中級(jí)水泥制成工知識(shí)要求

3中級(jí)水泥制成工知識(shí)要求目錄3.15 水泥及水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造水泥的主要原料從哪里來(lái)?石灰質(zhì)、粘土類(lèi)兩種原料可以生產(chǎn)水泥嗎?3.15.2.I鐵質(zhì)校正原料 3.15.2.2 硅質(zhì)校正原料 3.15.2.3鋁質(zhì)校正原料3.15.3 什么是生料的配料?3.15.4 配料方案的依據(jù)和原則是什么?3.15.5 計(jì)算機(jī)在生料制備系統(tǒng)中扮演怎樣的角色?3.15.5.1用計(jì)算機(jī)進(jìn)行配料計(jì)算 3.15.5.2用計(jì)算機(jī)進(jìn)行質(zhì)量控制3.15.6 什么是熟料的率值?它在生料質(zhì)量控制中起什么作用?怎樣實(shí)現(xiàn)粉磨過(guò)程的自動(dòng)控制操作?15.7.1“電耳”控制磨機(jī)喂料量3.15.7.2提升機(jī)功率為主、磨音功率為輔的操作控制15.7.3磨音為主、提升機(jī)功率為輔的操作控制 3.15.7.4 喂料量+粗粉回粉量=常數(shù)的控制方式 3.15.7.5磨機(jī)系統(tǒng)的壓カ控制怎樣對(duì)水泥磨進(jìn)行信息檢測(cè)和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)?15.8.1磨機(jī)軸承溫度檢測(cè)、報(bào)警回路 3.15.8.2隔倉(cāng)板溫度調(diào)節(jié)回路15.8.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)回路 3.15.8.4選分機(jī)循環(huán)風(fēng)溫調(diào)節(jié)回路15.8.5粗粉分離器出口壓カ調(diào)節(jié)回路 3.15.8.6混合材、石膏、熟料倉(cāng)料位檢測(cè)、指示、報(bào)警回路及喂料量累計(jì)回路 3.15.8.7磨音、提升機(jī)功率控制磨機(jī)負(fù)荷回路15.8.8 磨機(jī)減速機(jī)系統(tǒng)溫度指示、報(bào)警回路3.15.9 什么是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?3.15.10 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是怎樣規(guī)定的?3.15.10.1定義與代號(hào)3.15.10.2材料要求3.15.10.3強(qiáng)度等級(jí)3.15.10.4技術(shù)要求3.15.10.5廢品與不合格品3.15.11礦渣、火山灰、粉煤灰硅酸鹽水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)又是怎樣規(guī)定的?3.15.11.1定義和代號(hào) 3.15.11.2礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥強(qiáng)度等級(jí)3.15.11.3礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的技術(shù)要求3.15.12 復(fù)合硅酸鹽水泥與以上五大水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有何不同?3.15.12.1定義和代號(hào)3.15.12.2材料要求3.15.12.3強(qiáng)度等級(jí)3.15.12.4技術(shù)要求3.15.13 復(fù)合硅酸鹽水泥中的兩種混合材摻加量的比例怎樣確定?3.15.14 除了以上六大通用水泥外,還有其它品種的水泥嗎?3.15.15 鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥有何不同?3.15.16 快硬硅酸鹽水泥硬的快,它與硅酸鹽水泥有何不同?3.15.17 什么是膨脹水泥和自應(yīng)力水泥?3.15.18 什么是明磯石膨脹水泥?3.15.19 什么是硫鋁酸鹽膨脹水泥?3.15.20什么是鋁酸鹽自應(yīng)力水泥?3.15.21 什么是硅酸鹽自應(yīng)力水泥?3.15.22 你見(jiàn)過(guò)白色硅酸鹽水泥嗎?3.15.23 硅酸鹽水泥還有別的彩色嗎?3.15.24 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥抗什么?3.15.25 什么是中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥?3.15.26 油井水泥用于油井中3.15.27什么是砌筑水泥?3.15.28 道路水泥鋪路面3.15.29 低熱微膨脹水泥有何特點(diǎn)?3.16 設(shè)備的潤(rùn)滑潤(rùn)滑系統(tǒng)與潤(rùn)滑方式是怎樣的?潤(rùn)滑油有哪些物理化學(xué)性能?潤(rùn)滑油與潤(rùn)滑脂有區(qū)別嗎?常用的潤(rùn)滑油及其用途有哪些?常用的潤(rùn)滑脂及其用途有哪些?3.15.5.1主要質(zhì)量指標(biāo)3.15.5.2常用潤(rùn)滑脂及其用途 3.15.5.3固體潤(rùn)滑劑3.16.6 對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑的要求是什么?操作記錄的書(shū)寫(xiě)方法球磨機(jī)的主要部件及組成筒體、端蓋與襯板相依為命3.18.1.1簡(jiǎn)體 3.18.1.2端蓋3.18.1.3襯板的作用和常用襯板的種類(lèi)3.18.1.4 襯板的安裝情況3.18.2 “軟硬兼施”的研磨體3.18.2.1鋼球3.18.2.2鋼段3.18.2.3研磨體的材質(zhì)3.18.3 身兼數(shù)職的隔倉(cāng)板3.18.3.1 隔倉(cāng)板的作用 3.18.3.2隔倉(cāng)板的類(lèi)型 3.18.3.3隔倉(cāng)板篦孔3.18.3.4 康比丹磨隔倉(cāng)板3.18.4磨機(jī)是怎么運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)的?3.18.4.1邊緣傳動(dòng) 3.18.4.2中心傳動(dòng)3.18.5 物料從哪進(jìn)來(lái)?又從哪出去?3.18.5.1進(jìn)料裝置 3.18.5.2卸料裝置3.18.6 專(zhuān)撿重?fù)?dān)挑在肩3.18.7 高細(xì)髙產(chǎn)磨與普通球磨機(jī)有何不同?3.19 立式磨的主要部件及組成磨盤(pán)與磨輻組成粉磨機(jī)構(gòu)粉磨カ來(lái)自于哪?粗細(xì)粉分級(jí)磨內(nèi)自行解決不同類(lèi)型的立式磨結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同3.20 水泥粉磨エ藝3.20.1 粉磨設(shè)備大型化、現(xiàn)代化3.20.2 水泥的粉磨過(guò)程受哪些因素的影響?3.20.2.1入磨物料的粒度 3.20.2.2 磨機(jī)各倉(cāng)的長(zhǎng)度3.20.2.3入磨物料溫度3.20.2.4 物料的易磨性3.20.2.5選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率 3.20.2.6磨機(jī)的通風(fēng)3.20.3 提髙磨機(jī)的粉磨效率有哪些途徑?3.20.3.1加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng),改善粉磨環(huán)境3.20.3.2采用新型襯板,改善磨機(jī)部件材質(zhì)3.20.3.3添加助磨劑,提高粉磨效率3.20.3.4降低水泥溫度,提高粉磨效率,改善水泥品質(zhì)水泥助磨劑為什么能提高磨機(jī)的產(chǎn)量?水泥磨磨內(nèi)噴水有何作用?采用磨內(nèi)噴水應(yīng)注意哪幾個(gè)問(wèn)題?3.20.7 還有哪幾種冷卻方法能使水泥磨降溫?3.20.8 水泥粉磨系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)值的計(jì)算方法是怎樣的?3.20.8.1產(chǎn)量指標(biāo) 3.20.8.2系統(tǒng)消耗指標(biāo)20.9 什么是循環(huán)負(fù)荷率?什么是選粉效率?舉一例題看一看上述計(jì)算公式的應(yīng)用3.21 熱工測(cè)量?jī)x表及使用知識(shí)對(duì)測(cè)溫儀表的安裝使用有哪些要求?對(duì)測(cè)壓儀表的安裝使用又有哪些要求?崗位操作人員應(yīng)具備哪些鉗工知識(shí)?3中級(jí)水泥制成工知識(shí)要求目錄15水泥及水泥的國(guó)家標(biāo)通廣義地講,硅酸鹽水泥是以硅酸鈣為主要成分的熟料所制得的ー系列水泥的總稱。從狹義來(lái)講,硅酸鹽水泥是?種基本不摻混合材料的以硅酸鈣為主要成分的熟料所制得的水泥。如摻加一定量的混合材料,則硅酸鹽水泥名稱前面冠以混合材的名稱,如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等等。水泥在加入適量水后成為塑性漿體,經(jīng)過(guò)物理、化學(xué)作用后，就從漿體變成了堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其他物質(zhì)而具有了一定的機(jī)械強(qiáng)度。它是ー種既能在空氣中硬化，又能在水中硬化,還能把砂、石、鋼筋等材料牢固的膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。制造水泥的主要原料從哪里來(lái)?石灰石質(zhì)和粘土質(zhì)原料是制造水泥的主要原料，二者合起來(lái)要占95%左右。我國(guó)絕大多數(shù)水泥廠都有自己的原料供應(yīng)地（礦山），建廠時(shí)就已經(jīng)考慮到了讓它們距離水泥廠越近越好。當(dāng)然也有特殊情況,如廠子太老了，原有的礦山資源已經(jīng)枯竭，就不得不從外地運(yùn)來(lái)。石灰石質(zhì)礦山給人們的宜觀印象就是石頭山，它的礦層分布情況、有用礦的化學(xué)成分波動(dòng)情況、以及硬度、抗壓強(qiáng)度、透水性等一些物理性質(zhì),在礦山不同的層面、不同的部位是不完全一致的。所以在開(kāi)采之前必須對(duì)它進(jìn)行勘測(cè)普查，同時(shí)要評(píng)估有用礦的儲(chǔ)蔵量，便于對(duì)不同品位的礦石實(shí)行有計(jì)劃地分片開(kāi)采、搭配使用，這樣做既可以穩(wěn)定進(jìn)廠原料成分，達(dá)到配料要求，又可以經(jīng)濟(jì)合理的充分利用礦山資源。粘土質(zhì)原料不像石灰石那樣堅(jiān)硬，是松散的塊狀或顆粒狀，開(kāi)采前除進(jìn)行（對(duì)石灰石一樣的）勘測(cè)普查外，還要進(jìn)行篩分析,必要時(shí)應(yīng)加做顆粒分析和塑性指數(shù)試驗(yàn),它的用量與石灰石相比要少得多，可以就地取材,粘土、砂巖都可以。但需進(jìn)行開(kāi)采條件及礦區(qū)地質(zhì)情況的調(diào)研工作。由于石灰石、粘土礦層不像煤、石油礦那樣深，所以露天開(kāi)采就可以了，開(kāi)采下來(lái)的石灰石可以在礦山就地破碎，也可以運(yùn)到廠里后再破碎，粘土一般是運(yùn)到廠里破碎。石灰質(zhì)、粘土類(lèi)兩種原料可以生產(chǎn)水泥嗎?不行!只用石灰質(zhì)、粘土類(lèi)兩種原料是滿足不了燉燒優(yōu)質(zhì)熟料要求的,兩種原料中或是Fe203不足,或是SiC>2、內(nèi)2。3不足，在這種情況下，就要針對(duì)實(shí)際需要，選用含某ー種成分高的原料進(jìn)行調(diào)配，以彌補(bǔ)其不足,這就是校正原料。3.15.2.1鐵質(zhì)校正原料用石灰石和粘土質(zhì)二種原料配料，當(dāng)生料中三氧化二鐵不足時(shí),可摻加三氧化二鐵含量大于40%的鐵質(zhì)校正原料。