印染廢水水質(zhì)分析

18/18印染廢水水質(zhì)分析印染廢水水質(zhì)分析

3.1水污染狀況

3.1.1概況

染整廢水實際是一大類，按行業(yè)和纖維材料可分為毛紡織染整；棉、化纖布和混紡布染整；苧麻紡織印染；絲絹印染；針織印染；線帶；巾被等。按染料可分為直截了當(dāng)染料、活性染料、暫溶性還原染料、還原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、陽離子染料等。不同纖維、不同染料廢水性質(zhì)不同，治理方法也不同。染整廢水是有機廢水，其污染物來自纖維材料的染整過程中使用的染料、化學(xué)藥劑（有時合稱為當(dāng)樺料）?；瘜W(xué)纖維含雜質(zhì)較少，而天然纖維棉、毛、麻、絲均含有一定雜質(zhì)。如棉纖維含93～95%的纖維素；在約6%的雜質(zhì)中，臘狀物質(zhì)0.3～1.5%，果膠物質(zhì)（以果膠酸計）1.0～1.5%，含氮物質(zhì)（以蛋白質(zhì)計）1.0～2.5%，灰份約1%等。其中臘狀物質(zhì)、果膠、含氮物質(zhì)必須在煮煉時除去，以保證印染加工質(zhì)量。在織造過程中，經(jīng)紗必須上漿，但在染整過程中又必須退漿，漿料即為污染物。據(jù)統(tǒng)計全世界染料總產(chǎn)量達64萬噸，其中56%用于紡織品染色，而染色過程中有10～20%的染料作為廢物排出。

染整工業(yè)的要緊污染源是廢水。其要緊情形是：染整工業(yè)的廢水要緊來源見表3－1，要緊纖維品種的常用染料見表3－2，織物常用染料及化學(xué)藥劑見表3－3，常用漿料及其BOD、COD見表3－4。

表3－1染整工業(yè)廢水的要緊來源

表3－2要緊纖維品種的常用染料

表3－3織物常用染料及化學(xué)藥劑

表3－4常用漿料及其BOD5、CODcr

由上可知染整廢水是一成分復(fù)雜而某一污染物含量又專門低的有機廢水，專門難測定某一特定污染物，故環(huán)境愛護中常以總有機污染指標(biāo)COD、BOD表示，色度也是特點指標(biāo)之一，此外尚有pH、NH3-N等。

染料大多為有害物質(zhì)，但苯胺類染料，助劑重鉻酸鉀、硫化物等屬有毒物質(zhì)。

3.1.2污染阻礙因素分析

3.1.2.1污染源及污染量

1、棉、化纖及其混紡產(chǎn)品的染整工藝和廢水水質(zhì)水量

印染廢水水量約為用水量的60～80%，我國染整加工廠用水量大致如下：全能廠2.5～3.5m3/100m織物；漂染廠2.0～2.5m3/100m織物，其各工序廢水占總廢水量的比例如下：

漿料廢水16%

堿液19%

其他染整加工廢水65%

工藝流程見圖3－1，煮煉廢水水質(zhì)見表3－5，染整廢水水質(zhì)見表3－6。退漿廢水CODcr達3000～4000mg/l，漂白廢水要緊含氧化劑，例次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等。

絲光廢水堿性專門強，pH高達12～13，這些均需預(yù)處理（堿回收），一些小型單位不進行堿回收或泄漏則堿度更大。

圖3－1棉、化纖及其混紡產(chǎn)品染整加工工藝流程

純棉布

絨布

染色

坯布退漿漂白拉絨

印花

燈心絨

坯布軋堿割絨退漿割絨燒毛泡焦煮煉染色

印花

滌棉混紡織物

坯布燒毛退漿漂白絲光回漂染色

中長纖維

坯布燒毛退漿定型染色

粘膠、富纖及其混紡織物

染色

坯布燒毛退漿

印花

棉維混紡織物

染色

坯布燒毛退漿煮煉絲光

印花

表3-5某染整廠煮煉廢水水質(zhì)

印花

表3－6棉、化纖及其混紡產(chǎn)品染整廢水水質(zhì)

2、毛紡的工藝和廢水水質(zhì)水量

毛紡廢水可分為洗毛和染色兩大類，洗毛污染嚴(yán)峻，其COD達10000mg/l，且廢水中要緊污染物是羊毛脂，羊毛脂專門難處理。碳化廢水酸度極高，因此這兩類工廠在中紡科技城內(nèi)應(yīng)有所限制或加大預(yù)處理后才能進入

污水處理廠。毛紡織產(chǎn)品工藝流程見圖3-2，其廢水排放量和水質(zhì)分不見表3－7、表3－8。

圖3-2毛紡織產(chǎn)品工藝流程

一樣生產(chǎn)工藝流程如下：

毛粗紡織染整工藝

1）原毛選毛洗凈毛毛條染色梳毛紡紗

整經(jīng)打緯

織造洗泥縮呢成品

2）毛條梳毛紡紗整經(jīng)打緯織造染色濕整理干整理

成品

毛精紡織染整工藝

1）毛條梳毛紡紗整經(jīng)打緯織造染色濕整理干整理

成品

2）毛條染色復(fù)洗梳毛紡紗整理打緯織造濕整理

干整理成品

絨線紡織染整工藝

1）毛條梳毛粗紗細紗并拈搖紗絞紗染色烘干成品

2）毛條染色復(fù)洗梳毛粗紗細紗并拈搖紗絞紗烘干

成品

表3－7不同毛紡產(chǎn)品排水量

表3－8毛紡織印染廢水水質(zhì)

3、綢染整工藝及廢水水質(zhì)水量

絲綢原意指絲織纖維加工而成織物。隨著化學(xué)纖維的迅速進展，化纖原料持續(xù)應(yīng)用到絲織物中。目前認為凡在織物的經(jīng)線方向含有許多于一根長絲纖維，而不管其緯線及其余經(jīng)線的組合如何，這些織物均稱為絲織物。

絲綢染整大多在水溶液中進行，用水量專門大，真絲印染以酸性染料為主，絲綢染整工藝大致通過坯綢檢驗、煉漂、染色、印染、印花、整理、成品檢驗和裝潢等工序。絲綢染整廢水水量見表3－9，水質(zhì)表3－10，絹絲精煉廢水水質(zhì)見表3－11。

表3－9絲綢染整加工廢水量

表3－10絲綢染整廢水水質(zhì)

