單元一 臺(tái)階軸的編程與加工匯總課件

單元一臺(tái)階軸編程與加工

認(rèn)識(shí)數(shù)控車床任務(wù)1

填寫數(shù)控加工工藝文件任務(wù)2

數(shù)控車床操作（廣州數(shù)控980T）系統(tǒng)任務(wù)3

銷軸的編程與加工任務(wù)4單元一臺(tái)階軸編程與加工認(rèn)識(shí)數(shù)控車床任務(wù)1填寫數(shù)控任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床一、任務(wù)描述數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床中結(jié)構(gòu)較為簡單，用途十分廣泛的機(jī)床之一。它能加工各種回轉(zhuǎn)體零件。下面我們就來認(rèn)識(shí)一下數(shù)控車床，并學(xué)習(xí)相關(guān)的安全文明生產(chǎn)等方面的知識(shí)。任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床一、任務(wù)描述數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床中結(jié)構(gòu)較二、任務(wù)分析

本任務(wù)學(xué)習(xí)時(shí)先通過觀看多媒體課件了解數(shù)控機(jī)床，然后進(jìn)行現(xiàn)場參觀，讓學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床有一定的感性認(rèn)識(shí)，為下一步的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)，在輕松愉快的氛圍中掌握所學(xué)內(nèi)容。二、任務(wù)分析本任務(wù)學(xué)習(xí)時(shí)先通過觀看多媒體課件了解數(shù)控機(jī)1.數(shù)控車床的組成（1）數(shù)控裝置切斷時(shí)的切削深度等于切斷刀刀體的寬度。（2）輸入/輸出設(shè)備三、相關(guān)知識(shí)

圖1-1控制介質(zhì)a）移動(dòng)硬盤b）U盤c）磁盤a）b）c）1.數(shù)控車床的組成三、相關(guān)知識(shí)（3）伺服系統(tǒng)

圖1-2驅(qū)動(dòng)裝置圖1-3伺服電動(dòng)機(jī)（3）伺服系統(tǒng)（4）驅(qū)動(dòng)裝置（5）輔助控制裝置圖1-4可編程控制器PLC（4）驅(qū)動(dòng)裝置圖1-4可編程控制器PLC（6）檢測裝置

a)直線光柵b)光電編碼器圖1-5常用檢測元件（7）機(jī)床本體（6）檢測裝置a)2.數(shù)控車床的分類（1）按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類1）開環(huán)控制系統(tǒng)(圖1-6)

圖1-6開環(huán)控制系統(tǒng)2.數(shù)控車床的分類（1）按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類圖1-6①半閉環(huán)控制系統(tǒng)(圖1-7)2）閉環(huán)控制系統(tǒng)圖1-7半閉環(huán)控制系統(tǒng)①半閉環(huán)控制系統(tǒng)(圖1-7)2）閉環(huán)控制系統(tǒng)圖1-7半閉②全閉環(huán)控制系統(tǒng)(圖1-8)圖1-8全閉環(huán)控制系統(tǒng)②全閉環(huán)控制系統(tǒng)(圖1-8)圖1-8全閉環(huán)控制系統(tǒng)（2）按功能分類1)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床2)普通數(shù)控車床3)車削加工中心單元一臺(tái)階軸的編程與加工匯總課件（3）按主軸的配置形式分類

1）臥式數(shù)控車床(圖1-9)

圖1-9臥式數(shù)控車床圖1-10立式數(shù)控車床圖

2）立式數(shù)控車床(圖1-10)（3）按主軸的配置形式分類

1）臥式數(shù)控車床(圖1-9)3.數(shù)控車床的用途與特點(diǎn)（1）數(shù)控車床的用途（2）數(shù)控車床的特點(diǎn)1）適應(yīng)性強(qiáng)2）適合加工復(fù)雜型面的零件3）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定4）生產(chǎn)效率高5）工序集中，一機(jī)多用6）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件7）價(jià)格較高且調(diào)試和維修較復(fù)雜3.數(shù)控車床的用途與特點(diǎn)（1）數(shù)控車床的用途多媒體設(shè)備、課件，數(shù)控機(jī)床車間。四、任務(wù)準(zhǔn)備五、任務(wù)實(shí)施1.教師利用多媒體課件講解重點(diǎn)知識(shí)2.教師帶領(lǐng)學(xué)生數(shù)控車間參觀，進(jìn)行互動(dòng)學(xué)習(xí)多媒體設(shè)備、課件，數(shù)控機(jī)床車間。四、任務(wù)準(zhǔn)備五、任務(wù)實(shí)施1.任務(wù)2填寫數(shù)控加工工藝文件

一、任務(wù)描述

工藝路線設(shè)計(jì)好后,以表格（卡片）形式記錄下來的技術(shù)文件就是工藝文件。這些技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具切削用量及其它技術(shù)問題。下面介紹工藝文件的三個(gè)卡片，通過填寫工藝文件，掌握工藝文件中所涉及的知識(shí)。任務(wù)2填寫數(shù)控加工工藝文件一、任務(wù)描述

工藝路線設(shè)計(jì)好后,二、任務(wù)分析工藝文件是編寫程序前必需掌握的內(nèi)容，是編程前的準(zhǔn)備工作，為零件的編程加工提供參數(shù)選擇依據(jù)。本任務(wù)通過介紹分析數(shù)控加工的工藝路線、刀具、切削用量、工件安裝及加工方案，了解工藝文件的填寫內(nèi)容，掌握工藝路線的設(shè)計(jì)方法、步驟，選擇刀具、切削用量、工件安裝的方法，能確定加工方案。為零件編程及加工做準(zhǔn)備。二、任務(wù)分析工藝文件是編寫程序前必需掌1.工藝文件（1）數(shù)控加工刀具卡片（2）數(shù)控加工工藝卡片（3）數(shù)控加工程序單三、相關(guān)知識(shí)1.工藝文件三、相關(guān)知識(shí)2.工藝文件的相關(guān)知識(shí)（1）數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題1）工序的劃分①以一次安裝、加工作為一道工序。②以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。③以加工部位劃分工序。④以粗、精加工劃分工序。2.工藝文件的相關(guān)知識(shí)（1）數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的（2）工序的安排1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有普通車床加工工序的也應(yīng)綜合考慮。2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工。3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)和換刀次數(shù)。4）數(shù)控加工工序與普通工序的銜接（2）工序的安排（3）數(shù)控加工工藝處理的原則和步驟1）數(shù)控加工工藝處理的一般原則①因地制宜②總結(jié)經(jīng)驗(yàn)③靈活運(yùn)用④考慮周全（3）數(shù)控加工工藝處理的原則和步驟2）數(shù)控加工工藝處理的步驟①圖樣分析②工藝分析③工藝準(zhǔn)備④工藝設(shè)計(jì)⑤實(shí)施編程2）數(shù)控加工工藝處理的步驟（4）數(shù)控車床刀具的選擇1）刀具性能①強(qiáng)度高。②精度高。③適應(yīng)高速和大進(jìn)給量切削。④可靠性好。⑤使用壽命長。⑥斷屑及排屑性能好。（4）數(shù)控車床刀具的選擇2）刀具材料性能刀具材料必須具備的主要性能同普通車床刀具材料的性能。3）刀具的類型①機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。②涂層刀具。③非金屬材料刀具。2）刀具材料性能（5）基準(zhǔn)1）基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。其中，工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等。2）定位基準(zhǔn)（5）基準(zhǔn)3）定位基準(zhǔn)的選擇①粗基準(zhǔn)選擇原則Ⅰ.選擇重要表面為粗基準(zhǔn)Ⅱ.選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)Ⅲ.選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)Ⅳ.選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)Ⅴ.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用3）定位基準(zhǔn)的選擇②精基準(zhǔn)的選擇原則Ⅰ.基準(zhǔn)重合Ⅱ.基準(zhǔn)統(tǒng)一Ⅲ.自為基準(zhǔn)Ⅳ.互為基準(zhǔn)Ⅴ.裝夾方便②精基準(zhǔn)的選擇原則（6）確定切削用量1）背吃刀量的確定2）切削速度的確定3）進(jìn)給量的確定①在滿足表面質(zhì)量的條件下，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給量。②切斷、車削深孔或用高速鋼刀具車削時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給量，如切斷時(shí)取0.05～0.2mm/r③在粗車時(shí)進(jìn)給量的取值可大一些，精車應(yīng)小一些如一般粗車時(shí)取0.3～0.8mm/r。（6）確定切削用量④進(jìn)給量應(yīng)與切削速度和背吃刀量相適應(yīng)（7）制定加工方案1）常用加工方案①先粗后精②先近后遠(yuǎn)③先內(nèi)后外④進(jìn)給量應(yīng)與切削速度和背吃刀量相適應(yīng)2）制定加工方案的要求①程序段最少②進(jìn)給路線最短Ⅰ.巧用起刀點(diǎn)。Ⅱ.選擇最短的切削進(jìn)給路線。③靈活選用不同形式的切削路線。2）制定加工方案的要求（8）程序編制流程1）分析零件圖和工藝方案①數(shù)控機(jī)床上確定工藝方案、工藝路線的原則是:Ⅰ.應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床使用的合理性及經(jīng)濟(jì)性,并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。Ⅱ.保證零件的加工精度和表面粗糙度要求Ⅲ.盡量縮短加工路線,減少空行程時(shí)間和換刀次數(shù),以提高生產(chǎn)率。（8）程序編制流程Ⅳ.盡量使數(shù)值計(jì)算方便,程序段少,以減少編程工作量。Ⅴ.合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式,保證切入過程平穩(wěn),沒有沖擊。Ⅵ.保證加工過程的安全性,避免刀具與非加工面的干涉。Ⅳ.盡量使數(shù)值計(jì)算方便,程序段少,以減少編程工作量。②零件的安裝與夾具的選擇,應(yīng)考慮以下三點(diǎn):Ⅰ.盡量選擇通用、組合夾具,一次安裝中把零件的所有加工面都加工出來,Ⅱ.特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程,以減少輔助時(shí)間,必要時(shí)可以考慮采用專用夾具。Ⅲ.所用夾具應(yīng)便于安裝,便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。②零件的安裝與夾具的選擇,應(yīng)考慮以下三點(diǎn):③刀具和切削用量選擇刀具時(shí)應(yīng)根據(jù)工件材料的性能、機(jī)床的加工能力、加工工序的類型、切削用量以及其他與加工有關(guān)的因素來選擇刀具。切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。③刀具和切削用量2）數(shù)學(xué)處理①選擇編程原點(diǎn)圖1-23車削加工的編程原點(diǎn)2）數(shù)學(xué)處理圖1-23車削加工的編程原點(diǎn)②基點(diǎn)③非圓曲線數(shù)學(xué)處理的基本過程3）編寫零件加工程序單4）程序的輸入及檢驗(yàn)②基點(diǎn)1.零件圖紙

