重慶富金壩鋼閘門制作驗收大綱

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)重慶富金壩泄洪、沖砂閘1＃、2＃平面閘門制作出廠驗收大綱(提供審查稿)根據(jù)重慶航運建設發(fā)展有限公司與湖北大禹水利水電建設有限公司于2004年3月10日簽訂的《重慶市涪江梯級渠化富金壩樞紐工程閘壩部分金屬結構制造合同文件》（合同編號：FJB/JJ-1）,重慶富金壩泄洪、沖砂閘1＃、2＃平面閘門制作于二○○五年一月一日在湖北大禹公司重慶項目部制造廠開工，于二○○五年五月日制作完成。制作過程簡述如下：板材、焊材進場檢驗對所有進場板材、型材和焊材及外協(xié)加工件均進行厚度、材質、外形尺寸檢查確認，查驗材質證明書，并對部份材料進行取樣送檢，以確保閘門使用的鋼材和焊材符合質量保證。焊接工藝評定在閘門制造施焊前，按規(guī)范要求對相應的焊接接頭進行焊接工藝評定，提出焊接工藝評定報告和擬定焊接工藝指導書，評定合格后方可用于指導焊接施焊。部件下料、組裝、焊接和質量檢驗閘門的部件包括主梁、邊梁、隔板、面板的下料、組裝、焊接、校正和質量檢驗，均嚴格按照經(jīng)審定的《富金壩電站泄洪沖砂閘工作門制造工藝》執(zhí)行。閘門整體拼裝、焊接成型閘門的整體拼裝在制作平臺上完成，其間嚴格控制各高程點，外型尺寸控制點，并在施焊過程中采用對稱焊，分步焊等工藝措施防止焊接變形，保證閘門外型尺寸滿足設計圖紙要求。同時對所有一、二、三類焊縫按規(guī)范要求進行外觀質量檢驗和內部無損檢測，對于不合格部位進行返修或補焊處理，以達規(guī)范要求。閘門零部件的裝配定位閘門的零部件主要包括滾輪、側輪、吊耳軸、止水壓板等，均按圖紙要求進行加工、配鉆、現(xiàn)場鏜孔、裝配，該工序嚴格按照制造工藝要求進行，其配合公差和尺寸偏差均要滿足設計和規(guī)范要求。閘門整體拼裝調平，自檢合格后提供出廠驗收本次驗收作為1#、2#閘門制造完成出廠驗收，擬分為兩個主要階段，即結構的驗收和防腐質量驗收分兩次進行。（一）閘門整體結構驗收1、主要鋼材、焊材的驗收提供的資料：a、所有鋼材的材質證明書及部份主要鋼材取樣送檢報告；b、所有焊條、焊絲、焊劑等焊材的材質證明書。驗收檢查項目：審查以上材質證明書，必要時對部分材料進行測厚或其它檢測。2、鑄鋼件及外協(xié)件的驗收提供的資料：a、鑄鋼件的材質證明書、檢查記錄和報告及熱處理實驗的報告；b、外協(xié)件的檢查記錄和報告，出廠合格證書。驗收檢查項目：審查以上檢查記錄和報告，予以確認。3、閘門主體焊接結構件的驗收提供的資料：a、?富金壩電站泄洪沖砂閘工作門制造工藝?;b、?焊接工藝評定報告?和?焊接工藝指導書?；c、門葉部件拼裝幾何尺寸檢測記錄（制造過程的檢測記錄和最后組裝狀態(tài)的檢測記錄）；d、焊縫外觀質量檢查記錄；e、一、二類焊縫無損檢測記錄和報告及相關說明；驗收檢查項目：a、審查以上出廠資料，提出抽檢項目；b、對焊縫外觀尺寸進行抽檢；c、對一、二類焊縫內部質量進行抽檢；d、對不合格處提出處理意見和返修意見；e、返修處理和復驗。4、閘門整體組裝檢測和驗收提供的資料：a、平面閘門外形尺寸檢查記錄。驗收檢查項目：a、對閘門外形主要尺寸和關鍵項目進行現(xiàn)場檢測，記入抽檢項目記錄表，檢查無誤后，參加驗收各方代表簽字確認。