7、第七節(jié) 鑄造類

PAGEPAGE14第七節(jié)鑄造類一、網(wǎng)帶爐安全操作規(guī)程（一）開機(jī)1、嚴(yán)格遵守電腦程序操作開機(jī)運(yùn)行，訣別開啟主加熱電源（二、三、四區(qū)加熱開關(guān)，保持持續(xù)升溫時(shí)間6150度保1300145015501502200（70）3、淬火爐爐溫達(dá)到300度以上時(shí)開啟網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。4500水簾冷卻。5800體（注意點(diǎn)燃情況，防止?fàn)t內(nèi)爆炸藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行頻率。6、爐內(nèi)達(dá)到給定溫度時(shí)，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。7、在淬火產(chǎn)品出來半小時(shí)前，開啟水槽提升機(jī)，清洗提升機(jī)清洗循環(huán)泵。83（一區(qū)、二區(qū)。9200（少量流動(dòng)起冷卻風(fēng)機(jī)作用。10、回火爐爐溫達(dá)到300度時(shí)開啟網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）運(yùn)行1卡、不過載（工藝規(guī)則鑄件重量。2、運(yùn)行時(shí)注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況，各卸料口不得阻堆，裝料結(jié)束時(shí)即時(shí)調(diào)節(jié)爐口高度，防止空氣過多進(jìn)入。3、工藝變動(dòng)應(yīng)按步驟執(zhí)行，控制裝料。（三）停機(jī)1、淬火爐使用結(jié)束時(shí)（爐內(nèi)產(chǎn)品全部卸出后）電源（一、二、三、四區(qū)開關(guān)。關(guān)掉水槽提升機(jī)。2、淬火爐爐溫下降至800度時(shí)即時(shí)關(guān)掉甲醇總閥。3、淬火爐爐溫下降至500度以下時(shí)即時(shí)關(guān)掉水循環(huán)泵。4300卻水。5、回火爐在全部產(chǎn)品卸出后即時(shí)關(guān)掉加熱電源。6、回火爐爐溫下降至200度后關(guān)掉冷卻水及循環(huán)風(fēng)機(jī)。7、電腦關(guān)機(jī)應(yīng)遵守電腦操作程序。（四）安全防范1、加注甲醇時(shí)嚴(yán)禁接近明火，吸煙，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危險(xiǎn)品操作要求。2、車間內(nèi)不得有尼龍袋、紙等輕飄物，防止事故發(fā)生。3、穿戴好工作防護(hù)用品。4、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作。二、蒸汽鍋爐（安全）操作規(guī)程1、操作者應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗操作。2、操作者在關(guān)于鍋爐點(diǎn)火應(yīng)用前必經(jīng)做好關(guān)于各部位的檢查，確保各部位的完好、正常。3、鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)觀察鍋爐中的儲(chǔ)水量，保證在規(guī)則位置，嚴(yán)禁缺水。4、鍋爐在運(yùn)行中，蒸汽壓力應(yīng)限制在鍋爐規(guī)則的額定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。5、操作者關(guān)于使用的燃料—煤，不能使用碎末或超大塊，并且做到勤加、少加與勤扒爐（煤）渣，使燃煤充分燃燒，節(jié)約能源。6、操作者關(guān)于使用的煤，在添加時(shí)，應(yīng)認(rèn)真挑揀出其中雜物，特別要防止雷管等爆炸物混鏟入爐中。7、如發(fā)生鍋爐停水時(shí)，應(yīng)立即壓火不準(zhǔn)再燒，采取保溫措施，使鍋爐中保留一定的水量。8、如萬一發(fā)生鍋爐水燒干時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，將爐膛燃煤扒出、熄滅。并且打開蒸汽閥，使蒸汽排除，但絕關(guān)于禁止向鍋爐中加水，以免發(fā)生突然強(qiáng)大增壓而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)事故。9、鍋爐壓力表應(yīng)定期請(qǐng)品管部計(jì)量，以保證壓力表的準(zhǔn)確性、有效性。10良好性、安全性。11持整潔。三、往復(fù)陪燒爐排機(jī)安全操作規(guī)程（一）運(yùn)行前檢查1、上班開爐前，必需首先檢查各個(gè)出灰吸出渣池內(nèi)的煤屑、灰清理干凈，防止堆積成患，損壞減速箱和電機(jī)。