四、任務(wù)準(zhǔn)備圖1-24螺紋軸1.零件圖紙四、任務(wù)準(zhǔn)備圖1-24螺紋軸2.工藝文件（1）數(shù)控加工刀具卡片。（2）數(shù)控加工工藝卡片。2.工藝文件（1）數(shù)控加工刀具卡片。1.零件圖工藝分析（1）該零件表面由退刀槽和三角螺紋組成的，尺寸精度和表面粗糙度要求不高。已知毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為Ф35mm×103mm的圓棒料。螺紋加工可用G32或G92或G76指令進(jìn)行編程。五、任務(wù)實(shí)施1.零件圖工藝分析五、任務(wù)實(shí)施（2）選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用GSK980T數(shù)控車床。（3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式選擇三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾，如果Ф35外圓已精加工，避免夾傷，也可選擇軟卡爪。（4）確定加工順序及進(jìn)給路線1）粗、精車外圓及倒角。2）車退刀槽；3）車螺紋。（2）選擇設(shè)備（5）選擇刀具因表面粗糙度要求不高，可選擇一把YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位外圓右偏刀、一把YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車槽刀、一把YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺紋車刀。（6）選擇切削用量1）背吃刀量的選擇輪廓粗車循環(huán)時(shí)選αp=2mm，精車αp=0.5mm，螺紋每次切深根據(jù)螺距大小確定（5）選擇刀具2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇外圓粗車時(shí)n=600r/min，精車n=1250r/min；車槽n=600r/min；螺紋n=500r/min。3）進(jìn)給速度的選擇根據(jù)相關(guān)手冊(cè)選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.2mm/r，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.15mm/r，最后根據(jù)公式vf=nf計(jì)算粗車、精車進(jìn)給速度分別為200mm/min和180mm/min。2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇本任務(wù)主要由外圓、圓弧、槽等部分組成程序編制并不復(fù)雜，外圓部分可用復(fù)合指令G71來加工，槽部分可用我們新學(xué)的指令復(fù)合指令G75加工。2.填寫工藝文件卡片本任務(wù)主要由外圓、圓弧、槽等部分組成程序編制并不復(fù)雜，外圓部任務(wù)3數(shù)控車床操作

（廣州數(shù)控980T系統(tǒng)）一、任務(wù)描述掌握數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)、組成，指令字的含義；理解GSK980T數(shù)控系統(tǒng)面板上各按鍵的功能和作用，并能熟練掌握它的操作方法。任務(wù)3數(shù)控車床操作

（廣州數(shù)控980T系統(tǒng)）一、任務(wù)描述掌二、任務(wù)分析

該任務(wù)是學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程與加工的基礎(chǔ)，包括坐標(biāo)系統(tǒng)、程序的結(jié)構(gòu)與組成、程序指令字的意義、數(shù)控操作系統(tǒng)面板上按鍵的作用、數(shù)控車床的操作方法及相關(guān)的安全文明操作規(guī)程等內(nèi)容。學(xué)習(xí)過程中如采用數(shù)控仿真軟件與數(shù)控機(jī)床操作相結(jié)合的方法，效果會(huì)更好。二、任務(wù)分析該任務(wù)是學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程與加工的基礎(chǔ)，包括1.數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)（1）坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向命名的原則三、相關(guān)知識(shí)圖1-26右手直角笛卡爾坐標(biāo)系1.數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)三、相關(guān)知識(shí)圖1-26右手直角笛卡1）運(yùn)動(dòng)方向的確定①實(shí)際編程時(shí)，假定刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件運(yùn)動(dòng)時(shí)，在坐標(biāo)軸符號(hào)上加“′”表示。按相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系，工件運(yùn)動(dòng)的正方向恰好與刀具運(yùn)動(dòng)的正方向相反。②運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定：將增大刀具與工件距離的方向確定為各坐標(biāo)軸的正方向。③機(jī)床旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的正方向是按照右旋螺紋進(jìn)入工件的方向。即車床主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)椤?C′”。1）運(yùn)動(dòng)方向的確定2）坐標(biāo)軸的規(guī)定先確定Z坐標(biāo)軸。按規(guī)定確定X坐標(biāo)軸。最后用右手直角笛卡爾定則確定Y坐標(biāo)軸。①Z坐標(biāo)軸：Z軸與主軸軸線重合，設(shè)Z軸遠(yuǎn)離工件（即增大刀具與工件之間的距離）的方向?yàn)閆軸的正方向（如圖1-27所示）。②X坐標(biāo)軸：X軸垂直于Z軸，對(duì)應(yīng)于刀架的徑向移動(dòng)，設(shè)X軸遠(yuǎn)離工件的軸心線（即增大刀具與工件之間的距離）的方向?yàn)閄軸的正方向。③Y坐標(biāo)軸（車床上通常為虛設(shè)軸）：Y坐標(biāo)軸根據(jù)Z和X坐標(biāo)軸，按照右手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定。2）坐標(biāo)軸的規(guī)定（2）機(jī)床坐標(biāo)系1）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)圖1-28機(jī)床原點(diǎn)圖1-29數(shù)控車床坐標(biāo)系（2）機(jī)床坐標(biāo)系圖1-28機(jī)床原點(diǎn)2）機(jī)床參考點(diǎn)圖1-30機(jī)床坐標(biāo)系2）機(jī)床參考點(diǎn)圖1-30機(jī)床坐標(biāo)系（3）編程坐標(biāo)系1）編程坐標(biāo)系2）編程原點(diǎn)3）對(duì)刀點(diǎn)圖1-31編程坐標(biāo)系及對(duì)刀點(diǎn)（3）編程坐標(biāo)系圖1-31編程坐標(biāo)系及對(duì)刀點(diǎn)2.程序的結(jié)構(gòu)及功能代碼（1）零件程序的結(jié)構(gòu)1）程序號(hào)2）程序內(nèi)容3）程序結(jié)束4）程序指令字的格式2.程序的結(jié)構(gòu)及功能代碼（1）零件程序的結(jié)構(gòu)（2）功能代碼1）準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能又稱“G功能”或“G代碼”，是由地址字G和后面的兩位數(shù)來表示的，它用來規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作.（2）功能代碼2）輔助功能輔助功能也稱M功能，它用于控制零件程序的走向，并用來指定機(jī)床輔助動(dòng)作及狀態(tài)。①CNC內(nèi)定的輔助功能Ⅰ.M00（程序暫停）Ⅱ.M30(程序結(jié)束并返回)Ⅲ.M98、M99(子程序調(diào)用)2）輔助功能②PLC設(shè)定的輔助功能Ⅰ.主軸控制指令M03啟動(dòng)主軸以程序中編制的主軸速度順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。M04啟動(dòng)主軸以程序中編制的主軸速度逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。M05使主軸停止旋轉(zhuǎn)。Ⅱ.冷卻控制指令M08打開切削液。M09關(guān)閉切削液。②PLC設(shè)定的輔助功能3）主軸功能（S功能）主軸功能控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸轉(zhuǎn)速數(shù)值，單位為r/min。在使用恒線速度功能時(shí)（G96），S指令為切削線速度，單位為m/min。4）刀具功能（T功能）刀具功能也稱T功能，它是由地址符T和后續(xù)數(shù)字組成。3）主軸功能（S功能）5）進(jìn)給功能（F功能）進(jìn)給功能也稱F功能，F(xiàn)指令表示坐標(biāo)軸的進(jìn)給速度，它的單位取決于G98或G99指令。G98表示每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。G99表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。F指令為模態(tài)指令。5）進(jìn)給功能（F功能）數(shù)控車床計(jì)算機(jī)模擬仿真軟件、數(shù)控車床。四、任務(wù)準(zhǔn)備數(shù)控車床計(jì)算機(jī)模擬仿真軟件、數(shù)控車床。四、任務(wù)準(zhǔn)備1.數(shù)控車床的操作面板（廣州數(shù)控980T）系統(tǒng)（1）數(shù)控系統(tǒng)操作面板

