骨架油封使用說(shuō)明培訓(xùn)教材(初級(jí))課件

培訓(xùn)教材-初級(jí)2014TS部

骨架油封安裝使用培訓(xùn)培訓(xùn)教材-初級(jí)2014TS部骨架油封安裝使用培訓(xùn)培訓(xùn)基本原則1、注意力集中2、開(kāi)放性思維和信任感3、每次只有一個(gè)人在講話(huà)4、如有需求，可以暫停5、準(zhǔn)時(shí)出席6、100%的出席率7、請(qǐng)不要打電話(huà)或離開(kāi)會(huì)議8、每個(gè)人負(fù)責(zé)自己的物品：5S

學(xué)習(xí)愉快培訓(xùn)基本原則1、注意力集中課程主要內(nèi)容1.骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征2.骨架油封密封原理3.骨架油封安裝示意圖4.骨架油封泄漏原因及排查5.骨架油封安裝注意事項(xiàng)課程目標(biāo)通過(guò)骨架油封使用說(shuō)明的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，讓維修工了解骨架油封的結(jié)構(gòu)、原理、安裝及注意事項(xiàng)。，在以后的維修中正確的使用骨架油封，避免錯(cuò)誤的安裝方法，減少設(shè)備泄漏的故障發(fā)生。課程主要內(nèi)容1.骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征課程目標(biāo)通過(guò)骨架油封使用一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征骨架油封是油封的典型代表，一般說(shuō)的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是將傳動(dòng)部件中需要潤(rùn)滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤(rùn)滑油滲漏。骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強(qiáng)的作用，并使油封能保持形狀及張力。按結(jié)構(gòu)形式可分單唇骨架油封和雙唇骨架油封。雙唇骨架油封的副唇起防塵作用，防止外界的灰塵，雜質(zhì)等進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。按骨架型式可分為內(nèi)包骨架油封，外露骨架油封和裝配式油封。按工作條件可分為旋轉(zhuǎn)骨架油封和往返式骨架油封。用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，變速箱，差速器，減震器，發(fā)動(dòng)機(jī)，車(chē)橋等部位。一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征骨架油封是油封的典型代表一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征1、用途及特征：系金屬骨架嵌入橡膠粒合硫化而成，適用于安裝在設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)軸端，在壓力不超過(guò)0.03Mpa的條件下，對(duì)流體和潤(rùn)滑脂起密封作用。2、材質(zhì)：金屬骨架、丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（MVQ）、丙烯酸酯橡膠（ACM）、氫化丁腈橡膠（HNBR）、乙丙橡膠（EPDM）3、工況條件：耐溫≤250℃

工作介質(zhì)：液壓油、極性溶劑、無(wú)機(jī)藥品等。4、標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源：GB9877.1-885、標(biāo)注示例：公稱(chēng)內(nèi)徑Ф90，外徑為Ф110，高度為12，

單唇低速：PD90×110×12

單唇高速：PG90×110×12

雙唇低速：SD90×110×12

雙唇高速：SG90×110×12

W表示無(wú)簧型：

低速：≤6m/s

高速：4～12m/s一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征1、用途及特征：系金屬骨架嵌入橡膠粒一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征6、油封各部位的名稱(chēng)：一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征6、油封各部位的名稱(chēng)：一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征6.1、油封各部位的作用：①唇端部（滑動(dòng)面）：唇端部是斜楔形狀，在端部處按壓軸表面，起到密封流體的作用。②密封唇部：密封唇是柔性彈性體，設(shè)計(jì)或?qū)C(jī)械的振動(dòng)及密封流體的壓力變動(dòng)的影響下仍可保持穩(wěn)定的密封作用，并起到保持唇部與軸表面穩(wěn)定接觸狀態(tài)的作用。另外彈簧可提高密封唇向軸的壓緊力，起維持此壓緊力的作用。③防塵唇部：防塵唇是沒(méi)有與彈簧連接的副唇，起防止塵埃侵入的作用。④配合部：配合部是油封在腔體孔內(nèi)固定的同時(shí)，起防止流體從油封外圍面與腔體內(nèi)面的接觸面間泄漏及侵入的作用。另外金屬骨架是當(dāng)油封固定在腔體內(nèi)時(shí)，起保持配合力的作用。一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征6.1、油封各部位的作用：一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征6.1、油封各部位的作用：①唇端部（滑動(dòng)面）：唇端部是斜楔形狀，在端部處按壓軸表面，起到密封流體的作用。②密封唇部：密封唇是柔性彈性體，設(shè)計(jì)或?qū)C(jī)械的振動(dòng)及密封流體的壓力變動(dòng)的影響下仍可保持穩(wěn)定的密封作用，并起到保持唇部與軸表面穩(wěn)定接觸狀態(tài)的作用。另外彈簧可提高密封唇向軸的壓緊力，起維持此壓緊力的作用。③防塵唇部：防塵唇是沒(méi)有與彈簧連接的副唇，起防止塵埃侵入的作用。④配合部：配合部是油封在腔體孔內(nèi)固定的同時(shí)，起防止流體從油封外圍面與腔體內(nèi)面的接觸面間泄漏及侵入的作用。另外金屬骨架是當(dāng)油封固定在腔體內(nèi)時(shí)，起保持配合力的作用。一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征6.1、油封各部位的作用：二、骨架油封密封原理由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤(rùn)滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個(gè)新月面，防止了工作介質(zhì)的泄漏，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過(guò)大，油封泄漏；厚度過(guò)小，可能發(fā)生干摩擦，引起油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒(méi)有油膜，則易引起發(fā)熱、磨損。

