建筑樁基(地基)靜載檢測試驗培訓(xùn)課件

建筑樁基（地基）靜載檢測試驗

建筑樁基（地基）靜載檢測試驗1靜載試驗主要內(nèi)容1、概述2、基礎(chǔ)知識3、主要儀器設(shè)備4、現(xiàn)場檢測技術(shù)方法5、檢測結(jié)果分析與評價6、檢測記錄與報告7、工程實例靜載試驗主要內(nèi)容22.基礎(chǔ)知識2.1術(shù)語及定義“基樁靜載試驗staticloadingtest”的定義：

在樁頂部逐級施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，觀測樁頂部隨時間產(chǎn)生的沉降、上拔位移或水平位移，以確定相應(yīng)的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗方法。主要目的1、為工程提供承載力的設(shè)計依據(jù)，2、為基樁工程的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗和評定提供依據(jù)，3、為基樁施工選擇最佳工藝參數(shù)，4、或為本地區(qū)采用的新樁型與提出承載力的設(shè)計依據(jù)。基樁靜載試驗的地位：是目前進(jìn)行承載力和變形特性評價的最可靠的方法，也是其它方法（如基樁高應(yīng)變法）與之進(jìn)行比對的標(biāo)準(zhǔn)。2.基礎(chǔ)知識2.1術(shù)語及定義“基樁靜載試驗static33.主要檢測儀器設(shè)備3.1試驗的主要測試裝置靜載試驗由加載反力裝置、荷載測量裝置、變形測量裝置三部分組成3.2加載反力裝置加載反力裝置組成：加載穩(wěn)壓設(shè)備、反力裝置，目的：是保證提供足夠的反力通過加載設(shè)備將荷載傳到樁的預(yù)定部位。1、加載設(shè)備試驗加載無論是豎向抗壓、抗拔或水平推力均宜采用油壓千斤頂加載。當(dāng)采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時應(yīng)并聯(lián)同步工作。為此，采用的千斤頂型號、規(guī)格應(yīng)相同，同時須保證在進(jìn)行豎向承載力試驗時千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合，在進(jìn)行水平承載力試驗時作用力合力應(yīng)水平通過樁身軸線。3.主要檢測儀器設(shè)備3.1試驗的主要測試裝置靜載試驗由加43.主要檢測儀器設(shè)備3.2加載反力裝置千斤頂：單油路雙油路

型號拉申力

KN工作壓力

MPa通孔直徑

d油缸直徑

D1內(nèi)徑直徑

D2活塞桿直徑D3油缸外徑

D行程

L最低高度

L1接頭間距

L2接頭與端面距離L3QFZ450-2545060.34

431207010016025044230055QFZ600-2560057.90551408011518025044230055QFZ1000-25100053.77651708513021020036025056QFZ2000-25200062.5910424013020029020040325569QFZ3000-20300063.3411928015020035520045028882QFZ5000-20500053.85165400210320615200630318134QFZ6000-206000

64.62185400210

320515200630318

134主要技術(shù)參數(shù)3.主要檢測儀器設(shè)備3.2加載反力裝置千斤頂：單油路5建筑樁基(地基)靜載檢測試驗培訓(xùn)課件63.主要檢測儀器設(shè)備3.2加載反力裝置2、反力裝置單樁豎向抗壓靜載試驗錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置。3.主要檢測儀器設(shè)備3.2加載反力裝置2、反力裝置73.主要檢測儀器設(shè)備3.2加載反力裝置2、反力裝置單樁豎向抗拔靜載試驗可采用反力樁（或工程樁）或天然地基提供支座反力。單樁水平水平靜載試驗水平推力的反力可由相鄰樁或?qū)ｉT設(shè)置的反力結(jié)構(gòu)提供。壓重平臺反力裝置的主梁錨樁橫梁反力裝置的主梁最大剪應(yīng)力（千斤頂處）Q/2Q/2最大彎矩QL/8QL/4最大撓度QL3/（128EJx）QL3/（48EJx）梁端部最大轉(zhuǎn)角QL2/（48EJx）QL2/（16EJx）適用條件梁受均布荷載作用，總荷載為Q，主梁長L千斤頂在主梁的正中間，次梁的集中荷載作用在主梁的兩端端部。備注E為鋼梁的彈模，Jx為慣性矩，EJx為梁的抗彎剛度3.主要檢測儀器設(shè)備3.2加載反力裝置2、反力裝置壓重83.主要檢測儀器設(shè)備3.3荷載測量裝置靜載試驗均采用千斤頂與油泵相連的形式，由千斤頂施加荷載。荷載測量可采用以下兩種形式，一是通過用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定，二是通過并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。用荷重傳感器測力，不需考慮千斤頂活塞摩擦對出力的影響；用油壓表（或壓力傳感器）間接測量荷載需對千斤頂出力進(jìn)行率定，受千斤頂活塞摩擦的影響，不能簡單地根據(jù)油壓乘活塞面積計算荷載，同型號千斤頂在保養(yǎng)正常狀態(tài)下，相同油壓時的出力相對誤差約為1%～2%，非正常時可高達(dá)5%。不論采用哪一類千斤頂，油路的“單向閥”（又稱止油閥）應(yīng)安裝在壓力表和油泵之間，不能安裝在千斤頂和壓力表之間，否則壓力表無法監(jiān)控千斤頂?shù)膶嶋H油壓值。3.主要檢測儀器設(shè)備3.3荷載測量裝置靜載試驗均采用93.主要檢測儀器設(shè)備3.3荷載測量裝置采用自動化靜載試驗設(shè)備進(jìn)行試驗，采用荷重傳感器測量荷重或采用壓力傳感器測定油壓，實現(xiàn)加卸荷與穩(wěn)壓自動化控制。量值溯源，不僅應(yīng)對壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，而且還應(yīng)對千斤頂進(jìn)行校準(zhǔn)，或者對壓力傳感器和千斤頂整個測力系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。精密壓力表使用環(huán)境溫度為20℃±3℃，空氣相對濕度不大于80%，當(dāng)環(huán)境溫度太低或太高時應(yīng)考慮溫度修正。壓力表準(zhǔn)確度等級應(yīng)優(yōu)于或等于0.4級（即壓力表的示值誤差不大于0.4%）。油壓表的量程主要有25、40、60、100MPa，應(yīng)根據(jù)實際使用要求，合理選擇油壓表。荷重傳感器：要求傳感器的測量誤差不應(yīng)大于1%。千斤頂校準(zhǔn)一般從其量程的20%或30%開始，根據(jù)5～8個點的校準(zhǔn)結(jié)果給出率定曲線（或校準(zhǔn)方程）。選擇千斤頂時，最大試驗荷載對應(yīng)的千斤頂出力宜為千斤頂量程的20%～80%。當(dāng)采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時，為了避免受檢樁偏心受荷，千斤頂型號、規(guī)格應(yīng)相同且應(yīng)并聯(lián)同步工作。3.主要檢測儀器設(shè)備3.3荷載測量裝置采用自動化靜載103.主要檢測儀器設(shè)備3.3荷載測量裝置3.主要檢測儀器設(shè)備3.3荷載測量裝置113.主要檢測儀器設(shè)備3.4變形測量裝置變形測量置包括基準(zhǔn)梁、基樁樁和百分表或位移傳感器。1、基準(zhǔn)梁要有足夠的剛度（工字鋼作基準(zhǔn)梁，高跨比不宜小于1/40；必要時可將兩根基準(zhǔn)梁連接或者焊接成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）基準(zhǔn)梁越長，越容易受外界因素的影響，有時這種影響較難采取有效措施來預(yù)防?；鶞?zhǔn)梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上，以減少溫度變化引起的基準(zhǔn)梁撓曲變形。防護(hù)措施：在滿足規(guī)范規(guī)定的條件下，基準(zhǔn)梁不宜過長，并應(yīng)采取有效遮擋措施，以減少溫度變化和刮風(fēng)下雨、振動及其他外界因素的影響，尤其在晝夜溫差較大且白天有陽光照射時更應(yīng)注意。一般情況下，溫度對沉降的影響約為1～2mm。3.主要檢測儀器設(shè)備3.4變形測量裝置變形測量置包括基12基準(zhǔn)梁基準(zhǔn)梁133.主要檢測儀器設(shè)備3.4變形測量裝置反力裝置試樁中心與錨樁中心（或壓重平臺支墩邊）試樁中心與基準(zhǔn)樁中心基準(zhǔn)樁中心與錨樁中心（或壓重平臺支墩邊）錨樁橫梁≥4（3）D且＞2.0m≥4（3）D且＞2.0m≥4（3）D且＞2.0m壓重平臺≥4D且＞2.0m≥4（3）D且＞2.0m≥4D且＞2.0m地錨裝置≥4D且＞2.0m≥4（3）D且＞2.0m≥4D且＞2.0mJGJ106-2003試樁、錨樁（或壓重平臺支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離表3-2注：1D為試樁、錨樁或地錨的設(shè)計直徑或邊寬，取其較大者。2如試樁或錨樁為擴(kuò)底樁或多支盤樁時，試樁與錨樁的中心距尚不應(yīng)小于2倍擴(kuò)大端直徑。3括號內(nèi)數(shù)值可用于工程樁驗收檢測時多排樁設(shè)計樁中心距離小于4D的情況。4軟土場地壓重平臺堆載重量較大時，宜增加支墩邊與基準(zhǔn)樁中心和試樁中心之間的距離，并在試驗過程中觀測基準(zhǔn)樁的豎向位移。3.主要檢測儀器設(shè)備3.4變形測量裝置反力裝置試樁中心143.主要檢測儀器設(shè)備3.4變形測量裝置3、百分表和位移傳感器位置：沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，最好不小于0.5倍樁徑，測點應(yīng)牢固地固定于樁身，即不得在承壓板上或千斤頂上設(shè)置沉降觀測點，避免因承壓板變形導(dǎo)致沉降觀測數(shù)據(jù)失實。數(shù)量：直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安置4個百分表或位移傳感器，直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個百分表或位移傳感器。精度與量程：變形測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，對于機械式大量程（50mm）百分表，《大量程百分表》JJG379規(guī)定的1級標(biāo)準(zhǔn)為：全程示值誤差和回程誤差分別不超過40μm和8μm，相當(dāng)于滿量程測量誤差不大于0.1%。因此JGJ106-2003要求變形測量誤差不大于0.1%FS，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。常用的百分表量程有50mm、30mm、10mm，量程越大、周期檢定合格率越低，但變形測量使用的百分表量程過小，可能造成頻繁調(diào)表，影響測量精度。3.主要檢測儀器設(shè)備3.4變形測量裝置3、百分表和位移153.主要檢測儀器設(shè)備3.4變形測量裝置其它輔助設(shè)備：地基、復(fù)合地基試驗用承壓板、傳力柱3.主要檢測儀器設(shè)備3.4變形測量裝置其它輔助設(shè)備：地164.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.1檢測程序4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.1檢測程序174.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗1、試驗依據(jù)及試驗方法《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002試驗方法：慢速維持荷載法、快速維持荷載法。2、試驗數(shù)量的確定當(dāng)設(shè)計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應(yīng)采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值：1）設(shè)計等級為甲級、乙級的樁基；2）地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；3）本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗1、試驗184.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗

2、試驗數(shù)量的確定檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當(dāng)工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根。選樁原則：單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定：1施工質(zhì)量有疑問的樁；2設(shè)計方認(rèn)為重要的樁；3局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；4施工工藝不同的樁；5承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁；6除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗

2、試194.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗

3、檢測的時機由于成樁過程中，對地基土體產(chǎn)生了擾動使土體提供的阻力明顯降低，不同土性的土體強度恢復(fù)所需要的時間不盡相同；對于現(xiàn)場澆筑的混凝土樁，尚需要樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強度。JGJ106-2003GB50007-2002土的類型休止時間(d)土的類型休止時間(d)砂土7砂土7粉土10――――――――粘性土非飽和15粘性土15飽和25飽和軟粘土25對于泥漿護(hù)壁灌注樁，宜適當(dāng)延長休止時間。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗

3、檢204.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗4、現(xiàn)場試驗裝置及控制要求1）兩種典型的試驗裝置堆載反力平臺裝置4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗4、現(xiàn)場214.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗堆載反力裝置4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗堆載反力224.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗圖3-6錨樁試驗裝置示意圖4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗圖3-6234.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗錨樁試驗裝置4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗錨樁試驗244.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗254.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗4.現(xiàn)場試驗裝置及控制要求a.試樁樁頂處理:試樁樁頂平面保持平整，并具有足夠的強度。JGJ106-2003附錄B混凝土樁樁頭處理B.0.1混凝土樁應(yīng)先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土。B.0.2樁頭頂面應(yīng)平整，樁頭中軸線與樁身上部的中軸線應(yīng)重合B.0.3樁頭主筋應(yīng)全部直通至樁頂混凝土保護(hù)層之下，各主筋應(yīng)在同一高度上。B.0.4距樁頂1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用厚度為3～5m的鋼板圍裹或距樁頂1.5倍樁徑范圍內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不宜大于100mm。樁頂應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片2～3層，間距60～100mm。B.0.5樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高1～2級，且不得低于C30。B.0.6高應(yīng)變法檢測的樁頭測點處截面尺寸應(yīng)與原樁身截面尺寸相同。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗4.264.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗4.現(xiàn)場試驗裝置及控制要求b.試驗的沉降測量系統(tǒng)的安裝距離:（試樁、支墩邊或錨樁、基樁樁）是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中無具體要求的以JGJ106-2003為準(zhǔn)，并對基準(zhǔn)梁給予應(yīng)有的保護(hù)。c.試驗荷載（堆載反力平臺），荷載應(yīng)一次堆上，保持荷載的平衡，確保荷載重心穿過試樁中心，荷載總量不得少于預(yù)定最大加載的1.2倍（支墩的荷載在無相應(yīng)連接措施情況下不應(yīng)計入總荷載量）。對于錨樁反力平臺，應(yīng)驗算錨樁提供的有效反力（驗算鋼筋截面、焊接強度、試驗裝置的偏心及單樁抗拔承載力）大于最大加載的1.2倍。d.加載測力裝置中，千斤頂?shù)某隽χ行膽?yīng)與樁中心重疊，與主梁的受力中心重疊，確保反力能高效傳遞到樁頂。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗4.274.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗4.現(xiàn)場試驗裝置及控制要求對于大噸位豎向抗壓靜載試驗，當(dāng)采用堆載反力平臺時，現(xiàn)場尚須對支墩部位的地基土強度進(jìn)行驗算，確定支墩面積，確保試驗開始時地基受力在允許的范圍內(nèi)，同時應(yīng)考慮大面積支墩和地基受高應(yīng)力水平時，地基沉降對基準(zhǔn)系統(tǒng)的影響，有相應(yīng)的措施予以控制。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗4.284.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗5、現(xiàn)場試驗1）慢速維持荷載法現(xiàn)場試驗技術(shù)控制要求現(xiàn)場試驗裝置安裝完成后，現(xiàn)場試驗時主要是預(yù)壓、加載分級、測讀時間、判穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)、荷載的維持、終止加載條件。現(xiàn)場試驗時應(yīng)按試驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)給予控制。2）快速維持荷載法現(xiàn)場試驗技術(shù)控制要求JGJ106-2003第4.3.7條規(guī)定“施工后的工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法。當(dāng)有成熟的地區(qū)經(jīng)驗時，也可采用快速維持荷載法”，因而快速維持荷載法是有使用條件限制的，即“有成熟的地區(qū)經(jīng)驗”，亦即若采用快速維持荷載法，就需提供成熟的地區(qū)經(jīng)驗作為支撐，反之提不出相應(yīng)的成熟地區(qū)經(jīng)驗就不可采用快速維持荷載法。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗5、現(xiàn)場294.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗5、現(xiàn)場試驗快速維持荷載法現(xiàn)場測量：每級荷載施加后按第5、15、30min測讀樁頂沉降量，以后每隔15min測讀一次；試樁沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：加載時每級荷載維持時間不少于一小時，最后15min時間間隔的樁頂沉降增量小于相鄰15min時間間隔的樁頂沉降增量；當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載；卸載時，每級荷載維持15min，按第5、15min測讀樁頂沉降量；卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為2h，測讀時間為第5、10、15、30min，以后每隔30min測讀一次。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗5、現(xiàn)場304.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗5、現(xiàn)場試驗慢速維持荷載法現(xiàn)場試驗技術(shù)控制要求比對表項目GB50007-2002JGJ106-2003說明預(yù)壓1～2級檢查加載與觀測系統(tǒng)加載分級8～1010級等量，第一級可取分級荷載的2倍以10級等量為宜。測讀時間間隔min5、10、15、15、15、30、30……5、10、15、15、15、30、30……一致判穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)樁的沉降量連續(xù)兩次在每小時內(nèi)小于0.1mm時可視為穩(wěn)定。每一小時內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次區(qū)別在于“小于”和“不超過4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗5、現(xiàn)場314.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗慢速維持荷載法現(xiàn)場試驗技術(shù)控制要求比對表項目GB50007-2002JGJ106-2003說明終止加載條件1.當(dāng)荷載-沉降(Q-s)曲線上有可判定極限承載力的陡降段，且樁頂總沉降量超過40mm。1..某級荷載作用下，△sn+1/△sn>5時。（當(dāng)樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm。）