某物流中心砌體工程施工技術(shù)交底

(一)施工準(zhǔn)備1．材料(1)鋼筋混凝土原材料。(2)圍護(hù)材料，各種鋼、木板枋材。2．作業(yè)條件(1)建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線(xiàn)樁、水平樁及灰線(xiàn)尺寸，已經(jīng)過(guò)復(fù)核。(2)在基坑施工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)地質(zhì)資料和地下水們對(duì)基坑開(kāi)挖的影響，確定基坑開(kāi)挖的圍護(hù)方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。(3)決定挖土方案，包括方法、挖土順序、堆土棄土位置、運(yùn)土方法及路線(xiàn)等。(4)障礙物和地下管道已進(jìn)行處理或遷移。(5)排水或降水的設(shè)施準(zhǔn)備就緒。(二)操作工藝1．土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標(biāo)高，挖方深度不超過(guò)下列規(guī)定時(shí)，可以考慮不放坡和不加支撐。密實(shí)、中等密實(shí)的砂土和碎石類(lèi)土(填充物為砂土)；硬塑、可塑的輕亞粘土；堅(jiān)硬的粘土—2m。2．當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標(biāo)高時(shí)，挖土深度在5m以?xún)?nèi)不加支撐的邊坡，其最陡度符合表3-2的規(guī)定。超過(guò)5m深度的基坑(槽)和管溝開(kāi)挖時(shí)，其邊坡度應(yīng)根據(jù)土的內(nèi)摩擦角和凝聚力計(jì)算確定。3．當(dāng)基槽必須設(shè)置坑壁支撐時(shí)，應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工時(shí)間長(zhǎng)短、施工季節(jié)和當(dāng)?shù)貧庀髼l件、施工方法與相鄰建(構(gòu))筑物等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。一般上述條件均有利于施工的，可采用斷續(xù)垂直支撐、斷續(xù)水平支撐和連續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法，可參考表3-3。當(dāng)深度較大和土質(zhì)復(fù)雜時(shí)，必須選擇有效的深基坑支護(hù)技術(shù)。一般應(yīng)由設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)提出和設(shè)計(jì)。特殊情況，也可由施工單位有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員通過(guò)認(rèn)真周密的設(shè)計(jì)制定安裝支撐擋板，要按設(shè)計(jì)方案實(shí)施，支撐要頂緊，擋板緊貼土面。4．采用鋼(木)板樁、鋼筋混漲土預(yù)制樁或灌注樁作坑壁支援沓，其構(gòu)造或是否加設(shè)錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)方案的規(guī)定。5．采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻作坑壁支護(hù)時(shí)，其施工和驗(yàn)收要求應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6．基坑(槽)底部開(kāi)挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)和防水處理施工工藝決定。混凝土基礎(chǔ)或墊層需支模者，每邊增加工作面；需用卷材或防水砂漿做垂直防水(潮)層時(shí)，增加工作面～1m(搭設(shè)腳手架取1m)7．管溝底部開(kāi)挖寬度(有支撐者不撐板間的凈寬)，除管道結(jié)構(gòu)寬度外，每側(cè)增加工作面寬。8.在原有建(構(gòu))筑物鄰近挖土，如深度超過(guò)原建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)底標(biāo)高，其挖土坑(槽)邊與原基礎(chǔ)邊緣的距離必須大于高差的1～2倍，(土質(zhì)好時(shí)可取低限)，并對(duì)邊坡采取保護(hù)措施；如對(duì)舊有建(構(gòu))物基底有影響時(shí)，必須提請(qǐng)有關(guān)部門(mén)采取防止建(構(gòu))筑物變形、沉陷的加固措施后方可施工。9．基坑(槽)和管構(gòu)的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時(shí)進(jìn)行下一工序的施工。10．基坑(槽)或管構(gòu)挖土深度不得超過(guò)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖，應(yīng)用砂、碎石填補(bǔ)夯實(shí)。在天然地基或重要部位超挖時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的補(bǔ)填方法去填補(bǔ)。11．采用天然地基的基礎(chǔ)，挖至基坑(槽)底時(shí)，應(yīng)會(huì)同新建單位、質(zhì)量檢查站和設(shè)計(jì)人進(jìn)行驗(yàn)槽。如缺乏地質(zhì)資料或土質(zhì)復(fù)雜的情況，必須進(jìn)行釬探。釬探布置設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)。釬探可用人力或機(jī)械進(jìn)行，鋼釬可選用φ22～25㎜圓鋼制成，長(zhǎng)～，釬尖呈60度錐狀，用錘重～，落錘高度500～700㎜，將鋼釬垂上打入土中，每打入300㎜記錄一次錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結(jié)果分析對(duì)照天然地基情況而作出鑒定，如設(shè)計(jì)人提出也可使用輕便觸探器進(jìn)行試驗(yàn)。釬探后的孔要填灌中砂至密實(shí)狀態(tài)。12．挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，應(yīng)距槽溝邊緣以外堆放，且高度不宜超過(guò)。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。13．在軟土地區(qū)開(kāi)挖基坑(槽)或管溝時(shí)，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或方案規(guī)定施工。14．土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行，在雨季施工時(shí)，工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂雨季施工鐵安全技術(shù)措施。15．土方邊坡的加固(包括填方、排水溝和截水溝等邊坡)，應(yīng)按土質(zhì)、地下水位情況，結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護(hù)方案。16．機(jī)械挖土應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留10－30㎝左右用人工挖平清底。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。(四)施工注意事項(xiàng)1．避免工程質(zhì)量通病(1)基坑開(kāi)挖，應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離宜≤3m，以防基底超挖。(2)在軟土地層開(kāi)挖樁基承臺(tái)基坑時(shí)，應(yīng)按打樁順序流水作業(yè)，以保證樁身強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)才開(kāi)挖基坑。挖方要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，高差不超過(guò)，防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。(3)在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案，地質(zhì)資料反映有細(xì)砂粉土、中粗砂層的工程項(xiàng)目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。2．主要安全技術(shù)措施(1)夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。(2)土方開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行普查，清除安全隱患。對(duì)鄰近設(shè)施在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。3．產(chǎn)品保護(hù)(1)對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)，檢查其可靠性。(2)基坑(槽)、管溝的直立壁和邊坡，在開(kāi)挖后應(yīng)有措施，避免塌陷。(3)如基坑(槽)或管溝開(kāi)挖后未能及時(shí)修筑基礎(chǔ)或安裝管道，基底土應(yīng)視土質(zhì)條件預(yù)留100－200㎜厚度，待施工之前再予以挖除。(4)挖土需要的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過(guò)程要做好保護(hù)，不得任意損壞或拆除。

