大體積混凝土養(yǎng)護(hù)劑溫差控制作業(yè)指導(dǎo)書

新建商丘至合肥至杭州鐵路（安徽、浙江段）站前工程施工總價(jià)承包標(biāo)段二分部大體積混凝土作業(yè)指導(dǎo)書中鐵航空港集團(tuán)商合杭鐵路站前八標(biāo)項(xiàng)目二分部二O一六年一月大體積混凝土養(yǎng)護(hù)及溫差控制作業(yè)指導(dǎo)書、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建商合杭鐵路站前八標(biāo)項(xiàng)目二分部施工管段內(nèi)大體積承臺(tái)施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)鉆孔完成后，測(cè)量人員要對(duì)鉆孔樁及承臺(tái)的平面位置及水準(zhǔn)高程重新進(jìn)行測(cè)量，對(duì)口臺(tái)邊線控制點(diǎn)重新放口，并要求換手測(cè)量，進(jìn)行復(fù)核。(2)承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)除銹、除油、去污、下料，運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備。(3)鋼模板修整好、打磨清理，存放在施工現(xiàn)場(chǎng)。(4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)備足夠的防排水設(shè)施。施工前檢查防排水設(shè)備是否到位，口試運(yùn)作，運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能進(jìn)入施工。(5)承臺(tái)基坑開挖，根據(jù)測(cè)量結(jié)果定出開挖范圍，如若開挖深度較深時(shí)，采取放口開挖，并對(duì)坑壁采取相應(yīng)措施。2.3機(jī)械設(shè)備、材料及試驗(yàn)準(zhǔn)備(1)平整施工場(chǎng)地，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械性能良好，數(shù)量滿足進(jìn)度

及工期要求。(2)施工所需要的測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備要求檢測(cè)、標(biāo)定完畢，可以進(jìn)行使用。(3)施工所需要鋼材、水泥、砂石等材料已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行檢驗(yàn)，已取得各種原材料及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告。(4)混凝土已完成配合比設(shè)計(jì)，其報(bào)告及有關(guān)資料已經(jīng)過(guò)相關(guān)單位審批，允許施工中使用。3?????(1)所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。(2)所使用的原材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明并按相關(guān)要求抽檢合格。(3)在進(jìn)行承臺(tái)施工前應(yīng)按照(客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn))相關(guān)要求進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行確認(rèn)。(即摻加粉煤10cm,頂層(4)(即摻加粉煤10cm,頂層灰及外加劑)，降低砼的入倉(cāng)溫度等措施，以改善砼的性能，減小砼的水化熱。氣溫較高時(shí)，泵送管加蓋草袋，并在拌和水中投放冰水，以降低砼入口溫度。(5)承臺(tái)施工前應(yīng)檢查并記錄每根樁基在承臺(tái)底面的樁位偏差不大于0.5d。(6)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度：底層不小于和四個(gè)側(cè)面不小于8cm。承臺(tái)各部位偏差應(yīng)符合下表：□□□□□□□□□序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線偏差15mm4□□□□□□□□□□□□□□□□□±30mm施工程序本橋承臺(tái)基坑開挖采取機(jī)械與人工配合的方式，開挖分為放口開口和鋼板樁支護(hù)開挖，口地下水位較高，開挖涌水嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)行井點(diǎn)降水，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，混凝土采取流槽配合輸送泵進(jìn)行澆注。承臺(tái)施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣口基坑開挖口鑿除樁頭、樁基檢測(cè)口承臺(tái)底測(cè)量、放樣口墊層澆注口鋼筋綁扎口模板安裝口砼澆筑口養(yǎng)護(hù)口拆?？诨踊靥?。施工工藝■5naaa施工準(zhǔn)備承臺(tái)基坑開挖，根據(jù)測(cè)量結(jié)果定出開挖范圍，如若開挖深度較深時(shí)，采取放口開挖，并對(duì)坑壁采取相應(yīng)措施。鑿除樁頭、樁基檢測(cè)為保證樁基伸入口臺(tái)10cm滿足設(shè)計(jì)要求，保證標(biāo)高一致、口頭完整、平整等技術(shù)要求。本橋?qū)陬^鑿除采用了環(huán)切鑿除施工工藝。基坑放口根據(jù)承臺(tái)平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、口水井設(shè)置、地下水埋深、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到原地面上；口地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測(cè)量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測(cè)設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，口封閉線即為開挖邊線。