表3－11絹絲精煉廢水廢水（mg/l）

4、織物染整廢水

用織針將紗線構(gòu)成線圈，再把線圈相互串套而成的織物稱為針織物。針織物又分為經(jīng)編織物和緯編織物，針織產(chǎn)品種類繁多，布內(nèi)衣、外衣、襪子、手套、帽子、床罩、蚊帳、花邊等。在工農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生中也廣泛應(yīng)用。針織產(chǎn)品的原料按其用途和要求的不同而異。汗衫、棉毛衫、絨衫類一樣以棉為主或棉——化纖混紡，棉——化纖交錯。羊毛衫類則以毛、腈綸或毛和腈綸、粘膠混紡。襪子類大多采納錦綸絲。針織外衣原料要緊是滌綸、錦綸、腈綸、棉和化纖混紡或交錯。生產(chǎn)工藝流程見圖3－3：圖3－3針織物工藝流程

棉布類：

印花

針織坯布堿縮漂白加白整理成衣

染色

化纖類：

針織坯布前處理染色后整理成衣

針織廢水的堿縮后冷水沖洗廢水水質(zhì)見表3－12；煮煉液含燒堿濃度見表3－13；煮煉廢水水質(zhì)見表3－14；針織廢水排放量見表3－15；針織廢水水質(zhì)見表3－16。

表3－12堿縮后冷水沖洗廢水水質(zhì)

表3－13煮煉液含燒堿濃度

表3－

14煮煉廢水水質(zhì)

表3－15針織廢水排放量

5、麻紡織產(chǎn)品染整廢水

麻有苧、黃、洋、亞麻等多種，在麻韌皮纖維中，除含有纖維素外，不處包圍著膠雜質(zhì)（要緊是半纖維素、果膠物、木質(zhì)素等），這種麻叫生麻。而脫膠的纖維叫熟麻。脫膠方法視麻品種而異，苧麻通常用化學(xué)法脫膠，而黃麻、亞麻、洋麻一樣采納細菌脫膠法，脫膠在北方叫“漚麻”或漚洗，在南方叫“精洗”或“爛麻”。

麻或麻混紡織物染整加工工藝與棉或棉混紡織物染整加工工藝差不多相同。

脫膠過程每加工1噸精干麻產(chǎn)生廢水500噸左右，而麻染整過程中每噸織物耗水量約200噸左右。

絹麻紡織染整廢水水質(zhì)見表3－17，亞麻加工浸解廢水水質(zhì)水量見表3－18，麻染整廠廢水水質(zhì)見表3－19。

表3－17絹麻紡織廠染整廢水水質(zhì)

表3－18亞麻加工廠浸解廢水水質(zhì)、水量

表3－19苧麻染整廠廢水水質(zhì)

以上為國內(nèi)平均水平，事實上單位產(chǎn)品排水量和水質(zhì)隨工藝水平，設(shè)備質(zhì)量和治理水平而異。

3.1.2.2工程污染源評判

染整廢水要緊污染物來自三個方面：一是纖維中產(chǎn)生的，如臘狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)及灰分等；二是殘余染料也不同，通常酸性染料、媒染及酸性媒染料著色率較高，可達90～100%，而硫化染料著色率較低，僅40～60%。從整體而言，著色率約為80～90%，即廢水中殘余染料為10～20%，此次評判以平均值15%計。據(jù)各類型染整廠統(tǒng)計，估量一期工程年染料使用量為619.16噸，因而進入廢水中染料為92.87噸，全部工程（10萬噸/日）年染料使用量為2476.64噸，進入廢水中染料371.5噸，這部分是染整廢水要緊污染物，并是廢水顏色的產(chǎn)生源；三是助劑（化學(xué)藥劑），助劑的作用是祖師染料染到織物上，并提升產(chǎn)品質(zhì)量，但助劑絕大部分進入染色后的殘液中，在毛紡染整廢水中，助劑是染整廢水中污染的重要部分。

染整廢水按其生產(chǎn)工序可分為預(yù)處理廢水；染色廢水；印花廢水；和整理廢水四類。

1、預(yù)處理廢水

包括退漿、煮煉、漂白和絲光等幾部分。

（1）退漿廢水：退漿是指用化學(xué)藥劑將織物上所帶漿料除去（毛、絲綢、針織染整無此步驟），其廢水量較少但污染嚴(yán)峻，COD可在4000～100

00mg/l以上。如以淀粉為漿料，由于可生化性較好，處理較容易，但目前以PVA為主，則處理難度增加。

（2）煮煉廢水：指退漿后用熱堿液和表面活性劑去除纖維所含油脂、臘質(zhì)、虹膠，廢水呈堿性并帶褐色，水量較大，污染嚴(yán)峻，其COD值：中長纖維600mg/l；滌棉細布700mg/l；而棉織物（包括厚、?。┛筛哌_20000mg/l以上。

（3）漂白廢水：有氯漂（次氯酸鈉）；氧漂（雙氧水）；亞漂（亞氯酸鈉）。水量大，污染小。

（4）絲光廢水：為提升纖維光澤褐對染料的吸取，對棉、麻、紗線等織物一樣需用燒堿浴液處理——絲光處理，絲光工序排出的漬堿液可用多效蒸發(fā)方法回收堿液，但廢水中仍含相當(dāng)量的堿，pH在12～13。

（5）堿減量廢水：是近年來進展的一種新工藝。對滌綸織物用濃的熱堿液進行處理，使滌綸織物表面溶出部分滌綸單體操而粗糙，改善手感。廢水的要緊污染物是堿和滌綸單體，pH在13～14，COD視工藝不同而變化，有的堿液重復(fù)使用一次，有的重復(fù)使用四次，其COD在10000mg/l～80000mg/l，由于滌綸單體難以生物降解，B/C比專門低。因此是一類專門難處理的廢水

此外還有雕刻廢水，要緊是花筒鍍鉻酐，其三價鉻含量達500mg/l，由因此重金屬污染，因此水量雖小，必須單獨處理。

2、染色廢水

不同纖維采納不同的染料、助劑，染色的本質(zhì)是使纖維著色，由于上染率與染料性能、濃度、染色設(shè)備均有關(guān)系，因此水質(zhì)變化幅度較大，整個染整廢水中其量最大。

3、印花廢水

在織物印花過程中，要緊廢水源為配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花布后處理時皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中漿料量比染料量多幾倍到幾十倍，故污染嚴(yán)峻，但從行業(yè)看，印花廢水量較少。印花滾筒使用重鉻酸鉀、花筒剝鉻時含鉻廢水應(yīng)單獨處理，上面已敘述。

4、整理廢水

整理廢水含纖維屑、樹脂甲醛、油劑褐漿料等，但水量較小。總的染整廢水對不同工廠，不一定包括以上所有工序，從理論上講，有些工序廢水以單獨處理為宜。清、濁分流處理成效好，但實際上工廠為了方便，專門是下水道配制咨詢題往往是將各工序廢水合并處理，總稱為染整廢水，要緊以有機污染為主，一樣COD在500～1000mg/l之間。

此外對羊毛洗毛和羊毛碳化的毛條廠，應(yīng)采取慎重態(tài)度，因為洗氈、洗國毛泥砂含量一樣占原毛的40～60%，而外毛油脂含量專門高，而廢水處理難度專門大，因此必須予以限制，同時，需單獨處理后才能進入污水處理廠。