施工準(zhǔn)備1．材料(1)回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50㎜，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。(2)石屑：不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)。(3)填土材料如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：①碎石、砂土(使用細(xì)、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意)和爆破石碴，可作表層以下的填料。②含水量符合壓料要求的粘性土，可作各層的填料。③碎塊草皮和有機(jī)含量大于8%的土，僅用于無(wú)壓實(shí)要求的填方。④淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)過(guò)處理且含水量符合壓實(shí)要求的，可用于填方次要的部位。2．作業(yè)條件(1)填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。(2)基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。(3)大型土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類(lèi)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，基參數(shù)通過(guò)壓實(shí)測(cè)試來(lái)確定。(4)室內(nèi)地臺(tái)和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝(經(jīng)試水合格)或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物等清除干凈后再進(jìn)行。(5)在建(構(gòu))筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，應(yīng)清除樹(shù)墩及割去長(zhǎng)草。(6)填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)，基坑(槽)或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。(一)操作工藝1．當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可采用推土機(jī)或工程機(jī)械壓實(shí)5－6遍。2．填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率，含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏底，可預(yù)先曬水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。3．使用碎石類(lèi)土或爆破石碴作填料時(shí)，其最大粒徑不得超過(guò)每層鋪厚度的2/3(當(dāng)使用振動(dòng)輾壓時(shí)，不得超過(guò)每層鋪填厚度的3/4)。鋪填時(shí)，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。4．填料為砂土或碎石類(lèi)土(充填物為砂土)時(shí)，回填前宜充分灑水濕潤(rùn)，可用較生的平板振動(dòng)器分層振實(shí)，每層振實(shí)不少于三遍。5．回填上應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能參照表3－7選定。6．墻柱基回填應(yīng)在機(jī)對(duì)兩側(cè)或四側(cè)對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑(槽)相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。7．分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍。上下層錯(cuò)縫距離不少于。8．混凝土、、磚石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能回填土方，否則要作護(hù)壁支撐方案，以防擋土墻變形傾復(fù)。9．對(duì)有壓實(shí)要求的填，在打夯或輾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱(chēng)橡皮土)，應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。10．采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。(二)施工注意事項(xiàng)1．避免工程質(zhì)量通病(1)回填土應(yīng)按規(guī)定每屋取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。(2)嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(3)雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類(lèi)土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。

一、木模板(含大夾板)安裝與拆除1、基礎(chǔ)模板制作安裝(1)階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線(xiàn)及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線(xiàn)各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線(xiàn)位置。(2)杯形獨(dú)立基礎(chǔ)：與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個(gè)中收杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線(xiàn)和標(biāo)高。(3)條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐，水平撐及拉撐釘牢。2、柱模板(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意：外側(cè)板寬度要一致)二、主次梁交拉時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿(mǎn)足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。(4)支頂在樓層高度以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在以上時(shí)要另行作施工方案。(5)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。(6)當(dāng)梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4、樓面模板(1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨，支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800－1200mm，大龍骨間距為600－1200mm，小龍骨間距為400－600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀要認(rèn)真加強(qiáng)。(3)通線(xiàn)調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(4)鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線(xiàn)釘固。(5)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病1)帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。措施a.模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。b.模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線(xiàn)，保證上口垂直。c.隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。d.支撐直接在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。(3)梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。措施：a.支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)圖為縮短。b.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線(xiàn)通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(4)柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。措施：a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b.成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線(xiàn)，再立中間柱模。c.四周斜撐要牢固。(5)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。措施：a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c.板模按規(guī)定起拱。

(一)操作工藝1、基礎(chǔ)(1)鋼筋網(wǎng)(篩底)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一要相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線(xiàn)扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。(2)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳(凳仔)或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離，。(3)有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。(4)獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力。如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。(5)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。2、柱(1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所在的角度不應(yīng)小于15°。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí)，鐵線(xiàn)扣要相互成八字形綁扎。(3)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。3、墻(1)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。(2)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距，見(jiàn)圖6－18。4、梁與板(1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。(5)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(6)鋼筋的綁扎頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1)搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，ⅡⅢ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3)直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表6－8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度倍。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(2)鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線(xiàn)應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(4)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2、主要安全技術(shù)措施(1)起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線(xiàn)路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。(2)在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

(一)操作工藝1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、根據(jù)配合比確定的每盤(pán)(槽)各種材料用量要過(guò)稱(chēng)。3、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。4、混凝土運(yùn)輸(1)混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。1)摻用外加劑的混凝土其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。2)輕骨料混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短，以不超過(guò)45min為宜，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二拌合。(2)混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋，在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專(zhuān)用橋道，嚴(yán)禁手推車(chē)和人員踩踏鋼筋。5．混凝土澆筑的一般要求(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的倍，最大不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。(2)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍(一般為300－400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變表或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。6、樁基承臺(tái)梁混凝土澆筑(1)承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度，以300－400mm為宜，并不得集中一處傾倒。(2)振搗時(shí)應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線(xiàn)進(jìn)行抹平。(3)梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺(tái)中間的1/3范圍內(nèi)。并用模板擋好，留成直槎(企口)。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤(rùn)并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。7、柱、墻混凝土澆筑(1)柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行,并按表6~24控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。(3)澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。(4)構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。(5)施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車(chē)梁年腿下面、吊車(chē)梁上面、無(wú)梁樓板的柱帽下面。8、梁、板混凝土澆筑(1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20－30mm處，第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。(3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1－小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(4)施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線(xiàn)或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程。施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。(5)施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土達(dá)到的時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)決定。(6)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。(7)澆筑梁柱接頭前按柱子的施工縫處理。9、樓梯混凝土澆筑(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。(2)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。10、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋羅密或石子相應(yīng)過(guò)大，預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過(guò)，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑，預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。2．主要安全技術(shù)措施(1)攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開(kāi)機(jī)時(shí)發(fā)生移動(dòng)。(2)使用振動(dòng)器的敘利亞人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。(3)使用手推車(chē)傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛或撒把。(4)垂直運(yùn)輸采用井架時(shí)，手推車(chē)放置要平穩(wěn)，車(chē)把不得伸出籠外，車(chē)輪前后應(yīng)擋牢。(5)夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止陽(yáng)光。