目前水泥廠最常用的鐵質(zhì)校正原料是硫鐵渣（即硫酸廠廢渣），它是黃鐵礦（硫化鐵）經(jīng)過(guò)煨燒脫硫后的エ業(yè)廢［渣，紅褐色粉末,含水量較大。低品位鐵礦或煉鐵廠的尾礦也可作鐵質(zhì)校正原料。有的廠用鉛礦渣或銅礦渣代替鐵粉,不僅可用作鐵質(zhì)校正原料，而且因其中含氧化亞鐵（FeO）能降低燒成溫度和液相粘度,可起礦化劑作用。表3-15-1為各種鐵質(zhì)校正的化學(xué)成分。表3-15-1鐵質(zhì)校正的化學(xué)成分（％質(zhì)量）種類(lèi)燒失量SiO2Al203Fe203CaOMgOFeOPbO總和低品位鐵礦石—46.0910.3742.700.730.14——100.03硫鐵渣5.5014.538.7165.422.262.01——98.43銅礦渣—38.401.6910.298.455.2730.90—98.00鉛礦渣-3.1030.566.9412.9324.200.6027.300.1399.9915.2.2硅質(zhì)校正原料由于新型干法窯生料中碳酸鈣的分解大多在分解爐中進(jìn)行,使窯本身的燉燒能力有了很大提高,因此熟料?般都采用較高的硅酸率,在采用較低硅酸率的粘土質(zhì)原料時(shí),由于其二氧化硅含量較低，三氧化二鋁含量較高,需摻加硅質(zhì)校正原料，硅質(zhì)校正原料有砂巖、河砂、蛋白石、硅藻土、硅藻石等。砂巖是由各種成分的砂粒被膠結(jié)而成的巖石,其砂粒直徑在2~0.1mm之間,膠結(jié)物質(zhì)有泥質(zhì)、鈣質(zhì)、鐵質(zhì)和硅質(zhì)等。表3ノ5-2列出了砂巖的化學(xué)物理性能。表3-15-2砂巖的化學(xué)物理性能類(lèi)別礦山名稱化學(xué)成分（％）SM礦石密度（油）抗壓強(qiáng)度（kg/cm2）水分（%）燒失量Si()2Al203Fe203CaOMgO砂巖花屋2.9478.6510.114.950.140.705.262.2893~4585~8由上表可以看出砂巖的硅酸率高,水分低，抗壓強(qiáng)度高。對(duì)于立窯或其它燉燒能力不足的回轉(zhuǎn)窯,砂巖很少采用，砂巖含較多的結(jié)晶二氧化硅,對(duì)粉磨、成球、燉燒都有不利影響。硅質(zhì)校正原料的質(zhì)量要求是:SMN4.0；SiO2：70%~90%；R2O^4.0%o3.15.2.3鋁質(zhì)校正原料當(dāng)生料中三氧化二鋁含量不足時(shí)，可摻加鋁質(zhì)校正原料，常用的鋁質(zhì)校正原料有爐渣、煤肝石、機(jī)土等。表3-15-3幾種鋁質(zhì)校正原料的化學(xué)成分原料名稱燒失量SiO2Al203Fe203CaOMgO合計(jì)磯土22.1139.7835.360.931.60—99.78煤渣灰9.5452.4027.645.082.341.5698.56煤渣—55.6829.327.545.020.9398.49鋁質(zhì)校正原料的質(zhì)量要求是:A12O3^30%o3.15.3什么是生料的配料?為了燒出高強(qiáng)度的水泥熟料并經(jīng)濟(jì)合理的利用礦山資源，在生料制備中有一個(gè)重要的環(huán)節(jié),那就是配料。配料就是把石灰石、粘土、鐵粉（立窯全黑生料煨燒要在原料粉磨時(shí)加入一定比例的煤）等各種原料根據(jù)配料方案的設(shè)計(jì)要求，按照一定的配合比送到磨內(nèi)去粉磨,制備出符合燉燒熟料所要求的適當(dāng)成分的生料。別看幾種不同原料的比例配合,這里的學(xué)問(wèn)可大了。確定配料方案要考慮到多方面的因素:諸如原料的物理性質(zhì)與化學(xué)成分、熟料中的礦物組成及率值、生產(chǎn)水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)要求及熾燒エ藝條件等等。方案確定下來(lái)后，在生產(chǎn)正常運(yùn)行的情況下就按這一方案喂料。如果更換了原料或改變了生產(chǎn)水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí),則需要對(duì)原有方案進(jìn)行“大手術(shù)”。對(duì)于生料制備中級(jí)操作及管理人員來(lái)講，不要求掌握原料的配料計(jì)算過(guò)程，但能根據(jù)每批進(jìn)廠原料的成分及出磨碳酸鈣滴定值（或鈣鐵含量）的波動(dòng)情況，對(duì)喂料配比隨時(shí)做些小的調(diào)整。3.15.4配料方案的依據(jù)和原則是什么?配料方案設(shè)計(jì)將對(duì)水泥的性能、質(zhì)量及生產(chǎn)效益產(chǎn)生重大影響。設(shè)計(jì)ー個(gè)合理的配料方案,需根據(jù)所生產(chǎn)水泥的品種和質(zhì)量要求、原料資源的可能性以及具體生產(chǎn)エ藝條件進(jìn)行綜合考慮，具體問(wèn)題具體分析，以達(dá)到保證水泥質(zhì)量、提高產(chǎn)量、降低成本和設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。因此，設(shè)計(jì)配料方案時(shí)必須要考慮下列因素:⑴原料資源與原料質(zhì)量生產(chǎn)水泥首先要考慮原料資源情況,通過(guò)配料計(jì)算,要經(jīng)濟(jì)合理地綜合使用原料資源，確定各種原料和燃料的配比，計(jì)算全廠物料平衡，指導(dǎo)日常生產(chǎn)。有了原料資源還要考慮原料的性質(zhì)、化學(xué)成分及有害成分的含量等。原料質(zhì)量指標(biāo)對(duì)熟料組成的選擇有較大影響。如石灰石含燧石多、粘土中含砂量多,則要適當(dāng)降低K"來(lái)適應(yīng)原料的實(shí)際情況。生料易燒性好,可以選擇較高石灰飽和系數(shù)、高硅率的配料方案。(2)燃料質(zhì)量燉燒熟料的關(guān)鍵是燉燒溫度及保溫時(shí)間,這都取決于燃料的質(zhì)量。在立窯生產(chǎn)中，配煤有著配熱與配料的雙重作用。煤的灰分全部摻入熟料中,直接影響熟料的成分與性質(zhì)。因此對(duì)煤的質(zhì)量有一定的要求。煤應(yīng)要求定點(diǎn)供應(yīng)、質(zhì)量穩(wěn)定。如煤的質(zhì)量差、灰分大,應(yīng)相應(yīng)降低熟料的K”值。⑶生料質(zhì)量生料質(zhì)量的好壞，對(duì)熟料的燉燒和質(zhì)量有重要的影響。如生料的細(xì)度較粗,均勻性較差，將對(duì)固相反應(yīng)不利。如原料中含有結(jié)晶二氧化硅,將給燉燒帶來(lái)困難,應(yīng)考慮不宜K”過(guò)高。為了提高生料的均勻性,一方面配料要盡可能采用品種簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定的原料，另一方面加強(qiáng)生料均化。(4)水泥品種為了滿足不同品種水泥的要求，應(yīng)選擇不同的礦物組成。如生產(chǎn)快硬硅酸鹽水泥，需要較高的早期強(qiáng)度，則應(yīng)適當(dāng)提高熟料中硅酸三鈣和鋁酸三鈣的含量。低熱水泥則要求水化熱低，配料時(shí)必須降低C3s和C3A的含量,相應(yīng)提高C2s和C4AF的含量。(5)窯型物料在不同窯內(nèi)的受熱情況和燉燒過(guò)程不完全相同,因此率值的選擇應(yīng)有所不同。濕法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，由于生料成分均勻，熱エ制度穩(wěn)定，燃煤灰份不高時(shí)，熟料的石灰飽和系數(shù)可適當(dāng)配得高些。帶窯外分解爐和懸浮預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯,由于生料預(yù)熱好,熱エ制度穩(wěn)定，多采用高飽和系數(shù)、高硅酸率方案。立波爾窯因燃煤的灰分大部分沉落在加熱機(jī)的上層料面,物料受熱和煤灰摻入都很不均勻,其石灰飽和系數(shù)應(yīng)低ー些。應(yīng)用了礦化劑或夏合礦化劑的機(jī)立窯，配料方案應(yīng)采取高石灰飽和系數(shù)、高鋁氧率,以提高熟料中C3s和C3A的含量,對(duì)提高水泥強(qiáng)度有利，也有利于提高產(chǎn)量，容易操作。熟料的石灰飽和系數(shù)、硅酸率和鋁氧率三個(gè)率值是互為影響、互相制約的,不能片面強(qiáng)調(diào)某ー個(gè)率值而忽略其他兩個(gè)率值,必須相互配合?？傮w來(lái)看,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)由于物料不斷翻滾,物料受熱和煤灰摻入比較均勻,使燒成帶物料反應(yīng)進(jìn)程比較一致,所以配料應(yīng)選擇較高的硅率和石灰飽和系數(shù)。立波爾窯的物料受熱和煤灰摻入都很不均勻,硅率和石灰飽和系數(shù)應(yīng)配得低一些。立窯的通風(fēng)和燉燒不很均勻,因此硅率和石灰飽和系數(shù)也要配得適當(dāng)?shù)桐`些。(6)礦化劑的作用礦化劑的重要作用，是加速碳酸鹽分解和固相反應(yīng)，特別是能將結(jié)晶SiO2轉(zhuǎn)變?yōu)榛钚暂^高的SiO”降低熔融溫度和液相粘度，因此，在同一生產(chǎn)條件ド，摻不摻入礦化劑，其石灰飽和系數(shù)取值不一樣。摻礦化劑時(shí),K”值可取高些:不摻礦化劑，KH值要低些。綜上所述，配料的基本原則可歸納為:燒出的熟料應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和良好的物理化學(xué)性能;配制的生料易于粉磨和燒成;生產(chǎn)過(guò)程中易于控制、管理,便于生產(chǎn)操作。配料方案ー經(jīng)確定，生料制備、窯的燉燒就成為獲得高質(zhì)量熟料的關(guān)鍵，尤其是燉燒更為重要，風(fēng)、料、煤要平衡好，否則就不能得到預(yù)想的熟料礦物組成。3.15.5計(jì)算機(jī)在生料制備系統(tǒng)中扮演怎樣的角色?計(jì)算機(jī)神通廣大、智慧超群、無(wú)孔不入!它具有的本能是:

①運(yùn)算速度快:計(jì)算機(jī)內(nèi)部承擔(dān)運(yùn)算的部件是由一些數(shù)字邏輯電路構(gòu)成的,其中電子流動(dòng)扮演主要角色。由于電子速度是很快的,現(xiàn)在高性能計(jì)算機(jī)每秒能進(jìn)行數(shù)萬(wàn)億次運(yùn)算,使得許多過(guò)去無(wú)法處理的問(wèn)題都能得以解決。②計(jì)算精度高:由于計(jì)算機(jī)采用二進(jìn)制數(shù)字運(yùn)算,其計(jì)算精度隨著表示數(shù)字的設(shè)備增加而提高，再加上先進(jìn)的算法,可得到很高的計(jì)算精度。③存儲(chǔ)能力強(qiáng):計(jì)算機(jī)具有完善的存儲(chǔ)系統(tǒng)，可以存儲(chǔ)和“記憶”大量的信息。④準(zhǔn)確的邏輯判斷能力：計(jì)算機(jī)不僅能進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算和邏輯運(yùn)算,而且還能對(duì)文字和符號(hào)進(jìn)行判斷或比較，進(jìn)行邏輯推理和定理證明。⑤具有自動(dòng)化功能：計(jì)算機(jī)是個(gè)自動(dòng)化電子裝置,在工作過(guò)程中不需人工干預(yù)，能自動(dòng)執(zhí)行存放在存儲(chǔ)器中的程序。程序是通過(guò)仔細(xì)規(guī)劃事先安排好的操作步驟，一旦將程序輸入計(jì)算機(jī)并發(fā)出運(yùn)行命令后，它便不知疲勞地干起來(lái)。@遠(yuǎn)程控制能力:計(jì)算機(jī)可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或是控制裝置對(duì)遠(yuǎn)端的控件發(fā)出指令實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。根據(jù)計(jì)算機(jī)以上的特點(diǎn)，目前在水泥廠的生料制備系統(tǒng)中,通常使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行配料計(jì)算和配料控制。