當(dāng)△sn+1/△sn>5時，可認(rèn)為出現(xiàn)“陡降段”。2.△sn+1/△sn≥2，且經(jīng)24小時尚未達(dá)到穩(wěn)定。2△sn+1/△sn≥2，且經(jīng)24小時尚未達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。一致3已達(dá)到設(shè)計要求的最大加載量。驗收4當(dāng)工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達(dá)到允許值。再加載試驗無法進(jìn)行。3.25m以上的非嵌巖樁，Q-s曲線呈緩變型時，樁頂總沉降量大于60-80mm。5當(dāng)荷載～沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60～80mm。對緩變型Q-s曲線的最小總沉降量控制要求。4.在特殊條件下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂總沉降量大于100mm。6在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm。（樁底支承在堅硬巖(土)層上，樁的沉降量很小時，最大加載量不應(yīng)小于設(shè)計荷載的兩倍。）4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗慢速維持324.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗5、現(xiàn)場試驗慢速維持荷載法現(xiàn)場試驗技術(shù)控制要求比對表項目GB50007-2002JGJ106-2003說明卸載分級、觀測每級卸載值為加載值的兩倍。每級卸載量取加載時分級荷載的2倍。一致卸載后隔15min測讀一次，讀兩次后，隔半小時再讀一次，即可卸下一級荷載。全部卸載后，隔3-4小時再測讀一次。每級荷載維持lh，按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15，30min，以后每隔30min測讀一次統(tǒng)一全部卸載后，應(yīng)觀察3h。荷載的維持未作規(guī)定變化幅度不得超過分級荷載的±10%。應(yīng)按JGJ106執(zhí)行4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗5、現(xiàn)場334.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗6、現(xiàn)場試驗的記錄要求檢測記錄的原則要求在“實驗室資質(zhì)認(rèn)定評審準(zhǔn)則”中作出以下規(guī)定：所有工作應(yīng)當(dāng)時予以記錄。要求在現(xiàn)場檢測過程中所做的各項工作均應(yīng)實時記錄；對電子存儲的記錄也應(yīng)采取有效措施，避免原始信息或數(shù)據(jù)的丟失或改動。要求采用電子儀器采集的數(shù)據(jù)在存儲、修改方面要有相應(yīng)的控制措施，以保證原始數(shù)據(jù)的安全、真實；每次檢測和/或校準(zhǔn)的記錄應(yīng)包含足夠的信息以保證其能夠再現(xiàn)。要求記錄的信息充分到能夠通過查閱記錄復(fù)現(xiàn)原檢測現(xiàn)場；記錄應(yīng)包括參與抽樣、樣品準(zhǔn)備、檢測和/校準(zhǔn)人員的標(biāo)識。對檢測過程和人員責(zé)任的要求。總的來說，現(xiàn)場記錄要及時、充分、完整，記錄的存儲要安全、可靠。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗6、現(xiàn)場344.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗6、現(xiàn)場試驗的記錄要求針對單樁豎向抗壓靜載試驗，記錄的信息應(yīng)至少反映以下內(nèi)容：1）檢測目的：確定單樁豎向抗壓極限承載力，判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求，通過樁身內(nèi)力及變形測試、測定樁側(cè)、樁端阻力，驗證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果。2）檢測依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和方法：試驗依據(jù)何種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，采用什么方法（慢速維持荷載法、快速維持荷載法、等速率加載法等）。3）試驗樁的特性和狀態(tài)：試驗樁型、尺寸、休止時間或養(yǎng)護(hù)時間，試驗樁頂標(biāo)高與設(shè)計要求是否一致等。4）試驗樁的處理情況：試驗樁頂如何處理、錨樁如何處理及如何連接、用天然地基作為支墩支承面地基強度是否滿足要求。5）使用的儀器設(shè)備名稱、技術(shù)指標(biāo)、檢定/校準(zhǔn)狀況。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗6、現(xiàn)場354.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗6、現(xiàn)場試驗的記錄要求針對單樁豎向抗壓靜載試驗，記錄的信息應(yīng)至少反映以下內(nèi)容：6）現(xiàn)場測試系統(tǒng)的安裝情況：包括反力裝置、荷載測量裝置、沉降測量裝置，需有實際的現(xiàn)場信息來說明各系統(tǒng)的安裝能夠滿足相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7）現(xiàn)場試驗中的觀測數(shù)據(jù)（指儀器、儀表的示值）中間計算數(shù)據(jù)（如各級沉降量的計算，用以現(xiàn)場判穩(wěn)）和異常情況說明（補載、地基受力后是否正常、使用錨樁反力平臺時，錨樁受力后是否開裂、錨樁上拔量）8）試驗時的環(huán)境條件：天氣條件、現(xiàn)場振動情況等。由于應(yīng)變式或鋼弦式測力計存在溫度補償問題。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.2單樁豎向抗壓靜載試驗6、現(xiàn)場364.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗1、試驗依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ106-2003試驗方法：慢速維持荷載法，多循環(huán)加、卸載方法。2、試驗數(shù)量的確定檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根?？蓞⒄涨笆鰞?nèi)容。3、檢測的時機可參照前述內(nèi)容。4、現(xiàn)場試驗裝置及控制要求4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗1、試驗374.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗4、現(xiàn)場試驗裝置及控制要求1）主要設(shè)備：由主梁、次梁（適用時）、反力樁或反力支承墩等反力裝置，千斤頂、油泵加載裝置，壓力表、壓力傳感器或荷重傳感器等荷載測量裝置，百分表或位移傳感器等位移測量裝置組成。2）現(xiàn)場檢測安裝控制要求①荷載測量抗拔試驗反力裝置宜采用反力樁（或工程樁）提供支座反力，也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用天然地基提供支座反力；反力架系統(tǒng)應(yīng)具有不小于1.2倍的安全系數(shù)。采用反力樁（或工程樁）提供支座反力時，反力樁頂面應(yīng)平整并具有一定的強度，為保證反力梁的穩(wěn)定性，應(yīng)注意反力樁頂面直徑（或邊長）不宜小于反力梁的梁寬，否則，應(yīng)加墊鋼板以確保試驗設(shè)備安裝穩(wěn)定性。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗4、現(xiàn)場384.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗4、現(xiàn)場試驗裝置及控制要求采用天然地基提供反力時，兩邊支座處的地基強度應(yīng)相近，且兩邊支座與地面的接觸面積宜相同，施加于地基的壓應(yīng)力不宜超過地基承載力特征值的1.5倍，避免加載過程中兩邊沉降不均造成試樁偏心受拉，反力梁的支點重心應(yīng)與支座中心重合。加載裝置采用油壓千斤頂，千斤頂?shù)陌惭b有兩種方式：1）一種是千斤頂放在試樁的上方、主梁的上面，2）另一種是將兩個千斤頂分別放在反力樁或支承墩的上面、主梁的下面，千斤頂頂主梁。②荷載測量同豎向抗壓試驗。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗4、現(xiàn)場394.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗4、現(xiàn)場試驗裝置及控制要求③上拔量測量安裝位置：樁頂上拔量測量平面必須在樁頂或樁身位置，安裝在樁頂時應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離主筋，嚴(yán)禁在混凝土樁的受拉鋼筋上設(shè)置位移觀測點，避免因鋼筋變形導(dǎo)致上拔量觀測數(shù)據(jù)失實。測量系統(tǒng)：試樁、反力支座和基準(zhǔn)樁之間的中心距離的規(guī)定與單樁抗壓靜載試驗相同。在采用天然地基提供支座反力時，拔樁試驗加載相當(dāng)于給支座處地面加載。支座附近的地面也因此會出現(xiàn)不同程度的沉降。荷載越大，這種變形越明顯。為防止支座處地基沉降對基準(zhǔn)梁的影響，一是應(yīng)使基準(zhǔn)樁與反力支座、試樁各自之間的間距按單樁豎向抗壓試驗要求執(zhí)行，二是基準(zhǔn)樁需打入試坑地面以下一定深度（一般不小于1m）。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗4、現(xiàn)場404.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗5、現(xiàn)場試驗試驗前的準(zhǔn)備工作在拔樁試驗前，對混凝土灌注樁及有接頭的預(yù)制樁采用低應(yīng)變法檢查樁身質(zhì)量，目的是防止因試驗樁自身質(zhì)量問題而影響抗拔試驗成果。