(1)操作工藝A、拌制砂漿(1)根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合紫進(jìn)行配料稱(chēng)量，水泥配料精確度控制在±2%以?xún)?nèi)；砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細(xì)磨生石灰粉等本料精確度控制在±5%以?xún)?nèi)。(2)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。B、組砌方法(1)磚墻(磚砌體)砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3(圖7－1)。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)時(shí)按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90度彎鉤(圖7－2)。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。(4)每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。C、基礎(chǔ)砌磚(1)排磚撂底1)砌體大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。如是一皮一收，里外均應(yīng)砌丁磚；如是兩皮一收，第一皮砌順磚，第二皮砌丁磚。2)砌體大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按常規(guī)放3/4磚，其數(shù)量為一磚厚墻放兩塊，一磚半厚墻放三塊，按此類(lèi)推。(2)砌筑1)基礎(chǔ)墻砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)如遇基礎(chǔ)標(biāo)高不一致，應(yīng)從低處砌起，高度差不準(zhǔn)超過(guò)。2)基礎(chǔ)墻砌筑應(yīng)依皮數(shù)桿先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處的部分磚，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)五皮磚，然后才在其間拉線(xiàn)砌中間部分。3)砌基礎(chǔ)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處磚時(shí)應(yīng)隨砌隨靠平吊直，并應(yīng)拉通線(xiàn)；240mm墻采用單面掛線(xiàn)，370mm厚以上墻則雙面掛線(xiàn)，以確保墻身橫平豎直。4)基礎(chǔ)大放腳砌至墻身時(shí)，要拉線(xiàn)檢查軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，確?；A(chǔ)墻身位置正確；同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如出現(xiàn)高低差時(shí)，應(yīng)以水平灰縫逐層調(diào)整，使墻體的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。5)基礎(chǔ)墻上的各種預(yù)留孔洞及埋件以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置或會(huì)審變更要求留置，避免事后鑿打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。6)變形縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌一邊，溢出墻面的砂漿要隨砌隨刮除；后砌的另一邊采用鋪縮口灰的方法進(jìn)行操作，掉入縫內(nèi)的砂漿及雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。(3)抹防潮層：抹前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)隨即批抹防水砂漿，厚度一般20mm為宜，防水砂漿摻入防水劑分量按砌筑砂漿配合比規(guī)定和設(shè)計(jì)要求確定。D、磚墻砌筑(1)排磚撂底(干擺磚樣)：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚，根據(jù)已彈出的窗門(mén)洞口位置墨線(xiàn)，核對(duì)門(mén)窗間墻、附墻柱(垛)的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)；旁或其他不明顯的部位。(2)掛線(xiàn)：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線(xiàn)；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線(xiàn)，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線(xiàn)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線(xiàn)點(diǎn)；小線(xiàn)要拉緊平直，每皮磚都要穿線(xiàn)看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(3)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線(xiàn)，清水墻面砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和亂縫、經(jīng)常進(jìn)行逢檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正，清水墻砌筑應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進(jìn)行；如圖紙沒(méi)有時(shí)確規(guī)定時(shí)，一般深度為6－8mm為宜，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈，砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。(4)木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大漿在內(nèi)，烽量按洞口高度確定；洞口高度在以?xún)?nèi)者，每邊放2塊，高度在2－3m者每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開(kāi)始，中間均勻分布。(5)構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線(xiàn)及邊線(xiàn)時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)300mm(即五皮磚)。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2⊙6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。磚過(guò)梁砌筑1)平拱式磚過(guò)梁：過(guò)梁凈空跨度范圍內(nèi)排磚砌結(jié)時(shí)磚塊排列數(shù)一定要成奇數(shù)，并兩邊對(duì)稱(chēng)，砌筑從兩端起砌到拱中間合攏，正中一塊擠緊；拱腳應(yīng)伸入墻內(nèi)不少于3cm，并應(yīng)有1%的起拱；灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p厚度(如無(wú)楔形磚時(shí))上部應(yīng)不大于15mm，下部應(yīng)不少于5mm。(7)安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿(mǎn)；如坐漿厚度超過(guò)20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁伸入兩端的支承長(zhǎng)度應(yīng)一致。F、磚柱和磚垛(附墻磚柱)(1)磚柱、磚垛組砌方法磚柱一般磚成矩形斷面，個(gè)別也有砌成圓形、多角形斷面。依其斷面大小不同的砌法中，應(yīng)使柱面上下皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2磚或1/4磚長(zhǎng)，柱心無(wú)通縫，少砍磚并盡量利用1/4磚，嚴(yán)禁采用先砌四周后填心的包心砌法。磚垛的砌筑，應(yīng)使垛與墻身逐皮搭拉，不得分離砌筑，搭接長(zhǎng)度至少為1/2磚長(zhǎng)，根據(jù)錯(cuò)縫需要可加砌3/4磚或1/2磚。(2)砌筑單獨(dú)的磚柱砌筑，可立固定的皮數(shù)桿，或用流動(dòng)的皮數(shù)桿進(jìn)行操作及檢查高低的情況，當(dāng)幾個(gè)或多個(gè)磚柱均在一條直線(xiàn)上時(shí)，可先砌兩頭的磚柱，然后拉通線(xiàn)，依線(xiàn)砌中間部分的磚柱，砌筑時(shí)可采用三一砌磚法或滿(mǎn)口灰法進(jìn)行操作。最下面幾皮磚一定要吊直(垂直)，防止磚柱發(fā)生扭曲或磚縫不水平等現(xiàn)象。每天的砌筑高度應(yīng)控制不大于，每砌完一步架高要刮縫、清掃柱面。有網(wǎng)狀配筋的磚柱，砌入的鋼筋網(wǎng)在柱的一側(cè)要露出1－2mm，以便檢查。磚垛砌筑時(shí)，墻和垛要同時(shí)進(jìn)行，不能先砌墻后砌垛，也不能先砌垛后砌墻，其操作要求與墻體相同。G、中小型砌塊墻的砌筑(1)組砌方法采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭砌長(zhǎng)度不得小于塊高的1/3，也不應(yīng)小于15cm。(2)砌塊與實(shí)心墻柱相接碟塊與實(shí)心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理，如設(shè)計(jì)沒(méi)規(guī)定時(shí)，可預(yù)留2@6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于700mm。鋪漿時(shí)將鋼筋理直鋪平。(3)砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說(shuō)明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，當(dāng)墻體高度大于3m時(shí)，應(yīng)沿每高度范圍通長(zhǎng)加設(shè)2φ8或3φ6鋼筋水平帶，當(dāng)本水平長(zhǎng)度大于8m時(shí)應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置縱向鋼筋不小于4φ12，水平箍筋直徑φ4－φ6，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每500mm高度設(shè)置2φ8拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)基礎(chǔ)砌磚_1)、砌筑砂漿不符合要求，造成原因：a、砂漿配合比不準(zhǔn)確，水泥、砂和摻合料沒(méi)有過(guò)秤，計(jì)量不準(zhǔn)確。B、砂漿攪拌不均勻，攪拌時(shí)間沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的要求。2)、埋入砌體中的拉結(jié)鋼筋不符合要求，造成原因：埋入位置不正確，不平直；其外露部分在施工過(guò)程中受過(guò)碰撞或彎折而沒(méi)有檢查修直。3)、留槎不符合要求。造成原因：砌體轉(zhuǎn)角和交接處不能同時(shí)砌筑而留槎時(shí)沒(méi)按有關(guān)規(guī)定砌成梯級(jí)斜槎。4)、高低臺(tái)基礎(chǔ)磚搭接不合理。造成原因：砌筑高低臺(tái)基礎(chǔ)時(shí)，沒(méi)有從低處向高處砌筑，高低臺(tái)相接處沒(méi)有砌成踏步式相接，操作時(shí)應(yīng)從低處砌起，由高臺(tái)向低臺(tái)搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)部分的高度。(2)磚墻砌筑1)、墻身軸線(xiàn)位移，造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線(xiàn)與邊線(xiàn)的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。2)、同一磚層的標(biāo)高差一磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合，在砌筑時(shí)，沒(méi)有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。3)、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒(méi)砌成馬牙槎，沒(méi)設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒(méi)按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱的地灰、磚渣雜物沒(méi)清理干凈。

