機(jī)修崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

機(jī)修崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的規(guī)范設(shè)備維修保養(yǎng)操作，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本。適用范圍集團(tuán)各分子公司機(jī)修崗位作業(yè)全過(guò)程。職責(zé)3.1制定設(shè)備運(yùn)行、維修安全制度，并檢查落實(shí)，確保設(shè)備和人員安全。3.2巡視了設(shè)備運(yùn)行情況，排除設(shè)備故障隱患。3.3檢查督促車(chē)間操作工做好主機(jī)保養(yǎng)工作，糾正違章操作。3.4嚴(yán)格執(zhí)行維修操作規(guī)程，保證維修質(zhì)量，控制維修費(fèi)用。3.5做好維修、保養(yǎng)，五金配件采購(gòu)“三計(jì)劃”。3.6做好維修記錄、保養(yǎng)記錄、巡視記錄“三報(bào)表”。3.7負(fù)責(zé)到庫(kù)五金配件質(zhì)量驗(yàn)收。3.8組織相關(guān)人員分析三大主機(jī)產(chǎn)量、電耗異常原因，制訂解決方案。3.9做好維修車(chē)間與維修現(xiàn)場(chǎng)的“6S”工作。機(jī)械設(shè)備維修、保養(yǎng)規(guī)范4.1安全規(guī)范維修三不準(zhǔn)：未經(jīng)崗前培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。無(wú)操作上崗證不準(zhǔn)上崗。身體不適不準(zhǔn)上崗。維修三不傷害（不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害）維修時(shí)要有自我保護(hù)意識(shí)，使用必須的安全防護(hù)用具（手套、安全帽、電焊手套、電焊面罩、安全帶等），高空作業(yè)不戴安全帽、不綁安全帶不準(zhǔn)作業(yè)。對(duì)油罐油路或粉塵較大的易燃易爆設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清理，并保證設(shè)備有足夠的通風(fēng)排氣口。高空、筒倉(cāng)或料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須有兩人以上共同作業(yè)。指導(dǎo)書(shū)保證設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全、可靠。維修現(xiàn)場(chǎng)要做好安全防護(hù)，必要時(shí)專(zhuān)人看現(xiàn)場(chǎng)，避免傷及周?chē)藛T。保證維修質(zhì)量，不留安全隱患。不被別人傷害：生產(chǎn)過(guò)程維修轉(zhuǎn)動(dòng)或帶電設(shè)備時(shí)，必須關(guān)掉電源、掛牌維修，并當(dāng)面與中控操作員交待清楚。防火防爆：在有原料的原料倉(cāng)上方（倉(cāng)頂或溜管）進(jìn)行電焊或氧割時(shí)，需用鐵皮或濕麻袋接、擋火種，施工完畢需認(rèn)真仔細(xì)檢查物料表面是否有變黑點(diǎn)（熱源進(jìn)入點(diǎn)），確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。溜管或提升機(jī)電焊后需等鐵皮冷卻后方可進(jìn)料，避免熱源進(jìn)入料倉(cāng)或引起粉塵爆炸。應(yīng)避免在裝有易燃原料（如魚(yú)粉、夫皮等可燃原料）的原料倉(cāng)下方進(jìn)行電焊或氧割，須使用角磨機(jī)進(jìn)行切割，需使用電焊或氧割時(shí)，必須排空倉(cāng)內(nèi)原料方可進(jìn)行，維修完畢需等鐵皮冷卻后方可進(jìn)料。盡量避免在易燃物品上方進(jìn)行電焊、氧割等明火作業(yè)，緊急情況下確實(shí)需要使用明火時(shí)，必須確保熱源不會(huì)落在物品上方可作業(yè)，作業(yè)完畢需再仔細(xì)檢查、確保無(wú)熱源進(jìn)入物品方可離開(kāi)。4.2日常保養(yǎng)巡視要點(diǎn)（看、聞、聽(tīng)、摸、問(wèn)、查）看：設(shè)備有無(wú)物料或潤(rùn)滑油泄漏點(diǎn)；看各種儀表指示是否正常；看操作員有無(wú)違規(guī)操作行為。聞：聞?dòng)袩o(wú)電控元器件異味；聞?dòng)衅鲃?dòng)處有無(wú)磨擦皮帶異味。聽(tīng)：聽(tīng)運(yùn)行設(shè)備有無(wú)異響；聽(tīng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。