勞保用品進(jìn)貨檢驗(yàn)辦法

19/19Purpose為規(guī)范公司勞保用品的進(jìn)貨檢驗(yàn)，幸免不合格勞動(dòng)愛護(hù)用品而造成的工傷事故，特制定本規(guī)定。Scope適用公司內(nèi)所使用的各種勞動(dòng)愛護(hù)用品，包括：安全帽、安全鞋、安全帶、焊接面罩、打磨面罩、焊工手套、絕緣手套、焊工服、防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器、其他焊工防護(hù)用具等。Definition無Procedure職責(zé)：QESH部負(fù)責(zé)勞動(dòng)愛護(hù)用品的進(jìn)貨檢驗(yàn)。倉庫負(fù)責(zé)勞保用品的來料同意。采購部負(fù)責(zé)與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。作業(yè)程序：采購部在下單之前應(yīng)先對(duì)勞保用品進(jìn)行試用，試用反饋合格后方可下單采購。采購部應(yīng)要求供應(yīng)商提供以下資料，并送QESH部：國家權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的當(dāng)年度該產(chǎn)品的質(zhì)量檢測報(bào)告；所檢批次勞保用品的出廠檢驗(yàn)報(bào)告（非合格證書）；屬特種勞動(dòng)愛護(hù)用品的還應(yīng)有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志證書。倉庫在接到勞保用品供應(yīng)商來貨時(shí)應(yīng)第一時(shí)刻通知QESH進(jìn)行檢驗(yàn)。倉庫接收來貨時(shí)應(yīng)檢查品名與數(shù)量是否與訂單相符。QESH在收到4.2.2中所要求資料之后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。勞保用品檢驗(yàn)格外觀檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)，性能檢驗(yàn)如無專用檢測儀器則以出廠檢驗(yàn)報(bào)告及國家檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)報(bào)告結(jié)果為準(zhǔn)。勞保用品采取抽樣檢驗(yàn)的方法，并依照GB2828-2003《抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。檢驗(yàn)要求：安全帽：是否具有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志。是否有產(chǎn)品使用講明，包括保質(zhì)期、適用頭圍大小等。帽襯、帽箍、吸汗帶、緩沖墊、襯帶、下頦帶、鎖緊卡等部件是否齊全。系帶寬度不小于10mm。安全帽質(zhì)量不超過430g。帽殼內(nèi)部尺寸：長：195-250mm；寬：170-220mm；高：120-150mm；帽舌：10-70mm。佩戴高度：80-90mm。垂直間距：不大于50mm。水平間距：5-20mm。通氣孔：當(dāng)帽殼留有通氣孔時(shí)，通氣孔面積為150mm2-450mm2。沖擊汲取性能：經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照耀預(yù)處理后做沖擊測試，傳遞到頭模上的力不大于4900N，帽殼不得有碎片脫落。耐穿刺性能：經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照耀預(yù)處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。下頦帶強(qiáng)度：下頦帶發(fā)生破壞時(shí)的力值應(yīng)介于150N-250N之間。安全鞋：是否具有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志。