因此，在安裝時(shí)，必須在密封圈上涂些油，同時(shí)保證骨架油封與軸心線垂直，若不垂直，油封的密封唇會(huì)把潤(rùn)滑油從軸上排干，也會(huì)導(dǎo)致密封唇的過(guò)度磨損。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，殼體內(nèi)的潤(rùn)滑劑微微滲出一點(diǎn)，以達(dá)到在密封面處形成油膜的狀態(tài)最為理想。

二、骨架油封密封原理由于在油封與軸之間存在著油封三、骨架油封安裝示意圖

（1）正確安裝（安裝前油封先涂潤(rùn)滑劑適量），并使用組裝夾具。三、骨架油封安裝示意圖（1）正確安裝（安裝前油封先涂潤(rùn)滑劑三、骨架油封安裝示意圖

（2）安裝時(shí)使用夾具不當(dāng)。三、骨架油封安裝示意圖（2）安裝時(shí)使用夾具不當(dāng)。四、骨架油封泄漏原因及排查骨架油封屬于動(dòng)密封元件，“臨界油膜”的存在，是油封密封的充分必要條件，無(wú)泄漏的密封是不允許的，也是不可能的。因?yàn)闈?rùn)滑油膜的存在是保證油封刃口實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑摩擦鎖必不可缺的，而潤(rùn)滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。對(duì)旋轉(zhuǎn)用油封，在使用過(guò)程中，如果在運(yùn)行初期的50~100小時(shí)之內(nèi)發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，泄漏會(huì)逐漸停止，往往這樣的油封壽命比較長(zhǎng)。在有效使用期限內(nèi)，微量的泄漏是允許的，如果出現(xiàn)較大的滲漏，必須按照下述油封的常見(jiàn)故障原因及排除方法進(jìn)行處理。

四、骨架油封泄漏原因及排查骨架油封屬于動(dòng)密封元件四、骨架油封泄漏原因及排查發(fā)生泄漏檢查要點(diǎn)：（1）骨架油封泄漏的原因：

發(fā)生內(nèi)油封泄漏時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)發(fā)生泄漏的部位。如果不是內(nèi)油封泄漏，有時(shí)是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認(rèn)為是泄漏。

①內(nèi)唇部泄漏的主要原因：A.唇口部磨損過(guò)大:a.潤(rùn)滑不足b.有異物卡咬c.內(nèi)壓大d.軸表面粗糙度過(guò)大B.唇口部硬化:a.異常高溫b.內(nèi)壓過(guò)大c.潤(rùn)滑不足C.唇口部損傷:a.組裝不良b.使用不當(dāng)c.軸倒角不良d.有異物卡咬D.唇口部翻轉(zhuǎn):a.軸倒角不良b.組裝不良c.內(nèi)壓過(guò)大E.油封無(wú)異常:a.軸損傷有凹窩b.軸方向性c.軸偏心過(guò)大d.安裝方向反了e.軸磨損過(guò)度四、骨架油封泄漏原因及排查發(fā)生泄漏檢查要點(diǎn)：四、骨架油封泄漏原因及排查F.唇口部偏磨損:a.安裝偏心過(guò)大b.傾斜安裝G.唇口部位軟化:唇口材料不適合H.唇口腰部破損:a.組裝不良b.內(nèi)壓過(guò)大I.彈簧脫落:a.軸倒角不良b.組裝不良K.油封變形:組裝不良