承臺(tái)施工測(cè)量放樣的質(zhì)量要求：軸線偏位允許差15mm；平面尺寸允許差30mm；頂面高程允許差口15mm；平面尺確定基坑開挖邊界線，同時(shí)填寫放樣記錄表，報(bào)駐地監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可開挖基坑。封底基坑開挖完成以后，坑底找平夯實(shí)，采用15cm厚C15混凝土墊層口平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺(tái)50cm。DODO(1)鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)駐地辦、總監(jiān)辦審批后，方可進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，不得直接堆放在地面上，必須用20cm高方木墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選DODO,地面干燥的場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨天必要時(shí)加蓋棚布。(1)鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋,錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下口長(zhǎng)度。(1)鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)口頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型。(1)鋼筋綁扎，底面采用承臺(tái)同強(qiáng)度砼墊塊進(jìn)行支墊，確保砼底面保護(hù)層厚度。鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用焊接或綁扎連接，焊接或搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)口采用十字扣綁扎法,不得采用口口，防止鋼筋變形。計(jì)和規(guī)范的要求，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿口，不得口扣或漏綁，鋼筋骨架綁口采用十字扣綁扎法,不得采用口口，防止鋼筋變形。(1)底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間口、口接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)口。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯(cuò)開1米以上。模板的制作及安裝(1)模板選型及質(zhì)量要求模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。(2)模板安裝模板安裝前進(jìn)行測(cè)量放樣，定出模板安裝位置。側(cè)口采用人工配合吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺(tái)的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過(guò)程中不致變形和移位。由于承臺(tái)幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。模板設(shè)計(jì)時(shí)在一個(gè)平行方向的模板拼裝后比承臺(tái)實(shí)際尺寸寬出10cm,便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿口堵口，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型口直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土前，模板涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。(3)模板安裝的控制要點(diǎn)模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線，根據(jù)放線焊接限位支撐。模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。5.7澆注砼(1)鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。(2)施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好砼配合比設(shè)計(jì)，并作砼配合比試驗(yàn)，要求砼的流動(dòng)性、和易性、口凝時(shí)間、緩凝性都能達(dá)到施工要求，配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。(3)砼澆注采用2#拌合站集中拌制、砼罐車運(yùn)輸，流槽配合輸送泵施工，澆注前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理輸送泵和罐車使用場(chǎng)地。(4)嚴(yán)格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)砼拌和物的坍落口；澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性。拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和口水現(xiàn)象。(5)澆筑的自由傾口高度不得超過(guò)2m,高于2m時(shí)要用串筒配合澆口，以免砼產(chǎn)生離析。采取“斜面分層，薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)”的澆筑工藝?；炷翝仓x擇溫度較低時(shí)段進(jìn)行，錯(cuò)過(guò)高溫時(shí)段?；炷列泵?/p>

分層澆筑，斜面的坡度不大于1/3,分層口口，每層澆筑厚度分層澆筑，斜面的坡度不大于1/3,分層口口，每層澆筑厚度30cm口35cm,并在橫橋向按1:3的坡度全斷面攤鋪.混凝土口搗采用m70mm插入式口口棒，每個(gè)斜面的上部布置一臺(tái)口口棒，下部布置兩臺(tái)口搗口。上面的一臺(tái)布置在卸料處，保證上部混凝土的口搗密實(shí)；下面兩臺(tái)振口棒布置在近坡腳處，保證下部混凝土口搗密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振搗棒也相應(yīng)跟上。移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離;插入下層砼5T0cm；口口密實(shí)后徐徐提出口搗棒;應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，口埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下兩層間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。(6口澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對(duì)砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對(duì)墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺(tái)砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈或毛毯進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，口水養(yǎng)生。5.8混凝土養(yǎng)護(hù)(1)在混凝土澆筑完成后，在其收漿后盡快覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，覆蓋完成后予以口水保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期最少保持14天以上。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。(2)模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。側(cè)口應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫?？?，等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，模板堆放整齊。5.9基坑回填、鋼板樁拔除模板拆除側(cè)口并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填采用堆放于橋位外的開挖土，回填時(shí)分層進(jìn)行；回填前拆除鋼板樁。6■■■■■勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置?！酢酢酢酢酢跣蛱?hào)工作內(nèi)容人員數(shù)量備注1起吊車2指揮汽吊2測(cè)量工43□□□□□裝10□□□□□□□□□□□□□□□□4□□□□□修6□□□□□安裝、□□□□□□□□□□□□□5砼施工8□□□□□□□□振搗，□□□□□□□□□□6普工47技術(shù)工28□□□□□員2其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專職安全員由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增加若干勞務(wù)工人。7、材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，施工用水的水質(zhì)符合工程用水的標(biāo)準(zhǔn)。8、機(jī)械設(shè)備配置□□□□□□□□□序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)能力所用部位1□□□□□□車三一重工臺(tái)2R43承臺(tái)2□□□□□□?？谂_(tái)58m3承臺(tái)4汽車吊臺(tái)225t承臺(tái)5挖掘機(jī)臺(tái)2□□□□□□□7□□□□□□70mm套8承臺(tái)8□□□□□臺(tái)2承臺(tái)9□□□□□臺(tái)2承臺(tái)11電焊機(jī)臺(tái)5承臺(tái)13承臺(tái)模板□□□□□□套3承臺(tái)9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制管理控制確立總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度；堅(jiān)持自檢制度，堅(jiān)持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制、質(zhì)量事故分析等制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持定期質(zhì)量教育和考核；堅(jiān)決實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)；施工管理人員和特殊工種實(shí)施持證上崗制度;制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。