3.15.5.1用計(jì)算機(jī)進(jìn)行配料計(jì)算配料計(jì)算的實(shí)質(zhì)是對(duì)將要燉燒的水泥熟料進(jìn)行設(shè)計(jì)即求出入生料磨的各種原料（立窯燉燒要把煤考慮進(jìn)去）的配合比。設(shè)計(jì)的依據(jù)是:原燃料的成分、將要生產(chǎn)的水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)以及工廠的生產(chǎn)情況等。配料是否科學(xué)合理,將宜接影響到水泥熟料熾燒的難易程度及熟料的質(zhì)量。配料計(jì)算又是ー個(gè)復(fù)雜計(jì)算的過(guò)程，它涉及到許多的計(jì)算公式和大量的數(shù)據(jù)，而原料成份會(huì)經(jīng)常波動(dòng),這就要根據(jù)原料成份的波動(dòng)情況對(duì)配料進(jìn)行調(diào)整。如果用手工來(lái)做這項(xiàng)工作，得出結(jié)果來(lái)是需要一段時(shí)間的，還有可能在計(jì)算過(guò)程中出錯(cuò)，而使用計(jì)算機(jī)的應(yīng)用給配料計(jì)算帶來(lái)了一場(chǎng)革命。3.15.5.2用計(jì)算機(jī)進(jìn)行質(zhì)量控制出磨生料質(zhì)量取決于配料控制。如果我們把計(jì)算機(jī)與取料器（定時(shí)人工或連續(xù)自動(dòng)取樣）、自動(dòng)定量喂料稱和鈣鐵分析儀連接在一起，就構(gòu)成了生料磨磨頭計(jì)算機(jī)配料控制系統(tǒng),它的任務(wù)是配制出化學(xué)成分均勻的合格生料。取料器定時(shí)（人工）或連續(xù)（自動(dòng)）在入均化庫(kù)前提取生料試樣并壓制成料片,送入鈣鐵分析儀（同位素?zé)晒鈨x）進(jìn)行分析,控制系統(tǒng)會(huì)將CaO和Fe2（）3含量的分析結(jié)果自動(dòng)傳送到配料微機(jī)。按預(yù)定的控制策略進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、運(yùn)算出新的配比，輸出控制信號(hào),自動(dòng)調(diào)整定各原料給料秤的下料量,使出磨生料的CaCOユ和Fe,。?的成分穩(wěn)定在要求的范圍內(nèi)。什么是熟料的率值?它在生料質(zhì)量控制中起什么作用?熟料的率值是表示其本身的各氧化物之間相對(duì)含量（比例）的系數(shù)，是生產(chǎn)控制中的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在生料粉磨過(guò)程中，入磨原料配比的調(diào)整，不僅要以化驗(yàn)室反饋回來(lái)的出磨碳酸鈣滴定值（或鈣鐵含量）的波動(dòng)參數(shù)為依據(jù)，還要考慮水泥熟料的各個(gè)率值。（1）硅酸率（也稱硅率）硅酸率表示水泥熟料中Si〇2與A12〇3及Fe2〇3之和的比值,通常用"或S”表示:(3-15-1)Si。,(3-15-1)n= んん。3+Fe、0、硅酸率的大小反應(yīng)出熟料中生成硅酸鹽礦物（C3s與C2s之和）與溶劑性礦物（C3A與C4AF之和）的相對(duì)含量,如果〃值高，說(shuō)明SiC>2多、A1203和Fe2C>3少,熟料中生成的C3A和C4AF就少,也就是溶劑性礦物（在燒成帶為液相）少，不利于C2s和C3s的形成，熟料強(qiáng)度降低。生產(chǎn)中硅酸率一般控制在1.7~2.7范圍內(nèi)。

⑵鋁氧率（也稱鋁率或鐵率）鋁氧率是水泥熟料中A1,C）3和Fe2。3的百分含量之比,用「表示:(3-15-2)Al2O3(3-15-2)セ。3鋁氧率的高低在一定程度上反應(yīng)水泥熟料在煨燒中的液相粘度。P高時(shí),表明配料中川2〇3多而Fe2C>3少,煨燒中形成的C3A多而CくAFA,液相粘度大,不利于C2s進(jìn)ー步與CaO化合成C3S,水泥趨于早強(qiáng)（在水泥制成時(shí)需增加石膏的摻假量）；p低時(shí),C3A少而CdAF多,液相粘度小,有利于C3s的形成，但早期強(qiáng)度低。如果p過(guò)低時(shí),回轉(zhuǎn)窯熾燒不利于熟料的正常結(jié)粒，立窯煨燒C3s的穩(wěn)定性大大降低。生產(chǎn)中鋁氧率一般控制在0.9-1.7范圍內(nèi)。⑶石灰飽和系數(shù)（也稱石灰飽和比）在熟料燉燒過(guò)程中，生料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)到煨燒帶之前時(shí)，A12O3,Fe2O3,SiO2等氧化物與CaO反應(yīng)生成C3A、C4AF、C2s等礦物（此時(shí)物料溫度低于1300C）,只有CaO和極少量的SiO2有剩余,當(dāng)物料繼續(xù)向窯頭運(yùn)動(dòng)進(jìn)入燒成帶時(shí)（此時(shí)物料溫度達(dá)1450。。左右），一部分C2s與剩余的CaO反應(yīng)形成了C3s（一般含量占50%左右，最高達(dá)60%）。假口SiOク全部與CaO反應(yīng)而生成了C3S,我們就說(shuō)它被CaO飽和了。也就是說(shuō)，從熟料所含的CaO總量中，扣除滿足A12。3、Fe2O3（還有少量的SO3）所需CaO后的數(shù)值，與熟料中SiOユ理論上全部生成C3s所需的CaO數(shù)值之比，我們就把它定義為熟料的石灰飽和系數(shù)，其表達(dá)時(shí)為:KH=(3-15-3)2.8(S0總一SiQ游)CaO,,—(1.65AI2(?3+〇.35ド02。3+7soKH=(3-15-3)2.8(S0總一SiQ游)如果Kと設(shè)計(jì)的好,燉燒時(shí)熱エ制度穩(wěn)定,fー。“?？梢月匀?，/-SiOa和5。3含量很少，配料計(jì)算時(shí)也可以不計(jì)。這樣石灰飽和系數(shù)就簡(jiǎn)化了:(3-15-4)CaO.—1。5Aし0,—0.35尸e,Q(3-15-4)2.8SiO2KH= s2.8SiO2式中各氧化物前面的系數(shù)是由組成礦物的氧化物相對(duì)分子質(zhì)量之比求出的，如c3s是由一個(gè)分子的A1203和三個(gè)分子的CaO化合而成的所以A12〇3前面的系數(shù)為:3CaO3x56.07… = =1.65AI203 101.92當(dāng)配料中石灰石的配比大到CaO完全能把SiO2飽和時(shí),熟料中的C2s全部與CaO反應(yīng)生成了C3s,此時(shí)的K”值為1,這是不允許的，因?yàn)樗嗟暮笃趶?qiáng)度主要靠的是含量應(yīng)占20%左右的C2S,沒(méi)有它,建成的大樓壽命將打打折扣。在工廠生產(chǎn)條件下為了使燉燒過(guò)程中不致出現(xiàn)很多f-CaO,KH一般控制在0.86~0.95范圍之內(nèi)。⑷熟料的三率值在生料質(zhì)量控制中的作用熟料的率值已在上面出現(xiàn)，即硅酸率、鋁氧率和石灰飽和系數(shù)，這三個(gè)率值除與燉燒條件有關(guān)以外，主要與入磨原料配比有著直接的關(guān)系。在生料粉磨制備中,現(xiàn)代化水泥廠都已采用離線或在線鈣鐵分析儀出磨生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，由人工或自動(dòng)取樣器取得出磨樣品的平均試樣，經(jīng)制樣（不必溶樣,壓成固體試餅），送入熒光分析儀器測(cè)得生料各元素化學(xué)成分的百分含量,以檢查熟料率值是否符合控制指標(biāo)要求。熟料率值及率值的標(biāo)準(zhǔn)偏差控制范圍為:KH控制范圍為目標(biāo)值土。.02合格率:濕法旋窯及日產(chǎn)2000噸（含）以上窯外分解窯為よ80%;其它窯型為ヤ70%（每月統(tǒng)計(jì)ー次?KH標(biāo)準(zhǔn)偏差:旋窯キ0.020;立窯キ0.030。n控制范圍為目標(biāo)值±0.10;合格率485%。P控制范圍為目標(biāo)值±0.10;合格率＜85%,三率值的波動(dòng),為調(diào)整入磨喂料量提供了依據(jù)。怎樣實(shí)現(xiàn)粉磨過(guò)程的自動(dòng)控制操作?隨著水泥生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)的不斷升級(jí),要求操作、維護(hù)、管理水準(zhǔn)也越來(lái)越高,各種先進(jìn)的自動(dòng)化檢測(cè)手段被廣泛地應(yīng)用于水泥生料制備過(guò)程之中。目前,水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動(dòng)化儀表及電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化，以進(jìn)一步穩(wěn)定磨機(jī)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。粉磨作業(yè)主要利用電耳、提升機(jī)負(fù)荷和選粉機(jī)回粉量等進(jìn)行磨機(jī)的負(fù)荷控制，對(duì)石膏摻加量等亦可用X熒光分析儀,電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行配料控制。15.7.1“電耳”控制磨機(jī)喂料量圖3-15-1是電耳控制系統(tǒng),聲電轉(zhuǎn)換器（象是一個(gè)喇叭）安裝在磨機(jī)筒體附近,通常設(shè)在具磨頭1m左右，用來(lái)接收粗磨倉(cāng)的磨音。磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，若磨音減弱，說(shuō)明磨內(nèi)存料量多,應(yīng)減少喂料量（即配合原料），反之需增加喂料量。電子皮帶秤喂料兼計(jì)量，它由直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，通過(guò)皮帶速度和傳感器的信號(hào)求得喂料量，用調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的方法改變喂料量。圖3-15-!電耳控制喂料量7.2提升機(jī)功率為主、磨音功率為輔的操作控制當(dāng)控制室儀表顯示提升機(jī)頂部的拖動(dòng)電機(jī)功率減小時(shí)，說(shuō)明出磨物料量減小了,這時(shí)需增加磨機(jī)的喂料量（出料量也自然隨之增加），使提升機(jī)功率消耗達(dá)到整定值。反之亦然。圖3-15-2就是這種控制系統(tǒng)。圖3-15-2用粗粉回料量、提升機(jī)功率、電耳控制磨機(jī)喂料量系統(tǒng)中電耳控制回路起監(jiān)控作用,防止粗磨倉(cāng)喂料過(guò)大。電耳一旦監(jiān)聽(tīng)到磨內(nèi)物料量（填充率）超過(guò)某ー數(shù)值（設(shè)定值），則自動(dòng)切斷提升機(jī)自動(dòng)控制回路,待磨音恢復(fù)正常以后系統(tǒng)又臼動(dòng)切換到提升機(jī)功率控制回路。7.3磨音為主、提升機(jī)功率為輔的操作控制磨機(jī)運(yùn)行時(shí)若磨音減弱（電耳顯示），不用說(shuō)肯定是磨內(nèi)存料多了,只有減少喂料量了。但電耳調(diào)節(jié)器的輸出同時(shí)又送到提升機(jī)功率回路的調(diào)節(jié)器,使該調(diào)節(jié)器的輸出略有增加，主副調(diào)節(jié)器的輸出通過(guò)乘法器相乘后輸出。總的輸出還是減少，這樣做的目的是使調(diào)節(jié)作用平衡ー些。7.4喂料量+粗粉回粉量=常數(shù)的控制方式若選粉機(jī)的粗粉回磨量增加，則需減少喂料量,否則會(huì)導(dǎo)致悶?zāi)?，電耗增加。這里要提醒的是,回磨粗粉量與喂入的配合原料易磨性是不一樣的,所以不是回磨粗粉量增加多少,喂料就減少多少,也就是說(shuō)不是簡(jiǎn)單的直線關(guān)系，在控制系統(tǒng)中已在它們之間設(shè)定好了一個(gè)系數(shù)值，當(dāng)出現(xiàn)悶?zāi)r(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)采取措施調(diào)整喂料量，使磨機(jī)轉(zhuǎn)入正常操作。