傳統(tǒng)的降低成本方案

傳統(tǒng)的降低成本方案，比較強(qiáng)調(diào)在下列各項(xiàng)目：（一）直接材料成本方面：價(jià)值分析（VAVE）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之時(shí)，即運(yùn)用腦力激盪術(shù)（BrainStormn品或零件之機(jī)能與成本，或運(yùn)用各有關(guān)資料，創(chuàng)造良好的構(gòu)想，一開始就從設(shè)計(jì)上、材質(zhì)上、或制程上降低成本。如在制程中，帽運(yùn)用改善提案制度調(diào)查組成產(chǎn)品之各種零件或材料的機(jī)能與價(jià)值，研究看看有無比較便宜的方式或材料、零件能夠達(dá)到同樣的機(jī)能，稱為價(jià)值分析。它是降低成本的利器，有許多公司設(shè)立小組專責(zé)研究，獲得很大的效果。以下是價(jià)值分析的要點(diǎn)：1研究每一零件的機(jī)能為何，價(jià)錢若干？有無不需要的機(jī)能？2是否能夠使用標(biāo)準(zhǔn)品或現(xiàn)成品？3其祂有無品質(zhì)相同或更好的材料？4是否能夠其他方式，作成相同機(jī)能的零件？5有無較便宜的方式?6形狀有無浪費(fèi)的地方？7可否放寬公差？8有無品質(zhì)相同，價(jià)錢較低的材料或零件？9使用不同材料、零件會(huì)不會(huì)影響壽命與可靠度？0有無廉價(jià)之采購之法？在使用價(jià)值分析以降低成本時(shí)，要確實(shí)記得一件事情，即降低成本絕不能犧牲必要的品質(zhì)，不能影響產(chǎn)品的壽命或可靠度否則就與偷工減料無異了。有一家公司為降低成本，使用價(jià)值分析，他們建立良好的進(jìn)料試驗(yàn)與評價(jià)方式，結(jié)果在不影響品質(zhì)的情形下，降低了成本。但另一家公司，由于零件材料的徹底建立，勉強(qiáng)為達(dá)到目的，冒然使用代用材料及零件，結(jié)果雖然成本降低，但品質(zhì)也大為降低。降低購入價(jià)格強(qiáng)化采購來源資料，尋求更低購入價(jià)格之供應(yīng)廠商，必要時(shí)以政策性存量方式獲取折扣利益。提升材料用量效率（二）直接人工成本方面安全庫存管理確保資材準(zhǔn)備量，使制造現(xiàn)場不至於停工待料，造成人工之損失。工作方式改善必要時(shí)鼓勵(lì)員工提案改善，春目標(biāo)在於：減少檢驗(yàn)、搬運(yùn)、遲延、儲(chǔ)存等非生產(chǎn)性程序之浪費(fèi)。使人一機(jī)協(xié)作，或多人復(fù)合作業(yè)更為有效，減少停開浪費(fèi)。運(yùn)用動(dòng)作分析改善，減少對生產(chǎn)價(jià)值無助益之動(dòng)作，使動(dòng)作更直接效，更省力且少疲勞。至于改善細(xì)節(jié)部分如表（三）生產(chǎn)計(jì)劃與管制運(yùn)用已訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等根本資料，平衡各制程產(chǎn)能負(fù)荷包，且協(xié)作以進(jìn)度日程計(jì)劃及稽催工作，使各制程更順?biāo)煦暯?，減少停工等待浪費(fèi)。降低半成品與成品不良品在許多工廠，減少成品與半成品不良率，成為降低成本最佳的途徑，也是推行品質(zhì)管制能夠降低成本的原因。因?yàn)闇p少不良呂能夠節(jié)省下列費(fèi)用：1不良品之材料費(fèi)或修理時(shí)之修換零件費(fèi)。2不良品之加工費(fèi)或修理之人工費(fèi)。3制造不良品所使用的設(shè)備費(fèi)。4修理不良品后之再檢查費(fèi)。5調(diào)查不良原因及防止再發(fā)生之處理費(fèi)。