②內(nèi)配合部泄漏的主要原因:A.油封無(wú)異常:a.腔體孔內(nèi)表面損傷,有凹窩b.腔體孔內(nèi)表面粗糙度過(guò)大B.油封傾斜:a.腔體孔內(nèi)徑過(guò)小b.腔體倒角不良c.組裝夾具不適合C.擠壞、卡住油封外圓周:a.腔體孔內(nèi)徑小b.腔體倒角不良c.組裝夾具不適合D.油封變形:組裝夾具不適合。四、骨架油封泄漏原因及排查F.唇口部偏磨損:a.安裝偏心過(guò)大四、骨架油封泄漏原因及排查

1、骨架油封不良，造成早期泄漏

序號(hào)故障原因分析排除文法1唇口不良制造質(zhì)量不佳，刃口有毛刺或缺陷去除毛刺或更換油封2彈簧質(zhì)量不佳或失效制造質(zhì)量不佳更換油封彈簧3徑向壓力過(guò)小彈簧過(guò)松，抱緊力過(guò)小調(diào)整油封彈簧四、骨架油封泄漏原因及排查1、骨架油封不良，造成早期泄漏四、骨架油封泄漏原因及排查

2、裝配不良，發(fā)生泄漏序號(hào)故障原因分析排除方法1唇口有明顯傷痕裝配時(shí)，油封通過(guò)鍵槽或螺紋，劃傷唇口更換油封；重新安裝時(shí)，要用護(hù)套，以保護(hù)油封唇口2油封呈蝶狀變形油封安裝工具不當(dāng)重新設(shè)計(jì)、制造油封安裝工具3有封唇口擬裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧松脫軸端倒角不當(dāng)，光潔度過(guò)低，或裝配用勁過(guò)大，致使油封唇部翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落用細(xì)砂紙打磨軸端角，涂敷油脂，小心安裝4油封唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多裝配時(shí)，油封唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多待軸運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，油脂即可減少而恢復(fù)正常四、骨架油封泄漏原因及排查2、裝配不良，發(fā)生泄漏序號(hào)故障原四、骨架油封泄漏原因及排查3、唇口磨損序號(hào)故障原因分析排除方法1潤(rùn)滑不良，唇口工作面磨損嚴(yán)重，寬度超過(guò)1/3以上，呈現(xiàn)無(wú)光澤潤(rùn)滑不良，唇口發(fā)生干摩擦保證潤(rùn)滑2軸表面光潔度低于▽8軸表面光潔度低，唇口磨損嚴(yán)重提高軸表面光潔度到▽8以上3潤(rùn)滑油含有灰塵、雜質(zhì)，或無(wú)防塵罩造成灰塵、異物等侵入用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；軸上粘傅粉末硬粒；裝配時(shí)，鐵屑等刺入唇口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或油封唇口誤涂漆料；油封彈簧抱得過(guò)緊保證潤(rùn)滑清潔，加強(qiáng)管路系統(tǒng)清理；為了防止灰塵等侵入唇部，增設(shè)防塵裝置；裝配時(shí)，注意清潔，去除誤涂的漆料4唇口徑向壓力太大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦彈簧過(guò)緊調(diào)整油封彈簧5安裝偏心，唇口滑動(dòng)出現(xiàn)異常磨損，最大與最小磨損寬度呈對(duì)稱(chēng)分布；主唇與副唇滑動(dòng)面磨損痕跡的大小，兩者隨各自呈對(duì)稱(chēng)分布，但大小位置相反箱體、端蓋、軸不同心，致使油封偏心運(yùn)轉(zhuǎn)；油封座孔過(guò)小，不適當(dāng)?shù)貕喝胗头猓灾聝A斜保證箱體、端蓋、軸的同心度要求；保證油封座孔尺寸要求四、骨架油封泄漏原因及排查3、唇口磨損序號(hào)故障原因分析排除方四、骨架油封泄漏原因及排查4、油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂

序號(hào)故障原因分析排除方法1油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂工作介質(zhì)不適當(dāng)根據(jù)油封材料選擇適宜的工作介質(zhì)或根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的油封材料四、骨架油封泄漏原因及排查4、油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口四、骨架油封泄漏原因及排查5、橡膠老化序號(hào)故障原因分析排除方法1唇部過(guò)熱硬化或龜裂工作介質(zhì)溫度高于設(shè)計(jì)值，超過(guò)橡膠耐用限度降低工作介質(zhì)溫度，或換用耐熱橡膠油封2潤(rùn)滑不良、唇部硬化或龜裂潤(rùn)滑不良，發(fā)生干摩擦保證潤(rùn)滑3唇不溶脹、軟化橡膠對(duì)工作介質(zhì)的相容性差；油封長(zhǎng)時(shí)間浸于洗油或汽油中，使唇口溶脹選用相容于工作介質(zhì)的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質(zhì)；不得用洗油或汽油清洗油封四、骨架油封泄漏原因及排查5、橡膠老化序號(hào)故障原因分析排除方四、骨架油封泄漏原因及排查6、軸

序號(hào)故障原因分析排除方法1表面光潔度，低于▽8或高于▽11表面粗糙，磨損嚴(yán)重；表面太光，潤(rùn)滑油膜難以形成和保持，發(fā)生干磨提高表面光潔度到▽8以上；降低表面光潔度到▽11以下2表面硬度不當(dāng)，高于HRC40試驗(yàn)表明，軸表面硬度高于HRC40時(shí)反而加速軸的磨損（表面渡鉻除外）表面硬度保持在HRC30~40，表面鍍鉻最好3潤(rùn)滑油含有雜質(zhì)，表面磨損嚴(yán)重潤(rùn)滑油不清潔保證潤(rùn)滑油清潔4偏心過(guò)大，軸徑向搖動(dòng)時(shí)油響聲軸承偏心；軸本身偏心更換軸承，改用耐偏心型油封四、骨架油封泄漏原因及排查6、軸序號(hào)故障原因分析排除方法1四、骨架油封泄漏原因及排查6、軸

序號(hào)故障原因分析排除方法5唇口處有灰塵，軸表面磨損嚴(yán)重軸表面不潔，粘附灰塵顆粒，侵入油封唇口，磨損軸表面；侵入鑄造型砂，磨損軸表面；外部侵入灰塵，磨損軸表面；潤(rùn)滑油劣化，生成氧化物，侵入油封唇口，磨損軸表面保證軸表面及油封等清潔；為了防止外部侵入灰塵，設(shè)置防塵裝置；改用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油6軸的滑動(dòng)表面有傷痕或砂眼軸表面有工藝性龜裂或腐蝕點(diǎn)等，加劇磨損而泄漏；軸表面的傷痕、砂眼等與油封唇口之間形成間隙而泄漏；軸表面劃傷或碰傷保證軸表面質(zhì)量，切勿磕碰7軸表面的滑動(dòng)部分有方向性的加工痕跡軸表面留有微細(xì)螺紋旋槽等車(chē)削或磨削工痕跡，形成泵吸作用而泄漏保證軸表面精加工工藝。經(jīng)驗(yàn)證明：采用直徑為的小玻璃球進(jìn)行噴丸處理最好四、骨架油封泄漏原因及排查6、軸序號(hào)故障原因分析排除方法5五、骨架油封安裝注意事項(xiàng)油封刃口處“臨界油膜”的存在，對(duì)減少油封刃口磨損、增長(zhǎng)油封壽命是十分有益的，尤其是當(dāng)幾個(gè)油封并列使用時(shí)，更應(yīng)特別注意潤(rùn)滑油（脂）的供給，否則，將因缺油形成干摩擦，致使油封被燒壞，一般選用鋰基潤(rùn)滑脂最好。為保證潤(rùn)滑脂的清潔，及時(shí)排除油脂中積存的雜質(zhì)或其他有害雜質(zhì)，定期更換潤(rùn)滑脂是重要的。因此，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，必須留有注油孔和排油孔，為防止油封密封腔的溫度升高，有時(shí)開(kāi)設(shè)通氣孔也是很重要的。五、骨架油封安裝注意事項(xiàng)油封刃口處“臨界油膜”的五、骨架油封安裝注意事項(xiàng)安裝骨架油封注意事項(xiàng)：1、領(lǐng)取固定的油封數(shù)量。

2、從油封領(lǐng)取到裝配，必須保持乾凈。

3、裝配前，做好油封檢查，量好骨架油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符，骨架油封在安裝前，先將軸徑的尺寸與油封的內(nèi)徑尺寸對(duì)照清楚，要相符。腔體內(nèi)尺寸要與油封的外徑寬度相適合，檢查骨架油封的唇口有沒(méi)有損傷、變形，彈簧有沒(méi)有脫落、生銹。防止油封在運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中無(wú)平放，受外力擠壓和撞擊等影響，而破壞其真圓度。

