GBT埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層

前 言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I、附錄J、附錄K、附錄L、附錄M、附錄N為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰等。埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的最低技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及施工驗(yàn)收。跨越管道擠壓聚乙烯防腐層可參照?qǐng)?zhí)行。擠壓聚乙烯防腐層可分為長(zhǎng)期工作最高溫度不超過50℃的常溫型（N）和長(zhǎng)期工作最高溫度不超過70℃的高溫型（H）兩類。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是夠可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1040.2塑膠拉伸性能的測(cè)定第二部分：塑膠和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第一部分：工頻下試驗(yàn)GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（ VST）的測(cè)定GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法GB/T2792壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定方法GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)色率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定GB/T4507瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法（環(huán)球法）GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通則GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測(cè)定GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第 2部分：試驗(yàn)方法電氣用涂敷粉末方法GB/T7124粘膠劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定（剛性材料對(duì)剛性材料）GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定（熱失重法）GB/T18570.3涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評(píng)定試驗(yàn)第

3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏膠帶法）GB/T18570.9涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評(píng)定試驗(yàn)第

9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法GB50369油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)HG/T2751-1996未增速乙酸纖維素含水量的測(cè)定3防腐層結(jié)構(gòu)3.1擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為粘膠劑層，外層為聚乙烯層。三層結(jié)構(gòu)的底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠黏劑層，外層為聚乙烯層。3.2防腐層的最小厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的70%。要求防腐層機(jī)械強(qiáng)度高的地區(qū)，應(yīng)使用加強(qiáng)級(jí)。材料4.1鋼管鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定，并有出廠合格證。鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過 2.5mm，且焊縫應(yīng)平滑過渡。涂覆場(chǎng)應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件規(guī)定，不合格的鋼管不能涂覆防腐層。4.2防腐層材料一般規(guī)定防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、安全數(shù)據(jù)單表、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并按廠家說明書的要求存放。對(duì)每種牌（型）號(hào)的環(huán)氧粉末涂料、膠黏劑以及聚乙烯專用料，在使用前均應(yīng)由通過國家計(jì)量認(rèn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按4.2規(guī)定的響應(yīng)性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。