曼標(biāo)表面處理匯總

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)3防腐蝕涂層表1中是本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號，用來定義和規(guī)范性能和技術(shù)要求，這些處理有些可以用不同的不含六價鉻表面防腐涂層方式代替。這樣電鍍表面處理與鋅基鋁鹽表面防腐處理（鋅鱗片粉在工件表面生成很薄的鱗片狀鋅鋁防護(hù)層——譯者注）系統(tǒng)可以平行使用。表2是為允許使用不含六價鉻的表面防腐涂層的，有特殊應(yīng)用特征的應(yīng)用范圍規(guī)定的。4表面處理的標(biāo)識-在技術(shù)資料(圖紙中):比如 防腐蝕-MAN83-B1或者M(jìn)AN13-HR-在標(biāo)準(zhǔn)間的名稱中:比如 6角螺栓DIN91-10x0-0.9-MAN8-B1自攻螺釘M3296T4,2x2-AN183-B4O-SWMAN8-B1 -處理后經(jīng)輥壓本標(biāo)準(zhǔn)編號按照表1，表面處理的符號沒有潤滑，參見第6.6節(jié)符號OS表示在ZSB圖紙中沒必要使用標(biāo)準(zhǔn)名稱B4類表面處理使用黑色，而且只在原始數(shù)據(jù)中給出根據(jù)6.11節(jié)規(guī)定，表面處理完之后的表面滾壓是在特殊情況下有要求表1注腳的解釋0)非高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件，強(qiáng)度FK<.8/8且Rm<800N/m2要注意第1和第6節(jié)規(guī)定。1)機(jī)械連接件，強(qiáng)度FK≥8.8/8符合VDA2-104.0。2)僅適用于強(qiáng)度Rm≥1200N/mm2/FK12.9。3)按照表2和OS表面處理方式，又或者沒有潤滑。4)只對材料強(qiáng)度為Rm≥200Nmm2/FK12.9.有要求。5)只允許B4型表面處理，如果外觀設(shè)計(jì)上有要求用黑色。6)B2類表面處理=Gomet500只在特殊情況下要求使用，如果對摩擦系數(shù)需要多次擰緊后仍有要求，比如車輪輪樞螺栓。最大表面處理的厚度參見6.8節(jié)規(guī)定。7)對于B1,B2,B4類型的表面處理，尤其是內(nèi)螺紋，較小的螺紋外徑和帶摩擦損耗部位（比如螺紋受力齒面——譯者注）表面處理方法，有必要采用合適的表面處理方法。8)鋅片處理的連接件與黃銅結(jié)構(gòu)件的的配對由于接觸腐蝕的原因不允許使用。9)強(qiáng)度等級在2/2.9的連接件不允許采用電鍍表面處理。表1表面處理的符號表面處理的符號PHR1)(A2C,A3C)(A3R)B1,7)(B26))B45)7)B11檢測按照DINENISO9227-SS6h120h120h480h480h480h允許或者是用于強(qiáng)度FK和RminN/mm20)()=要避免8.8到12.98到12Rm到≥1200禁止在新設(shè)計(jì)/結(jié)構(gòu)中使用由B1或者B11表面處理方法代替禁止在新設(shè)計(jì)/結(jié)構(gòu)中使用有B4表面處理方法代替8.8到12.98到129)Rm到≥12008.8到12.98到129)Rm到≥12008.8到10.98到10表面處理的類型(沒有潤滑材料)按照DIN50960有潤滑劑按照第6.6節(jié)表面磷化處理,涂油,1)有金屬顏料構(gòu)成的表面涂層或者電鍍層(+鈍化處理)作為底層9)及有時作為封閉層有鈍化處理的電鍍ZnNi層表面處理后的顏色灰黑黃黑銀色黑5)銀色推薦的鍍層厚度2)max5μm1)其他min5μmmin8μmmin8μmmin8μm一般要求DIN50942VDA235-104其他要求:參見章節(jié):參見章節(jié):參見章節(jié):參見章節(jié):-結(jié)構(gòu)件狀態(tài)6.16.16.16.1-預(yù)處理6.36.36.36.3-表面處理層6.4.16.4.36.4.36.4.2-熱處理/回火6.5.12)6.5.12)6.5.12)6.5.22)-潤滑劑/摩擦系數(shù)3)6.6/6.76.6