電廠主廠房土建普通混凝土工程施工方案

電廠主廠房土建普通混凝土工程施工方案5.1、混凝土原材料控制水泥：水泥進場時應具備合格的材質證明，強度報告等有效文件，各項性能指標必須符合國家有關標準。進場的水泥按規(guī)定批量進行送檢，合格后才能用于工程施工。水泥進場驗收合格后，應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并作好標志，做到先到先用，并防止混摻使用。為防止水泥受潮，現(xiàn)場水泥倉庫應密閉，包裝水泥存放時，應墊起離地面30cm,離墻面30cm以上，地面要作好防潮措施。進場水泥的存放時間不得超過出廠時間的三個月。進場水泥的使用應作好臺帳，跟蹤水泥的使用情況并作好記錄。砂混凝土用砂應選用粒徑級配區(qū)II區(qū)的中砂，進場砂經(jīng)試驗部門檢查符合要求后才能用于工程施工。碎石混凝土用碎石選用5mm~31.5mm的連續(xù)級配碎石，進場的碎石經(jīng)試驗室檢驗合格后才能用于工程施工，碎石中針片狀含量、含泥量、泥塊含量應符合要求。其它組成材料混凝土用摻合料、外加劑在使用前應對生產廠家進行考察，確定廣2家生產能力強、質量信譽較好的單位作為供貨商，進場材料均應符合國家有關標準、規(guī)范要求且經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后才能用于工程，外加劑的使用應根據(jù)施工條件，混凝土強度等級合理選用。混凝土配合比在施工前根據(jù)設計強度，并綜合考慮混凝土的有關技術參數(shù)，初凝時間、拆模時間、施工氣候、原材料等實際情況,按照以下步驟進行混凝土配合比設計和試配，確保滿足設計與施工要求后，才能正式生產混凝土。K混凝土配合比設計步驟：計算試配強度一計算水灰比一選取用水量、計算單位水泥用量一選取砂率一計算粗細骨料用量、定出配合比一試配一調整材料用量一出具配合比設計報告混凝土配合比設計符合以下要求：混凝土滿足設計強度和耐久性、抗?jié)B性?；炷涟韬狭暇哂辛己玫氖┕ず鸵仔院线m宜的坍落度?；炷僚浜媳染哂惺褂玫募夹g經(jīng)濟性。2.3、混凝土配制混凝土攪拌站生產混凝土前，先測出砂、石含水率，根據(jù)砂石含水率對混凝土試驗室配合比進行調整，按調整后的施工配合比生產混凝土。5.3、 混凝土生產與運輸混凝土生產由商品混凝土生產廠家直接生產，確保產量為70ni3/h,完全能滿足本工程碇澆注的需要。混凝運輸車進行運輸，輸送泵擬安排兩臺輸送泵。5.4、 混凝土澆筑在澆筑混凝土時，混凝土不能直接沖入模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓混凝土下落至澆筑點。為防止混凝土的離析，故在澆筑墻、柱的混凝土時，使用串桶或輸送泵軟管分層澆筑，玲自由下落高度不超過2n）,每次的澆筑高度都不得超過0.5mo柱澆筑完畢后停止一定時間（不超過玲初凝時間），待混凝土完全沉實后再進行梁板混凝土澆筑。在振搗混凝土時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20?30秒。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器伸入下層混凝土50mm,特別要加強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確?；炷翢o爛根、蜂窩、麻面等質量通病。當柱和梁的混凝土強度等級不同時，節(jié)點區(qū)混凝土按高強度等級混凝土施工，分界面在墻、柱外邊500nmi處。樓板混凝土澆筑時釆用平板振動器振搗。樓板混凝土澆筑完畢后利用混凝土抹光機進行表面抹平。對于截面較大的梁柱構件，拆模時間應嚴格控制，現(xiàn)場混凝土試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護，用作拆模時混凝土強度的依據(jù)。5.5、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護釆用澆水養(yǎng)護，配合養(yǎng)生液和塑料薄膜相結合的方法，養(yǎng)護時間符合有關規(guī)定。6、大體積混凝土施工大體積混凝土的施工主要是控制混凝土質量，避免各種細微裂縫的出現(xiàn)，而大體積混凝土的裂縫主要有二種，即混凝土結構次應力引起的裂縫，溫度變形應力引起的裂縫，在本工程施工中，采取加微膨脹劑的辦法控制混凝土應力。