沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

ZH8標段沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)施工單位：中鐵十三局集團有限公司佛肇城ZZH-8標項目經(jīng)理部日 期： 2010年6月19日目 錄1。 目的 12。編1

制 依 據(jù)3. 適用范圍 14。施1234。3.埋3

工 方 法 及 工 藝 要 下 管 線 刨 工 準 備設(shè) 護 筒4。4。開44.5。泥44。6。鉆5

挖 泥 漿 池漿 制 機 就 位 及 沖 擊 鉆 孔4。7.檢6

孔 、 清 孔4.8. 鋼筋籠制作、安裝 74。9。安10

裝 導(dǎo) 管4。10.二次清孔 114。11。灌11

注 水 下 混 凝 土4。12.泥漿清理 15施工質(zhì)量標準 15鉆孔樁常見事故預(yù)防及處理 166.1. 坍孔 166。2.鉆18孔偏斜6.3。掉19鉆落物6。4。卡20鉆6。5.擴21孔和縮孔6.6. 鉆孔漏漿 22鉆孔樁斷樁常見事故及處理 237。1。首237。2。供

批 混 凝 土 封 底 失 敗料 和 設(shè) 備 故 障 使 灌 注 停 247.3. 灌注經(jīng)過中坍孔 247。4。導(dǎo)25

管 撥 空 、 掉 管7。5.灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿267.6。灌26

注 高 度 不 夠安全生產(chǎn)與環(huán)境保護 27目的藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工.編制依據(jù)《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》《施工圖設(shè)計文件》適用范圍適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。施工方式及工藝要求,2。5Mpa后方可開鉆。-1-圖1 沖擊鉆灌注樁施工工藝流程圖地下管線刨驗樁基施工前應(yīng)對墩臺及泥漿池開挖部位的地下管線進行刨驗確認,主要包括跨既有線路及其它鄉(xiāng)村道路兩側(cè)的墩臺，為了安全起見，刨驗，刨驗平面尺寸為承臺開挖尺寸，刨驗深度為1.8米。在刨驗經(jīng)過中，如發(fā)覺有地下管線等構(gòu)造物,應(yīng)及時與項目部的主管工程師聯(lián)系，繪制好地下管線圖，確定不影響樁基施工，方可繼續(xù)進行。刨驗-2-示意圖如下圖所示。