/6.76.6/6.7-應(yīng)力檢測6.94)6.94)6.94)6.9-耐腐蝕性6.106.106.106.10-導(dǎo)電性好尚未給出尚未給出足夠-接觸腐蝕（電位差）8)用黃銅8)用黃銅8)-表面后滾壓處理(特殊情況)6.116.11-6.11表2應(yīng)用范圍符號表面處理系統(tǒng)潤滑/后處理審批體系（提供表面處理的企業(yè)或者(T1注釋技術(shù)要求1高強(qiáng)度連接件(螺栓和螺母)FK≥8.8/8強(qiáng)度等級在12/12.9的螺栓連接件不允許用電鍍方法處理B1鋅基鋁鹽鱗片涂層無表面漆一般情況:帶潤滑油涂層如果要求顯微孔封閉，則不能潤滑Geomet31帶Dacrolb11B最大表面涂層厚度不得影響螺栓的擰緊能力鋅片僅針對≥M6VDA235-10.40ZnNi帶封閉ZnNi(Hilebrn公司)ZnNi帶封閉B2鋅基鋁鹽鱗片涂層（達(dá)洛克）集中潤滑如果按照6.7節(jié)規(guī)定是滿足摩擦系數(shù)要求所必需的，則涂潤滑劑。Geomet50(+Dacroub1B)最大表面涂層厚度不得影響自攻螺栓的自攻能力鋅片僅針對≥M6VDA235-10.40B4鋅基鋁鹽鱗片涂層（達(dá)洛克）如果按照6.7節(jié)規(guī)定是滿足摩擦系數(shù)要求所必需的，則涂潤滑劑(一般情況)DltaTone/DeltaSealDeltaProtktVH30GZZnNi帶封閉在可見范圍內(nèi)的連接件VDA235-10.50帶表層的電鍍表面處理PHR表面磷化處理所有表面后處理都用不含硅的防腐蝕油所有表面都用含潤滑油的乳化液(比如Parkero)Znpr5f只在儀器內(nèi)部使用或者在涂層全部蓋過工件的狀態(tài)不允許清洗掉油潤滑性能的乳化液DIN5942DINEN146VDA235-10.10續(xù)表2，符號表面鋅鱗片涂層防腐處理系統(tǒng)潤滑/后處理準(zhǔn)入的體系（提供表面鋅鱗片涂層防腐處理的企業(yè)）注釋技術(shù)要求2車輪樞軸和螺母B2不帶表層的表面鋅鱗片涂層防腐處理沒有后處理集中潤滑潤滑劑涂層Geomet50+Dcrolub1B車輪樞軸配合表面的表面鋅鱗片涂層防腐處理層的厚度不得超過12μmVDA235-10.403熱屬性塑料螺栓和自攻螺釘B1帶表面封閉的電鍍表面鋅鱗片涂層防腐處理無潤滑涂層ZnNi(一般情況)Geomet31塑料螺栓，如果摩擦系數(shù)較小，會造成螺栓的松動。塑料螺栓的鋅片表面鋅鱗片涂層防腐處理只能在螺紋直徑大于6才可以自攻螺釘≥TVDA235-10.25VDA235-10.42B4鋅基鋁鹽鱗片涂層（達(dá)洛克）DeltaToe/DeltaSealVDA235-10.30VDA235-10.50電鍍層和封閉ZnNi4管接頭B1ZnNi非有機(jī)封閉ZnNiZn鈍化和有機(jī)封閉鎖緊螺母例外按照DIN370標(biāo)準(zhǔn)，所有表面潤滑按照M3276和M3222標(biāo)準(zhǔn)VossContiTchParkerHanefin針對供應(yīng)商規(guī)定的表面鋅鱗片涂層防腐處理VDMA2456VDA235-10.42VDA235-10.42VDA235-10.20續(xù)表2符號表面鋅鱗片涂層防腐處理系統(tǒng)潤滑/后處理審批體系（提供表面鋅鱗片涂層防腐處理的企業(yè)）(T1注釋技術(shù)要求5.墊片B1鋅基鋁鹽鱗片涂層（達(dá)洛克）電鍍表面鋅鱗片涂層防腐處理沒有潤滑劑Geomet31只對≥M7可以使用鋅片處理VDA235-10.40B4鋅片表面鋅鱗片涂層防腐處理DeltaToe/DeltaSealVDA235-10.50B11電鍍表面鋅鱗片涂層防腐處理ZnNi處理加鈍化電阻:R<0,1Schulte(Hillebrand)如果對導(dǎo)電性有較高要求建議使用不銹鋼如果用A2C/A3C方法表面鋅鱗片涂層防腐處理后的接觸位置如果是導(dǎo)電的VDA235-10.256.一般結(jié)構(gòu)件B1沒有的鋅片處理表層VDA235-104Geomet31Delta-rotctMagniB46專為裝配規(guī)定的審批VDA235-10.40PHR磷化處理所有表面都按照DIN0942做表面鋅鱗片涂層防腐處理不加潤滑Znpr5f極小的耐腐蝕能力DIN5942DINEN146VDA235-10.105實(shí)施程序由于舊汽車規(guī)定方面的有原因許多供應(yīng)商沒有能力提供不含六價鉻的表面鋅鱗片涂層防腐處理，所以這些供應(yīng)商要被其他有能力的取代。