QC-七大手法培訓(xùn)教材課件

QC七手法講義統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用方法系列講座1?QC七手法講義統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用方法系列講座1?全面質(zhì)量管理(TQM)

內(nèi)容提要何為T(mén)QMTQM的核心思想TQM道具TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理方針目標(biāo)管理日常QA管理QCC活動(dòng)QC診斷TOP診斷TQM與ISO90002?全面質(zhì)量管理(TQM)內(nèi)容提要TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理品質(zhì)管理發(fā)展歷程1.品質(zhì)檢查階段時(shí)間：大致二十世紀(jì)二十年代~四十年代背景:大批量生產(chǎn)對(duì)零部件的互換性、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化要求越來(lái)越高特點(diǎn)：建立專職品質(zhì)檢查，事后檢查。2.統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理時(shí)間：四十年代第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期備景：大量軍火產(chǎn)品迫切要求保證品質(zhì)和按期交貨，采用美國(guó)貝爾電話公司工程師休哈特提出的數(shù)理統(tǒng)計(jì)圖表控制品質(zhì)。特點(diǎn)：品質(zhì)管理只限于技術(shù)、制造、檢查部門(mén)，其他部門(mén)對(duì)品質(zhì)并不關(guān)心3.全面品質(zhì)管理階段時(shí)間：六十年代開(kāi)始背景：科技發(fā)展，產(chǎn)品越來(lái)越精密，復(fù)雜，客戶要求更高，競(jìng)爭(zhēng)更激烈，成本和服務(wù)都成為產(chǎn)品好會(huì)的一部分，只靠品管部門(mén)不合時(shí)代要求。特點(diǎn)：品質(zhì)管理擴(kuò)大到市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)、原料管理、制程管理、品質(zhì)保證、銷售服務(wù)等全公司各部門(mén)。3?TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理品質(zhì)管理發(fā)展歷程3?PDCA的循環(huán)1.計(jì)劃（PLAN）1)目標(biāo)計(jì)劃：檢討客戶的要求、本公司的技術(shù)水準(zhǔn)、制造能力、原材料因素等，決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2）方法計(jì)劃：決定達(dá)成目標(biāo)所必須遵守的作業(yè)順序或方法a）設(shè)備、治工具標(biāo)準(zhǔn)b）原料、材料標(biāo)準(zhǔn)c）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)d）操作標(biāo)準(zhǔn)e）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)f）測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)g）管制標(biāo)準(zhǔn)2.實(shí)施（DO）命令現(xiàn)場(chǎng)人員依照標(biāo)準(zhǔn)工作1）管理者必須下決心使部署明白必須遵守標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)的決心。2）教育訓(xùn)練，使每一位部署都能確實(shí)了解所制定的標(biāo)準(zhǔn)。3）工作時(shí)必須確實(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)。TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理4?PDCA的循環(huán)TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理4?3.調(diào)查（CHECK）調(diào)查實(shí)施結(jié)果是否良好，若友異常追查原因。1）管理者要經(jīng)常巡視監(jiān)督部署的工作，發(fā)掘異常、追查原因；2）定期測(cè)定品質(zhì)特性、品質(zhì)成本、生產(chǎn)成果，作統(tǒng)計(jì)分析發(fā)掘異常，追查異常原因。4.改善措施（ACTION）依據(jù)調(diào)查結(jié)果去除異常原因，采取修正標(biāo)準(zhǔn)的措施。1）應(yīng)急措施----------------除去表面原因；2）再發(fā)防止措施----------除去根本原因。真正原因的追查步驟：a）有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)制定b）有制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)調(diào)查是否準(zhǔn)受：遵守結(jié)果不良標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)修改標(biāo)準(zhǔn)c）有標(biāo)準(zhǔn)，但未遵守，調(diào)查是否了解標(biāo)準(zhǔn)：了解而未遵守教育訓(xùn)練了解標(biāo)準(zhǔn)d）有標(biāo)準(zhǔn)，了解標(biāo)準(zhǔn)，但仍未遵守，調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)是否合理：不合理無(wú)法遵守修改標(biāo)準(zhǔn)合理的標(biāo)準(zhǔn)TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理5?3.調(diào)查（CHECK）TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理5?E)了解標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)合理，但仍未遵守，必定是操作者有某種缺陷或品性不好調(diào)換TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理6?E)了解標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)合理，但仍未遵守，必定是操作者有某種缺陷或★層別法★特性要因圖（魚(yú)骨圖）★柏拉圖（排列圖）★檢查表★直方圖★控制圖★散布圖 從事品質(zhì)管理工作,你應(yīng)知道,在你身邊有七個(gè)最忠實(shí)的伙伴。他們隨時(shí)聽(tīng)候你的調(diào)命。QC七手法講義7?★層別法從事品質(zhì)管理工作,你應(yīng)知QC七手法講義7?QC七手法講義手法1：層別法★定義：按照影響品質(zhì)的各個(gè)因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對(duì)差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門(mén)別類并歸納統(tǒng)計(jì)。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗(yàn)主義（KKD），也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)?！锢L制方法：1.確定層別的目的：要針對(duì)某一特定的目的進(jìn)行層別。2.選擇影響品質(zhì)特性的原因，一般工廠影響品質(zhì)特性的原因?yàn)橐韵聨追N：時(shí)間、原料零件、作業(yè)人、設(shè)備等。㈠按原料、材料、零件的來(lái)源和批次層別；㈡按設(shè)備的編碼或類別進(jìn)行層別；㈢按生產(chǎn)線別層別；㈣按作業(yè)人員、班別層別；8?QC七手法講義手法1：層別法8?QC七手法講義手法1：層別法㈤按時(shí)間如早班、夜班、周別、月別等層別；㈥按操作方法進(jìn)行層別。3.制作記錄卡收集數(shù)據(jù)4.整理數(shù)據(jù)5.比較與檢定★應(yīng)用實(shí)例：實(shí)例1：某公司99年6月份的總生產(chǎn)量為8000臺(tái)，成品合格率為95%，四臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)，共有A、B、C三個(gè)班次運(yùn)行。如果對(duì)本月份的生產(chǎn)量和合格率進(jìn)行層別分析，請(qǐng)問(wèn)可以有幾種層別法？能從層別數(shù)據(jù)中得到些那些啟示？9?QC七手法講義手法1：層別法9?QC七手法講義★應(yīng)用實(shí)例：實(shí)例2：某公司生產(chǎn)真空管，每條真空管由原料投入到成品產(chǎn)出共5個(gè)工序，如下圖，這樣的設(shè)備共計(jì)5條。公司為每月7%的成品不良率而困擾，根據(jù)以上提供的數(shù)據(jù)，可以從哪幾個(gè)方面進(jìn)行層別？能否找出不良率高的原因所在？裝配封住排氧固化檢查零件成品10?QC七手法講義★應(yīng)用實(shí)例：裝配封住排氧固化檢查零件成品10QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）★定義：一個(gè)問(wèn)題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，需將這些要因加以整理，成為相互有關(guān)系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型形狀如同魚(yú)骨，又叫魚(yú)骨圖?！澳稠?xiàng)結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因?！弊钤缣岢鲞@種原因與結(jié)果的對(duì)應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師石川磬博士，又稱為“石川圖”?！镏谱鞣椒ǎ?.明確決定問(wèn)題點(diǎn)和期望效果的特性問(wèn)題點(diǎn)：不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。期望效果：工作場(chǎng)所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。2.組成小組及繪圖工具小組成員：以4～10人組成，成員不受級(jí)別限制。繪圖工具：圖紙、彩筆兩支。這結(jié)果到底是什么原因造成的？611?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）這結(jié)611?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）3.繪制魚(yú)骨圖的骨架（大骨）在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。4.將大的原因畫(huà)于中骨上，并以□圈起，一般可將大原因列為4M1E，分別為：人（MEN）、機(jī)（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和環(huán)境（ENVIROMENT）。繪制中骨時(shí)，一般與大骨成60°。（大箭頭反向時(shí)稱為對(duì)策圖）特性特性料環(huán)人機(jī)法12?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）特性特性料環(huán)人機(jī)QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）5.探討大原因的原因（腦力激蕩法）運(yùn)用腦力激蕩法，尋找中小要因，一般以3～5個(gè)為宜。將各個(gè)要因繪制于中骨上，小原因一般與中骨成60°。不良率高法人機(jī)其他料衛(wèi)生欠佳配件不足燈光太暗某作業(yè)流程不當(dāng)噪音高無(wú)專人保養(yǎng)人員流動(dòng)率高人員疲勞品質(zhì)欠佳售后服務(wù)不好交期不穩(wěn)文件不足作業(yè)條件不全技術(shù)不高設(shè)備老化訓(xùn)練不足13?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）不良法人機(jī)其他料QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）5.探討大原因的原因（續(xù)）腦力激蕩法：指利用集體思考，使思想相互激蕩產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，以引導(dǎo)創(chuàng)作性思考的方法。實(shí)施腦力激蕩的目的：運(yùn)用集體的智慧，發(fā)揮集體的力量。實(shí)施腦力激蕩的四原則：㈠禁止批評(píng)他人㈡容許異想天開(kāi)㈢意見(jiàn)愈多愈好㈣擯棄尊卑貴賤的觀念腦力激蕩實(shí)施方法：（如何開(kāi)好會(huì)）主席應(yīng)履行的注意事項(xiàng)：㈠不要“一言堂”；㈡不要延遲會(huì)議時(shí)間；㈢指定專人記錄；㈣不比較兩人意見(jiàn)孰好孰壞；㈤留意不講話的人，讓其發(fā)表意見(jiàn)；㈥隨時(shí)烘托氣氛。14?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）14?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）5.探討大原因的原因（腦力激蕩法）出席會(huì)議人員應(yīng)注意的事項(xiàng)：㈠準(zhǔn)時(shí)參加會(huì)議；㈡不作人身攻擊；㈢不提出抽象的理論；㈣不能不聽(tīng)別人的發(fā)言。只顧自己發(fā)言；㈤不能有不實(shí)在的說(shuō)辭；㈥意見(jiàn)不能違背公司的整體目標(biāo)。案例練習(xí)㈠某公司為尋找成品合格率降低的原因，召集各部門(mén)各級(jí)人員進(jìn)行腦力激蕩分析。請(qǐng)從4M1E進(jìn)行分析。㈡廢舊的汽車(chē)輪胎如何處理。15?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）15?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）6.要因的討論將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大，并對(duì)最大的各個(gè)要因作出標(biāo)記，畫(huà)單圈。7.對(duì)上述討論確定的要因再進(jìn)行依次討論，以確定出最重要的最大要因，同時(shí)再作出標(biāo)記，畫(huà)雙圈。8.再作出一張?zhí)匦砸驁D，將未入重要的要因去除，畫(huà)圈數(shù)越多的越優(yōu)先處理?！雉~(yú)骨圖的功用1.配合柏拉圖使用（相互使用）原因?qū)Σ撸?.配合控制圖使用，對(duì)超出界限以外的異常點(diǎn)進(jìn)行分析；★魚(yú)骨圖案例練習(xí)1.客戶投訴內(nèi)容（未開(kāi)啟包裝的飲料內(nèi)有異物）。2.結(jié)合本企業(yè)的事例進(jìn)行。16?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）16?QC七手法講義手法3：柏拉圖（排列圖）★定義：根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進(jìn)性累加計(jì)值而形成的圖形。柏拉圖是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）在統(tǒng)計(jì)國(guó)民收入時(shí)，對(duì)貧富收入分配不均統(tǒng)計(jì)使用的圖表。通過(guò)柏拉圖得出著名的“二八分配”原則，既20%的富人卻占有80%的國(guó)民收入。后來(lái)將這一原理引入判定問(wèn)題中各原因哪一個(gè)是問(wèn)題的癥結(jié)所在?！锢L制方法：1.確定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目并進(jìn)行層別從結(jié)果分類：不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、工序別從原因分類：人、機(jī)、料、法、工序等17?QC七手法講義手法3：柏拉圖（排列圖）17?QC七手法講義2.收集數(shù)據(jù)并計(jì)算數(shù)據(jù)匯表；（可考慮與其他手法配合使用）；3.畫(huà)出坐標(biāo)軸：橫軸表示需層別的項(xiàng)目，左縱軸可以以數(shù)量表示，右測(cè)縱軸表示對(duì)應(yīng)的百分比；4.決定收集數(shù)據(jù)期間，最好是一個(gè)固定期間；5.計(jì)算各項(xiàng)目的比率，并右大至小排列在橫軸上。6.繪制拄狀圖，7.連接累計(jì)的曲線?！锇乩瓐D繪制注意事項(xiàng)：1.縱軸（左側(cè)軸）最好以金額表示。因?yàn)閰R圖的目的是為了找出影響成本最大項(xiàng)。2.其他項(xiàng)無(wú)論次數(shù)或金額為多少，應(yīng)放于最左側(cè)。機(jī)法料環(huán)人70～80%百分比量化值其他18?QC七手法講義2.收集數(shù)據(jù)并計(jì)算數(shù)據(jù)匯表；（可考慮與其他QC七手法講義★柏拉圖實(shí)例練習(xí)1.一周內(nèi)某公司質(zhì)量部接到消費(fèi)者的投訴，并記錄如下。