摸：摸設(shè)備表面有無(wú)溫升異?，F(xiàn)象；摸運(yùn)行設(shè)備震動(dòng)是否異常。問(wèn)：?jiǎn)栂嚓P(guān)操作人員設(shè)備運(yùn)行是否有異?，F(xiàn)象。查：檢查異常設(shè)備異常原因及故障排除。保養(yǎng)要求（定人、定時(shí)、定量）定人：定設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人、監(jiān)督人。定時(shí)：定設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間、周期。定量：定油脂添加量及品牌。指導(dǎo)書(shū)三級(jí)保養(yǎng)（日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)）日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)內(nèi)容：班前潤(rùn)滑、班中檢查、班后清潔。日常保養(yǎng)要求：設(shè)備干凈、整潔；潤(rùn)滑良好；部件齊全、完整；防護(hù)裝置安全可靠；認(rèn)真做好保養(yǎng)記錄。4.2.3.2一級(jí)保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容：局部拆卸、調(diào)整、清掃、緊固、疏通油路。一級(jí)保養(yǎng)要求：機(jī)修排除設(shè)備隱患及設(shè)備故障；保證設(shè)備性能和正常運(yùn)轉(zhuǎn)；能夠進(jìn)行一般的檢查與調(diào)整；認(rèn)真做好保養(yǎng)記錄。二級(jí)保養(yǎng)：由機(jī)修為主，操作工參加，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行較大規(guī)模的局部解體、檢查和保養(yǎng)。二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容：部分解體、檢查、調(diào)整、清洗部件；更換潤(rùn)滑油和破損件；檢查電器、線路，校正設(shè)備安裝水平。二級(jí)保養(yǎng)每季內(nèi)進(jìn)行一次。二級(jí)保養(yǎng)要求：消除故障隱患；認(rèn)真做好保養(yǎng)記錄；總結(jié)分析設(shè)備故障原因及防范措施。保養(yǎng)三計(jì)劃：周檢修保養(yǎng)計(jì)劃、月檢修保養(yǎng)計(jì)劃、年檢修保養(yǎng)計(jì)劃。4.3設(shè)備維修設(shè)備維修三定：定維修計(jì)劃、定維修責(zé)任人、定維修監(jiān)督人。設(shè)備故障原因分析：故障發(fā)生后，分析故障原因，確定維修方案。4.3.3設(shè)備拆卸熟悉拆卸設(shè)備或部件的圖紙，以了解它的構(gòu)造、零件之間的相互關(guān)系，牢記需拆卸零件或部件的位置和作用。要根據(jù)結(jié)構(gòu)的情況，研究并確定拆卸方法和步驟，以保證設(shè)備和零部件的完好和拆卸工作的順利進(jìn)行。在進(jìn)行拆卸前，必須在相互配合的兩個(gè)零件上用同樣的字頭打上印記，或用其它方法作好記號(hào)以便按原位置裝配，避免錯(cuò)亂，打印或作記號(hào)的位置應(yīng)醒目，但應(yīng)注意避免在機(jī)械加工的配合表面上打印。設(shè)備的清洗：機(jī)械設(shè)備安裝過(guò)程中的清洗，是指清除和洗凈零件表面的油指導(dǎo)書(shū)脂、污垢和粘附的機(jī)械雜質(zhì)，以便零件表面干凈，并具有中間防銹能力。設(shè)備的裝配設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求后方得裝配。各另件的配合及摩擦表面不許有損傷，如有輕微擦傷，在不影響使用性能的前提下，允許用油石或刮刀修理。在裝配前，對(duì)所有零部件表面的毛刺，油污等臟物必須清除干凈。在裝配時(shí)，對(duì)零件相互配合的表面必須洗擦干凈，并涂以清潔的潤(rùn)滑油。裝配時(shí)，必須符合圖紙規(guī)定的要求，固定聯(lián)接零件聯(lián)接處不允許有間隙，活動(dòng)聯(lián)接零件處，必須保證聯(lián)接處的規(guī)定間隙，并能靈活地按照規(guī)定的方向運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)有振動(dòng)的零件聯(lián)接，應(yīng)當(dāng)有防止松動(dòng)的保險(xiǎn)裝置。機(jī)體上的所有緊固零件，均必須緊固，不準(zhǔn)有松動(dòng)的現(xiàn)象。各種氈墊、密封件等安裝后不得有漏油現(xiàn)象，氈圈、石棉繩在裝配前應(yīng)先浸透油。