4、裝配前做好機(jī)加工檢查程序，量好腔體與軸各部分尺寸是否正確，尤其內(nèi)倒角，不能有坡度，軸與腔體的端面加工要光潔，倒角沒(méi)有損傷和毛刺，清潔裝配部位，在軸的裝入處(倒角)部份不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，會(huì)產(chǎn)生油封唇口不規(guī)則的損傷，建議倒角部位采用r角。

5、在操作技巧上，可以用手感覺(jué)一下，是否光滑、真圓。

五、骨架油封安裝注意事項(xiàng)安裝骨架油封注意事項(xiàng)：五、骨架油封安裝注意事項(xiàng)6、骨架油封在安裝前不要太早將包裝紙撕開(kāi)，防止雜物附著在油封表面而帶入工作中。7、裝機(jī)前，骨架油封應(yīng)在唇口之間適量涂抹上添加有二硫化鉬的鋰基酯，防止軸在瞬間啟動(dòng)時(shí)，對(duì)唇口造成干磨現(xiàn)象，影響唇口的過(guò)盈量，并應(yīng)盡快，裝配。裝好油封的油封座，如果不是馬上裝機(jī)，則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。

8、骨架油封要平裝，不能有傾斜的現(xiàn)象。建議采用油壓設(shè)備或套筒工具安裝。壓力不要太大，速度要均勻、要慢。

9、對(duì)於此次所裝骨架油封之機(jī)臺(tái)，做上標(biāo)記以利追蹤,用心注意整個(gè)流程。

五、骨架油封安裝注意事項(xiàng)6、骨架油封在安裝前不要太早將包裝紙Questions/Answer問(wèn)題/回答骨架油封使用說(shuō)明培訓(xùn)教材(初級(jí))課件謝謝！THANKS!謝謝！知識(shí)回顧KnowledgeReview祝您成功！知識(shí)回顧KnowledgeReview祝您成功！培訓(xùn)教材-初級(jí)2014TS部

骨架油封安裝使用培訓(xùn)培訓(xùn)教材-初級(jí)2014TS部骨架油封安裝使用培訓(xùn)培訓(xùn)基本原則1、注意力集中2、開(kāi)放性思維和信任感3、每次只有一個(gè)人在講話(huà)4、如有需求，可以暫停5、準(zhǔn)時(shí)出席6、100%的出席率7、請(qǐng)不要打電話(huà)或離開(kāi)會(huì)議8、每個(gè)人負(fù)責(zé)自己的物品：5S

學(xué)習(xí)愉快培訓(xùn)基本原則1、注意力集中課程主要內(nèi)容1.骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征2.骨架油封密封原理3.骨架油封安裝示意圖4.骨架油封泄漏原因及排查5.骨架油封安裝注意事項(xiàng)課程目標(biāo)通過(guò)骨架油封使用說(shuō)明的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，讓維修工了解骨架油封的結(jié)構(gòu)、原理、安裝及注意事項(xiàng)。，在以后的維修中正確的使用骨架油封，避免錯(cuò)誤的安裝方法，減少設(shè)備泄漏的故障發(fā)生。課程主要內(nèi)容1.骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征課程目標(biāo)通過(guò)骨架油封使用一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征骨架油封是油封的典型代表，一般說(shuō)的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是將傳動(dòng)部件中需要潤(rùn)滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤(rùn)滑油滲漏。骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強(qiáng)的作用，并使油封能保持形狀及張力。按結(jié)構(gòu)形式可分單唇骨架油封和雙唇骨架油封。雙唇骨架油封的副唇起防塵作用，防止外界的灰塵，雜質(zhì)等進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。按骨架型式可分為內(nèi)包骨架油封，外露骨架油封和裝配式油封。按工作條件可分為旋轉(zhuǎn)骨架油封和往返式骨架油封。用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，變速箱，差速器，減震器，發(fā)動(dòng)機(jī)，車(chē)橋等部位。一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征骨架油封是油封的典型代表一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征1、用途及特征：系金屬骨架嵌入橡膠粒合硫化而成，適用于安裝在設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)軸端，在壓力不超過(guò)0.03Mpa的條件下，對(duì)流體和潤(rùn)滑脂起密封作用。2、材質(zhì)：金屬骨架、丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（MVQ）、丙烯酸酯橡膠（ACM）、氫化丁腈橡膠（HNBR）、乙丙橡膠（EPDM）3、工況條件：耐溫≤250℃