請(qǐng)按照柏拉圖繪制方法，制出柏拉圖，從圖中能否發(fā)現(xiàn)造成本周客訴的主要原因是哪些？能否找出主要原因。日期周一周二周三周四周五周六周日項(xiàng)目口感不好65587包裝不良109149101415重量輕2220064少料包1215912141517料包破口54064其他2302283522719?QC七手法講義★柏拉圖實(shí)例練習(xí)請(qǐng)按照柏拉圖繪制方法，制出柏QC七手法講義★柏拉圖實(shí)例練習(xí)2.以下是某公司一周內(nèi)XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，運(yùn)用柏拉圖進(jìn)行分析。日期周一周二周三周四周五合計(jì)項(xiàng)目作業(yè)員技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他不良數(shù)檢查數(shù)10118129501518161417804556222443431832234143343316394338423820080080080080080080020?QC七手法講義★柏拉圖實(shí)例練習(xí)日期周一周二周三周四QC七手法講義步驟1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)者無(wú)論是否為最小，一律置放于最后）將項(xiàng)目及次數(shù)記入不良分析表中。不良分析表項(xiàng)目不良數(shù)作業(yè)員常不在80作業(yè)員技術(shù)不足50原料品質(zhì)欠佳22機(jī)器故障18作業(yè)流程不當(dāng)14其他16合計(jì)20021?QC七手法講義步驟1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)QC七手法講義步驟2：計(jì)算累計(jì)不良數(shù)（累計(jì)次數(shù)、累計(jì)損失額）、百分比及累計(jì)百分率。項(xiàng)目不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)百分比%累計(jì)百分比作業(yè)員常不在80804040作業(yè)員技術(shù)不足501302565原料品質(zhì)欠佳221521176機(jī)器故障18170985作業(yè)流程不當(dāng)14184792其他152008100合計(jì)200100柏拉圖分析表步驟3：建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸表示不良項(xiàng)目，根據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分率以直線連接。以上即繪制成柏拉圖。22?QC七手法講義步驟2：計(jì)算累計(jì)不良數(shù)（累計(jì)次數(shù)、累計(jì)損失額QC七手法講義50100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術(shù)不足原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他23?QC七手法講義50100%100501502000作業(yè)員作QC七手法講義★柏拉圖實(shí)例練習(xí)3.王太太發(fā)現(xiàn)近兩個(gè)月存款減少，于是對(duì)6月的家庭財(cái)政支出作如下的統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)幫助王太太運(yùn)用柏拉圖分析的原理進(jìn)行分析。8月9月10月伙食費(fèi)600560720零用錢(qián)300500480煤水電氣150180260教育費(fèi)5026060交際費(fèi)130250300其他440280300合計(jì)16702030212024?QC七手法講義★柏拉圖實(shí)例練習(xí)8月9月10月伙食費(fèi)6005QC七手法講義手法4：檢查表檢查表的分類：記錄用檢查表和檢查用檢查表★記錄用檢查表功能：用于收集數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、缺點(diǎn)位置及設(shè)備操作等情形，1.記錄類檢查表的作法㈠決定分類項(xiàng)目，收集數(shù)據(jù)；㈡決定要記錄的形式；㈢數(shù)據(jù)的記號(hào)記錄并整理成次數(shù)。2.記錄類檢查表的用法㈠作為數(shù)據(jù)的記錄用紙；㈡用作不良（缺點(diǎn)）發(fā)生狀況的報(bào)告或記錄；㈢作為調(diào)查發(fā)生不良的要因分析。3.實(shí)際應(yīng)用舉例種類（項(xiàng)目）檢查結(jié)果累積次數(shù)表面?zhèn)壅?3氣孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24電鍍不良正正正18其他正正13電器手柄檢查表25?QC七手法講義手法4：檢查表種類（項(xiàng)目）檢查結(jié)果累積次數(shù)QC七手法講義★檢查類檢查表功能：相當(dāng)于工作備忘錄，防止不小心造成的工作失誤，用于檢查作業(yè)基準(zhǔn)、設(shè)備操作、設(shè)備部位是否正確、正常。1.檢查用檢查表的作法㈠逐條列舉需檢查的項(xiàng)目，并作出填入記號(hào)項(xiàng)目欄目；㈡檢查項(xiàng)目應(yīng)為“非做不可的工作”和“非檢查不可的內(nèi)容”；㈢按照作業(yè)或檢查順序排列，必須是毫無(wú)遺漏可檢查出問(wèn)題的檢查表。2.記錄類檢查表的用法應(yīng)盡可能利用方便的記號(hào)，易于記錄。如劃“△”“▲”等。3.實(shí)際應(yīng)用舉例某公司對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)施日常檢查作業(yè)，因此制定下表。（見(jiàn)下頁(yè)）26?QC七手法講義★檢查類檢查表功能：相當(dāng)于工作備忘錄，防止不QC七手法講義檢查項(xiàng)目標(biāo)

