17813-模具裝配、調試與維修-習題參考答案

附錄附錄B模具裝配習題集《模具裝配、調試、維修與檢驗》習題參考答案一.填空題.在裝配過程中既要保證相配零件的 （精度）要求，又要保證零件之間的（位置精度）要求，對于那些具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的（運動精度 ）要求。.生產中常用的裝配方法有（完全互換法）、（部分互換法）、（修配法）、（調整法）。.在裝配時修去指定零件上的（預留修配量）以達到裝配精度的方法，稱修配裝配法。.在裝配時用改變產品中（可調整 ）零件的相對位置或選擇合適的（形狀、尺寸調整件）以達到裝配精度的方法，稱調整裝配法。.模具裝配過程一般包括（準備階段） 、組件裝配、總裝配、（調試檢驗）四個階段。.沖模裝配是沖模制造過程中的關鍵工序，沖模裝配質量如何，將直接影響到制件的（質量）以及（模具）的技術狀態(tài)和使用壽命。.沖模裝配的工藝過程主要包括四個階段： 裝配前的準備、組裝、總裝、（調試檢驗）。.選擇合理的裝配方法和選擇合理的（裝配順序），是沖模裝配的要點。.模架裝好后，必須對其進行檢測，主要是平行度和（垂直度）的檢測。.將導柱的同軸度最大誤差△ max調至兩導套中心連線的（垂直）方向，這樣可把由同軸度誤差引起的中心距變化減到最小。.沖壓模具根據工序組合程度分為工單工序模）、，復合模）、，級進模）三大類。.沖壓模具根據工藝性質分為： （沖裁模）、彎曲模、（拉深模）、成形模等。.多工位級進模是在普通級進模的基礎上發(fā)展起來的一種高（ 精度）、高（效率）、高壽命的模具。.熱套固定法是應用金屬材料（熱脹冷縮）的物理特性對模具零件進行固定的方法。.利用無機粘接劑固定凸模，具有工藝簡單、粘結強度高、不（變形） 、耐高溫及不導熱等優(yōu)點。但其本身有（脆性），不宜受較大的沖擊力，所以只適用于沖裁力較小的薄板料沖裁模具。.在沖模制造過程中，模板上的螺釘孔、銷釘孔一般不（先）加工。.冷沖壓設備一般可以分為（機械壓力機） 、電磁壓力機、氣動壓力機和（液壓機）四大類。.JH23-40壓力機的公稱壓力為（ 400K）N。.封閉高度是指滑塊在（下止點）時，滑塊底面到工作臺上平面（即墊板下平面）之間的距離。.壓力機的公稱壓力應（大于）模具沖壓力（即制件計算壓力）的 1.2?1.3倍。.在模具安裝調整滑塊位置時，使滑塊到達上止點時凸模不至于逸出（導板）之外，或導套下降距離不應超過導柱長度的（ 1/3）為止。.用壓塊將下模緊固在工作臺面上時，其緊固用的螺栓擰入螺孔中的長度應不小于螺栓直徑白（ 1.5~2.0）倍。.在沖模安裝后進行調整時，對于沖裁厚度在 2mm以內的，凸模進入凹模的深度不能超過（0.8）mm;對于硬質合金制成的凸、凹模，不應超過（ 0.5）mm。.沖模在使用一段時間后，應定期進行檢查，刃磨刃口，每次刃磨時的刃磨量不應太大，一般為（0.05~0.1）mm,刃磨后應用油石進行修整。.模具的維修一般都要經過這四個過程：分析修理原因、制訂修理方案、 （修理）和（試模驗證）。.當沖裁厚度小于2mm時，凸模進入凹模的深度不應超過（ 0.8）mm。硬質合金模具不超過（0.5）mm。.在調試沖裁模上、下模的吻合狀態(tài)時，是依靠調節(jié)壓力機的（連桿）長度來實現(xiàn)的。1.塑料模具裝配工藝過程包括準備階段，組裝階段，總裝階段， （調試檢驗 ）階段這四個子過程。.螺紋連接式型芯與固定板的定位常采用（ 螺釘）、銷釘或鍵。.型腔凹模的壓入端一般均不允許修出斜度，而將導入斜度設在（ 固定板）上。.采用將型腔凹模全部壓入模板以后再調整其位置的裝配方法時不能采用過盈配合，一般保持有（ 0.01?0.02）mm的間隙。位置調整正確后，應采用（定位件定位 ），防止其轉動。.為使各個拼塊同時進入固定板，壓入時應在拼塊上放一個（平墊塊） 。.