對抗拔試驗的鉆孔灌注樁在澆注混凝土前進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測，目的是查明樁身有無明顯擴(kuò)徑現(xiàn)象或出現(xiàn)擴(kuò)大頭，因這類樁的抗拔承載力缺乏代表性，特別是擴(kuò)大頭樁及樁身中下部有明顯擴(kuò)徑的樁，其抗拔極限承載力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于長度和樁徑相同的非擴(kuò)徑樁，且相同荷載下的土拔量也有明顯差別。對有接頭的PHC、PTC和PC管樁應(yīng)進(jìn)行接頭抗拉強度驗算。對電焊接頭的管樁除驗算其主筋強度外，還要考慮主筋墩頭的折減系數(shù)以及管節(jié)端板偏心受拉時的強度及穩(wěn)定性。墩頭折減系數(shù)可按有關(guān)規(guī)范取0.92，而端板強度的驗算則比較復(fù)雜，可按經(jīng)驗取一個較為安全的系數(shù)。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗5、現(xiàn)場414.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗5、現(xiàn)場試驗單樁豎向抗拔靜載試驗宜采用慢速維持荷載法。需要時，也可采用多循環(huán)加、卸載方法。慢速維持荷載法可按下面要求進(jìn)行。1）加卸載分級加載應(yīng)分級進(jìn)行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍。終止試驗后開始卸載，卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。加、卸載時應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的10%。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗5、現(xiàn)場42第四節(jié)現(xiàn)場檢測技術(shù)方法二、單樁抗拔靜載試驗5、現(xiàn)場試驗慢速維持荷載法可按下面要求進(jìn)行。2）樁頂上拔量的測量加載時，每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。卸載時，每級荷載維持1h，按第5、15、30、60min測讀樁頂沉降量；卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第5、10、15、30min，以后每隔30min測讀一次。試驗時應(yīng)注意觀察樁身混凝土開裂情況。3）變形相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)在每級荷載作用下，樁頂?shù)某两盗吭诿啃r內(nèi)不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次，可視為穩(wěn)定（由1.5h內(nèi)的沉降觀測值計算）。當(dāng)樁頂上拔速率達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。第四節(jié)現(xiàn)場檢測技術(shù)方法二、單樁抗拔靜載試驗5、現(xiàn)場試驗43抗拔加載反力裝置抗拔加載反力裝置444.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗5、現(xiàn)場試驗慢速維持荷載法可按下面要求進(jìn)行。4）終止加載條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：(1)在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍。(2)按樁頂上拔量控制，當(dāng)累計樁頂上拔量超過100mm時。(3)按鋼筋抗拉強度控制，鋼筋應(yīng)力達(dá)到鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。(4)對于驗收抽樣檢測的工程樁，達(dá)到設(shè)計要求的最大上拔荷載值。如果在較小荷載下出現(xiàn)某級荷載的樁頂上拔量大于前一級荷載下的5倍時，應(yīng)綜合分析原因。若是試驗樁，必要時可繼續(xù)加載，當(dāng)樁身混凝土出現(xiàn)多條環(huán)向裂縫后，其樁頂位移會出現(xiàn)小的突變，而此時并非達(dá)到樁側(cè)土的極限抗拔力。6、現(xiàn)場試驗的記錄要求試驗資料的收集與記錄可參照豎向抗壓靜載試驗的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.3單樁豎向抗拔靜載試驗5、現(xiàn)場454.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗1、試驗依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003試驗方法單向多循環(huán)加載法、慢速維持荷載法。2、試驗數(shù)量的確定試驗數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及工程地質(zhì)條件確定，不應(yīng)小于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。3、檢測的時機可參照前述內(nèi)容。4、現(xiàn)場試驗裝置及控制要求1）兩種典型的試驗裝置試驗裝置與儀器設(shè)備見圖3-8。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗1、試驗依據(jù)464.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗4、現(xiàn)場試驗裝置及控制要求1）試驗裝置4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗4、現(xiàn)場試驗474.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗4、現(xiàn)場試驗裝置及控制要求2）現(xiàn)場檢測安裝控制要求①加載與反力裝置水平推力加載裝置宜采用油壓千斤頂（臥式），加載能力不得小于最大試驗荷載的1.2倍。水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標(biāo)高一致，如果高于承臺底標(biāo)高，試驗時在相對承臺底面處會產(chǎn)生附加彎矩，會影響測試結(jié)果，也不利于將試驗成果根據(jù)樁頂?shù)募s束予以修正。千斤頂與試樁接觸處需安置一球形支座，使水平作用力方向始終水平和通過樁身軸線，不隨樁的傾斜和扭轉(zhuǎn)而改變，同時可以保證千斤頂對試樁的施力點位置在試驗過程中保持不變。試驗時，為防止力作用點受局部擠壓破壞，千斤頂與試樁的接觸處宜適當(dāng)補強。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗4、現(xiàn)場試驗484.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗4、現(xiàn)場試驗裝置及控制要求2）現(xiàn)場檢測安裝控制要求②量測裝置固定位移計的基準(zhǔn)點宜設(shè)置在試驗影響范圍之外（影響區(qū)見圖3-9），與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側(cè)面，基準(zhǔn)點與試樁凈距不小于1倍樁徑。在陸上試樁可用入土1.5m的鋼釬或型鋼作為基準(zhǔn)點，在港口碼頭工程設(shè)置基準(zhǔn)點時，因水深較大，可采用專門設(shè)置的樁作為基準(zhǔn)點，同組試樁的基準(zhǔn)點一般不少于2個。擱置在基準(zhǔn)點上的基準(zhǔn)梁要有一定的剛度，以減少晃動，整個基準(zhǔn)裝置系統(tǒng)應(yīng)保持相對獨立。為減少溫度對測量的影響，基準(zhǔn)梁應(yīng)采取簡支的形式，頂上有蓬布遮陽。圖3-9試樁影響區(qū)4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗4、現(xiàn)場試驗494.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗樁身應(yīng)力測量：傳感器的平面布置要求：各測試斷面的測量傳感器應(yīng)沿受力方向?qū)ΨQ布置在遠(yuǎn)離中性軸的受拉和受壓主筋上，埋設(shè)傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于10o，以保證各測試斷面的應(yīng)力最大值及相應(yīng)彎矩的量測精度（樁身彎矩并不能直接測到，只能通過樁身應(yīng)變值進(jìn)行推算）。傳感器的豎向布置要求：對承受水平荷載的中長樁，淺層土對限制樁的變形起到重要作用，而彎矩在此范圍里變化也最大，為找出最大彎矩及其位置，應(yīng)加密測試斷面?！兑?guī)范》規(guī)定，在地面下10倍樁徑（樁寬）的主要受力部分，應(yīng)加密測試斷面，但斷面間距不宜超過1倍樁徑；超過此深度，測試斷面間距可適當(dāng)加大。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗樁身應(yīng)力測量504.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗5、現(xiàn)場試驗單樁水平靜載試驗宜根據(jù)工程樁實際受力特性，選用單向多循環(huán)加載法或慢速維持荷載法。單向多循環(huán)加載法主要是模擬實際結(jié)構(gòu)的受力形式，但由于結(jié)構(gòu)物承受的實際荷載異常復(fù)雜，很難達(dá)到預(yù)期目的。對于長期承受水平荷載作用的工程樁，加載方式宜采用慢速維持荷載法。對需測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變的試驗樁不宜采取單向多循環(huán)加載法，因為它會對樁身內(nèi)力的測試帶來不穩(wěn)定因素，此時應(yīng)采用慢速或快速維持荷載法。水平試驗樁通常以結(jié)構(gòu)破壞為主，為縮短試驗時間，可采用更短時間的快速維持荷載法，例如《港口工程樁基規(guī)范》（樁的水平承載力設(shè)計）JTJ254-1998規(guī)定每級荷載維持20min。