準(zhǔn)1234567891011121331壓力5.5～7KG/CM油溫T≤90°C油位油鏡中線儲(chǔ)氣罐壓力5.5～7KG/CM干燥溫度T≤50°C散熱器通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常自動(dòng)排水自動(dòng)正常排污無(wú)污水注：正?！鳟惓！諌簷C(jī)運(yùn)行檢查表檢查人異常處理設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。...27?QC七手法講義檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)12345678QC七手法講義手法5：直方圖★定義：將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的范圍在坐標(biāo)橫軸上加以區(qū)分幾個(gè)相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來(lái)的面積，用柱形圖表示出來(lái)。用以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)下的分布形態(tài)、工序中心值及差異的大小等情形?！镏谱鞣椒ǎ?.收集數(shù)據(jù)，一般要求數(shù)據(jù)至少要50個(gè)以上，并記錄數(shù)據(jù)總數(shù)（N）；2.將數(shù)據(jù)分組，定出組數(shù)（K=1+3.23logN）可采用以下經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)組數(shù)數(shù)據(jù)N～5050～100

5～7100～250250以上6～107～1210～20還不懂28?QC七手法講義手法5：直方圖★定義：將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或QC七手法講義3.找出最大值（L）和最小值（S），計(jì)算出全距（R）。4.定出組距（H）：全距/組數(shù)（通常為2.5或10的倍數(shù)）5.定出組界㈠最小一組的下組界值=S-測(cè)量值的最小位數(shù)/2㈡最小一組的上組界值=最小一組的下組界值+組距㈢最小二組的下組界值=最小組的上組界值6.決定組的中心點(diǎn)（上組界+下組界）/2=組的中心點(diǎn)7.作次數(shù)分配表依照數(shù)值的大小記入各組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。8.繪直方圖橫軸表示數(shù)值的變化，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。9.對(duì)繪制出的直方圖進(jìn)行分析。★直方圖的功用：評(píng)估和檢查工序能力；指出采取措施的必要；檢查執(zhí)行糾正措施是否有效；比較設(shè)備、物料、人員及供應(yīng)商；通常為129?QC七手法講義3.找出最大值（L）和最小值（S），計(jì)算出全QC七手法講義★直方圖實(shí)例練習(xí)1.某罐頭廠生產(chǎn)罐頭，罐頭容量規(guī)格為310±8g，今抽驗(yàn)50罐數(shù)據(jù)如下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318確定基本內(nèi)容：N=50組數(shù)：K=7（參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)值）最大值L=320最小值S=302全距R=320-302=18計(jì)算組距HH=R/K18÷7=2.5取H為3（為測(cè)定值最小單位的整數(shù)倍）30?QC七手法講義★直方圖實(shí)例練習(xí)30831730631430QC七手法講義第一組下限值=S-測(cè)定值最小位數(shù)/2=302-0.5=301.5第一組上限值=第一組下限值+組距計(jì)算各組中心值=（上組界+下組界）/2作次數(shù)分配表組號(hào)組