五、任務(wù)實(shí)施屏幕顯示器指示燈編輯鍵盤顯示頁面鍵圖1-32數(shù)控系統(tǒng)操作面板1.數(shù)控車床的操作面板（廣州數(shù)控980T）系統(tǒng)五、任務(wù)實(shí)施1）顯示頁面按鈕2）編輯鍵盤按鈕的名稱及用途（2）數(shù)控車床操作面板1）數(shù)控車床操作面板2）機(jī)床操作面板各按鈕的名稱及用途1）顯示頁面按鈕2.機(jī)床準(zhǔn)備及參數(shù)選擇（以GSK980T系統(tǒng)數(shù)控仿真軟件為例）

（1）選擇機(jī)床類型圖1-34選擇機(jī)床類型2.機(jī)床準(zhǔn)備及參數(shù)選擇（以GSK980T系統(tǒng)數(shù)控仿真軟件為（2）接通機(jī)床電源（3）機(jī)床回零（4）設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（對(duì)刀）（5）參數(shù)設(shè)置（2）接通機(jī)床電源3.機(jī)床操作（1）手動(dòng)方式1）手動(dòng)返回程序起點(diǎn)2）手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（2）單步進(jìn)給（3）手輪進(jìn)給（4）手動(dòng)輔助機(jī)能操作3.機(jī)床操作（1）手動(dòng)方式1)手動(dòng)換刀2)冷卻液開關(guān)3)潤滑開關(guān)4)主軸正轉(zhuǎn)5)主軸反轉(zhuǎn)6)主軸停止7)主軸倍率增加，減少8)快速進(jìn)給倍率增加，減少9)進(jìn)給速度倍率增加，減少1)手動(dòng)換刀（5）自動(dòng)方式1）自動(dòng)/單段方式的啟動(dòng)2）自動(dòng)運(yùn)行停止3）檢查程序運(yùn)行軌跡（6）錄入方式（MDI方式）（7）空運(yùn)行方式（5）自動(dòng)方式（8）數(shù)控程序處理1）新建數(shù)控程序2）程序字的插入、修改和刪除3）程序號(hào)檢索4）程序的刪除5）程序的導(dǎo)出、導(dǎo)入（8）數(shù)控程序處理（9）數(shù)據(jù)顯示1）程序存儲(chǔ)器使用量的顯示2）當(dāng)前位置的顯示3）指令值的顯示4）加工時(shí)間、零件數(shù)顯示（9）數(shù)據(jù)顯示任務(wù)4銷軸的編程與加工圖1-61銷軸

任務(wù)4銷軸的編程與加工圖1-61銷軸一、任務(wù)描述軸類零件是在數(shù)控車床上加工的典型零件之一，如常見的有臺(tái)階軸、細(xì)長軸、偏心軸、復(fù)雜軸等零件，它們的特點(diǎn)是直徑方向尺寸較小，而長度方向尺寸較大，加工的部位主要是外表面，我們稱這樣的零件為軸類零件。如圖1-61所示為一銷軸零件圖，圖1-62為銷軸實(shí)物圖，生產(chǎn)類型為單件或小批量生產(chǎn)，無熱處理工藝要求，試正確設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定加工工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，正確編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。一、任務(wù)描述軸類零件是在數(shù)控車床上加工的典型零件圖1-62銷軸實(shí)物圖

圖1-62銷軸實(shí)物圖二、任務(wù)分析該零件只有直徑為Ф20的精度較高，其他尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部為Ra3.2，要求一般，外圓端面加工較為簡單，注意保證精度要求即可。零件可以用G01、G90指令加工外圓，可用G94指令來加工端面，但G01編程時(shí)會(huì)使程序段增加，且計(jì)算量較大，編程容易出錯(cuò)，如果采用固定循環(huán)指令G90加工會(huì)使程序簡短。通過學(xué)習(xí)銷軸的編程與加工，使學(xué)生掌握軸類零件的數(shù)控加工工藝知識(shí)、工件安裝、刀具選擇與安裝、常用指令(G00、G01、G94、G90)格式及用法及零件加工與質(zhì)量分析等。二、任務(wù)分析該零件只有直徑為Ф20的精度較高，其他三、相關(guān)知識(shí)1.加工工藝的確定（1）零件的裝夾1）使用普通三爪自定心卡盤裝夾，工件安裝后一般不需要校正，只控制長度即可。2）用軟卡爪裝夾，并適當(dāng)增加夾持面的長度，以保證定位準(zhǔn)確，裝夾穩(wěn)固。3）同軸度要求高或需經(jīng)多道工序才能完成的工件，可采用一夾一頂或兩頂尖方式裝夾。三、相關(guān)知識(shí)1.加工工藝的確定（2）選擇刀具及加工方式1）盡量選擇通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。2）盡量選擇可轉(zhuǎn)位車刀。3）根據(jù)零件材料選擇特殊刀具。（3）選擇切削用量（2）選擇刀具及加工方式2.編程指令（1）快速點(diǎn)定位指令G001）指令格式G00X（U）_Z（W）_；X、Z：目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)；U、W：目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)前一點(diǎn)的增量坐標(biāo)。2.編程指令（1）快速點(diǎn)定位指令G002）說明：①G00的執(zhí)行過程：刀具由程序起始點(diǎn)加速到最大速度，然后快速移動(dòng)，最后減速到終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)定位。②刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線有時(shí)不是直線，而是折線，因此使用G00時(shí)，要注意刀具與工件是否發(fā)生干涉，對(duì)不適合聯(lián)動(dòng)的場合，兩軸可單動(dòng)。2）說明：（2）直線插補(bǔ)指令G011）指令格式G01X（U）_Z（W）_F