2、試運(yùn)行爐排（或正常開機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)）傾聽，檢查爐排機(jī)、減速箱、電機(jī)等是否有異常現(xiàn)象，特別注意減速箱油位檢查，每周定期檢查加油情況一次，使油位在油標(biāo)尺刻范圍內(nèi)，防止減速箱脫油工作。（二）點(diǎn)火烘爐100—200mm，加煤運(yùn)行爐排，將煤1000mm送入爐內(nèi)，加入木柴、竹片、煤等，間斷鼓風(fēng)升溫。（三）運(yùn)行15500—6500，40mm,0—3mm屑不超過40%，煤中應(yīng)摻入適量水份（約為12，煤層摻水要均勻，并且821—23850電位置，連接線材質(zhì)等因素影響有誤差，每天適當(dāng)破渣通爐。4、升溫時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整煤層厚度或進(jìn)煤速度，減少升爐時(shí)間。但是，注意盡力使煤燃燒充分，注意觀察落進(jìn)渣池里的煤渣情況。5、當(dāng)爐溫工作在正常允許范圍時(shí)，可啟動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)。（四）封爐封爐是指每天作業(yè)完成后暫時(shí)停爐，當(dāng)天作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，停滯供煤；僅鼓風(fēng)機(jī)保溫。工作結(jié)束后，立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開爐排機(jī)將煤斗內(nèi)剩下的3—5公斤溫煤全部推進(jìn)爐內(nèi)，即可切斷總電源，將鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門完全打開，然后關(guān)閉煙道閘門。四、滾筒式拋丸機(jī)（安全）操作規(guī)程1不得動(dòng)用。2、上班生產(chǎn)前，操作者應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備系統(tǒng)，關(guān)于各螺栓進(jìn)行緊確保運(yùn)轉(zhuǎn)中的正常與安全。3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍，不準(zhǔn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)。4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行，以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。5、拋丸機(jī)啟動(dòng)前必需將滾筒蓋門螺栓緊固穩(wěn)妥，轉(zhuǎn)動(dòng)輪部位無異物，呼應(yīng)設(shè)備旁邊無人時(shí)，方可啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)。6、拋丸機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)聽、視有無異聲異常，一旦發(fā)生不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。7、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)，操作者必需穿戴好發(fā)給的勞動(dòng)防護(hù)用品（特別是防護(hù)口罩）以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。8、當(dāng)天（班）拋丸生產(chǎn)結(jié)束，做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清掃、清潔工作。五、吊鉤式拋丸機(jī)（安全）操作規(guī)程1不得動(dòng)用。2、上班生產(chǎn)前，操作者應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備各系統(tǒng)，電動(dòng)葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應(yīng)正常，拋丸機(jī)構(gòu)、吸塵機(jī)構(gòu)、電器裝置等均應(yīng)正常、可靠、安全。3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍，不準(zhǔn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)。4以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。5、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時(shí)，吊具底下嚴(yán)禁有人。6、拋丸機(jī)啟動(dòng)前，必需將門關(guān)閉嚴(yán)密，各部位均無異常時(shí)方可啟動(dòng)，特別要嚴(yán)防鐵丸外射打人，傷害眼睛。