地鐵注漿堵漏工程施工組織設(shè)計方案

軌道交通二號線小龜山~洪山廣場區(qū)間注漿堵漏方案編制：審核：審批：2013年4月TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、質(zhì)量目標2四、施工準備2施工機具2施工材料3人員配置3五、施工方案及工藝流程4注漿工藝流程4注漿施工過程5六、堵漏施工注意事項5七、質(zhì)量保證措施5八、安全生產(chǎn)措施6注漿堵漏方案一、工程概況地鐵二號線小龜山站?洪山廣場站區(qū)間右線(里程為DK18+220?DK18+320,長約100m),出現(xiàn)嚴重滲、漏水情況，現(xiàn)場鉆孔探測時出現(xiàn)大股涌水。對于該段滲漏點采取高壓灌注的方法進行堵漏，并對砼底板存在的缺陷進行修補處理。二、編制依據(jù)1、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》(GB50208-2002)2、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)》(GB50299T999)3、《錨固與注漿技術(shù)手冊》第二版三、質(zhì)量目標1、通過治理使該段滲漏區(qū)域達到不滲不漏；2、治理后該段達到《地下鐵道工程施工與驗收規(guī)》驗收標準。四、施工準備4.1施工機具▼主要機具設(shè)備一覽表序號機具及設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鉆孔機BOSCH2-222臺2高壓注漿堵漏機路德2臺3雙液注漿泵KBY-50/702臺4攪拌機3臺5帶漏電開關(guān)電纜盤2個電纜不少于50m6電錘、電鎬2個4.2施工材料1、選材要求①具有良好的可灌性，易注入地層和構(gòu)筑物中；②漿液穩(wěn)定性好，能在一定時間凝固，固化時收縮小，與需注漿體有一定的粘結(jié)力；③結(jié)合體有一定的抗壓、抗拉強度，且早期強度高，透水性低；④無毒、無污染，如地下水有侵蝕性時，還應(yīng)具有相應(yīng)的耐侵蝕性；⑤注漿工藝簡單，操作方便、安全。⑥水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：1,水泥漿液與脫水劑漿液體積比為1：1，脫水劑模數(shù)2.4~3.4，波美度30~40。序號材料名稱技術(shù)參數(shù)（質(zhì)量比）數(shù)量備注1雙液水泥漿水泥：增韌劑=1：0.01視現(xiàn)場情況定2水泥：增塑劑二1：0.06視現(xiàn)場情況定3環(huán)氧樹脂水泥：環(huán)氧樹脂=1：0.2視現(xiàn)場情況定4環(huán)氧樹脂：固化劑=1：0.4視現(xiàn)場情況定5環(huán)氧樹脂：稀釋劑=1：0.1視現(xiàn)場情況定6丙烯酸鹽水泥：丙烯酸鹽=1：0.4視現(xiàn)場情況定7丙烯酸鹽：塑化劑二1：0.25視現(xiàn)場情況定8丙烯酸鹽：促進劑=1：0.15視現(xiàn)場情況定9丙烯酸鹽：引發(fā)劑=1：0.04視現(xiàn)場情況定▼主要材料一覽表4.3人員配置▼人員配備一覽表序號工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1工長1做好施工管理工作，負責(zé)勞動力安排2機修工1負責(zé)排除機械故障和管路的清洗3注漿工2負責(zé)操作注漿機

4鉆工4負責(zé)鉆機的操作5制漿6負責(zé)漿液的配置6電工1負責(zé)鉆機、電源、電路、照明及電器故障排除7普工8負責(zé)材料運輸合計23五、施工方案及工藝流程根據(jù)現(xiàn)場實際滲漏水情況，對于集中出水點或有大面積滲漏的部位采用鉆孔注漿的方法。采用專業(yè)引孔設(shè)備鉆出直徑為40mm的注漿孔，注漿孔布置在靠側(cè)墻一側(cè)，沿軌道方向每5米布置一個，從下往上依次注入雙液水泥漿，環(huán)氧樹脂，丙烯酸鹽進行封堵。因在已運行的地鐵軌行區(qū)作業(yè)，每天工作時間不超過3小時，為保證水泥漿液及其他漿液能注飽滿，確保注漿效果，實際施工時考慮兩臺注漿機同時進行注漿，盡量使當(dāng)天所鉆注漿孔能注漿完畢；如若一個孔在第一天未注完，則暫時用堵頭封堵該注漿孔，第二天重新開孔注漿，直至達到最佳效果。5.1注漿工藝流程▲注漿施工工藝流程圖5.2注漿施工過程注漿管埋設(shè)①按照布孔間距在工作面上將注漿管孔位用紅油漆標出。②采用鉆孔機對軌行區(qū)底板進行鉆穿引孔。③采用電鎬將加工好的注漿管頂入地層，注漿管外露10-20cm。④注漿管布設(shè)后，采用棉紗+速凝水泥砂漿將注漿管周圍封填，以避免注漿施工中產(chǎn)生返漿。注漿作業(yè)①根據(jù)確定的技術(shù)參數(shù)，分別配制好雙液水泥漿、環(huán)氧樹脂、丙烯酸鹽。②連接注漿管路，采用雙液注漿泵向孔注漿，先注雙液水泥漿，直到不再有滲漏水為止，然后注入環(huán)氧樹脂進行加固補強，最后注入丙烯酸鹽化學(xué)材料，保證注漿加固效果。③注漿完成后，及時清洗注漿管路，以免堵塞影響下一個孔位正常注漿。六、堵漏施工注意事項①注雙液水泥漿時所選用的注漿管必須有足夠的強度，漿液在管流動順暢。②上次注過的孔，復(fù)注時要加長鉆桿把孔導(dǎo)通，確保復(fù)注效果。③注漿過程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化，當(dāng)泵壓驟增、注漿量減少，多為管路堵塞或被注物不暢，當(dāng)泵壓升不上去，進漿量較大時，檢查漿液粘度和凝固時間。④連接好注漿管路，防止出現(xiàn)跑漿、冒漿；七、質(zhì)量保證措施①必須嚴格按施工方案施工，不得隨便更改施工方案及施工工藝；②為保證施工方確的實施，派專職管理技術(shù)人員在場負責(zé)，并做好現(xiàn)場的施工記錄。③每道工序都要嚴格按“三檢”制度進行落實。④對進場材料進行四驗“驗品種、驗規(guī)格、驗質(zhì)量、驗數(shù)量”，按不同規(guī)格分類堆放，以免混用、錯用。⑤各種化學(xué)劑要嚴格按配合比進行拌合、充分攪拌；⑥施工材料應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)保書和試驗數(shù)據(jù)；⑦開工前施工負責(zé)人組織對現(xiàn)場操作人員進行施工方案、工藝規(guī)程、質(zhì)量目標、檢驗制度等技術(shù)交底，做到施工人員人人了解。⑧在施工工程發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報，以便采取適當(dāng)措施解決問題，嚴禁盲目施工。八、安全生產(chǎn)措施①嚴格執(zhí)行請消點制度，上下作業(yè)均須與站運營辦公室聯(lián)系，清點人數(shù)。②注漿前嚴格檢查機具、管路及接頭的牢固程度，以防壓力爆破傷人。③注漿時注漿管附近嚴禁站人，以防爆管、脫管傷人。④施工操作，必須戴好安全帽