在選擇和引入替代的表面鋅鱗片涂層防腐處理時要涉及以下問題。1.詢問可以有哪些可以替代含六價鉻表面鋅鱗片涂層防腐處理的方法。如果不了解，要進(jìn)行審核。2. 所屬應(yīng)用范圍(零件類型表2)在MAN18-3有補(bǔ)充3. 首批樣品:審核必須確認(rèn)工藝的應(yīng)用性獲取首件樣品的檢驗(yàn)日期確定何時可以實(shí)施應(yīng)用4. 填寫表面鋅鱗片涂層防腐處理體系的審批表T127A不含六價鉻表面鋅鱗片涂層防腐處理的B1文件審批表中補(bǔ)充零部件材料類型6要求采用表1中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以及以下補(bǔ)充要求：凡是強(qiáng)度的非高強(qiáng)度FK<8./8bzw.Rm<800N/mm2結(jié)構(gòu)件，沒有6按照.5節(jié)的熱處理要求（回火處理），對材料的氫脆處理按照6.9節(jié)規(guī)定，對應(yīng)力檢測按照6.1節(jié)規(guī)定。6.1對結(jié)構(gòu)件表面鋅鱗片涂層防腐處理之前的要求(另外參見DINEN615-)表面鋅鱗片涂層防腐處理的結(jié)構(gòu)件不允許有影響表面鋅鱗片涂層防腐處理的穩(wěn)定性和質(zhì)量的材料，熱處理，機(jī)加工或者表面缺陷。比如，裂紋，小孔，夾雜物，材料疊加或者疏松、凹陷、虛焊，縮孔，劃痕，渦動痕跡和氣孔。受高強(qiáng)度拉伸應(yīng)力符合的結(jié)構(gòu)件必須在形成應(yīng)力之后立即或者最遲在做化學(xué)處理或者電鍍處理之前消除應(yīng)力。這里要選擇的最高溫度不得超過前期所做的熱處理溫度。對表面硬化處理過的結(jié)構(gòu)件，需要在180°至200°下至少保溫2小時。這里不包括滾壓螺紋的螺栓。尺寸及其允許的偏差必須符合適用的標(biāo)準(zhǔn)或者圖紙規(guī)定，尤其是對螺紋的規(guī)定。結(jié)構(gòu)件必須在防腐表面鋅鱗片涂層防腐處理之前清除所有類型的污物，比如，臟污，油脂，指紋痕跡。6.2一般性工藝要求所有的表面鋅鱗片涂層防腐處理都應(yīng)當(dāng)盡量減少氫原子的介入。高強(qiáng)度磷化處理的原材料，尤其是當(dāng)結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度為Rm≥1200N/mm2時，在作相應(yīng)的熱處理之前都要進(jìn)行脫磷處理。表面鋅鱗片涂層防腐處理所添加的物質(zhì)涂層和潤滑劑之類，都不允許含有氯化輕（氯化碳化氫），重金屬或者其他按照危險品法有標(biāo)識義務(wù)的物質(zhì)，不得含有刺激皮膚和危害環(huán)境的物質(zhì)。6.3表面激活用預(yù)處理表面酸蝕，尤其是在陰極電解液中，要盡可能避免采用，最好采用機(jī)械式或者其他表面清理方法。酸洗必須在高效點(diǎn)解液中加合適的不含催化劑的抑制劑進(jìn)行。不好抑制劑且含有易于吸收氫原子的酸洗液是不允許使用的。從表面預(yù)處理到表面鋅鱗片涂層防腐處理的間隔時間不允許太長，要盡可能地短。如果酸洗的時間不能很長，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件要求有合適的熱處理替代，比如，小時150°保持時間。6.4表面鋅鱗片涂層防腐處理6.4.1磷化磷化層要均勻，有盡可能小的晶粒度結(jié)構(gòu)，沒有不干凈的地方和污物殘留，結(jié)構(gòu)件上磷化表面強(qiáng)度要高。高強(qiáng)度機(jī)械連接件，強(qiáng)度等級在K≥8.8/8，按照VDA25-12.10，一般要有在磷酸鋅基礎(chǔ)上的細(xì)晶粒薄磷化層，磷化層厚度max.5m對采用的工藝而言，最大允許的磷酸鹽和磷化層厚度的選擇，是看經(jīng)過5.6節(jié)規(guī)定的潤滑和長時間放置之后是否能滿足6.7節(jié)規(guī)定的摩擦系數(shù)的要求，而且再擰緊螺栓時不能產(chǎn)生粘滑效應(yīng)。