鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)35768

v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改1616號料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±孔距±2、下料下料架搭設(shè)在數(shù)控切割機(jī)的兩軌道之間，以軌道標(biāo)高為下料架標(biāo)高參照點(diǎn)，進(jìn)行找平,A——A下料架平面結(jié)構(gòu)示意圖、下料架搭設(shè)下料架搭設(shè)在數(shù)控切割機(jī)的兩軌道之間，以軌道標(biāo)高為下料架標(biāo)高參照點(diǎn)，進(jìn)行找平,A——A下料架平面結(jié)構(gòu)示意圖、下料方法及設(shè)備板材切割：采用CNC-CG-C型數(shù)控/直條火焰切割機(jī)切割下料。該型設(shè)備切割板寬4ml板厚可達(dá)80mm一次可同時(shí)加工多塊板條，即可實(shí)現(xiàn)條板的切割，又可切割各種不同規(guī)則的工件，切割面表面光潔度可達(dá)科mi這種切割方法能保證鋼板兩側(cè)同時(shí)受熱而從根本上減少長鋼板的受熱彎曲變形。 同時(shí)，能夠通過數(shù)字化控制自動(dòng)進(jìn)行割縫補(bǔ)償，且可在線編程。能同時(shí)完成坡口加工。型材切割：當(dāng)斷面最大尺寸大于100mmfl寸采用空氣等離子切割或火焰切割， 當(dāng)斷面最大尺寸小于100mm^采用機(jī)械切割機(jī)切割。、切割允許偏差v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改18181818v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改17171717下料完成后，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差見下表切割的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度±切割囿平囿度且不大于割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。、.板材下料防變形措施和變形處理板材下料采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行， 將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上， 然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖， 如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的銃邊余量。板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。此兩種變形矯正采取火焰熱矯法， 對低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900C,且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯正” 。型鋼及桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長件和短件相結(jié)合排料， 使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。3、組立、H型鋼組立方法及設(shè)備H型鋼組對采用Z15型H型鋼自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)機(jī)組（見下圖），工件的翼板、腹板，在主機(jī)的液壓缸等工裝夾緊，保證工件正確定位、上液壓缸壓輻壓緊工件，使腹板和翼板緊密貼合，焊槍設(shè)有跟蹤導(dǎo)弧裝置，確保點(diǎn)焊質(zhì)量。由于對同類工件只需一次調(diào)整定位，就能達(dá)到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大提高工作效。型鋼自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)

統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大提高工作效。型鋼自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)、H型鋼組立允許偏差值見下表。H型鋼組立允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差（mm）敝面高度（h）h<500±500Vh<1000±h>1000±散畫寬度（b）±腹板中心偏移翼緣板垂直度（a）h/100、箱型柱組立方法基本與H型鋼想同，在組裝鋼平臺上，放實(shí)樣組裝部件，同類構(gòu)件批量加工。4、制孔本工程制孔采用MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在 又Y、Z方向單獨(dú)和聯(lián)合移動(dòng)，具有自動(dòng)定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達(dá)。 40mm、A、B級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于科m,允許偏差符合下表規(guī)定。AB級螺栓孔的允許偏差（mm序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110?18+218?30+330?50+v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改20202020v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改19191919、C級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25pm,允許偏差符合下表規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差直徑+圓度垂直度且不大于、螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差<±500501120012003000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±±——相鄰兩組的端孑L間后巨離±±±±5、制作焊接、焊接方法及設(shè)備鋼板拼接，H型鋼、箱型鋼焊接龍門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)，在船型胎架上自動(dòng)焊接，連接板的裝配等短焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊。焊接對構(gòu)件變形控制最為關(guān)鍵，焊接前應(yīng)制定合理的焊接工藝，并完成工藝的評定報(bào)告。門式埋弧焊機(jī)H型鋼及箱型鋼焊接順序見下圖