(一)操作工藝1、安裝木扶手應(yīng)由下往上進(jìn)行，首先按欄桿斜度配好起步彎頭，扶手接頭應(yīng)以45°角截面相接，扶手截面寬在70mm以?xún)?nèi)的可用扶手料配制彎頭。扶手的接頭可采用粘接，粘接區(qū)段內(nèi)最少要有三個(gè)木螺釘與支承件連接固定。大于70mm的扶手接頭除粘拉外，還應(yīng)在下邊作暗榫，也可用鐵件鉚固。扶手欄桿連接用木螺釘擰緊，間距不得大于400mm。2、樓梯扶手采用整體彎頭時(shí)，制作前應(yīng)做足尺樣板，在彎頭料上按樣板劃線(xiàn)，制成雛型毛坯(毛坯尺寸一般大于實(shí)際尺寸約10mm)。彎頭粘接時(shí)，操作環(huán)境溫度不得低于0°C。彎頭下面刻槽應(yīng)與欄桿扁鐵緊密結(jié)合，不得松動(dòng)，木螺釘應(yīng)鉆孔后再擰入，不得用子直接打入。3、采用粘結(jié)的彎頭時(shí)，待接頭粘結(jié)牢固后，才能根據(jù)扶手坡度、形狀用扁鏟將彎頭初步加工成形，再用小刨刨光，刨不光的部位應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順?shù)S光，使其坡度合適，彎曲自然，截面順直，最后用木砂紙磨光。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)粘接對(duì)縫不嚴(yán)或開(kāi)裂：主要是木料含水率高，安裝后干縮所致，扶手料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在庫(kù)內(nèi)保持通風(fēng)干燥、避免受潮。(2)螺帽不平：主要是鉆孔角度不當(dāng)。施工時(shí)，鉆眼方向應(yīng)與扁鐵垂直。

(一)操作工藝1、檢查貼臉板安裝部位的抹灰和門(mén)窗框的接縫平直度。2、根據(jù)貼臉板的安裝位置，配制貼臉板長(zhǎng)度和接頭，轉(zhuǎn)角應(yīng)采取45°割角斜面對(duì)接。安裝后的貼臉板應(yīng)遮蓋抹灰及其他面層與門(mén)窗框的連接縫，遮蓋寬度不小于10mm。3、貼臉板應(yīng)緊密釘固在門(mén)窗框上，貼臉板與離門(mén)窗框內(nèi)邊緣線(xiàn)的寬度一致，釘帽應(yīng)打扁順木紋沖送入板內(nèi)。釘?shù)拈g距視貼臉板的樹(shù)種、材質(zhì)、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)對(duì)縫不嚴(yán)、割角不準(zhǔn)：加強(qiáng)預(yù)裝，有缺陷應(yīng)在預(yù)裝時(shí)修理。(2)接槎不平、不正：貼臉板加工規(guī)格不一致，安裝操作接槎對(duì)得不準(zhǔn)所致。在安裝配料時(shí)應(yīng)在同一部位相接處選擇規(guī)格一致的加工品，操作中應(yīng)對(duì)準(zhǔn)接槎后方可釘固。(一)操作工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為－的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃(把)帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過(guò)大。2、打灰餅(打墩)、沖筋(打欄)根據(jù)＋50cm水平線(xiàn)，在地面四周做灰餅，然后拉線(xiàn)打中間灰餅(墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋(推欄)，軟筋間距約左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。3、水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣在層可用一般水泥砂漿，水泥砂漿配比為1：2(水泥：砂)，如用425號(hào)水泥則可用1：的配比，操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺(壓尺)以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用要抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印滿(mǎn)涂在面上(約1－2mm厚)，再用鐵抹子(灰匙)抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。(4)養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)起砂、起泡(2)面層空鼓(起殼)2、主要安全技術(shù)措施(1)清理樓面時(shí)，禁止從窗口、留洞口和陽(yáng)臺(tái)等處直接向外拋扔垃圾、雜物。(2)用卷?yè)P(yáng)機(jī)井架(上落籠)用垂直運(yùn)輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)，等吊籠平層穩(wěn)定后再進(jìn)行裝卸操作。(3)室內(nèi)推手推車(chē)拐彎時(shí)，要注意防止車(chē)把擠手。