界中心值標(biāo)記F（次數(shù)）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.53211再檢查一遍，是否有遺漏的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備作圖。31?QC七手法講義第一組下限值=S-測(cè)定值最小位數(shù)/2=302QC七手法講義作直方圖31831531230930630342321規(guī)格下限（302）有一點(diǎn)明白了。68101214規(guī)格上限（318）32?QC七手法講義作直方圖318315312309306303QC七手法講義2.某公司對(duì)生產(chǎn)的電線直徑進(jìn)行抽驗(yàn)，以下是100個(gè)數(shù)據(jù)，用直方圖進(jìn)行分析。0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6650.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.650.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6340.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6340.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6350.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655確定基本內(nèi)容：N=100組數(shù)：K=10（參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)值）或計(jì)算確定最大值L=0.665最小值S=0.634全距R=0.665-0.634=0.031計(jì)算組距HH=R/K0.031÷10=0.0031取H為0.003（組距的位數(shù)應(yīng)與測(cè)定值的位數(shù)相同或?yàn)闇y(cè)定值最小單位的整數(shù)倍）33?QC七手法講義2.某公司對(duì)生產(chǎn)的電線直徑進(jìn)行抽驗(yàn)，以下是1QC七手法講義計(jì)算組界第一組的下組界=最小值-最小測(cè)定值位數(shù)/2=0.634-0.001/2=0.6335第一組的上組界=第一組的下組界+組距依次計(jì)算各組界值計(jì)算組中心值第一組中心值=（第一組上組界+第一組下組界）/2=（0.6335+0.6365）/2=0.635依次計(jì)算各組中心值。各組中心值之間所差的就是組距。34?QC七手法講義計(jì)算組界各組中心值之間所差的就是組距。34?QC七手法講義作次數(shù)分配表組號(hào)組界中心值標(biāo)記次數(shù)累積次數(shù)10.6335～0.63650.6352220.6365～0.63950.6384630.6395～0.64250.641101640.6425～0.64550.644112750.6455～0.64850.647154260.6485～0.65150.650236570.6515～0.65450.653147980.6545～0.65750.65698890.6575～0.66050.659795100.6605～0.66350.662499110.6635～0.66650.665110035?QC七手法講義作次數(shù)分配表組號(hào)組界中心值標(biāo)記次數(shù)累積次QC七手法講義繪制直方圖.662.650.647.644.641.638105.665規(guī)格下限15202530規(guī)格上限.635.653.656.65936?QC七手法講義繪制直方圖.662.650.647.644.QC七手法講義★直方圖形態(tài)分析1.外觀形態(tài)分析正常狀態(tài)直方圖（正常型）雙峰狀態(tài)直方圖（群體相混）37?QC七手法講義★直方圖形態(tài)分析正常狀態(tài)直方圖雙峰狀態(tài)直方圖QC七手法講義單斜狀態(tài)直方圖（對(duì)規(guī)格進(jìn)行單象限制）離島狀態(tài)直方圖（有異常狀況）38?QC七手法講義單斜狀態(tài)直方圖離島狀態(tài)直方圖38?QC七手法講義凹凸或鋸齒狀態(tài)直方圖原因有可能為測(cè)定值誤差或換算方法有誤，或次數(shù)分配不當(dāng)造成。我明白直方圖的外觀形態(tài)了！39?QC七手法講義凹凸或鋸齒狀態(tài)直方圖我明白直方圖的外觀形態(tài)了QC七手法講義2.正常狀態(tài)下直方圖分析中心偏左的直方圖直方圖偏向規(guī)格的下限，并伸展至規(guī)格下限左側(cè)。表示已產(chǎn)生部分超出規(guī)格下限要求的不良品。上限下限中心值中心偏右的直方圖上限下限中心值直方圖偏向規(guī)格的上限，并伸展至規(guī)格上限右側(cè)。表示已產(chǎn)生部分超出規(guī)格下限要求的不良品。40?QC七手法講義2.正常狀態(tài)下直方圖分析直方圖偏向規(guī)格的下限QC七手法講義分散度大的直方圖分散度小的直方圖直方圖的左右兩端均超出規(guī)格界限，產(chǎn)生不良品，說(shuō)明直方圖過(guò)于分散?？赡苁侨藛T技術(shù)不足或操作方法不當(dāng)造成。直方圖形態(tài)過(guò)于集中，距規(guī)格上下限還有一端距離。表示過(guò)程差異小，過(guò)程能力強(qiáng)。表現(xiàn)為人員技術(shù)能力強(qiáng)。但也可能因?yàn)橐?guī)格制定不合理。上限下限下限上限41?QC七手法講義分散度大的直方圖分散度小的直方圖直方圖的左右QC七手法講義★直方圖的功用側(cè)知工序的過(guò)程能力，是過(guò)程能力的最好最直觀的寫(xiě)照；計(jì)算產(chǎn)品的不良率，根據(jù)不良數(shù)量可以直接計(jì)算出來(lái)；調(diào)查是否混入兩種以上不同的數(shù)據(jù)；測(cè)知數(shù)據(jù)是否有假；測(cè)知分布形態(tài)；以此制定產(chǎn)品的規(guī)格；設(shè)計(jì)合理的控制界限。直方圖有用呀！42?QC七手法講義★直方圖的功用直方圖有用呀！42?QC七手法講義手法6：散布圖★定義：用以兩個(gè)變數(shù)或兩個(gè)品質(zhì)特性之間是否存在相互對(duì)應(yīng)關(guān)系?！锕τ茫簻y(cè)定兩個(gè)變數(shù)之間是否存在相互關(guān)系，如果能夠以數(shù)學(xué)公式表示時(shí)，則依此制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。★做法：一般以橫軸表示原因或因素，縱軸表示結(jié)果或特性值。1.收集數(shù)據(jù)，一般30組以上；2.繪出坐標(biāo)軸，將數(shù)據(jù)依X、Y軸在坐標(biāo)上標(biāo)出；3.兩點(diǎn)數(shù)據(jù)如果在同一點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，作出特別標(biāo)記。如雙圈◎。★常見(jiàn)散布圖分析：YX(a)正相關(guān)（強(qiáng)）X(b)正相關(guān)（中）X(c)正相關(guān)（弱）看相關(guān)程度和相關(guān)方向

43?QC七手法講義手法6：散布圖YX(a)正相關(guān)（強(qiáng)）X(b)QC七手法講義★常見(jiàn)散布圖分析(續(xù))：YX(d)無(wú)相關(guān)YX(e)無(wú)相關(guān)YX(f)無(wú)相關(guān)(g)負(fù)相關(guān)(強(qiáng))(h)負(fù)相關(guān)(中)(i)負(fù)相關(guān)(弱)44?QC七手法講義★常見(jiàn)散布圖分析(續(xù))：YX(d)無(wú)相關(guān)YXQC七手法講義手法7：控制圖★定義：以縱坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的特性或控制對(duì)象，以過(guò)程變化數(shù)據(jù)為分度，橫坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的群體編號(hào)，制造日期，依時(shí)間循序?qū)⒏鼽c(diǎn)畫(huà)在圖紙上，再與控制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否處于正常的一種圖形?！镒饔茫嚎梢陨a(chǎn)過(guò)程中有無(wú)異常的變化，找出是否屬于普通原因還是屬于特殊原因引起的工程變異。以確定工序過(guò)程是否穩(wěn)定。1.利用分析所得到的資料制定或變更規(guī)格及確定過(guò)程是否符合規(guī)格的要求；2.利用分析所得的資料，提供或變更方法；3.利用分析所得的資料，提供或變更檢驗(yàn)方法及允收方法；4.作為對(duì)制造產(chǎn)品或購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品允收或拒收的依據(jù)；5.從小批量的控制得出對(duì)大批量產(chǎn)品得控制重點(diǎn)；6.判斷品質(zhì)是否均勻；7.解決非生產(chǎn)性方面得問(wèn)題。45?QC七手法講義手法7：控制圖45?QC七手法講義★術(shù)語(yǔ)普通原因：引起過(guò)程變異微小的原因，在經(jīng)濟(jì)上不值得去除的部分。特殊原因：引起過(guò)程變異較大的原因，在經(jīng)濟(jì)上必須剔除的部分。中心線：表示控制圖中平均值或平均數(shù)的直線?？刂平缦蓿阂澜y(tǒng)計(jì)方法而得到的平行于中心線的直線。（上、下控制界限）控制狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點(diǎn)子，大都在控制范圍內(nèi)隨機(jī)分布，為受控狀態(tài)。不在受控狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點(diǎn)子，超出控制界限或在控制范界限隨機(jī)分布呈一定的規(guī)律。★控制圖種類：1.依數(shù)據(jù)的性質(zhì)劃分：計(jì)數(shù)值控制圖、計(jì)量值控制圖計(jì)量值控制圖：用于產(chǎn)品特性可測(cè)量：如重量、長(zhǎng)度、面積、溫度、時(shí)間和壓力等。實(shí)際使用時(shí)分為：㈠X(qián)-R：平均值與全距控制圖㈡X-R：中位數(shù)與全距控制圖㈢X-σ：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖㈣X-Rm:個(gè)別值與全距移動(dòng)控制圖