工作介質(zhì)：液壓油、極性溶劑、無(wú)機(jī)藥品等。4、標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源：GB9877.1-885、標(biāo)注示例：公稱(chēng)內(nèi)徑Ф90，外徑為Ф110，高度為12，

單唇低速：PD90×110×12

單唇高速：PG90×110×12

雙唇低速：SD90×110×12

雙唇高速：SG90×110×12

W表示無(wú)簧型：

低速：≤6m/s

高速：4～12m/s一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征1、用途及特征：系金屬骨架嵌入橡膠粒一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征6、油封各部位的名稱(chēng)：一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征6、油封各部位的名稱(chēng)：一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征6.1、油封各部位的作用：①唇端部（滑動(dòng)面）：唇端部是斜楔形狀，在端部處按壓軸表面，起到密封流體的作用。②密封唇部：密封唇是柔性彈性體，設(shè)計(jì)或?qū)C(jī)械的振動(dòng)及密封流體的壓力變動(dòng)的影響下仍可保持穩(wěn)定的密封作用，并起到保持唇部與軸表面穩(wěn)定接觸狀態(tài)的作用。另外彈簧可提高密封唇向軸的壓緊力，起維持此壓緊力的作用。③防塵唇部：防塵唇是沒(méi)有與彈簧連接的副唇，起防止塵埃侵入的作用。④配合部：配合部是油封在腔體孔內(nèi)固定的同時(shí)，起防止流體從油封外圍面與腔體內(nèi)面的接觸面間泄漏及侵入的作用。另外金屬骨架是當(dāng)油封固定在腔體內(nèi)時(shí)，起保持配合力的作用。一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征6.1、油封各部位的作用：一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征6.1、油封各部位的作用：①唇端部（滑動(dòng)面）：唇端部是斜楔形狀，在端部處按壓軸表面，起到密封流體的作用。②密封唇部：密封唇是柔性彈性體，設(shè)計(jì)或?qū)C(jī)械的振動(dòng)及密封流體的壓力變動(dòng)的影響下仍可保持穩(wěn)定的密封作用，并起到保持唇部與軸表面穩(wěn)定接觸狀態(tài)的作用。另外彈簧可提高密封唇向軸的壓緊力，起維持此壓緊力的作用。③防塵唇部：防塵唇是沒(méi)有與彈簧連接的副唇，起防止塵埃侵入的作用。④配合部：配合部是油封在腔體孔內(nèi)固定的同時(shí)，起防止流體從油封外圍面與腔體內(nèi)面的接觸面間泄漏及侵入的作用。另外金屬骨架是當(dāng)油封固定在腔體內(nèi)時(shí)，起保持配合力的作用。一、骨架油封的結(jié)構(gòu)及特征6.1、油封各部位的作用：二、骨架油封密封原理由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤(rùn)滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個(gè)新月面，防止了工作介質(zhì)的泄漏，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過(guò)大，油封泄漏；厚度過(guò)小，可能發(fā)生干摩擦，引起油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒(méi)有油膜，則易引起發(fā)熱、磨損。

因此，在安裝時(shí)，必須在密封圈上涂些油，同時(shí)保證骨架油封與軸心線垂直，若不垂直，油封的密封唇會(huì)把潤(rùn)滑油從軸上排干，也會(huì)導(dǎo)致密封唇的過(guò)度磨損。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，殼體內(nèi)的潤(rùn)滑劑微微滲出一點(diǎn)，以達(dá)到在密封面處形成油膜的狀態(tài)最為理想。

二、骨架油封密封原理由于在油封與軸之間存在著油封三、骨架油封安裝示意圖

（1）正確安裝（安裝前油封先涂潤(rùn)滑劑適量），并使用組裝夾具。三、骨架油封安裝示意圖（1）正確安裝（安裝前油封先涂潤(rùn)滑劑三、骨架油封安裝示意圖

（2）安裝時(shí)使用夾具不當(dāng)。三、骨架油封安裝示意圖（2）安裝時(shí)使用夾具不當(dāng)。四、骨架油封泄漏原因及排查骨架油封屬于動(dòng)密封元件，“臨界油膜”的存在，是油封密封的充分必要條件，無(wú)泄漏的密封是不允許的，也是不可能的。因?yàn)闈?rùn)滑油膜的存在是保證油封刃口實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑摩擦鎖必不可缺的，而潤(rùn)滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。對(duì)旋轉(zhuǎn)用油封，在使用過(guò)程中，如果在運(yùn)行初期的50~100小時(shí)之內(nèi)發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，泄漏會(huì)逐漸停止，往往這樣的油封壽命比較長(zhǎng)。在有效使用期限內(nèi)，微量的泄漏是允許的，如果出現(xiàn)較大的滲漏，必須按照下述油封的常見(jiàn)故障原因及排除方法進(jìn)行處理。