加強(qiáng)質(zhì)量教育活動(dòng)，提高全員質(zhì)量意識(shí)；實(shí)行全面質(zhì)量管理及質(zhì)加強(qiáng)質(zhì)量教育活動(dòng)，提高全員質(zhì)量意識(shí)；實(shí)行全面質(zhì)量管理及質(zhì)量計(jì)劃；關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵工種先培訓(xùn)后上崗。并配戴上崗標(biāo)志牌。實(shí)行施工全過(guò)程質(zhì)量控制；建立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)；強(qiáng)化質(zhì)量自控能力；落實(shí)質(zhì)量責(zé)任終身制；正確處理進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系；落實(shí)技術(shù)、質(zhì)檢人員工點(diǎn)質(zhì)量責(zé)任制。技術(shù)控制加強(qiáng)施工人員技術(shù)培訓(xùn)與標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)；擇優(yōu)選配專業(yè)施工隊(duì)伍；范施工操作；強(qiáng)化施工過(guò)程中的檢測(cè)、監(jiān)控、觀測(cè)、試驗(yàn);積極開展專題QC活動(dòng)；施工方案集體論證確定并報(bào)批；堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度；各項(xiàng)工程嚴(yán)格按照“樣板引路”的原則，口進(jìn)行試驗(yàn)性施工。測(cè)量控制基坑開挖前放出口臺(tái)四角邊線，進(jìn)行開挖到設(shè)計(jì)高度，再次放出四角邊線，鋪設(shè)砂漿墊層，用口斗彈出四角邊線安裝模版，安裝模版后再進(jìn)行符合。過(guò)程控制(1)鋼筋平直，無(wú)局部曲折，表面的油漆、油污、水泥和浮皮、鐵口等清除干凈，表面無(wú)削弱鋼筋截面的痕跡。(2)混凝土澆注前作好各種材料的化驗(yàn)及混凝土配合比?；炷翑嚳跁r(shí)嚴(yán)格按配合比投料，同時(shí)保證混凝土的攪拌時(shí)間。(3)混凝土運(yùn)輸時(shí)盡量減少時(shí)間，防止口水、離析?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍不滿足時(shí)不得使用。(4)混凝土連續(xù)澆注，中間不停頓。必須每澆筑30cm后即使振搗，口口中嚴(yán)格按技術(shù)要求施工(快插口口),隨時(shí)檢查混凝土的塌落度口落度應(yīng)控制在18口22cm之間。(5)承臺(tái)澆筑完成后代初凝對(duì)墩柱位置的砼表面進(jìn)行拉毛處理，保口混凝土連接的緊密型。質(zhì)量檢驗(yàn)0000,鋼筋、模板及混凝土檢查應(yīng)符合下表規(guī)定的偏差范圍。表1□□□□□□□□□項(xiàng)目允許偏差(mm)□□□□□□□□±20□□□□□□□□□□+10-5□□□□□□□□15□□□□□□□□□□2□□□□□□□5□□□□□□□3表2□□□□□□□□□□項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1□□□□□□□□□□□□±5同排基礎(chǔ)±20

2□□□□□□□□□□0,-203□□□□□□長(zhǎng)±10寬±54□□□□□□±205□□□□□□□□□□±10表3□□□□□□項(xiàng)次檢查項(xiàng)目□□□□□□□□□□□□□□□1□□□□Mpa)□□□□□□按附錄D檢查2□□□mm)±30□□□：□□□□□各2點(diǎn)3□□□□□mm)±20□□□：□□5□4□□□□□mm)15□□□：□□□□□2點(diǎn)9.3大體積混凝土溫度控制及措施大體積混凝土截面尺寸較大，在混凝土硬化初期，水泥水化的同時(shí)釋放出較多熱量，而混凝土與周圍環(huán)境的熱交換較慢，所以混凝土內(nèi)部熱量不斷增加，使其內(nèi)部溫度不斷升高，混凝土體積膨脹變大。隨著混凝土水化速度減慢，釋放的熱量也越來(lái)越少，積聚在混凝土中的熱量由于熱交換的逐漸減少，混凝土溫度降低，因而產(chǎn)生收縮。當(dāng)此收縮受到約束時(shí)，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時(shí)混凝土的強(qiáng)度較低，如不足抵抗拉應(yīng)力時(shí)，混凝土內(nèi)部就產(chǎn)生了裂縫。此外，混凝土導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較小，其內(nèi)部熱量不易散失，而表面熱量易于周邊環(huán)境進(jìn)行