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗5、現(xiàn)場試驗514.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗5、現(xiàn)場試驗1）加卸載方式和水平位移測量單向多循環(huán)加載法的分級荷載應(yīng)小于預(yù)估水平極限承載力或最大試驗荷載的1/10，每級荷載施加后，恒載4min后可測讀水平位移，然后卸載為零，停2min測讀殘余水平位移。至此完成一個加卸載循環(huán)，如此循環(huán)5次，完成一級荷載的位移觀測。試驗不得中間停頓。慢速維持荷載法的加卸載分級、試驗方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按“單樁豎向抗壓靜載試驗”一章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，測試數(shù)據(jù)的測讀宜與水平位移測量同步。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗5、現(xiàn)場試驗524.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗5、現(xiàn)場試驗2）終止加載條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：①身折斷。對長樁和中長樁，水平承載力作用下的破壞特征是樁身彎曲破壞，即樁發(fā)生折斷，此時試驗自然終止。②水平位移超過30～40mm（軟土取40mm）。③水平位移達(dá)到設(shè)計要求的水平位移允許值。本條主要針對水平承載力驗收檢測。4.現(xiàn)場檢測技術(shù)方法4.4單樁水平靜載試驗5、現(xiàn)場試驗535.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗1、原始資料的整理確定單樁豎向抗壓承載力時，檢測數(shù)據(jù)的整理首先應(yīng)列出各級荷載下的沉降量總表，繪出荷載與沉降（Q—s）、沉降與時間對數(shù)（s—lgt）關(guān)系曲線，有時還應(yīng)繪出lgQ—s等其它輔助曲線。同一工程的一批試樁曲線，應(yīng)按相同的沉降縱坐標(biāo)比例繪制，滿刻度沉降值不宜小于40mm，使結(jié)果直觀，便于比較。當(dāng)進(jìn)行樁身應(yīng)力、應(yīng)變和樁底反力測定時，應(yīng)整理出有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄表，并按規(guī)范JGJ106-2003附錄A繪制樁身軸力分布圖、計算不同土層的分層側(cè)阻力和端阻力值。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗1、原始54測力裝置的安裝測力裝置的安裝555.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果的判定1）單樁豎向抗壓極限承載力qc的確定單樁豎向抗壓極限承載力值是針對某試樁而言的，可按下列方法綜合分析確定：（1）據(jù)沉降隨荷載的變化特征確定：對于陡降型Q—s曲線，取其發(fā)生明顯陡降的起始點（第二拐點）對應(yīng)的荷載值。當(dāng)Q-s曲線的第二拐點不夠明顯時，可將Q—s曲線轉(zhuǎn)換為lgQ—s曲線，使第二拐點突顯出來。（2）根據(jù)沉降隨時間的變化特征確定基樁豎向極限承載力：取s—lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果565.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果的判定1）單樁豎向抗壓極限承載力qc的確定（4）根據(jù)沉降量確定單樁豎向極限承載力：對于緩變型Q—s曲線，可取樁頂沉降量s=40mm所對應(yīng)的荷載值。當(dāng)樁長大于40m時，宜考慮樁身的彈性壓縮量；對于直徑大于和等于800mm的樁，可取s=0.05D（D為樁端直徑）所對應(yīng)的荷載值。（5）按上述方法判斷有困難時，GB50007-2002提出可結(jié)合其它輔助分析方法綜合判定。對樁基沉降有特殊要求者，應(yīng)根據(jù)具體情況選取。（6）當(dāng)按上述（1）~（4）條判定單樁豎向抗壓承載力未達(dá)到極限時，單樁豎向抗壓極限承載力應(yīng)取最大試驗荷載值。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果575.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果的判定對于上述判定標(biāo)準(zhǔn)的幾點說明：①上海地區(qū)規(guī)范對于鋼樁的單樁豎向抗壓極限承載力作了如下規(guī)定：當(dāng)樁長不超過40m時，可取s=100mm所對應(yīng)的荷載為樁豎向極限承載力。當(dāng)樁長超過40m時，取樁長每增加10m，沉降量相應(yīng)增加10mm所對應(yīng)的荷載值為單樁豎向極限承載力。②s—lgt曲線的形態(tài)，能比較靈敏地反映樁土體系的工作狀態(tài)，即豎向荷載與樁頂沉降的演變特征。在第一拐點（比例界限或臨塑荷載）前，s—lgt曲線為等間距的近似水平或微微傾斜的直線，反映了該階段各級荷載的沉降速率較小，并很快趨于穩(wěn)定，樁周土基本不出現(xiàn)塑性變形。第一拐點以后，s—lgt曲線仍為直線，但間距有所增大，斜率緩慢變大，表明樁周土塑性變形區(qū)逐漸開展。當(dāng)豎向荷載大于第二拐點后，s—lgt曲線的斜率及間距急驟增大，甚至在尾部出現(xiàn)明顯的向下彎曲，表明樁端以下土體已進(jìn)入塑性破壞狀態(tài)。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果585.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果的判定對于上述判定標(biāo)準(zhǔn)的幾點說明：對于支承摩擦樁，s—lgt曲線尾部常常不出現(xiàn)明顯向下彎曲的特征，此時，尚需考慮曲線間距的變化和一定量值的樁頂下沉條件，取s—lgt曲線間距明顯增大，且樁頂沉降量達(dá)到20～30mm以上的前一級荷載為極限荷載。根據(jù)上海地區(qū)的統(tǒng)計，對于緩變形的灌注樁或預(yù)制樁，在極限荷載狀態(tài)下對應(yīng)的沉降值一般為30～50mm。③大量實踐經(jīng)驗表明：當(dāng)沉降量達(dá)到樁徑的10%時，才可能出現(xiàn)極限荷載（太沙基和ISSMFE）。粘性土中端阻充分發(fā)揮所需的樁端位移為樁徑的4～5%，而砂土中至少達(dá)到15%。故對緩變型Q－s曲線按s=0.05D確定直徑大于等于800mm樁的極限承載力是安全可靠的。且因D≥800mm時定義為大直徑樁，當(dāng)D=800mm時，0.05D等于40mm，正好與中、小直徑樁的取值標(biāo)準(zhǔn)銜接。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果595.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果的判定對于上述判定標(biāo)準(zhǔn)的幾點說明：④加載終止時已達(dá)到樁身材料的極限強度或樁頂出現(xiàn)明顯破壞現(xiàn)象時，可取終止試驗荷載的前一級荷載。綜上所述，應(yīng)用確定單樁豎向極限承載力的（1）～（6）條準(zhǔn)則以及四條補充說明，來綜合分析判斷單樁豎向極限承載力值。要求試驗分析人員具有樁基工程的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗，既要充分發(fā)揮單樁的豎向極限承載力，還要考慮單樁豎向極限承載力還與樁身施工質(zhì)量、樁的入土?xí)r間、樁的打入順序、樁在群樁中的位置、被測樁的代表性等多種因素的關(guān)系。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果605.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果的判定2）單樁豎向抗壓極限承載力特征值統(tǒng)計值的確定（1）參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力。（2）當(dāng)極差超過平均值的30%時，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確定，必要時可增加試樁數(shù)量。（3）對樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于3根時，應(yīng)取低值。需要強調(diào)的是統(tǒng)計樣本的代表性，即能否反映單項工程的實際情況，故需要排除一些偶然或非正常因素引起的數(shù)據(jù)偏差，確保數(shù)據(jù)是“同一條件”（同一地質(zhì)條件、同一樁型規(guī)格、同一施工條件）下的結(jié)果。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果615.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果的判定2）單樁豎向抗壓極限承載力特征值統(tǒng)計值的確定如當(dāng)一批受檢樁中有一根樁承載力過低，若恰好不是偶然原因造成，則該驗收批一旦被接受，就會增加使用方的風(fēng)險。因此規(guī)定極差超過平均值的30%時，首先應(yīng)分析、查明原因，結(jié)合工程實際綜合確定。例如一組5根試樁的承載力值依次為800、950、1000、1100、1150kN，平均值為1000kN，單樁承載力最低值和最高值的極差為350kN，超過平均值的30%，則不得將最低值800kN去掉將后面4個值取平均，或?qū)⒆畹秃妥罡咧刀既サ羧≈虚g3個值的平均值。應(yīng)查明是否出現(xiàn)樁的質(zhì)量問題或場地條件變異。若低值承載力出現(xiàn)的原因并非偶然的施工質(zhì)量造成，則應(yīng)依次去掉高值后取平均，直至滿足極差不超過30%的條件。此外，對樁數(shù)小于或等于3根的柱下承臺，或試樁數(shù)量僅為2根時，應(yīng)采用低值，以確保安全。對于僅通過少量試樁無法判明極差大的原因時，可增加試樁數(shù)量。