46?QC七手法講義★術(shù)語(yǔ)46?QC七手法講義●計(jì)數(shù)值控制圖：用于產(chǎn)品特性非可量化時(shí)，如以不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。實(shí)際使用時(shí)分為：㈠P-Chart:不良率控制圖㈡Pn-Chart:不良數(shù)控制圖㈢C-Chart：缺點(diǎn)數(shù)控制圖㈣U-Chart：?jiǎn)挝蝗秉c(diǎn)數(shù)控制圖★X-R控制圖作法基本事項(xiàng)在一張控制圖上應(yīng)寫(xiě)明：過(guò)程名稱、品質(zhì)特性、測(cè)定方法、測(cè)定單位、規(guī)格、控制界限、機(jī)器編號(hào)、作業(yè)者、測(cè)定者、抽樣方法、時(shí)間等基本事項(xiàng)。樣本大小與組數(shù)樣本組數(shù)一般取20～30，樣本數(shù)位n,一般依實(shí)際取3～10個(gè)，將異常數(shù)據(jù)剔除。控制圖的尺寸縱軸控制上下限之間距離一般位20～30mm，橫軸各樣組之間的距離一般為5～10mm。（須對(duì)應(yīng)樣組位置）

47?QC七手法講義●計(jì)數(shù)值控制圖：用于產(chǎn)品特性非可量化時(shí)，如以QC七手法講義

繪制控制界限和中心線標(biāo)明UCL（控制上限）、LCL（控制下限）、CL（中心線）X圖UCL=X+A2RR圖UCL=D4RLCL=X-A2RLCL=D3R控制圖各點(diǎn)子的繪入通?？墒褂脴?biāo)記方法，在控制界限內(nèi)可用○●◆★等，在控制界限外可用◎※等。控制圖的修訂當(dāng)控制圖使用一定階段后，或由于控制手段改善后，應(yīng)對(duì)原有控制圖進(jìn)行修訂。樣本A2D3D421.8803.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832.0070.4190.0761.924X-R圖系數(shù)表會(huì)查表就能用！48?QC七手法講義繪制控制界限和中心線樣本A2D3D421QC七手法講義★X-R控制圖舉例CL=96LCL=84UCL=10809611084108106104102100988688909294123456789101112131415。。。。。。。。。。。。。。。組數(shù)49?QC七手法講義★X-R控制圖舉例CL=96LCL=84UCQC七手法講義★控制圖分析

。。。。。。。。異常點(diǎn)，小心！

。有規(guī)則分布，也不行！。。。。。。。。。

。。。。。。。連續(xù)七點(diǎn)呈下降趨勢(shì)，小心！

。。。。連續(xù)七點(diǎn)呈上升趨勢(shì)，小心！。。。。。。50?QC七手法講義★控制圖分析。。。。。。。。異常點(diǎn)，小心！統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

SPC

(StatisticalProcessControl)目的：提供一種工具，作為QC、QA對(duì)于產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制與保證和生產(chǎn)對(duì)于是其生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)部監(jiān)控的一種工具，運(yùn)用于其日常工作中，取得必要的量化資料與數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，作為生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)、操作人員方法改進(jìn)的方法與參考，達(dá)到公司品質(zhì)向上的目的.定義：Cpk(穩(wěn)定過(guò)程的過(guò)程能力指數(shù))：一項(xiàng)有關(guān)過(guò)程的指數(shù)，計(jì)算時(shí)須同時(shí)考慮過(guò)程值的趨勢(shì)及該趨勢(shì)接近于規(guī)格的程度。通常定義為CPU或CPL中的最小值。

PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬(wàn)零件不合格數(shù)）：指一種根據(jù)實(shí)際的有缺陷材料來(lái)反映過(guò)程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來(lái)優(yōu)先制定糾正措施。

QC七手法講義51?統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC

(StatisticalProce過(guò)程能力指數(shù)的評(píng)定

QC七手法講義范圍等級(jí)判斷措施Cp≥1.67特級(jí)過(guò)程能力過(guò)剩為提高質(zhì)量,對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目再次縮小公差范圍;為提高效率降低成本放寬波動(dòng)幅度,減低設(shè)備等級(jí)1.67＞Cp≥1.331級(jí)過(guò)程能力充分不是關(guān)鍵項(xiàng)目時(shí)可:1)放寬波動(dòng)幅度.2)降低對(duì)材料的要求.3)減少檢驗(yàn)的頻次1.33＞Cp≥12級(jí)過(guò)程能力尚可必須用控制圖或其他方法進(jìn)行控制和監(jiān)督:對(duì)產(chǎn)品按常規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)1＞Cp≥0.673級(jí)過(guò)程能力不足分析散布大的原因,全數(shù)檢查或增加檢驗(yàn)頻次0.67＞Cp4級(jí)過(guò)程能力嚴(yán)重不足停止繼續(xù)加工,找出原因.否則全數(shù)檢查挑選出不合格品.52?過(guò)程能力指數(shù)的評(píng)定QC七手法講義范圍等級(jí)判斷措施Cp≥1等級(jí)PPM值等級(jí)說(shuō)明APPM≤223制造過(guò)程能力足夠B233＜PPM≤577制造過(guò)程能力尚可，視過(guò)程控制特性的要求，進(jìn)行必要的改進(jìn)措施。C577＜PPM≤1350制造過(guò)程能力不足，必須進(jìn)行改進(jìn)措施。質(zhì)量水準(zhǔn)PPM等級(jí)評(píng)價(jià)及處理方法

QC七手法講義計(jì)算公式：PPM=不良品數(shù)×1000000檢驗(yàn)總數(shù)53?等級(jí)PPM值等級(jí)說(shuō)明APPM≤223制造過(guò)程能力足夠B233

有效的統(tǒng)計(jì)技術(shù)需要對(duì)各種方法進(jìn)行綜合運(yùn)用，方能真正解決問(wèn)題，并能看到統(tǒng)計(jì)技術(shù)的管理實(shí)效。學(xué)會(huì)運(yùn)用你身邊的工具，計(jì)算機(jī)。你有一般的數(shù)學(xué)知識(shí)即可掌握?？偨Y(jié)QC七手法講義54?有效的統(tǒng)計(jì)技術(shù)需要對(duì)各種方法進(jìn)行綜合運(yùn)用，方能真正解決問(wèn)題生活中的辛苦阻撓不了我對(duì)生活的熱愛(ài)。11月-2211月-22Friday,November4,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對(duì)月。01:15:5201:15:5201:1511/4/20221:15:52AM做一枚螺絲釘，那里需要那里上。11月-2201:15:5201:15Nov-2204-Nov-22日復(fù)一日的努力只為成就美好的明天。01:15:5201:15:5201:15Friday,November4,2022安全放在第一位，防微杜漸。11月-2211月-2201:15:5201:15:52November4,2022加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個(gè)人的休養(yǎng)。2022年11月4日1:15上午11月-2211月-22精益求精，追求卓越，因?yàn)橄嘈哦鴤ゴ蟆?4十一月20221:15:52上午01:15:5211月-22讓自己更加強(qiáng)大，更加專業(yè)，這才能讓自己更好。十一月221:15上午11月-2201:15November4,2022這些年的努力就為了得到相應(yīng)的回報(bào)。2022/11/41:15:5201:15:5204November2022科學(xué)，你是國(guó)力的靈魂；同時(shí)又是社會(huì)發(fā)展的標(biāo)志。1:15:52上午1:15上午01:15:5211月-22每天都是美好的一天，新的一天開(kāi)啟。11月-2211月-2201:1501:15:5201:15:52Nov-22相信命運(yùn)，讓自己成長(zhǎng)，慢慢的長(zhǎng)大。2022/11/41:15:52Friday,November4,2022愛(ài)情，親情，友情，讓人無(wú)法割舍。11月-222022/11/41:15:5211月-22謝謝大家！生活中的辛苦阻撓不了我對(duì)生活的熱愛(ài)。11月-2211月-22QC七手法講義統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用方法系列講座56?QC七手法講義統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用方法系列講座1?全面質(zhì)量管理(TQM)