H型鋼及箱型鋼焊接順序見下圖、焊接材料的選用及烘焙要求焊材選用表焊接方法鋼材牌號電焊條焊絲焊劑埋弧自動(dòng)焊Q345H08MnAHJ431Q235-BH08AHJ431CO2氣體保護(hù)焊Q345、Q235-BH08Mn2SiA手工電弧焊Q34sQ345-BE5015Q235-BE4303主要焊接材料烘焙要求焊材名稱烘干溫度（C0）恒溫時(shí)間（h）焊條E43031801.0E50153801.5焊齊IJHJ4313002.03、焊縫質(zhì)量等級本工程要求等強(qiáng)對接焊縫、全焊透焊縫質(zhì)量等級為一級，角焊縫及其他焊縫三級焊縫。、焊工試件及焊接工藝評定對于現(xiàn)場施焊的對接接頭、T型接頭，必須由參加該項(xiàng)焊接工作的焊工做焊工試件，一方面可以掌握焊工的技術(shù)狀況，另一方面可以達(dá)到焊接工藝試驗(yàn)的目的。.焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗(yàn)采用板對接及T型接頭型式。焊接試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè)計(jì)要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改22222222v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改21212121焊接工藝評定的過程應(yīng)按焊接評定工藝指導(dǎo)書，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91的規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能， 提出焊接工藝評定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。、焊接工藝本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)表序號焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型、箱型長焊縫、鋼板拼接埋弧自動(dòng)焊I=600-800AU=30-36VH08AHJ4312裝配短焊縫現(xiàn)場焊縫CO2氣體保護(hù)焊I=120-180AU=19-20VH08Mn2SiA3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點(diǎn)固手工電弧焊I=90-160AU=26-28VE4303、焊接技術(shù)要求施焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口內(nèi)外兩側(cè)各 20mmg圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆告示清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3,且不大于8mm焊縫長度不宜小于25mm定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度， 增加的長度不小于該焊縫長度的10%且不小于200mm當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)， 應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物， 檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。電焊條、焊劑在使用前嚴(yán)格按說明書及工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行烘干。焊絲在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形。所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔(dān)任允許項(xiàng)目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對濕度不得超過 90%手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不能超過 8m/s,CO2氣體保焊時(shí)風(fēng)速不得超過2m/s。露天施焊時(shí)有必要采取防風(fēng)措施。此外，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5C時(shí)，焊接Q345鋼應(yīng)采取預(yù)熱措施。.、焊縫返修及缺陷處理當(dāng)焊縫檢驗(yàn)存有不允許的缺陷時(shí)，必須進(jìn)行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實(shí)施。 焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次， 當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)。焊縫缺陷處理辦法見下表:序號缺陷情形整修方法1鋼材法卸后明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長度至少 4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。3鋼材法卸后明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平。4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應(yīng) 4cm=7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。焊縫最小長度應(yīng)用 4cm以上。9內(nèi)部缺陷內(nèi)氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長度應(yīng)大丁25cm。v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改24242424v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改23232323、焊接檢驗(yàn)表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。焊縫表面過渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹底清除。焊縫表面質(zhì)量抽查長度的 5現(xiàn)上，每條焊縫至少檢查一處。外觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板尺，必要時(shí)可采用滲透探傷（如著色檢驗(yàn)）進(jìn)行深入檢查6、矯正、H型鋼焊接變形矯正。對于翼緣板變形采用HYJ-1000型矯正機(jī)，若產(chǎn)生上拱變形或旁晚變形，采用火焰加熱對于翼緣板變形采用HYJ-1000型矯正機(jī)，若產(chǎn)生上拱變形或旁晚變形，采用火焰加熱HYJ —1000型H鋼翼緣矯正機(jī)上拱變形矯正時(shí)可加熱三角形（或橢圓形） 。底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點(diǎn)朝向腹板內(nèi)，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的 1/3,頂角度在20-40O之間。加熱時(shí)先烤翼緣板處，后烤腹板，原則上以外緣向里加熱。為了加速烤熱，取得明顯效果，可用兩個(gè)以上焊炬同時(shí)加熱,應(yīng)予錯(cuò)開。如下圖所示:可以二 次加熱，但加熱位置如果一次加熱沒有完全消除變形,兩個(gè)以上焊炬同時(shí)加熱,應(yīng)予錯(cuò)開。如下圖所示:可以二 次加熱，但加熱位置如果一次加熱沒有完全消除變形,H型鋼上拱變形火焰矯正旁邊彎曲矯正時(shí)，采用火焰加熱法。對水平翼板進(jìn)行加熱，用火焰烤外凸一側(cè)，呈三角形加熱，三角形的高度應(yīng)小于翼板寬度的 1/2,其頂角度在30-500范圍。如下圖所示。H 鋼旁彎變形火焰矯正、箱型柱的矯正箱型柱矯正采用火焰矯正法進(jìn)行， 方法與H型鋼火眼矯正相似，對上拱變形時(shí)對兩側(cè)面板同事進(jìn)行火焰加熱。7、涂裝、涂裝施工工藝鋼結(jié)構(gòu)油漆類（防腐底漆或面漆）涂料涂裝在鋼結(jié)構(gòu)組裝，預(yù)拼裝施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行，頭遍防腐底漆涂裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行除銹工作。防火涂料涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和防腐涂料檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。