四、骨架油封泄漏原因及排查骨架油封屬于動(dòng)密封元件四、骨架油封泄漏原因及排查發(fā)生泄漏檢查要點(diǎn)：（1）骨架油封泄漏的原因：

發(fā)生內(nèi)油封泄漏時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)發(fā)生泄漏的部位。如果不是內(nèi)油封泄漏，有時(shí)是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認(rèn)為是泄漏。

①內(nèi)唇部泄漏的主要原因：A.唇口部磨損過(guò)大:a.潤(rùn)滑不足b.有異物卡咬c.內(nèi)壓大d.軸表面粗糙度過(guò)大B.唇口部硬化:a.異常高溫b.內(nèi)壓過(guò)大c.潤(rùn)滑不足C.唇口部損傷:a.組裝不良b.使用不當(dāng)c.軸倒角不良d.有異物卡咬D.唇口部翻轉(zhuǎn):a.軸倒角不良b.組裝不良c.內(nèi)壓過(guò)大E.油封無(wú)異常:a.軸損傷有凹窩b.軸方向性c.軸偏心過(guò)大d.安裝方向反了e.軸磨損過(guò)度四、骨架油封泄漏原因及排查發(fā)生泄漏檢查要點(diǎn)：四、骨架油封泄漏原因及排查F.唇口部偏磨損:a.安裝偏心過(guò)大b.傾斜安裝G.唇口部位軟化:唇口材料不適合H.唇口腰部破損:a.組裝不良b.內(nèi)壓過(guò)大I.彈簧脫落:a.軸倒角不良b.組裝不良K.油封變形:組裝不良

②內(nèi)配合部泄漏的主要原因:A.油封無(wú)異常:a.腔體孔內(nèi)表面損傷,有凹窩b.腔體孔內(nèi)表面粗糙度過(guò)大B.油封傾斜:a.腔體孔內(nèi)徑過(guò)小b.腔體倒角不良c.組裝夾具不適合C.擠壞、卡住油封外圓周:a.腔體孔內(nèi)徑小b.腔體倒角不良c.組裝夾具不適合D.油封變形:組裝夾具不適合。四、骨架油封泄漏原因及排查F.唇口部偏磨損:a.安裝偏心過(guò)大四、骨架油封泄漏原因及排查

1、骨架油封不良，造成早期泄漏

序號(hào)故障原因分析排除文法1唇口不良制造質(zhì)量不佳，刃口有毛刺或缺陷去除毛刺或更換油封2彈簧質(zhì)量不佳或失效制造質(zhì)量不佳更換油封彈簧3徑向壓力過(guò)小彈簧過(guò)松，抱緊力過(guò)小調(diào)整油封彈簧四、骨架油封泄漏原因及排查1、骨架油封不良，造成早期泄漏四、骨架油封泄漏原因及排查