15.7.5磨機(jī)系統(tǒng)的壓カ控制磨機(jī)系統(tǒng)包括喂料、粉磨、選粉、輸送、除塵，除喂料機(jī)以外的各部位通風(fēng)情況要隨時(shí)觀測(cè)控制儀表盤(pán)上的風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)量參數(shù)值。磨機(jī)入口負(fù)壓差表征磨內(nèi)通風(fēng)阻カ的大小,若壓差過(guò)大（通風(fēng)阻カ大）表明磨內(nèi)負(fù)荷過(guò)大（存料過(guò)多）或隔倉(cāng)板篦縫堵塞。其它任何兩點(diǎn)間的壓差有較大變動(dòng),都說(shuō)明這兩點(diǎn)間的阻カ變化,此時(shí)應(yīng)該考慮檢查設(shè)備狀況,采取相應(yīng)的措施排除,兩點(diǎn)間壓差變動(dòng)不大時(shí),調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟度，即可控制系統(tǒng)通風(fēng)壓カ的平衡。8怎樣對(duì)水泥磨進(jìn)行信息檢測(cè)和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)?3.15.8.1磨機(jī)軸承溫度檢測(cè)、報(bào)警回路由伯熱電阻（WZPM-201）檢測(cè)到的軸承溫度信號(hào)（電阻值的變化）送到變送器,轉(zhuǎn)變?yōu)??20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)送入給定器,通過(guò)它設(shè)定某ー控制溫度給出報(bào)警信號(hào)，上限報(bào)警信號(hào)產(chǎn)生生光報(bào)警,這時(shí)需到現(xiàn)場(chǎng)去查看,若溫度繼續(xù)升高,將有一個(gè)上限報(bào)警信號(hào)送入一個(gè)可編程序控制器（PC）,使可編程序控制器發(fā)出磨機(jī)停止指令，以保證磨機(jī)軸承不會(huì)因溫度過(guò)高而燒毀。3.15.8.2隔倉(cāng)板溫度調(diào)節(jié)回路熟料是干燥的,礦渣要經(jīng)過(guò)單獨(dú)烘干，石膏隨含有一定量的水分，但量很少,為降低水泥磨由于沖擊、碰撞、研磨而產(chǎn)生的髙溫,粉磨時(shí)要向磨內(nèi)噴入少量的霧狀水分，在磨內(nèi)高溫（100℃以上）下很快被汽化，安裝在磨機(jī)系統(tǒng)除塵器后邊的排風(fēng)機(jī)隨時(shí)把它抽走，降低了磨內(nèi)溫度,確保石膏不至于脫水而造成水泥加水拌和后出現(xiàn)假凝或急凝。但噴水量不能過(guò)大，因?yàn)檫^(guò)大會(huì)使得物料粘附在研磨體（沖擊カ減弱）或隔倉(cāng)板篦孔上（通風(fēng)阻カ增加、物料流通不暢），當(dāng)隔倉(cāng)板處的物料溫度達(dá)到ー定值時(shí),磨頭噴水系統(tǒng)啟動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)是連續(xù)調(diào)節(jié)的，手動(dòng)系統(tǒng)要憑經(jīng)驗(yàn)人工調(diào)節(jié)，由伯熱電阻（PtlOO,〇?150"C）檢測(cè)到的溫度信號(hào),經(jīng)過(guò)溫度變送器變成4~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)后送入調(diào)節(jié)器,由調(diào)節(jié)器控制供水管路上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,達(dá)到控制水量大小的目的。供水系統(tǒng)設(shè)置了空氣壓縮機(jī)構(gòu)，以使噴入的水霧化，并防止噴水嘴堵塞。3.15.8.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)回路這是磨尾噴水系統(tǒng)，由磨尾氣體溫度控制。由鐺熱電阻（PtlOO）檢測(cè)到的溫度信號(hào)通過(guò)溫度變送器由調(diào)節(jié)器控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,來(lái)調(diào)節(jié)噴水量，達(dá)到出磨水泥溫度控制的目的。3.15.8.4選分機(jī)循環(huán)風(fēng)溫調(diào)節(jié)回路盡管我們采取了磨內(nèi)噴水（或磨外淋水）使得出磨水泥溫度降低了,但比環(huán)境溫度還是高出很多,用手抓一把它會(huì)很湯手的,在閉路系統(tǒng)中要把這仍然熱乎乎的出磨水泥送入到選粉機(jī)中分級(jí),又把篩選出來(lái)的還是熱乎乎的粗粉再送會(huì)到磨內(nèi)重新粉磨，增加了磨內(nèi)的溫度。所以應(yīng)對(duì)出磨水泥進(jìn)入選粉機(jī)后繼續(xù)對(duì)它降溫，在選粉機(jī)上設(shè)置防風(fēng)系統(tǒng),根據(jù)循環(huán)風(fēng)溫來(lái)控制冷風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)啟度來(lái)達(dá)到控制循環(huán)風(fēng)溫、降低水泥溫度的目的。3.15.8.5粗粉分離器出口壓カ調(diào)節(jié)回路被檢測(cè)到的壓カ信號(hào)由壓カ變送器送入指示調(diào)節(jié)器,調(diào)節(jié)器中的伺服放大器根據(jù)電動(dòng)執(zhí)行器輸出軸的位置信號(hào)與輸入信號(hào)的差值,決定增加還是減少電動(dòng)執(zhí)行器輸出軸的角度,以次控制磨尾排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度的大小，達(dá)到控制粗粉分離器出口壓カ的目的。3.15.8.6混合材、石膏、熟料倉(cāng)料位檢測(cè)、指示、報(bào)警回路及喂料量累計(jì)回路當(dāng)混合材、石膏、熟料料倉(cāng)已滿時(shí)，音叉料位計(jì)會(huì)給出接點(diǎn)信號(hào)，送入控制室閃光報(bào)警，這時(shí)你就不要再往料倉(cāng)里裝料了,否則會(huì)溢出來(lái)的;或用重錘料位計(jì)檢測(cè)料位高低,由信號(hào)（4?20mA）指示料位高低，并給出高位的信號(hào)報(bào)警信號(hào)。同時(shí)信號(hào)送入可編程序控制器（PC）,可編程序控制器再根據(jù)料位的高低來(lái)啟動(dòng)或停止送料系統(tǒng)。喂料量的累計(jì)由喂料控制柜送出的喂料量控制信號(hào),送入數(shù)字計(jì)數(shù)器，顯示喂料計(jì)量，計(jì)數(shù)器上具有復(fù)位按鈕,讓顯示的數(shù)字復(fù)零。3.15.8.7磨音、提升機(jī)功率控制磨機(jī)負(fù)荷回路用電耳監(jiān)測(cè)到的磨音信號(hào)與提升機(jī)電機(jī)的功率信號(hào)ー起送入控制器,通過(guò)調(diào)節(jié)總喂料量,使提升機(jī)功率保持設(shè)定值，控制器的輸出通過(guò)ー比率放大器控制總喂料量的大小，比率放大器上設(shè)有單獨(dú)的電位器，用以設(shè)定各種物料的設(shè)定比率（用百分?jǐn)?shù)表示，綜合為百分之百）,去控制各喂料控制裝置，保證總喂料量在一定范圍變化時(shí),喂料比率不便。3.15.8.8磨機(jī)減速機(jī)系統(tǒng)溫度指示、報(bào)警回路減速機(jī)由熱電阻分別檢測(cè)減速機(jī)各段齒輪軸承的溫度,熱電阻產(chǎn)生的溫度信號(hào)送入與減速機(jī)配套供應(yīng)的儀表箱中，由動(dòng)圈指示儀表顯示，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，終止磨機(jī)的運(yùn)行。什么是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是法規(guī)的一部分，是對(duì)同一種水泥產(chǎn)品在全國(guó)范圍內(nèi)規(guī)定的統(tǒng)ー的技術(shù)要求,各方都必須共同遵守的技術(shù)原則，對(duì)各方具有法律上的約束性。它由行業(yè)主管部門(mén)組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、專(zhuān)家制定，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)、發(fā)布。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還要隨著社會(huì)的發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)的提髙，定期修訂或重新制定新的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)滿足需要，也可以說(shuō)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是ー種動(dòng)態(tài)信息。我們現(xiàn)在采用的是1999年修訂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),它的實(shí)施實(shí)現(xiàn)了我國(guó)水泥產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)分析及評(píng)定方法與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的接軌。對(duì)于中級(jí)水泥生料制備操作與管理人員來(lái)講，掌握水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是非常事耍的。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是怎樣規(guī)定的?定義與代號(hào)根據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175-1999規(guī)定:⑴硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國(guó)外通稱的波特蘭水泥）。硅酸鹽水泥分兩種類(lèi)型，不摻加混合材料的稱I類(lèi)硅酸鹽水泥,代號(hào)P?1。在硅酸鹽水泥粉磨時(shí)摻加不超過(guò)水泥質(zhì)量5%石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱II型硅酸鹽水泥，代號(hào)P?II。⑵普通硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱普通水泥），代號(hào)P?0。摻活性混合材料時(shí),最大摻量不得超過(guò)15%（其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量10%非活性混合材料來(lái)代替。摻非活性混合材料時(shí),最大摻量不得超過(guò)水泥質(zhì)量10%。10.2材料要求⑴石膏天然石膏:應(yīng)符合GB4T5483中規(guī)定的G類(lèi)或A類(lèi)二級(jí)（含）以上的石膏或硬石膏。エ業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí)，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn),證明對(duì)水泥性能無(wú)害。⑵活性混合材料符合GBb203的?；郀t礦渣，符合GBAT1596的粉煤灰,符合GBAT2847的火山灰質(zhì)混合材料。⑶非活性混合材料活性指標(biāo)低于GB/T203、GB/T1596,GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過(guò)2.5%。