安全鞋的所有測試均依據(jù)GB/T20991-2007〈個(gè)體防護(hù)裝備鞋的測試方法〉進(jìn)行。除縫合底外，鞋幫/外底結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于4N/mm；假如鞋底有撕裂現(xiàn)象，則結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于3N/mm。足趾愛護(hù)：鞋內(nèi)愛護(hù)包頭不能移動(dòng)，愛護(hù)包頭應(yīng)有一層邊緣覆蓋層從愛護(hù)包頭后部邊緣開始在其下方延伸至少5mm，并在相反方向延伸至少10mm。腳趾部位的抗磨損覆蓋層厚度不小于1mm。愛護(hù)包頭的最小長度應(yīng)符合下表要求：.在至少（200±4）J能量沖擊后，愛護(hù)包頭內(nèi)的最小間距下表要求。金屬包頭在做腐蝕性測試后，腐蝕區(qū)域不得超過處。每處面積不超過2.5mm2。防漏性測試后應(yīng)沒有空氣泄露。鞋幫：鞋幫撕裂強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求：拉伸性能符合下表要求：水蒸氣滲透率0.8mg/(cm2.h)，水蒸氣滲透系數(shù)不小于15mg/cm2。襯里：襯里撕裂強(qiáng)度應(yīng)符合下表：水蒸氣滲透率2mg/(cm2.h)，水蒸氣滲透系數(shù)不小于20mg/cm2。鞋舌強(qiáng)度應(yīng)符合下表：外底：外底撕裂強(qiáng)度不應(yīng)小于：8KN/m適用于密度大于0.9g/cm3的材料；5KN/m適用于密度小于或等于0.9g/cm3的材料經(jīng)耐磨性測試后，相對(duì)體積磨耗量不應(yīng)大于250mm3。經(jīng)耐折性測試，連續(xù)屈撓30000次，切口長度不應(yīng)大于4mm。經(jīng)耐油性測試后，體積增大不超過12%。中間層結(jié)合強(qiáng)度不小于4.0經(jīng)刺穿性測試后，刺穿鞋底所需的力不應(yīng)小于1100N。防刺穿金屬墊在經(jīng)受1×106屈撓后不應(yīng)出現(xiàn)看得見的裂縫痕跡。絕緣鞋在5KV電壓泄漏電流測試時(shí)其泄漏電流不能大于1.8mA。安全帶：是否具有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志。腰帶必須是一整根，寬度為40-50mm。安全繩直徑不小于13mm，捻度為8.5-9/100（花/毫米），懸掛繩是否有加套。金屬鉤必須有保險(xiǎn)裝置，金屬鉤舌彈簧有效復(fù)原次數(shù)不小于2萬次。鉤體和鉤舌的咬口必須平坦。金屬配件表面必須光潔，不同意有麻點(diǎn)、裂紋，邊緣呈圓弧狀。安全帶、繩和金屬配件的破斷負(fù)荷應(yīng)達(dá)到下表要求：緩沖器在4m沖距內(nèi)，應(yīng)不超過8825.4N（900kgf）。焊接面罩及其他眼面防護(hù)用具：焊接面罩是否具有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志。表面光滑，無毛刺，無銳角或可能引起眼面部不適應(yīng)感的其他缺陷，鉚釘及其他部件要牢固，沒有松動(dòng)現(xiàn)象，金屬部件不能與面部接觸。單鏡片尺寸不得小于108mm×50mm，厚度不大于3.8mm；雙鏡片：圓鏡片直徑φ62~65mm。不規(guī)則單鏡片水平基準(zhǔn)長度×垂直高度：45mm×40mm，厚度不大于3.2mm。鏡片中心范圍平滑、著色均勻、沒有劃痕、條紋、氣泡、霉斑、橘皮、霍光、異物或有損光學(xué)性能的其他缺陷。面罩的質(zhì)量（除去鏡片、安全帽等附件）不得大于500g。眼面護(hù)具觀看窗的前方視野不得小于80°，關(guān)于雙鏡片組成的眼護(hù)具最小下方視野為60°，單鏡片組成的眼面護(hù)具最小下方視野為67°。平面鏡片三棱鏡偏差不得超過0．125△，曲面型鏡片的幾何中心與其他各點(diǎn)之間垂直和水平三棱鏡偏差均不得超過0．