所以每一工程之不良率及成品不良率、每周、每月都應(yīng)該詳細(xì)記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，用重點(diǎn)分析圖、特性要因圖找出重大的不良項(xiàng)目與形成原因，實(shí)行對策加以改善。五、從管理事務(wù)改善降低成本事務(wù)作業(yè)長久以來都是管理改善的死角，原因如下：其成本非顯著可見。不易訂出衡量標(biāo)準(zhǔn)，亦不易評價(jià)其業(yè)績效率。大多由主管直接掌轄，不易自己打破藩籬?；断铝幸蛩兀髽I(yè)應(yīng)重視事務(wù)作業(yè)改善，以期能降低成本：由於企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，部門增多，管理工作要求更繁復(fù)使事務(wù)量增大，使得間接人員增多，表單傳票大幅增高，連絡(luò)費(fèi)等間接成本成幾何級數(shù)式增長，即使企業(yè)附加價(jià)值不變，但已侵蝕利潤。許多事務(wù)作業(yè)本身就是產(chǎn)銷作業(yè)的先頭指命，一旦指令錯(cuò)誤或遺漏，則整個(gè)計(jì)劃執(zhí)行與控制循環(huán)均導(dǎo)入錯(cuò)亂;在現(xiàn)今生產(chǎn)形態(tài)下已經(jīng)不起此種損失，故必須一開始事務(wù)指令作業(yè)就要預(yù)防不良之發(fā)生。從管理事務(wù)改善，以降低成本的途徑有下列四項(xiàng)：（一）從組織職掌檢討開始，簡化事務(wù)作業(yè)結(jié)構(gòu)，廢止重復(fù)作業(yè)。徹底追求事務(wù)作業(yè)的目的何在，依「零基預(yù)算」的理念，先分析經(jīng)營管理之「需要」要點(diǎn)，從而設(shè)定各部門事務(wù)作業(yè)范圍與根本結(jié)構(gòu)。確立各部門功能及職掌，凡非功能職掌內(nèi)之管理作業(yè)一律刪除。設(shè)定各級經(jīng)營管理者所必要之資料，非絕對必要者予以檢討刪除或簡化：（1）經(jīng)營者所必要之資料1長期預(yù)測與決定公司方針?biāo)枰摺?具體指示財(cái)務(wù)狀況所需要者。3具體指示生產(chǎn)、銷售及人事變化狀況者。經(jīng)理課長等中層管理主管所需之資料。1產(chǎn)量進(jìn)度、庫存、及材料變化情況。2品質(zhì)及收率變化狀況。3非效率原因別狀況。4成本狀況。5效率狀況變化。6工作量及產(chǎn)能負(fù)荷平衡狀況。7改善活動(dòng)進(jìn)行狀況及結(jié)果?；鶎又鞴芩栀Y料1生產(chǎn)量達(dá)成情形。2降低工時(shí)及降低成本達(dá)成情形。3品質(zhì)不良、效率、收率之實(shí)況分析。4停閑時(shí)間原因別發(fā)生狀況。由上更所需資料，演生為各項(xiàng)所需輸入之原始憑証表單。(二)運(yùn)用事務(wù)流程分析技巧，達(dá)到下列目的：簡化事務(wù)流程，減少轉(zhuǎn)記作業(yè)及不必要的復(fù)核。ManagementbyIndirectCostMIC，以免間接部門之膨脹。減少組織階層及事務(wù)傳派手續(xù)。事務(wù)配置改善，例如業(yè)務(wù)量緊密度高之部門實(shí)施近接布置，以及頻率少之業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)予祂部門合並作業(yè)，共司利用。運(yùn)用原始憑証統(tǒng)一綜合分析編制，以大幅削減事務(wù)工作量。使事務(wù)作業(yè)流程固定化及標(biāo)準(zhǔn)化，以免一方面表單犯濫，一方面卻因遺漏不周而造成指令錯(cuò)誤之損失。表單設(shè)計(jì)及歸檔系統(tǒng)之標(biāo)準(zhǔn)化NOMA式事務(wù)流程分析法。六、降低庫存成本的重要策略（一）庫存的浪費(fèi)與庫存成本意識(shí)多余的不必要庫存有下列三種浪費(fèi)：購料所支付之資金所衍生之利息支出，保險(xiǎn)費(fèi)、機(jī)會(huì)損失。