在裝配彈簧時(shí)，不準(zhǔn)拉長(zhǎng)或縮短。螺釘頭、螺母及機(jī)體的接觸面不允許傾斜和留有間隙。帶槽螺母的開(kāi)口銷(xiāo)穿入后，必須將尾部分開(kāi)，其分開(kāi)角度大于90°。潤(rùn)滑油管應(yīng)清洗干凈，在裝配時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)的所有堵塞物。所有管件不得有凹痕、揉折、壓扁和破裂等現(xiàn)象，裝配后必須清潔暢通，將管路通入潤(rùn)滑油，管路末端均流出清潔潤(rùn)滑油后，方準(zhǔn)許潤(rùn)滑油管與潤(rùn)滑點(diǎn)聯(lián)接。設(shè)備及各種閥體等零件不得有裂縫，密封處不得有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。裝配后必須先按技術(shù)條件檢查各部分聯(lián)接的正確性與可靠性，然后才可以進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。密封裝置的裝配檢查油封和軸的尺寸、軸的表面粗糙度是否符合要求，密封唇部有否損傷。在唇部和軸上涂以潤(rùn)滑油脂。指導(dǎo)書(shū)用壓入法裝配時(shí)，要注意使油封與殼體孔對(duì)準(zhǔn)，不可偏斜。孔邊倒角應(yīng)大些，在油封外圈或殼體孔內(nèi)涂少量潤(rùn)滑油。油封裝配方向，應(yīng)該使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在軸上，不可反裝。如果作防塵時(shí)，則應(yīng)使唇部背向軸承。如需要同時(shí)解決防漏和防塵，應(yīng)當(dāng)采用雙面油封。當(dāng)軸端有鍵槽、螺釘孔、臺(tái)階等時(shí)，為防止油封唇部裝配時(shí)受傷，可采用裝配導(dǎo)向套。軸承安裝方法壓入法：將滾動(dòng)軸承軸頸上或軸承座孔內(nèi)的最簡(jiǎn)單的方法是利用銅棒和手錘敲打的方法。手錘應(yīng)按一定的順序?qū)ΨQ(chēng)地進(jìn)行敲打，而且一定要打在帶過(guò)盈的座圈上，否則會(huì)打壞滾動(dòng)體或破壞間隙。此外，還可以用軟金屬的套筒借手錘打入或用壓力機(jī)壓入。熱裝法：將軸承放在加熱槽中用機(jī)油加熱，加熱溫度一般不超過(guò)100°C，最高不超過(guò)120C，以免軸承回火而使硬度降低。加熱后迅速取出，套裝在軸頸上。4.4維修要求及試機(jī)設(shè)備維修特別是外部的維修（如：設(shè)備、溜管的補(bǔ)漏），維修后要保持原樣，需做加強(qiáng)防護(hù)時(shí)，加強(qiáng)件要求平整、美觀。維修后試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備維修完成后，須仔細(xì)清理設(shè)備內(nèi)部及周?chē)?，確保無(wú)物件留在設(shè)備內(nèi)部或無(wú)卡碰設(shè)備情況下方可試機(jī)，試機(jī)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)一次，無(wú)異響時(shí)方可再次點(diǎn)動(dòng)和啟動(dòng)。維修后須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理：不留任何維修材料或工具在維修現(xiàn)場(chǎng)，做好維修現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作。維修后數(shù)據(jù)跟蹤：設(shè)備維修后須跟蹤產(chǎn)能、電流、溫升及操作性能等參數(shù)。4.5維修總結(jié)及記錄三不放過(guò)原則：事故原因不查清不放過(guò)；事故責(zé)任人與員工未受到教育不放過(guò)；預(yù)防措施不制定、落實(shí)不放過(guò)。做好維修記錄：清楚記錄維修時(shí)間、維修內(nèi)容、維修人、驗(yàn)收人。5電氣焊操作注意事項(xiàng)指導(dǎo)書(shū)5.1氧氣瓶使用時(shí)，首先檢查瓶閥、減壓器等是否有缺陷；檢查漏氣時(shí)可用肥皂水，切忌用明火。5.2氣瓶使用時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、易燃、易爆物，一般間隔在1米以上。5.3乙炔瓶使用時(shí)，只能直立，不能橫躺、臥放，以防丙酮流出，引起燃燒爆炸，瓶體表面濕度不應(yīng)超過(guò)30—40C。5.4從安全使用來(lái)說(shuō)，焊炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔手輪，后開(kāi)氧氣手輪。