3.1.3結(jié)論

以上關(guān)于印染廢水水質(zhì)水量的分析，是1996年通過調(diào)查得到的結(jié)論，目前由于市場要求持續(xù)變化，新的工藝層出不窮，專門是堿減量。其次是染色質(zhì)量要求提升，因此印染廢水的水質(zhì)也比往常有較大變化，水質(zhì)的中污染物含量要比往常高，例紹興300000噸/日；蕭山120000噸/日；吳江盛澤100000噸/日（一期COD50000噸/日）；無錫前洲20000噸/日的印染廢水混合濃度，COD平均均達1000～1400mg/L，曾至高達1600mg/L。因此，工業(yè)園區(qū)在設(shè)計和運行時，必須考慮到市場的持續(xù)要求和變化，留有一定的余量，以適應(yīng)市場進展變化的需要。

3.2空氣污染狀況

在紡織印染工業(yè)中，紡紗和織造差不多上是干式的機械加工，其產(chǎn)生的要緊大氣污染物有纖維塵和灰塵等。例如在棉紡廠清棉和梳棉車間空氣中，通常含有大量的灰塵和短絨。短絨和大顆粒雜質(zhì)一樣容易過濾除去，但由于棉花的葉、莖、鈴等碎屑形成的灰塵，由于直徑在5微米以下，甚至有小于1微米的，故不易去除。當(dāng)車間空氣中灰塵密度太大時，容易使工人患褐肺。通常在8小時內(nèi)，車間灰塵濃度平均低于1mg/m3，對人體無害；如濃度在1～3mg/m3，則有一樣危害；若濃度高于3mg/m3，就有嚴(yán)峻危害。為防止纖維和紗線在加工中起毛和斷頭等，一樣在紡紗或織造時往紗線上使用油劑和漿料等，這對以后的印染加工來講，卻是一個潛在的

污染源，它不僅在染整加工時增加廢水的污染，而且在高溫處理時，如坯布燒毛或定型時，會放出煙霧和臭氣，造成大氣污染。

合成纖維紗線和織物的燒毛，是產(chǎn)生有毒氣體的污染源，專門是聚丙烯腈類纖維。因為聚丙烯腈纖維在加熱分解和燃燒時，會放出極毒的氫氰酸和一氧化碳等氣體，嚴(yán)峻污染周圍環(huán)境的空氣。表3－20和3－21分不列出某些纖維在350℃加熱分解和燃燒時放出有毒氣體的情形。

表3－21棉、羊毛、腈綸纖維燃燒時放出的有害氣體

在印染廠，要緊的臭氣時樹脂整體劑散發(fā)出來的游離甲醛氣味，某些含氮樹脂還有魚腥臭氣。此外，滌綸的載體染色、硫化染料染色、保險粉剝色、亞氯酸鈉漂白、織物粘貼、織物涂層等工序也都會散發(fā)出有臭味的

氣體。游離甲醛不但對大氣會造成污染，同時含甲醛整理劑的織物還會使服用者產(chǎn)生皮炎。

此外，羊毛紡織品的碳化工序也是大氣污染源之一，因為它是用硫酸溶液處理羊毛，使混在其中的植物性雜質(zhì)碳化，這時會產(chǎn)生專門細小的碳粒子，形成煙霧。其中還有二氧化硫以及有機物的分解產(chǎn)物等，對金屬和紡織品等都有嚴(yán)峻的腐蝕性。

從上述情形來看，防治印染工業(yè)，既有一樣工業(yè)所共有的大氣污染物，又又本工業(yè)專門的污染物，包括毒性氣體在內(nèi)。因此必須在生產(chǎn)過程采取一定的防治措施。

3.3噪聲污染狀況

在紡織印染工業(yè)中，紡紗、織造和染整等工藝加工機械都產(chǎn)生噪聲。噪音強度一樣在80分貝以上，其中以有梭織機的噪聲最嚴(yán)峻，噪音強度高于100分貝，中心頻率在2000Hz左右，而且噪音強度隨著織機速度的提升而增強。近年來織機實現(xiàn)高速化，噪聲的危害性更為突出。噪聲不僅對車間工作人員會造成聽覺和精神上損害，引起聽力衰退等職業(yè)病，而且對鄰近居民也會產(chǎn)生不良阻礙，造成公害。

工業(yè)園區(qū)限制部分和計策

工業(yè)園區(qū)限制的部分企業(yè)

4.1.1要緊采納硫化染料的企業(yè)

硫化染料染色的還原劑硫化堿（Na2S）是染色廢水中的要緊的有毒物質(zhì)之一，硫化堿在廢水中顯現(xiàn)的機會較多。用硫化染料染色的廢水，pH值可達10以上，在生化處理時，硫化堿會降低廢水中的溶解氧；當(dāng)廢水呈中性時，還會放出硫化氫有毒氣體。

4.1.2毛紡織印染企業(yè)

毛紡織廠所排放的廢水要緊來自毛條制造中的原毛洗滌、炭化、散毛、毛條或毛織物的染色及縮絨后沖洗等。其中洗毛廢水水量大，污染嚴(yán)峻，是毛紡廠要緊的污染源。

洗毛廢水：原毛含有25～60％的羊毛汗（羊尿、羊糞、汗與血）、砂土和脂肪等。可用熱水和洗滌劑洗滌，以去除可溶于熱水的雜質(zhì)和羊毛脂。含脂液體經(jīng)回收羊毛脂后排出。據(jù)統(tǒng)計，每洗得1kg粗羊毛纖維，產(chǎn)生1.5kg雜質(zhì)。因此洗毛廢水是工業(yè)廢水中受有機物污染最嚴(yán)峻的廢水之一。廢水中除含有原毛的各種雜質(zhì)外，還含有皂堿和洗滌劑。污染物多數(shù)呈懸浮狀，廢水為棕色，高度渾濁。

炭化廢水：為除去羊毛纖維中的植物性雜質(zhì)，如草刺、碎葉等，需用4～6％的硫酸浸漬后烘干壓碎除去。織物或纖維材料經(jīng)炭化除塵后，必須經(jīng)水洗去酸、再用低濃度碳酸鈉溶液中和，再次水洗。廢水中要緊含硫酸和草堿灰，BOD專門低，約占廢水中總BOD的1％以下。

4.2限制部分環(huán)境愛護計策

因此對要緊采納硫化染料的企業(yè)以及毛紡織印染企業(yè)來講，要相對集中在工業(yè)園區(qū)的一部分，通過集中預(yù)處理后，再排入工業(yè)園區(qū)污水處理廠。

如果一期工程中臨時沒有這類企業(yè)，必須考慮二期工程中這類企業(yè)是否存在，并為其預(yù)留一定空間，以適應(yīng)工業(yè)園區(qū)進展的需要。

