2022年土木工程水泥穩(wěn)定碎石在高等級(jí)公路中的施工質(zhì)量控制

10水泥穩(wěn)定碎石在高等級(jí)公路中的施工質(zhì)量控制導(dǎo)讀：1、對基層結(jié)構(gòu)的主要技術(shù)要求1.1足夠的強(qiáng)度和剛度（1）強(qiáng)度：必需能夠承受車輪荷載的反復(fù)作用；在重載交通中比一般交通中要求要更高。強(qiáng)度包括兩個(gè)方面：石料本身的硬度或強(qiáng)度：集料的壓碎值或巖石的抗壓強(qiáng)度材料整體（混合料）的1、對基層結(jié)構(gòu)的主要技術(shù)要求1.1足夠的強(qiáng)度和剛度（1）強(qiáng)度：必需能夠承受車輪荷載的反復(fù)作用；在重載交通中比一般交通中要求要更高。強(qiáng)度包括兩個(gè)方面：石料本身的硬度或強(qiáng)度：集料的壓碎值或巖石的抗壓強(qiáng)度材料整體（混合料）的強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度、承載比CBR、抗剪強(qiáng)度、抗彎拉或劈裂強(qiáng)度。（2）剛度：基層材料的剛度(回彈模量)必需與面層的剛度相配，以避開面層由于過大的拉應(yīng)力或拉應(yīng)變而過早開裂破壞。1.2有足夠的水穩(wěn)定性和冰凍穩(wěn)定性進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)層中的水能使含土量較多、塑性指數(shù)較大的土基層和底基層材料含水量增加，強(qiáng)度大大降低，從而導(dǎo)致路面過早破壞。在冰凍地區(qū)，這種水造成的危害更大。調(diào)查表明，水份從瀝青面層蒸發(fā)出來比投進(jìn)去要困難得多。而在水泥混凝土面板中，通常狀況下，水進(jìn)入基層頂面，并滯留在那里，在高速行車作用下產(chǎn)生高壓水，對基層頂面產(chǎn)生沖刷，致使板下脫空、碎裂、斷板。就各種基層材料的水穩(wěn)定性而言，水泥穩(wěn)定粒料的最好，二灰穩(wěn)定粒料次之，細(xì)土含量多且塑性指數(shù)較大的級(jí)配碎石和級(jí)配礫石的水穩(wěn)性最差。強(qiáng)度與剛度可分三個(gè)等級(jí)：水泥穩(wěn)定粒料：二灰穩(wěn)定粒料、石灰穩(wěn)定碎石（砂礫）土、瀝青穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定土、石灰土、級(jí)配碎石、填隙碎石級(jí)配礫石、級(jí)配碎礫石1.3有足夠的抗沖刷力量影響因素有：①進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)的水；②材料的協(xié)作比，主要與小于0.075mm顆粒的數(shù)量1.4收縮性?。?）干縮在半剛性基層施工碾壓結(jié)束，假如不準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)生或者養(yǎng)生結(jié)束后，未準(zhǔn)時(shí)鋪筑封層或者瀝青面層，是要暴曬2-3天就可能消失干縮裂縫。假如瀝青面層較薄而又處于較干旱地區(qū)，即使在鋪筑瀝青面層時(shí)并未開裂，在路面使用過程中基層混合料的含水量仍能明顯削減并產(chǎn)生干縮裂縫。另一方面，在潮濕多雨地區(qū)，較厚瀝青面層下的半剛性基層混合料在能愛護(hù)其含水量接近施工時(shí)的含水量時(shí)，一般不會(huì)干縮，但是假如施工時(shí)含水量偏大，即使已鋪上一層或兩層瀝青面層，在旱季或冬季基層也能產(chǎn)生干縮裂縫。（2）溫縮半剛性基層內(nèi)部的溫度變化和溫差會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力。1.5有足夠的平整度1.6層間結(jié)合良好基層表面應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)勻稱，無松散顆粒?；鶎由系木植克缮⑼ǔＪ菫r青面層碎裂破壞的禍根。在噴灑透層油和下封層油前，應(yīng)當(dāng)將表面的浮土及粒料顆粒表面的薄層松散料掃除。2、基層分類3、水泥穩(wěn)定碎石基層瀝青路面的主要病害4、水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層存在病害的緣由1.集料級(jí)配范圍太大2.集料規(guī)格要求不嚴(yán)3.拌和機(jī)的料斗太少4.料堆無隔墻，相互交叉5.料斗間隔板太低，料斗中料互有交叉6.場地不硬化處理7.拌和時(shí)間不夠8.壓實(shí)度偏低5、基層原材料5.1水泥穩(wěn)定碎石：（1）水泥：起穩(wěn)定作用的材料（2）集料：被穩(wěn)定的材料集料的劃分粗集料（4.75mm）細(xì)集料（0.075－4.75mm）：共同構(gòu)成主體混合料的主體結(jié)構(gòu)，粗細(xì)集料比例的不同形成懸浮、骨架密實(shí)或骨架架構(gòu)；填料：（0.075mm）：填充作用，使空隙率適中；一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土，但應(yīng)選用初凝時(shí)間4h以上和終凝時(shí)間應(yīng)在6h以上的水泥。