如何選擇采購方式課件

如何選擇采購方式第5小組指導(dǎo)老師：任友德小組成員及分工訂貨點(diǎn)采購方式：肖忠燕MRP采購：陳甜甜JIT采購：楊婷招標(biāo)采購：薛文、王園秋目錄一、 案例導(dǎo)入二、 如何選擇訂貨點(diǎn)采購方式（一） 訂貨點(diǎn)概念（二） 基本內(nèi)容（三） 原理（四） 分類1. 定量訂貨采購法2. 定期訂貨采購法三、 如何進(jìn)行MRP進(jìn)行采購（一） 定義（二） 特點(diǎn)（三） MRP工作原理（四） MRP的目標(biāo)（五） 運(yùn)行步驟五、 招標(biāo)采購（一） 概念（二） 招標(biāo)方式（三） 適用范圍（四） 招標(biāo)流程（五） 招標(biāo)流程圖（六） 招標(biāo)實(shí)例一、案例導(dǎo)入沃爾瑪有一個專門的采辦會負(fù)責(zé)采購。為完成采購任務(wù)，采辦會一般會成立一個６－１０人的小組，他們最先做的是產(chǎn)品信息采集，主要是各地供應(yīng)商提供的新產(chǎn)品及報價，這是日常性的工作。在對相信經(jīng)過簡單的分類后，該小組會用e-mail的方式和沃爾瑪全球主要店面的買手們溝通，買手們確定需要大致的產(chǎn)品，這個過程比較長。在世界各大區(qū)買手來到中國前(一般一年兩到三次)，采辦的員工會準(zhǔn)備好樣品，樣品上清楚標(biāo)明價格和規(guī)格廠家。在采辦的辦公室里，買手們開始選擇產(chǎn)品，他們將最后決定采購誰，而采辦的人員并不能過多地推薦。隨后買手會和采辦人員對被看上的產(chǎn)品進(jìn)行價格方面的內(nèi)部討論，定下大致的采購數(shù)量和價格，由人員通知廠家就細(xì)節(jié)和價格談判，在這個過程，買手們也基本不和廠商直接碰面。在正式下單后，采辦人員將繼續(xù)負(fù)責(zé)跟單，整個流程就基本結(jié)束了二、如何選擇訂貨點(diǎn)采購方式（一） 訂貨點(diǎn)：訂貨點(diǎn)就是倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點(diǎn)。到了訂貨點(diǎn)，就必須發(fā)出訂貨，否則就會出現(xiàn)缺貨。因此，訂貨點(diǎn)也就是訂貨的啟動控制點(diǎn)，是倉庫發(fā)出訂貨的信息。由于訂貨是與庫存控制密切相關(guān)，所以訂貨點(diǎn)也是庫存控制的一個決策變量。它取決于交貨期或訂貨提前期的需求量和安全庫存。（二） 基本內(nèi)容：（1）如何（How）訂貨，即確定訂貨的方法；（2）什么時候（When）訂貨，即確定訂貨點(diǎn)；（3）每次訂貨訂多少（Howmany），即確定定貨數(shù)量。（三）原理：庫存控制方法的核心是訂貨，即合理采購，降低訂貨成本。訂貨點(diǎn)采購，既是一種采購策略，又是一種庫存控制策略，因?yàn)閹齑娴目刂扑绞峭ㄟ^采購的訂貨策略來實(shí)現(xiàn)的。（四）分類：1、定量訂貨采購法2、定期訂貨采購法。（五）訂貨點(diǎn)的確定訂貨點(diǎn)=訂貨提前期*平均日耗量+安全庫存ROL=RdT+SROL（reneworderlevel）:訂貨點(diǎn)庫存量Rd(renewdate)：交貨期內(nèi)物料平均需求或使用速度（件/年或月或周或天）T(time)：交貨期或訂貨提前期（年/月/周/天）S(safeinventoryquantity):安全庫存量（緊急訂單周期內(nèi)物料的消耗量（4）適用范圍：A.單價比較便宜，不便于少量訂貨的商品。B.需求預(yù)測比較困難的維修材料。C.品種數(shù)量繁多，庫房管理事務(wù)量大的商品。D.消費(fèi)量計(jì)算復(fù)雜的產(chǎn)品。E.通用性強(qiáng)，需求量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品等。(5)涉及公式及例題。經(jīng)濟(jì)訂貨批量：經(jīng)濟(jì)訂貨批量＝Eg:某商業(yè)企業(yè)2007年需要銷售某種商品為360000件，該商品單位購買成本為100元，每件年儲存成本為2元，每次訂貨成本為2500元，每天到貨為3000件，每天銷售1000件。求：1計(jì)算該商品的最佳經(jīng)濟(jì)批量EOQ=

