品質(zhì)提升培訓教材課件

品質(zhì)提升CH品質(zhì)部2012-9-6廣州創(chuàng)和品質(zhì)提升CH品質(zhì)部廣州創(chuàng)和權威數(shù)據(jù)：*一個人如果工作場所亂七八糟，他平均每天會為找東西或者多余耗費1.5小時，每周7.5小時。*每周5天，每天花5分鐘改進自己的工作，一年里將導致同一個工作被改進240余次。*80%的危機和糾紛是可以避免的。*如果你讓自己1天做1件事情，你會花1個整天去做。如果你讓自己1天做2件事情，你也會完成他，如果你讓自己1天做12件事情，則會完成7-8件。*我們能夠記住10%的閱讀信息，20%的聽覺信息，30%的視覺信息；50%的視覺和聽覺信息，70%的表達信息，90%的行為信息。權威數(shù)據(jù)：*一個人如果工作場所亂七八糟，他平均每天會為找東西可口可樂的故事可口可樂的故事內(nèi)容提鋼：質(zhì)量的概念質(zhì)量管理的發(fā)展史質(zhì)量管理體系全面質(zhì)量管理基礎知識創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀品質(zhì)提升活動所要開展的工作交流和提問內(nèi)容提鋼：質(zhì)量的概念質(zhì)量的概念*產(chǎn)量是直觀的數(shù)字，品質(zhì)是心中的期待；*產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天；*產(chǎn)量代表我們的能力有多大，品質(zhì)代表我們的水平有多高；*產(chǎn)量是管理職能發(fā)揮的結(jié)果，品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果；*產(chǎn)量是用手作出來的，品質(zhì)是用心做出來的

*產(chǎn)量和質(zhì)量的關系：質(zhì)量的概念*產(chǎn)量是直觀的數(shù)字，品質(zhì)是心中的期待；*產(chǎn)量和質(zhì)質(zhì)量的概念*創(chuàng)和員工對品質(zhì)的認識：李勇軍——做出讓客戶滿意的產(chǎn)品，就是好品質(zhì)。齊義玲——沒有挑剔的客戶，只有不完美的產(chǎn)品。朱勝軍——品質(zhì)是企業(yè)的生命，源于我們專心的

把控和永恒的執(zhí)著。梁建偉——品為眾人之口，質(zhì)為斤斤計較。江石軍——看不出問題，才是最可怕的問題。賴勇堅——每天進步一點，才能做得更好。質(zhì)量的概念*創(chuàng)和員工對品質(zhì)的認識：李勇軍——做出讓客戶滿意質(zhì)量的概念什么是質(zhì)量？質(zhì)量的概念什么是質(zhì)量？質(zhì)量的概念1*專家說：Crosby ——

質(zhì)量是符合要求和規(guī)格

Juran ——

質(zhì)量就是適用性(fitness

foruse)質(zhì)量的概念1*專家說：Crosby ——

質(zhì)量的概念1*專家說：田口——

質(zhì)量是指產(chǎn)品出廠后對社會造成的損失大小，包括由于產(chǎn)品技能變異對顧客造成的損失以及對社會造成的損害質(zhì)量的概念1*專家說：田口——

質(zhì)量是指產(chǎn)品質(zhì)量的概念1*專家說：Deming——

質(zhì)量是低成本下的可預

測的吻合度和可靠性并

符合市場需求質(zhì)量的概念1*專家說：Deming——

質(zhì)量的概念2*ISO9001管理體系：質(zhì)量是指：

產(chǎn)品、體系或過程的一組具有滿足顧客和其他相關方要求能力的固有特性質(zhì)量的概念2*ISO9001管理體系：質(zhì)量是指：

質(zhì)量的概念3*簡單地說：符合要求質(zhì)量的概念3*簡單地說：符合要求質(zhì)量的概念4*衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標：顧客滿意度

(customersatisfactionindex)質(zhì)量的概念4*衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標：顧客滿意度

(質(zhì)量管理的發(fā)展史與時俱進，穩(wěn)步發(fā)展。質(zhì)量管理的發(fā)展史與時俱進，穩(wěn)步發(fā)展。質(zhì)量管理的發(fā)展史1*第一階段：品質(zhì)檢驗級（QI）特點：

保證質(zhì)量的主要方式是事后檢驗，成品里挑次品，質(zhì)量功能與其它功能分離。最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大缺陷。工藝、服務和設計質(zhì)量甚至都未經(jīng)檢測，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)幾乎完全相互完全脫節(jié)。品質(zhì)觀念：

品質(zhì)是檢驗出來的參考指標：

百萬件產(chǎn)品廢品率約為4800件，次品率超過5%，返工率超過3%。質(zhì)量管理的發(fā)展史1*第一階段：品質(zhì)檢驗級（QI）特點：

質(zhì)量管理的發(fā)展史2*第二階段：品質(zhì)管制級（QC）特點：

質(zhì)量目標主要通過生產(chǎn)部門實現(xiàn)。開始檢測工藝過程的穩(wěn)定性，服務質(zhì)量已經(jīng)明確，但設計質(zhì)量的測定標準還沒有確定。品質(zhì)觀念：

品質(zhì)是制造出來的參考指標：

百萬件產(chǎn)品廢品率約為900件，次品率為3.1%，返工率為2.7%。質(zhì)量管理的發(fā)展史2*第二階段：品質(zhì)管制級（QC）特點：

質(zhì)量管理的發(fā)展史3*第三階段：品質(zhì)保證級（QA）特點：

意識到產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝相互影響，更關注產(chǎn)品設計，并以顧客為導向。品質(zhì)觀念：

品質(zhì)是設計出來的參考指標：

百萬件產(chǎn)品廢品率約為300件，次品率為1.5%，返工率為1.7%。質(zhì)量管理的發(fā)展史3*第三階段：品質(zhì)保證級（QA）特點：

質(zhì)量管理的發(fā)展史4*第四階段：品質(zhì)卓越級（QM）特點：

每一名成員都意識到質(zhì)量對于企業(yè)成功的重要性，都在尋求提高質(zhì)量的途徑，外部客戶成為工作中心，最大限度地優(yōu)化供應商到客戶過程中所有重要程序。品質(zhì)觀念：

全面質(zhì)量管理參考指標：

百萬件產(chǎn)品廢品率低于100件，次品率低于0.8%，返工率低于0.8%，生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定。質(zhì)量管理的發(fā)展史4*第四階段：品質(zhì)卓越級（QM）特點：

質(zhì)量管理的發(fā)展史5*問題：我們的工廠現(xiàn)在屬于哪個階段？質(zhì)量管理的發(fā)展史5*問題：我們的工廠現(xiàn)在屬于哪個階段？質(zhì)量管理體系什么是質(zhì)量管理？質(zhì)量管理體系什么是質(zhì)量管理？質(zhì)量管理體系1*什么是質(zhì)量管理？