工業(yè)園區(qū)環(huán)境愛護規(guī)劃

水污染防治措施

5.1.1采納新的生產(chǎn)工藝

采納新的生產(chǎn)工藝，盡量不排或少排廢水、廢氣和固體廢棄物，并在加工過程種回收藥品、回用廢水，最后應(yīng)用新的有效方法處理剩余的廢水和其他廢物。

5.1.1.1非水相印染工藝

1、轉(zhuǎn)移印花——無污染工藝

轉(zhuǎn)移印花是近年進展的一種全新的染色工藝，它從全然上改變水溶液染色的工藝，能夠做到差不多無污染。這種工藝在我國個不地區(qū)（無錫前洲等地）已開始應(yīng)用。

（1）轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的原理

轉(zhuǎn)移印花是將彩色圖案印在紙上（轉(zhuǎn)移紙），再將紙壓在織物上，采納加熱、剝離等方法將圖案轉(zhuǎn)移到織物上再固定，將紙拿掉就完成全部工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，其工藝流程極為簡單，故成本、人力、能耗都專門省。由于不用水，所產(chǎn)生的廢物確實是用后的轉(zhuǎn)移紙，廢紙能夠再造紙（但殘余染料要脫色），也能夠焚燒。因此最終污染幾乎沒有，是一種全新的無污染工藝。

轉(zhuǎn)移印花可分為：熔融轉(zhuǎn)移印花法；剝離轉(zhuǎn)移印花法；潛移轉(zhuǎn)移印花法；氣相轉(zhuǎn)移印花法等四種。

①熔融轉(zhuǎn)移：最初用于轉(zhuǎn)印裝置圖案，用熱熨斗將轉(zhuǎn)移紙上的印墨熔融轉(zhuǎn)移到相接觸的織物上。

②剝離轉(zhuǎn)移：轉(zhuǎn)移紙由底紙、開釋膜、初印墨三層組成，熱壓時，印墨層從轉(zhuǎn)移紙上剝離粘附到織物上，然后再經(jīng)氣蒸和熔固使它們固著在織物上，最后經(jīng)水洗。

③潛移轉(zhuǎn)移：織物先經(jīng)含有助劑和原糊等的浸軋液浸軋，與印有軋溶性染料的轉(zhuǎn)移紙疊在一起，在濕態(tài)下熱壓潛移，然后氣蒸，洗滌。

④氣相轉(zhuǎn)移：將分散染料調(diào)制成印墨，將印墨印到紙上形成花布圖案（轉(zhuǎn)移紙），然后轉(zhuǎn)移紙與織物熱壓轉(zhuǎn)移。

染料：分荼染料，單偶氮及氨基索醌結(jié)構(gòu)，升華溫度150～220℃。

（2）轉(zhuǎn)移印花的特點及局限性

轉(zhuǎn)移印花工藝與傳統(tǒng)印染工藝相比，工藝極為簡單，染料利用率高，因而設(shè)備廉價，節(jié)約大量人力、水、動力和場地。例如，一樣的棉印染工藝為：

坯布檢驗——翻布——縫頭——燒毛——堿退漿——煮煉——漂白或軋酸——水洗——酸洗——水洗開幅——絲光——染色——上漿拉幅——防縮——成品等15道工序；

轉(zhuǎn)移印花工藝為：

坯布檢驗上機——壓紙——轉(zhuǎn)移——剝離——定型整理等5～6道工序。

因此，轉(zhuǎn)移印花工藝幾乎做到無污染，傳統(tǒng)印染工藝使用大量的水，染料利用率低，因而排污量大，而轉(zhuǎn)移印花，要緊廢物為用過的印花紙，完全能夠再利用造紙，其它污染幾乎沒有。

轉(zhuǎn)移印花目前尚有局限性，由于染料以分散染料為主，目前要緊用于滌綸印花，滌綸針織物尤為適用，其它織物尚有困難；印花質(zhì)量受印花紙質(zhì)量制約，進口成本高而國產(chǎn)尚在研究和少量生產(chǎn)時期，存在色澤不鮮艷，

套色少，花不能太大等缺點。但隨著技術(shù)的進展和進步，轉(zhuǎn)移印花技術(shù)會解決這些不足，并有更寬敞的應(yīng)用前景。

2、數(shù)碼噴射印花技術(shù)

數(shù)碼噴射印花技術(shù)是一種全新的紡織印花技術(shù)，是通過運算機操縱噴印系統(tǒng)將專用染料直截了當(dāng)噴射在棉、麻、絲、化纖等織物上，從而印出各種圖案和花紋。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比較，數(shù)碼噴射印花工藝具有五大優(yōu)點：

（1）生產(chǎn)效率高設(shè)計人員可直截了當(dāng)在電腦上設(shè)計花色圖案，完成后直截了當(dāng)輸入到數(shù)碼噴射印花機上進行批量生產(chǎn)；設(shè)計稿樣也能夠通過網(wǎng)絡(luò)傳輸，實現(xiàn)遠程操縱生產(chǎn)。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量高實現(xiàn)無限的色彩空間，產(chǎn)品圖案精細，色彩豐富，套色準(zhǔn)確、過渡自然。

（3）能夠任意批量生產(chǎn)傳統(tǒng)印花工藝需要一定的生產(chǎn)批量才能達到規(guī)模效益，而數(shù)碼印花技術(shù)能夠進行任何批量的生產(chǎn)，能充分適應(yīng)服裝的個性化進展趨勢。

（4）節(jié)約能源與傳統(tǒng)工藝相比，數(shù)碼印花技術(shù)的生產(chǎn)用水量僅為原先的1/50，耗能為1/20，同時十分節(jié)約染料。

（5）差不多無污染數(shù)碼噴射印花染料直截了當(dāng)裝在專用盒中，按需要噴射在織物上，生產(chǎn)過程中差不多不產(chǎn)生廢水污染；工作環(huán)境噪音平均在80分貝以下，空氣濕度在40％左右，對人體健康差不多無害。

國際市場上歐盟、美、日等國家在生產(chǎn)小批量印花面料時，已差不多采納數(shù)碼噴射印花技術(shù)，但這一市場尚處于開發(fā)期，設(shè)備也處于研發(fā)試制過程中，尚未完全成熟，全球能夠生產(chǎn)數(shù)碼噴射印花設(shè)備的企業(yè)僅4家，我國杭州宏華電腦技術(shù)有限公司即是其中一家。因此，目前我國的數(shù)碼噴射印花技術(shù)與國外處于同一起跑線，如果能夠領(lǐng)先實現(xiàn)這一技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，將大力推動紡織印染行業(yè)產(chǎn)品的升級換代，大大減少印染行業(yè)的污染，搶占進展先機，提升我國紡織產(chǎn)品的競爭力。

