十項(xiàng)新技術(shù)-鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)

十項(xiàng)新技術(shù)--鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)十項(xiàng)新技術(shù)--鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)十項(xiàng)新技術(shù)--鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)xxx公司十項(xiàng)新技術(shù)--鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度（三）鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用概況本工程基礎(chǔ)筏板、框架柱、框架梁及剪力墻等部位鋼筋均采用HRB400鋼筋共用9200噸，其強(qiáng)度比普通HRB335鋼筋提高約20％，價(jià)格增加不多。關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用施工方法和創(chuàng)新點(diǎn)（1）鋼筋加工必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2010)的規(guī)定。（2）鋼筋綁扎前，仔細(xì)核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，保證鋼筋不能位移。（3）各部位鋼筋綁扎流程①筏板鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→直螺紋連接接頭→綁扎筏板底層鋼筋→預(yù)埋管線及鐵件→墊好墊塊及角鐵（鋼筋）馬凳→直螺紋連接接頭→綁扎筏板上層鋼筋→預(yù)埋管線及鐵件→隱檢。②柱鋼筋綁扎套柱箍筋一搭接→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋③剪力墻鋼筋綁扎：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋④梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：標(biāo)記主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：標(biāo)記箍筋間距→在主、次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。⑤板鋼筋綁扎模板上畫出鋼筋位置線→綁板下部受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋質(zhì)量保證措施⑴直螺紋機(jī)械連接操作人員要持證上崗。⑵鋼筋綁扎搭接時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋，當(dāng)直徑相同時(shí)，接頭面積百分率不大于50%。⑶在綁扎過程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護(hù)層厚度。⑷制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查水平筋、豎向鋼筋的間距、位置以及加密區(qū)的范圍及箍筋間距。⑸在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核對(duì)豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。⑹對(duì)所有不能到位的鋼筋，按1:6調(diào)整后才能允許綁扎。⑺鋼筋加工的允許偏差、綁扎位置的允許偏差要滿足規(guī)范要求。⑻鋼筋安裝完畢，應(yīng)及時(shí)組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。⑼鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業(yè)工長組織自檢，鋼筋工長驗(yàn)收合格后報(bào)總包質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)同意后方可進(jìn)行下道工序。⑽各專業(yè)實(shí)施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工程進(jìn)度抽檢，緊跟每個(gè)部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益本工程中采用的所有鋼筋型號(hào)為HRB400級(jí)鋼筋，工程鋼筋總用量9200噸，節(jié)省盤圓鋼筋850噸，其他鋼筋2350噸，節(jié)省費(fèi)用萬元,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)應(yīng)用概況本工程為一類高層建筑，且地下室為戰(zhàn)時(shí)人防區(qū)域，基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中大量采用了粗直徑鋼筋。經(jīng)核算，Φ22以上鋼筋采用直螺紋連接共計(jì)3萬個(gè)接頭，與搭接相比降低了成本，且保證了質(zhì)量。關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用施工方法和創(chuàng)新點(diǎn)（1）工藝流程平頭→加工絲頭→絲頭檢驗(yàn)→套筒連接→接頭檢驗(yàn)。（2）施工方法1）平頭鋼筋端面切割鋼筋先調(diào)直并采用無齒鋸切割機(jī)械切去端頭30mm，保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2)加工絲頭將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始直接滾軋螺紋，等滾軋到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。3)絲頭檢驗(yàn)按絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)進(jìn)行檢查。4)套筒連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋固定牢，連接套筒的外露端有保護(hù)蓋。5)接頭檢驗(yàn)連接接頭使用管鉗和力矩扳手將兩個(gè)鋼筋螺紋端頭在套筒中間頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。校核用力矩扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別選用10級(jí)。接頭擰緊力矩鋼筋直徑/mm2022～2528～32擰緊力/（N·m）200260320對(duì)已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記，防止漏擰。連接完畢后，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。質(zhì)量保證措施(1)鋼筋調(diào)直，保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。（2)加工螺紋時(shí)，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工螺紋。(3)連接鋼筋時(shí)，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致且均符合要求，鋼筋與套筒先試套，套筒和鋼筋的螺紋干凈、完好無損。(4)鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，對(duì)每批進(jìn)場鋼筋不同規(guī)格和人員進(jìn)行連接工藝檢驗(yàn)，合格后方可批量施工。(5)用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩對(duì)接頭進(jìn)行抽檢。梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％；基礎(chǔ)、墻板構(gòu)件，每100個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批(不足100個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批)，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭全部合格，如有一個(gè)不合格，該批逐個(gè)檢查并擰緊并有檢查記錄。(6)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求的一級(jí)接頭等級(jí)。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益本工程基礎(chǔ)底板、地下室和主體結(jié)構(gòu)，采用粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭3萬個(gè)；節(jié)約鋼筋噸，節(jié)約費(fèi)用138738元。建筑用成型鋼筋制品加工與配送應(yīng)用概況本工程現(xiàn)場場地狹小，施工工期緊，為滿足3000噸鋼筋加工需求，同時(shí)降低工程造價(jià)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，本工程梁、柱箍筋均委托專業(yè)鋼筋配送公司進(jìn)行加工。關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用施工方法和創(chuàng)新點(diǎn)建筑用成型鋼筋制品加工與配送是指在固定的加工廠，利用盤條或直條鋼筋經(jīng)過一定的加工工藝程序，由專業(yè)的機(jī)械設(shè)備制成鋼筋制品供應(yīng)給項(xiàng)目工程。鋼筋專業(yè)化加工與配送技術(shù)主要包括：（1）鋼筋制品加工前的優(yōu)化套裁、任務(wù)分解與管理。（2）線材專業(yè)化加工——鋼筋強(qiáng)化加工，帶肋鋼筋的開卷矯直，箍筋加工成型等。（3）棒材專業(yè)化加工——定尺切斷、彎曲成型，鋼筋直螺紋加工成型等。（4）鋼筋組件專業(yè)化加工——鋼筋焊接網(wǎng)、鋼筋籠、梁、柱等。（5）鋼筋制品的科學(xué)管理、優(yōu)化配送。質(zhì)量保證措施鋼筋專業(yè)化加工主要由經(jīng)過專門設(shè)計(jì)、配置的鋼筋專用加工機(jī)械完成。主要