(一)操作工藝1、抹結(jié)合層(1)根據(jù)＋50cm水平，打灰餅(打墩)及用刮尺(靠尺)推好沖筋(打欄)。(2)澆水濕潤(rùn)基層，再刷水灰比為素水泥漿。(3)根據(jù)沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿(以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)壓平打?qū)?抹鋪結(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤(rùn)，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無(wú)凹陷為準(zhǔn))。(4)對(duì)照中心線(xiàn)(十字線(xiàn))在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線(xiàn)(靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線(xiàn))。2、面塊料鋪貼(1)釉面磚和水泥花階磚。1)根據(jù)控制線(xiàn)先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線(xiàn)逐行鋪貼。2)用水泥膏(約2－3mm厚)滿(mǎn)涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)掛線(xiàn)及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。(2)陶瓷錦(磚馬賽克、紙皮石)1)根據(jù)控制線(xiàn)先鋪貼好左右靠邊在準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線(xiàn)逐行鋪貼。2)用軟毛刷濕水適量將塊料表面(沿貼紙的一面)灰塵掃凈，在結(jié)合層上均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘著力敲擊校平正。3)將擠出的水泥膏及時(shí)清干凈。4)塊料貼上后，在紙面刷水濕潤(rùn)，將紙揭去(一般待15－30分鐘)，并及時(shí)將紙屑清干凈；撥正歪斜縫子，鋪上平正木板，用木錘拍平打?qū)崱?、灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配)填平縫子(過(guò)大縫子要拌細(xì)砂填灌)，用鋸末(木糠)，棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤(rùn)；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過(guò)久，鋪貼塊料時(shí)沒(méi)有灑水濕潤(rùn)；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒(méi)有浸水潤(rùn)濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒(méi)有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。(2)錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒(méi)有認(rèn)真挑選分類(lèi)使用；鋪貼時(shí)沒(méi)有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫子。(3)相鄰兩板高低不平(剪口大)：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過(guò)早上人行走踩踏或堆物品(有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象)。2、主要安全技術(shù)措施(1)清理地面時(shí)，不得從窗口、陽(yáng)臺(tái)、留洞口等處往下拋擲余泥雜物。(2)夜班和在黑暗處施工時(shí)，要使用36V低壓行燈照明。(一)操作工藝1、門(mén)窗框安裝(1)安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開(kāi)啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放。用通線(xiàn)及線(xiàn)錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。(3)因受條件限制及其他原因留框洞時(shí)：1)在砌體預(yù)留木，磚每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，基間距不大于。用木楔將框臨時(shí)固定在門(mén)洞內(nèi)后，將框用砸釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入1－2mm。2)在砌體不留木磚時(shí)，用寬30mm、長(zhǎng)80mm、厚直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門(mén)洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。2、窗扇安裝(1)掩扇一般有單扇和雙扇兩種，單扇應(yīng)將窗扇靠在窗框上，在扇上畫(huà)出相應(yīng)的尺寸線(xiàn)，修刨后先塞入框內(nèi)校對(duì)，如不合適再畫(huà)線(xiàn)進(jìn)行修刨直至合適為止，雙窗扇應(yīng)根據(jù)窗的寬窄確定對(duì)口縫的深淺，然后修整四周，塞入框內(nèi)校對(duì)，不合適再修刨直至合適為止。(2)窗扇下冒頭，立挺閉合時(shí)側(cè)面不見(jiàn)光部分，要刨成斜面，頒角為3°－5°，以不影響縫隙為準(zhǔn)。3、門(mén)扇安裝(1)門(mén)扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。(2)門(mén)扇開(kāi)啟后易碰墻，為固定站扇位置應(yīng)安裝門(mén)軋頭(止門(mén)器或門(mén)腳制。4、門(mén)窗小五金的安裝(1)合頁(yè)鉸距門(mén)窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開(kāi)上、下冒頭，安裝后應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。(2)小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替，應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部，深度采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的倍。(3)不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門(mén)鎖。(4)門(mén)窗拉手應(yīng)位于門(mén)窗高度中點(diǎn)以下，窗拉手距地面以為宜，門(mén)拉手距地面以為宜。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)有貼臉的門(mén)窗框安裝后與抹灰面不平，主要因?yàn)榱⒖驎r(shí)沒(méi)掌握好抹灰層的厚度。(2)門(mén)窗框與門(mén)窗洞縫隙過(guò)大或過(guò)??；安裝門(mén)窗框時(shí)事先沒(méi)有量一下洞口的尺寸，計(jì)算縫隙寬度，安裝時(shí)心中無(wú)數(shù)，可以在安裝時(shí)以縫隙、標(biāo)高及平水線(xiàn)來(lái)調(diào)整，使之滿(mǎn)足各要求，混水墻如果洞口尺寸小，可以把磚墻剔掉一部分再安裝；清水墻不允許剔鑿，偏差在2cm以?xún)?nèi)的，把框的兩根立挺各修掉一部分再安裝，超出2cm的，可把框、扇同時(shí)分勻改小。(3)2)釘子伸入木磚及砌體深度不夠，固定不牢，為滿(mǎn)足門(mén)窗框安裝牢固，釘子進(jìn)入木磚或本內(nèi)應(yīng)有40－50mm。

(一)操作工藝1、防腐處理(1)連接鐵件、固定件安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。2、就位和臨時(shí)固定3、門(mén)窗框與墻體的連接固定(1)連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。(2)連接鐵件用緊固件固定。1)射釘：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2)特種鋼釘(水泥釘)：適用于低標(biāo)號(hào)混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。3)不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大于600mm。4門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的密封(1)鋁門(mén)窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。(2)門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí)，應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活，鋁合金門(mén)窗采用各種釘安裝示意。6、安裝門(mén)窗扇及門(mén)窗玻璃(1)門(mén)窗扇及門(mén)窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。(2)地彈簧門(mén)應(yīng)在門(mén)框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好之后安裝門(mén)窗，先將玻璃嵌入門(mén)扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門(mén)扇上的玻璃填嵌密封膠。(3)平開(kāi)門(mén)窗一般在框構(gòu)架級(jí)裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。(4)推拉門(mén)窗一般在門(mén)窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門(mén)窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。施工注意事項(xiàng)1避免工程質(zhì)量通病(1)門(mén)窗框固定不好，水平度、垂直度、對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度等超差，門(mén)窗框起鼓變形：門(mén)窗框臨時(shí)固定后，在填塞與墻體縫隙時(shí)，注意不要使門(mén)窗框移位傾斜變形，應(yīng)待門(mén)窗框安裝固定牢固后再除一位木楔或其他器具。(2)門(mén)窗玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量。(3)門(mén)窗表面劃痕：使用工具清理鋁門(mén)窗表面時(shí)不得劃傷、割傷鋁合金型材表面。2、主要安全技術(shù)措施(1)安全防護(hù)用品及措施1)鋁門(mén)窗安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳。2)高空室外安裝鋁門(mén)窗必須要有安全網(wǎng)、護(hù)身欄等防護(hù)設(shè)施，高處作業(yè)必須系好安全帶。(4)玻璃的搬運(yùn)與安裝1)搬運(yùn)玻璃時(shí)必須戴手套、穿長(zhǎng)袖衫，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。2)高處安裝玻璃時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥置放，其垂直下方不得有人。