；X、Z：目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)；U、W：目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)前一點(diǎn)的增量坐標(biāo)；F：進(jìn)給速度。（2）直線插補(bǔ)指令G012)說明：①G01指令后的坐標(biāo)值取絕對(duì)值編程還是增量值編程，由編程者根據(jù)情況決定。②進(jìn)給速度由F指令決定。F指令也是模態(tài)指令，即：程序中的F指令在沒有新的F指令以前一直有效，不必在每個(gè)程序段中都寫入F指令。2)說明：（3）內(nèi)外徑切削固定循環(huán)G901）指令格式

G90X(U)__Z(W)__F__；X，Z：切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值；U，W：切削終點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；F：進(jìn)給速度。（3）內(nèi)外徑切削固定循環(huán)G90例1：加工如圖1-65所示的工件，編寫加工程序見表1-17。

圖1-65外圓切削循環(huán)加工

例1：加工如圖1-65所示的工件，編寫加工程序見表1-17。加工程序程序說明O0001；程序號(hào)G99M03S600T0101；主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速為600r/min，選擇1號(hào)刀及1號(hào)刀補(bǔ)G00X42.0Z2.0；刀具快速移動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)位置G90X35.0Z-25.0F0.2；循環(huán)第一刀外圓車至Ф35mmX31.0；循環(huán)第二刀外圓車至Ф31mm，留余量1mmX30.0；循環(huán)第三刀加工Ф30mm外圓及階臺(tái)至尺寸GOOX100.Z100.；車刀遠(yuǎn)離工件M30；程序結(jié)束，光標(biāo)返回程序頭表1-17G90應(yīng)用實(shí)例加工程序程序說明O0001；程序號(hào)G99M03S6002）說明①在固定循環(huán)切削過程中，M、S、T等功能不能改變，如需改變，須在G00或G01狀態(tài)下變更。②每執(zhí)行完一句G90切削循環(huán)后，車刀返回循環(huán)起點(diǎn)。2）說明（4）端面車削循環(huán)（G94）1）指令格式G94X(U)__Z(W)__F__；X，Z：切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值；U，W：切削終點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；F：進(jìn)給速度（4）端面車削循環(huán)（G94）例2加工如圖1-67所示的工件，編寫加工程序見表1-18圖1-67G94應(yīng)用實(shí)例例2加工如圖1-67所示的工件，編寫加工程序見表1-18圖加工程序程序說明O0002；程序號(hào)G99M03S600T0101；主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速為600r/min，選擇1號(hào)刀及1號(hào)刀補(bǔ)G00X52.Z2.；刀具快速移動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G94X20.0Z-3.5F0.2；循環(huán)第一刀加工，Z軸進(jìn)刀3.5mmZ-7.0；循環(huán)第二刀加工，Z軸進(jìn)刀3.5mmZ-10.0；循環(huán)第三刀加工，Z軸進(jìn)刀3mmG00X100.Z100.；刀具遠(yuǎn)離工件M30；程序結(jié)束，光標(biāo)返回程序頭表1-18G94應(yīng)用實(shí)例加工程序程序說明O0002；程序號(hào)G99M03S600四、任務(wù)準(zhǔn)備1.設(shè)備選擇選用廣州數(shù)控GSK980Ｔ系統(tǒng)數(shù)控車床；計(jì)算機(jī)及仿真軟件；采用三爪自定心卡盤裝夾。2.零件毛坯選用φ40mm×55mm棒料，多件練習(xí)時(shí)也可以采用加長棒料，毛坯材質(zhì)為45鋼。3.刀具類型選用90°外圓右偏車刀四、任務(wù)準(zhǔn)備1.設(shè)備選擇（1）鋼直尺：0～200mm。（2）游標(biāo)卡尺：0.02mm/0～150mm。（3）外徑千分尺：0.01mm/0～25mm。（4）表面粗糙度樣板。4.量具選用（1）鋼直尺：0～200mm。4.量具選用五、任務(wù)實(shí)施1.確定加工工藝（1）車削零件左端面。（2）粗、精車零件左端Ф38外圓柱面，長度21mm。（3）工件調(diào)頭，車右端面，保證總長尺寸50mm合要求。（4）粗車Ф200－0.03外圓，留精車余量0.5mm。（5）精車Ф200－0.03外圓和倒角至尺寸要求五、任務(wù)實(shí)施1.確定加工工藝2.程序的編制和輸入下面就用兩種指令分別編寫本任務(wù)的加工程序，見表1-21、1-22。（1）程序方案一2.程序的編制和輸入下面就用兩種指令分別編寫本任務(wù)的加加工程序程序說明實(shí)物圖O0003；程序名G97G99M03S800T0101F0.15;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min，選擇1號(hào)刀及1號(hào)刀補(bǔ)G00X42.Z2.;刀具快速靠近工件Z0.;Z向進(jìn)刀G01X-1.;車左端面G00Z2.;Z軸退刀X37.9;X軸退刀G01Z-22.;車Ф38外圓X42.;X向退刀G00X100.Z100.;車刀遠(yuǎn)離工件表1-21用G01指令加工銷軸程序加工程序程序說明實(shí)物圖O0003；程序名G97G99M0M00;程序暫停，測量、調(diào)頭M03S900T0101;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速900r/minG00X42.Z2.;車刀靠近工件Z1.;Z向進(jìn)刀G01X-1.F0.15;粗車右端面第一刀G00Z2.;Z向退刀X42.;X向退刀Z0;Z向進(jìn)刀G01X-1.;精車右端面G00Z2.;Z向退刀X35.;X向退刀表1-21用G01指令加工銷軸程序（續(xù)表1）M00;程序暫停，測量、調(diào)頭M03S900T0101;主G01Z-30.F0.2;粗車Ф200－0.03外圓，留余量0.5mmX42.;G00Z2.;X30.;G01Z-30.;X42.;G00Z2.;X25.;G01Z-30.;X42.;G00Z2.;X20.5;G01Z-30.;X42.;G00Z2.;表1-21用G01指令加工銷軸程序（續(xù)表2）G01Z-30.F0.2;粗車Ф200－0.03外S1200;精車外圓轉(zhuǎn)速G00X16.;X向進(jìn)刀G01Z0F0.1;精車Ф200－0.03外圓至尺寸并倒角X20.Z-2.;Z-30.;X42.;G00X100.Z100.;車刀遠(yuǎn)離工件M30；程序結(jié)束光標(biāo)返回程序頭表1-21用G01指令加工銷軸程序（續(xù)表3）S1200;精車外圓轉(zhuǎn)速G00X16.;X向進(jìn)刀G01Z表1-22用G90、G94切削循環(huán)指令加工銷軸程序加工程序程序說明實(shí)物圖O0004程序名G99M03S800T0101F0.15;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min，選擇1號(hào)刀及1號(hào)刀補(bǔ)G00X42.Z2.;刀具快速移動(dòng)到達(dá)循環(huán)起點(diǎn)G94X-1.Z1.F0.15;G94切削循環(huán)車削工件左端面Z0;G90X37.9Z-22.F0.15;G90切削循環(huán)車削Ф38mm外圓G00X100.Z100.;車刀快速退刀，遠(yuǎn)離工件M00;程序暫停，測量、調(diào)頭M03G99S800T0101F0.15;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min，選擇1號(hào)刀及1號(hào)刀補(bǔ)G00X42.Z2.;車刀快速到達(dá)循環(huán)起點(diǎn)G94X-1.Z1.F0.15;G94切削循環(huán)車削工件右端面Z0;S900;主軸轉(zhuǎn)速900r/min加工程序程序說明實(shí)物圖O0004程序名G99M03S80G90X35.Z-30.F0.2;粗車Ф200－0.03外圓，留余量0.5mmX30.;X25.;X20.5;S1200;精車外圓轉(zhuǎn)速G00X16.;精車Ф200－0.03外圓至尺寸并倒角G01Z0F0.1;X20.Z-2.;Z-30.;X42.;G00X100.Z100.;車刀遠(yuǎn)離工件M30；程序結(jié)束光標(biāo)返回程序頭表1-22用G90、G94切削循環(huán)指令加工銷軸程序（續(xù)表）G90X35.Z-30.F0.2;粗車Ф200－3.零件加工模擬圖1-68銷軸加工過程模擬3.零件加工模擬圖1-68銷軸加工過程模擬4.工件與刀具的安裝工件和刀具在數(shù)控車床上的安裝方法同普通車床要求基本相同。工件裝夾在三爪自定心卡盤上，裝夾要牢固。車刀安裝時(shí)不宜伸出過長，刀尖高度應(yīng)與機(jī)床中心等高。4.工件與刀具的安裝工件和刀具在數(shù)控車床上的安裝方法同5.對(duì)刀并輸入刀補(bǔ)值正確對(duì)刀，輸入對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值，對(duì)刀結(jié)6.數(shù)控加工與精度控制（1）加工首件加工應(yīng)單段運(yùn)行，通過機(jī)床控制面板上的“倍率選擇”按鈕修正加工參數(shù)，然后自動(dòng)運(yùn)行加工，當(dāng)程序暫停時(shí)可以對(duì)加工尺寸檢測，以保證精度要求。5.對(duì)刀并輸入刀補(bǔ)值正確對(duì)刀，輸入對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)值，對(duì)刀結(jié)（2）精度控制加工過程中，各尺寸精度應(yīng)在公差范圍之內(nèi)，如出現(xiàn)誤差可采用刀補(bǔ)修正法或修改程序進(jìn)行修正。（2）精度控制7.零件檢測（1）修整工件，去毛刺等。（2）尺寸精度檢測：用游標(biāo)卡尺測量零件總長、階臺(tái)長度、倒角及Ф38外圓尺寸，用外徑千分尺檢測Ф200－0.03外圓尺寸。（3）表面質(zhì)量檢測：用表面粗糙度樣板對(duì)比檢測零件表面加工質(zhì)量。7.零件檢測（1）修整工件，去毛刺等。六、檢查評(píng)議七、問題與防治問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法工件外圓尺寸超差1.刀具數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確2.切削用量選擇不當(dāng)產(chǎn)生讓刀3.程序錯(cuò)誤4.工件尺寸計(jì)算錯(cuò)誤1.調(diào)整或重新設(shè)定刀具數(shù)據(jù)2.合理選擇切削用量3.檢查、修改加工程序4.正確計(jì)算工件尺寸外圓表面粗糙度差1.切削速度過低2.刀具中心過高3.切屑控制較差4.刀尖產(chǎn)生積屑瘤5.切削液選用不合理1.調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速2.調(diào)整刀具中心高度3.選擇合理的進(jìn)刀方式及切深4.選擇合適的切速范圍5.選擇正確的切削液，并充分噴注臺(tái)階處不清根或呈圓角1.程序錯(cuò)誤2.刀具選擇錯(cuò)誤3.刀具損壞1.檢查修改加工程序2.正確選擇加工刀具3.更換刀片表1-24外圓加工中易出現(xiàn)問題、產(chǎn)生的原因及解決方法六、檢查評(píng)議七、問題與防治問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法工件外圓尺加工過程中出現(xiàn)扎刀，引起工件報(bào)廢1.進(jìn)給量過大2.切屑阻塞3.工件安裝不合理4.刀具角度選擇不合理1.降低進(jìn)給速度2.采用斷、退屑方式切入3.檢查工件安裝，增加安裝剛性4.正確選擇刀具臺(tái)階端面出現(xiàn)傾斜1.程序錯(cuò)誤2.刀具安裝不正確1.檢查、修改加工程序2.正確安裝刀具工件圓度超差或產(chǎn)生錐度1.車床主軸間隙過大2.程序錯(cuò)誤3.工件安裝不合理1.調(diào)整車床主軸間隙2.檢查、修改加工程序3.檢查工件安裝，增加安裝剛性表1-24外圓加工中易出現(xiàn)問題、產(chǎn)生的原因及解決方法（續(xù)表）加工過程中出現(xiàn)扎刀，引起工件報(bào)廢1.進(jìn)給量過大1.降低進(jìn)給速單元一臺(tái)階軸編程與加工