環(huán)氧粉末涂料環(huán)氧粉末涂料及其涂層的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過20t）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3（不包括第三項(xiàng)）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。膠粘劑膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過30t）膠粘劑均應(yīng)按照表4的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。聚乙烯聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過500t）聚乙烯專用料，至少應(yīng)對(duì)表5規(guī)定的第1、2、3、4、5項(xiàng)和表6規(guī)定的第1、2、3想性能進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，對(duì)其他性能指標(biāo)有懷疑時(shí)亦可進(jìn)行復(fù)檢。4.3防腐層材料適用性試驗(yàn)涂敷廠應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂覆生產(chǎn)線上進(jìn)行防腐層材料適用性試驗(yàn)，并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌（型）號(hào)或鋼管規(guī)格改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗(yàn)。適用性試驗(yàn)合格后，涂敷廠應(yīng)按照使用性試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐層涂敷生產(chǎn)。聚乙烯層及防腐層性能應(yīng)符合表 7和表8的規(guī)定。按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。從防腐管或在同意工藝條件下涂敷的試驗(yàn)管段上截取試件對(duì)防腐層整體性能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。防腐層涂敷5.1鋼管表面處理在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度應(yīng)不低于漏點(diǎn)溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，錨溫深度達(dá)到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)。拋（噴）射除銹后的鋼管應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的方法或其他適宜的方法檢測(cè)鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過20mg/㎡。鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。5.2在開始生產(chǎn)是，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。5.3應(yīng)用無污染的熱源對(duì)鋼管加熱至合適的涂敷溫度，最高加熱溫度應(yīng)不明顯影響鋼管的力學(xué)性能。5.4環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂敷在鋼管表面?；厥窄h(huán)氧粉末的使用機(jī)器添加比例應(yīng)按表2和表3的性能進(jìn)行檢驗(yàn)后確認(rèn)。5.5膠粘劑涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。5.6采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面。5.7聚乙烯層包覆后應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。5.8防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管段部位的防腐層。管端預(yù)留長(zhǎng)度宜為100mm—150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30°的倒角；聚乙烯層端部外可保留不超過20mm的環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)防止防腐管端面防腐層剝離或翹起。6質(zhì)量檢驗(yàn)6.1表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求如下：a）表面處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面除銹等級(jí)檢驗(yàn)，用

GB/T8923