7、在拋丸生產(chǎn)進(jìn)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)聽、視操作設(shè)備有無異聲、異常，一旦發(fā)生不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。8、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺，操作者必需穿戴好發(fā)給的勞動(dòng)防護(hù)用品（特別是口罩和眼鏡）以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。9、當(dāng)天（班）拋丸生產(chǎn)結(jié)束，做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清掃、清潔工作。六、砂輪機(jī)打磨鑄件澆冒口（安全）操作規(guī)程1不得操作。2、上班生產(chǎn)前，操作者應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢砂輪機(jī)各部位：砂輪片應(yīng)無托座板與砂輪片距離應(yīng)調(diào)節(jié)到恰當(dāng)位置，排風(fēng)（塵）扇運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，并且關(guān)于主軸軸承進(jìn)行潤(rùn)滑加油等，確保生產(chǎn)中的正常、可靠、安全。3、砂輪機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查皮帶上、主軸上、托座板與砂輪片間等處均無異物時(shí)，并且空轉(zhuǎn)5分鐘，無異常時(shí)方可打磨鑄件。4、打磨操作時(shí)，必需戴好手套、口罩、眼鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品，并且且衣服袖口、衣角都應(yīng)扣緊，防止飄撒扇動(dòng)而卷入，確保操作中的安全。5、打磨時(shí)，鑄件應(yīng)放穩(wěn)在托座板上，鑄件開始打磨時(shí)，因氣割的澆冒口不平，應(yīng)用較輕的力度，待接觸面磨平后，方可加重力度。但加重力度也應(yīng)適中，防止力渡過重而砂輪破裂的危險(xiǎn)。6、打磨中，要防止推壓鑄件力渡過重，導(dǎo)致負(fù)荷過大而燒壞電高溫燙手時(shí)，應(yīng)停機(jī)休息，以防燒壞電動(dòng)機(jī)和咬死軸承。7質(zhì)量契合要求。8、當(dāng)天（班）掃、清潔工作。注意事項(xiàng)：1、樹脂砂輪片存放期為一年，以制造廠家說明書為準(zhǔn)。2、砂輪與法蘭盤之間必需有柔性材料軟墊（如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等，其厚度為22—3七、運(yùn)輸模殼升降機(jī)（安全）操作規(guī)程1、本機(jī)原則上為運(yùn)輸模殼的專用設(shè)施，除模殼搬運(yùn)工操作外，其他人員無特殊情況時(shí)不得開動(dòng)使用。2、上班運(yùn)輸前，操作者應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢升降機(jī)吊籃（框）各焊接處應(yīng)良好，鋼絲繩及卷?xiàng)顧C(jī)應(yīng)完好，吊掛纜繩緊固應(yīng)良好，電器開關(guān)應(yīng)無故障。31禁有人等標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目清晰、明示。4、升降機(jī)裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)將板車和模殼物品裝載穩(wěn)妥。升降機(jī)上下時(shí)嚴(yán)禁乘人。5、升降機(jī)下降開動(dòng)前，上部操作者應(yīng)將上部搭橋口檔板即時(shí)關(guān)住。6、升降機(jī)下降開動(dòng)前，上部操作者應(yīng)向下部呼應(yīng)，以示勸告，謹(jǐn)防下降中發(fā)生意外。7、升降機(jī)進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電器開關(guān)箱，并且掛牌明示“禁止開動(dòng)”，確保檢查中的安全。8、升降機(jī)因是露天設(shè)施，常遭雨水侵蝕，操作工應(yīng)會(huì)同機(jī)修工定期每月一次關(guān)于卷?xiàng)顧C(jī)鋼絲繩、吊掛裝置等作全面檢查及上油防護(hù)，以消除隱患，確保安全。八、搖臂鉆安全操作規(guī)程1、本鉆床為定機(jī)定人負(fù)責(zé)制，非本鉆床操作者，未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時(shí)，不得擅自使用。2（。關(guān)于各潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行加油，以保證生產(chǎn)操作的正常、可靠。3、操作者點(diǎn)檢時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)接地線應(yīng)良好。