認(rèn)識(shí)數(shù)控車床任務(wù)1

填寫數(shù)控加工工藝文件任務(wù)2

數(shù)控車床操作（廣州數(shù)控980T）系統(tǒng)任務(wù)3

銷軸的編程與加工任務(wù)4單元一臺(tái)階軸編程與加工認(rèn)識(shí)數(shù)控車床任務(wù)1填寫數(shù)控任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床一、任務(wù)描述數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床中結(jié)構(gòu)較為簡單，用途十分廣泛的機(jī)床之一。它能加工各種回轉(zhuǎn)體零件。下面我們就來認(rèn)識(shí)一下數(shù)控車床，并學(xué)習(xí)相關(guān)的安全文明生產(chǎn)等方面的知識(shí)。任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床一、任務(wù)描述數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床中結(jié)構(gòu)較二、任務(wù)分析

本任務(wù)學(xué)習(xí)時(shí)先通過觀看多媒體課件了解數(shù)控機(jī)床，然后進(jìn)行現(xiàn)場參觀，讓學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床有一定的感性認(rèn)識(shí)，為下一步的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)，在輕松愉快的氛圍中掌握所學(xué)內(nèi)容。二、任務(wù)分析本任務(wù)學(xué)習(xí)時(shí)先通過觀看多媒體課件了解數(shù)控機(jī)1.數(shù)控車床的組成（1）數(shù)控裝置切斷時(shí)的切削深度等于切斷刀刀體的寬度。（2）輸入/輸出設(shè)備三、相關(guān)知識(shí)

圖1-1控制介質(zhì)a）移動(dòng)硬盤b）U盤c）磁盤a）b）c）1.數(shù)控車床的組成三、相關(guān)知識(shí)（3）伺服系統(tǒng)

圖1-2驅(qū)動(dòng)裝置圖1-3伺服電動(dòng)機(jī)（3）伺服系統(tǒng)（4）驅(qū)動(dòng)裝置（5）輔助控制裝置圖1-4可編程控制器PLC（4）驅(qū)動(dòng)裝置圖1-4可編程控制器PLC（6）檢測裝置

a)直線光柵b)光電編碼器圖1-5常用檢測元件（7）機(jī)床本體（6）檢測裝置a)2.數(shù)控車床的分類（1）按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類1）開環(huán)控制系統(tǒng)(圖1-6)

圖1-6開環(huán)控制系統(tǒng)2.數(shù)控車床的分類（1）按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類圖1-6①半閉環(huán)控制系統(tǒng)(圖1-7)2）閉環(huán)控制系統(tǒng)圖1-7半閉環(huán)控制系統(tǒng)①半閉環(huán)控制系統(tǒng)(圖1-7)2）閉環(huán)控制系統(tǒng)圖1-7半閉②全閉環(huán)控制系統(tǒng)(圖1-8)圖1-8全閉環(huán)控制系統(tǒng)②全閉環(huán)控制系統(tǒng)(圖1-8)圖1-8全閉環(huán)控制系統(tǒng)（2）按功能分類1)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床2)普通數(shù)控車床3)車削加工中心單元一臺(tái)階軸的編程與加工匯總課件（3）按主軸的配置形式分類

1）臥式數(shù)控車床(圖1-9)

圖1-9臥式數(shù)控車床圖1-10立式數(shù)控車床圖

2）立式數(shù)控車床(圖1-10)（3）按主軸的配置形式分類

1）臥式數(shù)控車床(圖1-9)3.數(shù)控車床的用途與特點(diǎn)（1）數(shù)控車床的用途（2）數(shù)控車床的特點(diǎn)1）適應(yīng)性強(qiáng)2）適合加工復(fù)雜型面的零件3）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定4）生產(chǎn)效率高5）工序集中，一機(jī)多用6）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件7）價(jià)格較高且調(diào)試和維修較復(fù)雜3.數(shù)控車床的用途與特點(diǎn)（1）數(shù)控車床的用途多媒體設(shè)備、課件，數(shù)控機(jī)床車間。四、任務(wù)準(zhǔn)備五、任務(wù)實(shí)施1.教師利用多媒體課件講解重點(diǎn)知識(shí)2.教師帶領(lǐng)學(xué)生數(shù)控車間參觀，進(jìn)行互動(dòng)學(xué)習(xí)多媒體設(shè)備、課件，數(shù)控機(jī)床車間。四、任務(wù)準(zhǔn)備五、任務(wù)實(shí)施1.任務(wù)2填寫數(shù)控加工工藝文件