模具裝配中，對拼的模塊常用兩個（導釘）定位。.在導釘（或定位銷）的壓入時，如果拼塊較厚而導釘要從壓入端壓入時，則應將壓入端修出（導入錐度）。.裝配前，裝配者應熟知模具結構、特點和各部功能并吃透產品及其（技術）要求；確定裝配順序和（ 裝配定位）基準以及檢驗標準和方法。.在配作導柱、導套安裝孔時，模板的定位一般是這樣的，對于180mmx180mm以內的小模具，用（2個。8）銷釘定位；600mmx600mm以內的中等模具用（4個。8或。10）的定位銷定位；600mm以上的大模具則需要（6?8個。2?。16）的銷釘定位。.在塑料模具裝配時，模具合模后，應使復位桿端面低于分型面（ 0.02?0.05）mm。推桿端面應高出型面（0.05?0.1）mm.在卸料板的裝配過程中，卸料板的底面應與沉坑底面保證接觸，四周的斜面可存在0.01?0.03mm的間隙，卸料板的上平面應高出固定板（ 0.03?0.06）mm。.常用的滑塊復位定位方式有兩種：用（定位板）作滑塊復位定位和用（滾珠）作滑塊復位定位。.塑料注射模具裝配后，模具安裝平面的平行度誤差應不大于（ 0.05）mm。.一臺通用型注射機主要包括（注射）系統(tǒng)、（合模）系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等四個部分。.合模系統(tǒng)主要由（前、后固定模板）、（移動模板）、（拉桿）、合模油缸、連桿機構、調模機構以及制品推出機構等組成。.按外形結構特征注射機分為： （臥式）注射機，（立式）注射機、（直角式）注射機以及多模轉盤式注射機等幾大類。.注射機按鎖模機構驅動方式分為（液壓式 ）注射機和（液壓機械式 ）注射機。.模具的吊裝有（整體）吊裝和（分體）吊裝兩種方法。.注射量是指注射機在對空注射的條件下，注射螺桿作一次（ 最大）行程所注射

的膠量。.注塑機的注射壓力由（調壓閥 ）進行調節(jié)，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的（ 高低）。.為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，可以采用更換不同直徑的（ 螺桿）或柱塞的方法。.背壓的目的主要是為了增加熔膠筒內塑膠熔化后的（密度） 。.試模的目的有兩個：一是確定模具的（ 質量）；二是取得制件成型工藝的（基本參數(shù)），為正常生產打下基礎。.模具的驗收包括三大部分的內容： （模具外觀）檢驗，（模具性能）檢驗，（制件質量）檢驗。.模具的維護與保養(yǎng)工作，應貫穿在模具的（使用）、（修理）、保管各個環(huán)節(jié)中。.一般模具在停用（24）小時以上時都要進行防銹處理。.注塑成型工藝過程包含三大階段：準備、（成型）、制品的后處理，并需要三個條件：熱量、（壓力）、時間和三個要素：（塑料）、注塑機、注塑模。二.選擇題（將正確答案的序號填在題后的括號里）.集中裝配的特點是（A、C.集中裝配的特點是（A、C）。A.從零件裝成部件或產品的全過程均在固定地點C.對工人技術水平要求高 D.裝配周期短.分散裝配的特點是（A）。A.適合成批生產 B.生產率低.完全互換裝配法的特點是（BC）。A.對工人技術水平要求高C.產品維修方便.對調整裝配法，正確的敘述是：（ADA.可動調整法在調整過程中不需拆卸零件B.調整法裝配精度較低B.由幾組（或多個）工人來完成C.裝配周期長B.裝配質量穩(wěn)定D.不易組織流水作業(yè)）。D.裝配工人少C.調整法裝配需要修配加工D.只能通過更換調整零件的方法達到裝配精度.用游標卡尺、外徑千分尺測量軸徑是（AC）。A.直接測量 B.間接測量 C.絕對測量 D.相對測量.用內徑百分表測量孔徑是（AD）。A.直接測量B.間接測量 C.絕對測量 D.相對測量.