其他高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件，按照DN5042，.一般采用Znhr5f磷化法。6.4.2電鍍表面鋅鱗片涂層防腐處理電解液中的電鍍鋅要盡量有高的電流利用率。建議使用氰化也電解液。如果鍍層厚度必須>5μm，機(jī)械連接件和其他關(guān)鍵零部件的表面鋅鱗片涂層防腐處理采用兩步加中間熱處理（按照6.5節(jié)）的方法，其中鍍鋅層的厚度不允許超過3-5μm。鍍鋅件必須有密封的，均勻的，光滑的鍍層，附著力強(qiáng)，使用時不剝落，沒有粗大的氣泡，裂紋，粗糙的表面和斑痕。6.4.3金屬顏料涂層金屬顏料涂層的一般要求為VDA235-104.0適用于涂層B1和B2，以及VDA235-14.50適用于涂層B4.對B1類涂層，如果經(jīng)濟(jì)上允許，可以在體系Gemet321或者Geomet50中使用；但是如果有6.6節(jié)表2中的要求，要增加潤滑。B2類涂層=eomet500，如果螺栓需要多次松開后擰緊的摩擦系數(shù)需要求有保證，比如，輪樞螺栓，這種表面鋅鱗片涂層防腐處理方法僅在特殊情況下有要求使用。涂層B1,B2,B4是為內(nèi)螺紋，小外徑的外螺紋以及有摩擦損耗部位設(shè)計(jì)的表面鋅鱗片涂層防腐處理方法。6.5熱處理(回火)為了消除材料在表面鋅鱗片涂層防腐處理時吸收的氫原子，或者使其失去影響，對高負(fù)荷結(jié)構(gòu)件需要進(jìn)行以下熱處理：6.5.1結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度為Rm≥100Nmm2的，在有疑問時，需要在磷化之后做2小時130°到150°的回火處理。6.5.2原材料強(qiáng)度FK≥10.9/10的電鍍鋅結(jié)構(gòu)件的熱處理是在預(yù)鍍鋅之后或者在鍍鋅之后直接，最遲4小時內(nèi)進(jìn)行，而且一定要在鈍化之前。合適的溫度和保溫時間有表面鋅鱗片涂層防腐處理工廠決定，但是不能超過表3中規(guī)定的數(shù)值。表3/回火結(jié)構(gòu)件表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件厚度或者直徑工藝方法保溫時間溫度Rm=100-100N/mm2<252-級鍍鋅2190–2<251-級鍍鋅4≥258Rm>120Nmm2表面>90HV<258≥25126潤滑和后處理一定的表面鋅鱗片涂層防腐處理，如果要滿足6.7節(jié)規(guī)定的摩擦系數(shù)，表面需要輔助潤滑。一般情況使用表2的規(guī)定。銀色的表面鋅鱗片涂層防腐處理，為了明顯看出有潤滑，需要按照VDA235-101為潤滑劑添加藍(lán)色色劑。6.7摩擦系數(shù)帶螺紋的結(jié)構(gòu)件，按照本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過表面鋅鱗片涂層防腐處理，都應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)6.6節(jié)表2的規(guī)定，能夠減小螺紋本身和螺栓頭部底面的摩擦系數(shù)和摩擦系數(shù)值的波動，加上6.6節(jié)表2中規(guī)定的合適的潤滑劑，或者已經(jīng)在表面鋅鱗片涂層防腐處理時已經(jīng)做了潤滑之后的（比如加Teflon這種材料），其總的摩擦系數(shù)要減少到ges=0,09至0,14（期望的中間值是ges=0,11）。摩擦系數(shù)的檢測方法按照VDA235-203和M322DIN96和DINNISO16047.6.8表面鋅鱗片涂層防腐處理層的厚度表面鋅鱗片涂層防腐處理層的厚度(最小值參見表)，包括添加的潤滑涂層不得超出標(biāo)準(zhǔn)DIN5942undDA25-14或者圖紙中規(guī)定的極限值。螺紋中表面鋅鱗片涂層防腐處理的層厚滿足螺紋通規(guī)6h6H的極限公差帶。螺紋通規(guī)必須能用手力不費(fèi)力地將其擰過整個螺紋長度。這里使用的標(biāo)準(zhǔn)是DINISO02VDA235。