確定質(zhì)量方針、目標和職責，并在質(zhì)量管理體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。質(zhì)量管理體系1*什么是質(zhì)量管理？

確定質(zhì)量方質(zhì)量管理體系2*顧客的范疇？外部顧客：

A：各個提供配套任務的客戶；

B：客戶處各主要聯(lián)系部門。內(nèi)部顧客：

A：公司內(nèi)每一個成員都是最高管理者的顧客；

B：下屬是上級的顧客；

C：下道工序是上道工序的顧客。質(zhì)量管理體系2*顧客的范疇？外部顧客：

A：各個提供配套任務質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進管理職責資源管理測量、分析改進產(chǎn)品實現(xiàn)相關方相關方要求滿意

輸入產(chǎn)品輸出3*質(zhì)量管理體系模式：質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進管理職責資源管理測量、分析質(zhì)量管理體系4*ISO/TS16949：2009質(zhì)量管理體系ISO/TS16949標準：

是國際汽車工業(yè)組（IATF）在ISO9001：2000的基礎上，增加了汽車行業(yè)和顧客的特殊要求編寫而成，由國際標準化組織在2002年3月1日正式頒布出版。

2009年進行了更新，最新有效版本是：ISO/TS16949：2009GB/T18035為我國轉(zhuǎn)化的國家標準。質(zhì)量管理體系4*ISO/TS16949：2009質(zhì)量管理體質(zhì)量管理體系5*ISO/TS16949的背景美國

QS9000德國

VDA6.1法國

EAQF意大利

AVSQISO9001質(zhì)量管理體系標準國際通行汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準ISO/TS16949質(zhì)量管理體系5*ISO/TS16949的背景美國

QS90質(zhì)量管理體系6*ISO9001的“8大原則”：ISO9001質(zhì)量管理體系★.ISO9001的“8大原則”同樣適用于IS/TS16949。領導作用過程方法全員參與系統(tǒng)的管理方法持續(xù)改善基于事實的決策方法互利的供方關系以顧客為關注焦點質(zhì)量管理體系6*ISO9001的“8大原則”：ISO9001質(zhì)量管理體系7*ISO/TS16949的五大關注點：ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系標準有五大關注點，通過這五大關注點的運行實施，改進企業(yè)運營業(yè)績，關注點包括：

顧客要求和期望缺陷預防持續(xù)改進過程方法建立指標體系質(zhì)量管理體系7*ISO/TS16949的五大關注點：質(zhì)量管理體系8*ISO/TS16949的“五大核心工具”：APQPAdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃FMEAFailureModeandEffectsAnalysis

潛在失效模式及后果分析MSASPCPPAPMeasurementSystemAnalysis

測量系統(tǒng)分析StatisticalProcessControl

統(tǒng)計過程控制ProductionPartApprovalProcess

生產(chǎn)件批準程序質(zhì)量管理體系8*ISO/TS16949的“五大核心工具”：A質(zhì)量管理體系9*過程方法：*定義——

組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應用，連同這些過程的識別和相互作用及其管理。*特點——

對諸過程的系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進行連續(xù)的控制。通常一個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入。*重點強調(diào)——

a)理解并滿足要求；

b)需要從增值的角度考慮過程；

c)獲得過程業(yè)績和有效性的結(jié)果；

d)基于客觀的沒量，持續(xù)改進過程。質(zhì)量管理體系9*過程方法：*定義——

組織內(nèi)質(zhì)量管理體系10*推行ISO/TS16949的益處：*開拓市場：ISO/TS16949:2002作為質(zhì)量保證的標志有助于企業(yè)獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。*提高顧客滿意度：通過實施ISO/TS16949:2002，關注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度*降本增效：持續(xù)關注企業(yè)運營業(yè)績，改進過程績效指標，以實現(xiàn)降本增效*提高產(chǎn)品和交付質(zhì)量：運用系統(tǒng)的開發(fā)和改進方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交付業(yè)績質(zhì)量管理體系10*推行ISO/TS16949的益處：*開拓市“秀才進京”的故事“秀才進京”的故事全面質(zhì)量管理基礎知識1*產(chǎn)品價值圖：材料成本基礎設施成本設備/工裝成本管理（業(yè)務）成本員工工資質(zhì)量成本利潤產(chǎn)品價值全面質(zhì)量管理基礎知識1*產(chǎn)品價值圖：材料成本基礎設施成本設備全面質(zhì)量管理基礎知識2*質(zhì)量成本：

質(zhì)量成本

質(zhì)量水平0100%預防和檢驗成本內(nèi)外部損失成本

質(zhì)量成本圖總質(zhì)量成本全面質(zhì)量管理基礎知識2*質(zhì)量成本：全面質(zhì)量管理基礎知識3*持續(xù)改善（PDCA）：PADCACPD

質(zhì)量提高是持續(xù)改善的過程。質(zhì)量改善活動是周而復始的不斷循環(huán)的過程。每一次循環(huán)包括計劃（plan）、實施（do）、檢查（check）和處理（action）四個階段。每完成一個循環(huán)，質(zhì)量水平就上一個臺階。

全面質(zhì)量管理基礎知識3*持續(xù)改善（PDCA）：PADCACP全面質(zhì)量管理基礎知識3*持續(xù)改善（PDCA）：為解決問題而進行PDCA現(xiàn)狀PACD這個差距即問題目標全面質(zhì)量管理基礎知識3*持續(xù)改善（PDCA）：為解決問題而進全面質(zhì)量管理基礎知識4*提問法（5W1H）：日期、時間WhenWhereWhoWhatWhyHow地方、工程人員、對象部品、部位理由、原因方法、手段、頻度、狀態(tài)全面質(zhì)量管理基礎知識4*提問法（5W1H）：日期、時間Whe全面質(zhì)量管理基礎知識5*“三現(xiàn)”主義：現(xiàn)實：