2、裝配不良，發(fā)生泄漏序號(hào)故障原因分析排除方法1唇口有明顯傷痕裝配時(shí)，油封通過(guò)鍵槽或螺紋，劃傷唇口更換油封；重新安裝時(shí)，要用護(hù)套，以保護(hù)油封唇口2油封呈蝶狀變形油封安裝工具不當(dāng)重新設(shè)計(jì)、制造油封安裝工具3有封唇口擬裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧松脫軸端倒角不當(dāng)，光潔度過(guò)低，或裝配用勁過(guò)大，致使油封唇部翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落用細(xì)砂紙打磨軸端角，涂敷油脂，小心安裝4油封唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多裝配時(shí)，油封唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多待軸運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，油脂即可減少而恢復(fù)正常四、骨架油封泄漏原因及排查2、裝配不良，發(fā)生泄漏序號(hào)故障原四、骨架油封泄漏原因及排查3、唇口磨損序號(hào)故障原因分析排除方法1潤(rùn)滑不良，唇口工作面磨損嚴(yán)重，寬度超過(guò)1/3以上，呈現(xiàn)無(wú)光澤潤(rùn)滑不良，唇口發(fā)生干摩擦保證潤(rùn)滑2軸表面光潔度低于▽8軸表面光潔度低，唇口磨損嚴(yán)重提高軸表面光潔度到▽8以上3潤(rùn)滑油含有灰塵、雜質(zhì)，或無(wú)防塵罩造成灰塵、異物等侵入用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；軸上粘傅粉末硬粒；裝配時(shí)，鐵屑等刺入唇口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或油封唇口誤涂漆料；油封彈簧抱得過(guò)緊保證潤(rùn)滑清潔，加強(qiáng)管路系統(tǒng)清理；為了防止灰塵等侵入唇部，增設(shè)防塵裝置；裝配時(shí)，注意清潔，去除誤涂的漆料4唇口徑向壓力太大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦彈簧過(guò)緊調(diào)整油封彈簧5安裝偏心，唇口滑動(dòng)出現(xiàn)異常磨損，最大與最小磨損寬度呈對(duì)稱(chēng)分布；主唇與副唇滑動(dòng)面磨損痕跡的大小，兩者隨各自呈對(duì)稱(chēng)分布，但大小位置相反箱體、端蓋、軸不同心，致使油封偏心運(yùn)轉(zhuǎn)；油封座孔過(guò)小，不適當(dāng)?shù)貕喝胗头?，以致傾斜保證箱體、端蓋、軸的同心度要求；保證油封座孔尺寸要求四、骨架油封泄漏原因及排查3、唇口磨損序號(hào)故障原因分析排除方四、骨架油封泄漏原因及排查4、油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂

序號(hào)故障原因分析排除方法1油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂工作介質(zhì)不適當(dāng)根據(jù)油封材料選擇適宜的工作介質(zhì)或根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的油封材料四、骨架油封泄漏原因及排查4、油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口四、骨架油封泄漏原因及排查5、橡膠老化序號(hào)故障原因分析排除方法1唇部過(guò)熱硬化或龜裂工作介質(zhì)溫度高于設(shè)計(jì)值，超過(guò)橡膠耐用限度降低工作介質(zhì)溫度，或換用耐熱橡膠油封2潤(rùn)滑不良、唇部硬化或龜裂潤(rùn)滑不良，發(fā)生干摩擦保證潤(rùn)滑3唇不溶脹、軟化橡膠對(duì)工作介質(zhì)的相容性差；油封長(zhǎng)時(shí)間浸于洗油或汽油中，使唇口溶脹選用相容于工作介質(zhì)的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質(zhì)；不得用洗油或汽油清洗油封四、骨架油封泄漏原因及排查5、橡膠老化序號(hào)故障原因分析排除方四、骨架油封泄漏原因及排查6、軸

序號(hào)故障原因分析排除方法1表面光潔度，低于▽8或高于▽11表面粗糙，磨損嚴(yán)重；表面太光，潤(rùn)滑油膜難以形成和保持，發(fā)生干磨提高表面光潔度到▽8以上；降低表面光潔度到▽11以下2表面硬度不當(dāng)，高于HRC40試驗(yàn)表明，軸表面硬度高于HRC40時(shí)反而加速軸的磨損（表面渡鉻除外）表面硬度保持在HRC30~40，表面鍍鉻最好3潤(rùn)滑油含有雜質(zhì)，表面磨損嚴(yán)重潤(rùn)滑油不清潔保證潤(rùn)滑油清潔4偏心過(guò)大，軸徑向搖動(dòng)時(shí)油響聲軸承偏心；軸本身偏心更換軸承，改用耐偏心型油封四、骨架油封泄漏原因及排查6、軸序號(hào)故障原因分析排除方法1四、骨架油封泄漏原因及排查6、軸

序號(hào)故障原因分析排除方法5唇口處有灰塵，軸表面磨損嚴(yán)重軸表面不潔，粘附灰塵顆粒，侵入油封唇口，磨損軸表面；侵入鑄造型砂，磨損軸表面；外部侵入灰塵，磨損軸表面；潤(rùn)滑油劣化，生成氧化物，侵入油封唇口，磨損軸表面保證軸表面及油封等清潔；為了防止外部侵入灰塵，設(shè)置防塵裝置；改用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油6軸的滑動(dòng)表面有傷痕或砂眼軸