層間質(zhì)量檢查合格后方可按要求進(jìn)行下道涂裝工作。鋼結(jié)構(gòu)隱蔽部位應(yīng)在拼裝前完成涂裝工程?，F(xiàn)場拼裝焊口兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)高強(qiáng)螺栓摩擦面等應(yīng)在安裝校正后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層按要求補(bǔ)涂。在運(yùn)輸、安裝過程中涂層受損 ，應(yīng)清理后分層補(bǔ)涂。、涂裝主要施工方法除銹按設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級鋼柱、 鋼梁高強(qiáng)螺栓連接摩擦面等選擇噴砂除銹，其它部位可根據(jù)實(shí)際選擇砂輪除銹或手工除銹。除銹等級需達(dá)到級以上。涂裝大量的涂裝工作采用噴涂的方法， 零星補(bǔ)涂工作采用人工刷涂。涂裝質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和GB50205第14節(jié)“鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程”的有關(guān)要求并遵照材料說明書。8、質(zhì)量目標(biāo)鋼板、型鋼材質(zhì)、機(jī)械性能、焊條、焊絲、焊劑牌號須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及施工工藝的規(guī)定。v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改25252525鋼材的下料尺寸符合圖樣及工藝要求，切口表面平整；焊接內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量良好；鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸及變形，鉆孔表面質(zhì)量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。三、包裝及運(yùn)輸1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的包裝設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量在25kg以下者，用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝箱單。箱體上標(biāo)明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件名稱、短舁至制不守、木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能隨本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運(yùn)，重量一般不大于 1t。、鐵箱一般用于外地工程，箱體用鋼板焊成，不易散箱。在工地上箱體鋼板可做安裝墊板、臨時(shí)固定件。箱體外殼要焊上吊耳。、捆扎一般用于運(yùn)輸距離比較近的細(xì)長構(gòu)件，如網(wǎng)架的桿件、屋架的拉條等。捆扎中每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。、如果鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品隨制作隨即安裝，其中小件和零配件，可不裝箱，直接捆扎在鋼結(jié)構(gòu)主體的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影響運(yùn)輸和安裝。、包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷、保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸、為避免在運(yùn)輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時(shí)支撐，以確保安裝。待總體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，然后拆除臨時(shí)加固撐件。、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的開頭重量及運(yùn)輸條件、 現(xiàn)場安裝條件，有些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采取總體制造、拆成單元運(yùn)輸或分段制造、分段運(yùn)輸。國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，一般是陸路車輛運(yùn)輸或者鐵路包車皮運(yùn)輸，現(xiàn)場的施工條件絕大多數(shù)是露天作業(yè)。場地坑坑洼洼，積水甚多，除無施工條件外，都要在制造廠內(nèi)完成，但為了節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用和運(yùn)輸條件的限制， 現(xiàn)場拼裝也往往不可避免。v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改26262626、柱子構(gòu)件長，常采用拖車運(yùn)輸。一般柱子采用兩點(diǎn)支承不能滿足受力要求時(shí)，可采用三點(diǎn)支承。、在一般情況下，框架鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的運(yùn)輸多用活絡(luò)拖斗車,實(shí)腹類或容器類多用大平板車輛。、現(xiàn)場拼裝是散件運(yùn)輸，車輛的底盤長度可以比構(gòu)件長度短夾，只要能滿足在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生過大的殘余變形即可。、對于成型大件的運(yùn)輸，可根據(jù)產(chǎn)品不同而選用不同車型。1m,散件運(yùn)輸一般不需裝由于制造廠對大件運(yùn)輸能力有限，有些大件則由專業(yè)化大件運(yùn)輸公司承擔(dān)，車型也由該大件公司確定。、對于特大件鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，在加工制造以前就要與運(yùn)輸有關(guān)的各個(gè)方面取得聯(lián)系并得到認(rèn)可，其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系，還要查看運(yùn)輸路線、轉(zhuǎn)彎道、施工現(xiàn)場等有無障礙物。第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工流程1、鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程場地三通一平施工測量預(yù)埋件安裝、驗(yàn)收構(gòu)件進(jìn)場、驗(yàn)收構(gòu)件吊裝及校正高強(qiáng)螺栓連接安裝焊接樓承板鋪設(shè)栓釘焊接驗(yàn)收2、吊裝流程構(gòu)件檢查1畫中線 吊機(jī)進(jìn)場 吊點(diǎn)確定及試吊v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改28282828v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改27272727二、安裝前準(zhǔn)備工作1、道路及施工用電準(zhǔn)備現(xiàn)場已完成三平一通的工作，考慮到構(gòu)件進(jìn)場允許車輛比較長， 需對部分轉(zhuǎn)彎半徑進(jìn)行拓寬，根據(jù)施工平面布置圖顯示的吊裝區(qū)域，場地應(yīng)保證壓實(shí)平整。安裝前根據(jù)現(xiàn)場總配電箱和二級配電箱的布置情況， 考慮合理的施工用電方案布置三級配電箱，以滿足施工用電的要求。