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。宜采納強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5的水泥。5.2柔性基層：有機(jī)結(jié)合料瀝青穩(wěn)定類材料的技術(shù)要求：面層無粘結(jié)粒料類材料的技術(shù)要求集料針片狀顆粒的總含量：應(yīng)不超過20%。石料的壓碎值要求：級(jí)配要求：對填隙碎石、級(jí)配碎石粒料類材料的CBR值及壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)5.3剛性基層：貧混凝土基層與其它基層相比具有較高的強(qiáng)度、剛度，較好的整體性和穩(wěn)定性，良好的抗沖刷性和抗裂性，多孔透水貧混凝土還兼有內(nèi)部排水功能，較為適用作為重載交通下的路面基層。貧混凝土基層屬剛性基層，在原材料選擇、協(xié)作比設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求等方面，均與半剛性基層的差異較大，而更接近于水泥混凝土，原則上可沿用水泥混凝土現(xiàn)有的原材料檢驗(yàn)、協(xié)作比設(shè)計(jì)、施工設(shè)備、鋪筑技術(shù)及全部的試驗(yàn)檢測方法和手段6、水泥穩(wěn)定碎石協(xié)作比組成設(shè)計(jì)協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)留意的問題（1）礦料組成設(shè)計(jì)時(shí)，關(guān)鍵要掌握好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通過量。（2）為削減基層裂縫，必需做到三個(gè)限制：在滿意強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，限制水泥用量；在削減含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；依據(jù)施工氣候條件限制含水量。（3）在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi)，強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)實(shí)行調(diào)整級(jí)配和更換料源等措施，不得單純采納提高水泥劑量的方式。追求高強(qiáng)度的誤區(qū)1，兩個(gè)"擔(dān)憂'：1）對竣工驗(yàn)收彎沉值的檢查引起了對強(qiáng)度的擔(dān)憂；2）對施工檢測"取出完整芯樣'的擔(dān)憂；2，一些應(yīng)對"措施'：1）增加結(jié)合料（水泥）劑量；2）材料結(jié)構(gòu)走向懸浮密實(shí)式；應(yīng)當(dāng)向集料要強(qiáng)度，向集料級(jí)配要強(qiáng)度，少向水泥要強(qiáng)度！9、水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的掌握原材料質(zhì)量的掌握試驗(yàn).混合料質(zhì)量掌握試驗(yàn)施工各工序留意問題施工質(zhì)量檢驗(yàn)9.1原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻度9.2混合料檢驗(yàn)項(xiàng)目9.3施工各工序留意問題下承層的檢測與修整（1）水泥穩(wěn)定碎石的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)定。（2）新完成的底基層或土基，必需按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必需實(shí)行措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定碎石層（3）應(yīng)逐個(gè)斷面檢查下承層標(biāo)高。（4）下層水泥穩(wěn)定碎石鋪筑7d鉆芯取樣，能取出完整芯樣（芯樣直徑為150mm）時(shí)，即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。水泥穩(wěn)定碎石的施工混合料拌和(1)在正式拌制混合料之前，必需先調(diào)試所用的設(shè)備(2)每天開頭攪拌前，應(yīng)檢查集料的含水量(3)正式生產(chǎn)后，按規(guī)定頻率檢查混合料狀況，檢查協(xié)作比是否符合設(shè)計(jì)的協(xié)作比。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)分，要按溫度變化準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。