一、任務(wù)描述

工藝路線設(shè)計(jì)好后,以表格（卡片）形式記錄下來的技術(shù)文件就是工藝文件。這些技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具切削用量及其它技術(shù)問題。下面介紹工藝文件的三個(gè)卡片，通過填寫工藝文件，掌握工藝文件中所涉及的知識(shí)。任務(wù)2填寫數(shù)控加工工藝文件一、任務(wù)描述

工藝路線設(shè)計(jì)好后,二、任務(wù)分析工藝文件是編寫程序前必需掌握的內(nèi)容，是編程前的準(zhǔn)備工作，為零件的編程加工提供參數(shù)選擇依據(jù)。本任務(wù)通過介紹分析數(shù)控加工的工藝路線、刀具、切削用量、工件安裝及加工方案，了解工藝文件的填寫內(nèi)容，掌握工藝路線的設(shè)計(jì)方法、步驟，選擇刀具、切削用量、工件安裝的方法，能確定加工方案。為零件編程及加工做準(zhǔn)備。二、任務(wù)分析工藝文件是編寫程序前必需掌1.工藝文件（1）數(shù)控加工刀具卡片（2）數(shù)控加工工藝卡片（3）數(shù)控加工程序單三、相關(guān)知識(shí)1.工藝文件三、相關(guān)知識(shí)2.工藝文件的相關(guān)知識(shí)（1）數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題1）工序的劃分①以一次安裝、加工作為一道工序。②以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。③以加工部位劃分工序。④以粗、精加工劃分工序。2.工藝文件的相關(guān)知識(shí)（1）數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的（2）工序的安排1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有普通車床加工工序的也應(yīng)綜合考慮。2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工。3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)和換刀次數(shù)。4）數(shù)控加工工序與普通工序的銜接（2）工序的安排（3）數(shù)控加工工藝處理的原則和步驟1）數(shù)控加工工藝處理的一般原則①因地制宜②總結(jié)經(jīng)驗(yàn)③靈活運(yùn)用④考慮周全（3）數(shù)控加工工藝處理的原則和步驟2）數(shù)控加工工藝處理的步驟①圖樣分析②工藝分析③工藝準(zhǔn)備④工藝設(shè)計(jì)⑤實(shí)施編程2）數(shù)控加工工藝處理的步驟（4）數(shù)控車床刀具的選擇1）刀具性能①強(qiáng)度高。②精度高。③適應(yīng)高速和大進(jìn)給量切削。④可靠性好。⑤使用壽命長。⑥斷屑及排屑性能好。（4）數(shù)控車床刀具的選擇2）刀具材料性能刀具材料必須具備的主要性能同普通車床刀具材料的性能。3）刀具的類型①機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。②涂層刀具。③非金屬材料刀具。2）刀具材料性能（5）基準(zhǔn)1）基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。其中，工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等。2）定位基準(zhǔn)（5）基準(zhǔn)3）定位基準(zhǔn)的選擇①粗基準(zhǔn)選擇原則Ⅰ.選擇重要表面為粗基準(zhǔn)Ⅱ.選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)Ⅲ.選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)Ⅳ.選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)Ⅴ.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用3）定位基準(zhǔn)的選擇②精基準(zhǔn)的選擇原則Ⅰ.基準(zhǔn)重合Ⅱ.基準(zhǔn)統(tǒng)一Ⅲ.自為基準(zhǔn)Ⅳ.互為基準(zhǔn)Ⅴ.裝夾方便②精基準(zhǔn)的選擇原則（6）確定切削用量1）背吃刀量的確定2）切削速度的確定3）進(jìn)給量的確定①在滿足表面質(zhì)量的條件下，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給量。②切斷、車削深孔或用高速鋼刀具車削時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給量，如切斷時(shí)取0.05～0.2mm/r③在粗車時(shí)進(jìn)給量的取值可大一些，精車應(yīng)小一些如一般粗車時(shí)取0.3～0.8mm/r。（6）確定切削用量④進(jìn)給量應(yīng)與切削速度和背吃刀量相適應(yīng)（7）制定加工方案1）常用加工方案①先粗后精②先近后遠(yuǎn)③先內(nèi)后外④進(jìn)給量應(yīng)與切削速度和背吃刀量相適應(yīng)2）制定加工方案的要求①程序段最少②進(jìn)給路線最短Ⅰ.巧用起刀點(diǎn)。Ⅱ.選擇最短的切削進(jìn)給路線。③靈活選用不同形式的切削路線。2）制定加工方案的要求（8）程序編制流程1）分析零件圖和工藝方案①數(shù)控機(jī)床上確定工藝方案、工藝路線的原則是:Ⅰ.應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床使用的合理性及經(jīng)濟(jì)性,并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。Ⅱ.保證零件的加工精度和表面粗糙度要求Ⅲ.盡量縮短加工路線,減少空行程時(shí)間和換刀次數(shù),以提高生產(chǎn)率。（8）程序編制流程Ⅳ.盡量使數(shù)值計(jì)算方便,程序段少,以減少編程工作量。Ⅴ.合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式,保證切入過程平穩(wěn),沒有沖擊。Ⅵ.保證加工過程的安全性,避免刀具與非加工面的干涉。Ⅳ.盡量使數(shù)值計(jì)算方便,程序段少,以減少編程工作量。②零件的安裝與夾具的選擇,應(yīng)考慮以下三點(diǎn):Ⅰ.盡量選擇通用、組合夾具,一次安裝中把零件的所有加工面都加工出來,Ⅱ.特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程,以減少輔助時(shí)間,必要時(shí)可以考慮采用專用夾具。Ⅲ.所用夾具應(yīng)便于安裝,便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。②零件的安裝與夾具的選擇,應(yīng)考慮以下三點(diǎn):③刀具和切削用量選擇刀具時(shí)應(yīng)根據(jù)工件材料的性能、機(jī)床的加工能力、加工工序的類型、切削用量以及其他與加工有關(guān)的因素來選擇刀具。切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。③刀具和切削用量2）數(shù)學(xué)處理①選擇編程原點(diǎn)圖1-23車削加工的編程原點(diǎn)2）數(shù)學(xué)處理圖1-23車削加工的編程原點(diǎn)②基點(diǎn)③非圓曲線數(shù)學(xué)處理的基本過程3）編寫零件加工程序單4）程序的輸入及檢驗(yàn)②基點(diǎn)1.零件圖紙

四、任務(wù)準(zhǔn)備圖1-24螺紋軸1.零件圖紙四、任務(wù)準(zhǔn)備圖1-24螺紋軸2.工藝文件（1）數(shù)控加工刀具卡片。（2）數(shù)控加工工藝卡片。2.工藝文件（1）數(shù)控加工刀具卡片。1.零件圖工藝分析（1）該零件表面由退刀槽和三角螺紋組成的，尺寸精度和表面粗糙度要求不高。已知毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為Ф35mm×103mm的圓棒料。螺紋加工可用G32或G92或G76指令進(jìn)行編程。五、任務(wù)實(shí)施1.零件圖工藝分析五、任務(wù)實(shí)施（2）選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用GSK980T數(shù)控車床。（3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式選擇三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾，如果Ф35外圓已精加工，避免夾傷，也可選擇軟卡爪。（4）確定加工順序及進(jìn)給路線1）粗、精車外圓及倒角。2）車退刀槽；3）車螺紋。（2）選擇設(shè)備（5）選擇刀具因表面粗糙度要求不高，可選擇一把YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位外圓右偏刀、一把YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車槽刀、一把YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺紋車刀。（6）選擇切削用量1）背吃刀量的選擇輪廓粗車循環(huán)時(shí)選αp=2mm，精車αp=0.5mm，螺紋每次切深根據(jù)螺距大小確定（5）選擇刀具2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇外圓粗車時(shí)n=600r/min，精車n=1250r/min；車槽n=600r/min；螺紋n=500r/min。3）進(jìn)給速度的選擇根據(jù)相關(guān)手冊(cè)選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.2mm/r，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.15mm/r，最后根據(jù)公式vf=nf計(jì)算粗車、精車進(jìn)給速度分別為200mm/min和180mm/min。2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇本任務(wù)主要由外圓、圓弧、槽等部分組成程序編制并不復(fù)雜，外圓部分可用復(fù)合指令G71來加工，槽部分可用我們新學(xué)的指令復(fù)合指令G75加工。2.填寫工藝文件卡片本任務(wù)主要由外圓、圓弧、槽等部分組成程序編制并不復(fù)雜，外圓部任務(wù)3數(shù)控車床操作