準確把握問題的真實情況，必要時可進行再現(xiàn)試驗。現(xiàn)地：

對問題的發(fā)生場所進行充分確認，查看有無異?；蜃兓，F(xiàn)物：

充分確認實物，并與良品和標準對比，明確問題點。全面質(zhì)量管理基礎知識5*“三現(xiàn)”主義：現(xiàn)實：

準確把握問題的全面質(zhì)量管理基礎知識6*五個為什么（WhyWhy）：全面質(zhì)量管理基礎知識6*五個為什么（WhyWhy）：全面質(zhì)量管理基礎知識7*不良改善方法（8D）：全面質(zhì)量管理基礎知識7*不良改善方法（8D）：全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：操作者不良種類月日月日A尺寸缺點材料其他B尺寸缺點材料其他8.1-檢查表全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：操作者不良種類月全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.2-層別法供應廠漏焊漏裝部品假焊A組B組合計193553245296713全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.2-層別法供應廠漏焊全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.3-柏拉圖缺陷數(shù)累計數(shù)20015010050100%75%50%25%灰塵碰撞漆太薄流漆斑點其他全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.3-柏拉圖缺陷數(shù)累計全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.4-特性要因圖（魚骨圖）全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.4-特性要因圖（魚骨全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.5-直方圖全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.5-直方圖全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.6-散布圖全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.6-散布圖全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.7-管制圖全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.7-管制圖全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.8-七大手法口決檢查集數(shù)據(jù)層別作解析柏拉抓重點魚骨追原因直方顯分布散佈看相關管制找異常全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.8-七大手法口決檢查全面質(zhì)量管理基礎知識9*QC小組活動：選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查活動總結(jié)遺留問題及下步打算確定要因制定對策分析原因整理成果設定目標成果發(fā)表鞏固措施實施對策檢查效果P階段D階段C階段A階段

目標未達到9.1選擇課題

9.2現(xiàn)狀調(diào)查

9.3設定目標值

9.4原因分析

9.5確定主要原因

9.6制定對策

9.7實施對策

9.8檢查效果

9.9制定鞏固措施

9.10遺留問題及下步打算全面質(zhì)量管理基礎知識9*QC小組活動：選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查活動總?cè)尜|(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.1*對操作者（Manpower）的管理

建立健全崗位責任制。開展崗位練兵，人人要達到本工種、本級別的應知應會的要求。

1、“三自一控”：自檢、自分、自糾、控制一次交檢合格率

2、“三檢制”：自檢、互檢、專檢

3、“三工序”：復查上工序，保證本工序，服務下工序

4、“三不放過”：質(zhì)量事故原因不分清不放過；責任者沒有受到教育不放過；整改措施不落實不放過全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.1全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.2*對設備（Machine）的控制對策設備使用實行定人、定機制度，操作人員須經(jīng)考核培訓合格發(fā)給操作證后，方準操作。三好“管好、用好、維修好”四會：“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”五紀律：遵守操作規(guī)程，保持設備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理，遵守交接班制度，管好工具和附件

全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.2全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.3*對材料（Material）的管理

按照定額組織生產(chǎn)，按定額使用管理好原材料、在制品，提高效率，降低消耗，節(jié)約能源。建立各種原始記錄和臺帳，搞好統(tǒng)計分析和報表工作，務求及時、齊全、準確、清晰，為各項專業(yè)管理工作提供可靠的原始根據(jù)。10.4*對工藝方法（Method）的管理

1、認真執(zhí)行“五有”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有質(zhì)量標準、有檢測手段、有原始憑證。

2、嚴格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序，手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。

3、做到“三按”：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)。認真執(zhí)行原材料標準、零部件標準、質(zhì)量檢測標準等有關技術標準。全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.3全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.5對環(huán)境（Environmental）的管理

1、人人堅持“五不走”。下班時做到：設備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

2、地面平整，走道暢通。標志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

3、各種設施排列整齊。橫平豎直，一視成線，井然有序。做到垃圾入箱，鐵屑廢油入桶，不準亂堆、亂擺、亂放。

4、保持環(huán)保防塵毒設施完整，運轉(zhuǎn)正常。每周清理其灰塵和油垢。全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.5全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：人機料法4M全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：人機料法4M全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：顧客要求

現(xiàn)場：作業(yè)人員加工工序設備/工裝零件/材料作業(yè)標準加工場所測量工具事務：設計變更國產(chǎn)化供應商品質(zhì)改善自主管理變化點全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：顧客要求現(xiàn)場：全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：首件確認、中間檢查、末件檢查；樣品對比（標準、變化前實物）確認；初品實施特別管理——初物管理。全尺寸檢查；變化點內(nèi)容重點確認；實施特殊標識管理；跟蹤變化后效果。全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：首件確認、中間檢查、末全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：品質(zhì)責任者——要會識別變化點，會看問題，看不出問題就意味著有很大的問題。變化點管理是做好品質(zhì)工作的重中之重！*********據(jù)相關統(tǒng)計：65%以上的不良是由變化點引起的。要求：大家一起來關注變化點！全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：品質(zhì)責任者——要會識別全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：

對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：對于一項全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：經(jīng)驗規(guī)范財富投機災難全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：經(jīng)驗規(guī)范財富投機災難全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。創(chuàng)新改善是使企業(yè)管理水平不斷提高的驅(qū)動；而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。<要點>全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：<要點>全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：人員：組織機構(gòu)圖、職位說明書、規(guī)章制度、員工守則設備：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準材料：物料構(gòu)成表、驗收標準、圖紙方法：作業(yè)標準、驗收標準、程序文件環(huán)境：5S標準、平面布置圖等<種類>全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：<種類>全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：目標指向標準必須是面對目標的，勿出現(xiàn)與目標無關的內(nèi)容/詞語顯示原因和結(jié)果應描述清楚方法和要達到的目的準確不要出現(xiàn)模糊不清的詞語（小心、注意等）數(shù)量化-具體標準中應多使用圖片和數(shù)字現(xiàn)實標準必須是現(xiàn)實的，可操作的<好標準>全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：<好標準>全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：<三步曲>制定標準執(zhí)行標準改善標準全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：<三步曲>制定標準執(zhí)行標準全面質(zhì)量管理基礎知識13*全面質(zhì)量管理的目標：零缺陷★要求我們把一次做對和次次做對作為工作質(zhì)量的執(zhí)行標準，而不是口號！