A、抹紙筋灰或石灰砂漿(一)操作工藝1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤(rùn)。對(duì)用模板施工過(guò)于光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上(水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用)，待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。2、套方、吊直，做灰餅(打墩)。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線(xiàn)找平，立線(xiàn)吊直，彈出基準(zhǔn)線(xiàn)和墻裙，踢腳板線(xiàn)，屬于中級(jí)和高級(jí)抹灰時(shí)，可先用托線(xiàn)板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正過(guò)曲(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm)，進(jìn)行掛線(xiàn)(稱(chēng)線(xiàn))“打墩”(打墩的厚度應(yīng)不包括面層)。對(duì)于高級(jí)抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線(xiàn)作為準(zhǔn)線(xiàn)，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱(chēng)線(xiàn)“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線(xiàn)錘吊垂直線(xiàn)做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩(高低位置一般在踢腳線(xiàn)上口)，再在墻角左右兩標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線(xiàn)，每隔左右及在門(mén)窗口陽(yáng)角等處上下各補(bǔ)做若干個(gè)砂漿墩。3、墻面沖筋(打欄)：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30－50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋(打欄)完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。4、做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門(mén)框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50mm以外，以40°斜角將多余砂漿切除、清凈。5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，對(duì)混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1：1：6水泥砂漿(或按設(shè)計(jì)要求)，厚度為5－7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7－9mm。若中層灰過(guò)厚則應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋(打欄)為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平，中層灰丘完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，如現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)(或返工)處理，對(duì)于后做踢腳線(xiàn)的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。6、抹罩面層(1)面層抹紙筋灰：待中層灰達(dá)到七成干后(即用手按不軟但不指印時(shí))，即可抹紙筋灰罩面層(如間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，中層灰過(guò)干時(shí)，發(fā)水濕潤(rùn))。紅筋灰罩面層厚度不得大于2mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平，待灰漿稍干“收身”時(shí)(即經(jīng)過(guò)灰匙磨壓而灰漿層不會(huì)變成糊狀)，要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽(yáng)角墻面陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹子推順溜光。紙筋灰罩面層要粘對(duì)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象。與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線(xiàn)。(2)面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用1：3石灰砂漿抹罩面層，厚度為4－5mm，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。B、墻面抹水泥砂漿(二)操作工藝1基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋(打欄)、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙秀灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1：水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板槎平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫(huà)出斜線(xiàn)。2抹水泥砂漿面層，中層砂漿抹好后第二天，用1：水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿抹面層，厚度為5－8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，C、現(xiàn)澆混凝土樓板底抹紙筋灰(一)操作工藝1、基層處理：對(duì)采用鋼模板施工的板底鑿毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線(xiàn)，用粉線(xiàn)在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線(xiàn)，作為頂板抹灰的水平控制線(xiàn)，對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線(xiàn)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。3、抹底灰：在頂板混凝濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1：1：6水泥砂漿，對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過(guò)8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過(guò)于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待義灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過(guò)分干燥則應(yīng)用水濕潤(rùn)。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，奪實(shí)其厚度不應(yīng)大于2mm.(二)施工注意事項(xiàng)1避免工程質(zhì)量通病(1)基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。(2)門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門(mén)窗框邊位置。(3)管道后抹灰不平，主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒(méi)有分層找平，壓光。2．主要安全技術(shù)措施(1)室內(nèi)抹灰時(shí)使用的木凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過(guò)于集中，在中一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩人同時(shí)作業(yè)。(2)不準(zhǔn)在門(mén)窗、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽(yáng)臺(tái)部位粉刷，外側(cè)沒(méi)有腳手架時(shí)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。

(一)操作工藝1、基層處理混凝土墻柱表面的浮砂、灰塵疙瘩要清除干凈會(huì)著的隔離劑應(yīng)用堿水(燒堿：水－1：10)清刷墻面，然后用清水沖刷干凈，抹灰墻柱面將灰塵、疙瘩等物也應(yīng)清掃干凈，除掉油污。2、刷乳膠水(用于室內(nèi)刷聚合物水泥漿)混凝土墻柱面在刮膩?zhàn)又跋人⒁坏廊槟z水或107膠水(重量配合比為清水：乳液或107膠＝5：1)，以增強(qiáng)膩?zhàn)优c墻面的粘結(jié)性，要刷得均勻一致不得有遺漏處。3、填補(bǔ)縫隙，局部刮膩?zhàn)佑檬嗄佔(zhàn)訉⒖p隙及坑洼不平處找平，操作時(shí)要橫抹豎起，填實(shí)填平，并把多余的浮膩?zhàn)邮諆?，石膏膩?zhàn)痈稍锖螅蛏凹埬テ?，并把浮塵掃凈，如發(fā)現(xiàn)還有坑洼不平處，還可以再找一遍石膏粉：乳膠：纖維素水溶液＝100：：60，其中纖維素水溶液濃度為‰。對(duì)石膏墻面，在每塊石膏板之間的縫隙糊麻布或綢布，按設(shè)計(jì)規(guī)定把麻布或綢布裁成條，用膠液或粘結(jié)劑粘在板縫處。糊時(shí)要把布拉直拉平，糊完后刮膩?zhàn)訒r(shí)要蓋過(guò)布的寬度。4、滿(mǎn)刮膠灰膩?zhàn)邮覂?nèi)，刷中級(jí)和高級(jí)大白漿和可賽銀獎(jiǎng)要滿(mǎn)刮膠灰膩?zhàn)樱屑?jí)刮一遍，高級(jí)刮兩遍。要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有凈膩?zhàn)?。每遍膩?zhàn)痈稍锖笠ヒ槐樯凹垼テ侥ス?，要慢磨慢打，線(xiàn)角分明，磨完后應(yīng)將浮塵掃凈，如涂刷帶顏色灰漿，膩?zhàn)又幸惨獡饺脒m量的顏料，膩?zhàn)优浜媳葹槿橐海荷穹郏?0%纖維素＝1：5：(重量比)。5、第一遍刷漿涂刷蜆灰漿和聚合物水泥漿(如干燥的舊墻柱面用水濕潤(rùn))。刷有色灰漿時(shí)，第一遍和第二遍漿中加的色要淺于色樣的顏色，最后一遍的灰漿才配成色板要求的顏色中級(jí)以上有色蜆灰漿最好用16管排筆，上下順?biāo)?，后一排筆要緊接前一排筆，不能有空隙，相接處要刷開(kāi)，刷勻，上下接頭要刷順。刷大白漿要求墻柱面充分干燥，抹灰面內(nèi)堿質(zhì)全部消化后才能施工。大白漿配好后不能隨意加水，要保持稠糊狀不使其沉淀，大白漿較難刷，刷時(shí)因底層膩?zhàn)游账?，把膠化開(kāi)，就容易被排筆翻起，因此要刷得輕，刷得快，接頭處不得有重疊現(xiàn)象，刷有顏色的大白漿時(shí)，膩?zhàn)右惨由珴M(mǎn)刮，加色由淺到深，最后一遍漿的顏色與要求的顏色相同。刷要賽銀漿的操作要求與刷大白漿基本相同，但要細(xì)致一點(diǎn)最好毛頭較為柔軟而且整齊的排筆：漿料的配比和調(diào)制方法如下：(1)調(diào)制蜆灰漿：1)漿蜆灰粉用打漿機(jī)加水?dāng)嚢栊r(shí)，成為灰膏，再適當(dāng)加水，攪拌成灰漿。2)漿食鹽化成鹽水，按摻鹽量為灰漿重量的0.3%-0.5%計(jì)算，漿鹽水倒入灰漿內(nèi)攪拌均勻，用50－60目鋼絲過(guò)濾。(2)調(diào)制大白漿：1)把50kg福粉逐漸放入22kg的水中，使福粉吸收水分后變成膏漿。2)把1kg纖維素、1kg聚醋酸乙烯乳液、5kg107膠水倒入35kg水中，攪拌均勻成混合膠水。3)將混合膠水全部倒進(jìn)福粉膏漿中，充分?jǐn)嚢韬螅?jīng)過(guò)80目籮斗后，就制成大白漿。(3)調(diào)可賽銀漿：將可賽銀放入容器內(nèi)，加適量清水溶解拌勻，即成可賽銀漿。6、復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)悠胀ㄗ鏊{設(shè)有這道工序，第一遍漿干燥后，麻點(diǎn)和坑洼處用膩?zhàn)诱移焦蝺簟Ｄ佔(zhàn)痈稍锖笥眉?xì)砂紙輕磨，并把浮塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。7、刷第二遍漿和第三遍漿刷第二遍漿的用料與方法同第一遍漿，第二遍漿干燥后，如刷高級(jí)大白漿和可賽銀漿，先用細(xì)砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈，然后刷第三遍漿，如刷中級(jí)蜆灰漿和大白漿則在第二遍漿干燥后即可刷第三遍漿，中間不用磨浮粉。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)粗糙：產(chǎn)生原因是基層處理不徹底，打磨不平，刮膩?zhàn)訒r(shí)沒(méi)有收干凈，留有浮膩?zhàn)?，干燥后沒(méi)有打磨平和掃凈，或沒(méi)有用籮斗過(guò)濾漿料，福粉細(xì)度不夠。(2)脫皮：刷漿太厚，漿內(nèi)膠量太重，漿與基層附著力不好，都會(huì)造成脫皮現(xiàn)象，防治方法是掌握好漿的稠度，基層認(rèn)真處理干凈，漿不要刷得過(guò)厚。(3)反堿、咬色：墻柱面潮濕，底漿膠少，前道漿沒(méi)有干燥就刷下道漿。(4)流墜：墻柱面潮濕，漿內(nèi)膠量大，不易干燥，刷漿過(guò)厚等，所以墻柱面應(yīng)干燥，前一道漿干燥后再刷后一道漿，認(rèn)真處理基層，不留不疙瘩。