=30000（件）2、定期訂貨采購法（1）概念：定期訂貨采購法是預(yù)先確定一個訂貨周期和一個最高庫存水準(zhǔn)，然后以規(guī)定的訂貨周期為周期，周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小每次都不一定相同，訂貨量的大小等于當(dāng)時的實(shí)際庫存量與規(guī)定的最高庫存水準(zhǔn)的差額。定期采購法以EIQ為基礎(chǔ)最優(yōu)訂貨間隔期=C:單位訂貨費(fèi)用D：庫存物料的年需求量H：單位庫存保管費(fèi)（5）適用范圍：A.消費(fèi)金額高，需要實(shí)施嚴(yán)格管理的重點(diǎn)物品。B.根據(jù)市場的狀況和經(jīng)營方針經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)或采購數(shù)量的商品。C.需求量變動幅度大，但變動具有周期性，而且可以正確判斷其周期的物品。D.建筑工程、出口等時間可以確定的物品。E.受交易習(xí)慣的影響，需要定期采購的物品。F.多種商品一起采購可以節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用的。G.同一品種物品分散保管、同一品種物品向多家供貨商訂貨、批量訂貨分期入庫等訂貨、保管和入庫不規(guī)則的物品；H.取得時間很長的物品，定期生產(chǎn)的物品；I.制造之前需要人員和物料的準(zhǔn)備、只能定期制造的物品等。訂貨周期=1/訂貨次數(shù)=Q/D目標(biāo)庫存水平=Q0=(T+L)r+ZS2（T為訂貨周期；L為訂貨提前期；r為平均日需求量；Z為服務(wù)水平保證的供貨概率查正態(tài)分布表對應(yīng)的t值。S是訂貨期加提前期內(nèi)的需求變動的標(biāo)準(zhǔn)差。）Eg:某貨品的需求率服從正態(tài)分布，其日均需求量為200件，標(biāo)準(zhǔn)差為25件，訂購的提前期為5天，要求的服務(wù)水平為95%，每次訂購成本為450元，年保管費(fèi)率為?20%，貨品單價為1元，企業(yè)全年工作250天，本次盤存量為500件，經(jīng)濟(jì)訂貨周期為24天。計(jì)算目標(biāo)庫存水平與本次訂購批量。解：1)(T+L)期內(nèi)的平均需求量=(24+5)×200=5800件2)(T+L)期內(nèi)的需求變動標(biāo)準(zhǔn)差=135(件)

3)目標(biāo)庫存水平：Q0=5800+1.96×135=6065件4)訂購批量：Q=6065—500=5565件訂貨量=最高庫存量-現(xiàn)有庫存量-訂貨未到量+顧客延遲購買量Q=Rd(T+L)+S-Q0-Q1+Q2L:平均訂購時間Rd：需求速度T:訂購間隔期S:安全庫存Q0：現(xiàn)有庫存量Q1：在途庫存量Q2：已經(jīng)售出尚未提貨的庫存量Eg:某物資的訂購間隔期為2個月，訂貨周期為1個月，每日企業(yè)需用量為20t,保險儲備量為200t,訂購之間實(shí)際庫存量為450t,訂貨余額為0.求訂購量。解：訂購量==20*(30+60)+200-450-0=550t訂貨周期=根號下2C/DFPF:儲存成本率P:單價D:單位商品儲存成本5）最優(yōu)訂貨間隔期=C:單位訂貨費(fèi)用D：庫存物料的年需求量H：單位庫存保管費(fèi)

