力幅度去80Mpa。試件經(jīng)200萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不應(yīng)發(fā)生疲勞破壞，鋼絞線因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破壞的面積不應(yīng)大于原試件的總面積的5%。用于抗震結(jié)構(gòu)中的錨具還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次周期荷載試驗，試驗力上限取鋼絞線抗拉強度標準值的fpk80%，下限取鋼絞線抗拉強度標準值的fpk40%；試件經(jīng)50次周期荷載試驗后，鋼絞線在錨具夾持區(qū)域不發(fā)生破裂、滑移和夾片松脫現(xiàn)象。12．張拉端的鋼絞線內(nèi)回縮量應(yīng)不大于5mm。錨口（含錨墊板）摩阻損失率合計不大于6%。錨下墊板長度應(yīng)保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不大于4°.13.錨墊板的構(gòu)造尺寸應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力能可靠地從錨具傳遞到混凝土構(gòu)建中。14.錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放松鋼絞線的要求。15.真空注漿用錨墊板安裝密封罩表面應(yīng)進行機械加工，其表面粗糙度Ra≦,且設(shè)置安裝密封罩的螺紋孔。16.夾具的靜載錨固性能應(yīng)符合ηg≧；夾片應(yīng)具有良好的自錨性能、良好的松錨性能和不少于300次的重復(fù)使用性能。在使用過程中能保護操作人員的安全。15系列圓錨張拉段錨具規(guī)格型號鋼絞線根數(shù)錨板錨下墊板螺旋筋￠AB￠CD￠EF￠GHYM15-1212￠16660￠235190￠230240￠1460YM15-1515￠18668￠25245￠260300￠166015系列圓錨固定端擠壓式錨具規(guī)格型號ALCF￠B￠dDYM15-12P2505001203002001416YM15-15P2605601353002201416經(jīng)辦人簽字：項目經(jīng)理簽字：