b、對超出規(guī)范技術指標和幾何尺寸精度要求的項目提出整改要求，由制造廠進行及時整改后復驗。5、檢測方法外形尺寸的檢測：檢測工具為1000mm的鋼尺、300mm角尺、5m的鋼卷尺、15m的鋼卷尺和30m的鋼卷尺。門體的長（厚）、寬、高用尺具直接量取。在量取的過程中要降低測量的誤差，避免鋼卷尺騰空測量。需騰空測量時中間采取托住卷尺、拉緊尺身、通過目測觀測是否拉直尺身的方法進行測量。平整度的檢測。檢測工具：水準儀、塔尺、鋼絲線、尼龍線、150mm鋼尺及1000mm鋼尺。c、在檢測面朝上（如側水封座板）長度較長時采用水準儀進行測量。按500mm取點讀數(shù)，每個讀數(shù)的差值則為該檢測部位的平面度。d、在檢測面朝下（如節(jié)間水封座板等）采用拉線量取線與基面間距進行測量。按500mm/段取點讀數(shù)，每個讀數(shù)的差值則為該檢測部位的平面度。e、扭曲的測量。檢測工具：水準儀、塔尺。門葉的扭曲檢測：在門葉的四個邊角或頂、底主梁與邊梁中心交點各取一個點進行測量。四個點讀數(shù)的差值則為門葉的扭曲度。f、撓度檢測：取中間最高點和兩端最低點通過水準儀測量讀數(shù)，高點與低點的差值則為撓度值。g、滾輪檢測：①：滾輪踏面平面度檢測，采用水準儀進行測量，測量每個滾輪踏面高程差。同側滾輪踏面高程差采用拉鋼絲線量取線與踏面間距進行測量。②：同側滾輪中心線偏差采用拉線測量。③：滾輪跨度測量直接用30m鋼卷尺拉緊測量。h、焊縫檢測：檢測工具：焊縫檢驗尺、超聲波探傷儀。焊縫檢驗尺檢測焊縫外觀尺寸；超聲波探傷儀檢測焊縫內部質量。驗收時門葉的布置驗收時門葉在平臺上重新組裝，安裝好所有零部件。一塊門體面板朝上；一塊門體面板朝下以便提供閘門的全面檢測驗收。（二）閘門的金屬防腐蝕質量檢查驗收提供的資料：a、防腐材料（噴射用砂料、金屬噴涂用Ce鋁絲、封閉漆和面漆涂料）的材質證明書。b、表面預處理（涂裝前鋼材表面噴砂除銹）檢測記錄。c、金屬熱噴涂涂層厚度檢測記錄。d、封閉漆和面漆涂層厚度檢測記錄。e、涂層附著力檢測記錄。驗收檢查項目：a、涂層厚度檢測采用磁性測厚儀測量、測量方法按DL\T5018-94規(guī)范附錄H所示方法執(zhí)行。b、金屬涂層結合性能檢查，檢查方法按DL\T5018-94規(guī)范附錄H所示方法執(zhí)行。對檢查不合格部分的返修和補涂：對閘門的金屬防腐蝕質量檢查不合格的部分區(qū)域，均需進行返修和補涂，補涂后的涂層厚度和涂層附著力經(jīng)復測后必須符合DL\T5018-94規(guī)范要求。（三）驗收鑒定提供的文件資料：a、驗收申請報告和驗收大綱；b、設計圖樣、設計文件、設計修改通知、有關會議紀要；c、監(jiān)理文件、監(jiān)理指令和通知單；d、出廠合格證。（制造廠家）；e、閘門制作檢驗資料匯編（制造廠家）；f、對不合格品或重大缺陷處理記錄和報告；g、閘門分節(jié)定位標記、配件定位標記、編號說明書和附件包裝及數(shù)量詳細說明；h、閘門門葉分節(jié)運輸方案；i、閘門驗收抽檢會簽記錄；j、《驗收成員會議紀要》（提供會議記錄和驗收成員簽到表）k、《驗收鑒定書》（提供文本）由業(yè)主和監(jiān)理單位召開驗收成員會議，審查驗收檢查結論，協(xié)調處理有關問題，討論并通過“驗收鑒定書”。建議驗收鑒定分兩次進行，在通過“閘門整體結構驗收”即召開驗收成員會議，討論并通過結構部分“/r