對B1,B2或者B4類型的表面鋅鱗片涂層防腐處理，要按照對螺紋底部和摩擦部位處理層厚度的要求，采取適當(dāng)措施措施達(dá)到厚度要求。輪樞螺栓配合面最大允許的表面鋅鱗片涂層防腐處理層厚度，在成品狀態(tài)不得超過12μm。6.9耐氫脆性能如果是第1次對表面鋅鱗片涂層防腐處理做審核，MAN要求其供應(yīng)商對強(qiáng)度為Rm≥1000N/mm2的電鍍結(jié)構(gòu)件和強(qiáng)度為Rm≥20Nmm2的其他表面鋅鱗片涂層防腐處理方式處理的結(jié)構(gòu)件，就所采取的消除材料氫脆的措施提供證據(jù)。6.10表面鋅鱗片涂層防腐處理或者涂層的耐腐蝕性和其他要求表面防腐不但對經(jīng)過潤滑的表面有要求，參見6.6節(jié)，而且在去掉油脂狀態(tài)仍然要有防腐（比如，石油醚），（PHR表面鋅鱗片涂層防腐處理方式除外）。附著強(qiáng)度，可涂性和對環(huán)境媒介的耐受力都按照M3018執(zhí)行。表4防腐能力檢測負(fù)荷übrzug/PrfanfordrngPHRB1B2B4B111鹽浴測試DINENISO9227–SS (h)64804804804802冷凝水-恒定環(huán)境檢測DINENISO627-2–K (h)482402402402403MAN-風(fēng)蝕檢測MAN365-1 (循環(huán))--6636結(jié)構(gòu)件不允許在檢測后有基礎(chǔ)材料的腐蝕（銹蝕）。6.11滾壓如果在訂貨的產(chǎn)品名稱中加入NACHGRLLT（滾壓）兩個字，意味著表面鋅鱗片涂層防腐處理的外螺紋（螺栓）有不同于DINEN2617-1和-3的特殊要求：生產(chǎn)中或者表面鋅鱗片涂層防腐處理時造成的螺紋損傷（比如螺紋底部有局部的凸起或者磕碰傷）要用對螺紋的滾壓來消除。滾壓的尺寸要求為用6h6H的極限公差帶的螺紋通規(guī)，螺紋通規(guī)必須能用手力不費(fèi)力地將其擰過整個螺紋長度。這里采用的標(biāo)準(zhǔn)是DINISO02。螺紋的幾何尺寸，防腐性能和摩擦系數(shù)（潤滑）不允許在滾壓之后受到影響。滾壓的工藝要求不能在螺紋上有任何磕碰傷，使成品螺紋齒底面有局部的涂層或者表面鋅鱗片涂層防腐處理過材料的凸起。滾壓使用只有在個別情況下，發(fā)現(xiàn)的確有問題時采用，而且螺栓的最小直徑大于M6。訂貨名稱中加入NCHGROLT（滾壓），在ZSB圖紙的標(biāo)準(zhǔn)名稱中是不允許的。7檢測采用參考標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。在審核新的表面鋅鱗片涂層防腐處理體系時，除了防腐能力，還要對附著力，可涂性和對環(huán)境媒介的耐受力標(biāo)準(zhǔn)M3018都要檢查。防腐蝕特性的檢測位置，確定表面鋅鱗片涂層防腐處理厚度的位置要與MAN質(zhì)量部門協(xié)商。有爭議時要用顯微鏡在局部比如螺紋齒受力面和頭部確定表面鋅鱗片涂層防腐處理層的厚度。7.1應(yīng)力檢測與DIN5069規(guī)定不同的應(yīng)力檢測有以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：應(yīng)力檢測最遲在表面鋅鱗片涂層防腐處理完成之后24小時內(nèi)進(jìn)行。要給結(jié)構(gòu)件（有些是備件-檢測件）在20C施加彈性變形范圍內(nèi)1%到10%的彈性變形力96小時，工件必須能能在此條件下不斷裂。螺紋件在施加應(yīng)力（加緊）之前要潤滑到摩擦系數(shù)ges=0,09-0,14。結(jié)構(gòu)件裝配完成之后要通過抽檢檢查裂紋和斷裂。有疑問時要做彎曲試驗(yàn)；以及磁粉裂紋檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果按照第2節(jié)和附件A做記錄。