地下連續(xù)墻施工講解（44清楚明了）

目錄一、地連墻概概述二、導(dǎo)墻施工工三、泥漿制備備四、地下連續(xù)續(xù)墻成槽五、鋼筋籠制制作六、混凝土澆澆筑七、其他事項項一。地下連續(xù)續(xù)墻簡介在地面以下用用于支承建筑筑物荷載、截截水防滲或擋擋土支護(hù)而構(gòu)構(gòu)筑的連續(xù)墻墻體。定義：：利用各種挖挖槽機(jī)械，借借助于泥漿的的護(hù)壁作用，，在地下挖出出窄而深的溝溝槽，并在其其內(nèi)澆注適當(dāng)當(dāng)?shù)牟牧隙涡纬梢坏谰哂杏蟹罎B（水））、擋土和承承重功能的連連續(xù)的地下墻墻體。二、導(dǎo)墻施工工施工前制備工工作：2.1根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場平面圖合合理布置機(jī)具具材料的存放放并做好相應(yīng)應(yīng)施工規(guī)劃2.2測量放放線導(dǎo)墻具體體位置并結(jié)合合地下管線圖圖進(jìn)行拋驗、、復(fù)查2.3導(dǎo)墻的的形狀有“C”或者““7”等具體體根據(jù)現(xiàn)場土土質(zhì)情況而定定?！?”型導(dǎo)墻墻形狀導(dǎo)墻施工過程程應(yīng)注意的事事項2.4導(dǎo)墻鋼鋼筋應(yīng)與路面面鋼筋綁扎連連接2.5回填土土必須分層夯夯實2.6導(dǎo)墻底底部應(yīng)保證直直接坐在原狀狀土層上2.7控制導(dǎo)導(dǎo)墻兩側(cè)頂板板的高差2.8導(dǎo)墻砼砼養(yǎng)護(hù)期間，，周邊禁止行行走大型設(shè)備備以免造成側(cè)側(cè)壓力對其形形成破壞，導(dǎo)導(dǎo)墻施工完畢畢后應(yīng)及時回回填（做好支支撐）導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處處處理因成槽機(jī)的抓抓斗的寬度為為2.8m，同時由于分分幅槽寬等原原因，為保證證地下連續(xù)墻墻成槽時能順順利進(jìn)行以及及轉(zhuǎn)角斷面完完整，轉(zhuǎn)角處處導(dǎo)墻需沿軸軸線外放不小小于0.1m。導(dǎo)墻下土體加加固攪拌樁穿透軟軟弱淤泥層。。制作導(dǎo)墻時挖挖出雜填土，，使導(dǎo)墻直接接坐到原狀土土層上。攪拌拌樁樁頂標(biāo)高高高出原狀土土50cm，以保證攪拌拌樁樁頂質(zhì)量量，導(dǎo)墻下部部與攪拌樁接接觸。泥漿制備泥漿池應(yīng)包括括：新漿池、、循環(huán)池、廢廢漿池3.1泥漿的性能指指標(biāo)一般情況況下根據(jù)工程程地質(zhì)特點而而定(實驗槽槽確定配合比比）。3.2新制泥泥漿經(jīng)24小小時膨化后使使用，泥漿的的生產(chǎn)時間不不應(yīng)小于4分分鐘泥漿性能新泥漿配合參數(shù)檢驗方法比重1.04~1.09比重計粘度25-30漏斗計含砂率<4%洗砂瓶PH值8~9試紙新制泥漿指標(biāo)標(biāo)循環(huán)泥漿指標(biāo)標(biāo)3.3由于地地層內(nèi)存在砂砂層，所以回回收的泥漿采采用除砂器進(jìn)進(jìn)行除砂。再再生泥漿受水水泥、砂土等等污染，如性性能指標(biāo)達(dá)到到合格標(biāo)準(zhǔn)，，可再利用；；檢驗如指標(biāo)標(biāo)不合格，應(yīng)應(yīng)予廢棄。泥漿性能粘性土砂性土檢驗方法比重<1.10<1.15比重計粘度<25<35漏斗計含砂率<4<7洗砂瓶PH值>8>8試紙循環(huán)泥漿性能能控制指標(biāo)泥漿的檢測3.4使用泥泥漿比重儀，，粘度計，含含砂率測量筒筒，PH試紙紙來分別測定定泥漿的比重重、粘度、含含砂率、PH值。