（4）窯灰應(yīng)符合JCb742的規(guī)定。(5)助磨劑水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑,其加入量不得超過(guò)水泥質(zhì)量的1%,助磨劑須符合JCVT667的規(guī)定。15.10.3強(qiáng)度等級(jí)硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分為32.5、32.5R、42.5、42.5R,52.5、52.5R。15.10.4技術(shù)要求(1)不溶物I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過(guò)。.75%。II型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過(guò)1.5%。⑵燒失量［型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%,II型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通硅酸鹽水泥中燒失量不得大于5.0%〇⑶氧化鎂水泥中氧化鎂的含量不宜超過(guò)5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格,則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。⑷三氧化硫水泥中三氧化硫含量不得大于3.5%。(5)細(xì)度硅酸鹽水泥比表面枳大于300m2/kg,普通水泥80um方孔篩篩余不得超過(guò)!0.0%.(6)凝結(jié)時(shí)間硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min,終凝不得遲于6.5h。普通水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于!0h?(7)安定性用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。(8)強(qiáng)度水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來(lái)劃分,各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于表3-15-4數(shù)值。表3-15-4 各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度(Mpa)抗折強(qiáng)度(Mpa)3天28天3天28天硅酸加水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.032.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.5通42.516.042.53.56.5水42.5R21.042.54.06.5泥52.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0（9）堿水泥中堿含量按NazO+0.658K9計(jì)算值來(lái)表示。若使用活性骨料,用戶要求提供低堿水泥時(shí),水泥中堿含量不得大于0.6%或由供需雙方商定。3.15.10.5廢品與不合格品（1）廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，均為廢品。（2）不合格品凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過(guò)最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱和出廠編號(hào)不全的也屬于不合格品。3.15.11礦渣、火山灰、粉煤灰硅酸鹽水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)又是怎樣規(guī)定的?定義和代號(hào)根據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1344T999規(guī)定:⑴礦渣硅酸鹽水泥根據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1344-1999規(guī)定，其定義如下:凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱礦渣水泥），代號(hào)P?S。水泥中?；郀t礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%-70%。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過(guò)水泥質(zhì)量的8%,替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20%。⑵火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1344-1999規(guī)定,火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的定義是：凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱火山灰水泥）,代號(hào)P?P。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%-50%?⑶粉煤灰硅酸鹽水泥根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1344-1999的規(guī)定,粉煤灰硅酸鹽水泥的定義是:凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱粉煤灰水泥）,代號(hào)P-F.水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%-40%。3.15.11.2礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度等級(jí)分為32.5,32.5R,42.5、42.5R、52.5、52.5R。水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度來(lái)劃分,各強(qiáng)度等級(jí)水泥的齡期強(qiáng)度不得低于下表（3-15-5）數(shù)值。表3-15-5礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥強(qiáng)度指標(biāo)。強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度（Mpa）抗折強(qiáng)度（Mpa）3天28天3天28天32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.03.15.11.3礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的技術(shù)要求(1)氧化鎂熟料中氧化鎂含量不超過(guò)5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格,則熟料屮氧化鎂的含量允許放寬到6.0%〇注:熟料中氧化鎂含量為5.0%~6.0%,如礦渣水泥中混合材料總摻量大于40%或火山水泥和粉煤灰水泥中混合材料摻量大于30%,制成的水泥可不做壓蒸試驗(yàn)。⑵三氧化硫礦渣水泥中三氧化硫含有量不得超過(guò)4.0%;火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超過(guò)3.5%。(3)細(xì)度80pm方孔篩篩余不得超過(guò)10.0%。(4)凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h。(5)安定性用沸煮法檢驗(yàn)必需合格。(6)堿水泥中的堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來(lái)表示。若使用活性骨料要限制水泥中的堿含量時(shí)，由供需雙方商定。3.15.12復(fù)合硅酸鹽水泥與以上五大水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有何不同?3.15.12.1定義和代號(hào)根據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1344-1999規(guī)定:凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為復(fù)合硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱復(fù)合水泥),代號(hào)PCo水泥中混合材料總摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)應(yīng)大于15%,但不超過(guò)50%.水泥中允許用不超過(guò)8%的窯灰代替部分混合材料;摻礦渣時(shí)混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。3.15.12.2材料要求(1)石膏天然石膏——應(yīng)符合GB“5483中規(guī)定的G類(lèi)或A類(lèi)二級(jí)(含)以上的石膏或硬石膏。エ業(yè)副產(chǎn)石膏——工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí)，必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn),證明對(duì)水泥性能無(wú)害。⑵活性混合材料符合GB"2O3的?；郀t礦渣，符合GB"1596的粉煤灰,符合GBAT2847的火山灰質(zhì)混合材料,符合JC"417的粒化精煉鋁鐵渣和符合JC"454的?；鲡}液態(tài)渣，以及新開(kāi)辟的活性混合材料，如化鐵爐渣等。⑶非活性混合材料活性指標(biāo)低于GB"203、GB/T1596、GB/T2847、JC/T417和JC/T454標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料、?；珶掑e(cuò)鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣,符合JC"417的粒化碳素鋁鐵渣，符合JC"418的?；郀t鈦礦渣，石灰石和砂巖以及按照附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)新開(kāi)辟的非活性混合材料。石灰石中的二氧化二鋁含量不得超過(guò)2.5%.。⑷窯灰應(yīng)符合JC4742的規(guī)定。(5)助磨劑水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑,其加入量不得超過(guò)水泥質(zhì)量的1%,助磨劑須符合JCVT667的規(guī)定。3強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度等級(jí)分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5,52.5R=15.12.4技術(shù)要求(1)氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過(guò)5.0%。如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格,則熟料屮氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。(2)三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過(guò)3.5%。(3)細(xì)度80um方孔篩篩余不得超過(guò)!0.0%.