所以，施工中主要解決水化所釋放的水化熱產生較大的溫度變化和溫度收縮作用而形成的溫度收縮應力產生的混凝土裂縫，因而有效地控制澆筑后混凝土的內外溫差，減少混凝土的溫度應力，使之不超過混凝土的極限抗拉強度，是防止裂縫產生的關鍵。釆用的技術措施如下：6.1.1水泥：混凝土選用礦渣硅酸鹽水泥配制，澆搗前通過試配，優(yōu)化配合比，減少混凝土中水泥的用量。6.1.2粗骨料：采用5?25mm良好級配的碎石，其抗壓強度大于150N/mm2,膨脹系數(shù)小于10X10-6/°C,含泥量小于1%,針片狀顆粒按重量計應小于10%06.1.3細骨料：選用細度模數(shù)MF=2~3的中砂，要求含泥量小于2%o6.1.4粉煤灰及外加劑：在混凝土中考慮加入摻量為水泥用量10%的I級磨細粉煤灰，按粉煤灰：水泥=1.5：1代替部分水泥改善混凝土的和易性，同時摻加一定劑量的外加劑（如：膨脹劑等），以降低混凝土的水化熱，使混凝土的溫升值進一步得到降低，這樣做同時也提高了混凝土的可泵性。6.2混凝土的入模溫度根據(jù)工期，本工程基礎大體積混凝土澆筑期間正處于冬、春兩季，應注意混凝土的養(yǎng)護，對于冬季澆筑的混凝土其入模溫度不得低于5°Co6.3混凝土澆筑流程和方法基礎部分釆用商品混凝土，釆取泵送工藝，混凝土澆筑采用斜面自然分層、自然流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒ā７謱雍穸葹?00nmi,斜面坡度控制在1：8左右，為保證混凝土層間不形成冷縫，必須在下一層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土，時間間隔控制在4小時以內?；炷翉臄嚢枵境稣竞?小時內必須下料入模?；炷翝仓獎蛩龠M行，根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在澆筑帶的前后各布置兩臺振動器，通過混凝土的流淌及振動作用，達到均勻鋪攤的效果?；炷练謱訚矒v的原則是順著混凝土的整個鋪攤長度，全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，以確保混凝土的密實。澆筑時應特別注意插筋、預埋件位置的正確，防止造成位移及傾斜，澆筑過程中指派專人看護鋼筋?；炷帘砻嫣幚恚夯炷翝矒v完后，先用長刮尺刮平，待混凝土收水后再用滾筒壓實，然后用木抹子反復搓壓：T4遍，直至表面密實。平臺最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴格控制標高?；炷琳駬v應快插慢拔，振搗時間以混凝土表面表現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。振動器在使用過程中每一點要掌握好振動時間，振點要均勻排列。振搗混凝土時，盡量避免碰撞鋼筋、埋件和模板。混凝土應連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其時間應縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土覆蓋。為減少內部微裂縫的發(fā)生，增加混凝土密實度，提高抗裂性，本工程大體積混凝土全部進行二次振搗。二次振搗關鍵在于把握第二次振搗的時間。具體作法是待混凝土入模經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時，再將振動棒二次插入混凝土中振搗。當緩慢拔出振動棒混凝土能夠閉合而不留下孔洞時為二次振搗的最佳時間。一般為澆筑混凝土后兩小時。6.4混凝土測溫在現(xiàn)場為掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場實際條件中的溫度影響，必須對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。沿澆筑的高度，測溫點布置在底部、中部和表面，測點間距800-1100mm；平面布置在內外兩側，平面測點間距5-7m；測溫點距邊角和表面應大于50mm,測溫釆用人工測溫,具體方法是在澆筑大體積混凝土前，埋設中48的鋼管，在鋼管的底部、中部及上部各放一跟溫度計，以測設混凝土上下表面及中心溫度，從而通過調整養(yǎng)護層厚度來控制混凝土溫差，保證內外溫差不超過25°Co測溫頻率為：混凝土澆筑后1-6天內，每3小時測一次