5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗2、結(jié)果625.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗

2、結(jié)果的判定3）單樁豎向抗壓承載力特征值的確定單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承級力特征值，應(yīng)按單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的一半取值。在實際工程中，綜合法判定建筑場地單樁豎向抗壓承載力特征值或單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值往往是比較困難的，難以被廣大檢測人員所掌握，為此建議采用以下方法判定：（1）具有2～3種典型地質(zhì)條件的建筑場地，不論采用的樁型規(guī)格和施工條件是否相同，均須按不同地質(zhì)類型分別確定單樁豎向抗壓承載力。（2）同一地質(zhì)條件的建筑場地當(dāng)采用不同樁型或同一樁型不同規(guī)格的樁時，應(yīng)分別確定單樁豎向抗壓承載力。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗635.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗

2、結(jié)果的判定3）單樁豎向抗壓承載力特征值的確定（3）試樁中發(fā)現(xiàn)個別樁的單樁豎向極限承載力與其它樁偏離過大（≥其它樁平均豎向極限承載力的30%）時，應(yīng)查明原因分別對待：屬于試樁所處地質(zhì)條件局部變化，對整個建筑場地的基樁無代表性，或個別樁身質(zhì)量存在對豎向承載力直接影響的嚴(yán)重缺陷時，這類試樁的承載力結(jié)果實屬偶然因素，不宜參與統(tǒng)計，應(yīng)在報告附注中加以說明。對整個建筑場地?zé)o代表性的局部位置的基樁，或個別樁身存在嚴(yán)重缺陷的基樁，應(yīng)由設(shè)計方提出局部補強措施，以滿足建筑物對承載力的需要。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗645.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗

2、結(jié)果的判定3）單樁豎向抗壓承載力特征值的確定（4）在許多情況下，單樁豎向抗壓載荷試驗不能進(jìn)行到真正出現(xiàn)極限荷載，也就難以得到建筑場地單樁豎向抗壓承載力特征值或單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值的確切數(shù)值。遇此情況，應(yīng)取最大試驗加載作為單樁豎向極限承載力值。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗652011年江蘇省地基基礎(chǔ)檢測人員培訓(xùn)5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗3、驗證與擴(kuò)大檢測驗證檢測是針對檢測中出現(xiàn)的缺乏依據(jù)、無法或難于定論的情況所進(jìn)行的同類方法或不同方法的檢驗過程，以做到結(jié)果評價的準(zhǔn)確和可靠。擴(kuò)大檢測是針對初次抽檢發(fā)現(xiàn)的基樁承載力不能滿足設(shè)計要求，或完整性檢測中Ⅲ、Ⅳ類樁比例較大時所進(jìn)行的同類方法的再次抽樣檢測。驗證檢測與擴(kuò)大檢測的數(shù)量，宜根據(jù)地質(zhì)條件、樁基設(shè)計等級、樁型和施工質(zhì)量變異性等因素合理確定，并經(jīng)有關(guān)方認(rèn)可。2011年江蘇省地基基礎(chǔ)檢測人員培訓(xùn)5.檢測結(jié)果分析與評價5665.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗3、驗證與擴(kuò)大檢測1）驗證檢測采用基樁靜載試驗作驗證檢測可在下列情況下采用:（1）對靜載試驗結(jié)果有爭議時，應(yīng)查明原因。屬于檢測方未按操作規(guī)程導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確，建設(shè)方有權(quán)終止檢測方的合同，另行選擇檢測機構(gòu)進(jìn)行驗證檢測。（2）對高應(yīng)變法提供的單樁承載力有爭議時，一般應(yīng)改用靜載試驗進(jìn)行驗證檢測。當(dāng)高應(yīng)變法檢測遇到下列情況之一時也可采用靜載法檢驗，并以靜載試驗結(jié)果為準(zhǔn)。①樁身存在明顯缺陷，無法判定樁的豎向承載力。包括高應(yīng)變檢測時單擊貫入度大，樁底同向反射強烈、側(cè)阻力、端阻力波反射弱，波形出現(xiàn)豎向承載性狀明顯與地質(zhì)資料不符等情況。②嵌巖樁樁底同向反射強烈，且在時間2L/C后無明顯端阻力反射。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗3、驗證675.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗3、驗證與擴(kuò)大檢測1）驗證檢測（3）對低應(yīng)變檢測中不能明確完整性類別的樁或Ш類樁，可以根據(jù)實際情況采用靜載法對承載力進(jìn)行驗證。因工程樁的預(yù)期使用功能要通過單樁承載力實現(xiàn)，完整性檢測的目的是發(fā)現(xiàn)某些可能影響單樁承載力的缺陷，最終仍是為減少工程安全隱患，提高工程樁承載力判定的可靠性。（4）檢測機構(gòu)發(fā)現(xiàn)靜載檢測數(shù)據(jù)異常時，如荷載與沉降量不符合基樁Q－s曲線規(guī)律時，應(yīng)查找原因，重新檢測。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗3、驗證685.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗3、驗證與擴(kuò)大檢測

2）擴(kuò)大檢測單項工程的基樁承載力或成樁質(zhì)量末達(dá)到設(shè)計要求時，不得僅對不合樁進(jìn)行處理即預(yù)以驗收，應(yīng)由監(jiān)理單位或建設(shè)單位會同勘察設(shè)計、施工單位共同研究確定擴(kuò)大檢測的方法和數(shù)量，并報告質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。擴(kuò)大檢測應(yīng)采用原檢測方法或可信度更高的檢測方法，如靜載試驗等。采用靜載試驗進(jìn)行擴(kuò)大檢測可在下列情況下采用:（1）當(dāng)基樁低應(yīng)變動測揭示，預(yù)制樁接頭存在裂隙(接頭脫開)或灌注樁籠底部位存在斷裂時，宜采用靜載法對接頭脫開狀態(tài)予以驗證，并復(fù)核單樁承載力是否滿足設(shè)計要求。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗3、驗證695.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗3、驗證與擴(kuò)大檢測2）擴(kuò)大檢測（2）工程樁靜載荷試驗的承載力不能滿足或局部不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)由有關(guān)方共同分析原因，提出進(jìn)一步檢測的方法和數(shù)量，共同研究確定處理方案。①屬于勘察原因使基樁承載力不足或局部地區(qū)不足時，應(yīng)適當(dāng)增加靜載檢測數(shù)量，輔以補充勘察手段，將承載力不足地區(qū)范圍圈定，并由設(shè)計提出補強措施。②因受檢樁休止期不足時，應(yīng)等待休止期滿足規(guī)范要求后對原受檢樁進(jìn)行承載力復(fù)測。③因施工樁長不足或樁身存在嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)適當(dāng)增加檢測數(shù)量予以核實后進(jìn)行加固處理。對于未進(jìn)入持力層的基樁、或連接接頭脫開的樁，可采取復(fù)打或復(fù)壓措施以提高基樁承載力。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗3、驗證705.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗4、快、慢速法極限承載力比較快速維持荷載法在國內(nèi)從20世紀(jì)70年代就開始應(yīng)用，我國港口工程規(guī)范從1983年（JTJ2202—1983）、上海地基設(shè)計規(guī)范從1989年（DBJ—08—11—1989）起就將這一方法列入，與慢速法一起并列為靜載試驗方法?？焖俜ㄓ捎诿考壓奢d維持時間為1h，各級荷載下的樁頂沉降相對慢速法確實要小一些。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗4、快、715.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗4、快、慢速法極限承載力比較

表2穩(wěn)定時的沉降量sW和1h時的沉降量s1h的對比荷載點sW

與s1h之差s1h

/sW

（%）幅度平均幅度平均極限荷載0.57～2.8971～96861/2極限荷載0.01～0.510.2095～10098相對而言，“慢速法”的加荷速率比建筑物建造過程中的施工加載速率要快得多，慢速法試樁得到的使用荷載對應(yīng)的樁頂沉降與建筑物樁基在長期荷載作用下的實際沉降相比，要小幾倍到十幾倍。所以，規(guī)范中的快慢速試樁沉降差異是可以忽略的。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗4、快、725.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗4、快、慢速法極限承載力比較