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)DIN370 無縫和焊接管接頭-鎖緊螺母DINENISO627-2 涂層材料–耐濕度的確定–第2部分:DINENISO9227 人造環(huán)境中的耐腐蝕監(jiān)測–DIN5942 金屬的磷化處理;基本方法,DIN596電鍍和化學(xué)表面鋅鱗片涂層防腐處理DINEN150 金屬材料防腐–電鍍鎳，鎳鉻，銅鎳，銅鎳鉻DIN5969 鋼制高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件的氫脆;預(yù)應(yīng)力檢測和預(yù)防措施DIN91 六角螺栓,公制螺紋DIN96 螺栓螺母摩擦系數(shù)的確定條件DINEN146 金屬的磷化處理–要求和方法的確定DINEN217-1 連接件；表面缺陷；螺栓的一般性要求DINEN217-3 連接件；表面缺陷；螺栓的特殊要求DINENISO1607 連接件扭矩預(yù)應(yīng)力檢測DINENISO4042 帶螺紋的工件的電鍍DINISO152 公制螺紋的一般要求,量規(guī)VDA235-101 帶螺紋機(jī)械連接件的潤滑VDA235-104 公制螺紋連接件不含六價鉻的表面鋅鱗片涂層防腐處理VDA235-203 螺栓裝配應(yīng)力特性,摩擦系數(shù)–實(shí)際裝配檢測帶機(jī)械防松法蘭六角螺栓肋片型M7.012.04尺寸單位：毫米在使用本工廠標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)注意可能出現(xiàn)的保護(hù)權(quán)。內(nèi)容概要使用范圍準(zhǔn)用放行條件尺寸和標(biāo)注方法供貨技術(shù)條件防松裝配擰緊力矩1．使用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于帶機(jī)械防松法蘭六角螺栓，通過法蘭支承面處肋片的止動作用來防止當(dāng)動態(tài)（橫向）負(fù)荷時螺栓的自動松動，保證在多次擰緊后仍能得到至少90%的在擰緊時獲得的裝配預(yù)緊力。在使用按照本標(biāo)準(zhǔn)肋片型六角螺栓時，芯部硬度及邊緣硬度應(yīng)比支承面的硬度至少高60HV。只有在能夠保證批量及售后服務(wù)裝配時緊固不發(fā)生在部件表面時，才允許該螺栓用于輕金屬部件或長孔部件的連接。對該種連接應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)來測定裝配緊固力矩。詳細(xì)的裝配提示見第5.3節(jié)。后接第2頁至10頁3．尺寸和標(biāo)注方法0.03無凸起制造商標(biāo)識質(zhì)量標(biāo)識肋片數(shù):M5=28Z向M6=36M8~M10=48M12~M14=60M14x1.5任選M16=72M18=80da~dw肋片形狀不變螺紋直徑M14x1.5、長50毫米、強(qiáng)度等級10.9、涂DACRONET和結(jié)構(gòu)按照MAN183-2（MAN183-B1-一般情況）經(jīng)潤滑劑處理的機(jī)械防松肋片型帶法蘭六角螺栓的標(biāo)注方法：六角螺栓M7.012.04–M14x1.5x50–10.9–MAN183–B1或按照第3.4節(jié)帶導(dǎo)向圓角相同螺栓的標(biāo)注方法：六角螺栓M7.012.04–M14x1.5x50–Sp–10.9–MAN183–B1在圖紙登記時，對按照第3節(jié)強(qiáng)度等級10.9的普通結(jié)構(gòu)也允許縮寫標(biāo)注方法：六角螺栓M7.012-04–M14x1.5x50表1尺寸和允許尺寸偏差D1螺紋公稱尺寸M5M6M8M10M12M12x1.5M14M14x1.5M16M16x1.5M18M18x2(M18x1.5)b長度L≤12516182226303034343838424242>125____________363640404444484848a最大1.62.02.53.03.53.04.03.04.03.05.04.03.0d2最大11.214.218.221.024.024.027.527.531.031.035.035.035.0dw最小10.5131719222225252929333333da最大5.76.89.211.214.214.216.216.218.218.220.220.220.2k14.35.57.08.510.010.