（7）定量訂貨法與定期訂貨法的區(qū)別三、如何進(jìn)行MRP進(jìn)行采購

（一）定義物料需求計(jì)劃即（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計(jì)劃對象，以完工時期為時間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計(jì)劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計(jì)劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù)。（二）特點(diǎn)：1.需求的相關(guān)性（五）運(yùn)行步驟：1、根據(jù)市場預(yù)測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，在計(jì)劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時，生產(chǎn)計(jì)劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計(jì)劃。2、正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表。3、正確掌握各種物料和零件的實(shí)際庫存量。4、正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。5、通過MRP邏輯運(yùn)算確定各種物料和零件的總需要量以及實(shí)際需要量。6、向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。（六）應(yīng)用保障條件：1、相對穩(wěn)定的主生產(chǎn)計(jì)劃MPS。2、完善的物料主數(shù)據(jù)及BOM。3、強(qiáng)有力的供保能力。4、支持柔性的加工能力。5、明確的訂單管理流程，尤其是訂單的變更管理。6、合理的排產(chǎn)方案。（七）MRP的邏輯運(yùn)算規(guī)則MRP的計(jì)算是根據(jù)逆工藝路線原則，按照主生產(chǎn)計(jì)劃制定的產(chǎn)品生產(chǎn)量及期限要求，利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零部件和在制品庫存情況、各生產(chǎn)階段（或采購）的提前期、安全庫存等信息，逆工序地推算出各零部件的生產(chǎn)數(shù)量與期限。（八）MRP運(yùn)算邏輯圖（九）MRP運(yùn)算實(shí)例A產(chǎn)品是獨(dú)立需求產(chǎn)品，它在第9、第10、第12周各需300件、450件、500件，原有庫存20件，預(yù)計(jì)到第3周入庫90件，故第8周有庫存110件，第9周凈需求量為：300-110=190（件），計(jì)劃訂單產(chǎn)出量亦為190件；第10周由于前兩周無庫存，故其凈需求量、計(jì)劃訂單產(chǎn)出量均為毛需求量450件；第12周據(jù)此類推。由于生產(chǎn)（訂購）周期La=2周，所以應(yīng)分別于第7、第8、第10周生產(chǎn)或訂貨。AE（1）D（10）E（2）F（2）E（2）D（3）----------------------0層次--------------1層次E（2）F（2）-----------------2層次B各產(chǎn)品市場需求信息各產(chǎn)品庫存量、生產(chǎn)（訂購）批量和周期時間（周）