2、軸線復(fù)測及施工測量放線本工程開工前應(yīng)復(fù)測軸線、標(biāo)高情況以及與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)的偏差情況， 同時(shí)放出預(yù)埋件安裝、結(jié)構(gòu)安裝的定位軸線和控制標(biāo)高點(diǎn)。3、焊接準(zhǔn)備針對本工程的焊縫接頭形式，根據(jù)《JGJ—91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定，在施工前進(jìn)行焊接工藝評定，評定的目的是針對各種類型的焊接節(jié)點(diǎn)確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定合理詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。4、技術(shù)準(zhǔn)備對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主、設(shè)計(jì)的要求。工程正式開工前，對相關(guān)工序進(jìn)行詳細(xì)的安全交底和技術(shù)交底。讓每一個(gè)施工參與者掌握施工過程“我”應(yīng)當(dāng)處于“什么時(shí)間”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交給誰”等等，做到安裝前“胸有成竹”。5、操作平臺搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場場地的條件，可采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)平臺或活動(dòng)腳手架平臺， 并提前制作好安裝吊籃，上高爬梯等，保證安裝時(shí)的安全和施工方便。

三、預(yù)埋件安裝鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋與支座位置精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量， 安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線和標(biāo)高，同時(shí)在縱、橫軸線（基準(zhǔn)線）的兩對應(yīng)端，分別選擇適宜位置，埋置鐵板或型鋼，標(biāo)定出永久坐標(biāo)點(diǎn)，以便在安裝過程中隨時(shí)測量參照使用；預(yù)埋安裝允許偏差見下表：地腳螺栓（錨栓）的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長度0~+螺紋長度0~+預(yù)留孔中心偏移四、構(gòu)件概況及吊機(jī)選型1、圖書館連廊鋼典型構(gòu)件（最重、、最高及最遠(yuǎn)）分析名稱型號長（m）重標(biāo)高m起吊重量T起吊高度m作業(yè)半徑（m）主梁4~8/X口1300*600*30*40主梁26~30/U口1050*600*30*40主梁26~30/U口900*600*30*402、舞臺及觀眾廳屋蓋臨時(shí)支撐系統(tǒng)典型構(gòu)件分析名稱ag型號長m重t標(biāo)高m起吊重量T起吊高度m作業(yè)半徑（m）柱9/FH450*450*14*20v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改30303030v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改29292929主梁9/G~HH700*400*14*203、大劇院鋼結(jié)構(gòu)典型構(gòu)件分析名稱ag型號長m重t標(biāo)高m起吊重量m起吊高度m作業(yè)半徑（m）柱25/A口900*600*25主梁9/G~HH600*300*12*204、吊機(jī)選型選擇合適的吊車能夠降低施工成本， 租賃采取貨比三家以及就近原則， 同時(shí)根據(jù)租賃公司提供的吊機(jī)參數(shù)表進(jìn)行分析后，本工程圖書館連廊的吊裝擬租賃 25T、50T、及300T汽車吊進(jìn)行卸車和主次梁的安裝， 舞臺及觀眾廳擬租賃20T、240T汽車吊進(jìn)行卸貨和結(jié)構(gòu)的吊裝，大劇院吊裝條件選對較好， 選用20T、100T汽車吊能滿足要求，吊裝時(shí)合理安排施工任務(wù)避免吊車的窩工浪費(fèi)，同時(shí)充分利用好現(xiàn)場的塔吊，做到既滿足施工任務(wù)又最大化節(jié)約成本。5、吊機(jī)參數(shù)20噸汽車吊額定性能表回轉(zhuǎn)半徑（M）主臂長度（M主臂+付臂+20101099

541QY-25E型汽車式起重機(jī)額定起重參數(shù)表、、、臂長（mD工作半徑（4、v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改'、、臂長（mD工作半徑（mm'\7.0浦沅100T汽車吊性能參數(shù)表回轉(zhuǎn)半徑主臂長度（m）(m)134631008092776248572627667614257062604240635642393131v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改33333333v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改323232326575252423174745453942413733837922102425241413115411徐工QAY240主臂起重量表42噸配重，支腿全伸 單位：tm3842673

140136414013212014012811310051211069261091089683747908986756760875756861555196566635650474210575246433936115044504843403633311244354440373431292614363633302726242117162923191618242117152019212219142220171613241812262811301032934893678883840642v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改3434343444464850525456586062徐工QAY300t全地面起重機(jī)主臂吊性能表工作幅度(m)支腿米，配重主臂長度(m)6133002101754190172154180159146516915013911361491331251048771331198095806981201051038878649108959481685210968787756443127375756656494338146665504434v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改165552451847413628203838223635302428262824173022223234143638401342111144461148505254756581五、構(gòu)件吊裝1、結(jié)構(gòu)吊裝示意度高整住1 "L%\VX\ \ 3535%\W\v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改37373737v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改363636362、吊裝就位與固定控制鋼結(jié)構(gòu)吊裝均采用大型起重吊機(jī)，鋼柱吊裝前應(yīng)提前用石筆或墨線畫出中線，以設(shè)計(jì)標(biāo)高、軸線為基準(zhǔn)，將鋼柱準(zhǔn)確吊放至設(shè)計(jì)位置。 鋼梁吊裝前首先在鋼梁上標(biāo)記好方位以免裝反，同時(shí)標(biāo)記好重心和鋼纜繩的綁定點(diǎn)。構(gòu)件吊裝前應(yīng)應(yīng)檢查鋼纜繩是否可靠，是否符合吊件的重量要求，還應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊高度在離地面10~20公分左右，隨時(shí)查看綁扎點(diǎn)是否穩(wěn)定，起吊物是否平穩(wěn)等。