中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目標(biāo)比較，表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 Sa2.5級(jí)的要求；表面錨紋深度應(yīng)每班至少測(cè)量?jī)纱?，每次測(cè)量?jī)筛摴埽瞬捎么植诙葴y(cè)量?jī)x或錨紋深度測(cè)試紙測(cè)量，錨紋深度應(yīng)達(dá)到50μm—90μm；表面處理前的鋼管表面溫度應(yīng)進(jìn)行檢監(jiān)測(cè)，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3℃；b）鋼管表面灰塵度應(yīng)每班至少檢測(cè)兩次， 每次監(jiān)測(cè)兩根鋼管。按照GB/T18570.3規(guī)定的方法進(jìn)行表面灰塵度評(píng)定，表面灰塵度應(yīng)不低于 2級(jí)；c）對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼管在表面處理后應(yīng)至少抽測(cè) 2根鋼管表面的鹽分。按照GB/T18570.9規(guī)定的方法或其他適宜的方法進(jìn)行鋼管表面鹽分的測(cè)定， 鋼管表面的鹽分應(yīng)不超過 20mg/㎡;6.2應(yīng)對(duì)涂敷過程中的鋼管加熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè) ,鋼管的加熱溫度等工藝參數(shù)應(yīng)符合確定的參數(shù)。6.3防腐層外觀應(yīng)逐根目測(cè)檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，五暗泡、五麻點(diǎn)、五皺折、五裂紋，色澤應(yīng)均勻。防腐管端應(yīng)無翹邊。6.4防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏電時(shí)，可按第8章的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)修；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm時(shí)，該防腐管為不合格。6.5連續(xù)生產(chǎn)的鋼管防腐層厚度至少應(yīng)檢測(cè)第 1、5、10根，之后每10根至少測(cè)一根。宜采用磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀測(cè)量鋼管 3個(gè)截面圓周方向均勻分布的 4點(diǎn)的防腐層厚度，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)焊縫處的防腐層厚度，結(jié)果應(yīng)符合 3.2的規(guī)定。6.6防腐層的粘結(jié)力按附錄 J的方法通過測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。每班至少在兩個(gè)溫度條件下各抽測(cè)一次，結(jié)果應(yīng)符合表 8的規(guī)定。6.7每班至少應(yīng)測(cè)量一次三層結(jié)構(gòu)防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度及固化度，結(jié)果應(yīng)分別符合表1和表8的規(guī)定。6.8每連續(xù)生產(chǎn)的第10km、20km、30km的防腐管均應(yīng)按附錄D的方法進(jìn)行一次48h陰極剝離試驗(yàn)，之后每50km進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí)，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。6.9每連續(xù)生產(chǎn)50km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按GB/T1040.2檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。若不合格，可再截取一次樣品，若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。標(biāo)志、堆放和搬運(yùn)7.1檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)在距管端約400mm處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，并隨帶產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號(hào)、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名（代號(hào)）、生產(chǎn)日期等。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格，防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐層等級(jí)、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號(hào)等。7.2擠壓聚乙烯防腐管的吊裝，應(yīng)采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具。7.3堆放時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩道（或以上）支墊墊起，支墊間距為4m—8m，支墊最小寬度為100mm，防腐管離地面不應(yīng)少于100mm，支墊與防腐管之間以及防腐管相互之間應(yīng)墊上柔性隔離物。運(yùn)輸時(shí)，宜使用尼龍帶等捆綁固定，裝車過程中應(yīng)避免硬物混入管垛。7.4擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。7.5擠壓聚乙烯防腐管露天存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，若需存放6個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)用不透明的遮蓋物對(duì)防腐管加以保護(hù)。