3、溶劑煉漂

溶劑煉漂技術(shù)目前在國外已有專門大進展。它是以溶劑代替水，故不產(chǎn)生污染嚴(yán)峻的煮煉廢水，能夠解決大量用水和廢水處理兩個咨詢題。此外還有許多優(yōu)點如：提升勞動生產(chǎn)率、減少能量消耗、產(chǎn)品染整平均和擴大染料和整理藥劑的使用范疇等等。它還能簡化工序，把冗長的退漿煮煉和漂白合并在一起進行。

4、溶劑染色

溶劑染色是用有機溶劑代替水進行染色。它能夠節(jié)約大量用水、不產(chǎn)生廢水、能量消耗少、染色速度快、勻染性能好。目前歐洲各國均采納此法染色。要緊為了提升效率和減少污染。

5、氣相染色

應(yīng)用染料和整理劑的蒸汽或煙霧狀物進行染色與整理，對解決廢水咨詢題有重大意義。氣相染色可分為兩種，即應(yīng)用升華染料染色的方法與應(yīng)用染料煙霧狀物染色的方法。其特點是：加工過程中用水量極少，甚至完全不用水，差不多上不產(chǎn)生廢水；色澤鮮艷；染色時刻短；操作比較簡單

6、光漂白工藝

是應(yīng)用自古以來早已實行的太陽光漂白的原理，利用強烈的光線進行漂白。由于系干系加工工藝，沒有廢水咨詢題。從研究結(jié)果來看，光漂白的速度專門快、色澤與白度均與過氧化物漂白相同。因此在國外引起各方面注意。

7、微泡沫染色法

采取加入化學(xué)助劑的方法，使染液成為微泡沫狀，然后平均地轉(zhuǎn)移道被染材料上。優(yōu)點是浴比小，用水和廢水量少。適用于各種纖維，染色平均，節(jié)約化學(xué)藥品。此外還有干熱染色、低壓染色、氣溶膠染色和氣相整理等方法，都能大大減少用水量，甚至不用水，因此排出地廢水專門少。

5.1.1.2印染工藝閉環(huán)化

印染工藝閉環(huán)化，是使印染工藝朝無污染方向前進的一種新方法，其差不多原理是投入的加工原料與藥劑，能夠持續(xù)地回收回用，形成一個循環(huán)系統(tǒng)。因此在加工過程中幾乎沒有或只有少量的污染物生成。美國道化學(xué)工業(yè)公司提出的溶劑閉環(huán)系統(tǒng)，能夠在紡織品的溶劑煮煉以及溶劑的上

漿—退漿工藝中應(yīng)用，投入的溶劑和漿料幾乎全部能回收并循環(huán)使用。例如將有機高聚物漿料溶解在1,1,1－三氯乙烷、三氯乙烯或四氯乙烯有機溶劑中，經(jīng)紗通過上漿，織成織物后，再在溶劑煮煉設(shè)備中退漿、煮煉。退漿廢液中大約75～80％的漿料能夠回收，重新使用。

5.1.2印染廢水處理方法及工藝

5.1.2.1概況

在我國工業(yè)廢水處理中，印染廢水占的比例專門高，國內(nèi)每印染加工1t紡織品耗水200～300t，國外約100～200t，其中80～90％成為廢水排出。紡織印染廢水中的污染物要緊是棉、毛等紡織纖維上的污物、鹽類、油類和脂類以及加工過程中添加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等。二十多年來，印染廢水處理技術(shù)進展形式多種多樣，從活性污泥法、生物膜法、化學(xué)法、物化法進展到生物法與物化法結(jié)合，但通過對已建處理構(gòu)筑物的調(diào)查，處理成效并不理想，處理成效并不理想，能達到排放標(biāo)準(zhǔn)的僅占30％左右。近年來，由于生產(chǎn)工藝中化學(xué)漿料和表面活性劑的增多以及對脫色要求的提升，更增加了印染廢水處理難度，新開發(fā)的厭氧——好氧——活性炭處理、采納高效脫色混凝劑的物化處理等，正是為解決化學(xué)漿料的去除而開發(fā)的。

5.1.2.2印染廢水中各種污染物質(zhì)的處理方法

1、水質(zhì)的均衡

在工業(yè)園區(qū)中，由于企業(yè)的原料、產(chǎn)品、加工工藝的不同，因而所排放的廢水水質(zhì)會顯現(xiàn)大幅度的變化，其次在漂染生產(chǎn)中，由于織物的種類、加工的花色受品種原料、季節(jié)、市場需求的變化而經(jīng)常變化，因而加工工藝和使用的染料也相應(yīng)改變，其結(jié)果也使得漂染廢水的水質(zhì)發(fā)生變化，第三，漂染生產(chǎn)盡管是連續(xù)的，但廢水的排放往往是間歇的。最后，由于開機臺數(shù)隨生產(chǎn)安排時有增減，因此廢水排放量極不平均。因此工業(yè)園區(qū)污水處理廠需設(shè)調(diào)劑池，以均衡水質(zhì)。

2、堿度

印染廢水pH值往往專門高，除利用排出廢水本身酸、堿度的不平均性，在調(diào)劑池中保證一定的勻質(zhì)時刻以達到要求的pH值外，亦可利用煙道氣中

和印染廢水的堿度。調(diào)整pH值對廢水進入生化處理構(gòu)筑物尤為重要。利用鍋爐煙道氣中的二氧化碳、二氧化硫、硫化氫中和印染廢水中的堿度以降低pH值，同時中和煙道氣中的酸性氣體，而且能起到水幕除塵的作用，達到以廢治廢的目的，但要考慮到中和后廢水的色度、好氧量和SS量均可能相應(yīng)增加，加重后處理負擔(dān)。

3、色度

（1）混凝法向廢水中投加混凝劑，使水中膠體懸浮顆粒失去穩(wěn)固后，由于相互碰撞和附聚搭接而成為較大顆粒和絮體，從而易于從水中沉淀分離出來。專門是高分子混凝劑，廢水中的膠體顆粒對這類高分子物質(zhì)有強烈的吸附作用，能夠在相距較遠的兩膠粒之間進行吸附架橋，由于吸附微粒間的電荷中和，最終形成肉眼可見的絮凝體。印染廢水中染料發(fā)色集團通過上述凝聚和絮凝作用而完成脫色處理。一樣講，混凝法對直截了當(dāng)染料、還原、硫化、分散染料和膠體物質(zhì)均有較好的去除成效，色度去除率可達80～90％，COD去除率可達50～80％，但對酸性染料和活性染料等親水性染料色度的去除率就較低。