全面質(zhì)量管理基礎知識13*全面質(zhì)量管理的目標：零缺陷★要求我創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀充分認知現(xiàn)狀，勇敢面向未來！創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀充分認知現(xiàn)狀，勇敢面向未來！創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*這一箱的實物都是這個狀態(tài)創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*這一箱的實物都是這個狀態(tài)創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*這是已經(jīng)焊接過的實物創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*這是已經(jīng)焊接過的實物創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*烤漆后的表面質(zhì)量創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*烤漆后的表面質(zhì)量創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*去毛刺創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*去毛刺創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*總裝現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*總裝現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*材料放置場所創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*材料放置場所創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*材料倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*材料倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*材料倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*材料倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*配件倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*配件倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*配件倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*配件倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*酸洗場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*酸洗場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*酸洗后的實物創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*酸洗后的實物創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*準備焊接的半成品創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*準備焊接的半成品創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*下料區(qū)創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*下料區(qū)創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀這些問題：沒有辦法改善嗎？沒有辦法做好嗎？創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀這些問題：沒有辦法改善嗎？沒有辦法做好嗎？需要開展的工作我們需要做什么？需要開展的工作我們需要做什么？需要開展的工作1*牢記我們的品質(zhì)方針：品質(zhì)成就未來，以最佳品質(zhì)獲得顧客信賴。需要開展的工作1*牢記我們的品質(zhì)方針：品質(zhì)成就未來，以最佳品需要開展的工作2*認真遵守“員工品質(zhì)卡”：員工品質(zhì)卡品質(zhì)方針：品質(zhì)成就未來，以最佳品質(zhì)獲得顧客信賴。品質(zhì)管理“三不”原則：不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品。品質(zhì)控制方法：*嚴格按照標準的要求作業(yè)，不可以私自更改標準。*第一次就要將產(chǎn)品做合格，返工/返修作業(yè)最容易產(chǎn)生不良。*發(fā)現(xiàn)不良品要立即進行標識和隔離，一定不要將不良品流入后一工序。*首檢可以防止批量不良的產(chǎn)生，自檢可以防止生產(chǎn)出不良。*4M發(fā)生變化時，一定要對品質(zhì)進行確認后再作業(yè)。需要開展的工作2*認真遵守“員工品質(zhì)卡”：員工品質(zhì)卡需要開展的工作3*開展品質(zhì)（安全、衛(wèi)生）巡察活動：*時間：1次/月

*責任者：各部門主管以上人員

*推行者：CHPS室劉先發(fā)

*參加者：楊兆均、張偉、毛承仁、熊春林、何奮強、趙建禮、陳善學

*規(guī)則：

a)由推行者決定具體巡察時間，并通知參加者，各參加者不得無故缺席。

b)巡察時發(fā)現(xiàn)的異常/問題點在末次會上進行通報，并由責任者匯總成“巡察結(jié)果報告”，移交責任部門作成改善報告。

c)下一次巡察首次會時需確認上一次巡察指責事項的改善情況，并明確當次巡察的重要事項及要求。

d)每次巡察的指責事項，各責任部門應及時完成改善，改善周期最長不應超過30日。需要開展的工作3*開展品質(zhì)（安全、衛(wèi)生）巡察活動：*時間：1需要開展的工作4*開展品質(zhì)基礎知識教育活動：*時間：根據(jù)培訓計劃

*責任者：各部門主管以上人員

*推行者：品質(zhì)部陳善學

*培訓者：陳善學、賴勇堅

*參加者：檢驗員、各班組長

*規(guī)則：

a)品質(zhì)部每月底做成下月培訓計劃。

b)每次培訓檢驗員、各班組長應按時參加，因故不能參加者應提前向培訓者請假。

c)各班組長應將每次的培訓內(nèi)容1周內(nèi)向自己所擔當?shù)陌嘟M的員工進行培訓，并向品質(zhì)部提交培訓記錄。

d)各管理者應對培訓內(nèi)容的實施狀況進行確認和指導，直至員工理解并按要求執(zhí)行。*第一次就做對！需要開展的工作4*開展品質(zhì)基礎知識教育活動：*時間：根據(jù)培訓需要開展的工作5*重點對應顧客投訴：*時間：發(fā)生顧客投訴時

*責任者：各部門主管以上人員

*推行者：品質(zhì)部陳善學

*參加者：品質(zhì)部、生產(chǎn)部、技術部、銷售部相關擔當及管理者

*規(guī)則：

a)顧客投訴發(fā)生后，應在24H內(nèi)決定和實施臨時對策；3個工作日內(nèi)召開質(zhì)量分析會。

b)責任部門負責問題的根本原因分析和制定改善對策，在質(zhì)量分析會上決定后實施。

c)品質(zhì)部負責向顧客報告相關改善情況。

d)每月品質(zhì)會議時，由責任班組組長（職能部門課長）報告改善內(nèi)容。

e)各項改善對策，責任部門應及時完成改善，改善周期最長不應超過30日。需要開展的工作5*重點對應顧客投訴：*時間：發(fā)生顧客投訴時

需要開展的工作6*大力推進顧客監(jiān)察指責事項改善：*時間：顧客監(jiān)察時

*責任者：各部門主管以上人員

*推行者：品質(zhì)部陳善學

*參加者：品質(zhì)部、生產(chǎn)部、技術部、銷售部相關擔當及管理者

*規(guī)則：

a)顧客監(jiān)察前由銷售部作成接待計劃。

b)陪同顧客監(jiān)察的人員應盡量向顧客介紹清楚提問事項，原則上誰擔當誰回答，涉及公司機密方面的問題應向相關部門負責人請示后回答。

c)顧客監(jiān)察實施后，應在2個工作日內(nèi)召開對策會，由相關責任部門作原因分析和對策，在對策會上批準后實施。

d)品質(zhì)部負責向顧客報告相關改善情況。

e)各項改善對策，責任部門應及時完成改善，改善周期最長不應超過30日。需要開展的工作6*大力推進顧客監(jiān)察指責事項改善：*時間：顧客需要開展的工作7*全面開展首檢制度：*時間：每天每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時

*責任者：生產(chǎn)班組組長、檢驗員

*推行者：品質(zhì)部賴勇堅

*參加者：生產(chǎn)部全員

*規(guī)則：

a)每天每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時應進行首檢。

b)首檢的數(shù)量規(guī)定為3件，檢查結(jié)果記錄于《作業(yè)記錄表》。

c)首檢合格后才可以批量生產(chǎn)，首檢不合格時應立即停止生產(chǎn)，并向上級報告。

d)首檢合格與否的判定者為品質(zhì)部檢驗員。

e)首檢對象品是指工裝/模具調(diào)試完成后生產(chǎn)的前3件實物。需要開展的工作7*全面開展首檢制度：*時間：每天每批產(chǎn)品生產(chǎn)需要開展的工作8*推進工序不良課題改善活動：*時間：1次/月

*責任者：生產(chǎn)班組組長、檢驗員

*推行者：品質(zhì)部陳善學

*參加者：生產(chǎn)部、技術部、品質(zhì)部主管以上管理人員；責任班組組長

*規(guī)則：

a)工序不良率未達標，且不良率為前3位的班組為工序不良改善的責任班組。

b)各責任班組負責問題的根本原因分析和制定改善對策，經(jīng)品質(zhì)部批準后實施。

c)每月品質(zhì)會議時，由責任班組組長報告改善內(nèi)容。

d)各項改善對策，責任部門應及時完成改善，改善周期最長不應超過30日。需要開展的工作8*推進工序不良課題改善活動：*時間：1次/月需要開展的工作9*嚴格控制“變化點”*時間：變化點發(fā)生時