鋼柱中線及就位標(biāo)高控制線畫法示意結(jié)構(gòu)件吊裝就位時(shí)處于無約束狀態(tài)， 避免強(qiáng)行就位，以防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力。 吊裝就位后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的連接方式進(jìn)行固定連接， 必要是采用纜風(fēng)繩牽拉?；竟潭ㄟB接完成后，吊機(jī)方可松鉤。3、結(jié)構(gòu)豎向控制及變形觀測該工程為多層框架結(jié)構(gòu)，豎向控制及變形觀測采用常規(guī)方法，其測量主要工具為全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線錘和剛卷尺等測量工具。測量時(shí)以設(shè)計(jì)的幾何尺寸為準(zhǔn)，在柱子安裝過程中，需設(shè)置兩臺經(jīng)緯儀與離柱子約為倍處的兩側(cè)相互垂直的方向上進(jìn)行柱子垂直度的校正。在校正柱子時(shí)，儀器架置在柱子中線上，另外還要考慮溫差給柱子帶來的變形，應(yīng)避開溫度最大的時(shí)間，爭取在清晨進(jìn)行柱子校正。小量操作不便時(shí)可采用吊線錘的方法進(jìn)行校正。六、高強(qiáng)螺栓施工1、高強(qiáng)度螺栓施工前的復(fù)驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場提供試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證；、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用；、高強(qiáng)螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等， 安裝時(shí)嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯(cuò)用；高強(qiáng)螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。2、高強(qiáng)螺栓的儲運(yùn)與保管、高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)， 每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、 螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。、在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。、螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改38383838保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于 300mm碼高不大于5層。、使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。、高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)， 工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取， 當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。、高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過 6個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗(yàn)。3、緊固扭矩的計(jì)算準(zhǔn)備對于扭剪型螺栓連接，直接使用電動(dòng)工具擰緊螺栓并剪斷即可保證連接質(zhì)量。高強(qiáng)度螺栓的施工中對于大六角高強(qiáng)度螺栓通常采用扭矩法緊固， 在施工前必須先計(jì)算確定施工終擰扭矩，以確保高強(qiáng)度螺栓緊固質(zhì)量?？砂聪率接?jì)算確定：Tc=K?Pc?d式中Tc 終擰扭矩值（N?m）;Pc 施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN）,見下表；d 螺栓公稱直徑（mm）;K 扭矩系數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)廠提供的扭矩系數(shù)值或按規(guī)范規(guī)定試驗(yàn)確定。常用高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值 （kN）項(xiàng)目螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M30施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）110170210250320390下表中提供的施工扭矩值是近年來公司多次試驗(yàn)測得的扭矩系數(shù) （K）近似值而計(jì)算所得僅供參考。具體（K）值應(yīng)通過規(guī)范規(guī)定試驗(yàn)確定。扭矩系數(shù)（K）v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改施工扭矩（N.m）44275015214、大六角高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改41414141v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改40404040高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程圖6、施工方法及技術(shù)要求、節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后， 再對接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，板束接合摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固， 達(dá)到貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的 1/3。最少不得少于二個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入螺栓的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的 30%不允許用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)， 對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項(xiàng)目示意圖處理方法t11 |[ 1?t＜時(shí)/、十處理21 1_ ，I 11 1ftT=~時(shí)將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm3: 1 1i II ? .tt＞時(shí)加墊板，墊板厚度小小于 3mm最多/、超過二層，墊板材質(zhì)和摩祭面處埋方法應(yīng)與材件相同事先準(zhǔn)備好3mm4mm5mm6mmi摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板。、高強(qiáng)螺栓安裝對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過鎮(zhèn)沖對齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔， 使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動(dòng)板手?jǐn)Q緊后，拔出過鎮(zhèn)沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。