每幅連連續(xù)墻施工之之前檢測。實實驗儀器見下下圖（比重儀儀、粘度計、、含砂量計））成槽施工4.1 地下下連續(xù)墻基本本上采用履帶帶式液壓成槽槽機(jī)成孔、泥泥漿護(hù)壁的地地連墻施工工工藝，這是目目前最快捷的的施工方法。。液壓抓斗具具有全液壓驅(qū)驅(qū)動、施工噪噪音小、易于于糾偏等特點點。成槽過程控制制4.2將成槽槽機(jī)就位，就就位前要求場場地平整堅實實，以滿足施施工垂直度要要求及施工安安全，成槽機(jī)機(jī)履帶與導(dǎo)墻墻垂直。為減減少抓斗施工工的循環(huán)時間間，提高功效效，每臺抓斗斗用配備兩臺臺自卸汽車在在抓斗旁接渣渣，將泥渣運(yùn)運(yùn)至堆料場暫暫存。4.3成槽垂垂直度控制是是整個工程的的關(guān)鍵，成槽槽施工中注意意觀察車載測測斜儀器屏幕幕，發(fā)現(xiàn)偏斜斜隨時采用糾糾偏裝置來糾糾偏。遇到嚴(yán)嚴(yán)重不均勻的的地層，或糾糾偏困難的地地層時，回填填槽孔，然后后重新挖掘成槽過程控制制4.4 邊開開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿漿，保持液面面在導(dǎo)墻頂面面下30cm-50cm。挖槽過程程中隨著槽深深向下延伸，，要隨時向槽槽內(nèi)補(bǔ)漿，使使泥漿面始終終位于泥漿面面標(biāo)志處，直直至槽底挖完完。4.5 澆注注砼前，要測測定泥漿面下下1m及槽底底以上1m處處泥漿比重和和含砂量，若若比重過大，，則采取置換換泥漿清孔。。成槽后沉淀淀30分鐘，，然后用抓斗斗直接撈渣清清淤。垂直度控制4.6采用金泰、寶寶鵝等成槽機(jī)機(jī)，

有先進(jìn)進(jìn)的電子測量量系統(tǒng)，對其其深度及位置置方向經(jīng)顯示示屏幕準(zhǔn)確地地顯示出來，，可精確到0.01度。糾偏測斜系統(tǒng)統(tǒng)成槽檢測4.7采用超超聲波測壁儀儀在槽段內(nèi)左左右位置上分分別掃描槽壁壁壁面，掃描描記錄中壁面面最大凸出量量或凹進(jìn)量（（以導(dǎo)墻面為為掃描基準(zhǔn)面面）與槽段深深度之比即為為壁面垂直度度。左右位置置同步獲取端端面垂直度數(shù)數(shù)據(jù)。成槽質(zhì)量評定定4.8以超聲聲波測斜儀實實測槽段的各各項垂直度數(shù)數(shù)據(jù)，評定該該槽段的成槽槽質(zhì)量等級（（保證垂直度度不大于3‰）清槽4.9成槽后后靜置一段時時間，待土渣渣沉淀到槽底底部后，采用用液壓抓斗將將其抓出。4.10采用用空氣升液器器，吸出槽底底淤積物和稠稠泥漿，并注注入新泥漿，，用新泥漿把把槽內(nèi)泥漿置置換出槽外。。4.11下完完導(dǎo)管后，可可以利用導(dǎo)管管進(jìn)行反循環(huán)環(huán)吸泥。按照規(guī)范沉渣渣厚度不大于于10cm。。接頭處理4.12刷壁是地下連連續(xù)墻施工中中的一個至關(guān)關(guān)重要的環(huán)節(jié)節(jié)，刷壁的好好壞將直接影影響到連續(xù)墻墻圍護(hù)防水的的效果4.13刷壁壁器采用偏心心吊刷，以保保證鋼刷面與與接頭面緊密密接觸從達(dá)到到清刷效果。。4.14后續(xù)續(xù)槽段挖至設(shè)設(shè)計標(biāo)高后，，用偏心吊刷刷清刷先行幅幅接頭面上的的沉碴或泥皮皮，上下刷壁壁的次數(shù)應(yīng)不不少于20次，直到刷壁壁器的毛刷面面上無泥為止止，確保接頭頭面的新舊砼砼接合緊密。。