4、在安裝產(chǎn)品夾具、固定壓板螺栓等工裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真定位穩(wěn)妥可靠，開始鉆孔時(shí)應(yīng)打慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)正常時(shí)，方可提高轉(zhuǎn)速。5、操作中產(chǎn)品加工進(jìn)程應(yīng)按產(chǎn)品工藝（囊括圖紙、工藝卡等）進(jìn)行，以保證加工質(zhì)量契合要求。6、操作中應(yīng)穿戴好發(fā)給的勞動(dòng)防護(hù)用品（如工作服、眼鏡）但禁止戴手套和衣袖上扎有飄帶等的不安全現(xiàn)象操作鉆床。7、操作者必需待鉆床完全停滯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可用手觸摸鉆帽、鉆頭，以及裝卸產(chǎn)品。8、當(dāng)鉆床發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，確認(rèn)正常時(shí)方可再行加工。9、操作者在加工進(jìn)程中，思想必需高度集中，以確保安全，確保質(zhì)量。10、當(dāng)天（班）加工結(jié)束，應(yīng)全面做好現(xiàn)場(chǎng)的整理、清掃和鉆床的保養(yǎng)工作。九、車床安全操作規(guī)程1、本車床為定機(jī)定人負(fù)責(zé)制，非本車床操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時(shí)，不得擅自使用。2、操作者生產(chǎn)加工前，應(yīng)首先關(guān)于本車床進(jìn)行各部位的點(diǎn)檢（變速傳動(dòng)系統(tǒng)、絲杠系統(tǒng)、刀架系統(tǒng)、夾盤系統(tǒng)等。關(guān)于各潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行加油，以保證生產(chǎn)操作的正?？煽?。3、操作者點(diǎn)檢時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)的接地線應(yīng)良好，傳動(dòng)部位的罩殼應(yīng)完好，以確保運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全。4、操作中產(chǎn)品每次上夾（三爪或四爪）時(shí)，應(yīng)穩(wěn)妥可靠，并且先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)正常時(shí)，方可提高轉(zhuǎn)速。5、操作中產(chǎn)品加工進(jìn)程應(yīng)按產(chǎn)品工藝（囊括圖紙、工藝卡等）進(jìn)行，以保證加工質(zhì)量契合要求。6、操作中應(yīng)穿戴好發(fā)給的勞動(dòng)防護(hù)用品（如工作服、眼鏡）但嚴(yán)禁戴手套和衣袖上扎有飄帶等不安全現(xiàn)象操作車床。7、操作者關(guān)于產(chǎn)品進(jìn)行銼刀倒刃時(shí)，應(yīng)打低轉(zhuǎn)速小心操作，嚴(yán)禁用手指去觸摸產(chǎn)品。8、操作中打自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察，謹(jǐn)防過量而發(fā)生意外。9、當(dāng)車床發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，確認(rèn)正常時(shí)方可再行加工。10、操作者在加工進(jìn)程中，思想必需高度集中，以確保安全，確保質(zhì)量。11、當(dāng)天（班）加工結(jié)束，應(yīng)全面做好現(xiàn)場(chǎng)的整理、清掃和車床的保養(yǎng)工作。十、儀表車床（安全）操作守則1、操作者在生產(chǎn)加工前，應(yīng)首先點(diǎn)檢儀表車床的電動(dòng)機(jī)的電源線頭裸露現(xiàn)象。2、操作者應(yīng)點(diǎn)檢傳動(dòng)皮帶、皮帶輪、主軸、夾頭、產(chǎn)品夾具、刀架等系統(tǒng)均應(yīng)正常、可靠。3、生產(chǎn)加工時(shí)，產(chǎn)品工件應(yīng)夾緊，確保穩(wěn)妥與安全。4、產(chǎn)品生產(chǎn)加工應(yīng)依照工藝（圖紙、工藝卡片）規(guī)則進(jìn)行，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量契合要求。5、操作者加工進(jìn)程中，應(yīng)穿戴好發(fā)給的勞動(dòng)防護(hù)用品（衣、眼鏡車床。6、儀表車床主軸尚未停滯時(shí)，不準(zhǔn)用手去觸摸夾具與產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。7、當(dāng)儀表車發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，確認(rèn)正常時(shí)，方可再行加工。