內(nèi)容提要何為T(mén)QMTQM的核心思想TQM道具TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理方針目標(biāo)管理日常QA管理QCC活動(dòng)QC診斷TOP診斷TQM與ISO900057?全面質(zhì)量管理(TQM)內(nèi)容提要TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理品質(zhì)管理發(fā)展歷程1.品質(zhì)檢查階段時(shí)間：大致二十世紀(jì)二十年代~四十年代背景:大批量生產(chǎn)對(duì)零部件的互換性、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化要求越來(lái)越高特點(diǎn)：建立專職品質(zhì)檢查，事后檢查。2.統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理時(shí)間：四十年代第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期備景：大量軍火產(chǎn)品迫切要求保證品質(zhì)和按期交貨，采用美國(guó)貝爾電話公司工程師休哈特提出的數(shù)理統(tǒng)計(jì)圖表控制品質(zhì)。特點(diǎn)：品質(zhì)管理只限于技術(shù)、制造、檢查部門(mén)，其他部門(mén)對(duì)品質(zhì)并不關(guān)心3.全面品質(zhì)管理階段時(shí)間：六十年代開(kāi)始背景：科技發(fā)展，產(chǎn)品越來(lái)越精密，復(fù)雜，客戶要求更高，競(jìng)爭(zhēng)更激烈，成本和服務(wù)都成為產(chǎn)品好會(huì)的一部分，只靠品管部門(mén)不合時(shí)代要求。特點(diǎn)：品質(zhì)管理擴(kuò)大到市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)、原料管理、制程管理、品質(zhì)保證、銷售服務(wù)等全公司各部門(mén)。58?TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理品質(zhì)管理發(fā)展歷程3?PDCA的循環(huán)1.計(jì)劃（PLAN）1)目標(biāo)計(jì)劃：檢討客戶的要求、本公司的技術(shù)水準(zhǔn)、制造能力、原材料因素等，決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2）方法計(jì)劃：決定達(dá)成目標(biāo)所必須遵守的作業(yè)順序或方法a）設(shè)備、治工具標(biāo)準(zhǔn)b）原料、材料標(biāo)準(zhǔn)c）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)d）操作標(biāo)準(zhǔn)e）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)f）測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)g）管制標(biāo)準(zhǔn)2.實(shí)施（DO）命令現(xiàn)場(chǎng)人員依照標(biāo)準(zhǔn)工作1）管理者必須下決心使部署明白必須遵守標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)的決心。2）教育訓(xùn)練，使每一位部署都能確實(shí)了解所制定的標(biāo)準(zhǔn)。3）工作時(shí)必須確實(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)。TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理59?PDCA的循環(huán)TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理4?3.調(diào)查（CHECK）調(diào)查實(shí)施結(jié)果是否良好，若友異常追查原因。1）管理者要經(jīng)常巡視監(jiān)督部署的工作，發(fā)掘異常、追查原因；2）定期測(cè)定品質(zhì)特性、品質(zhì)成本、生產(chǎn)成果，作統(tǒng)計(jì)分析發(fā)掘異常，追查異常原因。4.改善措施（ACTION）依據(jù)調(diào)查結(jié)果去除異常原因，采取修正標(biāo)準(zhǔn)的措施。1）應(yīng)急措施----------------除去表面原因；2）再發(fā)防止措施----------除去根本原因。真正原因的追查步驟：a）有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)制定b）有制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)調(diào)查是否準(zhǔn)受：遵守結(jié)果不良標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)修改標(biāo)準(zhǔn)c）有標(biāo)準(zhǔn)，但未遵守，調(diào)查是否了解標(biāo)準(zhǔn)：了解而未遵守教育訓(xùn)練了解標(biāo)準(zhǔn)d）有標(biāo)準(zhǔn)，了解標(biāo)準(zhǔn)，但仍未遵守，調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)是否合理：不合理無(wú)法遵守修改標(biāo)準(zhǔn)合理的標(biāo)準(zhǔn)TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理60?3.調(diào)查（CHECK）TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理5?E)了解標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)合理，但仍未遵守，必定是操作者有某種缺陷或品性不好調(diào)換TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理61?E)了解標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)合理，但仍未遵守，必定是操作者有某種缺陷或★層別法★特性要因圖（魚(yú)骨圖）★柏拉圖（排列圖）★檢查表★直方圖★控制圖★散布圖 從事品質(zhì)管理工作,你應(yīng)知道,在你身邊有七個(gè)最忠實(shí)的伙伴。他們隨時(shí)聽(tīng)候你的調(diào)命。QC七手法講義62?★層別法從事品質(zhì)管理工作,你應(yīng)知QC七手法講義7?QC七手法講義手法1：層別法★定義：按照影響品質(zhì)的各個(gè)因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對(duì)差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門(mén)別類并歸納統(tǒng)計(jì)。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗(yàn)主義（KKD），也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)?！锢L制方法：1.確定層別的目的：要針對(duì)某一特定的目的進(jìn)行層別。2.選擇影響品質(zhì)特性的原因，一般工廠影響品質(zhì)特性的原因?yàn)橐韵聨追N：時(shí)間、原料零件、作業(yè)人、設(shè)備等。㈠按原料、材料、零件的來(lái)源和批次層別；㈡按設(shè)備的編碼或類別進(jìn)行層別；㈢按生產(chǎn)線別層別；㈣按作業(yè)人員、班別層別；63?QC七手法講義手法1：層別法8?QC七手法講義手法1：層別法㈤按時(shí)間如早班、夜班、周別、月別等層別；㈥按操作方法進(jìn)行層別。3.制作記錄卡收集數(shù)據(jù)4.整理數(shù)據(jù)5.比較與檢定★應(yīng)用實(shí)例：實(shí)例1：某公司99年6月份的總生產(chǎn)量為8000臺(tái)，成品合格率為95%，四臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)，共有A、B、C三個(gè)班次運(yùn)行。如果對(duì)本月份的生產(chǎn)量和合格率進(jìn)行層別分析，請(qǐng)問(wèn)可以有幾種層別法？能從層別數(shù)據(jù)中得到些那些啟示？64?QC七手法講義手法1：層別法9?QC七手法講義★應(yīng)用實(shí)例：實(shí)例2：某公司生產(chǎn)真空管，每條真空管由原料投入到成品產(chǎn)出共5個(gè)工序，如下圖，這樣的設(shè)備共計(jì)5條。公司為每月7%的成品不良率而困擾，根據(jù)以上提供的數(shù)據(jù)，可以從哪幾個(gè)方面進(jìn)行層別？能否找出不良率高的原因所在？裝配封住排氧固化檢查零件成品65?QC七手法講義★應(yīng)用實(shí)例：裝配封住排氧固化檢查零件成品10QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）★定義：一個(gè)問(wèn)題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，需將這些要因加以整理，成為相互有關(guān)系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型形狀如同魚(yú)骨，又叫魚(yú)骨圖?！澳稠?xiàng)結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因?！弊钤缣岢鲞@種原因與結(jié)果的對(duì)應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師石川磬博士，又稱為“石川圖”?！镏谱鞣椒ǎ?.明確決定問(wèn)題點(diǎn)和期望效果的特性問(wèn)題點(diǎn)：不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。期望效果：工作場(chǎng)所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。2.組成小組及繪圖工具小組成員：以4～10人組成，成員不受級(jí)別限制。繪圖工具：圖紙、彩筆兩支。這結(jié)果到底是什么原因造成的？666?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）這結(jié)611?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）3.繪制魚(yú)骨圖的骨架（大骨）在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。4.將大的原因畫(huà)于中骨上，并以□圈起，一般可將大原因列為4M1E，分別為：人（MEN）、機(jī)（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和環(huán)境（ENVIROMENT）。繪制中骨時(shí)，一般與大骨成60°。（大箭頭反向時(shí)稱為對(duì)策圖）特性特性料環(huán)人機(jī)法67?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）特性特性料環(huán)人機(jī)QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）5.探討大原因的原因（腦力激蕩法）運(yùn)用腦力激蕩法，尋找中小要因，一般以3～5個(gè)為宜。將各個(gè)要因繪制于中骨上，小原因一般與中骨成60°。不良率高法人機(jī)其他料衛(wèi)生欠佳配件不足燈光太暗某作業(yè)流程不當(dāng)噪音高無(wú)專人保養(yǎng)人員流動(dòng)率高人員疲勞品質(zhì)欠佳售后服務(wù)不好交期不穩(wěn)文件不足作業(yè)條件不全技術(shù)不高設(shè)備老化訓(xùn)練不足68?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）不良法人機(jī)其他料QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）5.探討大原因的原因（續(xù)）腦力激蕩法：指利用集體思考，使思想相互激蕩產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，以引導(dǎo)創(chuàng)作性思考的方法。實(shí)施腦力激蕩的目的：運(yùn)用集體的智慧，發(fā)揮集體的力量。實(shí)施腦力激蕩的四原則：㈠禁止批評(píng)他人㈡容許異想天開(kāi)㈢意見(jiàn)愈多愈好㈣擯棄尊卑貴賤的觀念腦力激蕩實(shí)施方法：（如何開(kāi)好會(huì)）主席應(yīng)履行的注意事項(xiàng)：㈠不要“一言堂”；㈡不要延遲會(huì)議時(shí)間；㈢指定專人記錄；㈣不比較兩人意見(jiàn)孰好孰壞；㈤留意不講話的人，讓其發(fā)表意見(jiàn)；㈥隨時(shí)烘托氣氛。69?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）14?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）5.探討大原因的原因（腦力激蕩法）出席會(huì)議人員應(yīng)注意的事項(xiàng)：㈠準(zhǔn)時(shí)參加會(huì)議；㈡不作人身攻擊；㈢不提出抽象的理論；㈣不能不聽(tīng)別人的發(fā)言。只顧自己發(fā)言；㈤不能有不實(shí)在的說(shuō)辭；㈥意見(jiàn)不能違背公司的整體目標(biāo)。案例練習(xí)㈠某公司為尋找成品合格率降低的原因，召集各部門(mén)各級(jí)人員進(jìn)行腦力激蕩分析。請(qǐng)從4M1E進(jìn)行分析。㈡廢舊的汽車(chē)輪胎如何處理。70?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）15?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）6.要因的討論將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大，并對(duì)最大的各個(gè)要因作出標(biāo)記，畫(huà)單圈。7.對(duì)上述討論確定的要因再進(jìn)行依次討論，以確定出最重要的最大要因，同時(shí)再作出標(biāo)記，畫(huà)雙圈。8.再作出一張?zhí)匦砸驁D，將未入重要的要因去除，畫(huà)圈數(shù)越多的越優(yōu)先處理。★魚(yú)骨圖的功用1.配合柏拉圖使用（相互使用）原因?qū)Σ撸?.配合控制圖使用，對(duì)超出界限以外的異常點(diǎn)進(jìn)行分析；★魚(yú)骨圖案例練習(xí)1.客戶投訴內(nèi)容（未開(kāi)啟包裝的飲料內(nèi)有異物）。2.結(jié)合本企業(yè)的事例進(jìn)行。71?QC七手法講義手法2：特性要因圖（魚(yú)骨圖）16?QC七手法講義手法3：柏拉圖（排列圖）★定義：根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進(jìn)性累加計(jì)值而形成的圖形。柏拉圖是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）在統(tǒng)計(jì)國(guó)民收入時(shí)，對(duì)貧富收入分配不均統(tǒng)計(jì)使用的圖表。通過(guò)柏拉圖得出著名的“二八分配”原則，既20%的富人卻占有80%的國(guó)民收入。后來(lái)將這一原理引入判定問(wèn)題中各原因哪一個(gè)是問(wèn)題的癥結(jié)所在?！锢L制方法：1.確定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目并進(jìn)行層別從結(jié)果分類：不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、工序別從原因分類：人、機(jī)、料、法、工序等72?QC七手法講義手法3：柏拉圖（排列圖）17?QC七手法講義2.收集數(shù)據(jù)并計(jì)算數(shù)據(jù)匯表；（可考慮與其他手法配合使用）；3.畫(huà)出坐標(biāo)軸：橫軸表示需層別的項(xiàng)目，左縱軸可以以數(shù)量表示，右測(cè)縱軸表示對(duì)應(yīng)的百分比；4.決定收集數(shù)據(jù)期間，最好是一個(gè)固定期間；5.計(jì)算各項(xiàng)目的比率，并右大至小排列在橫軸上。6.繪制拄狀圖，7.連接累計(jì)的曲線?！锇乩瓐D繪制注意事項(xiàng)：1.縱軸（左側(cè)軸）最好以金額表示。因?yàn)閰R圖的目的是為了找出影響成本最大項(xiàng)。2.其他項(xiàng)無(wú)論次數(shù)或金額為多少，應(yīng)放于最左側(cè)。機(jī)法料環(huán)人70～80%百分比量化值其他73?QC七手法講義2.收集數(shù)據(jù)并計(jì)算數(shù)據(jù)匯表；（可考慮與其他QC七手法講義★柏拉圖實(shí)例練習(xí)1.一周內(nèi)某公司質(zhì)量部接到消費(fèi)者的投訴，并記錄如下。