廠房建物棚架及托運(yùn)器材所分?jǐn)傊叟f費(fèi)用及使用攤費(fèi)（間接成本。管理人員薪資及管理事務(wù)費(fèi)用。以上這些浪費(fèi)經(jīng)常被經(jīng)營者所忽視，加上會(huì)計(jì)科目上列為「流動(dòng)資產(chǎn)」反而混淆了經(jīng)營管理者的眼睛﹔兼且這些浪費(fèi)及費(fèi)和成本通常不在「制造成本表」上顯示，因此往往不被列入檢討改善的對象，堪稱為管理死角，也稱為「不行在以往經(jīng)濟(jì)成長時(shí)期，呆料死料發(fā)生可能性較小，這些浪費(fèi)也較承擔(dān)得起，現(xiàn)在低成長或負(fù)成長時(shí)期則必須斤斤計(jì)較。而且我國企業(yè)成本結(jié)構(gòu)中，物料成70%左右，加上利率負(fù)擔(dān)高，更應(yīng)重視庫存成本之浪費(fèi)。庫存太高之原因有四：企業(yè)沿褻以往安全存量請購點(diǎn)管理方式，使庫存在非真正必要時(shí)仍要普遍保持。由于以往經(jīng)驗(yàn)把握資材入手不易，LeedTime估計(jì)偏高，且未曾致力於協(xié)助力廠消滅LeedTime,故安全存量普遍偏高。因產(chǎn)品開發(fā)策略及接受訂貨方式之情勢關(guān)系，原材料及零件品目不夠標(biāo)準(zhǔn)化，以致品目繁多，自然影響庫存量提升。由于批量生產(chǎn)方式之缺點(diǎn)，以及生產(chǎn)管理制度之不備或不妥，使制程中在制品存量大幅增高。此為我國企業(yè)最大通病。使制程中在制品存量大幅增高。此為我國企業(yè)最大通病。消滅庫存，以降低「不行見成本」之重要著手途徑如下各種。（二）運(yùn)用「有效庫存控制」或MPP計(jì)劃，使「不用庫存」接近於零或?yàn)榱?。傳統(tǒng)理論的打破以往庫存管理的基礎(chǔ)根植於ABCABC三種，性質(zhì)及管理方式協(xié)作如下：A級料品：品目雖不多，但庫存總額高，單位購入價(jià)格亦高，實(shí)行定期訂購法，補(bǔ)足安全存量中被耗用部分。B級料品：品目較多，所佔(zhàn)庫存總額仍高，單價(jià)不很高。實(shí)行定量訂購法，在低於請購點(diǎn)時(shí)自動(dòng)警示依經(jīng)濟(jì)訂購批量采購。Bins System）以減少事務(wù)費(fèi)用。無論如何，上列各種方式均先設(shè)有根本的安全存量，而此安全存量並不管爾后是否生產(chǎn)所需要。除連續(xù)大量生產(chǎn)形態(tài)外，很易造成呆料或死料。假若數(shù)量控制不當(dāng)，甚至更無法應(yīng)付真正生產(chǎn)所需，偏偏在多品少量訂單變化頗大之生產(chǎn)形態(tài)下，兩種現(xiàn)象一塊都會(huì)發(fā)生。解決之道，就是使生產(chǎn)計(jì)劃與庫存管理融為一爐，使「非真正需用之存量」為零。有效數(shù)庫存控制法根本理念即是使存量真正協(xié)作生產(chǎn)所需用。根本公式為：（訂購量）+（現(xiàn)有庫存量）=生產(chǎn)需用量為設(shè)定控制指數(shù)，故改為下式：（訂購量）+（現(xiàn)有存量）-（生產(chǎn)需量）=有效數(shù)由于真正事務(wù)作業(yè)之確切控制便利，又改為下式：月/日憑單號碼摘要訂購庫存月/日憑單號碼摘要訂購庫存需用有效訂量入庫余數(shù)入庫出庫結(jié)存需用領(lǐng)用余數(shù)(A)(B)(C)(D)(E)(F)(G)(H)(I)數(shù)(J)有效數(shù)應(yīng)為0，或極接近於數(shù)(J)低於0則警示實(shí)行采購行動(dòng)高於0則警示檢討成為呆料死料之可能性記帳作業(yè)要點(diǎn)如下：AC及J欄增加。BDC欄減少。生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生：記入GI欄增加，J欄減少。EH