擴(kuò)孔當(dāng)打入過鎮(zhèn)沖對齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用錢刀或電鉆進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)當(dāng)偏差較大的處理方法：當(dāng)打入過鎮(zhèn)沖對齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴(kuò)孔，然后再放入高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行， 高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。 一般應(yīng)以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。如不能穿入時(shí)，螺栓應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞孔修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。 絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時(shí)掃清鐵屑。螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。50%a、初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改43434343v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改42424242b、復(fù)擰：即對于大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。c、終擰：對安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d、擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。f、緊固方法高強(qiáng)度螺栓的擰緊，根據(jù)螺栓的構(gòu)造型式有兩種不同的方法。 對于大六角高強(qiáng)度螺栓的擰緊，采用扭矩法施工。7、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收、現(xiàn)場施工檢查內(nèi)容安裝時(shí)檢查高強(qiáng)度螺栓的安裝方向高強(qiáng)度螺栓緊固方法高強(qiáng)度螺栓的緊固順序、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量驗(yàn)收7.2.1第一階段檢查內(nèi)容：高強(qiáng)螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強(qiáng)螺栓的緊固順序和緊固方法。7.2.2第二階段檢查內(nèi)容：摩擦型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：a、高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)。b、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。c、初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。d、施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。7、現(xiàn)場施工焊接、現(xiàn)場焊接按操作工藝流程:

、現(xiàn)場焊接工藝本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫，采用手工焊和CO2氣體保護(hù)焊，焊機(jī)參考制作焊接材料選用標(biāo)準(zhǔn)。焊工需持證上崗。焊接對電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不合格品禁止使用。對鋼柱對接焊縫節(jié)點(diǎn)，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透.每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈。提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。第八章、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系圖v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改45454545v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改44444444、施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)三、質(zhì)量目標(biāo)及控制措施為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)和創(chuàng)魯班工程獎(jiǎng)的要求， 必須對整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理， 建立行之有效的質(zhì)量保證體系， 按ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)， 通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝、涂裝等工序過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。四、管理人員的質(zhì)量職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)、代表我公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。、確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。、對重大問題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、進(jìn)度計(jì)劃安排、合同及設(shè)計(jì)變更等會(huì)同上級主管部門進(jìn)行決策， 組織項(xiàng)目有關(guān)人員制訂“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"。、協(xié)調(diào)各施工工種之間關(guān)系。、監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程，對不合格的分項(xiàng)分部單位工程負(fù)有直接責(zé)任 ，及時(shí)制定糾正措施并找出失誤的原因上報(bào)。、安排竣工驗(yàn)收工作。2、項(xiàng)目總工質(zhì)量職責(zé)、負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。、統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作的安排 ，開展質(zhì)量教育，保證各項(xiàng)制度在項(xiàng)目得以正常實(shí)施。、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。、參與“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”的編制及修改工作，主持項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。、組織實(shí)施“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”及“施工組織設(shè)計(jì)” 。、主持處理施工中的技術(shù)問題， 參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。