在工廠推行精益生產(chǎn)

在工廠推行精益生產(chǎn)，進(jìn)行精益改善活動(dòng)，主要體現(xiàn)在具體的工程改善上，主要以跨部門(mén)的IE覺(jué)得可以將精益生產(chǎn)改善活動(dòng)分為三個(gè)層次：1IE制造2、中級(jí)層次，以VSM礎(chǔ)來(lái)推進(jìn)，也同時(shí)包含工程改善3司的戰(zhàn)略部署來(lái)進(jìn)行。實(shí)施精益生產(chǎn)改善的工廠，一般可以按照以下步驟：一、成立改善小組：成員選擇時(shí)可以是制造、品質(zhì)、技術(shù)、計(jì)劃（生產(chǎn)管理）部門(mén)的擔(dān)當(dāng)。很多時(shí)候，組織結(jié)構(gòu)接由主管、工程師牽頭。二、現(xiàn)狀分析：對(duì)于對(duì)象產(chǎn)品的現(xiàn)狀分析，可以著眼于LayoutWIPLayout，測(cè)量出各個(gè)ST，然后進(jìn)行線平衡分析（做工程改善主要靠細(xì)致、深入的工程觀察）?，F(xiàn)狀分析的要一般來(lái)說(shuō)，觀察生產(chǎn)時(shí)要以動(dòng)素為單位來(lái)觀察，越細(xì)致越好，同一工程連續(xù)觀察10個(gè)循環(huán)，15-35序），Layout、工程浪費(fèi)點(diǎn)及可改善提案，改善方案已經(jīng)大致定型（這時(shí)候可以采用“頭腦風(fēng)暴”方式進(jìn)行。），ST，做動(dòng)作分析，程序分析等為已經(jīng)定型的方案做書(shū)面的分析資料，用來(lái)說(shuō)服其他相關(guān)部門(mén)。IEIE定要以事實(shí)和實(shí)際的數(shù)據(jù)去說(shuō)服別人。IEECRS以上方法，比較適合用于以手工為主、手工加設(shè)備混編的生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度比較高的生產(chǎn)不再是作業(yè)動(dòng)作，而是設(shè)備的加工步驟，從中識(shí)別出純作業(yè)時(shí)間是比較有效的方法。下來(lái)如何改善才是重要的。三、問(wèn)題分析這一步，大家可以根據(jù)各個(gè)公司的習(xí)慣，使用相對(duì)合適的分析來(lái)方法來(lái)說(shuō)明問(wèn)題。IE主要是指需要從改善后的帶來(lái)的效果、投資分析結(jié)果、方案本身的優(yōu)劣來(lái)進(jìn)行評(píng)估。四、實(shí)施改善針對(duì)現(xiàn)狀分析時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)，從4M1E具體的改善方法，因各個(gè)公司的實(shí)際情況不同而不同，此處就不再進(jìn)行說(shuō)明。總之，工程改善層次的精益，主要以提高生產(chǎn)性、削減浪費(fèi)、改善品質(zhì)問(wèn)題為目的運(yùn)用IE法來(lái)實(shí)施改善。細(xì)致深入的工程觀察是實(shí)施改善的先決條件。五、標(biāo)準(zhǔn)化改善實(shí)施下去了，效果也達(dá)到了預(yù)期的效果，但是有一種情況，一旦改善的團(tuán)隊(duì)撤出了這個(gè)來(lái)，主要存在是：1、標(biāo)準(zhǔn)化沒(méi)有做好。2、人員交替太快。3、培訓(xùn)的欠缺。因?yàn)轫?xiàng)目都是存在一定的周期，當(dāng)項(xiàng)目周期結(jié)束后，所有的相應(yīng)人員各自回去了。所以改善（同時(shí)要做好OJT六、持續(xù)改善所以才會(huì)有持續(xù)改善。需要同時(shí)跟進(jìn)，這時(shí)有些數(shù)據(jù)可以作為參考數(shù)據(jù)（產(chǎn)能報(bào)表、產(chǎn)品品質(zhì)報(bào)表、