刷壁器簡圖接頭處理液壓壓抓斗鏟刀接頭材料回填填回填材料主要要有石子、沙沙袋等接頭鋼板背后后可以回填接接頭箱，接頭頭箱兩側(cè)焊接接角鋼。由于于接頭鋼外邊邊尺寸小于地地連墻厚度，，在接頭箱兩兩側(cè)焊接角鋼鋼，能夠防止止部分混凝土土繞流的發(fā)生生。（回填至至設(shè)計開挖深深度一下10米）4.16接頭頭鋼板背后回回填袋裝沙袋袋，回填10-15米后，采用吊吊車吊接頭箱箱壓實一次沙袋回填控控制要點4.17沙沙袋回填的的質(zhì)量直接接影響混凝凝土擾流的的發(fā)生及接接縫的止水水效果，所所以在下放放的過程中中必須單個個沙袋依次次放到槽里里，禁止為為了搶速度度或者其他他原因用裝裝載機(jī)直接接倒向槽里里，導(dǎo)致密密實度不嚴(yán)嚴(yán)實產(chǎn)生混混凝土擾流流。同時在在槽口應(yīng)有有攔截措施施保證沙袋袋投進(jìn)鋼筋筋籠內(nèi)影響響墻身質(zhì)量量。鋼筋籠制作作5.1焊H型鋼板：：將工廠加加工好的H型鋼板吊吊放在鋼筋筋籠兩側(cè)，，把每節(jié)鋼鋼板焊接在在一起。并并在接頭部部位采用鋼鋼筋綁條焊焊接增加鋼鋼板的牢固固性。5.2下料料：根據(jù)鋼鋼筋圖紙，，按設(shè)計尺尺寸和供料料長度編制制配料單，，按最節(jié)約約的方式下下料。5.3鋪底底筋：先將將水平筋鋪鋪設(shè)在鋼筋筋加工平臺臺上與Ｈ字字鋼板焊接接牢固再將將外側(cè)主筋筋鋪設(shè)在水水平筋上，，主筋上端端與上部限限位角鋼對對齊，保持持直順。5.4焊桁桁架：將桁桁架筋在平平臺外組焊焊成型，然然后移至平平臺上，點點焊斜撐定定位。吊點點設(shè)置在桁桁架上，吊吊點周圍100%點點焊，其余余50%點點焊。5.5鋪上上層（內(nèi)側(cè)側(cè)）鋼筋：：在平縱向向（橫向））桁架筋焊焊好的基礎(chǔ)礎(chǔ)上鋪上鋼鋼筋。鋼筋籠吊裝裝首先設(shè)備的的選用一定定要準(zhǔn)確。。5.9由于于地連墻成成槽時間過過長，為防防止塌孔現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生生和加劇，，應(yīng)盡量縮縮短晾槽時時間，所以以地下墻鋼鋼筋籠采用用一次整體體吊裝法，，盡可能的的減少對槽槽壁的施工工影響。5.10標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段的鋼鋼筋籠采用用整體制作作成型。““┌┘”型鋼筋籠籠因加固鋼鋼筋、斜撐撐較多，重重量大，吊吊裝困難，，可以通過過減小槽段段寬度以減減小鋼筋籠籠重量。鋼筋籠制作作5.6鋪上上層水平筋筋：將其點點焊在主筋筋上，形成成鋼筋籠。。5.7焊吊吊點鋼筋、、定位鋼筋筋、預(yù)埋接接駁器、并并將在主筋筋外焊接保保護(hù)層墊板板。5.8鋼筋筋籠主筋采采用機(jī)械連連接、埋設(shè)設(shè)件采用電電焊，除主主要結(jié)構(gòu)連連接處接點點須全部焊焊接外，其其余接頭按按50%間間隔焊接，，焊接搭接接長度必須須滿足單面面焊10d,d為較較小直徑，，釣鉤與主主筋采用雙雙面焊接，，長度為5d吊點布置5.11籠籠頂設(shè)至少少4個主吊環(huán)。。吊點通常常采用“幾”或者者“〖〗””形狀對襯焊接在在鋼筋籠縱縱向桁架筋筋上，焊接接時，采用用單面焊或或雙面焊，，焊縫長度度分別不小小于10倍、5倍的鋼筋直直徑。吊環(huán)環(huán)焊接位置置周圍2米范圍內(nèi)鋼鋼筋交叉點點100％焊接，吊吊點鋼筋必必須選用合合格的圓鋼鋼。（注意意圓鋼原材材的質(zhì)量和和施工時的的質(zhì)量）吊點布置圖圖吊點布置簡簡圖鋼筋籠起吊吊①、平抬起起吊②、傾斜提提升③、吊車對對轉(zhuǎn)④、鋼筋籠籠水平方向向運(yùn)輸⑤、吊放入入槽⑥、吊裝籠籠前必須檢檢查編號、、尺寸，里里、外面對對號入槽。。