（2）吸附法利用多孔性固體吸附廢水中某種或幾種污染物質(zhì)和色素，使廢水得到凈化和脫色。印染廢水常用的吸附劑是用活性炭吸附脫除難降解有機物和色素，它能夠解決活性污泥法難以去除的色素和合成洗滌劑。這是因為在炭的活化過程中，活性炭的表面非結(jié)晶部位上形成一些含氧官能團，如羧基、羥基、羰基。這些基團使活性炭具有化學(xué)吸附和催化還原的性能，因而能有效地去除廢水中色素?；钚蕴课椒☉?yīng)用在印染廢水處理時，多用于廢水已去除了懸浮物和油脂等物質(zhì)后的三級深度處理。但活性炭對染料的吸附是有選擇性的，它對陽離子染料、直截了當(dāng)染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的廢水具有良好的吸附性能，對硫化染料、還原染料、涂料等不溶性染料的廢水幾乎完全不能吸附和吸附得專門少。由于活性炭價格較貴，也可采納爐渣、焦炭、硅藻土、褐煤等廉價的吸附劑。

（3）氣浮法（化學(xué)—氣浮和電解—氣浮法）氣浮法是向廢水中通入加壓空氣，然后降低壓力，使空氣呈細小氣泡形式向水面上升，把吸附在

氣泡表面的懸浮物帶到水面。噴射上浮法是把有壓廢水送入噴射器，高速水流通過噴嘴，周圍形成負壓，廢水吸入空氣，氣水在混合管中混合，氣體彌散于水中，在上浮池內(nèi)氣泡粘附水中懸浮顆粒上浮，升至水面加以刮除。為提升處理成效，往往采納混凝上浮，即化學(xué)—氣浮法，混凝劑通常采納硫酸鋁?；瘜W(xué)—氣浮法和電解—氣浮法非得工藝流程如圖5－1和

5－

2所示。

脫廢水排放

圖5－1化學(xué)氣浮法處理工藝流程

廢水

出

水

脫水污

泥

圖5－2電解－氣浮法處理工藝流程

（4）氧化法氧化法是利用氧化劑分解污染物以凈化廢水的一種化學(xué)處理方法。氧化法專門適用于處理廢水中包括色度在內(nèi)的難以生物降解的有機物。常用氧化劑有氣態(tài)氯、次氯酸鈉、空氣中氧、臭氧、過氧化氫等?？諝庵械难鯕馐亲盍畠r的氧化劑，雖不是強氧化劑，但能氧化易于氧化的污染物，如硫化物。關(guān)于含有硫化染料和還原染料的印染廢水，把空氣中通入調(diào)劑池，對廢水進行預(yù)曝氣，確實是為了去除硫化物、保險粉、大蘇打等還原物質(zhì)，從而減輕后時期的處理負擔(dān)。臭氧是一種強氧化劑，它應(yīng)用在印染廢水脫色處理的工藝裝置中，要緊由臭氧發(fā)生器和氣水接觸設(shè)備組成。臭氧專門不穩(wěn)固，不能儲運，只能在使用現(xiàn)場制造。其脫色原理是因臭氧能使染色廢水的發(fā)色基團的雙鍵斷裂，同時破壞構(gòu)成發(fā)色基團的苯、萘、蒽等環(huán)狀化合物，從而使廢水脫色。臭氧對直截了當(dāng)、酸性、堿性陽離子、活性等親水性染料，有較高的脫色成效，但對還原、納夫妥、硫化、分散等疏水性染料，則脫色成效較差。表5－1為臭氧對各種染料的脫色成效。

4、有機物

印染廢水中有機物地去除通常采納生物（生化）處理工藝，被公認為最經(jīng)濟有效的方法。廢水的BOD5/CODcr>0.25時，能夠盡量采納生物。這時的BOD5去除率一樣可達到80～90％，COD去除60～70％。常用的生物處理工藝為完全混合型曝氣池、延時曝氣池、一般曝氣池、生物接觸氧

化池、生物轉(zhuǎn)盤、塔式生物濾池等。但好氧生物處理對色度的去除率不高（由于許多染料不能被生物分解），在色度去除有一定要求時，可輔助以化學(xué)處理。

5、污泥處理

印染廢水在處理過程中會產(chǎn)生許多污泥，各種不同處理方法產(chǎn)生的污泥量和含水率都不同，國內(nèi)許多印染廢水處理站往往專門不重視污泥的處理和處置，印染廢水中某些染料為致癌物質(zhì)，積聚在污泥中污染環(huán)境和威逼人類健康。為此印染廢水的污泥處置在設(shè)計和運行治理中應(yīng)充分重視和落實。表5－2為各種污泥含水率，表5－3為各種生物處理法的產(chǎn)泥量。

表5－2各種污泥含水率

污泥脫水是污泥處理的要緊方法。它是污泥經(jīng)重力濃縮初步脫水后，再用物理方法進一步降低污泥含水率的措施，以便于污泥的運送、堆積或綜合利用。污泥脫水一樣有自然蒸發(fā)法和機械脫水法兩種。自然蒸發(fā)法一樣采納污泥干化場，機械脫水法常用的有板框壓濾機、輥壓轉(zhuǎn)鼓式壓濾機、真空過濾機、葉片式真空吸濾機和帶式壓濾機等。

污泥在進機械脫水機之前，先通過自然濃縮，使污泥含水率降到97％以下，然后采取污泥調(diào)劑措施，以改善污泥的脫水特性，提升干化效率。污泥調(diào)劑措施是在污泥中投加混凝劑。印染廢水污泥調(diào)劑的混凝劑多采納堿式氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵、石灰、聚丙烯酰胺等。投加量為污泥干

固體重量的5～15；當(dāng)投加聚丙烯酰胺有機高分子絮凝劑時，投加量約為污泥干固體量的0.1～0.5％。投加堿式氯化鋁時，投加量為污泥干重的1～3％。

5.1.2.3印染廢水處理工藝

鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)廢水水質(zhì)、水量受定單阻礙，季節(jié)性波動較大。新建污水廠要緊接納各印染廠排放工業(yè)廢水及少量生活污水。東華大學(xué)曾對常熟甲乙印染公司、深圳龍飛紡織印染公司等類似水質(zhì)進行研究，測定結(jié)果如下：1.退漿廢水：CODCr12000~27000mg/l；2.絲光廢水：CODCr500~600mg/l；3.堿減量廢水：CODCr10000~18000mg/l。退漿廢水、堿減量廢水的污染物總量高，且pH值更高達14。

廢水中要緊成分是PET（滌綸）、分散染料及助劑(漿料PVA)。這部分污染物均是難生物降解的物質(zhì)，且B/C比較低(僅在0.2~0.25左右)，pH太高。

有機廢水處理一樣以生化方法為主，其緣故是生化方法成本最低，原則上只耗費電能；但關(guān)于難處理的印染廢水，必須使用生化與物化相結(jié)合的處理工藝，方可達到處理要求。