請(qǐng)按照柏拉圖繪制方法，制出柏拉圖，從圖中能否發(fā)現(xiàn)造成本周客訴的主要原因是哪些？能否找出主要原因。日期周一周二周三周四周五周六周日項(xiàng)目口感不好65587包裝不良109149101415重量輕2220064少料包1215912141517料包破口54064其他2302283522774?QC七手法講義★柏拉圖實(shí)例練習(xí)請(qǐng)按照柏拉圖繪制方法，制出柏QC七手法講義★柏拉圖實(shí)例練習(xí)2.以下是某公司一周內(nèi)XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，運(yùn)用柏拉圖進(jìn)行分析。日期周一周二周三周四周五合計(jì)項(xiàng)目作業(yè)員技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他不良數(shù)檢查數(shù)10118129501518161417804556222443431832234143343316394338423820080080080080080080075?QC七手法講義★柏拉圖實(shí)例練習(xí)日期周一周二周三周四QC七手法講義步驟1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)者無(wú)論是否為最小，一律置放于最后）將項(xiàng)目及次數(shù)記入不良分析表中。不良分析表項(xiàng)目不良數(shù)作業(yè)員常不在80作業(yè)員技術(shù)不足50原料品質(zhì)欠佳22機(jī)器故障18作業(yè)流程不當(dāng)14其他16合計(jì)20076?QC七手法講義步驟1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)QC七手法講義步驟2：計(jì)算累計(jì)不良數(shù)（累計(jì)次數(shù)、累計(jì)損失額）、百分比及累計(jì)百分率。項(xiàng)目不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)百分比%累計(jì)百分比作業(yè)員常不在80804040作業(yè)員技術(shù)不足501302565原料品質(zhì)欠佳221521176機(jī)器故障18170985作業(yè)流程不當(dāng)14184792其他152008100合計(jì)200100柏拉圖分析表步驟3：建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸表示不良項(xiàng)目，根據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分率以直線連接。以上即繪制成柏拉圖。77?QC七手法講義步驟2：計(jì)算累計(jì)不良數(shù)（累計(jì)次數(shù)、累計(jì)損失額QC七手法講義50100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術(shù)不足原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他78?QC七手法講義50100%100501502000作業(yè)員作QC七手法講義★柏拉圖實(shí)例練習(xí)3.王太太發(fā)現(xiàn)近兩個(gè)月存款減少，于是對(duì)6月的家庭財(cái)政支出作如下的統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)幫助王太太運(yùn)用柏拉圖分析的原理進(jìn)行分析。8月9月10月伙食費(fèi)600560720零用錢(qián)300500480煤水電氣150180260教育費(fèi)5026060交際費(fèi)130250300其他440280300合計(jì)16702030212079?QC七手法講義★柏拉圖實(shí)例練習(xí)8月9月10月伙食費(fèi)6005QC七手法講義手法4：檢查表檢查表的分類：記錄用檢查表和檢查用檢查表★記錄用檢查表功能：用于收集數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、缺點(diǎn)位置及設(shè)備操作等情形，1.記錄類檢查表的作法㈠決定分類項(xiàng)目，收集數(shù)據(jù)；㈡決定要記錄的形式；㈢數(shù)據(jù)的記號(hào)記錄并整理成次數(shù)。2.記錄類檢查表的用法㈠作為數(shù)據(jù)的記錄用紙；㈡用作不良（缺點(diǎn)）發(fā)生狀況的報(bào)告或記錄；㈢作為調(diào)查發(fā)生不良的要因分析。3.實(shí)際應(yīng)用舉例種類（項(xiàng)目）檢查結(jié)果累積次數(shù)表面?zhèn)壅?3氣孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24電鍍不良正正正18其他正正13電器手柄檢查表80?QC七手法講義手法4：檢查表種類（項(xiàng)目）檢查結(jié)果累積次數(shù)QC七手法講義★檢查類檢查表功能：相當(dāng)于工作備忘錄，防止不小心造成的工作失誤，用于檢查作業(yè)基準(zhǔn)、設(shè)備操作、設(shè)備部位是否正確、正常。1.檢查用檢查表的作法㈠逐條列舉需檢查的項(xiàng)目，并作出填入記號(hào)項(xiàng)目欄目；㈡檢查項(xiàng)目應(yīng)為“非做不可的工作”和“非檢查不可的內(nèi)容”；㈢按照作業(yè)或檢查順序排列，必須是毫無(wú)遺漏可檢查出問(wèn)題的檢查表。2.記錄類檢查表的用法應(yīng)盡可能利用方便的記號(hào)，易于記錄。如劃“△”“▲”等。3.實(shí)際應(yīng)用舉例某公司對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)施日常檢查作業(yè)，因此制定下表。（見(jiàn)下頁(yè)）81?QC七手法講義★檢查類檢查表功能：相當(dāng)于工作備忘錄，防止不QC七手法講義檢查項(xiàng)目標(biāo)