(4)拌和機(jī)出料不允許實(shí)行自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)姆椒?。必需配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸。(5)混合料裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避開離析。水泥穩(wěn)定碎石的施工混合料攤鋪(1)攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水潮濕，然后灑水泥。水泥用量1袋/200m2。(2)調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向掌握線的關(guān)系；嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿意設(shè)計(jì)要求。(3)混合料攤鋪采納兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)立模作業(yè)，一前一后保證速度、振動(dòng)頻率等應(yīng)全都，攤鋪接縫平整。(4)攤鋪機(jī)以勻速和不停留，攤鋪速度宜在1.5～2m/min左右。(5)攤鋪機(jī)振動(dòng)頻率不得低于4.0級(jí)。(6)螺旋分料器必需勻速不間歇的旋轉(zhuǎn)送料，且全部埋入混合料中。(7)加設(shè)塑料擋板或廢舊傳輸帶等措施降低布料器前擋板的離地高度。(8)攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消退離析現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)鏟除局部粗集料"窩'，并用新拌混合料填補(bǔ)水泥穩(wěn)定碎石的施工碾壓建議碾壓方式：初壓：采納26T以上膠輪壓路機(jī)（或振動(dòng)壓路機(jī)靜壓），并緊跟每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，碾壓速度應(yīng)為1.5~1.7km/h，初壓遍數(shù)為2~3遍，壓實(shí)度宜達(dá)到90%以上。復(fù)壓：應(yīng)采納20t以上的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓速度應(yīng)為1.8~2.2km/h，碾壓遍數(shù)不低于7遍。建議振碾組合方式：弱振1或2遍~強(qiáng)振2遍~弱振1或2遍~強(qiáng)振2遍~弱振1或遍。終壓：采納鋼輪壓路機(jī)，碾壓至無明顯輪跡為止。養(yǎng)生與交通管制碾壓完成以后應(yīng)馬上進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開頭養(yǎng)生。塑料薄膜透水無紡?fù)凉げ疾荽鼮⑺笇佑褪┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行壓實(shí)度檢查和鉆芯取樣核查雙控。壓實(shí)度檢測應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求；鉆芯取樣核查每幅每200m進(jìn)行一次。7d必需取出直徑150mm的完整芯樣。在寒冷地區(qū)，時(shí)間可以延長10、路面各層間粘結(jié)1.土基與底基層：土基頂面碾壓后仍有肯定水分前，用表面有方形凸塊的羊腳碾碾壓，使頂面產(chǎn)生一個(gè)個(gè)凹坑。在鋪筑底基層前，在土基頂面稍灑水，再攤鋪底基層料，壓實(shí)；2.穩(wěn)定細(xì)粒土底基層層間：下層碾壓結(jié)前，同前用羊腳碾使表面有一個(gè)個(gè)凹坑，在鋪筑上層前表面先灑少量水，再攤鋪混后料，壓實(shí)完成前同樣用羊腳碾將表面壓出一個(gè)個(gè)凹坑；3.底基層與基層間：鋪基層前，在下層頂面先灑少量水，或水泥漿再鋪水泥穩(wěn)定碎石材料；4.基層與下面層間：(1)此兩層間用A-50~AH-90或粘層油。(2)勻稱撒16~19mm,19~26.5mm碎石，滿鋪一層的55%~60%，穩(wěn)壓一遍，(3)鋪下面層并壓實(shí)到Va≯7%5.中面層與下面層間(1)鋪中面層前清除表面污染物(2)灑改性乳化瀝青0.3~0.4kg/m26.中面層與上層間：鋪粘結(jié)防水層(1)清除中層表面污染物(2)噴灑粘層油(3)攤鋪表層并碾壓到Va6%。