正確選擇方法，專門是如何按照廢水水質(zhì)和處理目標(biāo)正確確定技術(shù)參數(shù)，乃是環(huán)境工程設(shè)計的關(guān)鍵所在。本規(guī)劃中僅討論工藝流程部分，舉薦如下兩種處理工藝供工業(yè)園區(qū)污水處理廠一期工程選擇，一期工程設(shè)計水量10000t/d，總期工程設(shè)計水量75000t/d。按照類比調(diào)查，設(shè)計水質(zhì)為COD1000~1400mg/L，pH為11～12，色度為400倍。

1、兼氧－好氧―物化工藝方案一工藝流程如圖5－3所示：

外運

圖5－3兼氧－好氧―物化工藝流程圖

染整廢水由各企業(yè)直截了當(dāng)輸送到廢水處理廠的高架沉砂池，然后自流至水解酸化池Ⅰ。水解酸化池Ⅰ接納沉砂池的廢水與A/B/C活性污泥處理系統(tǒng)中各部分剩余污泥，在該池中完成污泥對有機物初步吸附。在兼氧、缺氧條件下，微生物形成的有機物和廢水中所含有機物結(jié)合在一起，提升了有機物濃度，有利于提升水解酸化速率。為幸免污泥在池中沉淀，在該池中設(shè)置四根穿孔曝氣管，每班定時自動操縱曝氣四次，每次曝氣十分鐘。染整廢水色度在缺氧條件下，專門是與污泥接觸，有利于打開發(fā)色基團。按照東華大學(xué)歷屆研究生論文可知：現(xiàn)在盡管打開了發(fā)色基團等，但廢水CODCr并不降低，甚至BOD5也不升高，完成CODCr的降低和BOD5的升高還需要相當(dāng)長的時刻。

水解酸化池Ⅰ出水進入水解酸化池Ⅱ，水解酸化池Ⅱ中設(shè)置彈性填料。為了使難以生物降解的染料、助劑轉(zhuǎn)化為小分子量的物質(zhì)，需要世代時刻長的微生物固著棲生在填料上。按照我校對食品、制藥、化工、染料、香料廢水及染整廠生化后剩余污泥的水解酸化停留時刻參數(shù)研究結(jié)果，這類物質(zhì)在溫度32℃時，水解酸化時刻需14-18小時，而食品廢水只需4-5小

水體

時。專門是染料中的苯環(huán)，若在缺氧時沒有打開，到好氧時期更難以打開。因此，在工程設(shè)計中應(yīng)適當(dāng)延長染料化工廢水水解酸化時刻，以利于提升后續(xù)生物處理凈化成效，在現(xiàn)在期凈化效率20-30%。但該地區(qū)有些工廠未能把5%堿減量廢水酸析后單獨處理，而這部分廢水CODCr濃度為10000-18000mg/l，對整個廢水的CODCr奉獻絕對值較大，PET水解酸化時刻更長達7.6天。由于PET的存在在一定程度上會降低水解酸化的效率，但總的來講，廢水B/C比將從0.2-0.25提升到0.4左右。水解酸化池Ⅱ出水CODCr750-980mg/l。

水解酸化池Ⅱ出水進入A/B/C活性污泥系統(tǒng)。東華大學(xué)按照成功的工程實例，用科學(xué)的理論設(shè)計了A/B/C三格活性污泥系統(tǒng)。在三格中，容積負荷各不相同，使各格的有機物降解速率總體達到最大，在相同的體積下與一般活性污泥系統(tǒng)相比，可提升效率7－10％。在水解酸化的基礎(chǔ)上，隨著B/C比的提升，A/B/C工藝充分發(fā)揮了高負荷、一樣負荷、低負荷的特點，能使CODCr凈化率提升至65-70%，出水CODCr200-300mg/l。進入A格廢水有機物濃度專門高，CODCr750-980mg/l，微生物處于對數(shù)增殖期，經(jīng)水解酸化后的廢水中有機物以最大速率降解并合成污泥，現(xiàn)在，泥中的細菌能量相當(dāng)高，為此，在系統(tǒng)中必須保證充足的溶解氧，其供氧量大于方案二。

A/B/C活性污泥系統(tǒng)出水進入生化沉淀池。

生化沉淀池出水經(jīng)加藥混凝后進入物化沉淀池。經(jīng)水解酸化—A/B/C

活性污泥系統(tǒng)—生化沉淀池處理后的染整廢水中殘余有機物差不多上是水溶性或少量膠體，現(xiàn)在若期望用物化法來解決，凈化效率并不高，一樣只有30-45%。如果采納PAM與PAC合理搭配，有可能提升5%的去除效率。估量物化沉淀池出水CODCr在110-160mg/l，與排放標(biāo)準(zhǔn)相差10-60mg/l。要拿掉這10-60mg/l的CODCr，將使運行成本迅速增加。

應(yīng)用東華大學(xué)富氧生物碳專利技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)CODCr小于100mg/l的處理目標(biāo)。富氧生物碳是在美國、法國純氧、臭氧活性炭基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情開發(fā)的一種新工藝。它利用空氣作為氧源，比用純氧、臭氧價格廉價，但要達到富氧，必須把空氣加壓溶解到廢水中。本技術(shù)1990年先后由

紡織工業(yè)部與上海市科委立項，用于染整廢水、絲紡綸1414的深度處理，曾應(yīng)用于香港永道漂染廠、上海華豐集團十七漂染廠、中日合資黃石美侖染整廠等工程，運行情形良好，滿足出水CODCr<100mg/L的要求。

方案一優(yōu)點與缺點：

優(yōu)點：（1）采納先進的A/B/C活性污泥工藝，克服了廢水受沖擊負荷后的污泥膨脹，且在C格設(shè)置填料，如此既減輕了污泥回流負擔(dān)，又達到了污泥減容化。（2）先生化后物化處理工藝，產(chǎn)生的污泥量較少。（3）運行治理方便，廢水處理過程中，若由各工廠輸送至高位沉砂池全部重力流，沒有泵的提升，運行費用低。（4）污泥全部回流至兼氧調(diào)劑池、曝氣池的A、B兩格，減輕了污泥處理負擔(dān)。（5）富氧生物炭是最后把關(guān)裝置。

缺點:（1）先生化處理的預(yù)處理能力比先物化處理低，因此，生化池沖擊負荷高，運行穩(wěn)固性比方案二低。（2）A/B/C活性污泥系統(tǒng)負荷高于方案二，因此供氣量大，能耗高。

2、采納物化預(yù)處理后的活性污泥法處理

該廢水pH值高，PET與PVA、分散染料難以生物降解，采納化學(xué)混凝后大幅度去除染整廢水中不溶性有機物，并利用絮狀體吸附部分水溶性PVA與PET，為后續(xù)生物處理打下基礎(chǔ)，同時pH值能夠從11～12下降至8～8.5。由于廢水量大，不宜采納生物接觸氧化而采納活性污泥法。其處理工藝流程如圖5－4所示：