（廣州數(shù)控980T系統(tǒng)）一、任務(wù)描述掌握數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)、組成，指令字的含義；理解GSK980T數(shù)控系統(tǒng)面板上各按鍵的功能和作用，并能熟練掌握它的操作方法。任務(wù)3數(shù)控車床操作

（廣州數(shù)控980T系統(tǒng)）一、任務(wù)描述掌二、任務(wù)分析

該任務(wù)是學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程與加工的基礎(chǔ)，包括坐標(biāo)系統(tǒng)、程序的結(jié)構(gòu)與組成、程序指令字的意義、數(shù)控操作系統(tǒng)面板上按鍵的作用、數(shù)控車床的操作方法及相關(guān)的安全文明操作規(guī)程等內(nèi)容。學(xué)習(xí)過程中如采用數(shù)控仿真軟件與數(shù)控機(jī)床操作相結(jié)合的方法，效果會(huì)更好。二、任務(wù)分析該任務(wù)是學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程與加工的基礎(chǔ)，包括1.數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)（1）坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向命名的原則三、相關(guān)知識(shí)圖1-26右手直角笛卡爾坐標(biāo)系1.數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)三、相關(guān)知識(shí)圖1-26右手直角笛卡1）運(yùn)動(dòng)方向的確定①實(shí)際編程時(shí)，假定刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件運(yùn)動(dòng)時(shí)，在坐標(biāo)軸符號(hào)上加“′”表示。按相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系，工件運(yùn)動(dòng)的正方向恰好與刀具運(yùn)動(dòng)的正方向相反。②運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定：將增大刀具與工件距離的方向確定為各坐標(biāo)軸的正方向。③機(jī)床旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的正方向是按照右旋螺紋進(jìn)入工件的方向。即車床主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)椤?C′”。1）運(yùn)動(dòng)方向的確定2）坐標(biāo)軸的規(guī)定先確定Z坐標(biāo)軸。按規(guī)定確定X坐標(biāo)軸。最后用右手直角笛卡爾定則確定Y坐標(biāo)軸。①Z坐標(biāo)軸：Z軸與主軸軸線重合，設(shè)Z軸遠(yuǎn)離工件（即增大刀具與工件之間的距離）的方向?yàn)閆軸的正方向（如圖1-27所示）。②X坐標(biāo)軸：X軸垂直于Z軸，對(duì)應(yīng)于刀架的徑向移動(dòng)，設(shè)X軸遠(yuǎn)離工件的軸心線（即增大刀具與工件之間的距離）的方向?yàn)閄軸的正方向。③Y坐標(biāo)軸（車床上通常為虛設(shè)軸）：Y坐標(biāo)軸根據(jù)Z和X坐標(biāo)軸，按照右手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定。2）坐標(biāo)軸的規(guī)定（2）機(jī)床坐標(biāo)系1）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)圖1-28機(jī)床原點(diǎn)圖1-29數(shù)控車床坐標(biāo)系（2）機(jī)床坐標(biāo)系圖1-28機(jī)床原點(diǎn)2）機(jī)床參考點(diǎn)圖1-30機(jī)床坐標(biāo)系2）機(jī)床參考點(diǎn)圖1-30機(jī)床坐標(biāo)系（3）編程坐標(biāo)系1）編程坐標(biāo)系2）編程原點(diǎn)3）對(duì)刀點(diǎn)圖1-31編程坐標(biāo)系及對(duì)刀點(diǎn)（3）編程坐標(biāo)系圖1-31編程坐標(biāo)系及對(duì)刀點(diǎn)2.程序的結(jié)構(gòu)及功能代碼（1）零件程序的結(jié)構(gòu)1）程序號(hào)2）程序內(nèi)容3）程序結(jié)束4）程序指令字的格式2.程序的結(jié)構(gòu)及功能代碼（1）零件程序的結(jié)構(gòu)（2）功能代碼1）準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能又稱“G功能”或“G代碼”，是由地址字G和后面的兩位數(shù)來表示的，它用來規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作.（2）功能代碼2）輔助功能輔助功能也稱M功能，它用于控制零件程序的走向，并用來指定機(jī)床輔助動(dòng)作及狀態(tài)。①CNC內(nèi)定的輔助功能Ⅰ.M00（程序暫停）Ⅱ.M30(程序結(jié)束并返回)Ⅲ.M98、M99(子程序調(diào)用)2）輔助功能②PLC設(shè)定的輔助功能Ⅰ.主軸控制指令M03啟動(dòng)主軸以程序中編制的主軸速度順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。M04啟動(dòng)主軸以程序中編制的主軸速度逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。M05使主軸停止旋轉(zhuǎn)。Ⅱ.冷卻控制指令M08打開切削液。M09關(guān)閉切削液。②PLC設(shè)定的輔助功能3）主軸功能（S功能）主軸功能控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸轉(zhuǎn)速數(shù)值，單位為r/min。在使用恒線速度功能時(shí)（G96），S指令為切削線速度，單位為m/min。4）刀具功能（T功能）刀具功能也稱T功能，它是由地址符T和后續(xù)數(shù)字組成。3）主軸功能（S功能）5）進(jìn)給功能（F功能）進(jìn)給功能也稱F功能，F(xiàn)指令表示坐標(biāo)軸的進(jìn)給速度，它的單位取決于G98或G99指令。G98表示每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。G99表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。F指令為模態(tài)指令。5）進(jìn)給功能（F功能）數(shù)控車床計(jì)算機(jī)模擬仿真軟件、數(shù)控車床。四、任務(wù)準(zhǔn)備數(shù)控車床計(jì)算機(jī)模擬仿真軟件、數(shù)控車床。四、任務(wù)準(zhǔn)備1.數(shù)控車床的操作面板（廣州數(shù)控980T）系統(tǒng)（1）數(shù)控系統(tǒng)操作面板

五、任務(wù)實(shí)施屏幕顯示器指示燈編輯鍵盤顯示頁面鍵圖1-32數(shù)控系統(tǒng)操作面板1.數(shù)控車床的操作面板（廣州數(shù)控980T）系統(tǒng)五、任務(wù)實(shí)施1）顯示頁面按鈕2）編輯鍵盤按鈕的名稱及用途（2）數(shù)控車床操作面板1）數(shù)控車床操作面板2）機(jī)床操作面板各按鈕的名稱及用途1）顯示頁面按鈕2.機(jī)床準(zhǔn)備及參數(shù)選擇（以GSK980T系統(tǒng)數(shù)控仿真軟件為例）

（1）選擇機(jī)床類型圖1-34選擇機(jī)床類型2.機(jī)床準(zhǔn)備及參數(shù)選擇（以GSK980T系統(tǒng)數(shù)控仿真軟件為（2）接通機(jī)床電源（3）機(jī)床回零（4）設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（對(duì)刀）（5）參數(shù)設(shè)置（2）接通機(jī)床電源3.機(jī)床操作（1）手動(dòng)方式1）手動(dòng)返回程序起點(diǎn)2）手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（2）單步進(jìn)給（3）手輪進(jìn)給（4）手動(dòng)輔助機(jī)能操作3.機(jī)床操作（1）手動(dòng)方式1)手動(dòng)換刀2)冷卻液開關(guān)3)潤滑開關(guān)4)主軸正轉(zhuǎn)5)主軸反轉(zhuǎn)6)主軸停止7)主軸倍率增加，減少8)快速進(jìn)給倍率增加，減少9)進(jìn)給速度倍率增加，減少1)手動(dòng)換刀（5）自動(dòng)方式1）自動(dòng)/單段方式的啟動(dòng)2）自動(dòng)運(yùn)行停止3）檢查程序運(yùn)行軌跡（6）錄入方式（MDI方式）（7）空運(yùn)行方式（5）自動(dòng)方式（8）數(shù)控程序處理1）新建數(shù)控程序2）程序字的插入、修改和刪除3）程序號(hào)檢索4）程序的刪除5）程序的導(dǎo)出、導(dǎo)入（8）數(shù)控程序處理（9）數(shù)據(jù)顯示1）程序存儲(chǔ)器使用量的顯示2）當(dāng)前位置的顯示3）指令值的顯示4）加工時(shí)間、零件數(shù)顯示（9）數(shù)據(jù)顯示任務(wù)4銷軸的編程與加工圖1-61銷軸