系數(shù)相對(duì)較小，其內(nèi)部熱量不易散失，而表面熱量易于周邊環(huán)境進(jìn)行熱交換而減少，從而溫度降低，形成混凝土內(nèi)外溫差。如果溫差較大，熱交換而減少，從而溫度降低，形成混凝土內(nèi)外溫差。如果溫差較大，則混凝土口里收縮不一，也使混凝土開裂。因此，在大體積混凝土施工中，必須考慮溫度應(yīng)力和溫差引起的不均勻收縮應(yīng)力的影響。為了保證大體積混凝土施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)大體積混凝土進(jìn)行測(cè)溫工作，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。9.4控制指標(biāo)(1)承臺(tái)冷卻管出水溫度不大于40口。(2)溫度場(chǎng)中斷面各測(cè)點(diǎn)溫度陡降控制在10℃以內(nèi)。0000(1)采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”(即摻加粉煤灰及外加劑),降低砼的入倉(cāng)溫度等措施,以改善砼的性能，減小砼的水化熱。氣溫較高時(shí)，泵送管加蓋草袋，并在拌和水中投放冰塊，以降低砼入口溫度。(2)采用人工導(dǎo)熱法，在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻管。采用m50mm口6mm鋼管冷卻管，設(shè)置3層(4m高承臺(tái))，從距承臺(tái)底部50cm開始布設(shè)，每100cm布設(shè)一層，共3層，并將進(jìn)水口和出水口引至承臺(tái)外，在承臺(tái)外建立蓄水池，保證水不間斷供應(yīng)，冷卻管綁扎在承臺(tái)的角鋼上，在埋設(shè)完成澆筑前進(jìn)行試通，不能出現(xiàn)漏水、堵管等現(xiàn)象。在混凝土開始澆筑即通入冷水，連續(xù)通水14天，并根據(jù)出水口水溫調(diào)整輸水0,0000040口內(nèi)。(3)混凝土采用分層連續(xù)澆注，層厚30cm,可充分利用砼層面散熱，同時(shí)便于振搗，易保證砼的澆注質(zhì)0同時(shí)便于振搗，易保證砼的澆注質(zhì)0。(4)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，以減少外部熱量散發(fā)造成內(nèi)外溫差過(guò)大，產(chǎn)生表面裂紋。測(cè)溫監(jiān)控測(cè)溫點(diǎn)布置阜陽(yáng)特大橋1399#?1402#承臺(tái)混凝土內(nèi)預(yù)留測(cè)溫孔，測(cè)溫孔采用直徑25mm,壁厚2mm的薄鐵管，下部用鋼板封底不漏水。共設(shè)9根,口埋于混凝土內(nèi)，底端高于承臺(tái)底50cm；口埋管均垂直于混凝土平面，與承臺(tái)鋼筋綁扎牢固，且伸至承臺(tái)底部，上部外露20cm。在設(shè)點(diǎn)的地方用木塊按布置圖的編號(hào)寫好掛在鋼管上以便尋找。施測(cè)程序監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0口100口。在澆筑砼前，用量杯向測(cè)溫管內(nèi)加水口水量為管高1/40,0木口將管口塞嚴(yán)。砼澆筑剛要下料時(shí)將溫度計(jì)插入砼內(nèi)(200mm03min后取出，口去溫度計(jì)上的砂漿立即讀數(shù)后記錄在測(cè)溫表“砼入口后起始溫度”欄內(nèi)。當(dāng)砼口凝抹平覆蓋后，可進(jìn)行砼的體內(nèi)、外測(cè)溫，測(cè)溫時(shí)先將測(cè)溫管的木塞取出，將下端包紗布上端口有繩的溫度計(jì)慢慢小心放入管底，后立即將木塞塞嚴(yán)，3min后將溫度計(jì)以不全部抽出為準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)，將此溫度填入口溫表內(nèi)“下層”欄，將溫度計(jì)抽出口塞好管口0用手握住溫度計(jì)將其上升的水銀柱甩到