補(bǔ)傷8.1補(bǔ)傷對(duì)小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到對(duì)熱收縮帶（套）的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50N/cm。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑，邊緣應(yīng)形成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。對(duì)大于30mm的損傷，應(yīng)按照的規(guī)定貼補(bǔ)傷片，然后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50mm。對(duì)于直徑不超過10mm的漏點(diǎn)或損傷深度不超過管體防腐層厚度50%的損傷，在預(yù)制廠內(nèi)可用與管體防腐層配套的聚乙烯粉末或熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容：a）補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周應(yīng)粘結(jié)密封良好。不合格的應(yīng)重補(bǔ)；b）每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為 15KV。若不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。c）采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷的粘結(jié)力按附錄 J規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度為 10℃—35℃時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于 50N/cm。涂敷廠生產(chǎn)過程的補(bǔ)傷，每班（不超過8h）應(yīng)抽測(cè)一處補(bǔ)傷的粘結(jié)力，如不合格，加倍抽查。如加倍抽查仍有一個(gè)不合格，該班的補(bǔ)傷全部返工；現(xiàn)場(chǎng)施工過程的補(bǔ)傷，每50個(gè)補(bǔ)傷處抽查一處，，如不合格，應(yīng)加倍抽查。如加倍抽查仍有一個(gè)不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。下溝回填9.1防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)管線全部進(jìn)行檢漏，檢漏電壓為 15KV。如有漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)至合格，并填寫記錄。9.2擠壓聚乙烯防腐管的下溝回填應(yīng)符合 GB50369的規(guī)定。9.3管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行開挖修補(bǔ)并做好記錄。安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)10.1涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)保應(yīng)符合GB7692的要求。10.2鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)符合GBJ87的有關(guān)規(guī)定。10.3鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中粉塵含量不得超過 GBZ1的規(guī)定。10.4鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中有害物質(zhì)濃度不得超過GB6514標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.5涂敷區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，電氣設(shè)施應(yīng)整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。10.6鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置保護(hù)。10.7防腐管的運(yùn)輸和施工過程中的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB50369等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。竣工文件竣工文件應(yīng)包括：a）防腐層原材料、防腐管的出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；b）補(bǔ)口材料出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；c）補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工記錄及檢驗(yàn)報(bào)告；d）建設(shè)單位所需的其他有關(guān)材料。附錄A（規(guī)范性附錄）環(huán)氧粉末的固化時(shí)間試驗(yàn)方法A1.設(shè)備本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a).電熱板，溫度精度為±3℃b）.