⑦、在鋼筋筋籠上設(shè)置置對位鋼筋筋，在導(dǎo)墻墻上設(shè)置對對位點，以以保證預(yù)埋埋的接駁器器對位準(zhǔn)確確。⑧、吊放鋼鋼筋籠必須須垂直對準(zhǔn)準(zhǔn)槽中心，，吊放速度度要慢，不不得強(qiáng)行壓壓入槽內(nèi)，，發(fā)現(xiàn)受阻阻及時吊起起經(jīng)處理后后重新吊放放。將鋼筋筋籠固定后后，下導(dǎo)管管，進(jìn)行砼砼灌注。鋼筋籠吊裝裝方式5.13起起吊鋼筋籠籠時，先用用履帶吊(主吊)和一臺履帶帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，，將鋼筋籠籠水平吊起起，然后升升主吊、放放副吊，將將鋼筋籠凌凌空吊直。。5.14吊吊運(yùn)鋼筋籠籠單獨使用用(主吊)，必須使鋼鋼筋籠呈垂垂直懸吊狀狀態(tài)。利用用在導(dǎo)墻上上標(biāo)注的鋼鋼筋籠位置置確定鋼筋筋籠入槽定定位的平面面位置與高高程偏差，，并通過調(diào)調(diào)整位置與與高程，使使鋼筋籠吊吊裝位置符符合設(shè)計要要求。鋼筋籠入槽槽（注意垂直直）混凝土灌注注6.1、混凝土采采用水下混混凝土，添添加劑根據(jù)據(jù)設(shè)計而定定6.2、初凝時間間為7-9個小時。6.3、預(yù)留試塊塊，現(xiàn)場觀觀察砼初凝凝時間。6.4、混凝土澆澆筑采用Φ300mm或者350mm不等的雙導(dǎo)導(dǎo)管灌注，，澆筑時應(yīng)應(yīng)計算好首首次澆筑量量。砼澆筑過程程控制6.5設(shè)專專人經(jīng)常測測定砼面高高度，并記記錄砼灌注注量。要隨隨時測砼上上升面高度度。其目的的是來確定定拔管長度度，首次埋埋管深不得得少于1.0m，一一般控制在在2～6m為宜，導(dǎo)導(dǎo)管埋深最最大不超過過6m。6.6混凝凝土必須連連續(xù)灌注，，不得中斷斷；為防止止意外發(fā)生生，至少保保證現(xiàn)場有有4輛以上上混凝土攪攪拌車?，F(xiàn)現(xiàn)場配備柴柴油發(fā)電機(jī)機(jī)，以防停停電。6.7各節(jié)節(jié)導(dǎo)管之間間應(yīng)采用絲絲扣連接，，并且連接接處應(yīng)加設(shè)設(shè)橡膠墊圈圈密封，以以防混凝土土灌注時導(dǎo)導(dǎo)管漏水。。6.8下導(dǎo)導(dǎo)管前必須須對連接好好的導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行氣密性性檢驗。導(dǎo)管布置方方法如下圖圖接頭箱起拔拔6.9接頭頭箱按設(shè)計計分幅位置置準(zhǔn)確就位位，接頭箱箱下放后，，再用吊機(jī)機(jī)向上提升升2m左右，檢查查是否能夠夠松動，然然后利用其其自重沉入入填充砂石石中，并將將其上部固固定，背后后空隙用粘粘土回填密密實。避免免接頭箱在在砼灌注過過程中移位位或砼繞流流下幅槽段段，從而影影響下幅槽槽段成槽施施工和鋼筋筋籠下放。。6.10現(xiàn)現(xiàn)場取砼試試塊，放置置于施工現(xiàn)現(xiàn)場水中，，用以判斷斷砼的初凝凝、終凝情情況，并根根據(jù)砼的實實際情部況況決定接頭頭箱的松動動和拔出時時間。6.11一一般混凝土土達(dá)到自立立程度，即即開始松動動接頭裝置置，每次抬抬高5cm-10cm，每間隔10~20min頂拔一次，，每次幅度度不大于30cm，，嚴(yán)格按照照混凝土試試塊所實際際記錄的混混凝土初凝凝、終凝時時間，確定定接頭裝置置允許頂拔拔的高度，，嚴(yán)禁早拔拔、多拔。。