、組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。、負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的編制與管理。3、技術(shù)員質(zhì)量職責(zé)v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改47474747v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改46464646、負(fù)責(zé)項(xiàng)目內(nèi)業(yè)技術(shù)管理工作。、參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。、深入施工現(xiàn)場參加施工中的技術(shù)問題， 參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。、負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。4、質(zhì)量安全監(jiān)督員的質(zhì)量職責(zé)、依據(jù)我國相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及我公司質(zhì)量管理文件， 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作。、參與進(jìn)場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量安全報(bào)告。、負(fù)責(zé)設(shè)置現(xiàn)場安全標(biāo)志，監(jiān)督項(xiàng)目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。5、工長質(zhì)量職責(zé)、參與施工方案的編制及實(shí)施。、熟悉度掌握設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。、合理使用勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況， 組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、 互檢。、檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的行為。、參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。、對因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)上級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時(shí)處理。、負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。6、材料員質(zhì)量職責(zé)、負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。、規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。、對進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。、及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。、負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。第九章、安全保證措施、安全管理組織體系二、管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1、項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目安全第一責(zé)任人）職責(zé)、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。、督促本項(xiàng)目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項(xiàng)目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作， 不違章指揮。、組織制定或修訂項(xiàng)目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程， 編制項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃并組織實(shí)施。、在組織項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制， 明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。、健全和完善用工管理手續(xù)制度。認(rèn)真做好專業(yè)隊(duì)和上崗人員安全教育， 保證他們的健康和安全。、組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施， 組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施。、領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查， 發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題組織制定措施，及時(shí)解決。對上級提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時(shí)、定人、定措施予以解決。、不打折扣地提取和用好安全防護(hù)措施費(fèi)， 落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施，實(shí)行工地安全達(dá)標(biāo)。、每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改48484848、定期召開工地安全工作會(huì)，當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全。2、安全員（項(xiàng)目安全生產(chǎn)直接責(zé)任人）職責(zé)、認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定， 對本項(xiàng)目的職工在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)全面責(zé)任。、在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全生產(chǎn)工作的同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全生產(chǎn)工作。、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設(shè)施等是否符合安全文明要求。、按時(shí)提出本工程安全技術(shù)措施計(jì)劃項(xiàng)目，經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)對措施項(xiàng)目的實(shí)施。、制定和修訂本項(xiàng)目的安全管理制度，經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)執(zhí)行。、經(jīng)常對本項(xiàng)目職工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教育， 對新調(diào)入項(xiàng)目的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場教育；對特種作業(yè)的工人，必須嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，并持有操作合格