012.012.014.014.016.016.016.0k2最小1.72.33.03.64.44.45.45.46.76.77.57.57.5c最小0.60.71.01.41.41.41.61.61.61.63.23.23.2S8.010.013.015.017.017.019.019.022.022.024.024.024.0e最小8.7911.0514.3816.6418.918.921.121.124.4924.4926.7526.7526.75r1最小0.20.250.40.40.60.60.60.60.60.60.60.60.6r20.40.50.70.81.31.31.41.31.41.31.51.51.5x1最大按DIN762.02.53.23.84.33.85.03.85.03.86.353.8z1最大按DIN781.21.51.82.22.52.23.02.23.02.23.7532.25允許尺寸偏差對b+1.2+1.5+1.8+2.2+2.6+2.2+3.0+2.2+3.0+2.2+3.0+2.2+2.2d2最大-0.7-0.7-0.84-0.84-0.84-0.84-0.84-0.84-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1da最大-0.2-0.2-0.2-0.30.3-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3k1±0.24±0.24±0.29±0.29±0.29±0.29±0.35±0.35±0.35±0.35±0.35±0.35±0.35s-0.22-0.22-0.27-0.27-0.27-0.27-0.33-0.33-0.33-0.33-0.33-0.33-0.33r1±0.15±0.15+0.2+0.2+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+r2±0.2±0.2+0.3+0.3+0.35+0.3+0.35+0.3+0.35+0.3+0.4+0.4+0.4表2長度和允許長度偏差LM5M6M8M10M12M12x1.5M14M14x1.5M16M16x1.5M18M18x2M18x1.5公稱尺寸允許偏差10±0。2912±0。35(14)16(18)20±0.42(22)253035±0.5040455055±0.60606570(75)80(85)±0.7090(95)100(105)110(115)正常制造區(qū)域位于上下階梯線內(nèi)。螺紋到螺栓頭-在中間階梯線以上。部分螺紋-在中間階梯線以下。120(125)±0.80130140150160(175)180(185)190200在新設(shè)計(jì)時應(yīng)避開括號內(nèi)尺寸。4供貨技術(shù)條件4．1一般要求按照DINISO89924．2強(qiáng)度等級（材料）強(qiáng)度等級10.9：普通結(jié)構(gòu)材料和機(jī)械性能見表3強(qiáng)度等級12.9：普通螺紋≥M12螺栓和螺栓≥M18的普通結(jié)構(gòu)材料和機(jī)械性能見表3。表3機(jī)械性能強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)10.912.9材料和處理狀態(tài)鋼均勻調(diào)質(zhì)鋼均勻調(diào)質(zhì)機(jī)械性能按照DINENISO898-1,*)最小檢驗(yàn)力按表4*)按照DINENISO898-1*)允許硬度值最大395HV表4強(qiáng)度等級10.9檢驗(yàn)力螺紋公稱尺寸M5M6M8M10M12M12x1.5M14x1.5M16x1.5M18M18x2M18x1.5最小檢驗(yàn)力(N)DINENISO898-177000110000146000DINENISO898-1最小斷裂力(N)965001375001830004．3螺紋公制普通螺紋和細(xì)牙螺紋、按照DINISO262、DINISO965-1和DINISO965-2公差6g。4．4結(jié)構(gòu)產(chǎn)品等級A按照DINISO4759-1。DIN267-2適用于表面粗糙深度。