*責任者：生產(chǎn)班組組長、檢驗員

*推行者：品質(zhì)部賴勇堅

*參加者：全員

*規(guī)則：

a)各部門應推進標準化建設，將各項工作和生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)進行規(guī)范化。

b)變化點是指4M發(fā)生變化的內(nèi)容，即4M出現(xiàn)與標準不一致的內(nèi)容。

c)發(fā)現(xiàn)變化點時，應立即暫停作業(yè)，并進行報告，在得到明確指示后再重新作業(yè)。

d)當變化點的內(nèi)容影響到產(chǎn)品品質(zhì)時，應啟動不良品的處理流程。需要開展的工作9*嚴格控制“變化點”*時間：變化點發(fā)生時

*需要開展的工作10*全面推行ISO/TS16949質(zhì)量管理體系：*時間：2012年7月開始

*責任者：各部門負責人

*推行者：品質(zhì)部陳善學

*參加者：全員

*規(guī)則：

a)品質(zhì)部作成ISO/TS16949體系推進計劃，并按計劃進行確認。

b)成立體系核心小組和推行小組

c)公司級文件由管理者代表負責，各部門的文件由各部門負責編制。

d)所有文件應按體系要求的規(guī)則制定，各項工作的開展應按文件要求實施，嚴禁出現(xiàn)“兩張皮”現(xiàn)象。

e)各部門應對文件要求在部內(nèi)組織培訓，并向品質(zhì)部提交培訓記錄。需要開展的工作10*全面推行ISO/TS16949質(zhì)量管理體聽了之后——————關鍵——看了之后————質(zhì)量不能領導一切，沒有質(zhì)量將失去一切。心動感動行動聽了之后——————關鍵——看了之后————質(zhì)量不能領導一切交流和提問交流和提問“水煮青蛙”的故事“水煮青蛙”的故事THANKS！THANKS！生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。11月-2211月-22Saturday,November5,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。01:31:1801:31:1801:3111/5/20221:31:18AM做一枚螺絲釘，那里需要那里上。11月-2201:31:1801:31Nov-2205-Nov-22日復一日的努力只為成就美好的明天。01:31:1801:31:1801:31Saturday,November5,2022安全放在第一位，防微杜漸。11月-2211月-2201:31:1801:31:18November5,2022加強自身建設，增強個人的休養(yǎng)。2022年11月5日1:31上午11月-2211月-22精益求精，追求卓越，因為相信而偉大。05十一月20221:31:18上午01:31:1811月-22讓自己更加強大，更加專業(yè)，這才能讓自己更好。十一月221:31上午11月-2201:31November5,2022這些年的努力就為了得到相應的回報。2022/11/51:31:1801:31:1805November2022科學，你是國力的靈魂；同時又是社會發(fā)展的標志。1:31:18上午1:31上午01:31:1811月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。11月-2211月-2201:3101:31:1801:31:18Nov-22相信命運，讓自己成長，慢慢的長大。2022/11/51:31:18Saturday,November5,2022愛情，親情，友情，讓人無法割舍。11月-222022/11/51:31:1811月-22謝謝大家！生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。11月-2211月-22品質(zhì)提升CH品質(zhì)部2012-9-6廣州創(chuàng)和品質(zhì)提升CH品質(zhì)部廣州創(chuàng)和權威數(shù)據(jù)：*一個人如果工作場所亂七八糟，他平均每天會為找東西或者多余耗費1.5小時，每周7.5小時。*每周5天，每天花5分鐘改進自己的工作，一年里將導致同一個工作被改進240余次。*80%的危機和糾紛是可以避免的。*如果你讓自己1天做1件事情，你會花1個整天去做。如果你讓自己1天做2件事情，你也會完成他，如果你讓自己1天做12件事情，則會完成7-8件。*我們能夠記住10%的閱讀信息，20%的聽覺信息，30%的視覺信息；50%的視覺和聽覺信息，70%的表達信息，90%的行為信息。權威數(shù)據(jù)：*一個人如果工作場所亂七八糟，他平均每天會為找東西可口可樂的故事可口可樂的故事內(nèi)容提鋼：質(zhì)量的概念質(zhì)量管理的發(fā)展史質(zhì)量管理體系全面質(zhì)量管理基礎知識創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀品質(zhì)提升活動所要開展的工作交流和提問內(nèi)容提鋼：質(zhì)量的概念質(zhì)量的概念*產(chǎn)量是直觀的數(shù)字，品質(zhì)是心中的期待；*產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天；*產(chǎn)量代表我們的能力有多大，品質(zhì)代表我們的水平有多高；*產(chǎn)量是管理職能發(fā)揮的結(jié)果，品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果；*產(chǎn)量是用手作出來的，品質(zhì)是用心做出來的

*產(chǎn)量和質(zhì)量的關系：質(zhì)量的概念*產(chǎn)量是直觀的數(shù)字，品質(zhì)是心中的期待；*產(chǎn)量和質(zhì)質(zhì)量的概念*創(chuàng)和員工對品質(zhì)的認識：李勇軍——做出讓客戶滿意的產(chǎn)品，就是好品質(zhì)。齊義玲——沒有挑剔的客戶，只有不完美的產(chǎn)品。朱勝軍——品質(zhì)是企業(yè)的生命，源于我們專心的

把控和永恒的執(zhí)著。梁建偉——品為眾人之口，質(zhì)為斤斤計較。江石軍——看不出問題，才是最可怕的問題。賴勇堅——每天進步一點，才能做得更好。質(zhì)量的概念*創(chuàng)和員工對品質(zhì)的認識：李勇軍——做出讓客戶滿意質(zhì)量的概念什么是質(zhì)量？質(zhì)量的概念什么是質(zhì)量？質(zhì)量的概念1*專家說：Crosby ——

質(zhì)量是符合要求和規(guī)格

Juran ——

質(zhì)量就是適用性(fitness

foruse)質(zhì)量的概念1*專家說：Crosby ——

質(zhì)量的概念1*專家說：田口——

質(zhì)量是指產(chǎn)品出廠后對社會造成的損失大小，包括由于產(chǎn)品技能變異對顧客造成的損失以及對社會造成的損害質(zhì)量的概念1*專家說：田口——

質(zhì)量是指產(chǎn)品質(zhì)量的概念1*專家說：Deming——

質(zhì)量是低成本下的可預

測的吻合度和可靠性并

符合市場需求質(zhì)量的概念1*專家說：Deming——

質(zhì)量的概念2*ISO9001管理體系：質(zhì)量是指：

產(chǎn)品、體系或過程的一組具有滿足顧客和其他相關方要求能力的固有特性質(zhì)量的概念2*ISO9001管理體系：質(zhì)量是指：

質(zhì)量的概念3*簡單地說：符合要求質(zhì)量的概念3*簡單地說：符合要求質(zhì)量的概念4*衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標：顧客滿意度