通過測量一圓弧相應的弓高和弦長而計算得到圓弧半徑的實際值，這是（ B）。A.直接測量 B.間接測量 C.絕對測量 D.相對測量.用光切法顯微鏡測量零彳牛表面粗酷度是（C）。A.接觸測量 B.間接測量 C.非接觸測量 D.相對測量.測量器具設計中存在的原理誤差是（ AD）。A.系統(tǒng)誤差B.隨機誤差 C.粗大誤差 D.理論誤差.用低熔點合金法固定凸模，其特點有：（AC）。A.對凸模固定板精度要求不高澆注前，凸模部分要清洗，固定板部分不必清洗C.澆注前應預熱凸模及固定板的澆注部位D.熔化過程中不能攪拌11.沖裁模試沖時產生送料不通暢或條料被卡死的主要原因有（ B）。A.凸、凹刃口不鋒利 B.兩導料板之間的尺寸過小或有斜度C.凸模與卸料板之間的間隙小D.凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭.沖裁模試沖時，沖壓件不平的原因有：（AD）。A.落料凹模有上口小、下口大的正錐度B.級進模中，導正釘與預沖孔配合過緊，將工件壓出凹陷C.側刃定距不準D.沖模結構不當，落料時沒有壓料裝置.沖裁模試沖時，沖件的毛刺較大，產生原因有：（BD）。A.刃口太鋒利 B.淬火硬度高C.凸、凹模配合間隙過大 D.凸、凹模配合間隙不均勻.彎曲模試沖時，沖件的彎曲角度不夠，產生原固有：（B）。A.凸、凹模的彎曲回彈角過大B.凸模進入凹模的深度太淺C.凸、凹模之間的間隙過小D.校正彎曲的實際單位校正力太大.拉深模試沖時，制件起皺，產生的原因有（AD）。A.壓邊力太小或不均 B.凸、凹模間隙太小C.凹模圓角半徑太小 D.板料太薄或塑性差.拉深模試沖時出現(xiàn)沖件拉深高度不夠，其原因有：（BC）。A.拉深凹模圓角半徑太大 B.拉深間隙過大C.拉深凸模圓角半徑太小 D.壓料力太小.對塑料模澆口套的裝配，下列說法正確的有：（B）。A.澆口套與定模板采用間隙配合 B.澆口套的壓入端不允許有導入斜度C.常將澆口套的壓入端加工成小圃角D.在澆口套的導入斜度加工時不需留有修磨余量.游標卡尺測量前應清理干凈，并將兩量爪合并，檢查游標卡尺的（ A）。A.貼合情況 B.松緊情況 C.精度情況 D.平行情況.鉆夾頭的松緊必須用專用（ D），不準用錘子或其他物品敲打。A.工具 B.扳子 C.鉗子 D.鑰匙.崗位的質量要求，通常包括操作程序，工作內容，工藝規(guī)程及（ C）等。A.工作計劃 B.工作目的 C.參數(shù)控制 D.工作重點

.電子儀器按（D）可分為簡易測量儀器、精密測量儀器、高精度測量儀器。A.功能 B.工作頻段 C.工作原理 D.測量精度.X6132型萬能銃床進給運動時，升降臺的上下運動和工作臺的前后運動完全由操縱手柄通過行程開關來控制，其中，行程開關 SQ3用于控制工作臺（D）和向下的運動。A.向左 B.向右 C.向上 D.向前.X6132型萬能銃床工作臺的左右運動由操縱手柄來控制，其聯(lián)動機構控制行程開關SQ1和SQ2,它們分別控制工作臺（D）及向左運動。A.向上 B.向下 C.向后 D.向右.數(shù)控機床的定位精度檢驗包括（D）。A.回轉運動的定位精度和重復分度精度 B.回轉運動的反向誤差C.回轉軸原點的復歸精度 D.以上都是.回轉運動的反向誤差屬于數(shù)控機床的（B）精度檢驗。A.切削 B.定位 C.幾何 D.聯(lián)動.端面銃刀銃平面的精度屬于數(shù)控機床的（A）精度檢驗。A.切削 B.定位 C.幾何 D.聯(lián)動.有配合關系的尺寸，其配合的（D）等級，應根據分析查閱有關資料來確定。A.性質 B.公差 C.性質或公差 D.性質和公差.設計者給定的尺寸，以（C）表示孔。A.H B.h C.D D.d.規(guī)定孔的尺寸減去軸的尺寸的代數(shù)差為正是（B）配合。A.基準 B.間隙 C.過渡 D.過盈.