圖2 承臺或泥漿池位置刨驗示意圖施工前先排水、修便道、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實，使施工機具順利進出,能保證鉆機在施工中平穩(wěn)。確定鉆孔樁位:依據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點(經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后）及水誤差不應(yīng)大于±20mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核.場地位于淺水、陡坡、淤泥中時,可采納筑島（采納草袋圍堰，一般土填充,筑島高出水面0.5、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺.平臺必需牢固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。埋設(shè)護筒8～10mm的鋼板制作,400mm加剛度防止變形,在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋.護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工-3-小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。水中筑島,護筒宜埋入河床面以下1米.護筒四周用粘土夯填密實,保護樁孔頂部土層不致因鉆頭反復(fù)上下升降、機身振動而導(dǎo)致坍孔。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1％。開挖泥漿池沖擊鉆鉆孔時,需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng),應(yīng)在規(guī)劃施工場地或工1。5~2倍。詳細如下圖所示。圖3 泥漿池開挖位置示意圖泥漿池設(shè)置雙橫桿鋼管防護欄，欄桿柱打入地面深度不少于防護欄設(shè)置密目安全網(wǎng),掛設(shè)安全警示標志。泥漿制備純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀少、護壁效果-4---PAGE7-并應(yīng)符合下列規(guī)定如下：1.2。黏 度：一般地層16～22s，松散易坍地層19~28s.含砂率：新制泥漿不大于4％。膠體率：不小于95％。PH 6.5。含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表.環(huán)槽連接。鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放,以避開污染環(huán)境.鉆機就位及沖擊鉆孔鉆機就位前,應(yīng)對鉆孔前的各項預(yù)備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修,,不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必需準確.鉆頭的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于5cm，升降鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁.開頭鉆孔時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，采納小沖程,使成孔堅實、豎直、圓順,能起導(dǎo)向作用，并防止孔2m～4m;鉆進經(jīng)過中,止打空錘。5cm~8c3c～5c100cm在易坍塌地層宜用小沖程，并應(yīng)相應(yīng)提升泥漿的粘度和相對密度。行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，著重補充新拌的好泥漿。泥漿補充與凈化：開頭前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進經(jīng)過中,如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定,按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標.在鉆孔經(jīng)過中應(yīng)每兩個小時測量進尺深度并撈取渣樣查明土類并填寫沖孔記錄，同時著重土層的變化,在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。與相應(yīng)地質(zhì)資料作出核對,依據(jù)實際地層變化采納相應(yīng)的鉆進方式。鉆孔經(jīng)過中應(yīng)著重對護樁的保護,并及時復(fù)核樁基樁位。檢孔、清孔沖擊鉆灌注樁在成孔經(jīng)過中及成孔后,均需對鉆孔進行階段性的漿指標、孔徑、孔型、豎直度,孔深和孔底沉渣厚度的檢查：孔徑和孔型及豎直度檢測?？讖胶涂仔图柏Q直度檢測是在樁孔成孔后,下入鋼筋籠前進行的,能夠依據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用φ20的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm,但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的3~4倍。檢測時，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持全都，漸漸放入孔內(nèi)，行下步工序?？咨詈涂椎壮猎鼨z測?？咨詈涂椎壮猎杉{標準錘檢測。測錘一般采納錐形錘,錘底直徑6～10cm,高10～15cm，質(zhì)量2kg～4kg。測繩必需經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核.清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣漿法進行清孔.2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17～20s；灌注水下混凝土前容許沉渣厚度不大于5cm.嚴禁采納加深鉆孔深度的方式代替清孔。鋼筋籠制作、安裝對待較短的樁基,鋼筋籠宜制作成整體,孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的,鋼筋籠分段長度不宜少于12米，以削減現(xiàn)場焊接工作量。制作時,按設(shè)計尺寸加工加強箍筋,擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時,使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記,扶正加強筋,并用木制部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架擱于支架上,套入螺旋筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,為了防止綁扎好的鋼筋在施工、運輸中發(fā)生扭曲，采納“八”字形狀.鋼筋籠主筋接頭采納雙面搭接焊或閃光對焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50％，加強箍筋與主筋連接全部焊接,鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度采納與樁身混凝土同強度等級的混7。0cm5cm,1。2cm的孔洞.綁扎1cm的鋼筋，并將其彎成鋼筋籠圓弧狀，緊貼在主筋上，一般采納鐵絲綁扎，格外情況下可點焊固定。設(shè)置密度按豎向每隔2m4個。圖4 墊塊安裝示意圖骨架的運輸:無論實行何種方式運輸骨架，都不得使骨架變6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引,可運輸各種長度的鋼筋籠,或用炮架車采納翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。骨架的起吊和就位：鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采納汽-8---PAGE27-車吊,為了保證骨架起吊時不變形，對待長骨架,起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采納兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部,第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對待長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時,先提第一吊點,使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷升高,,檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直.當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正緩緩下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐.當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口,可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架緩緩下降，骨架降至設(shè)計標高為止。并在孔口堅固定位,以免在灌注混凝土經(jīng)過中發(fā)生浮籠現(xiàn)象.當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,應(yīng)降低混凝土的灌注4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。骨架最上端定位,必需由測定的孔口標高來計算定位筋的長度,并反復(fù)核對無誤后再焊接定位.在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋中心重合.然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο铝胁迦雰筛叫械墓ぃ?cm左右)，并將整個定位骨架支托于枕木上.一般不大于40，采納瞬態(tài)激振時域頻域法（低應(yīng)變法；橋梁基樁樁徑大于等于2m或樁長大于40m時，采納聲波透射法.對質(zhì)量有疑問的樁，鉆取樁身混凝土進行檢測,0.5m以下。聲測管采納外徑為5cm、壁厚為3mm的無縫鋼管加工，聲測管安裝時應(yīng)保證接頭處密封性良好，不漏水，并且順直，能夠承受施工時自應(yīng)往管里面灌滿清水。安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土采納鋼導(dǎo)管灌注，要求鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑全都，接口嚴密。采納導(dǎo)管內(nèi)徑為20～30cm，且應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng).2m等長,4m,漏斗1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗,按自下而上挨次編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時螺栓的螺帽宜在上，試壓力為孔底靜水壓力1。5倍。在灌注混凝土開頭時，導(dǎo)管底部至孔底留有300～500mm的空間。導(dǎo)管上口設(shè)置儲料漏斗,漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，一般利扣型接頭，松緊適度.二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)不大于5cm.如指標和沉渣厚度滿足設(shè)計要求。灌注水下混凝土首批封底混凝土把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m。足夠后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批封底混凝土數(shù)量的計算公式V≥πD2/4(H1+H2）+πd2/4h1；式中：V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3)；D－樁孔直徑(m)；H1－樁孔樁底到導(dǎo)管底端高度（40cm）;H2－導(dǎo)管初次埋深，一般為1m;d－導(dǎo)管直徑（m）h1－樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿)壓力所需的高度（m)，即h1＝Hγ