(customersatisfactionindex)質(zhì)量的概念4*衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標：顧客滿意度

(質(zhì)量管理的發(fā)展史與時俱進，穩(wěn)步發(fā)展。質(zhì)量管理的發(fā)展史與時俱進，穩(wěn)步發(fā)展。質(zhì)量管理的發(fā)展史1*第一階段：品質(zhì)檢驗級（QI）特點：

保證質(zhì)量的主要方式是事后檢驗，成品里挑次品，質(zhì)量功能與其它功能分離。最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大缺陷。工藝、服務和設計質(zhì)量甚至都未經(jīng)檢測，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)幾乎完全相互完全脫節(jié)。品質(zhì)觀念：

品質(zhì)是檢驗出來的參考指標：

百萬件產(chǎn)品廢品率約為4800件，次品率超過5%，返工率超過3%。質(zhì)量管理的發(fā)展史1*第一階段：品質(zhì)檢驗級（QI）特點：

質(zhì)量管理的發(fā)展史2*第二階段：品質(zhì)管制級（QC）特點：

質(zhì)量目標主要通過生產(chǎn)部門實現(xiàn)。開始檢測工藝過程的穩(wěn)定性，服務質(zhì)量已經(jīng)明確，但設計質(zhì)量的測定標準還沒有確定。品質(zhì)觀念：

品質(zhì)是制造出來的參考指標：

百萬件產(chǎn)品廢品率約為900件，次品率為3.1%，返工率為2.7%。質(zhì)量管理的發(fā)展史2*第二階段：品質(zhì)管制級（QC）特點：

質(zhì)量管理的發(fā)展史3*第三階段：品質(zhì)保證級（QA）特點：

意識到產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝相互影響，更關注產(chǎn)品設計，并以顧客為導向。品質(zhì)觀念：

品質(zhì)是設計出來的參考指標：

百萬件產(chǎn)品廢品率約為300件，次品率為1.5%，返工率為1.7%。質(zhì)量管理的發(fā)展史3*第三階段：品質(zhì)保證級（QA）特點：

質(zhì)量管理的發(fā)展史4*第四階段：品質(zhì)卓越級（QM）特點：

每一名成員都意識到質(zhì)量對于企業(yè)成功的重要性，都在尋求提高質(zhì)量的途徑，外部客戶成為工作中心，最大限度地優(yōu)化供應商到客戶過程中所有重要程序。品質(zhì)觀念：

全面質(zhì)量管理參考指標：

百萬件產(chǎn)品廢品率低于100件，次品率低于0.8%，返工率低于0.8%，生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定。質(zhì)量管理的發(fā)展史4*第四階段：品質(zhì)卓越級（QM）特點：

質(zhì)量管理的發(fā)展史5*問題：我們的工廠現(xiàn)在屬于哪個階段？質(zhì)量管理的發(fā)展史5*問題：我們的工廠現(xiàn)在屬于哪個階段？質(zhì)量管理體系什么是質(zhì)量管理？質(zhì)量管理體系什么是質(zhì)量管理？質(zhì)量管理體系1*什么是質(zhì)量管理？

確定質(zhì)量方針、目標和職責，并在質(zhì)量管理體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。質(zhì)量管理體系1*什么是質(zhì)量管理？

確定質(zhì)量方質(zhì)量管理體系2*顧客的范疇？外部顧客：

A：各個提供配套任務的客戶；

B：客戶處各主要聯(lián)系部門。內(nèi)部顧客：

A：公司內(nèi)每一個成員都是最高管理者的顧客；

B：下屬是上級的顧客；

C：下道工序是上道工序的顧客。質(zhì)量管理體系2*顧客的范疇？外部顧客：

A：各個提供配套任務質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進管理職責資源管理測量、分析改進產(chǎn)品實現(xiàn)相關方相關方要求滿意

輸入產(chǎn)品輸出3*質(zhì)量管理體系模式：質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進管理職責資源管理測量、分析質(zhì)量管理體系4*ISO/TS16949：2009質(zhì)量管理體系ISO/TS16949標準：

是國際汽車工業(yè)組（IATF）在ISO9001：2000的基礎上，增加了汽車行業(yè)和顧客的特殊要求編寫而成，由國際標準化組織在2002年3月1日正式頒布出版。

2009年進行了更新，最新有效版本是：ISO/TS16949：2009GB/T18035為我國轉(zhuǎn)化的國家標準。質(zhì)量管理體系4*ISO/TS16949：2009質(zhì)量管理體質(zhì)量管理體系5*ISO/TS16949的背景美國

QS9000德國

VDA6.1法國

EAQF意大利

AVSQISO9001質(zhì)量管理體系標準國際通行汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準ISO/TS16949質(zhì)量管理體系5*ISO/TS16949的背景美國

QS90質(zhì)量管理體系6*ISO9001的“8大原則”：ISO9001質(zhì)量管理體系★.ISO9001的“8大原則”同樣適用于IS/TS16949。領導作用過程方法全員參與系統(tǒng)的管理方法持續(xù)改善基于事實的決策方法互利的供方關系以顧客為關注焦點質(zhì)量管理體系6*ISO9001的“8大原則”：ISO9001質(zhì)量管理體系7*ISO/TS16949的五大關注點：ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系標準有五大關注點，通過這五大關注點的運行實施，改進企業(yè)運營業(yè)績，關注點包括：

顧客要求和期望缺陷預防持續(xù)改進過程方法建立指標體系質(zhì)量管理體系7*ISO/TS16949的五大關注點：質(zhì)量管理體系8*ISO/TS16949的“五大核心工具”：APQPAdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃FMEAFailureModeandEffectsAnalysis

潛在失效模式及后果分析MSASPCPPAPMeasurementSystemAnalysis

測量系統(tǒng)分析StatisticalProcessControl

統(tǒng)計過程控制ProductionPartApprovalProcess

生產(chǎn)件批準程序質(zhì)量管理體系8*ISO/TS16949的“五大核心工具”：A質(zhì)量管理體系9*過程方法：*定義——

組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應用，連同這些過程的識別和相互作用及其管理。*特點——