任務(wù)4銷軸的編程與加工圖1-61銷軸一、任務(wù)描述軸類零件是在數(shù)控車床上加工的典型零件之一，如常見的有臺(tái)階軸、細(xì)長軸、偏心軸、復(fù)雜軸等零件，它們的特點(diǎn)是直徑方向尺寸較小，而長度方向尺寸較大，加工的部位主要是外表面，我們稱這樣的零件為軸類零件。如圖1-61所示為一銷軸零件圖，圖1-62為銷軸實(shí)物圖，生產(chǎn)類型為單件或小批量生產(chǎn)，無熱處理工藝要求，試正確設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定加工工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，正確編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。一、任務(wù)描述軸類零件是在數(shù)控車床上加工的典型零件圖1-62銷軸實(shí)物圖

圖1-62銷軸實(shí)物圖二、任務(wù)分析該零件只有直徑為Ф20的精度較高，其他尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部為Ra3.2，要求一般，外圓端面加工較為簡單，注意保證精度要求即可。零件可以用G01、G90指令加工外圓，可用G94指令來加工端面，但G01編程時(shí)會(huì)使程序段增加，且計(jì)算量較大，編程容易出錯(cuò)，如果采用固定循環(huán)指令G90加工會(huì)使程序簡短。通過學(xué)習(xí)銷軸的編程與加工，使學(xué)生掌握軸類零件的數(shù)控加工工藝知識(shí)、工件安裝、刀具選擇與安裝、常用指令(G00、G01、G94、G90)格式及用法及零件加工與質(zhì)量分析等。二、任務(wù)分析該零件只有直徑為Ф20的精度較高，其他三、相關(guān)知識(shí)1.加工工藝的確定（1）零件的裝夾1）使用普通三爪自定心卡盤裝夾，工件安裝后一般不需要校正，只控制長度即可。2）用軟卡爪裝夾，并適當(dāng)增加夾持面的長度，以保證定位準(zhǔn)確，裝夾穩(wěn)固。3）同軸度要求高或需經(jīng)多道工序才能完成的工件，可采用一夾一頂或兩頂尖方式裝夾。三、相關(guān)知識(shí)1.加工工藝的確定（2）選擇刀具及加工方式1）盡量選擇通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。2）盡量選擇可轉(zhuǎn)位車刀。3）根據(jù)零件材料選擇特殊刀具。（3）選擇切削用量（2）選擇刀具及加工方式2.編程指令（1）快速點(diǎn)定位指令G001）指令格式G00X（U）_Z（W）_；X、Z：目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)；U、W：目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)前一點(diǎn)的增量坐標(biāo)。2.編程指令（1）快速點(diǎn)定位指令G002）說明：①G00的執(zhí)行過程：刀具由程序起始點(diǎn)加速到最大速度，然后快速移動(dòng)，最后減速到終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)定位。②刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線有時(shí)不是直線，而是折線，因此使用G00時(shí)，要注意刀具與工件是否發(fā)生干涉，對(duì)不適合聯(lián)動(dòng)的場合，兩軸可單動(dòng)。2）說明：（2）直線插補(bǔ)指令G011）指令格式G01X（U）_Z（W）_F

；X、Z：目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)；U、W：目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)前一點(diǎn)的增量坐標(biāo)；F：進(jìn)給速度。（2）直線插補(bǔ)指令G012)說明：①G01指令后的坐標(biāo)值取絕對(duì)值編程還是增量值編程，由編程者根據(jù)情況決定。②進(jìn)給速度由F指令決定。F指令也是模態(tài)指令，即：程序中的F指令在沒有新的F指令以前一直有效，不必在每個(gè)程序段中都寫入F指令。2)說明：（3）內(nèi)外徑切削固定循環(huán)G901）指令格式

G90X(U)__Z(W)__F__；X，Z：切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值；U，W：切削終點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；F：進(jìn)給速度。（3）內(nèi)外徑切削固定循環(huán)G90例1：加工如圖1-65所示的工件，編寫加工程序見表1-17。

圖1-65外圓切削循環(huán)加工

例1：加工如圖1-65所示的工件，編寫加工程序見表1-17。加工程序程序說明O0001；程序號(hào)G99M03S600T0101；主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速為600r/min，選擇1號(hào)刀及1號(hào)刀補(bǔ)G00X42.0Z2.0；刀具快速移動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)位置G90X35.0Z-25.0F0.2；循環(huán)第一刀外圓車至Ф35mmX31.0；循環(huán)第二刀外圓車至Ф31mm，留余量1mmX30.0；循環(huán)第三刀加工Ф30mm外圓及階臺(tái)至尺寸GOOX100.Z100.；車刀遠(yuǎn)離工件M30；程序結(jié)束，光標(biāo)返回程序頭表1-17G90應(yīng)用實(shí)例加工程序程序說明O0001；程序號(hào)G99M03S6002）說明①在固定循環(huán)切削過程中，M、S、T等功能不能改變，如需改變，須在G00或G01狀態(tài)下變更。②每執(zhí)行完一句G90切削循環(huán)后，車刀返回循環(huán)起點(diǎn)。2）說明（4）端面車削循環(huán)（G94）1）指令格式G94X(U)__Z(W)__F__；X，Z：切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值；U，W：切削終點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；F：進(jìn)給速度（4）端面車削循環(huán)（G94）例2加工如圖1-67所示的工件，編寫加工程序見表1-18圖1-67G94應(yīng)用實(shí)例例2加工如圖1-67所示的工件，編寫加工程序見表1-18圖加工程序程序說明O0002；程序號(hào)G99M03S600T0101；主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速為600r/min，選擇1號(hào)刀及1號(hào)刀補(bǔ)G00X52.Z2.；刀具快速移動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G94X20.0Z-3.5F0.2；循環(huán)第一刀加工，Z軸進(jìn)刀3.5mmZ-7.0；循環(huán)第二刀加工，Z軸進(jìn)刀3.5mmZ-10.0；循環(huán)第三刀加工，Z軸進(jìn)刀3mmG00X100.Z100.；刀具遠(yuǎn)離工件M30；程序結(jié)束，光標(biāo)返回程序頭表1-18G94應(yīng)用實(shí)例加工程序程序說明O0002；程序號(hào)G99M03S600四、任務(wù)準(zhǔn)備1.設(shè)備選擇選用廣州數(shù)控GSK980Ｔ系統(tǒng)數(shù)控車床；計(jì)算機(jī)及仿真軟件；采用三爪自定心卡盤裝夾。2.零件毛坯選用φ40mm×55mm棒料，多件練習(xí)時(shí)也可以采用加長棒料，毛坯材質(zhì)為45鋼。3.刀具類型選用90°外圓右偏車刀四、任務(wù)準(zhǔn)備1.設(shè)備選擇（1）鋼直尺：0～200mm。（2）游標(biāo)卡尺：0.02mm/0～150mm。（3）外徑千分尺：0.01mm/0～25mm。（4）表面粗糙度樣板。4.量具選用（1）鋼直尺：0～200mm。4.量具選用五、任務(wù)實(shí)施1.確定加工工藝（1）車削零件左端面。（2）粗、精車零件左端Ф38外圓柱面，長度21mm。（3）工件調(diào)頭，車右端面，保證總長尺寸50mm合要求。（4）粗車Ф200－0.03外圓，留精車余量0.5mm。（5）精車Ф200－0.03外圓和倒角至尺寸要求五、任務(wù)實(shí)施1.確定加工工藝2.程序的編制和輸入下面就用兩種指令分別編寫本任務(wù)的加工程序，見表1-21、1-22。（1）程序方案一2.程序的編制和輸入下面就用兩種指令分別編寫本任務(wù)的加加工程序程序說明實(shí)物圖O0003；程序名G97G99M03S800T0101F0.15;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min，選擇1號(hào)刀及1號(hào)刀補(bǔ)G00X42.Z2.;刀具快速靠近工件Z0.;Z向進(jìn)刀G01X-1.;車左端面G00Z2.;Z軸退刀X37.9;X軸退刀G01Z-22.;車Ф38外圓X42.;X向退刀G00X10