/γ，H

孔內(nèi)水或泥漿的深度

孔內(nèi)水或ww c w w泥漿的重度(kN/m3)，γc混凝土拌合物的重度（24KN/m3）著重：a、混凝土封底前,應(yīng)再次進行孔深檢測，假若孔底沉淀層厚度不符合要求,則應(yīng)繼續(xù)清孔。如厚度符合設(shè)計要求,然后立刻灌注首批混凝土.b、首批混凝土灌入孔底后，立刻探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)覺導(dǎo)管內(nèi)大量進水,表明出現(xiàn)灌注事故，立刻向工程部匯報，實行補救措施。正常灌注續(xù)地進行，嚴禁中途停工.在灌注經(jīng)過中,應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗管埋深。卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心.拆除導(dǎo)管動作要快,15min墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立刻清洗潔凈,堆放整齊，底30cm.4～8次后應(yīng)重新進行水密性試驗.在灌注經(jīng)過中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時,后續(xù)混凝土囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混②當混凝土面接近和初進3m1m以上處，并漸漸灌注混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③4m～5m管埋置長度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。由于耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素.為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)1m為宜，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除.在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件,對待樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，依據(jù)規(guī)范要求增加。如換班工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)進行標準養(yǎng)護,強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時,應(yīng)及時提出報告，實行補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況,在灌注前應(yīng)進行坍落度、擴展度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異樣現(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進行記錄，并及時匯報.灌注混凝土測深方式控制導(dǎo)管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺,導(dǎo)管提漏,埋管過深拔不出等斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項格外重要的工作，肯定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。本橋測深采納重錘法,10cm，5kg.混凝土表面(10－20厘米依據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就簡單發(fā)生誤測。探測時必需要認真，并以灌注混凝土的數(shù)量計算設(shè)計混凝土頂面深度來進行校行再次測探，直至找出原由于止。泥漿清理鉆孔樁施工中,產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境及施工場地的潔凈，這些廢棄的泥漿，經(jīng)處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。施工質(zhì)量標準在終孔和清孔后應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔型、孔徑、傾斜度、泥漿相對密度、孔底沉渣厚度、鋼筋骨架底面高程等檢查?；炷恋膹姸纫蟀此嗷炷量箟簭姸仍u定標準檢查。鑿出樁頭混凝土后，看有無殘缺的松散的混凝土。需嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合要求.40m2m的鉆孔440m2m要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋3根聲測管.對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）13孔徑孔深孔位中心偏心不小于設(shè)計孔徑柱樁 不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層群樁 ≤504傾斜度4傾斜度≤1%澆筑混凝土前樁底沉5柱樁≤50渣厚度表2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方式序號項目 允許偏差(mm)檢驗方式1受力鋼筋全長 ±102彎起鋼筋的彎折位置 20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸 ±3表3 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方式序號項目 允許偏差檢驗方式1鋼筋骨架在承臺底以下長度 ±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑 ±20mm3主鋼筋間距 ±0.5d尺量檢查不少4加強筋間距 ±20mm5處5箍筋間距或螺旋筋間距 ±20mm6鋼筋骨架垂直度 1％吊線尺量檢查鉆孔樁常見事故預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方式分述如下:坍孔坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等.沖孔穿越巖溶地區(qū)覆蓋層，或穿越溶洞有充填物時易產(chǎn)生坍孔。形成原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿（或水成孔內(nèi)水頭高度不夠。護筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進進尺太快。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低.清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停立刻間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。當鉆頭擊穿溶洞頂板時若不及時回填則簡單造成塌孔。預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿.發(fā)生孔口坍塌時，可立刻拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。(或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m,如坍孔嚴峻時應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實后再行鉆進。（或水.供水管最好不要直接插入鉆孔中,應(yīng)經(jīng)過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁.在鉆至溶洞頂板前必需做好相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)備，應(yīng)急物資在,孔內(nèi)水位下降時飛快回填粘土和片石，并加大泥漿比重，待孔內(nèi)水位穩(wěn)定后再以小沖程繼續(xù)鉆進.鉆孔偏斜巖溶地區(qū)存在許多溶洞和溶槽,且?guī)r面陡斜。當沖孔至陡斜面時，鉆孔向巖層面下斜的一側(cè)傾斜，使鉆孔不能滿足斜率小于1％的要求。形成原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。預(yù)防和處理安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪緣、和護筒中心兩者應(yīng)在一條豎直線上，并常常檢查校正?？刂沏@機速度.斜面鉆孔作業(yè)，采納小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖平后再按正常速度鉆進。,2m。要常常檢查鉆機主繩中心位置的變化，推斷空位是否偏斜?；靥钇?、黏土修孔?；靥罡叨戎列笨撞课灰陨?。5m,以小沖程反復(fù)回填沖砸?？孜粠r面傾斜度較大，則直接灌注混凝土，待混凝土達到肯定強度后，重新鉆進。灌注水下不擴散混凝土重鉆修孔。有的鉆孔處巖面傾斜較大，或一半巖、一半土的情況，回填片石也無法糾偏，能夠順其傾斜方向繼續(xù)鉆孔，大致到設(shè)計孔位外時,向孔內(nèi)灌注混凝土,至開頭偏斜0.5m，3d15MPa，即可重新鉆孔。掉鉆落物在橋樁施工產(chǎn)生卡鉆和埋鉆后，鉆頭和提升器件分離,掉落在鉆孔中.形成原因(1)