表3快速法與慢速法極限承載力比較樁端土類快速法比慢速法極限荷載提高幅度粘性土0～9.6%，平均4.5%砂土-2.5%～9.6%，平均2.3%軟土中的摩擦樁，按慢速法加載，在2倍設(shè)計荷載的前幾級，就已出現(xiàn)沉降穩(wěn)定時間逐漸延長，即在2h甚至更長時間內(nèi)不收斂。此時，采用快速法是不適宜的。在每級荷載施加不久，沉降迅速穩(wěn)定，縮短持載時間不會明顯影響試樁結(jié)果；且因試驗周期的縮短，又可減少晝夜溫差等環(huán)境影響引起的沉降觀測誤差。5.檢測結(jié)果分析與評價5.1單樁豎向抗壓靜載試驗4、快、735.檢測結(jié)果分析與評價5.2單樁抗拔靜載試驗1、原始資料的整理應(yīng)繪制上拔荷載U與樁頂上拔量δ之間的關(guān)系曲線（U－δ）和δ與時間t之間的關(guān)系曲線（δ－lgt）曲線。當(dāng)上述兩種曲線難以判別時，也可以輔以δ－lgU曲線或lgU－lgδ曲線。當(dāng)進(jìn)行抗拔摩阻力測試時，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、軸力計算方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層中的抗拔極限摩阻力。2、結(jié)果的判定1）抗拔極限承載力單樁抗拔極限承載力可按下列方法綜合判定：根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定：對于陡變形U-δ曲線，取陡升起始點對應(yīng)的荷載值。

5.檢測結(jié)果分析與評價5.2單樁抗拔靜載試驗1、原始資料745.檢測結(jié)果分析與評價5.2單樁抗拔靜載試驗2、結(jié)果的判定1）抗拔極限承載力單樁抗拔極限承載力可按下列方法綜合判定：②根據(jù)上拔量隨時間變化的特征確定：取δ－lgt曲線斜率明顯變陡或尾部顯著彎曲的前一級荷載值。③當(dāng)在某級荷載下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷載值。④未出現(xiàn)上述三種情況，工程樁驗收檢測時，混凝土樁抗拔承載力可能受抗裂或鋼筋強度制約，而土的抗拔阻力尚未發(fā)揮到極限，一般取最大荷載或取上拔量控制值對應(yīng)的荷載作為極限荷載，不能輕易外推。

5.檢測結(jié)果分析與評價5.2單樁抗拔靜載試驗2、結(jié)果的判755.檢測結(jié)果分析與評價5.2單樁抗拔靜載試驗2、結(jié)果的判定

圖3-10單樁抗拔試驗載荷試驗U-δ，δ-lgt曲線2）單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的確定同單樁豎向抗壓靜載試驗部分。3）單樁豎向抗拔承載力特征值單位工程同一條件下的單樁豎向抗拔承載力特征值按單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的一半取值。當(dāng)工程樁不允許帶裂縫工作時，取樁身開裂的前一級荷載作為單樁豎向抗拔承載力特征值，并與按極限荷載一半取值確定的承載力特征值相比取小值。5.檢測結(jié)果分析與評價5.2單樁抗拔靜載試驗2、結(jié)果的判765.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗1、原始資料的整理1）檢測數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求整理：①采用單向多循環(huán)加載法時繪制試驗成果曲線：a、水平力－時間－作用點位移（H-t-Y0）關(guān)系曲線（見圖5.2）；b、水平力－位移梯度（H-ΔY0/ΔH）關(guān)系曲線。②采用慢速維持荷載法時繪制試驗成果曲線：a、水平力－力作用點位移（H-Y0）關(guān)系曲線b、水平力－位移梯度（H-△Y0/△H）關(guān)系曲線c、力作用點位移－時間對數(shù)（Y0-lgt）關(guān)系曲線d、水平力－力作用點位移雙對數(shù)（lgH-lgY0）關(guān)系曲線5.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗1、原始資料的整775.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗1、原始資料的整理1）檢測數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求整理：③采用單向單循環(huán)恒速加載法時繪制成果曲線：a、水平力－作用點位移（H-Y0）關(guān)系曲線b、水平力－位移雙對數(shù)（lgH-lgY0）關(guān)系曲線④繪制水平力、水平力作用點水平位移－地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)的關(guān)系曲線（H-m、Y0-m）。⑤對埋設(shè)有測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變傳感器時，尚應(yīng)繪制下列曲線，并列表給出下列數(shù)據(jù)：a、水平力作用下樁身彎矩分布圖；b、水平力－最大彎矩鋼筋拉應(yīng)力（H-бs）曲線。

5.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗1、原始資料的整785.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗1、原始資料的整理

5.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗1、原始資料的整795.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗2、水平臨界荷載的確定單樁水平臨界荷載Hcr可按下列方法綜合確定：①取單向多循環(huán)加載法時的H-t-Y0曲線或慢速維持荷載法時的H-Y0曲線出現(xiàn)拐點的前一級水平荷載值。②取H-△Y0/△H曲線或lgH/lgY0曲線上第一拐點對應(yīng)的水平荷載值。③取H-σs曲線的第一拐點對應(yīng)的水平荷載值。對于混凝土長樁或中長樁，隨著水平荷載的增加，樁側(cè)土體的塑性區(qū)自上而下逐漸開展擴(kuò)大，最大彎矩斷面下移，最后形成樁身結(jié)構(gòu)的破壞。所測水平臨界荷載Hcr為樁身產(chǎn)生開裂前所對應(yīng)的水平荷載。因為只有混凝土樁才會產(chǎn)生開裂，故只有混凝土樁才有臨界荷載。5.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗2、水平臨界荷載805.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗3、水平極限承載力綜合確定單樁水平極限承載力可根據(jù)下列方法綜合確定：①取單向多循環(huán)加載法時的H-t-Y0曲線產(chǎn)生明顯陡降的前一級、或慢速維持荷載法時的H-Y0曲線明顯陡降的起始點對應(yīng)的水平荷載值。②取慢速維持荷載法時的Y0-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯彎曲的前一級水平荷載值。③取H-ΔY0/ΔH曲線或lgH-lgY0曲線上第二拐點對應(yīng)的水平荷載值。④取樁身折斷或鋼筋屈服時的前一級水平荷載值。5.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗3、水平極限承載815.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗4、地基土水平抗力系數(shù)的確定當(dāng)樁頂自由且水平力作用位置位于地面處時，地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)m可根據(jù)試驗結(jié)果按下列公式確定：

式中m——地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)（kN/m4），該數(shù)值為地面以下2（d+1）米深度內(nèi)各土層的綜合值；α——樁的水平變形系數(shù)（m-1）；H——作用于地面的水平力（kN）；Y0——水平力作用點的水平位移（m）；vy——樁頂水平位移系數(shù)，由上式試算α，當(dāng)αh≥4時（h為樁的入土深度），其值為2.441；EI－樁身抗彎剛度（kN·m2），其中E為樁身材料彈性模量，I為樁身換算截面慣性矩；b0－樁身計算寬度（m），對于圓形樁：當(dāng)直徑D≤1m時，b0=0.9(1.5D+0.5);當(dāng)直徑D>1m時，b0=0.9(D+1).對于矩形樁：當(dāng)邊寬B≤1m時，b0=1.5B+0.5當(dāng)邊寬B>1m時，b0=B+15.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗4、地基土水平抗825.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗4、地基土水平抗力系數(shù)的確定當(dāng)樁頂自由且水平力作用位置位于地面處時，地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)m可根據(jù)試驗結(jié)果按下列公式確定：

式中m——地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)（kN/m4），該數(shù)值為地面以下2（d+1）米深度內(nèi)各土層的綜合值；α——樁的水平變形系數(shù)（m-1）；H——作用于地面的水平力（kN）；Y0——水平力作用點的水平位移（m）；vy——樁頂水平位移系數(shù)，由上式試算α，當(dāng)αh≥4時（h為樁的入土深度），其值為2.441；EI－樁身抗彎剛度（kN·m2），其中E為樁身材料彈性模量，I為樁身換算截面慣性矩；b0－樁身計算寬度（m），對于圓形樁：當(dāng)直徑D≤1m時，b0=0.9(1.5D+0.5);當(dāng)直徑D>1m時，b0=0.9(D+1).對于矩形樁：當(dāng)邊寬B≤1m時，b0=1.5B+0.5當(dāng)邊寬B>1m時，b0=B+15.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗4、地基土水平抗835.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗樁頂水平位移系數(shù)νy

表3-7樁的換算埋深4.03.53.02.82.62.4樁頂自由或鉸接時的值νy2.4412.5022.7272.9053.1633.526注:當(dāng)αh