(4)凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h。(5)安定性用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。(6)強(qiáng)度水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來(lái)劃分,各強(qiáng)度等級(jí)的各齡期強(qiáng)度不得低于表3-15-6數(shù)值。表3-15-6各強(qiáng)度等級(jí)的各齡期強(qiáng)度強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度(MPa)3天28天3天28天32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0⑺堿水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來(lái)表示。若使用活性骨料要限制水泥中的堿含量時(shí),由供需雙方商定。從上述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可以看出復(fù)合硅酸鹽水泥的各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度要求與普通硅酸鹽水泥是ー樣的,所以一般可以按普通水泥的使用方法使用。復(fù)合硅酸鹽水泥中的兩種混合材摻加量的比例怎樣確定?把兩種或兩種以上混合材料同時(shí)摻入水泥熟料中,其相互之間比例通過(guò)試驗(yàn)可找出最佳值，有時(shí)可取得提高早期強(qiáng)度或增加混合材料總摻加量的效果。有研究資料報(bào)導(dǎo):礦渣-粉煤灰混合物的激發(fā)及其顯著的強(qiáng)度發(fā)展可以用NaOH對(duì)富鈣礦渣的激發(fā)過(guò)程來(lái)加以解釋。在起初階段產(chǎn)生硅酸鈣水化物和石灰，釋放出來(lái)的石灰打開(kāi)了礦渣中更多的硅酸鹽結(jié)構(gòu),并且與粉煤灰中的二氧化硅玻璃反應(yīng)而促進(jìn)火山灰反應(yīng)的進(jìn)行。由火山灰作用消耗了石灰從而改變了溶液的組成,并導(dǎo)致礦渣中更多石灰的放出。這就是為什么能夠保持ー個(gè)動(dòng)態(tài)平衡。因此，其反應(yīng)產(chǎn)生物的特性和質(zhì)量很有可能不同于單獨(dú)激發(fā)礦渣所得的結(jié)果。除了以上六大通用水泥外,還有其它品種的水泥嗎?六大通用水泥，只的就是硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣、火山灰、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥,如果我們?cè)谶x用原料、配料、控制等方面做一調(diào)整,又制造出了具有特殊性能、滿足特殊用途的特種水泥了。如用于緊急施工與搶修工程、嚴(yán)寒下的冬季施工及要求早強(qiáng)的特殊工程的鋁酸鹽水泥、建筑物裝飾的白水泥和彩色水泥、用于油氣井固井工程的油井水泥等,下面我們介紹ー下幾種典型的特種水泥的組成、性能及用途。鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥有何不同?(1)鋁酸鹽水泥的定義凡以鋁酸鈣為主的鋁酸鹽水泥熟料、磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為鋁酸鹽水泥,也叫高鋁水泥、磯土水泥。代號(hào)CA。⑵配料、煨燒方法和水泥的顏色生產(chǎn)它的主要原料是磯土和石灰石，按適當(dāng)?shù)谋壤浜虾鬅Y(jié)或熔融,再經(jīng)粉磨而成。燒結(jié)是指采用和熾燒硅酸鹽熟料ー樣的回轉(zhuǎn)窯或立窯煨燒設(shè)備，熔融是指采用電弧爐、高爐、化鐵路、反射爐等燃燒設(shè)備將配合好的原料在完全熔融狀態(tài)下燉燒。由于化學(xué)組成和燉燒方法的不同,制成的水泥顏色也不同,有淡黃色、褐色、青灰色、灰白色或接近于白色。(3)鋁酸鹽水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁酸鹽水泥》GB201-2000規(guī)定:①化學(xué)成分的波動(dòng)范圍表3-14-7化學(xué)成分的波動(dòng)范圍水泥類(lèi)型AI2O3SiO2Fe2O3r2osClCA-50250,<60W8.0W2.5WO.4wo.1wo.1CA-60260,<68く2.0く2.0CA-70>68,<77W1.0W0.7CA-80277く0.5く0.5還有鋁酸鹽水泥CA-65(耐火水泥)，所用原料為優(yōu)質(zhì)機(jī)土和石灰石，比普通鋁酸鹽水泥氧化鋁含量多,氧化鈣含量低,氧化鐵、氧化硅等雜質(zhì)較少,耐火度高,被廣泛用作各種高溫爐的窯襯，特別適用于耐火前砌筑比較困難的異性結(jié)果爐體。②細(xì)度水泥比表面積不得小于300m2/kg,用0.0454mm方孔篩篩于不得超過(guò)20%。③凝結(jié)時(shí)冋(膠砂)鋁酸鹽水泥的正常稠度用水量約為23%~28%。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定CA-50、CA-70、CA-80鋁酸鹽水泥的初凝不得早于30min,終凝不得遲于6hoCA-60鋁酸鹽水泥的初凝不得早于60min,終凝不得遲于18h。④強(qiáng)度鋁酸鹽水泥強(qiáng)度必須符合表3-15-8數(shù)值。表3-15-8鋁酸鹽水泥膠砂強(qiáng)度 MPa水泥強(qiáng)度水泥類(lèi)型抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度6hId3d28d6hId3d28CA-502040503.05.56.5CA-602045852.55.010.0CA-7030405.06.0CA-8025304.05.0(4)性能、用途鋁酸鹽水泥是ー種快硬早強(qiáng)水泥,1天強(qiáng)度可達(dá)到本強(qiáng)度等級(jí)數(shù)值的80%以上,具有抗蝕性(抗硫酸鹽性、抗堿性)和耐高溫性。所制備的混凝土具有“一日混凝土”之稱，用于軍事工程、橋梁、道路、機(jī)場(chǎng)跑道、碼頭、堤壩的緊急施工與搶修工程、嚴(yán)寒下的冬季施工及要求早強(qiáng)的特殊工程、同時(shí)也是配置耐熱混凝土用做窯爐砌的最佳材料?？煊补杷猁}水泥硬的快,它與硅酸鹽水泥有何不同?根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB199-1990規(guī)定,快硬硅酸鹽水泥定義是:凡以硅酸鹽水泥熟料和適量石膏磨細(xì)制成的,以3天抗壓強(qiáng)度表示標(biāo)號(hào)的水硬性膠凝材料,稱為快硬硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱快硬水泥)快硬硅酸鹽水泥的標(biāo)號(hào)以3天抗壓強(qiáng)度來(lái)表示,分為325、375和425三個(gè)標(biāo)號(hào)?？煊补杷猁}水泥的技術(shù)要求是:①氧化鎂熟料中氧化鎂含量不得超過(guò)5.0%。如水泥壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則熟料中氧化鎂含量允許放寬到6.0%〇②三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過(guò)4.0%。③細(xì)度0.08mm方孔篩篩余不得超過(guò)10%。④凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45min,終凝不得遲于是10h。⑤安定性用沸煮法檢驗(yàn)合格。⑥強(qiáng)度 各齡期強(qiáng)度均不得低于表3-15-9數(shù)值。表3-15-9快硬硅酸鹽水泥各齡期強(qiáng)度標(biāo)號(hào)抗壓強(qiáng)度，MPa抗折強(qiáng)度，MPa1天3天28天0)1天3天28天⑴32515.032.552.53.55.07.237517.037.557.54.06.07.642519.042.562.54.56.48.0注:⑴供需雙方參考指標(biāo)。生產(chǎn)快硬硅酸鹽水泥的方法與普通水泥生產(chǎn)方法基本相同,但要求更嚴(yán)格地控制生產(chǎn)エ藝條件，要求所用原料含有害雜質(zhì)較少，合理設(shè)計(jì)礦物組成，一般希望硅酸三鈣和鋁酸三鈣的含量髙些，C3s含量在5〇%?60%,C3A含量在8%?14%。生產(chǎn)快硬硅酸鹽水泥時(shí)，生料要求均勻，生料細(xì)度細(xì),熟料要求快速冷卻，避免阿利特分解和硅酸二鈣的晶形轉(zhuǎn)變。水泥的比表面積對(duì)水泥的強(qiáng)度(尤其是早期強(qiáng)度)影響很大。表3-15-10為同一種熟料粉磨至不同比表面積時(shí)的抗壓強(qiáng)度值。表3-15-10比表面積無(wú)(?強(qiáng)度的影響水泥比表面積(cm-/g)抗壓強(qiáng)度(Mpa)Id3d7d28d298010.527.938.643.6464025.343.747.853.3630026.144.052.661.2水泥的比表面積相同時(shí),顆粒大小均勻(圈流粉磨時(shí)),水泥強(qiáng)度較高。要使水泥具有早強(qiáng)特性,水泥中要求含有一定數(shù)量微細(xì)顆粒。水泥的一天強(qiáng)度與小于10Pm的顆粒成比例，要求占30%?50%；小于5um的顆粒占1〇%?25%。生產(chǎn)快硬水泥時(shí)，水泥的比表面積一般控制在3300-4500cm2/go適當(dāng)增加石膏摻加量，也是生產(chǎn)快硬水泥的重要措施之一,這可保證在水泥石硬化之前形成足夠的鈣磯石，有利于水泥強(qiáng)度的發(fā)展。普通硅酸鹽中的SO3含量一般波動(dòng)在1.5%?2.5%,而在快硬硅酸鹽水泥中，SO3含量ー?般波動(dòng)在3.0%?3.5%。快硬硅酸鹽水泥可用來(lái)配制早強(qiáng)、髙標(biāo)號(hào)混凝土，適用于緊急搶修工程、軍事工程、低溫施工工程和高標(biāo)號(hào)混凝土預(yù)制件等?？煊菜噙m用于配制干硬性混凝土，水灰比應(yīng)控制在0.4以下。什么是膨脹水泥和自應(yīng)力水泥?普通硅酸鹽水泥在空氣中硬化，通常都是表現(xiàn)為收縮。一般收縮率平均為0.02%?0.035%,180天的收縮率平均為〇.04%?0.06%?；炷脸尚秃螅?-60天的收縮率較大，60天后收縮率趨向緩慢。由于收縮，混凝土內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生微裂紋，這樣，不但使混凝土的整體性破壞,而且會(huì)使混凝土的ー系列性能變壞，例如，強(qiáng)度、抗?jié)B性和抗凍性下降，使外界侵蝕介質(zhì)滲透入內(nèi)部，直接接觸鋼筋,造成銹蝕，使混凝土耐水性下降。在澆注裝配式構(gòu)件的接頭或建筑物之間的連接處以及填塞孔洞，修補(bǔ)縫隙時(shí)，由于水泥石的干縮也不能達(dá)到預(yù)期的效果。當(dāng)用膨脹水泥配制混凝土?xí)r，在硬化過(guò)程中，能產(chǎn)生一定數(shù)值的膨脹，就可以克服或改善上述缺點(diǎn)。在鋼筋混凝土的膨脹過(guò)程中,由于鋼筋和混凝土之間有一定握裹カ,所以，混凝土必然和鋼筋同時(shí)一起膨脹，就使鋼筋由于混凝土膨脹，受到一定的拉應(yīng)カ而伸長(zhǎng),混凝土的膨脹則因受鋼筋的限制而受到相應(yīng)的壓應(yīng)力。以后，即使經(jīng)過(guò)干縮,但仍不致使膨脹的尺寸全部抵消，尚有一定的剩余膨脹，不僅能減輕開(kāi)裂現(xiàn)象,而且更重要的是外界因素所產(chǎn)生的拉應(yīng)カ,可以為預(yù)先具有的壓應(yīng)カ所抵消,而將混凝土的實(shí)際拉應(yīng)カ減小至極低的數(shù)值，有效地改善了混凝土抗拉強(qiáng)度差的缺陷。因?yàn)檫@種預(yù)先具有的壓應(yīng)カ是依靠水泥本身的水化而產(chǎn)生的,所以稱為“自應(yīng)カ”,并以“自應(yīng)カ值(Mpa)”來(lái)表示混凝土中所產(chǎn)生壓力的大小。