對諸過程的系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進行連續(xù)的控制。通常一個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入。*重點強調(diào)——

a)理解并滿足要求；

b)需要從增值的角度考慮過程；

c)獲得過程業(yè)績和有效性的結(jié)果；

d)基于客觀的沒量，持續(xù)改進過程。質(zhì)量管理體系9*過程方法：*定義——

組織內(nèi)質(zhì)量管理體系10*推行ISO/TS16949的益處：*開拓市場：ISO/TS16949:2002作為質(zhì)量保證的標志有助于企業(yè)獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。*提高顧客滿意度：通過實施ISO/TS16949:2002，關注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度*降本增效：持續(xù)關注企業(yè)運營業(yè)績，改進過程績效指標，以實現(xiàn)降本增效*提高產(chǎn)品和交付質(zhì)量：運用系統(tǒng)的開發(fā)和改進方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交付業(yè)績質(zhì)量管理體系10*推行ISO/TS16949的益處：*開拓市“秀才進京”的故事“秀才進京”的故事全面質(zhì)量管理基礎知識1*產(chǎn)品價值圖：材料成本基礎設施成本設備/工裝成本管理（業(yè)務）成本員工工資質(zhì)量成本利潤產(chǎn)品價值全面質(zhì)量管理基礎知識1*產(chǎn)品價值圖：材料成本基礎設施成本設備全面質(zhì)量管理基礎知識2*質(zhì)量成本：

質(zhì)量成本

質(zhì)量水平0100%預防和檢驗成本內(nèi)外部損失成本

質(zhì)量成本圖總質(zhì)量成本全面質(zhì)量管理基礎知識2*質(zhì)量成本：全面質(zhì)量管理基礎知識3*持續(xù)改善（PDCA）：PADCACPD

質(zhì)量提高是持續(xù)改善的過程。質(zhì)量改善活動是周而復始的不斷循環(huán)的過程。每一次循環(huán)包括計劃（plan）、實施（do）、檢查（check）和處理（action）四個階段。每完成一個循環(huán)，質(zhì)量水平就上一個臺階。

全面質(zhì)量管理基礎知識3*持續(xù)改善（PDCA）：PADCACP全面質(zhì)量管理基礎知識3*持續(xù)改善（PDCA）：為解決問題而進行PDCA現(xiàn)狀PACD這個差距即問題目標全面質(zhì)量管理基礎知識3*持續(xù)改善（PDCA）：為解決問題而進全面質(zhì)量管理基礎知識4*提問法（5W1H）：日期、時間WhenWhereWhoWhatWhyHow地方、工程人員、對象部品、部位理由、原因方法、手段、頻度、狀態(tài)全面質(zhì)量管理基礎知識4*提問法（5W1H）：日期、時間Whe全面質(zhì)量管理基礎知識5*“三現(xiàn)”主義：現(xiàn)實：

準確把握問題的真實情況，必要時可進行再現(xiàn)試驗?，F(xiàn)地：

對問題的發(fā)生場所進行充分確認，查看有無異?；蜃兓，F(xiàn)物：

充分確認實物，并與良品和標準對比，明確問題點。全面質(zhì)量管理基礎知識5*“三現(xiàn)”主義：現(xiàn)實：

準確把握問題的全面質(zhì)量管理基礎知識6*五個為什么（WhyWhy）：全面質(zhì)量管理基礎知識6*五個為什么（WhyWhy）：全面質(zhì)量管理基礎知識7*不良改善方法（8D）：全面質(zhì)量管理基礎知識7*不良改善方法（8D）：全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：操作者不良種類月日月日A尺寸缺點材料其他B尺寸缺點材料其他8.1-檢查表全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：操作者不良種類月全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.2-層別法供應廠漏焊漏裝部品假焊A組B組合計193553245296713全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.2-層別法供應廠漏焊全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.3-柏拉圖缺陷數(shù)累計數(shù)20015010050100%75%50%25%灰塵碰撞漆太薄流漆斑點其他全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.3-柏拉圖缺陷數(shù)累計全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.4-特性要因圖（魚骨圖）全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.4-特性要因圖（魚骨全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.5-直方圖全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.5-直方圖全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.6-散布圖全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.6-散布圖全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.7-管制圖全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.7-管制圖全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.8-七大手法口決檢查集數(shù)據(jù)層別作解析柏拉抓重點魚骨追原因直方顯分布散佈看相關管制找異常全面質(zhì)量管理基礎知識8*QC七道具：8.8-七大手法口決檢查全面質(zhì)量管理基礎知識9*QC小組活動：選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查活動總結(jié)遺留問題及下步打算確定要因制定對策分析原因整理成果設定目標成果發(fā)表鞏固措施實施對策檢查效果P階段D階段C階段A階段

目標未達到9.1選擇課題

9.2現(xiàn)狀調(diào)查

9.3設定目標值

9.4原因分析

9.5確定主要原因

9.6制定對策

9.7實施對策

9.8檢查效果

9.9制定鞏固措施

9.10遺留問題及下步打算全面質(zhì)量管理基礎知識9*QC小組活動：選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查活動總?cè)尜|(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.1*對操作者（Manpower）的管理

建立健全崗位責任制。開展崗位練兵，人人要達到本工種、本級別的應知應會的要求。

1、“三自一控”：自檢、自分、自糾、控制一次交檢合格率

2、“三檢制”：自檢、互檢、專檢

3、“三工序”：復查上工序，保證本工序，服務下工序

4、“三不放過”：質(zhì)量事故原因不分清不放過；責任者沒有受到教育不放過；整改措施不落實不放過全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.1全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.2*對設備（Machine）的控制對策設備使用實行定人、定機制度，操作人員須經(jīng)考核培訓合格發(fā)給操作證后，方準操作。三好“管好、用好、維修好”四會：“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”五紀律：遵守操作規(guī)程，保持設備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理，遵守交接班制度，管好工具和附件

全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.2全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.3*對材料（Material）的管理

按照定額組織生產(chǎn)，按定額使用管理好原材料、在制品，提高效率，降低消耗，節(jié)約能源。建立各種原始記錄和臺帳，搞好統(tǒng)計分析和報表工作，務求及時、齊全、準確、清晰，為各項專業(yè)管理工作提供可靠的原始根據(jù)。10.4*對工藝方法（Method）的管理

1、認真執(zhí)行“五有”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有質(zhì)量標準、有檢測手段、有原始憑證。

2、嚴格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序，手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。

3、做到“三按”：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)。認真執(zhí)行原材料標準、零部件標準、質(zhì)量檢測標準等有關技術標準。全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.3全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.5對環(huán)境（Environmental）的管理

1、人人堅持“五不走”。下班時做到：設備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

2、地面平整，走道暢通。標志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

3、各種設施排列整齊。橫平豎直，一視成線，井然有序。做到垃圾入箱，鐵屑廢油入桶，不準亂堆、亂擺、亂放。

4、保持環(huán)保防塵毒設施完整，運轉(zhuǎn)正常。每周清理其灰塵和油垢。全面質(zhì)量管理基礎知識10*現(xiàn)場要素管理（4M1E）：10.5全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：人機料法4M全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：人機料法4M全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：顧客要求