金屬板，尺寸為 150mmx150mmx25mm；c)接觸式溫度計(jì)；d)計(jì)時(shí)器；e)拉延板（形狀見圖）f)鑷子（小鉗子）g)刮刀h）通用小刀差示掃描量熱儀（DSE）A2試驗(yàn)步驟A2.1加熱金屬板比保持溫度在200℃±3℃A2.2在金屬板上用拉延板把環(huán)氧粉末迅速鋪開， 涂敷成一層薄膜，是薄膜在300—400之間當(dāng)金屬板上的粉末開始烙化時(shí)，立即起動(dòng)計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。A2.3趁涂膜未完全膠化之前，用一把通用小刀或刮刀在膜上將涂膜劃分為10條帶狀，如圖A2所示A.2.4經(jīng)過30s±3s以后,用通用小刀去下第1條涂膜帶,并立即淬入冷水中.每經(jīng)過30s±使用一臺(tái)”差示掃描量熱儀”(DSC),按附錄B的要求,測(cè)定△Ts(玻璃化溫度的變化值)或轉(zhuǎn)化百分率C給出時(shí)間對(duì)△Ts或者時(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)化百分率的曲線A.3試驗(yàn)結(jié)果對(duì)應(yīng)△Ts為2℃的時(shí)間或?qū)?yīng) 99%轉(zhuǎn)化百分率的時(shí)間(s).附錄B（規(guī)范性附錄）環(huán)氧粉末及其防腐層的熱特性試驗(yàn)方法B.1范圍本試驗(yàn)適用于測(cè)定環(huán)氧粉末及其防腐層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Ts)和反應(yīng)熱(△H)以及防腐層的固化百分率(C).B.2設(shè)備本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)符合如下規(guī)定 :帶制冷設(shè)備的差示掃描量熱儀 (DSC儀)分析天平,精確到0.1mg試樣密封器帶蓋鋁制試樣皿B.3試驗(yàn)步驟取10mg±1mg的環(huán)氧粉末或防腐層試樣,放入預(yù)先稱好的試樣皿中,蓋上蓋子密封試樣并稱量,試樣的質(zhì)量精確到0.1mg.將試樣和參照物放入差示掃描量熱儀的以干燥惰性氣體保護(hù)的測(cè)量池中 .對(duì)環(huán)氧粉末試樣,按下列程序完成其熱掃描 :以20℃/min的速率對(duì)試樣加熱,從25℃±5℃加熱到70℃±5℃,然后將試樣急冷到25℃±5℃.以20℃/min的速率對(duì)同一試樣加熱,從25℃±5℃加熱到285℃±10℃,然后將試樣急冷到25℃±5℃.以20℃/min的速率對(duì)試樣加熱,從25℃±5℃加熱到150℃±10℃.對(duì)防腐層試樣,按下列程序完成其熱掃描 :以20℃/min的速率對(duì)試樣加熱,從25℃±5℃加熱到110℃±5℃,在110℃時(shí)保持1.5min,然后將試樣急冷到25℃±5℃;以20℃/min的速率對(duì)同一試樣加熱,從25℃±5℃加熱到285℃±10℃,然后將試樣急冷到25℃±5℃;以20℃/min的速率對(duì)試樣加熱,從25℃±5℃加熱到150℃±10℃.B.4試驗(yàn)結(jié)果△H(見圖B.1和圖B.2)對(duì)于防腐層,用式(B.1)計(jì)算出Ts值的變化:△Tg=Tg4－Tg3????????????? (B.1)式中:△Tg——Tg值的變化,單位為攝氏度(℃);Tg3——由熱掃描得到的Tg值,單位為攝氏度(℃);Tg4——由熱掃描得到的Tg值,單位為攝氏度(℃);對(duì)于防腐層,用式(B.2)計(jì)算出固化百分率:C=△H－△H1／△H×100%????????????? (B.2)式中:C——固化百分率H——由熱掃描得到的反應(yīng)放熱量,單位為焦耳每克(J/g)H1——由熱掃描得到的反應(yīng)放熱量,單位為焦耳每克(J/g)附錄C（規(guī)范性附錄）防腐層的附著力測(cè)定方法C.1儀器設(shè)備本試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)符合如下規(guī)定：a）烘箱或耐腐蝕的水浴，精度范圍± 3℃；b）耐熱容器；c）溫度計(jì)；d）通用小刀。C.2試件試件尺寸約為100mm×100mm×6mm,每組試件3件。C.3試驗(yàn)步驟將試件放入耐熱容器內(nèi)，加入足夠的水，使試件充分淹沒，加熱至75℃±3℃，恒溫48h，取出試件。當(dāng)試件仍溫?zé)釙r(shí)，立即用小刀在涂層上劃一約30mm×15mm的長(zhǎng)方形,劃透防腐層至基材,在1h內(nèi)將試件冷卻至室溫后，從長(zhǎng)方形的任一角將刀尖插入防腐層下面，以水平推力撬剝涂層，連續(xù)推進(jìn)刀尖至長(zhǎng)方形內(nèi)防腐層全部撬離或顯出明顯的抗撬性能為止。C.4結(jié)果評(píng)定按下列分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定防腐層的附著力等級(jí)：a）1級(jí)——涂層明顯的不能撬剝；b）2級(jí)——被撬剝的涂層小于或等于 50%；c）3級(jí)——被撬剝的涂層大于50%，但涂層對(duì)水平力表現(xiàn)出明顯的抗撬剝性；d）4級(jí)——涂層很容易被撬剝成條狀或大塊碎屑；e）5級(jí)——涂層成一整片被剝離下來。以三個(gè)試件中級(jí)別最低的，作為該組試件的附著力級(jí)別。附錄D(規(guī)范性附錄）防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法D.1設(shè)備和材料主要儀器設(shè)備和材料如下：a）可調(diào)直流穩(wěn)壓電源：0V—6V；b）恒溫裝置：溫控范圍室溫至 100℃，溫控精度±3℃；c）磁性測(cè)厚儀：量程0.01mm—5mm，在1mm以下的分度值為1μm；在1mm以上的分度值為0.01mm；d）電火花檢漏儀：量程 0—30KV；e）游標(biāo)卡尺：量程 0—200mm，精度0.02mm；f）塑料圓筒：φ75mm；g）氯化鈉：化學(xué)純。