水

污泥回流

外運

圖5－4物化預(yù)處理后的活性污泥法工藝流程

混合廢水由Dg1000收集管通過自動格柵進入集水池，經(jīng)提升泵提升到沉砂池（若廢水是由各工廠用泵輸送至進水井，則不需要通過集水池泵提升），然后自流至調(diào)劑池。經(jīng)水質(zhì)、水量調(diào)劑后再由提升泵提升進入混凝沉淀池。調(diào)劑池分A/B/C/D四格，以推流形式運行；每格設(shè)置曝氣管，每班曝氣2次，每次10min；每座調(diào)劑池最后一格尺寸2×5m，設(shè)置3臺150WLB300-11-15低揚程污水泵?；炷恋沓爻鏊?jīng)分配后由堰口溢(瀑布)流至4座水解酸化池。池中的廢水由壓差自流到A/B/C活性污泥處理系統(tǒng)的A格，并與部分回流污泥混合，A格停留時刻較短大約2小時；自流至B格、C格。利用富氧生物炭對生化沉淀池進行深度處理，保證出水CODCr<100mg/L的要求。處理后廢水通過出水計量槽，排入水體。

由于化纖廢水中的有機物、染料、助劑均是微生物難以降解的物質(zhì)，在選擇工藝流程時需要專門慎重，主體設(shè)施氧化池的選型上，本方案綜合了國內(nèi)外先進技術(shù)（如美國洛杉磯都市污水廠的選擇法及德國A/B處理工藝）。東華大學(xué)按照成功的工程實例，用科學(xué)的理論設(shè)計了A/B/C三格活性污泥法。在三格中，容積負荷各不相同，按照容積負荷的不同來完成全部

的處理工藝，使各格的有機物降解速率總體達到最大，在相同的體積下可提升效率7－10％。

在污泥處理上，設(shè)計的工藝路線也是將剩余污泥消化到最少量，在水解酸化池中解決部分污泥，消化的同時使廢水中的污染物進一步降低，減輕了污泥處理負擔(dān)。每個池子均設(shè)有集水坑、預(yù)埋排空管，與泵臨時吸水管連結(jié)，以便于檢修、愛護；A/B/C曝氣池在池中設(shè)(預(yù)埋)取樣管及放空管，以便于培菌時排去上清液。

方案二優(yōu)點與缺點：

優(yōu)點：（1）物化后生化的處理工藝，且進行水質(zhì)、水量調(diào)劑，運行較方案一平穩(wěn)。（2）用先進的A/B/C活性污泥工藝，克服了廢水受沖擊負荷后的污泥膨脹，且在C格設(shè)置填料，如此既減輕了污泥回流負擔(dān)，又達到了污泥減容化，且用氣量較方案一為少。（3）生化污泥全部回流至兼氧水解酸化池、曝氣池的A、B兩格，減輕了污泥處理負擔(dān)。（4）富氧生物炭保證廢水達標(biāo)排放。

缺點:（1）比方案一增加調(diào)劑池等構(gòu)筑物。（2）先物化處理產(chǎn)生大量的物化污泥，增加污泥處理費用。

3、處理成效推測

上述處理工藝污水處理各時期的去除成效見表5－4、表2－5：表5－4方案一污水處理各時期的處理成效

表5－5方案二廢水處理各時期的處理成效

5.1.3其它措施

1、應(yīng)用生化需氧量低的漿料和助劑

棉、麻織物的退漿廢水含有大量淀粉衍生物葡萄糖，生化需氧量專門高，約占印染加工全部生化需氧量的45％。最近國外經(jīng)紗上漿逐步改用合成漿料聚乙烯醇、羧甲級纖維素等，它們的生化需氧量遠小于天然漿料，對減低廢水污染有重要意義。表5－6列出各種漿料的生化需氧量，以資比較。國外最近提出，用淀粉與羧甲級纖維素按65：35的比例混合，作為經(jīng)紗漿料，織造成效并不遜色，退漿廢水的生化需氧量大幅度減少，詳見表5－7。由此可見，漿料的選用，對減低印染廢水的污染有重大作用。

再則，如將工業(yè)皂改用合成洗滌劑，廢水的生化需氧量雖大量降低，但排出的廢水不能用生化方法處理，而且產(chǎn)生大量泡沫，造成不良阻礙。最近日本將工業(yè)和家庭用洗滌劑，改為軟型洗滌劑。這類洗滌劑具有高度生化分解率，有的能達到99.7％，使洗滌廢水適應(yīng)生化處理。軟型洗滌劑有：軟洗滌劑30、60、85和軟洗滌劑W等幾種。

近年來生產(chǎn)實踐證明，應(yīng)用生化需氧量低的擴散劑、乳化劑、勻染劑等代替生化需氧量高的品種，廢水生化需氧量可減少10～30％。

2、提升染料、助劑回收利用率

從羊毛的洗毛廢水中回收羊毛脂，就有經(jīng)濟上和去除污染雙重意義。油脂回收后洗毛廢水的生化需氧量可減少20～30％。印染工藝中染化料加工液的回收，也是減輕污染的一個措施。目前國外對生絲煉液的回用、硫化染料腳水的套用、次氯酸鈉漂液的循環(huán)使用，多效蒸發(fā)器濃縮稀堿液以及絲光稀堿液在煮煉中回用等工藝都進行改進，對減少污染量起一定作用。

3、回用處理水、減少廢水量

為了減少排出廢水量，也能夠提升水的利用率，盡量利用可回用的廢水。國外最近趨向于分批洗滌、對流洗滌和循環(huán)使用等等。各種印染廢水的污染程度差異專門大，因此，一樣認為較好的措施是將廢水按污染程度清濁分流，區(qū)不處理。如此對低污染度廢水，可采納簡單的設(shè)備進行處理，甚至不處理也能夠回收利用。高污染度的廢水由于分流結(jié)果，其中污染物的組成比較單純易于處理，而且水量減少。

最近國外又提出所謂水的循環(huán)回用工藝。這種工藝又分為開放式和密閉式循環(huán)兩種。開放循環(huán)式是將水按照污染程度多次輪番使用，如按冷卻用、灌溉用等目的依次使用；而密閉循環(huán)式是把使用過的水經(jīng)適當(dāng)處理后，再循環(huán)使用。在水質(zhì)污染程度低又容易凈化時，采納這種方法可節(jié)約大量用水。至于不可幸免的水損耗，則需重新補充清水。

從上述可見，在水源日益短缺的情形下，如能將工業(yè)廢水加以適當(dāng)處理，循環(huán)使用，不但能愛護水源，而且對減少污染有重大作用。

印染工業(yè)廢氣及惡臭的防治

5.2.1印染加工過程中煙氣和惡臭的產(chǎn)生和防治方法

印染整理工藝在應(yīng)用各種烘房、拉幅機與烘干