接頭箱起拔拔施工其他：預(yù)防防及應(yīng)急措措施1、機(jī)械傾覆覆2、塌槽3、鋼筋籠起起吊變形散散架4、澆筑混凝凝土?xí)r導(dǎo)管管卡死、堵堵管等5、接頭箱卡卡死、無法法頂拔6、鋼筋籠難難以入槽7、擾流的的處理8、施工過過程的安全全控制9、應(yīng)急物物資機(jī)械傾覆為了防止機(jī)機(jī)械傾覆的的發(fā)生，機(jī)機(jī)械進(jìn)場必必須由專業(yè)業(yè)隊伍來安安裝并報驗驗合格方準(zhǔn)準(zhǔn)使用，操操作司機(jī)必必須持證上上崗。司機(jī)機(jī)操作時，，必須嚴(yán)格格按照操作作規(guī)程操作作，不準(zhǔn)違違章作業(yè)。。配備專業(yè)業(yè)指揮人員員對吊裝進(jìn)進(jìn)行指揮。。操作前必必須進(jìn)行安安全技術(shù)交交底記錄。。其次，應(yīng)保保證現(xiàn)場硬硬化道路的的質(zhì)量，防防止在機(jī)械械行走的過過程中出現(xiàn)現(xiàn)路面下陷陷、破裂等等現(xiàn)象。塌槽適當(dāng)加大泥泥漿比重和和粘度，防防止砂層塌塌槽，控制制好水源，，盡量選用用自來水，，泥漿液面面高于地下下水位50cm，避免晾槽槽時間過長長。當(dāng)在成槽過過程中發(fā)生生塌槽時，，如果塌槽槽情況比較較輕微，使使用空氣升升液器或其其他反循環(huán)環(huán)吸泥設(shè)備備吸掉泥土土后繼續(xù)挖挖槽。如發(fā)發(fā)現(xiàn)大面積積坍塌，應(yīng)應(yīng)及時將抓抓斗提出地地面，用優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土（（滲入20%水泥）回填填至坍塌處處以上1~2m，待沉積密密實后再行行挖槽。若發(fā)生大面面積塌槽而而將抓斗埋埋入槽內(nèi)，，則立即注注入大比重重泥漿穩(wěn)定定槽壁，然然后用大功功率的吸泥泥設(shè)備進(jìn)行行清泥，成成槽機(jī)嘗試試將抓斗提提起，提起起后對槽段段進(jìn)行回填填。鋼筋籠起吊吊變形散架架如果鋼筋籠籠在起吊時時發(fā)生嚴(yán)重重不可恢復(fù)復(fù)的變形，，應(yīng)立即緩緩慢將鋼筋筋籠下放到到鋼筋平臺臺，對彎曲曲部位進(jìn)行行調(diào)直和加加強(qiáng)。不允允許強(qiáng)行吊吊裝。鋼筋籠二次次起吊前，，應(yīng)從新檢檢查各吊點點鋼筋的焊焊接，對開開焊的部位位加以補(bǔ)焊焊，完成后后繼續(xù)起吊吊。一切處理措措施，必須須以滿足盡盡快完成地地連墻澆注注，避免槽槽段長時間間晾槽發(fā)生生塌槽。澆筑混凝土土?xí)r導(dǎo)管卡卡死、堵管管等在鋼筋籠焊焊接時，必必須在導(dǎo)管管倉焊接一一定數(shù)量的的導(dǎo)向筋，，間距分布布均勻，焊焊接部位無無棱角和翹翹起，并與與導(dǎo)管間留留有足夠空空隙，避免免導(dǎo)管在下下放過程中中出現(xiàn)無法法下放以及及在提升過過程中發(fā)生生卡管。同時，現(xiàn)場場并配一套套和槽深等等長的備用用導(dǎo)管。工序銜接緊緊密，保證證混凝土澆澆筑的連續(xù)續(xù)性、均衡衡性，避免免混凝土澆澆筑時間過過長?；炷恋馁|(zhì)質(zhì)量要有保保證，混凝凝土的和易易性、坍落落度、骨料料級配等要要滿足要求求，不得產(chǎn)產(chǎn)生離析。?；炷翝仓澳酀{比比重不能過過大。控制好導(dǎo)管管埋入深度度，避免埋埋入過深，，導(dǎo)致埋管管、堵管鋼筋籠難以以入槽成槽后，吊吊放鋼筋籠籠時被卡或或擱住，難難以全部放放入槽孔內(nèi)內(nèi)