（B）脫模劑，用于聚酰胺塑料件的脫模，效果較好。A.硬脂酸鋅 B.液體石蠟 C.硅油 D.石墨.有的制品要求不同顏色或透明度，在成型前應先在原料中加入所需的（ D）。A.增塑劑 B.潤滑劑 C.穩(wěn)定劑 D.著色劑.通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的（ C）以內。A.60% B.70% C.80% D.90%.軸類零件定位用的頂尖孔是屬于： （C）。A.精基準 B.粗基準 C.輔助基準 D.自為基準.注射模標準模架選用時，通?？紤]幾個模板的厚度，下列（ C）不是可供選擇的。A.動模板 B.定模板 C.支撐板 D.墊塊.定模板厚度通常與（B）尺寸有關。A.型芯 B.型腔 C.側型芯 D.鑲塊.斜導柱分型與抽芯機構的結構形式按斜導柱與滑塊位置的設置不同有四種形式，其中（中（B）的特點是沒有推出機構。A.斜導柱在定模，滑塊在動模的結構C.斜導柱與滑塊同在動模的結構37.繪制模具總裝圖時，下列（DB.斜導柱在動模，滑塊在定模的結構D.斜導柱與滑塊同在定模的結構）選項是不需要的。A.技術要求 B.BOM表 C.外形尺寸 D.零件尺寸.在繪制零件工程圖時，若需表達零件外形某個細微特征，最好選擇( A)視圖。A.局部放大 B.局部剖 C.全剖 D.半剖.下列關于注塑模裝配時的修配原則， (A)選項是正確的。A.型腔應保證大端尺寸在制品尺寸公差范圍內B.型芯應保證大端尺寸在制品尺寸公差范圍內C.拐角處圓角半徑型腔應偏小D.拐角處圓角半徑型芯應偏大.推出機構裝配時，通常需要根據圖紙要求進行導柱孔的加工，下列( D)操作是不需要的。A.配較 B.劃線 C.配鉆 D,配銃.常見的型腔結構形式有(ABCD)。A.整體式 B.嵌入式 C.鑲拼式D.瓣合式 E.修配式.沖模驗收的內容包括( BCDE)。A.沖模設計的審核B.外觀檢查 C.尺寸檢查D.試模和沖件檢查 E.質量穩(wěn)定性檢查.在導柱、導套裝配時，當將長導柱壓入固定板時，需要導套進行定位，其目的主要是為了保證(AC)的精度要求。A.垂直度 B.平面度 C.同心度D.平行度 E.對稱度.常見的塑料模裝配中的修配原則有(ADE)。A.型腔應保證大端尺寸在制品尺寸公差范圍內B.熱處理后，凡經磨削加工的零件，可不需要退磁C.拐角處圓角半徑型腔應偏小D.拐角處圓角半徑型芯應偏小E、熱處理后，凡經磨削加工的零件，均應充分退磁.注塑模具驗收時，常從下列(ABDE)等因素進行檢驗。A.模具結構 B.塑件幾何形狀 C.注塑參數(shù)D.模具材料 E.塑件表面質量.模具管理包括下列( ABCDE)等內容。A.模具檔案管理 B.模具臺帳管理 C.模具生產現(xiàn)場管理D.模具庫房管理 E.模具價格管理.冷沖模裝配的技術要求包括( ABCE)。A.模具外觀和安裝尺寸 B.模具的總體裝配精度 C.試沖合格D.裝配后，導柱與導套的固定端面應分別與下模座的底平面和上模座的上平面齊平E.具有模具編號.試模材料的正確要求包括(ACDE)。A.材料的厚度及其公差應符合工藝圖紙要求B.材料的表面質量可部分不符合工藝圖紙的要求C.材料的牌號應符合工藝圖紙要求D.材料的寬度應符合工藝圖紙要求E、材料的性能應符合工藝圖紙要求.下列關于墊板的說法正確的是（ABCE）。A.墊板的作用是降低模板所受的單位壓力 ，防止模板局部破壞導致模具壽命的降低B.當采用剛性推件裝置時，上模板被挖空時需加墊板C.當沖壓件的厚度較大而外形尺寸又較小時 ，就應該采用墊板D.上模被挖空時，所需的墊板的厚度一般較小E、沖模中最常見的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模板之間.導柱A20h5X120GB/T2861.1的正確含義包括（BCD）。A.材料選用20鋼 B.