D.2試件制備規(guī)格和數(shù)量如下：a）實(shí)驗(yàn)室制備的平板試件尺寸為 150mm×150mm×6mm；b）管段加工成的試件尺寸為150mm×150mm×管壁厚，其中兩個(gè)150mm分別為沿管子軸向和圓周方向的切割寬度。熱收縮帶（套）補(bǔ)口試件可采用管狀試件；c）每組試件不少于兩個(gè)。按所檢驗(yàn)防腐層的涂敷要求制備防腐層試件。單層環(huán)氧粉末防腐層、底漆厚度應(yīng)不小于200μm。D.3試驗(yàn)步驟用電火花檢漏儀對(duì)試件進(jìn)行針孔檢查，試件為單層環(huán)氧粉末或熱收縮帶（套）底漆時(shí)，檢漏電壓為1000V；試件為聚乙烯三層結(jié)構(gòu)時(shí)，檢漏電壓為25KV，試件為熱收縮帶（套）防腐層時(shí)，檢漏電壓為15KV。無針孔的試件才可用于試驗(yàn)。在試件中部鉆一個(gè)試驗(yàn)孔，鉆透防腐層，露出基材。試件為單層環(huán)氧粉末或熱收縮帶（套）底漆時(shí)，試驗(yàn)孔直徑為3.2mm，試件為聚乙烯防腐層或熱收縮帶（套）防腐層時(shí)，試驗(yàn)孔直徑為6.4mm。用密封膠將預(yù)制好的塑料圓筒與試件同心粘結(jié)，形成以試件為底的試驗(yàn)槽，槽內(nèi)加入濃度為3%（m/m）的氯化鈉溶液，至槽高的4/5處，試驗(yàn)過程添加蒸餾水保持液位。將試件與直流穩(wěn)壓電源的負(fù)極相連接；將輔助電極插入溶液，并與直流穩(wěn)壓電源的正極連接。對(duì)試件施加-1.5V的電壓（相對(duì)于甘汞電極）。控制試驗(yàn)溫度為規(guī)定的溫度。試驗(yàn)周期結(jié)束，取下試件并冷卻至室溫，冷卻時(shí)間不少于1h，用小刀以試驗(yàn)孔為中心沿360°圓周的八個(gè)等分，向外劃割涂層，要?jiǎng)澩阜栏瘜樱冻龌?，劃割距離至少為20mm。用小刀從試驗(yàn)孔處插入防腐層下面，以水平力沿劃割線撬剝涂層，直至涂層表現(xiàn)出明顯的抗翹剝性為止。D.4試驗(yàn)結(jié)果從試驗(yàn)孔邊緣開始，測(cè)量每條劃割線的剝離距離，并求出其平均值，即為該試件的陰極剝離距離。用兩個(gè)平行試驗(yàn)試件陰極剝離距離的算術(shù)平均值表示，精確至0.1mm。附錄E（規(guī)范性附錄）防腐層抗彎曲試驗(yàn)方法E.1儀器設(shè)備儀器設(shè)備如下：a）彎曲試驗(yàn)機(jī)：主要由壓力機(jī)及彎曲角為 2.5°的彎曲模具（包括凸模和凹模）組成。其中凸模的曲率半徑按式（ E.1）確定：R=22.43t???????????????????（ E.1）式中：R——凸模半徑，單位為毫米（ mm）；t——試件厚度，單位為毫米（ mm）。b）低溫箱：最低溫度為-40℃，控溫精度±3℃。E.2試件實(shí)驗(yàn)室噴涂粉末防腐層試件尺寸為200mm×25mm×6mm。從試驗(yàn)管段或?qū)嶋H防腐管上截取試件，并加工成25mm×200mm×管壁厚，其中200mm為沿管子軸向切割長(zhǎng)度，試件邊緣應(yīng)光滑無缺陷。每組試件不少于3個(gè)。E.3試驗(yàn)步驟E.3.1將試件放入低溫箱，冷卻至規(guī)定的試驗(yàn)溫度并保持1h以上。E.3.2把試件放到彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，每個(gè)試件的彎曲試驗(yàn)應(yīng)在30s內(nèi)完成。將彎曲后的試件在室溫下放置 2h以上，用目測(cè)法檢查防腐層。E.4結(jié)果評(píng)定對(duì)于環(huán)氧涂層，當(dāng) 3個(gè)試件的涂層均無裂紋時(shí)，該樣品的彎曲性能為合格。對(duì)于聚乙烯防腐層，當(dāng) 3個(gè)試件聚乙烯均無開裂時(shí)，該樣品的彎曲性能為合格。附錄F（規(guī)范性附錄）氧化誘導(dǎo)期試驗(yàn)方法F.1儀器設(shè)備儀器設(shè)備如下：a）差示掃描熱量?jī)x（DSC）：能記錄熱流或溫差隨時(shí)間的的變化曲線。精度0.1min；b）自動(dòng)氣體開關(guān)：能在1min內(nèi)迅速切換高純氮?dú)夂脱鯕?，并能控制氣體流量；c）電子天平：精度0.1mg。F.2試驗(yàn)步驟將聚乙烯或膠粘劑壓制成約 250μm的試片。切取5mg—10mg樣片，準(zhǔn)確稱量后放入 DSC儀配套的無蓋鋁制坩堝中。將盛樣坩鍋和參比坩鍋放入 DSC儀的測(cè)量池中。按下列設(shè)定進(jìn)行 DSC掃描：a）室溫，通氮?dú)?5min，氮?dú)饬髁吭O(shè)定為 50mL±5mL；b）以20℃/min的速率對(duì)測(cè)量池加熱，從室溫加熱到指定的測(cè)量氧化誘導(dǎo)期溫度。加熱過程中持續(xù)通氮?dú)猓髁繛?50mL±5mL；c）溫度達(dá)到指定溫度后，恒溫，同時(shí)繼續(xù)通氮?dú)?5min；d）將氣體切換到氧氣，流量設(shè)定為50mL±5mL，切換的瞬間為氧化誘導(dǎo)期設(shè)定的開始時(shí)間；e）在流量為50mL±5mL的氧氣環(huán)境下，恒溫至出現(xiàn)快速放熱曲線后至少2min；f）測(cè)量結(jié)束，將氣體切換到氮?dú)?，冷卻測(cè)量池到室溫。F.3試驗(yàn)結(jié)果掃描曲線的Y軸為熱流，X軸為時(shí)間。延長(zhǎng)基線，與氧化反映放熱曲線相交，交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間即為指定溫度下的氧化誘導(dǎo)期。如圖F.1所示.附錄G（規(guī)范性附錄）聚乙烯壓痕硬度測(cè)定方法G.1儀器測(cè)試儀器如下：a）壓痕儀：壓頭為底部直徑1.8mm或截面積2.5m㎡的金屬棒，加載后向下的總應(yīng)力為10MPa，刻度指示器的讀數(shù)精度為0.01mm；b）恒溫裝置：控溫精度為±2℃。G.2試驗(yàn)步驟將試件置于測(cè)定溫度下 1h后，將壓頭（不帶附加荷載）緩慢且小心降落在試件上，在5s之內(nèi)將刻度指示器設(shè)置零位置。然后將附加荷載施加在壓頭上，24h后讀取刻度指示器的指示值，該值即為試件的壓痕深度。G.3試驗(yàn)結(jié)果以3個(gè)試件的壓痕深度平均值表示該樣品的壓痕硬度，單位為 mm。附錄H（規(guī)范性附錄）聚乙烯耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗(yàn)方法H.1儀器設(shè)備及材料儀器設(shè)備及材料如下：a.萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)；b.恒溫水浴。精度±2℃；c.天平，精度0.01g;d.化學(xué)試劑，化學(xué)純。H.2溶液及試件的制備鹽酸溶液（10%）的配制：將相對(duì)密度為