DINEN26157-1+3適用于允許表面誤差。結(jié)構(gòu)Sp：導(dǎo)向圓角z1=4毫米Sp型按照DIN962，在標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注中應(yīng)在螺栓長度之后標(biāo)明縮寫符號Sp。4．5表面防護(hù)一般情況：-按照MAN183-2涂Dacromet，并用潤滑劑處理（在物品主數(shù)據(jù)庫中，例如MAN183-B1）。-按照MAN183-2Znphr10f用于強(qiáng)度等級10.9、普通螺紋和螺紋尺寸=M12（在物品主數(shù)據(jù)庫-MAN183-PHR）。特殊情況：-按照MAN183-2Znphr10f（在物品主數(shù)據(jù)庫-MAN183-PHR）。強(qiáng)度等級<12.9，例如發(fā)動機(jī)制造和總成注油內(nèi)部零件。為完全消除氫脆性，允許焙烘油質(zhì)以代替表面防護(hù)Znphr10f。防護(hù)層是通過在淬火油中淬火形成的。按照DIN50017耐腐蝕性至少須達(dá)到24小時。MAN183-2適用于摩擦系數(shù)μ-總和其分布。對強(qiáng)度等級10.9普通結(jié)構(gòu)螺栓，由表面防護(hù)MAN183-A2C和A3C護(hù)替代機(jī)械鍍鋅（MZn）、層厚≥8毫米、用潤滑劑清洗的表面防護(hù)。4．6驗(yàn)收檢驗(yàn)DINISO3269適用于驗(yàn)收檢驗(yàn)。5．防松在動態(tài)平移振蕩試驗(yàn)(振動試驗(yàn))中,當(dāng)純橫向位移在夾緊狀態(tài)時振幅≥±0.2毫米和頻率12.5-50赫茲及在多次夾緊后,螺栓連接擰緊時獲得的預(yù)緊力FV≥0.5REL在3000次負(fù)荷變化后下降不得大于10%。在新產(chǎn)品及新供貨商首樣檢驗(yàn)時，至少要對螺栓尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，首先選螺栓M10x30–10.9–MAN183-B1，當(dāng)夾緊長度約20毫米、振幅±0.2毫米（夾緊狀態(tài)下）和頻率12.5赫茲時,預(yù)緊力FV=0.7REL。6．裝配擰緊力矩（按照M3059）6．1一般情況：按表5裝配-緊固力矩該裝配緊固力矩適用于螺栓連接，無在原零件試上驗(yàn)測得額定緊固力矩（如安全零件，或按照新油漆概念螺栓連接涂層零件和須特別注意漆層沉淀特性的多配合面螺栓連接）。不需在文件中列明裝配緊固力矩。表5中確定的公稱緊固力矩（MA標(biāo)準(zhǔn)）作為參考值用于校準(zhǔn)車間扭力扳手、精密螺栓旋緊器和其它緊固方法，獲得的有效裝配緊固力矩分布相對參考值不大于±15%。注意預(yù)緊力不得超過表5中數(shù)值。不允許所獲得的有效裝配緊固力矩（如所述，配合面多和各種供貨商摩擦系數(shù)變化的涂層可能會明顯地影響螺栓連接的剩余預(yù)緊力）下降低于0.5FV最大，在這種情況下通過緊固試驗(yàn)來優(yōu)化。為了從經(jīng)濟(jì)上將緊固工具需求，特別是將底盤裝配中校準(zhǔn)需求減少到最低限度，統(tǒng)一確定了表5中緊固力矩，緊固力矩只與組件材料分組（軟、硬）和總摩擦系數(shù)μ總有關(guān)，也就是說與緊固方法和螺紋（μ總）中和頭部支承（μk）中的有效摩擦系數(shù)無關(guān)。表5裝配緊固力矩參考值（單位：Nm）（見第5.3節(jié)裝配提示）螺紋尺寸預(yù)緊力強(qiáng)度等級10.9FV最大[KN]（圓整）強(qiáng)度等級10.9Dacromet（灰色、淡青）強(qiáng)度等級10.9鍍鋅（銀色、黃色）MA標(biāo)準(zhǔn)[Nm]強(qiáng)度等級10.9磷化（黑色）強(qiáng)度等級12.92)磷化(黑色)材料分組材料分組1（硬）2（軟）1（硬）2（軟）1(硬)2(軟)M5108118111）___M614141914191）___M826334533451）___M1041709570951）___M1270______150170M12x1.5661101371201501）___M1496______260320M14x1.595