產(chǎn)品3456789101112A

300450

500B

200

300

E50505050505050505050F

200

300

產(chǎn)品

項(xiàng)目ABCDEF現(xiàn)有庫存量（件）203015103050安全庫存量（件）

10

1020生產(chǎn)（訂購）批量（件）

500200預(yù)計(jì)入庫量（件）90（3）30（4）95（4）195（2）

200（2）上產(chǎn)（訂購）周期（周）231223C毛需求量

380900

1000

預(yù)計(jì)入庫量

95

計(jì)劃庫存量（現(xiàn)有庫存15）151515110110110000000凈需求量

270900

1000

計(jì)劃訂單產(chǎn)出量

270900

1000

計(jì)劃訂單投入量

270900

1000

D毛需求量

7201280180010001000

預(yù)計(jì)入庫量

195

計(jì)劃庫存量（現(xiàn)有庫存10）1020520520500000000凈需求量

5151280180010001000

計(jì)劃訂單產(chǎn)出量

5151280180010001000

計(jì)劃訂單投入量

5151280180010001000

E（安全庫存量10毛需求量

5010802610422035204000105015505050預(yù)計(jì)入庫量

計(jì)劃庫存量（現(xiàn)有庫存30）3030480400290705050500450

凈需求量

30610222039403460396010101060

計(jì)劃訂單產(chǎn)出量

5001000250040003500400015001500

計(jì)劃訂單投入量5001000250040003500400015001500

10302760360020002000

300

F（安全庫存量20）毛需求量

預(yù)計(jì)入庫量

200

計(jì)劃庫存量（現(xiàn)有庫存50）50250250206060606060160160160凈需求量

8002760356019601960

260

計(jì)劃訂單產(chǎn)出量

8002800360020002000

400

計(jì)劃訂單投入量8002800360020002000

400

所涉及公式：凈需求量=本期毛需求量—本期預(yù)計(jì)入庫量—上期庫存量+安全庫存量計(jì)劃庫存量=本期計(jì)劃訂單產(chǎn)出量—本期凈需求量+安全庫存量準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（Just－in－time，JIT）是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式誕生在豐田公司，但它并不是僅適用于汽車生產(chǎn)。事實(shí)上，準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，它已被應(yīng)用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中。（三）JIT的基本內(nèi)涵1、JIT的特點(diǎn)（1）品種配置上，保證品種有效性，拒絕不需要的品種。（2）數(shù)量配置上，保證數(shù)量有效性，拒絕多余的數(shù)量。（3）時間配置上，保證所需時間，拒絕不按時的供應(yīng)。（4）質(zhì)量配置上，保證產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕次品和廢品。2、JIT的作用（1）零庫存用戶需要多少就供應(yīng)多少。這樣不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。（2）最大節(jié)約用戶沒有需求的商品，就不用訂購，可避免商品擠壓、過時質(zhì)變等不良浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫存等費(fèi)用。（3）零廢品JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。四、核心思想品種規(guī)格符合客戶需要，品種質(zhì)量符合客戶需要，拒絕次品和廢品。需要多少就送多少，準(zhǔn)時送貨，什么地點(diǎn)需要，就送到什么地點(diǎn)。以上幾條，即是JIT采購的原理，它既做到了很好的滿足企業(yè)對物資的需求，又使得企業(yè)的庫存量最小，客戶不需要設(shè)庫存，只要在貨架上(生產(chǎn)企業(yè)是在生產(chǎn)線邊)有一點(diǎn)臨時的存放，一天工作完(生產(chǎn)線是在一天工作完、生產(chǎn)線停止時)，這些臨時存放就消失了，庫存完全為零，真正實(shí)現(xiàn)了零庫存。依據(jù)JIT采購的原理，一個企業(yè)中的所有活動只有當(dāng)需要進(jìn)行的時候接受服務(wù)，才是最合算的。五、JIT目標(biāo)1、廢品量最低（零廢品）。2、庫存量最低（零庫存）。3、準(zhǔn)備時間最短（零準(zhǔn)備時間）。4、生產(chǎn)提前期最短。5、減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。6、機(jī)器損壞低。7、批量小。六、實(shí)施步驟1．在企業(yè)開展認(rèn)識JIT的學(xué)習(xí)。2．在認(rèn)識準(zhǔn)時生產(chǎn)制的基礎(chǔ)上，發(fā)動大家展開認(rèn)識現(xiàn)狀，對照準(zhǔn)時生產(chǎn)制，找差距，找問題，談?wù)勅绾胃倪M(jìn)的活動。3．在進(jìn)行認(rèn)識準(zhǔn)時生產(chǎn)制的同時，逐級成立實(shí)施準(zhǔn)時生產(chǎn)制的推進(jìn)組織，以便在組織上得到保證。4．現(xiàn)場進(jìn)行5S活動和看板管理，為準(zhǔn)時生產(chǎn)制的實(shí)施打下基礎(chǔ)。5．進(jìn)行生產(chǎn)線的調(diào)整，實(shí)行一個流的生產(chǎn)方式或多品種混流生產(chǎn)方式。6．進(jìn)行試驗(yàn)運(yùn)作，在運(yùn)行中不斷改進(jìn)、調(diào)整，使之逐步到位，加以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化。七、操作流程（海爾）1.JIT采購2.JIT生產(chǎn)3.JIT配送八、JIT的主要優(yōu)點(diǎn)