現(xiàn)場：作業(yè)人員加工工序設備/工裝零件/材料作業(yè)標準加工場所測量工具事務：設計變更國產(chǎn)化供應商品質(zhì)改善自主管理變化點全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：顧客要求現(xiàn)場：全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：首件確認、中間檢查、末件檢查；樣品對比（標準、變化前實物）確認；初品實施特別管理——初物管理。全尺寸檢查；變化點內(nèi)容重點確認；實施特殊標識管理；跟蹤變化后效果。全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：首件確認、中間檢查、末全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：品質(zhì)責任者——要會識別變化點，會看問題，看不出問題就意味著有很大的問題。變化點管理是做好品質(zhì)工作的重中之重！*********據(jù)相關統(tǒng)計：65%以上的不良是由變化點引起的。要求：大家一起來關注變化點！全面質(zhì)量管理基礎知識11*關注變化點：品質(zhì)責任者——要會識別全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：

對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：對于一項全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：經(jīng)驗規(guī)范財富投機災難全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：經(jīng)驗規(guī)范財富投機災難全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。創(chuàng)新改善是使企業(yè)管理水平不斷提高的驅(qū)動；而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。<要點>全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：<要點>全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：人員：組織機構(gòu)圖、職位說明書、規(guī)章制度、員工守則設備：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準材料：物料構(gòu)成表、驗收標準、圖紙方法：作業(yè)標準、驗收標準、程序文件環(huán)境：5S標準、平面布置圖等<種類>全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：<種類>全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：目標指向標準必須是面對目標的，勿出現(xiàn)與目標無關的內(nèi)容/詞語顯示原因和結(jié)果應描述清楚方法和要達到的目的準確不要出現(xiàn)模糊不清的詞語（小心、注意等）數(shù)量化-具體標準中應多使用圖片和數(shù)字現(xiàn)實標準必須是現(xiàn)實的，可操作的<好標準>全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：<好標準>全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：<三步曲>制定標準執(zhí)行標準改善標準全面質(zhì)量管理基礎知識12*標準化：<三步曲>制定標準執(zhí)行標準全面質(zhì)量管理基礎知識13*全面質(zhì)量管理的目標：零缺陷★要求我們把一次做對和次次做對作為工作質(zhì)量的執(zhí)行標準，而不是口號！

全面質(zhì)量管理基礎知識13*全面質(zhì)量管理的目標：零缺陷★要求我創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀充分認知現(xiàn)狀，勇敢面向未來！創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀充分認知現(xiàn)狀，勇敢面向未來！創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*這一箱的實物都是這個狀態(tài)創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*這一箱的實物都是這個狀態(tài)創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*這是已經(jīng)焊接過的實物創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*這是已經(jīng)焊接過的實物創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*烤漆后的表面質(zhì)量創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*烤漆后的表面質(zhì)量創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*去毛刺創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*去毛刺創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*總裝現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*總裝現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*材料放置場所創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*材料放置場所創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*材料倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*材料倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*材料倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*材料倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*配件倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*配件倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*配件倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*配件倉庫創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*酸洗場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*酸洗場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*酸洗后的實物創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*酸洗后的實物創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*準備焊接的半成品創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*準備焊接的半成品創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*下料區(qū)創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*下料區(qū)創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀*焊接現(xiàn)場創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀這些問題：沒有辦法改善嗎？沒有辦法做好嗎？創(chuàng)和公司的品質(zhì)現(xiàn)狀這些問題：沒有辦法改善嗎？沒有辦法做好嗎？需要開展的工作我們需要做什么？需要開展的工作我們需要做什么？需要開展的工作1*牢記我們的品質(zhì)方針：品質(zhì)成就未來，以最佳品質(zhì)獲得顧客信賴。需要開展的工作1*牢記我們的品質(zhì)方針：品質(zhì)成就未來，以最佳品需要開展的工作2*認真遵守“員工品質(zhì)卡”：員工品質(zhì)卡品質(zhì)方針：品質(zhì)成就未來，以最佳品質(zhì)獲得顧客信賴。品質(zhì)管理“三不”原則：不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品。品質(zhì)控制方法：*嚴格按照標準的要求作業(yè)，不可以私自更改標準。*第一次就要將產(chǎn)品做合格，返工/返修作業(yè)最容易產(chǎn)生不良。*發(fā)現(xiàn)不良品要立即進行標識和隔離，一定不要將不良品流入后一工序。*首檢可以防止批量不良的產(chǎn)生，自檢可以防止生產(chǎn)出不良。*4M發(fā)生變化時，一定要對品質(zhì)進行確認后再作業(yè)。需要開展的工作2*認真遵守“員工品質(zhì)卡”：員工品質(zhì)卡需要開展的工作3*開展品質(zhì)（安全、衛(wèi)生）巡察活動：*時間：1次/月

*責任者：各部門主管以上人員

*推行者：CHPS室劉先發(fā)

*參加者：楊兆均、張偉、毛承仁、熊春林、何奮強、趙建禮、陳善學

*規(guī)則：

a)由推行者決定具體巡察時間，并通知參加者，各參加者不得無故缺席。

b)巡察時發(fā)現(xiàn)的異常/問題點在末次會上進行通報，并由責任者匯總成“巡察結(jié)果報告”，移交責任部門作成改善報告。

c)下一次巡察首次會時需確認上一次巡察指責事項的改善情況，并明確當次巡察的重要事項及要求。

d)每次巡察的指責事項，各責任部門應及時完成改善，改善周期最長不應超過30日。需要開展的工作3*開展品質(zhì)（安全、衛(wèi)生）巡察活動：*時間：1需要開展的工作4*開展品質(zhì)基礎知識教育活動：*時間：根據(jù)培訓計劃

*責任者：各部門主管以上人員

*推行者：品質(zhì)部陳善學

*培訓者：陳善學、賴勇堅

*參加者：檢驗員、各班組長

*規(guī)則：

a)品質(zhì)部每月底做成下月培訓計劃。

b)每次培訓檢驗員、各班組長應按時參加，因故不能參加者應提前向培訓者請假。

c)各班組長應將每次的培訓內(nèi)容1周內(nèi)向自己所擔當?shù)陌嘟M的員工進行培訓，并向品質(zhì)部提交培訓記錄。

d)各管理者應對培訓內(nèi)容的實施狀況進行確認和指導，直至員工理解并按要求執(zhí)行。*第一次就做對！需要開展的工作4*開展品質(zhì)基礎知識教育活動：*時間：根據(jù)培訓需要開展的工作5*重點對應顧客投訴：*時間：發(fā)生顧客投訴時

*責任者：各部門主管以上人員

*推行者：品質(zhì)部陳善學

*參加