直徑d=20mm C.公差帶h5D.長度L=120mm E、硬度61HRC.標準模架的上、下模座的材料包括（ABCD）。A.HT200B.A3C.Q235鋼D.45鋼 E、T10A.模架的選擇考慮白^方面包括（ABCDE）。A.模具工作零件配合精度 B.產品零件精度要求 C.產品零件形狀D.條料送料方向 E.凹模周界尺寸.常用的模柄形式是（A）。A.壓入式模柄 B.槽形模柄C.通用模柄 D.推入式活動模柄.下列關于彈簧選用的說法錯誤的是（D）。A.在模具結構無特殊要求的前提下，應盡量考慮價格低廉的彈簧B.沖裁工序的工作行程較小，對彈簧的剛度要求不高，主要考慮彈性力是否滿足使用要求即可C.對于技術條件稍差的廠家應盡量避免選用維護難度大的氮氣彈簧D.對于大型模具，為了減輕模具重量，應選用輸出彈性力大的彈性元件，如橡膠彈簧、圓截面圓柱螺旋壓縮彈簧等.下列關于卸料裝置頂桿、圓柱頭卸料螺釘?shù)拿枋鲥e誤的是（B）。A.材料都采用45鋼B.頂桿熱處理硬度比圓柱頭卸料螺釘熱處理硬度低C.頂桿是以向上動作直接或間接頂出工件或廢料的桿狀零件D.卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘.冷沖模一般精度要求的上下模座的加工方案為（B）。A.備料一刨平面一鉆孔、鏈孔B.備料一刨平面一磨平面一劃線一鉆孔一鍵孔C.備料一刨平面一時效一磨平面一劃線一鉆孔一鍵孔D.備料一刨平面一磨平面一鉆孔、像孔.（B）用于大批量生產的自動送料。A.板料B.帶料C.條料 D.線料.在裝配建模時，要完全約束第一個放置的零件，可選擇（ B）約束。A.匹配B.缺省C.插入 D.絕對坐標系.冷沖壓模具裝配圖不應包括（B）等內容。A.一組圖形及尺寸標注 B.工作零件圖C.制件圖和排樣圖 D.技術要求及標題欄和零件明細欄.下列說法中，不正確的是（B）。A.模具的閉合高度、安裝于壓力機的各配合部位尺寸，應符合所選用的設備規(guī)格B.大、中型沖模，可不設起吊孔C、模具的出件與排料應通暢無阻D.模具所有活動部分，應保證位置準確、配合間隙適當、動作可靠、運動平穩(wěn).有導向小型沖模上模的安裝固定一般（A）。A.利用模具的模柄與滑塊安裝固定 B.利用導柱與滑塊安裝固定C.既利用模柄又利用上模座與滑塊安裝固定 D.利用導套與滑塊安裝固定.在對職工進行培訓時，通常需要培訓下列（ABCD）內容。A.技能培訓 B.安全培訓 C.環(huán)保知識 D.財務知識.一般來講，影響模具壽命的最重要因素是（B）A.沖壓工藝及沖模設計 B.模具材料性質及熱處理C.壓力機的精度與剛性 D.模具的使用、維護和管理三.判斷題（正確的打，，錯誤的打X）TOC\o"1-5"\h\z.模具是屬于單件、小批量生產，所以裝配工藝通常采用修配法和調節(jié)法。 （，）.模具生產屬于單件小批生產，適合采用分散裝配。 （X）.移動裝配就是分散裝配。（x）.分組裝配法在同一裝配組內不能完全互換。 （X）.修配裝配法在單件、小批生產中被廣泛采用。 （，）.模具裝配好即可用于生產。 （x）.復合模裝配時，沖孔和落料的沖裁間隙應均勻一致。 （，）.裝配后的上模中的推件裝置的推力的合力中心應與模柄的中心重合。 （，）.復合模的裝配有配作裝配法和直接裝配法兩種。 （，）.緊固件法是利用緊固零件將模具零件固定的方法。 （V）.以凸凹模為裝配基準是復合模裝配的關鍵。 （，）.復合模是正裝還是反裝，主要是根據凸凹模的安裝位置來判斷的。 （V）.沖壓時應防止疊片沖壓。 （V）.壓力機的滑塊行程可通過連桿進行調節(jié)。 （，）.滑塊行程次數(shù)越大，生產效率就一定越高。 （X）.復合模就是滑塊一次行程能沖裁出兩個產品。 （X）.曲柄壓力機的滑塊行程等于它的曲柄半徑的兩倍。 （，）.試模材料的性能與牌號、試件坯料厚度均應符合圖樣要求。 （，）.