＞4.0時取αh

=4.0。試驗得到的地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)m不是一個常量，而是隨地面水平位移及荷載而變化的曲線。5、單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計值的確定單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計值的確定：參加統(tǒng)計的試樁，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時，可取其平均值為單樁水平極限承載力統(tǒng)計值或單樁水平臨界荷載統(tǒng)計值。4、地基土水平抗力系數(shù)的確定5.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗樁頂水平位移系數(shù)845.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗5、單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計值的確定單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計值的確定：參加統(tǒng)計的試樁，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時，可取其平均值為單樁水平極限承載力統(tǒng)計值或單樁水平臨界荷載統(tǒng)計值。6、結(jié)果的判定單位工程在同一條件下的單樁水平承載力特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)水平承載力按樁身強度控制時，取水平臨界荷載統(tǒng)計值為水平承載力特征值。②當(dāng)樁受長期水平荷載作用且樁不允許開裂時，取水平臨界荷載統(tǒng)計值的0.8倍作為單樁水平承載力特征值。③當(dāng)按設(shè)計要求的水平允許位移控制，取設(shè)計要求的水平允許位移所對應(yīng)的水平荷載為單樁水平承載力特征值，但應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范抗裂設(shè)計的要求。5.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗5、單樁水平極855.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗6、結(jié)果的判定單樁水平承載力特征值除與樁的材料強度、截面剛度，入士深度、土質(zhì)條件、樁頂水平位移允許值有關(guān)外，還與樁頂邊界條件（嵌固情況和樁頂豎向荷載大?。┯嘘P(guān)。如果樁頂完全固接，水平承載力按位移控制時，是樁頂自由時的2.60倍；對較低配筋率的灌注樁按樁身強度（開裂）控制時，由于樁頂彎矩的增加，水平臨界承載力是樁頂自由時的0.83倍。如果考慮樁頂豎向荷載作用，混凝土樁的水平承載力將會產(chǎn)生變化，樁頂荷載是壓力，其水平承載力增加，反之減小。樁頂自由的單樁水平試驗得到的承載力和彎矩僅代表試樁條件的情況，要得到符合實際工程樁嵌固條件的受力特性，需將試樁結(jié)果轉(zhuǎn)化，而求得地基土水平抗力系數(shù)是實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵?？紤]到水平荷載，位移關(guān)系的非線性且值隨荷載或位移增加而減小，有必要給出從H—m和Y0—m曲線并按以下考慮確定m值：5.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗6、結(jié)果的判定865.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗6、結(jié)果的判定①可按設(shè)計給出的實際荷載或樁頂位移確定m值。②設(shè)計未做具體規(guī)定的，可?、诨颌鄞_定的水平承載力特征值對應(yīng)的值：對低配筋率灌注樁，水平承載力多由樁身強度控制，則應(yīng)按試驗得到的H—m曲線取水平臨界荷載所對應(yīng)的值；對于高配筋率混凝土樁或鋼樁，水平承載力按允許位移控制時，可按設(shè)計要求的水平允許位移選取m值?；炷翗对谒胶奢d作用下的破壞模式一般為彎曲破壞，極限承載力由樁身強度控制。所以，按②確定單樁水平承載力特征值Ha時，未采用按試樁水平極限承載力除以安全系數(shù)的方法，而按照樁身強度、開裂或允許位移等控制因素來確定Ha。不過，也正是因為水平承載樁的承載能力極限狀態(tài)主要受樁身強度制約，通過試驗給出極限承載力和極限彎矩對強度控制設(shè)計是非常必要的。抗裂要求不僅涉及樁身強度，也涉及樁的耐久性。5.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗6、結(jié)果的判定875.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗6、結(jié)果的判定③雖允許按設(shè)計要求的水平位移確定水平承載力，但根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500l0，只有裂縫控制等級為三級的構(gòu)件，才允許出現(xiàn)裂縫，且樁所處的環(huán)境類別至少是二級以上（含二級），裂縫寬度限值為0.2mm。因此，當(dāng)裂縫控制等級為一、二級時，按③確定的水平承載力特征值就不應(yīng)超過水平臨界荷載。5.檢測結(jié)果分析與評價5.3單樁水平試驗6、結(jié)果的判定88第六節(jié)報告的編寫檢測報告是最終向委托方提供的重要技術(shù)文件。作為技術(shù)存檔資料，檢測報告首先應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確，用詞規(guī)范，具有較強的可讀性；其次是內(nèi)容完整、精煉，常規(guī)的內(nèi)容包括：(1)委托方名稱，工程名稱、地點，建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計要求，檢測目的，檢測數(shù)量，檢測日期；(2)地質(zhì)條件描述；(3)受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)施工記錄；(4)檢測方法，檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述；(5)受檢樁的檢測數(shù)據(jù)，實測與計算分析曲線、表格和匯總結(jié)果；(6)與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論。特別強調(diào)的是，報告中應(yīng)包含受檢樁原始檢測數(shù)據(jù)和曲線，并附有相關(guān)的計算分析數(shù)據(jù)和曲線，對僅有檢測結(jié)果而無任何檢測數(shù)據(jù)和曲線的報告則視為無效。一、編制報告的原則要求第六節(jié)報告的編寫檢測報告是最終向委托方提供的重要技術(shù)文件。89第六節(jié)報告的編寫試驗報告除應(yīng)滿足第一節(jié)內(nèi)容外，還應(yīng)內(nèi)容完整，結(jié)論明確、準(zhǔn)確，符合相應(yīng)規(guī)范要求。報告內(nèi)容包括工程概況，如工程名稱、試驗地點、時間、試驗點平面位置圖及該工程有關(guān)的建設(shè)、設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理單位等；工程地質(zhì)概況包括樁基入土深度與土層關(guān)系、土層的性質(zhì)以及在豎向、水平向的演變關(guān)系、持力層的承載特性等；樁基工程的結(jié)構(gòu)特點（基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)形式、層數(shù)）、樁的設(shè)計參數(shù)包括樁的砼強度等級、截面尺寸（管樁應(yīng)注明壁厚）、布樁密度、配筋量及配筋深度等；樁基施工參數(shù)包括沉樁機具性能和沉樁參數(shù)等；試驗方法包括測試原理、荷載分級、穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)、終止加載條件、卸載要求等；設(shè)計要求、檢測目的、檢測依據(jù)等；測試所用的儀器、設(shè)備、加載與測量系統(tǒng)原理及量測精度等；試驗結(jié)果包括沉降量匯總表、壓力與沉降、沉降與時間對數(shù)曲線、單樁豎向極限承載力、單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值或單樁豎向承載力特征值的確定過程、分析過程中異常情況說明、對工程建議等。

資料歸檔時應(yīng)將出具的報告副本和原始報告一起歸檔。原始報告應(yīng)包括試驗方案、各種原始記錄表、選樁表、檢測合同、異常情況說明、分析過程的審簽意見、報告所引用的設(shè)計、施工、勘察資料等。二、單樁豎向抗壓靜載試驗第六節(jié)報告的編寫試驗報告除應(yīng)滿足第一節(jié)內(nèi)容外，還應(yīng)內(nèi)容完整90第六節(jié)報告的編寫試驗報告編制、審簽、歸檔：具體內(nèi)容與要求可參照單樁豎向抗壓載荷試驗的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。包括受檢樁位置對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖、受檢樁尺寸和配筋情況、加卸載方法、荷載分級、各級上拔荷載的上拔量表、上拔荷載與上拔量的U~δ曲線、上拔量與時間對數(shù)δ~Lgt曲線、承載力判定依據(jù)等。當(dāng)進(jìn)行抗拔摩阻力測試時，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、軸力計算方法、各級荷載下樁身軸力變化曲線、各土層中的抗拔極限承載力。三、單樁豎向抗拔靜載試驗四、單樁水平靜載試驗試驗報告編制、審簽、歸檔等應(yīng)參照單樁豎向抗壓靜載試驗方法進(jìn)行。在檢測報告中除滿足單樁豎向抗壓靜載荷試驗所要求的報告內(nèi)容外，尚應(yīng)包括受檢樁的截面尺寸、配筋、加卸載方法、荷載分級、檢測數(shù)據(jù)表及其水平荷載試驗成果曲線、承載力判定依據(jù)等。當(dāng)進(jìn)行鋼筋應(yīng)力測試并由此計算樁身彎矩時，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、內(nèi)力計算方法、繪制的曲線及其觀測數(shù)據(jù)表。第六節(jié)報告的編寫試驗報告編制、審簽、歸檔：具體內(nèi)容與要求可91第七節(jié)工程實例工程實例一某工程采用靜壓預(yù)制方樁，設(shè)計樁截面為400mm×400mm，單樁承載力設(shè)計值為1000kN，要求試樁最大試驗荷載2000kN，這里僅介紹9＃樁的試驗結(jié)果，試驗荷載與沉降數(shù)據(jù)匯總表如表3-8。Q-s曲線和ｓ-lgt曲線見圖3-12。第七節(jié)工程實例工程實例一92工程實