8、操作者在加工進(jìn)程中，思想必需高度集中，以確保安全，確保質(zhì)量。9、當(dāng)天（班）加工結(jié)束，應(yīng)即時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)整理、清掃和儀表車的保養(yǎng)工作。十一、行車作業(yè)安全操作規(guī)程1、行車應(yīng)由指定人員進(jìn)行操作。2、起吊前必需認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤限位器等是否可靠，要試吊，嚴(yán)禁帶病起吊。3、不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊，起吊時(shí)，上、下應(yīng)打好招呼，手不準(zhǔn)握在電鈕操作者應(yīng)服從掛鉤者指揮，并且要集中精神。4、起吊物件時(shí)，物件捆扎應(yīng)牢固，掛鉤掛牢，在物件的棱角處應(yīng)該墊襯保護(hù)，以防繩索損壞。5、嚴(yán)禁斜吊、橫掛或快速起落，吊物下嚴(yán)禁站人、工作和通行。起吊物體要平穩(wěn)，物件上下不能站人，不準(zhǔn)吊人玩耍。吊物懸空情況下，人不能離開工作崗位。6、使用完畢后，行車應(yīng)開到吊孔上方，且吊鉤上升高于欄桿位置，并且切斷電源。7、維修時(shí)，要切斷電源，并且掛好勸告牌。8、運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車，同壁行吊車錯(cuò)開時(shí)，行車應(yīng)開動(dòng)，小車主動(dòng)避讓。9、夜間行車必需有充足照明。10、行車起動(dòng)要堅(jiān)持“十不吊指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；超負(fù)荷不吊；吊物上面站人不吊；安全裝置失靈不吊；工件緊固不牢不吊；光線陰暗看不清不吊；工件埋在地下不吊；斜拉工件不吊；棱刃物體沒有襯墊不吊；要溢揚(yáng)、易爆炸的物體不吊。11、機(jī)修工和電工應(yīng)定期進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)保養(yǎng)，并且配合有關(guān)部門關(guān)于“特種設(shè)備、器具”的規(guī)則審查。注：本規(guī)程也適用于單軌吊的（安全）十二、氧氣焊割工（安全）操作規(guī)程1、操作者必需具有考核合格上崗證。2、生產(chǎn)工作前，應(yīng)首先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的完好性，確保安全可靠。3、檢查氧氣管、乙炔氣管應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4、檢查焊具、割具應(yīng)完好，安全可靠。5、無論固定位置或移動(dòng)位置作業(yè)，關(guān)于氧氣瓶、乙炔瓶的放置不焊割操作中，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（如工作衣褲、眼鏡，以保證操作中的安全，特別是做好保護(hù)眼睛的安全。6、空中作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好有關(guān)的保護(hù)措施，以確?？罩凶鳂I(yè)的安全。7、在焊割作業(yè)環(huán)境中，要避開易燃易爆品，防止發(fā)生意外。所的安全。8A12、A13、A20A213-8mm,A14、A15215-25mm3-8mm.。9十三、切割機(jī)安全操作規(guī)程1、使用切割機(jī)前，操作者應(yīng)檢查樹脂砂輪片緊固是否牢靠，有無破損。并且檢查電動(dòng)機(jī)、電線、傳動(dòng)皮帶等是否正常。2、當(dāng)切割機(jī)各部位經(jīng)檢查后無問題時(shí)，操作者應(yīng)首先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常時(shí)方可使用。3、靠切割機(jī)周圍，嚴(yán)禁有易燃、易爆物品存在，以免切割時(shí)發(fā)生的火花而引起危險(xiǎn)。4、當(dāng)切割產(chǎn)品、金屬材料、試樣等工件時(shí)，操作者應(yīng)集中精力、認(rèn)真、細(xì)心操作。關(guān)于于切割短小、易脫、難于手握操作的工件，應(yīng)用鉗子夾持穩(wěn)妥后方可進(jìn)行切割，以免發(fā)生意外。5、切割機(jī)如兩人聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)做到兩人密切配合，互相呼應(yīng)，確認(rèn)無誤時(shí)方可開機(jī)下落砂輪切割機(jī)，以防發(fā)生操作事故。切割工作操作結(jié)束，應(yīng)即時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)的清掃、清潔工作。十四、造型工安全操作規(guī)程12、砂箱壘放要整齊穩(wěn)定，不得過高，大箱在下，小箱在上。3、吊起的