噴錨支護施工實施方案

.-噴錨支護施工方案一、工程概況本工程為場道路的邊坡噴錨支護工程，工程特點由于線路長、作業(yè)面多，為方便施工和現(xiàn)場管理，臨設(shè)和鋼筋加工房設(shè)在施工現(xiàn)場附近，隨著施工進度搬遷，從而減小了對工期的影響。但架料、材料和設(shè)備轉(zhuǎn)運量大，轉(zhuǎn)運次數(shù)多，部分作業(yè)面由于邊坡較高，存在架料、材料的人工垂直挑抬運輸?shù)榷无D(zhuǎn)運問題。各個施工作業(yè)面的水、電無法配套需采取措施另行解決。使材料運輸和水、電措施的費用較高。噴錨施工時需要消耗大量的水、電，由于每個施工作業(yè)面的水電無法配套，為保證邊坡支護工程順利進行，項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取以下措施：1、水在金沙江邊用水車取水，送到各作業(yè)面，并在各作業(yè)面設(shè)置蓄水池，解決噴錨施工用水。2、電各工作面采用租用柴油發(fā)電機2臺進行施工，1臺發(fā)電機供鉆機使用，另一臺發(fā)電機供鋼筋加工設(shè)備、混凝土噴射機和空壓機風(fēng)鎬使用。在進行錨噴作業(yè)時，鉆機停止使用，配套的發(fā)電機對攪拌機進行發(fā)電。二、施工方法及措施1、搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)要求：(1)沿邊坡外圍搭設(shè)綜合腳手架，立桿沿邊坡設(shè)二排立桿，立桿間距1.5米，離地0.2米高設(shè)置一道掃地桿，大橫桿間路1.25米，小橫桿同大橫桿連接，另一端支承在邊坡上，增強腳手架的穩(wěn)定性?！?〕為了防止腳手架外傾，提高整體穩(wěn)定性，每隔6米設(shè)剪刀撐一道，腳手架下部6米處設(shè)斜支撐一道，在邊坡上以向下45度角鉆孔，間路為2.5米，深1米錨入Φ25鋼筋，外露0.3米長，將腳手架與鋼筋連接牢固，避免施工時腳手架傾覆?！?〕腳手架立桿底座需加墊板或墊塊，相鄰立桿接頭應(yīng)相互錯開，所有扣件應(yīng)擰緊，每天交接班時應(yīng)對扣件松緊進行檢查，防止發(fā)生安全事故。2、人工修整坡面爆破后的巖石邊坡松散且不規(guī)那么，坡度與設(shè)計坡度可能有出入，故必須將松散的浮渣和松石渣清除干凈后，用人工配合風(fēng)鎬對邊坡局部不穩(wěn)定松石處和凸起處進行清刷。3、錨桿施工坡面修整完后用測量儀器按設(shè)計圖要求布置錨桿孔位，并用紅油漆進行標識。按錨孔的對應(yīng)的位置在鋼管腳手架上搭設(shè)鉆孔操作平臺，搭設(shè)的平臺必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并檢查操作平臺的平整度，以確保施工過程安全、穩(wěn)定作業(yè)。由于部分作業(yè)面〔高線公路K0+860—K1+360段右側(cè)邊坡〕因土石比鑒定后才對該段邊坡進行邊坡支護方案設(shè)計，造成該段邊坡設(shè)計方案下發(fā)時邊坡開挖已基本完成，導(dǎo)致邊坡支護方案無法按我部投標中承諾“對有多級邊坡防護的，當上級邊坡施工完畢后，及時進行邊坡加固，然后再進行下級路塹的開挖和邊坡加固，以保證邊坡及時加固和降低高空作業(yè)的難度〞，〔見LY2008/R09標投標文件下冊第42頁〕且該段邊坡巖質(zhì)為正長巖，無法采用手持式風(fēng)鉆進行鉆孔，為此我部及時對投標邊坡施工方案進行調(diào)整，故部分作業(yè)面采用氣腿式鑿巖機?！?〕、錨桿施工工藝及操作要點a、原材料備制①錨桿材料：錨桿材料采用注漿錨桿，鋼筋直徑Φ25㎜

或Φ28㎜，按設(shè)計要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進行調(diào)直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進行。②水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。③砂：宜采用清潔、堅硬的中細砂，粒徑直不宜大于2.5㎜，使用前應(yīng)過篩。④配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為1：1~1：2〔重量比〕，水灰比宜為0.38~0.45；⑤砂漿備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。b、錨桿孔的施工①孔位布置：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況布孔并標記，偏差不得大于15㎝；②錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應(yīng)大于錨桿體直徑15㎜；③鉆孔方向：錨桿孔宜垂直于坡面；④鉆孔深度：砂漿錨桿孔深誤差不應(yīng)大于±10㎝；⑤錨桿孔應(yīng)保持直線；⑥灌漿前清孔：鉆孔假設(shè)殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除孔積水和巖粉、碎悄等雜物。c、錨桿安裝①砂漿：砂漿錨桿孔的砂漿也應(yīng)采用灌漿罐和注漿管進行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿時應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底5~10㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。②錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。假設(shè)孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔的深度不宜小于設(shè)計規(guī)定95%。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。③鉆孔注漿的飽滿程度，是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5~10㎝，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔砂漿脫節(jié)。砂漿不足時應(yīng)重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。④普通砂漿錨桿安裝后不久，隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強度，降低錨桿的錨固力。4、掛鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)使用Φ6.5，網(wǎng)格為15㎝×15㎝或20㎝×20㎝，固結(jié)在錨桿端頭上。鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴砼表面，鋼筋網(wǎng)成形后，每根鋼筋都應(yīng)綁扎，在二次噴砼時，鋼筋極少顫動。在有鋼筋的工作面上復(fù)噴砼，其噴射作業(yè)與無鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴護密實，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時，如果對著直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網(wǎng)外噴護，噴砂應(yīng)保持一個角度，既能使鋼筋背后勤部密實充填，又可使回彈減少。鋼筋網(wǎng)表面保護層厚度不小于2㎝，不允許將鋼筋頭外露。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在第一次噴射砼和錨桿施工后進行。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼面的起伏進行鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁扎。5、噴射砼施工用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料通過砼噴射機高速噴射到開挖成型的坡面上迅速凝固而起支護使用。噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本工程采用干噴法。噴射砼作業(yè)需用的機具設(shè)備：砼噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、供水設(shè)施。a、噴射砼的原材料和配合比(1)、原材料：①水泥采用425#普硅水泥；②砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%為宜；③石子采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15㎜；④水：用潔凈水；⑤速凝劑：采用BR型外加劑。(2)、配合比的選定：施工中選定，采用1：1.98：2.02b、噴射砼施工〔1〕、場地布置：攪拌機一般布置在坡下，然后給料于噴射機，同時應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。〔2〕、清理工作面噴射砼前，應(yīng)認真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，修整斷面，清理浮石及坡腳的虛碴等。c、噴射砼作業(yè)〔1〕、混合料的備制?；旌蠒r，各種材料應(yīng)按配合比準確稱量；〔2〕、機具就位。機具安裝在坡面下方或上方，保證輸送線路通暢。未上料前，先進行砼噴射機試運轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，那么可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機運轉(zhuǎn)正常后才能進行噴射作業(yè)?！?〕、噴射砼作業(yè)要點。噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。假設(shè)用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物〔視地質(zhì)情況而定〕。嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；噴射機工作風(fēng)壓一般控制在0.2~0.4MPa；噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米圍；噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆〞起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射圍；噴射順序一般采用先下后上；凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋；噴完或間歇時，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機具處于完好狀態(tài)?！?〕、噴射砼的工藝參數(shù)：工作風(fēng)壓：一般為0.2~0.4MPa；噴射角度與噴射距離：噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最小；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6~1.0m；一次噴射砼的厚度一般為6~8㎝；水灰比：噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.4~0.45，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；兩次噴射的間隔：兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達到強度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，并達到一定強度后再復(fù)噴，一般可在20分鐘以后進行。速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。d、需注意的問題噴射砼作業(yè)前對噴射機、空壓機，風(fēng)、水管和電路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，檢查正常后開始作業(yè)?！?〕、噴射機的合理使用啟動噴射機時，應(yīng)先送風(fēng)再開機，并應(yīng)在機械運轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時，先停止送料，待罐余料噴完，再停機，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機和輸料管的積料應(yīng)及時清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管?！?〕、輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。操作程序有誤，如先開馬達后送風(fēng)，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室風(fēng)壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞。如遇堵管，應(yīng)立即關(guān)閉馬達，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開到0.3~0.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時，應(yīng)注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發(fā)生傷人事故?！?〕、回彈問題影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應(yīng)的措施降低回彈率?！?〕、安全及勞動保護：施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。三、質(zhì)量要求錨噴支護的質(zhì)量要求：1、抗壓強度必須合格，不合格時，查明原因，并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補強。2、噴層與圍巖粘結(jié)情況，用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應(yīng)進行粘接力測試。3、噴層平均厚度不得少于設(shè)計厚度。4、噴射砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應(yīng)予補修，鑿除噴層重噴或進行整治。5、錨桿抗拔力應(yīng)滿足設(shè)計要求。四、安全措施1、錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察坡面或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，要及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時處理。2、桿種類及錨固方式要選擇得當，嚴防錨固用的砂漿流失錨固力不夠，導(dǎo)致錨桿脫落而造成事故，因此要指定專人負責，定期檢查錨桿抗拔力。3、噴射前要檢查作業(yè)地段的坡面，并進行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)。4、噴射時嚴格掌握好風(fēng)、水壓，加強綜合防塵措施。5、注意風(fēng)嘴不準對人，以免射傷人。五、質(zhì)量保證措施1、建立有效的質(zhì)量保證體系和管理制度