熄火時(shí)先關(guān)乙炔手輪，后關(guān)氧氣手輪。5.5使用氧氣瓶時(shí)，應(yīng)注意：嚴(yán)禁將氧氣瓶與可燃?xì)怏w瓶放在一起，并遠(yuǎn)離火源10米以外。5.6搬運(yùn)氧氣與乙炔瓶時(shí)，禁止摔碰、禁止用肩扛、嚴(yán)禁從高處滑落下來(lái)或在地面滾動(dòng)。5.7在搬運(yùn)焊機(jī)、檢修焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源開(kāi)關(guān)，才能進(jìn)行焊機(jī)檢修，及接線必須由電工進(jìn)行，焊工不能擅自進(jìn)行。5.8在車(chē)間倉(cāng)附近進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)在不生產(chǎn)的前題下進(jìn)行，并準(zhǔn)備好滅火器等，注意防爆、防火。6配件管理6.1要點(diǎn)：關(guān)鍵配件原廠化，貴重配件集團(tuán)通用化，大眾配件庫(kù)存合理化。6.2計(jì)劃：每周五結(jié)合配件庫(kù)存情況，與五金保管一起做好配件采購(gòu)計(jì)劃，并上交生產(chǎn)主管處審核。6.3驗(yàn)收：驗(yàn)材質(zhì)、驗(yàn)型號(hào)、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品牌、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量。7配電管理（要點(diǎn)：一聞一記、二定檢、三看又三防）7.1配電房：聞配電柜有無(wú)異味；做好巡視記錄；專(zhuān)用工具定檢維護(hù)；保護(hù)裝置定期檢查；看電流表、電壓表、油溫表；防小動(dòng)物、粉塵、誤操作誤觸電。7.2變壓器：每100KVA額定電流為144A；油溫超過(guò)85°C必須限流；最大負(fù)荷不允許超額定電流的20%（長(zhǎng)期）。7.3無(wú)功補(bǔ)償三檢查：檢查功率因數(shù)表是否土0.9以上，檢查三相電流表是否平衡，檢查每一個(gè)電容的每相電流是否低于額定電流的80%。7.4電器三防：防塵、防鼠、防雷。7.5定期檢查保護(hù)裝置,專(zhuān)用工具定檢維護(hù)。指導(dǎo)書(shū)7.6谷電優(yōu)先使用原則。7.7電控保護(hù)（一級(jí)保護(hù)二級(jí)保護(hù)）電器元器件（空氣開(kāi)關(guān)；交流接觸；熱繼電器；微型繼電器；變頻器等）線路保護(hù)配置：一級(jí)熱繼保護(hù)，整定為額定電流0.9-1.0；二級(jí)空開(kāi)保護(hù)，整定為額定電流。8設(shè)備常見(jiàn)故障及處理辦法8.1電機(jī)故障超載燒壞現(xiàn)象：電機(jī)定子線圈全部燒黑，電表測(cè)電阻時(shí)線圈與接殼相通。原因：電機(jī)功率配置過(guò)小、電機(jī)軸承損壞、堵機(jī)或機(jī)械故障，同時(shí)過(guò)載保護(hù)失效。解決方法：配置合適功率電機(jī)、更換轉(zhuǎn)子軸承、調(diào)整電器額定電流或更換額定電流相匹配電器。缺相燒壞現(xiàn)象：電機(jī)定子單相或兩相線圈燒黑，電表測(cè)電阻時(shí)線圈與接殼相通。原因：缺相運(yùn)行，同時(shí)電器保護(hù)失效。解決方法：找出缺相原因，并解決。8.2減速機(jī)故障現(xiàn)象：異響；無(wú)輸出（電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，減速機(jī)輸出軸不轉(zhuǎn)）；卡死（手拔電機(jī)扇葉，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)）。原因：異響原因是軸承、擺線盤(pán)或滾筒磨損；卡死原因是軸承損壞；無(wú)輸出原因是減速機(jī)輸入軸斷。解決辦法：更換磨損配件。8.3提升機(jī)故障現(xiàn)象：堵機(jī)、畚斗帶跑偏、畚斗帶斷。原因：堵機(jī)原因主要是進(jìn)料過(guò)大、流程不暢、畚斗帶松；畚斗帶跑偏原因是上下滾筒不平行、畚斗帶兩邊長(zhǎng)度相差過(guò)大或提升機(jī)筒傾斜。指導(dǎo)書(shū)解決辦法：疏通流程、張緊畚斗帶、減小進(jìn)料量。畚斗帶上下跑偏且方向相反時(shí)，首先檢查提升機(jī)筒是否垂直、上下滾筒是否平行，最后檢查畚斗帶兩邊長(zhǎng)度是否相差過(guò)大（張緊畚斗帶后，一邊緊另一邊松）。8.4軸承溫度過(guò)高現(xiàn)象：潤(rùn)滑油溶化外流、燙手。原因：溫度過(guò)高原因是缺油、加油太多、軸與軸承過(guò)盈配合（軸徑過(guò)大）、軸向受力不均（設(shè)備軸與電機(jī)軸不