這類(lèi)水泥在水化過(guò)程中,有相當(dāng)一部分的能量用于膨脹,轉(zhuǎn)變成所謂“膨脹能”。一般膨脹能越高,可能達(dá)到的膨脹值越大。膨脹的發(fā)展規(guī)律通常也是早期較快，以后暫趨緩慢，逐漸穩(wěn)定,在到達(dá)“膨脹穩(wěn)定期”后,膨脹基本停止。另外,在沒(méi)有受到任何限制的條件下,所產(chǎn)生的膨脹一般稱為“自由膨脹”,此時(shí)并不產(chǎn)生自應(yīng)カ。當(dāng)受到單向、雙向或三向限制時(shí)，則稱為“限制膨脹”。這時(shí)オ有自應(yīng)カ產(chǎn)生，而且限制越大，自應(yīng)カ值越高。膨脹水泥和自應(yīng)力水泥國(guó)外通稱為膨脹水泥。我國(guó)按其膨脹值和使用目的不同，分別稱為膨脹水泥和自應(yīng)力水泥。一般說(shuō)膨脹值較小，主要用于補(bǔ)償水泥混凝土收縮的水泥稱為膨脹水泥;膨脹值較大,用于產(chǎn)生預(yù)應(yīng)カ的水泥稱為臼應(yīng)力水泥什么是明磯石膨脹水泥?根據(jù)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC"311-1997的規(guī)定，明磯石膨脹水泥的定義是:凡以硅酸鹽水泥熟料為主，天然明研石、石膏和?；郀t礦渣(或粉煤灰),按適當(dāng)比例磨細(xì)制成的,具有膨脹性能的水硬性膠凝材料,稱為明磯石膨脹水泥。其中礦渣作為膨脹穩(wěn)定劑,天然明機(jī)石作為鋁質(zhì)原料,在堿和硫酸鹽激發(fā)下水化形成鈣磯石,使水泥產(chǎn)生適度膨脹。(1)組分材料硅酸鹽水泥熟料:標(biāo)號(hào)為550號(hào)以上的熟料。天然明磯石:化學(xué)成分AI2O3不小于16%,SO3不小于15%。石膏:采用天然硬石膏,應(yīng)符合GB“5483A類(lèi)ー級(jí)品的規(guī)定。礦渣和粉煤灰：符合GB/T203和GB1596中規(guī)定的!!級(jí)品要求。⑵標(biāo)號(hào)明帆石膨脹水泥(以下簡(jiǎn)稱水泥)分425、525、625三個(gè)標(biāo)號(hào)。⑶技術(shù)要求三氧化硫：水泥三氧化硫含量不得超過(guò)8.0%。比表面積：水泥比表面積不得低于420m2/kg。凝結(jié)時(shí)間:初凝不得早于45min,終凝不得遲于6h。強(qiáng)度：各標(biāo)號(hào)水泥各齡期強(qiáng)度不得低于表3-14-11數(shù)值。表3-15-11水泥標(biāo)號(hào)抗壓強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度(MPa)3天7天28天3天7天28天42517.526.542.53.54.56.552524.534.552.54.05.58.062529.543.062.55.06.09.0膨脹率：水泥凈漿試體在水中養(yǎng)護(hù)至各齡期的自由膨脹率應(yīng)符合以下要求：1天不得小于0.15%；28天不得小于0.35%,但不得大于1.20%。不透水性：1:3軟練膠砂試體水中養(yǎng)護(hù)3天后,在l.OMPa水壓下恒壓8h,應(yīng)不透水。(注:任選指標(biāo),適用于防滲工程,若該水泥不用在防滲工程中可以不作透水性試驗(yàn)。)⑷生產(chǎn)エ藝參數(shù)配合比：硅酸鹽水泥熟料50%-63%:天然明磯石12%~15%;天然硬石膏9%~11%:礦渣(或粉煤灰)15%~20%o(5)用途適用于補(bǔ)償收縮混凝上結(jié)構(gòu)工程,防滲混凝土工程,補(bǔ)強(qiáng)和防滲抹面工程，接縫，梁柱和管道接頭,固結(jié)機(jī)械底座和地腳螺栓等。什么是硫鋁酸鹽膨脹水泥?硫鋁酸鹽膨脹水泥是用硫鋁酸鹽熟料，外摻15%~25%二水石膏混合粉磨而成。硫鋁酸鹽型膨脹水泥所用的硫鋁酸鈣熟料,水化時(shí)既能析出鋁酸鹽離子,又能析出硫酸鹽離子，都能分別滿足形成鈣磯石的需要。具有膨脹性能。水泥比表面積控制在世界上4000±300cm2/go硫鋁酸鹽膨脹水泥試體在水中養(yǎng)護(hù),硫鋁酸鹽膨脹水泥的凈漿膨脹率為0.5%~1.0%。硫鋁酸鹽膨脹水泥主要用作防水層,澆灌機(jī)械底座，建筑物接縫和補(bǔ)修工程,也可用于制造自應(yīng)カ混凝土構(gòu)件等。什么是鋁酸鹽自應(yīng)力水泥?鋁酸鹽自應(yīng)力水泥是以一定量的鋁酸鹽水泥和二水石膏磨細(xì)而成的水硬性膨脹膠凝材料。粉磨可采用混合粉磨：也可采用分別粉磨，然后再混合。采用混合粉磨時(shí),水泥比表面積不得小于5600cn?/g：粉磨時(shí)可外加2%滑石作助磨劑。采用分別粉磨時(shí),鋁酸鹽水泥熟料不低于2400cm2/g,二水石膏不小于4500cm2/go此種水泥的初凝時(shí)間不早于30min,終凝不遲于3h。1:2軟練砂漿的自應(yīng)カ值、自由膨脹和抗壓強(qiáng)度見(jiàn)表3-15-⑵表3-15-12 鋁酸鹽自應(yīng)力水泥物理性能齡期自應(yīng)カ值（MPa）自由膨脹（％）抗壓強(qiáng)度（MPa）7d>3.4<1.2>29.428d>4.4<1.5>34.3鋁酸鹽自應(yīng)力水泥各組分配比范圍如下:鋁酸鹽水泥熟料 60%~66%二水石膏 34%~40%滑石粉 2%這種水泥的自應(yīng)カ值高,硬化水泥漿體結(jié)構(gòu)致密,抗?jié)B性強(qiáng),氣密性好,制品工藝易于控制,質(zhì)量比較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。鋁酸鹽自應(yīng)力水泥適于制造自應(yīng)カ鋼筋（鋼絲網(wǎng)）混凝土壓カ管，可生產(chǎn)大口徑或較高壓力的水管和輸氣管。什么是硅酸鹽自應(yīng)力水泥?硅酸鹽自應(yīng)力水泥一般配比如下:普通硅酸鹽水泥 67%~73%；鋁酸鹽水泥 !2%~15%；二水石膏 15%~18%?硅酸鹽白應(yīng)力水泥的主要礦物含量:c3s24%~26%；C2S10%~26%；C3A5%~1〇%;c4af7%~12%；CA6%~9%；ca21.5%~4.5%；C2AS1.5%~3%；CaSO411%-12%o硅酸鹽自應(yīng)力水泥的細(xì)度以比表面積表示,不低于3400cm2/g,如細(xì)度過(guò)粗，早期強(qiáng)度低，自應(yīng)カ值會(huì)減小,并且還可能引起后期膨脹,如果太細(xì)，則早期強(qiáng)度太高,會(huì)抑制膨脹,也要使自應(yīng)カ值降低。為了保證質(zhì)量必須控制好細(xì)度及混合的均勻性。硅酸鹽自應(yīng)力水泥的初凝不早于30min,終凝不遲于8h,混凝土（或砂漿）的自由膨脹率不大于3%,混凝土（或砂漿）的自應(yīng)カ值分2.0、3.0、3.9Mpa三級(jí),混凝土（或砂漿）膨脹穩(wěn)定期不遲于28天,蒸汽養(yǎng)護(hù)后脫?？箟簭?qiáng)度不低于7.8MPa,穩(wěn)定期強(qiáng)度不低于7.8MPa,水泥的自由膨脹一般在1%~3%,膨脹在7天內(nèi)幾乎達(dá)到最高值,自應(yīng)カ和抗壓強(qiáng)度在7天內(nèi)幾乎達(dá)最高值，抗壓強(qiáng)度在24.5~54Mpa.硅酸鹽自應(yīng)力水泥適于制造自應(yīng)カ鋼筋混凝土壓カ管及其配件,適用于制造一般口徑和壓カ的自應(yīng)力水管和城市煤氣管。15.22你見(jiàn)過(guò)白色硅酸鹽水泥嗎?硅酸鹽水泥熟料的顏色主要是氧化鐵引起的，隨著Fe203含量的不同,水泥熟料的顏色就不同。當(dāng)Fe2（）3含量在3%~4%時(shí)，熟料呈暗灰色：FezCh含量在0.45%-0.70%時(shí),帶淡綠色:當(dāng)FezCh含量在0.35%~0.40%時(shí),即成白色（略帶淡綠色）。因此,白色硅酸鹽水泥的生產(chǎn)主要是降低FezCh含量,此外,氧化錦、氧化珞等著色氧化物也會(huì)對(duì)白水泥的顏色產(chǎn)生顯著影響，故也不允許存在或僅允許含有極少量。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2015-1991的規(guī)定,白色硅酸鹽水泥定義是：由白色硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為白色硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱白水泥)=(1)組分材料白色硅酸鹽水泥熟料——以適當(dāng)成分的生料燒至部分熔融,所得以硅酸鈣為主要成分,氧化鐵含量少的熟料。石膏——天然二水石膏應(yīng)符合GB5483的規(guī)定。石灰石——作為外加物的石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過(guò)2.5%。窯灰——窯灰應(yīng)符合ZBQ12001的規(guī)定，且白度不得低于70%。⑵技術(shù)要求①氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不得超過(guò)4.5%。②三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過(guò)3.5%。③細(xì)度0.08mm方孔篩篩余不得超過(guò)10%。④凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45min,終凝不得遲于12h。⑤安定性用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。@強(qiáng)度各標(biāo)號(hào)各齡期強(qiáng)度不得低于表3-15-13的數(shù)值。表3-15-13標(biāo)號(hào)抗壓強(qiáng)度(MPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)3d7d28d3d7d28d32514.020.532.52.53.55.542518.026.542.53.54.56.552523.033.552.54.05.57.062528.042.062.55.06.08.0⑦白度白水泥白度分為特級(jí)、ー級(jí)、二級(jí)、三級(jí)，各等級(jí)白度不得不到低于表3-15-14數(shù)值。表3-15-14等級(jí)特級(jí)ー級(jí)二級(jí)三級(jí)白度，%86848075(3)產(chǎn)品等級(jí)產(chǎn)品分為優(yōu)等品，一等品和合格品,產(chǎn)品等級(jí)如表3-14-15。表335-15白水泥等級(jí)白度級(jí)別標(biāo)號(hào)優(yōu)等品特級(jí)625525一等品ー級(jí)525425二級(jí)525425合格品二級(jí)325三級(jí)425325白水泥一般用于建筑物裝飾,如地面、樓板、階梯、外墻等,也可用于雕塑工藝制品。所以它的生產(chǎn)有特殊的要求:選用純度較高的石灰石、含鐵較低的粘土質(zhì)原料（高嶺土、葉臘石、瓷石）,盡量采用無(wú)灰分的燃料（重油或天然氣）燉燒熟料。磨制水泥時(shí),允許加入不超過(guò)水泥重量5%的石灰石或窯灰作為外加物。也允許加入不損害水泥性能的助磨劑，但加入量不得超過(guò)水泥重量的1%。3.15.23硅酸鹽水泥還有別的彩色嗎?除了白色水泥外，我們?cè)谏匣蛩嘀袚饺氩煌闹珓孱伭乃嗑驼宫F(xiàn)在你的眼前了:在制備生料時(shí)，加入CnO3,可燒制出黃綠色、綠色、藍(lán)綠色熟料;加入CSO3在還原焰中燉燒，得淺藍(lán)色熟料,在氧化焰中得玫瑰紅至紅褐色;加入Mn2O3在還原焰中得淺黃色，在氧化焰中得紫紅色;加入Ni203可燒出淺黃質(zhì)子褐色熟料。3.15.24抗硫酸鹽硅酸鹽水泥抗什么?海港碼頭容易受海水的侵蝕,確切的說(shuō)是受到海水中硫酸根離子（SO；一）的侵蝕。所以要用ー種專(zhuān)門(mén)水泥來(lái)修建碼頭，這就是抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，簡(jiǎn)稱硫酸鹽水泥。