11、水泥穩(wěn)定碎石基層常見問題及預(yù)防措施水泥穩(wěn)定碎石基層有良好的力學(xué)性能和板體性，但實(shí)際施工中存在很多問題，常見的問題有：裂縫、平整度差、攤鋪過程中厚度變化大、表面松散等，現(xiàn)對常見問題的緣由進(jìn)行分析，并提出了防治措施如下：一、裂縫1、緣由分析A、水泥用量過高水泥用量過高會(huì)產(chǎn)生溫度收縮裂縫及干縮裂縫；B、細(xì)集料用量偏多細(xì)集料偏多比較便于施工，整體平整度好，但是很簡單產(chǎn)生干縮裂縫；C、用水量大施工過程中頻繁轉(zhuǎn)變拌合站水泵的工作參數(shù)，使混合料的含水量變化大，使混合料含水量不勻稱，簡單產(chǎn)生干縮裂縫；D、養(yǎng)生掌握不恰當(dāng)灑水養(yǎng)生時(shí)間掌握不當(dāng)，在中午溫度表較高的時(shí)間段灑水養(yǎng)生，簡單產(chǎn)生溫度裂縫。2、預(yù)防掌握措施A、降低水泥用量在協(xié)作比設(shè)計(jì)階段，依據(jù)對水泥穩(wěn)定碎石基層的強(qiáng)度要求（上基層要求4Mp，下基層要求3.5Mp，假如允許）確定強(qiáng)度允許的最低水泥用量；B、協(xié)作比設(shè)計(jì)過程中削減細(xì)集料用量，充分形成骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)，可以通過以下幾個(gè)方面掌握：a、降低4.75mm篩孔通過率，粗集料比例增加；b、適當(dāng)提高19mm篩孔通過率，粗集料比例小，削減離席；c、降低0.075mm、0.6mm篩孔通過率，能很大程度的提高半剛性基層的抗裂性。C、施工中依據(jù)天氣變化適當(dāng)調(diào)整含水量，保證混合料含水量在最佳含水量左右，防止產(chǎn)生干縮裂縫；D、灑水養(yǎng)生時(shí)，避開溫度較高的中午，選擇在溫度變化不大的上午、下午灑水并一次性灑足；E、進(jìn)行基層橫縫切縫預(yù)處理，縫深5～10cm，縫寬0.6～1cm；切縫后準(zhǔn)時(shí)用熱瀝青灌縫，灌縫前清除縫內(nèi)雜物，保持縫內(nèi)清潔，灌縫后在切縫處鋪1m寬土工格柵。二、平整度差1、緣由分析A、底基層平整度差，導(dǎo)致基層攤鋪后平整度不好；B、協(xié)作比變化大，導(dǎo)致混合料收縮不勻稱，影響平整度；C、運(yùn)輸車倒車常常碰撞攤鋪機(jī)，使攤鋪機(jī)不能勻速、不間斷的攤鋪，攤鋪機(jī)攤鋪速度不勻稱會(huì)引起熨平板夯實(shí)程度變化大，形成"波浪'；D、攤鋪機(jī)頻繁收料斗造成粗骨料離析，形成料窩，使混合料松鋪系數(shù)變化大，導(dǎo)致碾壓后平整度差；E、碾壓過程中壓路機(jī)"急剎車'導(dǎo)致攤鋪的混合料嚴(yán)峻變形，影響平整度；F、接縫處理不好，使接縫處平整度超出規(guī)范要求；G、管理不到位，未對施工中的其他操作缺陷進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)處理。2、預(yù)防掌握措施A、嚴(yán)格檢驗(yàn)程序，施工前同監(jiān)理共同檢測下承層的平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，不合格的點(diǎn)馬上處理，使之達(dá)到規(guī)范要求；B、項(xiàng)目總工做好技術(shù)交底，對混合料生產(chǎn)、攤鋪、碾壓等各道施工程序進(jìn)行具體的交底，使每個(gè)人都能明白自己的分內(nèi)工作及工作標(biāo)準(zhǔn)；C、做好拌合站的標(biāo)定及日常隨機(jī)標(biāo)定工作，保證拌合站處于正常的生產(chǎn)狀態(tài)，并對試驗(yàn)段取得的各項(xiàng)施工參數(shù)仔細(xì)執(zhí)行，嚴(yán)謹(jǐn)任憑調(diào)整；三、厚度變化大1、緣由分析A、下承層平整度不好；B、攤鋪過程中厚度檢測不利；C、對攤鋪基準(zhǔn)線愛護(hù)不利；D、頻繁調(diào)整傳感器。2、預(yù)防掌握措施A、嚴(yán)格檢驗(yàn)程序，施工前同監(jiān)理共同檢測下承層的平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，不合格的點(diǎn)馬上處理，使之達(dá)到規(guī)范要求；B、施工過程中設(shè)專人進(jìn)行厚度檢測，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)、處理；C、在攤鋪基準(zhǔn)線上隔段掛紅繩明示，防止外界因素破壞攤鋪基準(zhǔn)線，影響平整度；D、攤鋪機(jī)傳感器調(diào)整掌握影響范圍一般為10m-15m，因此頻繁調(diào)整傳感器并不能立刻見到效果，還嚴(yán)峻影響了平整度。四、表面強(qiáng)度不足1、緣由分析A、混合料含水量變化大，含水量過大簡單消失"彈簧'，不易壓實(shí)，含水量過小，無法壓實(shí)；都會(huì)使混合料強(qiáng)度降低，簡單造成便面松散；B、混合料離析嚴(yán)峻，導(dǎo)致無法壓實(shí)，從而造成表面松散；C、壓實(shí)遍數(shù)不足，壓路機(jī)碾壓速度過快及存在"漏壓'現(xiàn)象；D、養(yǎng)生不到位，灑水養(yǎng)護(hù)不準(zhǔn)時(shí)；E、對水泥穩(wěn)定碎石基層的成品愛護(hù)不利，養(yǎng)生期間不能保證"禁止一切車輛