1.19的濃鹽酸

239ml（283g）加入764ml蒸餾水中.氫氧化鈉溶液（10%）的配制：將111g氫氧化鈉溶解于 900ml蒸餾水中.氯化鈉溶液（10%）的配制：將107g氯化鈉溶解于964ml蒸餾水中.試件制備：按GB/T1040.2的規(guī)定制備拉伸試件并進(jìn)行外觀檢查 ;至少應(yīng)準(zhǔn)備4組試件，每組不少于5個(gè)試件.H.3實(shí)驗(yàn)步驟先按GB/T1040.2的規(guī)定測(cè)定樣本的初始拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率；23℃±2℃;在3組容易中分別浸入一組試件，試件表面不應(yīng)有氣泡或露出液面，各試件間及試件與容器壁間應(yīng)不互相接觸.每天晃動(dòng)一次容器，浸泡7d后從腐蝕溶液中取出試件，用水沖洗試件表面，然后用濾紙吸干水分，檢查試件外觀是否有變化.將浸泡后的3組試件按GB/T1040.2的規(guī)定測(cè)定拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 .H.4計(jì)算結(jié)果耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕7d后的性能保持率按式（H.1）計(jì)算：C=b/a×100%??????????（ H.1）式中：C——性能保持率，以%表示；a——浸泡前的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)率；b——浸泡后的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)率附錄I（規(guī)范性附錄）聚乙烯耐紫外光老化試驗(yàn)方法I.1儀器設(shè)備儀器設(shè)備如下：a.試驗(yàn)箱：由8根熒光紫外燈管、加熱槽。試樣架、及控制和操作時(shí)間與溫度的系統(tǒng)所構(gòu)成，能進(jìn)行熒光紫外和冷凝循環(huán).b.燈管：采用光譜能量分布在（280-350）nm的波長(zhǎng)范圍，最大強(qiáng)度的波長(zhǎng)為340nm的燈管；c.萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī) .I.2試驗(yàn)式樣應(yīng)按按GB/T1040.2的要求制作.試驗(yàn)條件采用60℃、8h熒光紫外照射與 50℃、4h冷凝暴露交替循環(huán)輻照度0.89W/(m?·nm).實(shí)驗(yàn)時(shí)間：336h.測(cè)試：試驗(yàn)后按 GB/T1040.2測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 .I.3試驗(yàn)結(jié)果光老化后的性能保持率按式（ I.1）計(jì)算：C=b/a×100%??????????（ I.1）式中：C——性能保持率，以%表示；a——試驗(yàn)前拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)率；b——試驗(yàn)后拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)率 .GB/T23257—2009附錄J（規(guī)范性附錄）防腐層剝離強(qiáng)度測(cè)定方法J．1試驗(yàn)儀器a）測(cè)力計(jì)：最小刻度 10N；b）鋼板尺：最小刻度 1mm；c）裁刀：可以劃透防腐層；d）表面溫度計(jì)：精度為 1℃。J．2試驗(yàn)步驟20mm、長(zhǎng)10cm左右的長(zhǎng)條，劃開時(shí)應(yīng)劃透防腐層，并撬起一端。用測(cè)力計(jì)以10mm/min的速度垂直鋼管表面勻速拉起防腐層，記錄測(cè)力計(jì)穩(wěn)定數(shù)值。如圖J.1所示?！妗?℃的粘結(jié)力，可在防腐層涂覆后的冷卻過程中測(cè)定，也可將防腐層加熱后測(cè)定。測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用表面溫度計(jì)檢測(cè)防腐層的表面溫度，剝離試驗(yàn)應(yīng)在45℃~55℃之間進(jìn)行并完成。補(bǔ)口處的剝離強(qiáng)度測(cè)試，應(yīng)在補(bǔ)口完成 24h后進(jìn)行。J.3試驗(yàn)結(jié)果將測(cè)定時(shí)記錄的力值除以防腐層的剝離寬度，即為剝離強(qiáng)度，單位為 N/cm。附錄K（規(guī)范性附錄）防腐層沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法K.1儀器設(shè)備儀器設(shè)備如下：a）沖擊試驗(yàn)機(jī)；b）沖擊錘直直導(dǎo)向管：直徑48mm，長(zhǎng)1200mm，表尺分度值5mm。管內(nèi)應(yīng)光滑，保證沖擊錘自由下落；c）沖擊錘：質(zhì)量2000g±2g或3000g±2g，沖頭直徑為25mm；d）電火花檢漏儀：檢漏電壓直流為25