(一)操作工藝1、清理基層2、對(duì)混凝土表面的氣孔、氣泡等刮聚合物水泥膩?zhàn)?－2道(配比：用水重20%的107膠水拌合水泥成為膏狀物)。干后磨平，對(duì)坍陷處重新補(bǔ)平，干后，磨砂紙。3、在墻柱面上刷一道乳膠水或107膠水(重量配合比為清水：乳液或107膠＝5：1)。4、涂刷聚合物水泥漿(聚合物水泥漿配比：用水重20%的107膠水拌合水泥，加上顏料后成為漿液)。先刷邊角，再刷大面，均勻地涂刷一遍。干后，再刷第二遍，使顏色均勻一致。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)掉粉：涂刷聚合物水泥漿極易發(fā)生掉粉現(xiàn)象，是因?yàn)槭褂眠^(guò)期水泥或受潮水泥(已結(jié)硬塊)，或107膠滲量少，還有就是配好的漿液擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有及時(shí)使用。(2)皺皮開(kāi)裂：為刷漿后遇雨水沖所致，應(yīng)注意刷漿層未凝固前的保護(hù)。(3)反堿咬色：刷漿層遇雨或受水浸泡，干后，局部發(fā)生反堿咬色

一、鋼、木框扇玻璃及玻璃磚安裝(一)操作工藝1、安裝順序：一般應(yīng)先安外門(mén)窗，后安內(nèi)門(mén)窗。2、木框扇玻璃安裝前，應(yīng)將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口的全長(zhǎng)均勻涂抹1－3mm厚的底油灰，隨后把玻璃鋪平整、壓實(shí)后收凈底灰。四邊分別釘上釘子間距為150－200mm，每邊不少于兩個(gè)釘子。釘完后用手輕敲玻璃如響聲堅(jiān)實(shí)，說(shuō)明玻璃安裝平實(shí)；如響聲啪啦啪啦，說(shuō)明油灰不嚴(yán)，取下玻璃重新安裝，然后用油灰填實(shí)抹光；如采用木壓條固定時(shí)，應(yīng)先涂干性油，并不得將玻璃壓得過(guò)緊。3、安裝斜開(kāi)窗的玻璃，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)用夾絲玻璃，并應(yīng)順流水方向蓋疊安裝。蓋疊的長(zhǎng)度視天窗坡度而定，當(dāng)坡度為1/4或大于1/4時(shí)，不小于30mm；坡度小于1/4時(shí)，不小于50mm。蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌塞密實(shí)。如采用平板玻璃時(shí)，在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)。4、下班侉訴安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)安裝玻璃磚的墻、隔斷和頂棚的骨架，應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固。(2)玻璃磚應(yīng)排列均勻整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)。5、陽(yáng)臺(tái)、樓梯間或樓梯欄板等圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼化玻璃時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要墳用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定；在玻璃與金屬框格相邊接處，應(yīng)襯墊橡皮墊或塑料墊。6、安裝玻璃隔斷時(shí)，隔斷上杠的頂面應(yīng)有適量的縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，損壞玻璃。7、固定扇玻璃安裝，應(yīng)先用扁鏟將木壓條撬出，將小釘子退出，同時(shí)將裁口抹上底油灰，把玻璃框鋪平整，然后嵌好四邊壓條，用小釘子釘牢，釘帽要打沉，修好底灰。8、安裝長(zhǎng)邊大于或短邊大于1m的玻璃，應(yīng)用橡膠墊，并用壓條和螺絲鑲嵌固定。9、玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡、木壓條等隨手清理干凈。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)底油灰鋪墊不嚴(yán)：用手指敲彈玻璃時(shí)有響聲，固定扇底油灰不嚴(yán)易出現(xiàn)這種情況，應(yīng)在鋪底灰及嵌釘固定時(shí)，認(rèn)真操作并仔細(xì)檢查。(2)木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等安裝時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染的痕跡應(yīng)及時(shí)擦凈，如鋼絲卡子露頭過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)事先割斷。2、主要安全技術(shù)措施(1)搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴手套，或用布、紙墊著，將玻璃與手及身體裸露部分隔開(kāi)，并應(yīng)避免玻璃在搬運(yùn)過(guò)程中破損；搬運(yùn)大面積玻璃時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，以確保安全。(2)安裝玻璃時(shí)，所使用的工具應(yīng)放入袋內(nèi)，隨安裝隨取用，同時(shí)嚴(yán)禁將要含于口內(nèi)。(3)安裝窗扇玻璃時(shí)，不得在垂直方向的上下兩層同時(shí)作業(yè)，以避免玻璃破碎掉落傷人。