卡鉆、埋鉆時強提強扭，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲(2) 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。預(yù)防措施開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋.常常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置.處理方式清孔，使打撈工具能接觸鉆頭，然后進行打撈?？ㄣ@形成原因當鉆孔深度至鉆穿溶洞頂板時，由于溶洞頂板巖層厚薄不均勻，在鉆孔的面積上，一側(cè)先貫穿,并且先貫穿的側(cè)面又是溶洞，則鉆頭就可能隨斜向掉下,沉入溶洞內(nèi)。隨著將鉆頭提起，未鉆穿部分的溶洞頂板將鉆頭卡住,無法拔起?？變?nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石、縮孔等未及時處理。鉆透被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴峻變形。鉆頭尺寸不統(tǒng)一，換用新修補的鉆頭，焊補過大，未經(jīng)擴孔就用大沖程沖擊。壁上。

下鉆頭太猛，或鋼絲繩過長,使鉆頭在孔內(nèi)碰撞傾斜卡在孔預(yù)防和處理上下輕提鉆頭，并用撬棍將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)，使鉆頭能沿下落的方向提出.卡鉆后輕提，提不動時，探準卡鉆位置，可用小沖擊鉆頭沖或用沖、吸的方式將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。采納強提法和爆破震動法?？刹杉{滑輪組、吊機和鉆機相.假若強提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭松動后提出.施工中著重保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進速度,不要過猛過快。應(yīng)常常檢查鉆頭直徑,磨耗不應(yīng)超過1.5cm；應(yīng)備有鉆頭輪間；在穿越溶洞頂板時，使用小沖程鉆進.擴孔和縮孔形成原因擴孔比較多見,一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔,擴孔發(fā)生原因與坍孔相同,輕則為擴孔,重則為坍孔.若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加.若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理.縮孔即孔徑的超?？s小,一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴峻磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方式均可能發(fā)生縮孔.為防止達到設(shè)計要求為止.對待有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立刻灌注,以免樁身縮徑或露筋。預(yù)防和處理(1)(2)(3)

應(yīng)常常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)選用適當粘度和相對密度的泥漿。,交替沖擊修(4) 出現(xiàn)梅花孔后,用片石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。鉆孔漏漿當沖孔遇到空洞、透水性強或有地下水流淌的土層時，會產(chǎn)生大量漏漿而無法補充,甚至可能引起坍孔埋鉆。形成原因在遇到空洞、透水性強的砂礫或流砂中，格外是在有地下水流淌的地層中鉆進時，泥漿會向孔壁外漏失。護筒埋置太淺，回填土夯實不夠,致使刃腳漏漿。護筒制作不良,接縫不嚴密,造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大,使孔壁滲漿.預(yù)防和處理凡屬于第一種情況的沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石反復(fù)沖擊增強護壁.屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)如漏水嚴峻,應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。鉆孔樁斷樁常見事故及處理首批混凝土封底失敗事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底太高或太低原因混凝土數(shù)量不夠,埋不了導(dǎo)管下口(1米以上)。太低了使首批混凝土下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底,相互校核長度.首批混凝土數(shù)量不夠原因由于計算錯誤，造成首批混凝土數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)