準(zhǔn)1234567891011121331壓力5.5～7KG/CM油溫T≤90°C油位油鏡中線儲(chǔ)氣罐壓力5.5～7KG/CM干燥溫度T≤50°C散熱器通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常自動(dòng)排水自動(dòng)正常排污無(wú)污水注：正?！鳟惓！諌簷C(jī)運(yùn)行檢查表檢查人異常處理設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。...82?QC七手法講義檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)12345678QC七手法講義手法5：直方圖★定義：將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的范圍在坐標(biāo)橫軸上加以區(qū)分幾個(gè)相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來(lái)的面積，用柱形圖表示出來(lái)。用以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)下的分布形態(tài)、工序中心值及差異的大小等情形。★制作方法：1.收集數(shù)據(jù)，一般要求數(shù)據(jù)至少要50個(gè)以上，并記錄數(shù)據(jù)總數(shù)（N）；2.將數(shù)據(jù)分組，定出組數(shù)（K=1+3.23logN）可采用以下經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)組數(shù)數(shù)據(jù)N～5050～100

5～7100～250250以上6～107～1210～20還不懂83?QC七手法講義手法5：直方圖★定義：將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或QC七手法講義3.找出最大值（L）和最小值（S），計(jì)算出全距（R）。4.定出組距（H）：全距/組數(shù)（通常為2.5或10的倍數(shù)）5.定出組界㈠最小一組的下組界值=S-測(cè)量值的最小位數(shù)/2㈡最小一組的上組界值=最小一組的下組界值+組距㈢最小二組的下組界值=最小組的上組界值6.決定組的中心點(diǎn)（上組界+下組界）/2=組的中心點(diǎn)7.作次數(shù)分配表依照數(shù)值的大小記入各組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。8.繪直方圖橫軸表示數(shù)值的變化，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。9.對(duì)繪制出的直方圖進(jìn)行分析?！镏狈綀D的功用：評(píng)估和檢查工序能力；指出采取措施的必要；檢查執(zhí)行糾正措施是否有效；比較設(shè)備、物料、人員及供應(yīng)商；通常為184?QC七手法講義3.找出最大值（L）和最小值（S），計(jì)算出全QC七手法講義★直方圖實(shí)例練習(xí)1.某罐頭廠生產(chǎn)罐頭，罐頭容量規(guī)格為310±8g，今抽驗(yàn)50罐數(shù)據(jù)如下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318確定基本內(nèi)容：N=50組數(shù)：K=7（參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)值）最大值L=320最小值S=302全距R=320-302=18計(jì)算組距HH=R/K18÷7=2.5取H為3（為測(cè)定值最小單位的整數(shù)倍）85?QC七手法講義★直方圖實(shí)例練習(xí)30831730631430QC七手法講義第一組下限值=S-測(cè)定值最小位數(shù)/2=302-0.5=301.5第一組上限值=第一組下限值+組距計(jì)算各組中心值=（上組界+下組界）/2作次數(shù)分配表組號(hào)組

界中心值標(biāo)記F（次數(shù)）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.53211再檢查一遍，是否有遺漏的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備作圖。86?QC七手法講義第一組下限值=S-測(cè)定值最小位數(shù)/2=302QC七手法講義作直方圖31831531230930630342321規(guī)格下限（302）有一點(diǎn)明白了。68101214規(guī)格上限（318）87?QC七手法講義作直方圖318315312309306303QC七手法講義2.某公司對(duì)生產(chǎn)的電線直徑進(jìn)行抽驗(yàn)，以下是100個(gè)數(shù)據(jù)，用直方圖進(jìn)行分析。0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6650.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.650.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620