試模用的壓力機、液壓機一定要符合要求。 （V）.模具在設備上的安裝，一定要牢固。 （V）.模具各活動部位在試模前或試模中要加潤滑油。 （，）.凸模進入凹模的深度一定要符合要求。 （V）.凸模與凹模的相對位置一定調整正確，間隙要均勻。 ）.模具在工作一段時間后，一定要進行定期檢查和維護。 ）.修邊模與沖孔模的定位件形狀，應與前工序形狀相吻合。 （V）.銷釘與銷釘套的配合部分長度越長越好。 （X）.埋入式型芯與固定板裝配時都要將型芯尾部四周稍修斜度。 （X）.面積大而高度低的型芯，常用螺釘、銷釘直接與固定板連接。 （，）.熱固性塑料壓模中，型芯與固定板常用螺紋連接的方式。 （，）.型腔凹模的壓入端一般均不允許修出斜度，而將導入斜度設在模板上。 （，）.采用將型腔凹模全部壓入模板以后再調整其位置的裝配方法時應采用過盈配合。（X）.過盈配合零件裝配時，必須檢查配合件的過盈量，并保證配合部分有較小的表面粗糙度，壓入端的導入斜度應均勻。 （，）.銷釘套與淬硬件之間的過盈量較大，所以對淬硬件孔和銷釘套外圓的表面粗糙度、垂直度的要求也較高。（，）.壓入件與模板孔以錐面配合，在裝配中可以得到任意的預應力。 （，）.在裝配過程中常需采用將零部件作局部修磨的方法來保證裝配的技術要求。 （，）.裝配中使用的標準件不需要經過檢驗，但通用件必須是經過進廠入庫檢驗合格的成品。（x）.合模系統(tǒng)的主要作用是實現(xiàn)模具的閉合、鎖緊、開啟和頂出制品。 （V）.在臥式注射機上，模具是沿水平方向打開的。 （V）.立式注射機的注射裝置與合模裝置的軸線呈一線且與水平方向垂直排列。 （V）.直角式注射機特別適應于中心不允許留有澆口痕跡的塑料制件。 （，）.模具緊固應平穩(wěn)可靠，壓板要放平，不得傾斜。要注意防止合模時動模壓板、定模壓板以及推板等與動模板相碰。 （V）.在調整三級鎖模壓力時，要注意曲肘伸直時應先快后慢。 （，）塑化能力是指單位時間內能塑化的塑料量。 （V）.鎖模力是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。 （，）.射嘴中心要和模具口中心相對應，公差一般在 0.5mm之內。（V）.背壓的目的主要是為了增加熔膠筒內塑膠熔化后的密度。 （， ）.模具的調整與試模稱為模具調試。 （， ）.不同塑料應選用不同螺桿和相應噴嘴。 （V）.為了防止噴嘴部分塑料過早硬化，可采用后加料方式。 （V）.從測量器具的讀數(shù)裝置上直接得到被測量的數(shù)值的測量方法是直接測量。 （V）.將被測量與一個標準量值進行比較得到兩者差值的測量方法是相對測量。 （V）.測量器具的測頭與被測件表面接觸并有機械作用的測量力存在的測量方法是接觸測量。（V）.用測量器具分別測出螺紋的中徑、半角及螺距的測量方法是單項測量。 （V）.用螺紋量規(guī)的通端檢測螺紋的方法屬于單項測量。 （X）.測量誤差是指被測量的測得值與其真值之差。 （V）.游標卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器。 （X）.高度尺主要用于工件的高度測量和鉗工精密劃線 。（，）.量規(guī)的測量值是不可調的。 （X）.水平儀是屬于形位誤差的測量工具。 （V）四.問答題.模具裝配的概念是什么？模具裝配有哪些特點？答：模具裝配就是根據模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術要求的零件，經協(xié)調加工，組裝成滿足使用要求的模具的工藝過程。模具裝配的特點是：工序集中，工藝靈活性大，工藝文件不詳細，手工操作所占的比重較大，要求工人有較高的技術水平和多方面的工藝知識，另外所使用的設備和裝配工具也以通用設備和手工工具為主。.什么是模具裝配精度？它包括哪些方面？答：模具的裝配