(一)操作工藝1、玻璃的裁割尺寸應(yīng)符合現(xiàn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定。安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。2、使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。3、安裝中空玻璃及面積大于㎡的玻璃時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)安裝于豎框中的玻璃應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。(2)安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開(kāi)啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、玻璃安裝時(shí)所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。5、下班鑲?cè)肟蛏葍?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時(shí)，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼。6、密封膏封貼縫口時(shí)，封貼的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，充填必須密實(shí)，外表應(yīng)平整光潔。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)密封質(zhì)量不好：要克服這種毛病，其一，要按設(shè)計(jì)要求，選擇封縫材料；施工中漏封的縫要及時(shí)補(bǔ)上，其二，用橡膠條封縫的窗扇，慶在轉(zhuǎn)角部位注上密封膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的封縫材料宜使用密封膠。(2)大塊玻璃安裝施工注意事項(xiàng)1)裁劃5－6mm厚的大塊玻璃，人站在地上無(wú)法裁劃，因而有時(shí)需脫鞋站在玻璃上裁劃，裁劃前必須在工作臺(tái)上墊絨布，使玻璃受壓均勻，裁劃后雙手握緊玻璃，同時(shí)向下扳脫，不能粗心大意而造成整塊玻璃破裂。2)安裝大塊玻璃時(shí)，應(yīng)用玻璃吸盤(pán)吸住玻璃，然后手握吸盤(pán)器把玻璃提起來(lái)安裝。根據(jù)玻璃大小，可同時(shí)由兩或幾個(gè)人使用吸盤(pán)來(lái)一齊抬玻璃。

(一)操作工藝1、清理基層：將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。2、根據(jù)設(shè)計(jì)坡度(包括天溝的坡度)，拉線(xiàn)做基準(zhǔn)塊，安排水方向沖筋(打欄)，沖筋距離在左右為宜。3、操作前，先將底層灑水濕潤(rùn)，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。4、按配比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過(guò)大，應(yīng)拌合成硬性砂漿(即砂漿外表濕潤(rùn)，手握成團(tuán)，不泌水分為準(zhǔn))，以過(guò)用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子(灰匙)壓實(shí)磨光。(最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5、溝邊、女兒墻腳、柱腳、煙囪腳、水池腳等應(yīng)抹成圓弧。6、找平層宜留置分格縫，縫寬一般為20mm，分格縫應(yīng)留設(shè)在預(yù)制板支承邊的并縫處，縱橫的最大間距不宜大于6m。7、養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后少水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。干燥后即可進(jìn)行隔熱層的施工，如設(shè)計(jì)有防水層則先進(jìn)行防水層的施工后再進(jìn)行施工隔熱層。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)防止找平層面起砂1)掌握好壓光時(shí)間，壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，使砂漿均勻、密實(shí)，以表面不出水為宜。第二遍應(yīng)在水泥的初凝時(shí)進(jìn)行，終凝前完成，將表面壓平整、密實(shí)。第三遍壓光主要消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，使找平層更加密實(shí)。但應(yīng)在水泥終凝時(shí)完成，切忌在水泥終凝后壓光。2)合理安排施工流向，避免過(guò)早上人。(2)防止出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂1)不使用過(guò)細(xì)的砂子。2)注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃，不宜先撒水泥粉后澆水掃漿。素水泥漿水灰比以為宜。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)則應(yīng)鏟后重新涂掃。3)屋面的邊角處、突出屋面管根，埋件周?chē)鷳?yīng)操作認(rèn)真，不要漏壓2、主要安全技術(shù)措施。(1)高空作業(yè)，屋面四周沒(méi)有女兒墻的，四周的外腳手架應(yīng)高出屋面，，鋼井架出入口、洞、坑、溝、電梯口等危險(xiǎn)處要設(shè)蓋板、圍欄、安全網(wǎng)。(2)嚴(yán)禁向四周拋雜物落地，以防傷人。

(一)操作工藝1、隔離層施工(1)粘土砂漿隔離層按石灰膏：砂：粘土＝1：：配比，砂漿以干稠為宜，要求表面平整、壓實(shí)、抹光。(2)水泥砂漿找平層面鋪卷材的隔離層：直接在找平層上鋪一層塑料落膜。也可以在的平層上鋪3－8mm干細(xì)砂滑動(dòng)層，在其上鋪一層卷材，搭縫用熱瀝青瑪碲脂。(3)石灰砂漿隔離層：施工方法同(1)，配比為石灰膏：砂＝1：4。2、分格縫留置與鋼筋網(wǎng)片施工(1)按設(shè)計(jì)或不大于6m或“一間分一分格”，用上口寬為30mm下口寬為20mm的木板或泡沫作為分格板。(2)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)一般配置⊙4、間距為100－200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。3、現(xiàn)澆細(xì)石混凝土防水層施工(1)按分格板高度，攤開(kāi)刮平，用平板震蕩器十安交叉來(lái)回震實(shí)，直至混凝土表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實(shí)，待混凝土初凝以前，再進(jìn)行第二次壓漿抹光，也可在壓漿抹光時(shí)再均勻涂刷一層防水水泥漿以增強(qiáng)抗?jié)B性。(2)屋面泛水應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)大樣要求施工，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，泛水高度不應(yīng)低于120mm，并與防水層一次澆搗完成，泛水轉(zhuǎn)角處要做成圓弧或鈍角。(3)鋪設(shè)、振動(dòng)、震壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。(4)混凝土初凝后，及時(shí)取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光；并及時(shí)修補(bǔ)分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓光。(5)混凝土終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用蓄水養(yǎng)護(hù)法或稻、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。也可涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑。(6)分格縫嵌油膏或蓋瓦。1)分格穎嵌油膏慶于混凝土澆水養(yǎng)護(hù)完畢后用水沖洗干凈且達(dá)到干燥(含水率不大于6%)時(shí)進(jìn)行，所有縱橫分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角要補(bǔ)好，用刷縫機(jī)或鋼絲刷刷干凈，用吹塵機(jī)具吹凈。(二)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)細(xì)石混凝土剛性防水層開(kāi)裂預(yù)防措施1)剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動(dòng)的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑。2)防水層必須要格，分格縫應(yīng)設(shè)在裝配式結(jié)構(gòu)的板端或現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支座處。3)混凝土防水層厚度不宜小于40mm，內(nèi)配⊙4間距為100－200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片位置宜在防水層中間或偏上，并在分格縫處斷開(kāi)。