抗硫酸鹽硅酸鹽按其抗硫酸鹽侵蝕程度分為中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥和高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥兩類(lèi)。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB748-1996規(guī)定，中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的定義是;以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細(xì)制成的具有抵抗中等濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料,稱為中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。簡(jiǎn)稱中抗硫水泥。代號(hào)P?MSR。高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的定義是;以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細(xì)制成的具有抵抗較高濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料,稱為高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。簡(jiǎn)稱高抗硫水泥。代號(hào)P?HSRo⑴標(biāo)號(hào)中抗硫水泥和高抗硫水泥分為425、525兩個(gè)標(biāo)號(hào)。⑵技術(shù)要求①硅酸三鈣和鋁酸三鈣水泥中硅酸三鈣（C3S）和鋁酸二鈣（C3A）含量應(yīng)符合表3-15-16規(guī)定。表3-15-16水泥中C3s和C3A含量要求（％）水泥名稱c3sc3A中抗硫水泥<55.0<5.0高抗硫水泥<50.0<3.0②燒失量水泥中燒失量不得超過(guò)3.0%,③氧化鎂水泥中氧化鎂含量不得超過(guò)5.0%。如果水泥經(jīng)過(guò)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%。④堿含量水泥中堿含量按Na2O+0.658K2。計(jì)算值來(lái)表示,若使用活性骨料,用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量不得大于0.6%或由供需雙方商定。⑤三氧化硫水泥中三氧化硫含量不得超過(guò)2.5%。⑥不溶物水泥中不溶物不得超過(guò)1.5%,⑦比表面積水泥比表面積不得小于280m2/kg。⑧凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45min;終凝不得遲于10h。⑨安定性用沸煮法檢驗(yàn),必須合格。⑩強(qiáng)度水泥標(biāo)號(hào)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來(lái)劃分,各標(biāo)號(hào)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于表3-15-17數(shù)值。表3-15-17各標(biāo)號(hào)水泥的各齡期強(qiáng)度水泥標(biāo)號(hào)中抗硫、高抗硫水泥抗壓強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度(MPa)3d28d3d28d42516.042.53.56.552522.052.54.07.0(3)廢品凡氧化鎂、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),均為廢品。(4)不合格品凡C3S.CjA,三氧化硫、比表面積、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和強(qiáng)度低于商品標(biāo)號(hào)規(guī)定的指標(biāo)時(shí),稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號(hào)、工廠名稱和出廠編號(hào)不全的也屬于不合格品。什么是中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥?根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB200-1989的規(guī)定，中熱硅酸鹽水泥的定義是:以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料,加入適量石膏，磨細(xì)制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料，稱為中熱硅酸鹽水泥。低熱礦渣硅酸鹽水泥的定義是:以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料,加入礦渣、適量石膏，磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料，稱為低熱礦渣硅酸鹽水泥。水泥中礦渣摻加量按重量百分比計(jì)為20%~60%,允許用不超過(guò)混合材總量50%的磷渣或粉煤灰代替部分礦渣。中熱水泥分為425、525兩個(gè)標(biāo)號(hào);低熱礦渣水泥分為325、425兩個(gè)標(biāo)號(hào)。熟料中鋁酸三鈣含量對(duì)于中熱水泥不得超過(guò)6%,對(duì)于低熱礦渣水泥不得超過(guò)8%!熟料中硅酸三鈣含量對(duì)于中熱水泥不得超過(guò)55%。熟料中氧化鎂含量不得超過(guò)5%。如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，允許放寬到6%。生產(chǎn)中熱水泥時(shí),熟料中游離氧化鈣含量不得超過(guò)1.0%;生產(chǎn)低熱礦渣水泥時(shí)，熟料中游離氧化鈣含量不得超過(guò)1.2%。堿含量由供需雙方商定。細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余不得超過(guò)12%。凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于60min,終凝不得遲于12h。強(qiáng)度：各齡期強(qiáng)度不得低于表3-15-18數(shù)值。表3-15-18品種標(biāo)號(hào)抗壓強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度(MPa)3d7d28d3d7d28d中熱水泥42515.724.542.53.34.56.352520.631.452.54.15.37.1低熱礦渣水泥32513.732.53.25.442518.642.54.16.3中熱水泥主要適用于大壩溢流面的面層和水位變動(dòng)區(qū)等要求較高的耐磨性和抗凍性工程;低熱礦渣水泥主要適用于大壩或大體積建筑物內(nèi)部及水下工程。油井水泥用于油井中油井水泥又稱堵塞水泥,專(zhuān)用于油井、氣井的固井工程。在勘探和開(kāi)采或天然氣時(shí)要把鋼制套管下入井內(nèi),再注入水泥漿，將套管與周?chē)貙幽z結(jié)封固,封隔地層內(nèi)的油、氣、水層，防止互相竄擾,以便從井內(nèi)從油層流向地面、隔絕良好的油流通道。油井底部的溫度和壓カ隨著井深的的增加而增加。固

油井水泥必須要考慮高溫髙壓（特別是高溫）對(duì)其性能的影響。那么國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油井水泥有哪些規(guī)定呢?見(jiàn)表3-15-19和表3-15-200表3-15-19不同井深的油井水泥井類(lèi)別井深井溫適用的油井水泥淺井1500m以下45c以下45℃油井水泥中井150〇?2500m75c以下751c油井水泥中深井250〇?3500m?95c以下95C油井水泥深井350〇?4500m11〇?135℃以下高溫油井水泥超深井450〇?7000m15〇?180c以下超深井水泥表3-15-20油井水泥技術(shù)要求項(xiàng)目油井水泥品種45℃75℃95℃高溫油井水泥水泥漿密度（W/C=0.50）（g/cm）21.821.821.821.8水泥漿流動(dòng)度2185219522202200凝結(jié)時(shí)間出凝45±2℃1:30?3:3075±3℃1:45?3:3095±3℃3:00?4:30150-180℃,39.23MPa,>30min終凝初凝后不遲于1：30初凝后不遲于1：30初凝后不遲于1：30無(wú)高壓設(shè)備時(shí)同95C油井水泥48h抗折強(qiáng)度,（MPa,常壓）N3.425.425.4(150-180℃39.23MPa)24.4（無(wú)高壓設(shè)備95±3ヒ23.93.15.27什么是砌筑水泥我國(guó)目前的住宅建筑中,磚混結(jié)構(gòu)仍占很大比例,相應(yīng)地砌筑砂漿就成為需要量很大的ー種建筑材料。在建筑施工配制的砌筑砂漿,往往采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5和42.5的水泥（即原標(biāo)準(zhǔn)325號(hào)和425號(hào)水泥），而常用的砂漿標(biāo)號(hào)為50號(hào)和25號(hào),水泥標(biāo)號(hào)和砂漿標(biāo)號(hào)的比值，大大超過(guò)了一般認(rèn)為應(yīng)為4~5倍的技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則。為了滿足砌筑砂漿和易性的要求，往往需要多用水泥,結(jié)果造成砌筑砂漿超標(biāo)號(hào),浪漫水泥的現(xiàn)象。因此,生產(chǎn)低標(biāo)號(hào)的砌筑水泥就十分必要。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBAT3183-1997的規(guī)定，砌筑水泥的定義是:凡由一種或ーー種以上的水泥混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏,經(jīng)磨細(xì)制成的和易性較好的水硬性膠凝材料，稱為砌筑水泥,代號(hào)M。水泥中混合材料摻加量按重量百分比計(jì)應(yīng)大于50%,允許摻入適量的石灰石或窯灰。水泥中混合材料摻加量不得與礦渣水泥帀復(fù)。砌筑水泥分175、275兩個(gè)標(biāo)號(hào)。技術(shù)要求是:水泥中三氧化硫不得超過(guò)4.0%。細(xì)度ーー80Pm方孔篩篩余不得超過(guò)10%。凝結(jié)時(shí)間——初凝不得早于60min,終凝不得遲于!2ho安定性——用沸煮法檢驗(yàn)，必須合格。流動(dòng)性——應(yīng)符合表3-15-21要求。表3-15-21灰砂比水灰比流動(dòng)度mm1:2.50.46>125泌水性（生成在混凝土表面層的水灰比很大的水泥漿、強(qiáng)度很低的表面層）——泌水率不得超過(guò)12%。強(qiáng)度ーー各標(biāo)號(hào)水泥各齡期強(qiáng)度不得低于表3-15-22數(shù)值。表3-15-22水泥標(biāo)號(hào)抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）7d28d7d28d1759.017.51.93.527513.027.52.55.0砌筑水泥適用于工業(yè)與民用建筑的砌筑砂漿,內(nèi)墻抹面砂漿及基礎(chǔ)墊層等;允許用于生產(chǎn)砌塊及瓦等。一般不用于配制混凝土,但通過(guò)試驗(yàn),允許用于低標(biāo)號(hào)混凝土,但不得用于鋼筋混凝土等承重結(jié)構(gòu)。3.15.28道路水泥鋪路面公路建設(shè)對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,城鄉(xiāng)的繁榮起著特別重要的作用。公路造價(jià)比鐵路便宜得多，且受地勢(shì)限制小,能通車(chē)輛種類(lèi)多，修建到通車(chē)時(shí)間短