125△。焊接面罩的透光性應(yīng)小于14號(hào)焊接濾光片的可見光透射比。鏡片強(qiáng)度：在常溫下必須達(dá)到45g鋼球，從高度為0．6m自由下落到鏡片中心三次無任何壞損。耐高溫性能：經(jīng)高溫處理不變形，不脫落，無破損現(xiàn)象。耐磨性能應(yīng)符合下表要求 阻燃性能：材料燃燒速度必須小于76mm／min，塑料材質(zhì)要求離開火源5s之內(nèi)自滅。焊工手套：焊工手套分——A類：低靈活性(具有較高的其他性能)；B類：高靈活性(具有較低的其他性能)。焊工手套長度應(yīng)滿足下表要求：焊工手套必須按AQ6103-2007《焊工防護(hù)手套》進(jìn)行測試，各項(xiàng)測試結(jié)果必須符合下表要求：焊工手套不應(yīng)設(shè)計(jì)成其外部和內(nèi)材的導(dǎo)電連接，例如用鉚釘如此的金屬部件進(jìn)行連接。手套的垂直電阻不得大于105Ω。焊工服（包括披肩、套袖、鞋蓋）：是否具有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志。面料：棉織布及其他織物經(jīng)向斷裂強(qiáng)力應(yīng)不小于911N；緯向斷裂強(qiáng)力不小于411N。豬面革抗張強(qiáng)度>16N/mm2，牛面革抗張強(qiáng)度>10N/mm2。阻燃性能：續(xù)燃時(shí)刻不大于4s；陰燃時(shí)刻不大于4s；損毀長度不大于100mm。防金屬融滴沖擊：通過15滴金屬融滴沖擊后，溫升不超過40K。抗電性：靜電阻抗值不小于0.1MΩ。號(hào)型尺寸應(yīng)符合GB13640《勞動(dòng)防護(hù)服號(hào)型》?？p制要求：領(lǐng)口、袖口、褲口松緊兩用式；衣袋必須加兜蓋，縫合處無褶痕；扣鉤使用金屬扣時(shí)要為內(nèi)藏式。外觀：.1.折疊端正、熨燙平坦、表面清潔。不得有污漬、疵點(diǎn)及其他有損外觀的毛.2.不應(yīng)有漏縫、缺件、破損;.2.領(lǐng)子平服、不起翹、上袖端正、圓順袖籠周圍不起縐。.2.對(duì)稱互差：門襟、袖長、袖口、褲長、褲腳、褲門襟對(duì)稱互差不大于0.4cm。防塵口罩：是否具有特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志。與面部接觸材料對(duì)皮膚無刺激?？谡謶?yīng)能與面部密合且不易變形。過濾效率應(yīng)滿足下表要求總泄漏率應(yīng)滿足下表要求：頭帶在承受10N拉力，持續(xù)10s后不應(yīng)出現(xiàn)滑脫或斷裂?？扇夹裕罕┞队诨鹧娴母鞑考趶幕鹧嬉崎_后，不應(yīng)燃燒；假如燃燒，續(xù)燃時(shí)刻不得超過5s。護(hù)耳器－耳塞：佩戴時(shí)容易放入和取出，使用時(shí)不易滑落。佩戴后無明顯的癢、脹、疼痛和其他不舒適感。護(hù)耳器所有性能測試均按GB5893.3《護(hù)耳器主觀測量方法》進(jìn)行。材料物理性能應(yīng)滿足下表要求：耳塞聲音衰減量應(yīng)能滿足下表要求：Records無ProcessFlow無ReferenceGB2828-2003抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB2811-2007安全帽GB2812安全帽測試方法GB21148-2007個(gè)體防護(hù)裝備安全鞋LD50-1994愛護(hù)足趾安全鞋GB/T12017-1989防刺穿鞋的抗刺穿技術(shù)條件及試驗(yàn)方法GB12011-2009足部防護(hù)電絕緣鞋GB6095-1985安全帶GB6096-1985安全檢驗(yàn)方法GB/T14866-1993眼面護(hù)具通用技術(shù)條件GB/T3609.1-1994焊接眼面防護(hù)具GB/T5890-1986防沖擊眼護(hù)具GB/T12624-2006勞動(dòng)防護(hù)手套通用技術(shù)條件AQ6103-2007焊工防護(hù)手套GB15701-1995焊接防護(hù)服GB/T