傳統(tǒng)采購是填充庫存，并以一定的庫存來應(yīng)對企業(yè)需求，為了保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的正常進(jìn)行和應(yīng)付物資采購過程中的各種不確定性(如市場變化、物資短缺、運(yùn)輸條件約束等)，常常產(chǎn)生大量的原材料和外購件庫存。而JIT作為一種先進(jìn)的采購模式，不但可以有效克服傳統(tǒng)采購的缺陷，提高物資采購的效率和質(zhì)量，還可以有效提升企業(yè)的管理水平，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。主要優(yōu)點(diǎn)包括以下幾個方面:消除不增值實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)提高質(zhì)量九、JIT與傳統(tǒng)采購的區(qū)別項(xiàng)目JIT采購傳統(tǒng)采購采購批量小批量，送貨頻率高大批量，送貨頻率低供應(yīng)商的選擇長期合作，單源供應(yīng)短期合作，多源供應(yīng)檢查工作逐漸減少，最后消除收貨、點(diǎn)貨、質(zhì)量、驗(yàn)收運(yùn)輸買方負(fù)責(zé)賣方負(fù)責(zé)包裝標(biāo)準(zhǔn)化普通化協(xié)商內(nèi)容質(zhì)量與合理的價格獲得最低價格信息交換快速可靠一般要求十、JIT技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域（一）在電子商務(wù)中的應(yīng)用1、應(yīng)用電子商務(wù)信息管理系統(tǒng)，建立網(wǎng)上采購信息平臺2、合理選擇供應(yīng)商3、建立長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系4、制定合理的采購計(jì)劃5、組織有效的配送途徑（二）看板管理的作用（1）傳遞信息，統(tǒng)一認(rèn)識。（2）消除隱患，確保安全。（3）強(qiáng)勢宣傳和引導(dǎo)，形成意識。（4）明確狀況，推進(jìn)工作。（5）加強(qiáng)客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象。十一、JIT采購實(shí)例（1）JIT在70年代末期從日本引入中國，長春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。到了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達(dá)其生產(chǎn)零件總數(shù)的43％。80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。在造國的汽車工業(yè)；電子工業(yè)、制造業(yè)等實(shí)行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用JIT，獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性地應(yīng)用JIT，取得了豐富的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。（2）超級市場模式，是一種采購供應(yīng)的模式。這種模式有一個供應(yīng)商、一個用戶，雙方形成了一個供需節(jié)，如圖所示，在這個供需節(jié)中，需方是采購方，供應(yīng)商是供應(yīng)方。采購方向供應(yīng)商發(fā)出訂貨，供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)根據(jù)需方的訂貨，送貨到需方。具體在超級市場模式下，超級市場是需方，供應(yīng)商給超級市場進(jìn)行準(zhǔn)時化供貨。他們之間的采購供應(yīng)關(guān)系，也就是一種準(zhǔn)時化的采購模式。（3）戴爾公司的“零式供應(yīng)鏈”模式國際對比：戴爾的核心競爭力是什么品牌、直銷的營運(yùn)方式還有戴爾資本。同時戴爾是一個真正的LeanEnterprise零式企業(yè)，它非常現(xiàn)代地把所有資源結(jié)合在一起，以鏈主的身份打造了一條成功的零式供應(yīng)鏈。1、準(zhǔn)時化供應(yīng)與生產(chǎn)、7h庫存2、服務(wù)外包：在下游設(shè)有分銷商、批發(fā)商和零售商，直接把產(chǎn)品賣給顧客。戴爾公司通過電話、面對面交流、互聯(lián)網(wǎng)訂購直接拿到客戶的訂單。戴爾公司采用服務(wù)外包的策略，向客戶提供售后服務(wù)和支持，而不是向顧客提供產(chǎn)品。五、招標(biāo)采購（一）概念

招標(biāo)采購是通過一定范圍內(nèi)公開夠買信息，說明擬采購物品或項(xiàng)目的交易條件，邀請供應(yīng)商和承包商在規(guī)定的期限內(nèi)提出報價，經(jīng)過比較分析后，按既定標(biāo)準(zhǔn)確定最優(yōu)惠條件的投標(biāo)人，并與其簽訂采購合同的一種高度化的采購方式。（二）招標(biāo)方式1.公開招標(biāo)2.邀請招標(biāo)3.競爭性談判4.單一來源5.詢價（三）適用范圍1、公開招標(biāo)：適用于國家明文規(guī)定的必須進(jìn)行招標(biāo)的項(xiàng)目。比如：全部或部分使用國家資金且達(dá)到一定數(shù)目的項(xiàng)目，國家重點(diǎn)項(xiàng)目，使用外國政府資金的項(xiàng)目等。2、邀請招標(biāo)：適用于項(xiàng)目具有特殊性，只能從有限范圍的供應(yīng)商處采購的；采用公開招標(biāo)方式的費(fèi)用占采購項(xiàng)